JP2543932B2 - 金属箔の製造方法 - Google Patents
金属箔の製造方法Info
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- JP2543932B2 JP2543932B2 JP63019607A JP1960788A JP2543932B2 JP 2543932 B2 JP2543932 B2 JP 2543932B2 JP 63019607 A JP63019607 A JP 63019607A JP 1960788 A JP1960788 A JP 1960788A JP 2543932 B2 JP2543932 B2 JP 2543932B2
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- metal foil
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- rolling
- roll
- work roll
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は金属箔の製造方法に関する。
この発明により製造した金属箔は、電子部品、耐熱材
料、室内装飾材、自動車用材料、その他の産業用材料と
して用いられる。なお、箔の材質は鋼、ステンレス銅、
銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金その他の金属
である。金属箔の厚みは５〜150μｍ程度である。
料、室内装飾材、自動車用材料、その他の産業用材料と
して用いられる。なお、箔の材質は鋼、ステンレス銅、
銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金その他の金属
である。金属箔の厚みは５〜150μｍ程度である。
［従来の技術］ 特定の金属あるいは合金などの箔圧延では、それぞれ
の金属あるいは合金の特性を生かすような条件で圧延が
行なわれている。また、金属箔は用途によって優れた表
面光沢と良好な板形状が要求される。金属箔の表面光沢
には、ワークロールの表面粗さおよび圧延潤滑が大きく
かかわっている。ワークロールの表面粗さについては、
仕上圧延に鏡面ロールを使用することが知られている。
（たとえば、「塑性と加工」vol.21 no.231 p296/300参
照）。圧延潤滑については、圧延時の油膜の厚みが厚く
なると、表面光沢が低下することが知られている。
（「塑性と加工」vol.8 no.75 p205/280参照）。また、
箔圧延中にロールバイト中の圧延油によってオイルピッ
トが発生し表面光沢が低下することもある。したがっ
て、良好な表面光沢を得るには圧延油の適切な選択が必
要である。
の金属あるいは合金の特性を生かすような条件で圧延が
行なわれている。また、金属箔は用途によって優れた表
面光沢と良好な板形状が要求される。金属箔の表面光沢
には、ワークロールの表面粗さおよび圧延潤滑が大きく
かかわっている。ワークロールの表面粗さについては、
仕上圧延に鏡面ロールを使用することが知られている。
（たとえば、「塑性と加工」vol.21 no.231 p296/300参
照）。圧延潤滑については、圧延時の油膜の厚みが厚く
なると、表面光沢が低下することが知られている。
（「塑性と加工」vol.8 no.75 p205/280参照）。また、
箔圧延中にロールバイト中の圧延油によってオイルピッ
トが発生し表面光沢が低下することもある。したがっ
て、良好な表面光沢を得るには圧延油の適切な選択が必
要である。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記のように鏡面ロールにより金属箔を複
数パスで連続圧延する場合、圧延中に金属箔が横滑りす
ることがある。すなわち、ワークロールが鏡面に仕上げ
られているとワークロールと金属箔との間の摩擦係数は
小さい。また、金属箔は厚みが極めて薄いので、圧延荷
重または張力の不均一が生じやすい。圧延荷重または張
力の不均一が生じると、圧延中の金属箔に横方向の力が
作用し、金属箔は容易に局部的な横滑りを生じる。横滑
りにより金属箔は破断し、あるいは折れ曲り、圧延を安
定して続けることができなくなる。
数パスで連続圧延する場合、圧延中に金属箔が横滑りす
ることがある。すなわち、ワークロールが鏡面に仕上げ
られているとワークロールと金属箔との間の摩擦係数は
小さい。また、金属箔は厚みが極めて薄いので、圧延荷
重または張力の不均一が生じやすい。圧延荷重または張
力の不均一が生じると、圧延中の金属箔に横方向の力が
作用し、金属箔は容易に局部的な横滑りを生じる。横滑
りにより金属箔は破断し、あるいは折れ曲り、圧延を安
定して続けることができなくなる。
また、金属箔の用途によっては、表面光沢あるいは表
面粗さが所定の範囲内にあることが要求される場合があ
る。しかし、従来の金属箔の圧延では表面光沢あるいは
表面粗さを自由に調節することはできなかった。
面粗さが所定の範囲内にあることが要求される場合があ
る。しかし、従来の金属箔の圧延では表面光沢あるいは
表面粗さを自由に調節することはできなかった。
そこで、この発明は箔圧延において箔が横滑りを生じ
ることなく安定して圧延することができる金属箔の製造
方法を提供しようとするものである。
ることなく安定して圧延することができる金属箔の製造
方法を提供しようとするものである。
また、この発明は金属箔の表面光沢あるいは表面粗さ
を任意に調節することができる金属箔の製造方法を提供
しようとするものである。
を任意に調節することができる金属箔の製造方法を提供
しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 第１の発明による金属箔の製造方法は、最終パスより
上流側のパスでは表面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロ
ールにより圧延し、最終パスでは表面粗さRaが0.1μｍ
未満のワークロールにより圧延する。表面粗さRaはJIS
B−0601による中心線平均粗さである。なお、最終パス
におけるワークロールの表面粗さRaの下限は特に限定さ
れないが、加工能力の点から超硬合金ロールでは0.007
μmRa程度であり、また鍛鋼ロールでは0.03μmRa程度で
ある。
上流側のパスでは表面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロ
ールにより圧延し、最終パスでは表面粗さRaが0.1μｍ
未満のワークロールにより圧延する。表面粗さRaはJIS
B−0601による中心線平均粗さである。なお、最終パス
におけるワークロールの表面粗さRaの下限は特に限定さ
れないが、加工能力の点から超硬合金ロールでは0.007
μmRa程度であり、また鍛鋼ロールでは0.03μmRa程度で
ある。
最終パスより上流側のパスで、表面粗さRaが0.1μｍ
未満のワークロールにより金属箔を圧延すると、金属箔
の横滑りを生じる。また、最終パスで表面粗さRaが0.1
μｍ以上のワークロールにより金属箔を圧延すると、表
面光沢に優れた金属箔を得ることはできない。
未満のワークロールにより金属箔を圧延すると、金属箔
の横滑りを生じる。また、最終パスで表面粗さRaが0.1
μｍ以上のワークロールにより金属箔を圧延すると、表
面光沢に優れた金属箔を得ることはできない。
第２の発明による金属箔の製造方法は、最終パスより
上流側のパスでは表面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロ
ールにより圧延し、最終パスでは要求される金属箔の表
面粗さに大体において等しい表面粗さをもったワークロ
ールにより最終パスの圧延を行う。最終パスのロール表
面粗さ同一であれば、途中パスのロール表面粗さに関係
なく、得られる製品の表面光沢および表面粗度はほぼ同
じとなる。
上流側のパスでは表面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロ
ールにより圧延し、最終パスでは要求される金属箔の表
面粗さに大体において等しい表面粗さをもったワークロ
ールにより最終パスの圧延を行う。最終パスのロール表
面粗さ同一であれば、途中パスのロール表面粗さに関係
なく、得られる製品の表面光沢および表面粗度はほぼ同
じとなる。
［作用］ 最終パスより上流側のパスで表面粗さRaが0.1μｍ以
上であると、ワークロールと金属箔との間の摩擦係数が
大きくなり、金属箔の局部的な横滑りが生じにくい。し
たがって、最終パスで表面粗さRaが0.1μｍ未満の鏡面
仕上ロールにより圧延しても、金属箔の横滑りはなく、
安定して圧延を行うことができる。
上であると、ワークロールと金属箔との間の摩擦係数が
大きくなり、金属箔の局部的な横滑りが生じにくい。し
たがって、最終パスで表面粗さRaが0.1μｍ未満の鏡面
仕上ロールにより圧延しても、金属箔の横滑りはなく、
安定して圧延を行うことができる。
また、途中パスのロール表面粗さ（0.5μmRa以下）に
関係なく、最終パスのロール表面粗さが圧延された金属
箔にほぼ転写される。したがって、最終パスのロール表
面粗さを調節することにより、製品の表面粗さあるいは
表面光沢を制御することが可能である。
関係なく、最終パスのロール表面粗さが圧延された金属
箔にほぼ転写される。したがって、最終パスのロール表
面粗さを調節することにより、製品の表面粗さあるいは
表面光沢を制御することが可能である。
［実施例］ 次の条件で不銹鋼板を箔に圧延した。
１）試料 SUS 304 0.07t×340w×コイル（mm） ２）圧延機 12段圧延機 ロールサイズ：ワークロール 直径30×胴長450（mm） 中間ロール 直径67×胴長470（mm） バックアップロール 直径120×胴長480（mm） ワークロール表面粗さ：第１表参照 ３）圧延条件 圧下率：第１図参照 圧延速度:50（m/min） ４）仕上寸法 0.03t×340w×コイル（mm） 上記条件により不銹鋼箔を圧延した結果を第１図に示
す。なお、光沢度の測定方法はJIS Z−8741に従って測
定したL,C方向の平均値である。
す。なお、光沢度の測定方法はJIS Z−8741に従って測
定したL,C方向の平均値である。
→印は１パス目の表面粗さと同じであることを示して
いる。
いる。
第１図において、実施例１〜３と比較してみればから
明らかなように、製品の表面光沢は最終パス（第７パ
ス）のロール表面粗さに依存している。また、第１パス
〜第６パスのロール表面粗さには依存していない。
明らかなように、製品の表面光沢は最終パス（第７パ
ス）のロール表面粗さに依存している。また、第１パス
〜第６パスのロール表面粗さには依存していない。
なお、比較のために全パスをロール表面粗さRaが0.03
μｍのワークロールで圧延したところ、圧延途中に３パ
ス目（第１図参照）で横滑りが生じ、圧延を続けて行う
ことができなくなった。
μｍのワークロールで圧延したところ、圧延途中に３パ
ス目（第１図参照）で横滑りが生じ、圧延を続けて行う
ことができなくなった。
［発明の効果］ この発明によれば、最終パスより上流側のパスで、表
面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロールにより、また最
終パスで表面粗さRaが0.1μｍ未満のワークロールによ
り金属箔を圧延するので、表面光沢に優れた金属箔を安
定して圧延することができる。
面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロールにより、また最
終パスで表面粗さRaが0.1μｍ未満のワークロールによ
り金属箔を圧延するので、表面光沢に優れた金属箔を安
定して圧延することができる。
また、最終パスのワークロールの表面粗さを調節する
ことにより、製品の表面光沢度を調節するようにしてい
るので、要求に応じた多様な金属箔を提供することがで
きる。
ことにより、製品の表面光沢度を調節するようにしてい
るので、要求に応じた多様な金属箔を提供することがで
きる。
第１図はワークロールの表面粗さをパラメーターとし冷
延率と金属箔の表面光沢度との関係を示す線図である。
延率と金属箔の表面光沢度との関係を示す線図である。
Claims (2)
- 【請求項１】複数パスの連続圧延により金属箔を製造す
る方法において、最終パスより上流側のパスでは表面粗
さRaが0.1μｍ以上のワークロールにより圧延し、最終
パスでは表面粗さRaが0.1μｍ未満のワークロールによ
り圧延することを特徴とする金属箔の製造方法。 - 【請求項２】複数パスの連続圧延により金属箔を製造す
る方法において、最終パスより上流側のパスでは表面粗
さRaが0.1μｍ以上のワークロールにより圧延し、最終
パスでは要求される金属箔の表面粗さに大体において等
しい表面粗さをもったワークロールにより最終パスの圧
延を行うことを特徴とする金属箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019607A JP2543932B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 金属箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019607A JP2543932B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 金属箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197003A JPH01197003A (ja) | 1989-08-08 |
| JP2543932B2 true JP2543932B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=12003881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63019607A Expired - Lifetime JP2543932B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 金属箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543932B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6369743B2 (ja) * | 2014-03-05 | 2018-08-08 | 日立金属株式会社 | ステンレス箔の製造方法 |
| CN112588823B (zh) * | 2020-12-21 | 2024-05-17 | 江苏时代华宜电子科技有限公司 | 一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺 |
| CN114393040B (zh) * | 2021-12-16 | 2024-04-12 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106365A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-16 | Kawasaki Steel Co | Cold rolling method of stainless steel band |
| JPS62130107A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-12 | Mitsubishi Metal Corp | スロ−アウエイ式切削工具 |
-
1988
- 1988-02-01 JP JP63019607A patent/JP2543932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01197003A (ja) | 1989-08-08 |
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