JPS6029254A - テ−パ穴付与定盤 - Google Patents
テ−パ穴付与定盤Info
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- JPS6029254A JPS6029254A JP13923383A JP13923383A JPS6029254A JP S6029254 A JPS6029254 A JP S6029254A JP 13923383 A JP13923383 A JP 13923383A JP 13923383 A JP13923383 A JP 13923383A JP S6029254 A JPS6029254 A JP S6029254A
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 101150103171 DARS1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
- B23Q3/183—Centering devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は基準定盤上に直角精度の良いテーパ穴を設け
た定盤に関し、詳しくは回転定盤の中心位置を高精度に
得、更に定盤面に対し”Ｃ直角精度の良い回転中心棒を
設けることができるテーパ穴付与定盤に関−する。
た定盤に関し、詳しくは回転定盤の中心位置を高精度に
得、更に定盤面に対し”Ｃ直角精度の良い回転中心棒を
設けることができるテーパ穴付与定盤に関−する。
従来この種の装置として知らＪしているものでは、第１
図ないし第２図に示すものがある。図中／は・回転定盤
、−は３つ爪スクロールヂャック本体、３は３個の押え
爪、ダは上記押え爪３を押し出すスクロール板、３は上
記スクロール板を回転させるチャックレンチ穴、そして
乙は取り付けねじである。
図ないし第２図に示すものがある。図中／は・回転定盤
、−は３つ爪スクロールヂャック本体、３は３個の押え
爪、ダは上記押え爪３を押し出すスクロール板、３は上
記スクロール板を回転させるチャックレンチ穴、そして
乙は取り付けねじである。
従来装置は、ピッチ開隔Ｐのねじが刻まれたスクロール
板ダの外側の螺条に、同じくビッグ・開隔Ｐの切り込み
を入れられた押え爪３を等間隔に３個セツ１〜し、スク
ロール板ダの回転方向と直角の方向に共同り市めのガイ
ド溝を設けてスクロール板ダを回転す］しば、押え爪Ｊ
は１ｉｊ１転中心方向に前後移動する。この動作ＩＭＪ
ＩＩをｆＪ２図で示す。
板ダの外側の螺条に、同じくビッグ・開隔Ｐの切り込み
を入れられた押え爪３を等間隔に３個セツ１〜し、スク
ロール板ダの回転方向と直角の方向に共同り市めのガイ
ド溝を設けてスクロール板ダを回転す］しば、押え爪Ｊ
は１ｉｊ１転中心方向に前後移動する。この動作ＩＭＪ
ＩＩをｆＪ２図で示す。
次に、従来装置の作用を第１図に基づいて説明する。チ
ャック本体ｄの真中にスクロール板ダが装着されており
、１２０°の角度でガイド（図示Ｕ−ず）が刻まれてい
る。チャックレンチをレンチ穴６に差込んで回転ずれば
、内部のスクロール板ダが回転して押え爪３はチャック
本体−の中心方向に前後する。３個の押え爪３の本体−
中心からの位置を同じに］−るため、押え爪３先端から
最初の螺条までのＦｌ’ｌｉｌ’１ｌｆｔが各々ピッチ
間Ｆｇ Ｐの３分の１ずつず］している。このよ−）に
して回転定盤の回転中心をｆｒ）、またガイド側面や、
押し爪３の先端とガイドとの接触面の用土精度を向上さ
せることで、定盤面に対して直角精度良く回転中心位置
設けることが可能である。
ャック本体ｄの真中にスクロール板ダが装着されており
、１２０°の角度でガイド（図示Ｕ−ず）が刻まれてい
る。チャックレンチをレンチ穴６に差込んで回転ずれば
、内部のスクロール板ダが回転して押え爪３はチャック
本体−の中心方向に前後する。３個の押え爪３の本体−
中心からの位置を同じに］−るため、押え爪３先端から
最初の螺条までのＦｌ’ｌｉｌ’１ｌｆｔが各々ピッチ
間Ｆｇ Ｐの３分の１ずつず］している。このよ−）に
して回転定盤の回転中心をｆｒ）、またガイド側面や、
押し爪３の先端とガイドとの接触面の用土精度を向上さ
せることで、定盤面に対して直角精度良く回転中心位置
設けることが可能である。
従来の連動式３つ爪スクロールチャックは。
スクロールＦｉダのピッチ間隔１）の誤差や押え爪３の
ピッチ間隔Ｐの誤差、更に押え爪３先端から最初の螺条
までの距離精度が良くないことから、回転中心精度が０
．０３〜０．０５ｍｍと良くない欠点があった。また使
用頻度の増加に伴い、スクロール板ダのわしと押え爪３
のねし受け部との間にガタが生じ、中心点精度の劣１に
を助長する欠点があった。更に中心棒を３個の押え爪３
の線接触で固定することから、中心棒の外力に対する剛
性゛が小さくなり、定盤面に対する直角度も悪いという
欠点もあった。
ピッチ間隔Ｐの誤差、更に押え爪３先端から最初の螺条
までの距離精度が良くないことから、回転中心精度が０
．０３〜０．０５ｍｍと良くない欠点があった。また使
用頻度の増加に伴い、スクロール板ダのわしと押え爪３
のねし受け部との間にガタが生じ、中心点精度の劣１に
を助長する欠点があった。更に中心棒を３個の押え爪３
の線接触で固定することから、中心棒の外力に対する剛
性゛が小さくなり、定盤面に対する直角度も悪いという
欠点もあった。
この３発明のテーパ穴（；１−１４定盤は、」−記のよ
うな従来の欠点を解消するためになされたちの゛Ｃ１回
転定盤に対し直角方向にテーパ穴を設け、しかもテーパ
穴を基準に回転定盤の軸受＋１部分を加」ニすることで
、回転定盤面の回転中心点の位置に刻するテーパ穴の中
心点の位置のずれ阻が減少し、また定盤面に対する中心
棒の直角精度も向上し、更に面接触で中心棒を保持する
ため中心棒の外力に対する剛性の高いテーパ穴ｒ；Ｉ’
−’＃定盤を提供することを目的としている。
うな従来の欠点を解消するためになされたちの゛Ｃ１回
転定盤に対し直角方向にテーパ穴を設け、しかもテーパ
穴を基準に回転定盤の軸受＋１部分を加」ニすることで
、回転定盤面の回転中心点の位置に刻するテーパ穴の中
心点の位置のずれ阻が減少し、また定盤面に対する中心
棒の直角精度も向上し、更に面接触で中心棒を保持する
ため中心棒の外力に対する剛性の高いテーパ穴ｒ；Ｉ’
−’＃定盤を提供することを目的としている。
以下この発明の一実施例を図面に基いて説明する。第３
図は室軸型円筒研削盤を示し、／／は回転定盤、／、、
２は液加コー物戟物台、／３は液加」、物、／ｌＩは研
削砥石、／、５は一加］二物押え皿、／４は油圧装置、
／７は後出の液加」二物側ベース、２０をＸ軸方向に移
動さける横送りモータ、／８はベッド、／？はコラＡ、
、、２（７は被加工物側ベース１．２／は据伺目」１１
「である。」−記回転定盤／／の詳細を示す第４図にお
いて、、２，２は回転定盤／／に形成されたテーパ穴１
，２３は下部にテーバ軸、、２ダを一体的に形成したチ
ャック−〔あり１．、！５はテーパ軸引さねじ１，２乙
は回転中心棒１．２７は軸受である。
図は室軸型円筒研削盤を示し、／／は回転定盤、／、、
２は液加コー物戟物台、／３は液加」、物、／ｌＩは研
削砥石、／、５は一加］二物押え皿、／４は油圧装置、
／７は後出の液加」二物側ベース、２０をＸ軸方向に移
動さける横送りモータ、／８はベッド、／？はコラＡ、
、、２（７は被加工物側ベース１．２／は据伺目」１１
「である。」−記回転定盤／／の詳細を示す第４図にお
いて、、２，２は回転定盤／／に形成されたテーパ穴１
，２３は下部にテーバ軸、、２ダを一体的に形成したチ
ャック−〔あり１．、！５はテーパ軸引さねじ１，２乙
は回転中心棒１．２７は軸受である。
次に本発明のテーパ穴付！ｉ定盤を用いた室軸型円筒研
削盤の動作について説明する。取す付目られた液加」二
物／３が回転定盤／／とともに回転しながら高速回転す
る切削砥石／ダにより加」二さ］ｔ、（の際コラム／？
内の切削砥石軸」二下動装置によりＹ軸方向に切削砥石
／ダが運動することにＪ：す、液加］二物／３の外周全
体が丸く加工される。また加コニ ｉｉ’ｆ径は、回転
定盤／／の軸中心線と切削砥石／ダ先端の間隔で決定さ
九、被加工物側ベース、−！Ｏを横送りモータ／７によ
りＸ軸方向に変位させることで、任意の加工直径が得ら
れる。液加］、物に対する加＝ｒ：（Ｉ様として、内径
加工を施した円筒（円盤）状のものが多く、しかも内径
加工部と外径加工部の同軸度（同心度）が、例えばビデ
オディスク原盤用ガラスディスクの場合、１５ ｆｔ
ｍ以下と高精度のものを要求するものが少なくない。そ
れに刺し・では、あらかじめ液加］二物に内径加」−を
施し、内径より１０μｍ小さい直径のｐＰを回転中心と
して高精度の同軸度を得る加工方法を採ることができる
。−例として直径２（１ｍｍ、全長２００ｍＩｎで真円
度が２ ｔｌ ｍ以下、同軸度が５μｍ以１：の回転中
心棒、、２Ａを巧く回転定盤／／の回転中心位置に据付
け、かつ回転定盤面に直角になるように据えイ１ける必
要から本発明がなされた。
削盤の動作について説明する。取す付目られた液加」二
物／３が回転定盤／／とともに回転しながら高速回転す
る切削砥石／ダにより加」二さ］ｔ、（の際コラム／？
内の切削砥石軸」二下動装置によりＹ軸方向に切削砥石
／ダが運動することにＪ：す、液加］二物／３の外周全
体が丸く加工される。また加コニ ｉｉ’ｆ径は、回転
定盤／／の軸中心線と切削砥石／ダ先端の間隔で決定さ
九、被加工物側ベース、−！Ｏを横送りモータ／７によ
りＸ軸方向に変位させることで、任意の加工直径が得ら
れる。液加］、物に対する加＝ｒ：（Ｉ様として、内径
加工を施した円筒（円盤）状のものが多く、しかも内径
加工部と外径加工部の同軸度（同心度）が、例えばビデ
オディスク原盤用ガラスディスクの場合、１５ ｆｔ
ｍ以下と高精度のものを要求するものが少なくない。そ
れに刺し・では、あらかじめ液加］二物に内径加」−を
施し、内径より１０μｍ小さい直径のｐＰを回転中心と
して高精度の同軸度を得る加工方法を採ることができる
。−例として直径２（１ｍｍ、全長２００ｍＩｎで真円
度が２ ｔｌ ｍ以下、同軸度が５μｍ以１：の回転中
心棒、、２Ａを巧く回転定盤／／の回転中心位置に据付
け、かつ回転定盤面に直角になるように据えイ１ける必
要から本発明がなされた。
次に本発明のテーパ穴（−１９定盤の１１ｚ川について
、第５図により説明する。先ずテーパ軸βダは回転定盤
／／に施されたテーパ穴、２．−２に挿入され、かつ荷
重Ｐで押し込まれている状況を示す。テーパ軸、２ｔＩ
−とテーパ穴、、２．，２が接触する一部分についてみ
ると、荷重Ｐに対する抗力成分ρが働き、この抗力成分
Ｅ）は摩擦力ｆとテーパ面に垂直に働く面垂直抗力！亀
から合成されている。この面垂直抗力ｎがテーパ軸。２
／Ｉとテーパ穴、、２．、！の接触する全面積に働き、
いわゆる心作用を引きおこす、したがってテーパ穴、２
．．２を（；Ｊ−リした回転定盤／／を作成する際も、
あらがしめテーパ穴、、２．．２を施し、ｊφにこのテ
ーパ穴ρ−を用いてセンター出ししながら軸受、２２の
受け面を加］−すれは、回転定盤／／の回転中心線に対
するテーパ穴、２．．２の中心位置の誤差が少なく ン
ｊ”、す、回転中心棒ｄ乙の回転振れが小さくなる効果
がある。
、第５図により説明する。先ずテーパ軸βダは回転定盤
／／に施されたテーパ穴、２．−２に挿入され、かつ荷
重Ｐで押し込まれている状況を示す。テーパ軸、２ｔＩ
−とテーパ穴、、２．，２が接触する一部分についてみ
ると、荷重Ｐに対する抗力成分ρが働き、この抗力成分
Ｅ）は摩擦力ｆとテーパ面に垂直に働く面垂直抗力！亀
から合成されている。この面垂直抗力ｎがテーパ軸。２
／Ｉとテーパ穴、、２．、！の接触する全面積に働き、
いわゆる心作用を引きおこす、したがってテーパ穴、２
．．２を（；Ｊ−リした回転定盤／／を作成する際も、
あらがしめテーパ穴、、２．．２を施し、ｊφにこのテ
ーパ穴ρ−を用いてセンター出ししながら軸受、２２の
受け面を加］−すれは、回転定盤／／の回転中心線に対
するテーパ穴、２．．２の中心位置の誤差が少なく ン
ｊ”、す、回転中心棒ｄ乙の回転振れが小さくなる効果
がある。
より詳細な具体例を次に掲げて説明する。
テーパ軸どしてナシゴナ用テーパ４０番を、引きわしと
してＭ １．６を、回転定盤／／には直径２９０ｍｍの
ものを用いた。また回転中心棒ｄ乙とし′Ｃ直径２０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍで真円度２／ｊ ＩＩ＋以下、同軸
度５μｍｎ以下のものを、ヂャックとしてコレットチャ
ックを用いた。
してＭ １．６を、回転定盤／／には直径２９０ｍｍの
ものを用いた。また回転中心棒ｄ乙とし′Ｃ直径２０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍで真円度２／ｊ ＩＩ＋以下、同軸
度５μｍｎ以下のものを、ヂャックとしてコレットチャ
ックを用いた。
上記の場合における、回転中心棒、２４の回転振れの測
定結果について説明する。被加工物側ベース、２（７に
スタンドを立て、電気マイクロをセリトンて回転中心棒
、、２乙に当て、回転定盤／／の回転角度ＩＯ°毎の変
位を読み取り、１ｌｆｉ座標にその変位を記録した。第
６図がチャック上面近くを測定した場合で、第７図がチ
ャック上面より、１．００ｍｍ離れたところの変位を示
したキＪのである。回転振れは第６図で０．６７７ｍ、
第７図で１７μｍで、各々回転中心線のずれ暇が０．３
ｐｍ、８．５μｒｎとなり、かなり誤差が少ない。また
測定間隔１．００ｍｍで８．２Ｉ目１１の倒れ量から、
回転定盤／／」−面に対する直角面誤差も１７’以下と
高精度である。
定結果について説明する。被加工物側ベース、２（７に
スタンドを立て、電気マイクロをセリトンて回転中心棒
、、２乙に当て、回転定盤／／の回転角度ＩＯ°毎の変
位を読み取り、１ｌｆｉ座標にその変位を記録した。第
６図がチャック上面近くを測定した場合で、第７図がチ
ャック上面より、１．００ｍｍ離れたところの変位を示
したキＪのである。回転振れは第６図で０．６７７ｍ、
第７図で１７μｍで、各々回転中心線のずれ暇が０．３
ｐｍ、８．５μｒｎとなり、かなり誤差が少ない。また
測定間隔１．００ｍｍで８．２Ｉ目１１の倒れ量から、
回転定盤／／」−面に対する直角面誤差も１７’以下と
高精度である。
以上のようにこの発明によれば、回転定盤／／の回転中
心位置を高精度に得ることができ、また定盤面に対し直
角度の高い回転中心棒、−２４が得られ、そしてラジア
ル剛性も高い。更に回転中心棒、２Ａの取す付け時間が
非常に短かくｉｌ・る効果がある。
心位置を高精度に得ることができ、また定盤面に対し直
角度の高い回転中心棒、−２４が得られ、そしてラジア
ル剛性も高い。更に回転中心棒、２Ａの取す付け時間が
非常に短かくｉｌ・る効果がある。
なｔｊｌ−記実施例において４１、テーバ＄１１１．２
ダどしてヲショナルテーパ４０番（、＋１８１１６１０
２−１９６＋）を用いたが、他にジャコブステーバ（Ｉ
Ｏ５Ｒ２３９−１９６１）や、モールステーパ（，１１
５＋１ ／Ｉｆ）ｌＪ３−１９６４）を適宜選択し″Ｃ
使用することができる。ナショナルテーパはラジアル方
向、スラスト方向のいずノしにも）’１１Ｊ＋ｉ：が高
くて好ましい。モールステーバはラジアル方向の剛性は
小さいが、スラスト方向の剛１１゛は大きい。またヂＡ
・ツクとし〔コレットチャック〔黒ＩＩ精」ニ（株）〕
を用いたが、（９ＱＩえ（Ｊテーパ軸、２／Ｉと回転中
心棒、、７４が一体になったものでも構わず、更に引き
ねじの代わりにテーパ軸、２ダにフランジを取りｒｔ＋
けるフランジ固定型式でも良い。
ダどしてヲショナルテーパ４０番（、＋１８１１６１０
２−１９６＋）を用いたが、他にジャコブステーバ（Ｉ
Ｏ５Ｒ２３９−１９６１）や、モールステーパ（，１１
５＋１ ／Ｉｆ）ｌＪ３−１９６４）を適宜選択し″Ｃ
使用することができる。ナショナルテーパはラジアル方
向、スラスト方向のいずノしにも）’１１Ｊ＋ｉ：が高
くて好ましい。モールステーバはラジアル方向の剛性は
小さいが、スラスト方向の剛１１゛は大きい。またヂＡ
・ツクとし〔コレットチャック〔黒ＩＩ精」ニ（株）〕
を用いたが、（９ＱＩえ（Ｊテーパ軸、２／Ｉと回転中
心棒、、７４が一体になったものでも構わず、更に引き
ねじの代わりにテーパ軸、２ダにフランジを取りｒｔ＋
けるフランジ固定型式でも良い。
第１図は従来の３つ爪スクロールヂャックを示す平面図
および正面図、第２図はスクロール板と押え爪の動きを
示す平面１’ＲＩ によびｉＥ面図。 第３図は本発明のテーパ穴付り定盤を用いた室軸型円筒
研削盤を示す正面図、第４図は本発明のテーパ穴付与定
盤の−・実施例を示す拡大断面図、第５図は本発明の作
用を示す正面図、第［）図ないし第７図は回転中心棒の
回転振れを示リーグラフである。 ／／、、、回転定盤 ／ Ｊ、、、被加工物、、２，２
．、、テーパ穴 、２ダ９１．テーパ軸、、２１．、、
回転中心棒 第１図 第２図 第４図 第５図 第 ７ 図
および正面図、第２図はスクロール板と押え爪の動きを
示す平面１’ＲＩ によびｉＥ面図。 第３図は本発明のテーパ穴付り定盤を用いた室軸型円筒
研削盤を示す正面図、第４図は本発明のテーパ穴付与定
盤の−・実施例を示す拡大断面図、第５図は本発明の作
用を示す正面図、第［）図ないし第７図は回転中心棒の
回転振れを示リーグラフである。 ／／、、、回転定盤 ／ Ｊ、、、被加工物、、２，２
．、、テーパ穴 、２ダ９１．テーパ軸、、２１．、、
回転中心棒 第１図 第２図 第４図 第５図 第 ７ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １０、内プく加工゛を施し′た数枚の板を１回転中心棒
を用いて一度）こ多数枚円板加］二するに際し、回転定
盤に苅して直角方向にテーパ穴を設け、とのテーパ穴に
回転中心棒の先端に形成したテーパ軸を１σ挿するよう
にしたことを特徴とするテーパ穴付与定盤。 ２、テーパ穴のテーパが、ナショナルテーパである特許
請求の範囲第１項記載のテーパ六ｆ１与定盤。 ３、テーパ穴のテーパが、モールステーパである特許請
求の範囲第１項記載のテーパ穴付与定盤。 ４、テーパ穴のテーパがジャコブステーパである特許請
求の範囲第１項記載のデーパ穴付与定盤。 ５、回転定盤が、形成されたテーパ穴を基準に定盤面を
テーバ軸の軸心と直角に加工してなる特許請求の範囲第
１項記載のテーパ穴イー１与定盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13923383A JPS6029254A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | テ−パ穴付与定盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13923383A JPS6029254A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | テ−パ穴付与定盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029254A true JPS6029254A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15240574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13923383A Pending JPS6029254A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | テ−パ穴付与定盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029254A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03231515A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | プログラマブル論理装置 |
| CN103111878A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-22 | 长治市华星液压机械有限公司 | 泵体加工装置 |
| CN111250743A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-09 | 温州潭兴精密机械有限公司 | 转台工装夹具 |
| CN111906391A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-10 | 韶关市志通达信息科技有限公司 | 一种大数据自动化连接件生产螺纹加工机及加工方法 |
| KR20250005315A (ko) | 2022-04-26 | 2025-01-09 | 사무코 가부시키가이샤 | 플라즈마 처리 방법 및 플라즈마 처리 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4319421Y1 (ja) * | 1965-03-25 | 1968-08-13 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13923383A patent/JPS6029254A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4319421Y1 (ja) * | 1965-03-25 | 1968-08-13 |
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| JPH03231515A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | プログラマブル論理装置 |
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