JP2572525B2 - ポリカーボネートシートの製造方法 - Google Patents
ポリカーボネートシートの製造方法Info
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- JP2572525B2 JP2572525B2 JP5138242A JP13824293A JP2572525B2 JP 2572525 B2 JP2572525 B2 JP 2572525B2 JP 5138242 A JP5138242 A JP 5138242A JP 13824293 A JP13824293 A JP 13824293A JP 2572525 B2 JP2572525 B2 JP 2572525B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形およびポリシ
ングロールによって連続的にポリカーボネートシートを
製造する方法に関するものである。
ングロールによって連続的にポリカーボネートシートを
製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、透
明性に優れているため、そのシート材はガラスに代わる
材料として、単車の風防、自動販売機の面板等に広く使
用されている。
明性に優れているため、そのシート材はガラスに代わる
材料として、単車の風防、自動販売機の面板等に広く使
用されている。
【０００３】一般に、ポリカーボネートシートは、樹脂
原料を加熱溶融してダイスからシート状に押出し、続い
てポリシングロール、ピンチロール等によって引き取り
ながら冷却固化することにより製造される。例えば、図
２に示されているように、押出機のダイス（１６）から
溶融状態でシート状に押出されたポリカーボネートシー
ト（１４）は、直立する３本のポリシングロール（１
１）（１２）（１３）の間をＳ字状に進行する間に冷却
固化され、ピンチロール（１７）によって引き取られ
る。このとき、第１ポリシングロール（１１）は１１０
〜１２０℃、第２および第３ポリシングロール（１２）
（１３）は１６５〜１７５℃に設定されており、ダイス
（１６）から２４０〜２５０℃で押出されたポリカーボ
ネートシート（１４）は、第３ポリシングロール（１
３）に導入される時は１８０〜１８５℃程度に冷却され
ている。
原料を加熱溶融してダイスからシート状に押出し、続い
てポリシングロール、ピンチロール等によって引き取り
ながら冷却固化することにより製造される。例えば、図
２に示されているように、押出機のダイス（１６）から
溶融状態でシート状に押出されたポリカーボネートシー
ト（１４）は、直立する３本のポリシングロール（１
１）（１２）（１３）の間をＳ字状に進行する間に冷却
固化され、ピンチロール（１７）によって引き取られ
る。このとき、第１ポリシングロール（１１）は１１０
〜１２０℃、第２および第３ポリシングロール（１２）
（１３）は１６５〜１７５℃に設定されており、ダイス
（１６）から２４０〜２５０℃で押出されたポリカーボ
ネートシート（１４）は、第３ポリシングロール（１
３）に導入される時は１８０〜１８５℃程度に冷却され
ている。
【０００４】前述のようにして製造されたポリカーボネ
ートシートを材料として、単車の風防等の成形品に二次
加工するする場合、まずポリカーボネートシートを所要
寸法に切断し、必要に応じて文字、模様等を印刷する。
そして、ポリカーボネートシートの表面温度を１８０℃
程度に加熱して柔軟性を与えたのち、これを雄型と雌型
との間に入れて型押しにより所要形状に曲げ、型から取
り出し冷却して製品とする。
ートシートを材料として、単車の風防等の成形品に二次
加工するする場合、まずポリカーボネートシートを所要
寸法に切断し、必要に応じて文字、模様等を印刷する。
そして、ポリカーボネートシートの表面温度を１８０℃
程度に加熱して柔軟性を与えたのち、これを雄型と雌型
との間に入れて型押しにより所要形状に曲げ、型から取
り出し冷却して製品とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のように
ポリカーボネートシートを再加熱して二次成形すると、
冷却時にシートが収縮するため製品の出来上がり寸法に
ばらつきを生じるという問題点ある。もちろん、材料シ
ートを切断する際には収縮分を見込んでおき、最終的に
目的の寸法が得られるようにするが、収縮分が一定しな
いために製品の歩留まりが悪いという問題があった。
ポリカーボネートシートを再加熱して二次成形すると、
冷却時にシートが収縮するため製品の出来上がり寸法に
ばらつきを生じるという問題点ある。もちろん、材料シ
ートを切断する際には収縮分を見込んでおき、最終的に
目的の寸法が得られるようにするが、収縮分が一定しな
いために製品の歩留まりが悪いという問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するこ
とを目的として、二次成形時の再加熱によっても熱収縮
が少く、成形品の寸法精度を向上させ得るポリカーボネ
ートシートの製造方法を提供しようとするものである。
とを目的として、二次成形時の再加熱によっても熱収縮
が少く、成形品の寸法精度を向上させ得るポリカーボネ
ートシートの製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、二次加工
時の熱収縮の原因について鋭意研究を重ねた結果、ポリ
カーボネートシートの押出時に生じた内部歪みが冷却後
にも残存し、二次成形時の再度の加熱および冷却によっ
て収縮が起こることに着目し、ポリカーボネートシート
の製造工程における温度条件を特定の範囲とすることに
より内部歪みを緩和し、熱収縮を抑制できることを見出
だした。
時の熱収縮の原因について鋭意研究を重ねた結果、ポリ
カーボネートシートの押出時に生じた内部歪みが冷却後
にも残存し、二次成形時の再度の加熱および冷却によっ
て収縮が起こることに着目し、ポリカーボネートシート
の製造工程における温度条件を特定の範囲とすることに
より内部歪みを緩和し、熱収縮を抑制できることを見出
だした。
【０００８】すなわち、本発明のポリカーボネートシー
トの製造方法は、ポリカーボネート樹脂を押出機のダイ
ス（１６）から溶融状態のシート状に押出してピンチロ
ール（１７）によって引取る間に、押出されたポリカー
ボネートシート（１４）を第１ポリシングロール（１
１）と第２ポリシングロール（１２）との間に導入して
第２ポリシングロール（１２）の周面上を進行させ、続
いて前記第１および第２ポリシングロール（１１）（１
２）と直列に配置された第３ポリシングロール（１３）
と前記第２ポリシングロール（１２）との間に導入して
シーティングするポリカーボネートシートの製造方法に
おいて、 前記第１ポリシングロール（１１）の温度を
１３０〜１４０℃に、前記第２および第３ポリシングロ
ール（１２）（１３）の温度を１８０〜１９０℃に設定
するとともに、前記ポリカーボネートシート（１４）を
２６０〜２８０℃に押出し、かつ前記第３ポリシングロ
ール（１３）導入時のポリカーボネートシート（１４）
の表面温度が１９０〜２００℃となるように，その導入
前に該ポリカーボネートシート（１４）をを加熱するこ
とを特徴とするものである。
トの製造方法は、ポリカーボネート樹脂を押出機のダイ
ス（１６）から溶融状態のシート状に押出してピンチロ
ール（１７）によって引取る間に、押出されたポリカー
ボネートシート（１４）を第１ポリシングロール（１
１）と第２ポリシングロール（１２）との間に導入して
第２ポリシングロール（１２）の周面上を進行させ、続
いて前記第１および第２ポリシングロール（１１）（１
２）と直列に配置された第３ポリシングロール（１３）
と前記第２ポリシングロール（１２）との間に導入して
シーティングするポリカーボネートシートの製造方法に
おいて、 前記第１ポリシングロール（１１）の温度を
１３０〜１４０℃に、前記第２および第３ポリシングロ
ール（１２）（１３）の温度を１８０〜１９０℃に設定
するとともに、前記ポリカーボネートシート（１４）を
２６０〜２８０℃に押出し、かつ前記第３ポリシングロ
ール（１３）導入時のポリカーボネートシート（１４）
の表面温度が１９０〜２００℃となるように，その導入
前に該ポリカーボネートシート（１４）をを加熱するこ
とを特徴とするものである。
【０００９】本発明のポリカーボネートシートの製造方
法において、押出直後のポリカーボネートシート（１
４）の温度が２６０℃未満では熱収縮が大きくなり、２
８０℃を超えるとシートが垂れて第２ポリシングロール
（１２）に沿わずシーティングできないため、ポリカー
ボネート樹脂を２６０〜２８０℃に押出す必要がある。
この範囲のシート温度は、原料樹脂を通常の押出成形条
件で溶融可塑化してシート状に押出せば達成できる。
法において、押出直後のポリカーボネートシート（１
４）の温度が２６０℃未満では熱収縮が大きくなり、２
８０℃を超えるとシートが垂れて第２ポリシングロール
（１２）に沿わずシーティングできないため、ポリカー
ボネート樹脂を２６０〜２８０℃に押出す必要がある。
この範囲のシート温度は、原料樹脂を通常の押出成形条
件で溶融可塑化してシート状に押出せば達成できる。
【００１０】前記第１ポリシングロール（１１）の温度
は、２６０〜２８０℃で押出されるポリカーボネートシ
ート（１４）に対して１３０℃未満では冷却が速すぎて
熱収縮が大きくなり、また１４０℃を超えると十分に冷
却されないためポリカーボネートシート（１４）が第１
ポリシングロール（１１）に取られてシーティングでき
ない。したがって、第１ポリシングロール（１１）の温
度を１３０〜１４０℃に設定する必要がある。また、前
記第２および第３ポリシングロール（１２）（１３）は
１８０℃未満では冷却が速すぎて熱収縮が大きくなり、
また１９０℃を超えると十分に冷却されないためポリカ
ーボネートシート（１４）が第２または第３ポリシング
ロール（１２）（１１）に取られてシーティングできな
い。したがって、第２および第３ポリシングロール（１
２）（１３）の温度を１８０〜１９０℃に設定する必要
がある。なお、これら第１乃至第３のポリシングロール
（１１）（１２）（１３）の温度制御は、従来のロール
温度制御手段により容易に行える。
は、２６０〜２８０℃で押出されるポリカーボネートシ
ート（１４）に対して１３０℃未満では冷却が速すぎて
熱収縮が大きくなり、また１４０℃を超えると十分に冷
却されないためポリカーボネートシート（１４）が第１
ポリシングロール（１１）に取られてシーティングでき
ない。したがって、第１ポリシングロール（１１）の温
度を１３０〜１４０℃に設定する必要がある。また、前
記第２および第３ポリシングロール（１２）（１３）は
１８０℃未満では冷却が速すぎて熱収縮が大きくなり、
また１９０℃を超えると十分に冷却されないためポリカ
ーボネートシート（１４）が第２または第３ポリシング
ロール（１２）（１１）に取られてシーティングできな
い。したがって、第２および第３ポリシングロール（１
２）（１３）の温度を１８０〜１９０℃に設定する必要
がある。なお、これら第１乃至第３のポリシングロール
（１１）（１２）（１３）の温度制御は、従来のロール
温度制御手段により容易に行える。
【００１１】さらに、第３ポリシングロール（１３）に
導入時のポリカーボネートシート（１４）の表面温度が
１９０〜２００℃となるように、ポリカーボネートシー
ト（１４）を加熱する必要がある。これは、１９０℃未
満では熱収縮が大きくなり、また２００℃を超えるとポ
リカーボネートシート（１４）が第３ポリシングロール
（１３）に取られてシーティングできないためである。
このようなポリカーボネートシート（１４）の加熱方法
は特に限定されるものではないが、例えば図１に示され
ているように、第２ポリシングロール（１２）の側方に
ヒータ（１５）等の加熱設備を配置することにより、容
易にポリカーボネートシート（１４）を所定温度に加熱
することができる。
導入時のポリカーボネートシート（１４）の表面温度が
１９０〜２００℃となるように、ポリカーボネートシー
ト（１４）を加熱する必要がある。これは、１９０℃未
満では熱収縮が大きくなり、また２００℃を超えるとポ
リカーボネートシート（１４）が第３ポリシングロール
（１３）に取られてシーティングできないためである。
このようなポリカーボネートシート（１４）の加熱方法
は特に限定されるものではないが、例えば図１に示され
ているように、第２ポリシングロール（１２）の側方に
ヒータ（１５）等の加熱設備を配置することにより、容
易にポリカーボネートシート（１４）を所定温度に加熱
することができる。
【００１２】なお、ピンチロール（１７）によるポリカ
ーボネートシート（１４）の引取り速度を遅くして各ポ
リシングロール（１１）（１２）（１３）とピンチロー
ル（１７）との速度差を小さくすれば、冷却が緩やかに
進行して内部歪みが緩和され易いため、二次成形時の熱
収縮も抑制される。しかし、その反面ポリカーボネート
シート（１４）が第３ポリシングロール（１３）に取ら
れて良好なシーティングを妨げるおそれがあるため、速
度差を小さくしすぎることは必ずしも得策ではない。前
述された本発明のシーティングの温度条件に設定すれ
ば、従来と同程度の速度差でポリカーボネートシート
（１４）を引取っても十分に熱収縮を抑制することがで
きる。具体的には、シートの厚さに拘らず一定の周速度
に設定される第２ポリシングロール（１２）の周速度を
目安として、ピンチロール（１７）の周速度を第２ポリ
シングロール（１２）との速度差を５０mm／分程度に設
定すれば足りる。ただし、本発明は，良好にシーティン
グできる範囲であれば，ピンチロール（１７）による引
取り速度を遅くして前記速度差を小さくすることを妨げ
るものではない。
ーボネートシート（１４）の引取り速度を遅くして各ポ
リシングロール（１１）（１２）（１３）とピンチロー
ル（１７）との速度差を小さくすれば、冷却が緩やかに
進行して内部歪みが緩和され易いため、二次成形時の熱
収縮も抑制される。しかし、その反面ポリカーボネート
シート（１４）が第３ポリシングロール（１３）に取ら
れて良好なシーティングを妨げるおそれがあるため、速
度差を小さくしすぎることは必ずしも得策ではない。前
述された本発明のシーティングの温度条件に設定すれ
ば、従来と同程度の速度差でポリカーボネートシート
（１４）を引取っても十分に熱収縮を抑制することがで
きる。具体的には、シートの厚さに拘らず一定の周速度
に設定される第２ポリシングロール（１２）の周速度を
目安として、ピンチロール（１７）の周速度を第２ポリ
シングロール（１２）との速度差を５０mm／分程度に設
定すれば足りる。ただし、本発明は，良好にシーティン
グできる範囲であれば，ピンチロール（１７）による引
取り速度を遅くして前記速度差を小さくすることを妨げ
るものではない。
【００１３】
【作用】押出機のダイス（１６）から２６０〜２８０℃
で押出されたポリカーボネートシート（１４）は、１３
０〜１４０℃の設定された第１ポリシングロール（１
１）と１８０〜１９０℃に設定された第２ポリシングロ
ール（１２）との間に導入されて所定のシート厚さとさ
れ、緩やかに冷却されながら第２ポリシングロール（１
２）の周面上を進行する。そして、前記ポリカーボネー
トシート（１４）が前記第２ポリシングロール（１２）
と１８０〜１９０℃に設定された第３ポリシングロール
（１３）との間に導入される前に、該ポリカーボネート
シート（１４）は加熱されるため、この間の冷却も緩や
かに進行し、１９０〜２００℃で第２および第３ポリシ
ングロール（１２）（１３）の間に導入されたのち、ピ
ンチロール（１７）によって引取られる。このような緩
やかな冷却過程を経る間に押出時に生じた内部歪みは徐
々に緩和され、シーティングされたポリカーボネートシ
ート（１４）では内部歪みが殆ど解消された状態となっ
ている。このため、ポリカーボネートシート（１４）を
材料として成形加工する際に、再度加熱および冷却して
も熱収縮が起こりにくい。
で押出されたポリカーボネートシート（１４）は、１３
０〜１４０℃の設定された第１ポリシングロール（１
１）と１８０〜１９０℃に設定された第２ポリシングロ
ール（１２）との間に導入されて所定のシート厚さとさ
れ、緩やかに冷却されながら第２ポリシングロール（１
２）の周面上を進行する。そして、前記ポリカーボネー
トシート（１４）が前記第２ポリシングロール（１２）
と１８０〜１９０℃に設定された第３ポリシングロール
（１３）との間に導入される前に、該ポリカーボネート
シート（１４）は加熱されるため、この間の冷却も緩や
かに進行し、１９０〜２００℃で第２および第３ポリシ
ングロール（１２）（１３）の間に導入されたのち、ピ
ンチロール（１７）によって引取られる。このような緩
やかな冷却過程を経る間に押出時に生じた内部歪みは徐
々に緩和され、シーティングされたポリカーボネートシ
ート（１４）では内部歪みが殆ど解消された状態となっ
ている。このため、ポリカーボネートシート（１４）を
材料として成形加工する際に、再度加熱および冷却して
も熱収縮が起こりにくい。
【００１４】
【実施例】次に、本発明のポリカーボネートシートの製
造方法の具体的実施例について説明する。
造方法の具体的実施例について説明する。
【００１５】本実施例においては、シート原料となるポ
リカーボネート樹脂として三菱瓦斯化学社製の「ユーピ
ロン（商品名）」を用いて押出機により連続的に所定厚
さに押出した、図１に示されているシーティング装置
（１）によりポリカーボネートシートを製造した。
リカーボネート樹脂として三菱瓦斯化学社製の「ユーピ
ロン（商品名）」を用いて押出機により連続的に所定厚
さに押出した、図１に示されているシーティング装置
（１）によりポリカーボネートシートを製造した。
【００１６】図１に示されているシーティング装置
（１）において、符号（１１）は第１ポリシングロー
ル、（１２）は第２ポリシングロール、（１３）は第３
ポリシングロールであり、第２ポリシングロール（１
２）の側方にポリカーボネートシート（１４）を加熱す
るヒータ（１５）が設置されている。
（１）において、符号（１１）は第１ポリシングロー
ル、（１２）は第２ポリシングロール、（１３）は第３
ポリシングロールであり、第２ポリシングロール（１
２）の側方にポリカーボネートシート（１４）を加熱す
るヒータ（１５）が設置されている。
【００１７】押出機のダイス（１６）から連続的に押出
される溶融軟化状態のポリカーボネートシート（１４）
は、第１ポリシングロール（１１）と第２ポリシングロ
ール（１２）との間に導かれて第２ポリシングロール
（１２）の１／２周面を進むとともに、ポリカーボネー
トシート（１４）の外面側はヒータ（１５）によって所
定の表面温度に加熱される。続いて、ポリカーボネート
シート（１４）は第２ポリシングロール（１２）と第３
ポリシングロール（１３）との間に導かれ、第３ポリシ
ングロール（１３）の１／２周面を進み、ピンチロール
（１７）によって連続的に引取られる。
される溶融軟化状態のポリカーボネートシート（１４）
は、第１ポリシングロール（１１）と第２ポリシングロ
ール（１２）との間に導かれて第２ポリシングロール
（１２）の１／２周面を進むとともに、ポリカーボネー
トシート（１４）の外面側はヒータ（１５）によって所
定の表面温度に加熱される。続いて、ポリカーボネート
シート（１４）は第２ポリシングロール（１２）と第３
ポリシングロール（１３）との間に導かれ、第３ポリシ
ングロール（１３）の１／２周面を進み、ピンチロール
（１７）によって連続的に引取られる。
【００１８】前述のようなポリカーボネートシート（１
４）の製造工程において、押出直後の樹脂温度、第１乃
至第３ポリシングロール（１１）（１２）（１３）の温
度、図１において（Ｐ）で示される第３ポリシングロー
ル（１３）導入時のポリカーボネートシート（１４）の
表面温度を後掲の表１に示す温度に設定し、厚さ３．０
mm、２．０mmおよび１．５mmの３種類のポリカーボネー
トシート（１４）を製造した。また、比較例として図２
に示されているヒータのないタイプのシーティング装置
（２）により、押出直後の樹脂温度および各ポリシング
ロール温度を表１に示す従来の条件に設定して、厚さ
３．０mm、２．０mmおよび１．５mmの３種類のポリカー
ボネートシート（１４）を製造した。なお、比較例で
は，表１中の第３ポリシングロール（１３）導入前のポ
リカーボネートシート（１４）温度とは、設定された温
度ではなく、導入前に加熱しなかった結果得られた
（Ｐ’）における温度である。
４）の製造工程において、押出直後の樹脂温度、第１乃
至第３ポリシングロール（１１）（１２）（１３）の温
度、図１において（Ｐ）で示される第３ポリシングロー
ル（１３）導入時のポリカーボネートシート（１４）の
表面温度を後掲の表１に示す温度に設定し、厚さ３．０
mm、２．０mmおよび１．５mmの３種類のポリカーボネー
トシート（１４）を製造した。また、比較例として図２
に示されているヒータのないタイプのシーティング装置
（２）により、押出直後の樹脂温度および各ポリシング
ロール温度を表１に示す従来の条件に設定して、厚さ
３．０mm、２．０mmおよび１．５mmの３種類のポリカー
ボネートシート（１４）を製造した。なお、比較例で
は，表１中の第３ポリシングロール（１３）導入前のポ
リカーボネートシート（１４）温度とは、設定された温
度ではなく、導入前に加熱しなかった結果得られた
（Ｐ’）における温度である。
【００１９】また、前記ピンチロール（１７）の周速度
は、本発明例および比較例のいずれの場合も第２ポリシ
ングロール（１２）の周速度より５０mm／分速く設定し
た。この速度は、従来の製造方法と同程度の速さであ
る。
は、本発明例および比較例のいずれの場合も第２ポリシ
ングロール（１２）の周速度より５０mm／分速く設定し
た。この速度は、従来の製造方法と同程度の速さであ
る。
【００２０】このようにして製造した各ポリカーボネー
トシートの収縮率について評価した。評価はＪＩＳ Ｋ
６７３５の加熱伸縮率試験法を準用し、１８０℃×１０
分の加熱条件で行った。各シートの収縮率を表１に併せ
て示す。
トシートの収縮率について評価した。評価はＪＩＳ Ｋ
６７３５の加熱伸縮率試験法を準用し、１８０℃×１０
分の加熱条件で行った。各シートの収縮率を表１に併せ
て示す。
【００２１】
【表１】 表１から明らかなように、本発明例においては従来の引
取り速度を維持しても、収縮率の小さいポリカーボネー
トシートを得ることができた。
取り速度を維持しても、収縮率の小さいポリカーボネー
トシートを得ることができた。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明は、ポリカーボネ
ート樹脂を押出機のダイスから溶融状態のシート状に押
出してピンチロールによって引取る間に、押出されたポ
リカーボネートシートを第１ポリシングロールと第２ポ
リシングロールとの間に導入して第２ポリシングロール
の周面上を進行させ、続いて前記第１および第２ポリシ
ングロールと直列に配置された第３ポリシングロールと
前記第２ポリシングロールとの間に導入してシーティン
グするポリカーボネートシートの製造方法において、前
記第１ポリシングロールの温度を１３０〜１４０℃、前
記第２および第３ポリシングロールの温度を１８０〜１
９０℃という従来よりも高い温度に設定するとともに、
前記ポリカーボネートシートを２６０〜２８０℃に押出
し、かつ前記第３ポリシングロール導入時のポリカーボ
ネートシートの表面温度が１９０〜２００℃となるよう
に，その導入前に該ポリカーボネートシートを加熱する
ものであるから、シーティング過程の冷却が緩やかに進
行し、押出時に生じたポリカーボネートシートの内部歪
みが十分に緩和される。したがって、本発明の方法によ
り製造されたポリカーボネートシートを二次成形の材料
とすれば、再度の加熱および冷却による熱収縮が抑制さ
れ、成形品の寸法精度が向上する。
ート樹脂を押出機のダイスから溶融状態のシート状に押
出してピンチロールによって引取る間に、押出されたポ
リカーボネートシートを第１ポリシングロールと第２ポ
リシングロールとの間に導入して第２ポリシングロール
の周面上を進行させ、続いて前記第１および第２ポリシ
ングロールと直列に配置された第３ポリシングロールと
前記第２ポリシングロールとの間に導入してシーティン
グするポリカーボネートシートの製造方法において、前
記第１ポリシングロールの温度を１３０〜１４０℃、前
記第２および第３ポリシングロールの温度を１８０〜１
９０℃という従来よりも高い温度に設定するとともに、
前記ポリカーボネートシートを２６０〜２８０℃に押出
し、かつ前記第３ポリシングロール導入時のポリカーボ
ネートシートの表面温度が１９０〜２００℃となるよう
に，その導入前に該ポリカーボネートシートを加熱する
ものであるから、シーティング過程の冷却が緩やかに進
行し、押出時に生じたポリカーボネートシートの内部歪
みが十分に緩和される。したがって、本発明の方法によ
り製造されたポリカーボネートシートを二次成形の材料
とすれば、再度の加熱および冷却による熱収縮が抑制さ
れ、成形品の寸法精度が向上する。
【００２３】その上、本発明の方法はシーティング過程
の温度条件を制御するだけで容易に実施することができ
るため、シーティング速度も従来の速度を維持でき、生
産性においても優れている。
の温度条件を制御するだけで容易に実施することができ
るため、シーティング速度も従来の速度を維持でき、生
産性においても優れている。
【図１】本発明の実施例において、ポリカーボネートシ
ートの製造に使用されるシーティング装置の模式図であ
る。
ートの製造に使用されるシーティング装置の模式図であ
る。
【図２】比較例において、ポリカーボネートシートの製
造に使用されるシーティング装置の模式図である。
造に使用されるシーティング装置の模式図である。
１１…第１ポリシングロール １２…第２ポリシングロール １３…第３ポリシングロール １４…ポリカーボネートシート １６…ダイス １７…ピンチロール
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂を押出機のダイス
（１６）から溶融状態のシート状に押出してピンチロー
ル（１７）によって引取る間に、押出されたポリカーボ
ネートシート（１４）を第１ポリシングロール（１１）
と第２ポリシングロール（１２）との間に導入して第２
ポリシングロール（１２）の周面上を進行させ、続いて
前記第１および第２ポリシングロール（１１）（１２）
と直列に配置された第３ポリシングロール（１３）と前
記第２ポリシングロール（１２）との間に導入してシー
ティングするポリカーボネートシートの製造方法におい
て、 前記第１ポリシングロール（１１）の温度を１３
０〜１４０℃に、前記第２および第３ポリシングロール
（１２）（１３）の温度を１８０〜１９０℃に設定する
とともに、前記ポリカーボネートシート（１４）を２６
０〜２８０℃に押出し、かつ前記第３ポリシングロール
（１３）導入時のポリカーボネートシート（１４）の表
面温度が１９０〜２００℃となるように，その導入前に
該ポリカーボネートシート（１４）を加熱することを特
徴とするポリカーボネートシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5138242A JP2572525B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | ポリカーボネートシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5138242A JP2572525B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | ポリカーボネートシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344417A JPH06344417A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2572525B2 true JP2572525B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=15217401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5138242A Expired - Fee Related JP2572525B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | ポリカーボネートシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572525B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009040009A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Fujifilm Corp | 偏肉樹脂シートの製造方法及び装置 |
| KR102423311B1 (ko) * | 2020-02-18 | 2022-07-22 | (주)진양이피에스 | 혼합 수지 필름 및 이의 제조방법 |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP5138242A patent/JP2572525B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06344417A (ja) | 1994-12-20 |
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