JPS647860B2 - - Google Patents

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JPS647860B2
JPS647860B2 JP56096281A JP9628181A JPS647860B2 JP S647860 B2 JPS647860 B2 JP S647860B2 JP 56096281 A JP56096281 A JP 56096281A JP 9628181 A JP9628181 A JP 9628181A JP S647860 B2 JPS647860 B2 JP S647860B2
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JP
Japan
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tube
surface layer
conduit
cooling
thermoplastic resin
Prior art date
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JP56096281A
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English (en)
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JPS57210831A (en
Inventor
Masayuki Goto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
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Publication date
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂チユーブ、特に耐久性に
すぐれた熱可塑性樹脂チユーブの製造方法に関す
るものである。
熱可塑性樹脂チユーブを押出成形する場合、チ
ユーブの外観および外径寸法精度を向上させるた
め押出成形ライン中にサイジング装置が設けら
れ、押出しされたチユーブをサイジング装置を通
過させることにより外観や外径寸法精度の向上を
はかつている。サイジング装置は一般に所定の径
の管路を有しており、管路よりもやや外径が大き
く半溶融状態で押出されたチユーブが管路を通過
するように構成されている。
ところで、サイジングを行なつた熱可塑性樹脂
チユーブは、これが高温雰囲気中で使用されると
サイジングがなされていないチユーブに比べて引
張り伸度の劣下が著しく、自動車のエンジンルー
ム内における如き高温雰囲気中での使用に問題が
ある。
本発明は、熱老化後の引張り特性を向上せしめ
た熱可塑性樹脂チユーブを得るための製造方法を
提供することを目的とするもので、常法により押
出し、サイジング、冷却を行なつて得られたチユ
ーブを高温液槽に浸漬したり、あるいはバーナー
炎をあてる等で瞬間的に加熱してチユーブの表面
層のみを溶融せしめ、再び冷却固化せしめる工程
を付加することにより上記の目的を達成するもの
である。
以下、本発明を実施例により説明する。
第１図に示すように、押出機１で可塑化された
半溶融状態の熱可塑性樹脂が、押出ヘツド２より
チユーブ状に押出され、サイジング装置３を通過
する間に所定の外面寸法形状に成形される。
サイジング装置３は周壁に多数の透孔３１ａを
有するパイプ状の管路３１を具備し、そのまわり
には真空室３１ｂが形成されている。管路３１の
径は目的とするチユーブ２０の径とほぼ同一とし
てある。押出ヘツド２より押出されたチユーブの
径は管路３１の径よりもやや大きく、このチユー
ブが管路３１を通過するときにその外周が真空に
引かれることにより、チユーブは管路３１に密着
した状態で管路３１を通過し、所定外径寸法で、
かつ表面状態のよいチユーブとなる。そしてこの
チユーブは冷却槽４を通過することで冷却固化さ
れ、エアブロー５でチユーブ表面に残存する水滴
が除去される。以上は、従来の工程と同一であ
る。
このようにして得られたチユーブは更に高温液
槽６を瞬間的に通過せしめられることにより表面
層のみが溶融する。その後エアブロー７で表面に
残存する液が除去され、水槽８を通過することに
より溶融した表面層が冷却固化し、引取り機９で
引き取られ、成形を完了してチユーブ２０は裁断
機１０で所定長さに裁断される。
上記の工程により得られた本発明による12−ナ
イロン製チユーブ（外径６mm、内径４mm、表面層
を溶融せしめるための処理液としては220℃の東
京応化工業株式会社製トーレツク液を使用し、チ
ユーブの槽内通過時間は１秒とした）と、サイジ
ングと冷却を行なつたのみの比較材チユーブとに
ついて引張り試験を行なつた。
試験は、チユーブを120℃に72時間保持せしめ
て熱老化させ、クロスヘツドスピード100mm／
min、支点間距離110mmで引張り試験をした。第
２図に比較材チユーブの、第３図に本発明による
チユーブの、それぞれの結果を示す。
比較材チユーブは、降伏点に達した直後、伸び
がほとんどない状態で破断した。これに対して本
発明によるチユーブは降伏点に達して後も破断す
ることなく、300％以上の伸びが示された。
このように本発明によるチユーブが比較材チユ
ーブに比べてすぐれた特性を示すのは、サイジン
グ工程でチユーブの表面に配向歪みが現れ、これ
により熱老化後の引張り伸びが低下するが、本発
明では、このチユーブの表面層を再び溶融させる
ことにより表面歪みが除去され、伸びの低下がな
くなることによるものと認められる。
なお、上記実施例では、チユーブの表面層を溶
融する手段として高温液を用いたが、バーナ炎で
加熱するなど他の手段を用いてもよく、要はチユ
ーブの表面を瞬間的に加熱して表面層のみを溶融
できる手段であればよい。
発明者らの実施では表面層を溶融することで、
チユーブの外径寸法精度および外観への影響は認
められなかつた。チユーブ表面層溶融装置は上記
実施例のように押出成形ラインに組込んでもよ
く、またいつたんチユーブを押出成形した後、ラ
イン外の装置で表面層溶融を行なつてもよい。
このように本発明によれば、押出しされサイジ
ングされたチユーブに、更にチユーブ表面層を溶
融し冷却固化する工程を付加することにより、チ
ユーブの熱老化後の引張り伸度を著しく向上せし
めることができる。従つて本発明によれば寸法精
度も良好で、かつ高温雰囲気で長時間使用しても
すぐれた耐久性を示す熱可塑性樹脂チユーブを得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるチユーブ製造工程説明
図、第２図および第３図はそれぞれ比較材チユー
ブおよび本発明により得られたチユーブについて
の引張り試験の結果を示す図である。 １……押出機、２……押出ヘツド、３……サイ
ジング装置、４……冷却槽、５，７……エアブロ
ー、６……高温液槽、８……冷却水槽、９……引
取り機、１０……裁断機、２０……チユーブ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂をチユーブ状に押出しする工
    程、押出しされた半溶融状態のチユーブを所定の
    径の管路を通過せしめてサイジングをする工程、
    サイジングされたチユーブを冷却して固化する工
    程、固化されたチユーブの表面を加熱して表面層
    のみを溶融させる工程、表面層のみが溶融された
    チユーブを再び冷却して固化させる工程とよりな
    る熱可塑性樹脂チユーブの製造方法。
JP56096281A 1981-06-22 1981-06-22 Manufacture for thermoplastic resin tube Granted JPS57210831A (en)

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JP56096281A JPS57210831A (en) 1981-06-22 1981-06-22 Manufacture for thermoplastic resin tube

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JP56096281A JPS57210831A (en) 1981-06-22 1981-06-22 Manufacture for thermoplastic resin tube

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JPS57210831A JPS57210831A (en) 1982-12-24
JPS647860B2 true JPS647860B2 (ja) 1989-02-10

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ID=14160729

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5089204A (en) * 1990-03-16 1992-02-18 Nkk Corporation Method of extruding thermoplastic resin pipe
KR100442726B1 (ko) * 2002-03-06 2004-08-02 고재권 표면을 강화한 전선보호관의 제조방법과 이에 의해 제조한전선보호관
JP2006007754A (ja) * 2004-05-27 2006-01-12 Seiko Epson Corp 液体搬送チューブおよび液体搬送チューブ製造方法
CN116728742B (zh) * 2023-08-09 2024-02-23 江苏乾锦塑业科技有限公司 一种cpvc电缆管内外壁除水冷却装置

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