JP2575584B2 - 飼料又は肥料製造用エクストルーダー - Google Patents
飼料又は肥料製造用エクストルーダーInfo
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- JP2575584B2 JP2575584B2 JP5057860A JP5786093A JP2575584B2 JP 2575584 B2 JP2575584 B2 JP 2575584B2 JP 5057860 A JP5057860 A JP 5057860A JP 5786093 A JP5786093 A JP 5786093A JP 2575584 B2 JP2575584 B2 JP 2575584B2
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- nose
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は大豆等を圧潰して飼料
又は肥料を製造するエクストルーダーに関する。
又は肥料を製造するエクストルーダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエクストルーダーは図９に示すよ
うに、スクリューシャフト１の端面に同芯に取付けた円
錐形のノーズバレット２を備え、このノーズバレット２
をノーズコーン３の後端面で開口する円錐形穴に嵌合
し、この円錐形穴の内周面と円錐形ノーズバレットの外
周面との間に形成された円錐形通路４の頂部を上記ノー
ズコーン３の中心部に貫設した吐出通路５と連通させ、
上記スクリューシャフト１で圧潰し押し出された飼料又
は肥料を上記円錐形通路４を介して吐出通路５に集中し
導入するようにしている。
うに、スクリューシャフト１の端面に同芯に取付けた円
錐形のノーズバレット２を備え、このノーズバレット２
をノーズコーン３の後端面で開口する円錐形穴に嵌合
し、この円錐形穴の内周面と円錐形ノーズバレットの外
周面との間に形成された円錐形通路４の頂部を上記ノー
ズコーン３の中心部に貫設した吐出通路５と連通させ、
上記スクリューシャフト１で圧潰し押し出された飼料又
は肥料を上記円錐形通路４を介して吐出通路５に集中し
導入するようにしている。
【０００３】又スクリューシャフト１は複数本に分割
し、各分割された単位スクリューシャフト１′間に円盤
形のスチームロック盤６を介装し、シャフトと一体に締
結して成る。
し、各分割された単位スクリューシャフト１′間に円盤
形のスチームロック盤６を介装し、シャフトと一体に締
結して成る。
【０００４】これにより飼料又は肥料の原料となる大
豆、とうもろこし等はスクリューにより搬送されつつ圧
潰されるのに伴ない、自己発熱して原料中の油脂分又は
水分が蒸気化し、これにより加熱処理を行ない、この時
蒸気は単位スクリューシャフト１′間に介装したスチー
ムロック盤３にて移送方向への流出を抑止し（各スチー
ムロック盤間に蒸気を留保し）、所謂スチームロックを
行ない上記加熱処理効果を高めるようにしている。
豆、とうもろこし等はスクリューにより搬送されつつ圧
潰されるのに伴ない、自己発熱して原料中の油脂分又は
水分が蒸気化し、これにより加熱処理を行ない、この時
蒸気は単位スクリューシャフト１′間に介装したスチー
ムロック盤３にて移送方向への流出を抑止し（各スチー
ムロック盤間に蒸気を留保し）、所謂スチームロックを
行ない上記加熱処理効果を高めるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら上記従来
例においては分割された各単位スクリューシャフト１′
間に配された一対のスチームロック盤６間の環状ゾーン
内でのみスチームロック効果が生ずるので、このスチー
ムロック効果を高めるにはスクリューシャフトの分割数
を増やしてスチームロック盤数を増加しスチームロック
ゾーンのセパレート数を増加せねばならない。
例においては分割された各単位スクリューシャフト１′
間に配された一対のスチームロック盤６間の環状ゾーン
内でのみスチームロック効果が生ずるので、このスチー
ムロック効果を高めるにはスクリューシャフトの分割数
を増やしてスチームロック盤数を増加しスチームロック
ゾーンのセパレート数を増加せねばならない。
【０００６】この結果スクリューシャフトの長大化、コ
ストアップを招くばかりか、原料を適度に圧潰する適正
なスクリュー長の設定が行ない難くなる。
ストアップを招くばかりか、原料を適度に圧潰する適正
なスクリュー長の設定が行ない難くなる。
【０００７】殊に従来例においては出口に接する最終段
の単位スクリューシャフトのゾーンにおけるスチームロ
ック効果が零であり、これが前段の（入口側の）スチー
ムロック効果をも減殺する欠点を有しており、効率的で
活性的な加熱処理効果を期待し難い問題を内在してい
る。
の単位スクリューシャフトのゾーンにおけるスチームロ
ック効果が零であり、これが前段の（入口側の）スチー
ムロック効果をも減殺する欠点を有しており、効率的で
活性的な加熱処理効果を期待し難い問題を内在してい
る。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記問題点を
解決する手段として、上記円錐形ノーズバレットとスク
リューシャフトとの間に円盤形のスチームロック盤を配
し、このスチームロック盤の後端面をスクリューシャフ
トの端面に同芯に充がい、このスチームロック盤の中心
部に設けた取付穴にボスを滑合して同ボスの鍔部をスチ
ームロック盤の前端面に当接し、更に上記ノーズバレッ
トの後端面から同芯に突設した円形の基部を上記ボスに
滑合してノーズバレット後端面をボス前端面に当接する
と共に、上記円形基部の後端面の中心から突設した螺軸
を以ってスクリューシャフトの中心軸に螺合締結し、こ
れによってノーズバレットと終段スチームロック盤とを
スクリューシャフトに共締めし一体回転可に組付ける構
成としたものである。
解決する手段として、上記円錐形ノーズバレットとスク
リューシャフトとの間に円盤形のスチームロック盤を配
し、このスチームロック盤の後端面をスクリューシャフ
トの端面に同芯に充がい、このスチームロック盤の中心
部に設けた取付穴にボスを滑合して同ボスの鍔部をスチ
ームロック盤の前端面に当接し、更に上記ノーズバレッ
トの後端面から同芯に突設した円形の基部を上記ボスに
滑合してノーズバレット後端面をボス前端面に当接する
と共に、上記円形基部の後端面の中心から突設した螺軸
を以ってスクリューシャフトの中心軸に螺合締結し、こ
れによってノーズバレットと終段スチームロック盤とを
スクリューシャフトに共締めし一体回転可に組付ける構
成としたものである。
【０００９】
【作用】原料はスクリューシャフトの終段に移送される
に従いより高温の蒸気を発生し、同終段での熱処理が有
用となるが、この発明は前記スクリューシャフト端面に
取付けたスチームロック盤により、上記終段における蒸
気を極めて効率的に作用させ、熱処理効果を著しく向上
させる。
に従いより高温の蒸気を発生し、同終段での熱処理が有
用となるが、この発明は前記スクリューシャフト端面に
取付けたスチームロック盤により、上記終段における蒸
気を極めて効率的に作用させ、熱処理効果を著しく向上
させる。
【００１０】又上記終段のスチームロック盤の設置によ
り前段側に配されたスチームロック盤のスチームロック
効果も助長する好結果を招来する。
り前段側に配されたスチームロック盤のスチームロック
効果も助長する好結果を招来する。
【００１１】又ノーズバレットとスチームロック盤とを
スクリューシャフトの中心軸に螺合締結するに際し、ス
チームロック盤の取付穴にボスを滑合することにより、
ボスに対する同スチームロック盤の芯出しが行なえ、又
このボスにノーズバレットの円形基端部を滑合すること
によって、ボスに対するノーズバレットの芯出しが行
え、よって結果的にボスを介してノーズバレットとスチ
ームロック盤とを相互に適正に芯出しせる組立体を形成
でき、更にこのボスを介してのノーズバレットとスチー
ムロック盤の組立体をノーズバレットの後端面から突設
せる螺軸をスクリューシャフトの中心軸の軸芯に螺合す
ることにより、スクリューシャフト、ノーズバレット、
スチームロック盤の三者の同芯締結が簡潔合理的な締結
構造で適正に実現でき、且つスチームロック盤のスクリ
ューシャフトへの端面配置及びこのスチームロック盤端
面へのノーズバレットの同芯配置が適正に行える。
スクリューシャフトの中心軸に螺合締結するに際し、ス
チームロック盤の取付穴にボスを滑合することにより、
ボスに対する同スチームロック盤の芯出しが行なえ、又
このボスにノーズバレットの円形基端部を滑合すること
によって、ボスに対するノーズバレットの芯出しが行
え、よって結果的にボスを介してノーズバレットとスチ
ームロック盤とを相互に適正に芯出しせる組立体を形成
でき、更にこのボスを介してのノーズバレットとスチー
ムロック盤の組立体をノーズバレットの後端面から突設
せる螺軸をスクリューシャフトの中心軸の軸芯に螺合す
ることにより、スクリューシャフト、ノーズバレット、
スチームロック盤の三者の同芯締結が簡潔合理的な締結
構造で適正に実現でき、且つスチームロック盤のスクリ
ューシャフトへの端面配置及びこのスチームロック盤端
面へのノーズバレットの同芯配置が適正に行える。
【００１２】又ノーズバレットの外径をスクリューシャ
フトの口径に拘束されずにボス前端面に当接可能な小径
にすることができ、且つ上記ボスの鍔部をスチームロッ
ク盤の前端面と当接可能な小径にすることができるため
と、上記ボス自身の介装とによって、ボス及びノーズバ
レットの周囲に亘る充分な広さの飼料又は肥料の溜込室
を環状に形成できる。
フトの口径に拘束されずにボス前端面に当接可能な小径
にすることができ、且つ上記ボスの鍔部をスチームロッ
ク盤の前端面と当接可能な小径にすることができるため
と、上記ボス自身の介装とによって、ボス及びノーズバ
レットの周囲に亘る充分な広さの飼料又は肥料の溜込室
を環状に形成できる。
【００１３】これにより最終段におけるスチームロック
効果を確保しつつ、これより押出される飼料又は肥料を
該室内に溜め込んでこの室内において過熱貯留時間を経
させることにより、総体的に良好なる加熱処理効果が得
られる。
効果を確保しつつ、これより押出される飼料又は肥料を
該室内に溜め込んでこの室内において過熱貯留時間を経
させることにより、総体的に良好なる加熱処理効果が得
られる。
【００１４】又運転開始直後においてはエクストルーダ
ー自身が充分な高温に達していないため、初期投入飼料
は熱処理が不充分で相当量が不良品扱いとなるが、本発
明では上記初期投入大豆等が溜込室内において後続の飼
料、肥料に熱せられて、殊に運転初期における過熱不
足、これによる初期飼料分の無駄が解消される。
ー自身が充分な高温に達していないため、初期投入飼料
は熱処理が不充分で相当量が不良品扱いとなるが、本発
明では上記初期投入大豆等が溜込室内において後続の飼
料、肥料に熱せられて、殊に運転初期における過熱不
足、これによる初期飼料分の無駄が解消される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８に基い
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１に示すように、ルーダーはシリンダー
１１に内挿したスクリューシャフト１２を備え、スクリ
ューシャフト１２は複数の分離可能な単位スクリューシ
ャフト１２′間に円盤形のスチームロック盤１３を介装
し一体に締付けて成る。スチームロック盤１３はスクリ
ューシャフト１２と同芯にし、同シャフト１２と同径か
若しくは径大とする。
１１に内挿したスクリューシャフト１２を備え、スクリ
ューシャフト１２は複数の分離可能な単位スクリューシ
ャフト１２′間に円盤形のスチームロック盤１３を介装
し一体に締付けて成る。スチームロック盤１３はスクリ
ューシャフト１２と同芯にし、同シャフト１２と同径か
若しくは径大とする。
【００１７】ルーダー内に投入された大豆、とうもろこ
し、米、麦等の原料は上記スクリューシャフト１２にて
搬送されながら、シリンダー１１とスクリューシャフト
１２間の挟間隙にて圧潰され粉砕され、これによって処
理材は油脂分と水分を含むため自己発熱して蒸気を発生
し、加熱処理が遂行される。即ち、上記スチームロック
盤１３はスクリューシャフト１２による原料の移送力に
逆らい原料の流れを抑制する作用を有し、これにより各
ロック盤１３間にスチームロックゾーンを形成して上記
加熱処理の活性化を図る。
し、米、麦等の原料は上記スクリューシャフト１２にて
搬送されながら、シリンダー１１とスクリューシャフト
１２間の挟間隙にて圧潰され粉砕され、これによって処
理材は油脂分と水分を含むため自己発熱して蒸気を発生
し、加熱処理が遂行される。即ち、上記スチームロック
盤１３はスクリューシャフト１２による原料の移送力に
逆らい原料の流れを抑制する作用を有し、これにより各
ロック盤１３間にスチームロックゾーンを形成して上記
加熱処理の活性化を図る。
【００１８】上記シリンダー１１の出口側端面に筒形キ
ャップ１５を充がいボルトにより締付けてシリンダー１
１の出口を閉塞すると共に、シリンダー１１とスクリュ
ーシャフト１２間の間隙をその出口において上記筒形キ
ャップ１５の室内に開口せしめる。上記筒形キャップ１
５の前端中心部にノーズコーン挿入口１６を設け、この
ノーズコーン挿入口１６に略円柱形のノーズコーン１４
を貫挿し、挿入口１６内周面に形成した雌ねじとノーズ
コーン１４の外周面に形成した雄ねじを以って両者１
４、１５を螺合し、ノーズコーン１４を回動することに
より軸線方向への進退を可能とする。
ャップ１５を充がいボルトにより締付けてシリンダー１
１の出口を閉塞すると共に、シリンダー１１とスクリュ
ーシャフト１２間の間隙をその出口において上記筒形キ
ャップ１５の室内に開口せしめる。上記筒形キャップ１
５の前端中心部にノーズコーン挿入口１６を設け、この
ノーズコーン挿入口１６に略円柱形のノーズコーン１４
を貫挿し、挿入口１６内周面に形成した雌ねじとノーズ
コーン１４の外周面に形成した雄ねじを以って両者１
４、１５を螺合し、ノーズコーン１４を回動することに
より軸線方向への進退を可能とする。
【００１９】図４乃至図６に示すように上記ノーズコー
ン１４の中心部に飼、肥料の吐出通路１７を貫設し、該
吐出通路１７の入口側端部に円錐形穴１８を連設する。
該円錐形穴１８はその頂部（最小径部）において上記通
路１７と連通し、最大径部がノーズコーン１４の入口側
端面において開口する。
ン１４の中心部に飼、肥料の吐出通路１７を貫設し、該
吐出通路１７の入口側端部に円錐形穴１８を連設する。
該円錐形穴１８はその頂部（最小径部）において上記通
路１７と連通し、最大径部がノーズコーン１４の入口側
端面において開口する。
【００２０】上記キャップ１５の室内に円錐形のノーズ
バレット１９を配し、このノーズバレット１９を前記ス
クリューシャフト１２の出口側端面に該シャフト１２と
同芯となるように取付ける。
バレット１９を配し、このノーズバレット１９を前記ス
クリューシャフト１２の出口側端面に該シャフト１２と
同芯となるように取付ける。
【００２１】この取付手段として円錐形ノーズバレット
１９の底面より螺軸２０を突設し、この螺軸２０をスク
リューシャフト１２の中心軸２１の端面に開口する取付
孔に螺入しスクリューシャフト１２と一体回転可に締結
する。
１９の底面より螺軸２０を突設し、この螺軸２０をスク
リューシャフト１２の中心軸２１の端面に開口する取付
孔に螺入しスクリューシャフト１２と一体回転可に締結
する。
【００２２】上記ノーズバレット１９とスクリューシャ
フト１２との間に同シャフトと同芯に円盤形の終段スチ
ームロック盤２２を配し、このスチームロック盤２２を
上記ノーズバレット１９と共にスクリューシャフト１２
の端面に共締し一体に組付ける。
フト１２との間に同シャフトと同芯に円盤形の終段スチ
ームロック盤２２を配し、このスチームロック盤２２を
上記ノーズバレット１９と共にスクリューシャフト１２
の端面に共締し一体に組付ける。
【００２３】詳述すると、上記スクリューシャフト１２
の端面にスクリューシャフトの山径と同径又はこれより
若干径大のスチームロック盤２２の後端面を同芯に充が
い、このスチームロック盤２２の中心部に設けた取付穴
２３にボス２４を滑合して同ボス２４の鍔部をスチーム
ロック盤２２の前端面に当接し、更に上記ノーズバレッ
ト１９の後端面から同芯に突設した円形の基部２５を上
記ボス２４に滑合してノーズバレット後端面をボス前端
面に当接すると共に、上記円形基部２５の後端面の中心
から突設した螺軸２０を以ってスクリューシャフト１２
の中心軸２１に螺合締結し、これによってノーズバレッ
ト１９と終段スチームロック盤２２とをスクリューシャ
フト１２に共締めし一体回転可とする。
の端面にスクリューシャフトの山径と同径又はこれより
若干径大のスチームロック盤２２の後端面を同芯に充が
い、このスチームロック盤２２の中心部に設けた取付穴
２３にボス２４を滑合して同ボス２４の鍔部をスチーム
ロック盤２２の前端面に当接し、更に上記ノーズバレッ
ト１９の後端面から同芯に突設した円形の基部２５を上
記ボス２４に滑合してノーズバレット後端面をボス前端
面に当接すると共に、上記円形基部２５の後端面の中心
から突設した螺軸２０を以ってスクリューシャフト１２
の中心軸２１に螺合締結し、これによってノーズバレッ
ト１９と終段スチームロック盤２２とをスクリューシャ
フト１２に共締めし一体回転可とする。
【００２４】上記ノーズバレット１９とスチームロック
盤２２とをスクリューシャフト１２の中心軸２１に螺合
締結するに際し、スチームロック盤２２の取付穴２３に
ボス２４を滑合することにより、ボス２４に対する同ス
チームロック盤２２の芯出しが行なえ、又このボス２４
にノーズバレット１９の円形基部２５を滑合することに
よって、ボス２４に対するノーズバレット１９の芯出し
が行え、よって結果的にボス２４を介してノーズバレッ
ト１９とスチームロック盤２２とを相互に適正に芯出し
せる組立体を形成でき、更にこのボス２４を介してのノ
ーズバレット１９とスチームロック盤２２の組立体をノ
ーズバレット１９の後端面から突設せる螺軸２０を以っ
てスクリューシャフト１２の中心軸２１の軸芯に螺合す
ることにより、スクリューシャフト１２、ノーズバレッ
ト１９、スチームロック盤２２の三者の同芯締結が簡潔
合理的な締結構造で適正に実現でき、且つスチームロッ
ク盤２２のスクリューシャフト１２への端面配置及びこ
のスチームロック盤２２端面へのノーズバレット１９の
同芯配置が適正に行える。
盤２２とをスクリューシャフト１２の中心軸２１に螺合
締結するに際し、スチームロック盤２２の取付穴２３に
ボス２４を滑合することにより、ボス２４に対する同ス
チームロック盤２２の芯出しが行なえ、又このボス２４
にノーズバレット１９の円形基部２５を滑合することに
よって、ボス２４に対するノーズバレット１９の芯出し
が行え、よって結果的にボス２４を介してノーズバレッ
ト１９とスチームロック盤２２とを相互に適正に芯出し
せる組立体を形成でき、更にこのボス２４を介してのノ
ーズバレット１９とスチームロック盤２２の組立体をノ
ーズバレット１９の後端面から突設せる螺軸２０を以っ
てスクリューシャフト１２の中心軸２１の軸芯に螺合す
ることにより、スクリューシャフト１２、ノーズバレッ
ト１９、スチームロック盤２２の三者の同芯締結が簡潔
合理的な締結構造で適正に実現でき、且つスチームロッ
ク盤２２のスクリューシャフト１２への端面配置及びこ
のスチームロック盤２２端面へのノーズバレット１９の
同芯配置が適正に行える。
【００２５】又ノーズバレット１９がスクリューシャフ
ト１２の口径に拘束されずにノーズバレット１９の外径
をボス２４前端面に当接可能な小径にすることができ、
且つ上記ボス２４の鍔部をスチームロック盤２２の前端
面と当接可能な小径にすることができるためと、上記ボ
ス２４自身の介装とによって、ボス２４及びノーズバレ
ット１９の周囲に亘る充分な広さの飼料又は肥料の溜込
室２８を環状に形成できる。
ト１２の口径に拘束されずにノーズバレット１９の外径
をボス２４前端面に当接可能な小径にすることができ、
且つ上記ボス２４の鍔部をスチームロック盤２２の前端
面と当接可能な小径にすることができるためと、上記ボ
ス２４自身の介装とによって、ボス２４及びノーズバレ
ット１９の周囲に亘る充分な広さの飼料又は肥料の溜込
室２８を環状に形成できる。
【００２６】斯くしてスクリューシャフト１２の出口側
端面に取付けた円錐形ノーズバレット１９を上記錐形部
を以って前記ノーズコーン１４の後端面に開口せしめた
円錐形穴１８内に嵌合し、この円錐形穴１８の内周面と
円錐形ノーズバレット１９の外周面との間に円錐形通路
２６を形成する。
端面に取付けた円錐形ノーズバレット１９を上記錐形部
を以って前記ノーズコーン１４の後端面に開口せしめた
円錐形穴１８内に嵌合し、この円錐形穴１８の内周面と
円錐形ノーズバレット１９の外周面との間に円錐形通路
２６を形成する。
【００２７】この円錐形通路２６はその頂部（最小径
部）において吐出通路１７と連通し、最大径部において
キャップ１５の室内へ開口する。
部）において吐出通路１７と連通し、最大径部において
キャップ１５の室内へ開口する。
【００２８】図２、図３に示す如く上記円錐形ノーズバ
レット１９の先端には軸線と直交する平坦頭頂面２７を
形成する。
レット１９の先端には軸線と直交する平坦頭頂面２７を
形成する。
【００２９】図７、図８に示すように、この平坦頭頂面
２７の直径Ｒは吐出通路１７の口径より径大に設定し、
吐出通路１７の出口側端面の開口面より離間せしめる。
２７の直径Ｒは吐出通路１７の口径より径大に設定し、
吐出通路１７の出口側端面の開口面より離間せしめる。
【００３０】図７、図８において、Ｓは吐出通路１７の
開口面と平坦頭頂面２７間に形成された間隙を示す。
開口面と平坦頭頂面２７間に形成された間隙を示す。
【００３１】平坦頭頂面２７を吐出通路１７の口径より
径大とすることにより、図７に示す如くノーズバレット
１９の外周面にノーズコーン１４を密着させた場合にも
間隙Ｓを形成することができ、これにより円錐形通路２
６を通常使用される最小間隙にした場合にも上記間隙Ｓ
の生成がより確実に保証される。
径大とすることにより、図７に示す如くノーズバレット
１９の外周面にノーズコーン１４を密着させた場合にも
間隙Ｓを形成することができ、これにより円錐形通路２
６を通常使用される最小間隙にした場合にも上記間隙Ｓ
の生成がより確実に保証される。
【００３２】又上記間隙Ｓの生成は上記平坦頭頂面２７
を吐出通路１７の口径と同径とすることによっても保証
される。
を吐出通路１７の口径と同径とすることによっても保証
される。
【００３３】即ち、円錐形ノーズバレット１９の傾斜角
と円錐形通路２６の傾斜角は共に４５度付近に設定され
て互いに同角度であり、図７に示す如くノーズコーン１
４とノーズバレット１９と密着させた場合には平坦頭頂
面２７と吐出通路１７の開口面とは合致して間隙Ｓは生
成されないが、円錐形通路２６を僅少でも形成する場合
には必然的に上記間隙Ｓを形成することができる。
と円錐形通路２６の傾斜角は共に４５度付近に設定され
て互いに同角度であり、図７に示す如くノーズコーン１
４とノーズバレット１９と密着させた場合には平坦頭頂
面２７と吐出通路１７の開口面とは合致して間隙Ｓは生
成されないが、円錐形通路２６を僅少でも形成する場合
には必然的に上記間隙Ｓを形成することができる。
【００３４】上記平坦頭頂面２７の直径を吐出通路１７
の口径と同径にした場合には上記円錐形通路２６の巾と
間隙Ｓの寸法とは常に同一であり、又平坦頭頂面２７の
直径を吐出通路１７の口径より大径にした場合には上記
間隙Ｓの寸法は常に円錐形通路２６の間隔より大とな
る。
の口径と同径にした場合には上記円錐形通路２６の巾と
間隙Ｓの寸法とは常に同一であり、又平坦頭頂面２７の
直径を吐出通路１７の口径より大径にした場合には上記
間隙Ｓの寸法は常に円錐形通路２６の間隔より大とな
る。
【００３５】前記のように、ノーズコーン１４はキャッ
プ１５に進退可に取付けられており、ノーズコーン１４
を後退することにより上記円錐形通路２６と間隙Ｓの開
口寸法を小にし、前進させることにより同開口寸法を大
にする。
プ１５に進退可に取付けられており、ノーズコーン１４
を後退することにより上記円錐形通路２６と間隙Ｓの開
口寸法を小にし、前進させることにより同開口寸法を大
にする。
【００３６】前記スクリューシャフト１２により、圧潰
され、粉砕された原料は圧潰によって自己発熱し蒸気を
発生するが、この蒸気は前記終段スチームロック盤２２
と各前段スチームロック盤１３間の各ゾーンにおいてス
チームロックされ、これにより圧潰された原料の加熱処
理が有効に促進される。
され、粉砕された原料は圧潰によって自己発熱し蒸気を
発生するが、この蒸気は前記終段スチームロック盤２２
と各前段スチームロック盤１３間の各ゾーンにおいてス
チームロックされ、これにより圧潰された原料の加熱処
理が有効に促進される。
【００３７】斯くして加熱処理された飼、肥料はシリン
ダー１１及びスクリューシャフト１２の出口よりキャッ
プ１５の室内に押し出されて溜込室２８に溜め込まれ、
キャップ１５内の溜込室２８を満たした飼、肥料は上記
スクリューシャフト１２の押出力により上記円推形通路
２６内へ押し込まれ、更に円錐形通路２６の頂部へ集中
して押し出されつつ、同頂部に形成された間隙Ｓを経て
吐出通路１７へと押し込まれる。この結果、処理済の
飼、肥料が吐出通路１７の出口より噴出されるに至る。
ダー１１及びスクリューシャフト１２の出口よりキャッ
プ１５の室内に押し出されて溜込室２８に溜め込まれ、
キャップ１５内の溜込室２８を満たした飼、肥料は上記
スクリューシャフト１２の押出力により上記円推形通路
２６内へ押し込まれ、更に円錐形通路２６の頂部へ集中
して押し出されつつ、同頂部に形成された間隙Ｓを経て
吐出通路１７へと押し込まれる。この結果、処理済の
飼、肥料が吐出通路１７の出口より噴出されるに至る。
【００３８】
【発明の効果】この発明によれば、原料の圧潰と蒸気発
生が最も進行するスクリューシャフト終段におけるスチ
ームロック効果を確保し、効率的で活性的な熱処理が期
待でき、処理性能の著しい改善が望める。
生が最も進行するスクリューシャフト終段におけるスチ
ームロック効果を確保し、効率的で活性的な熱処理が期
待でき、処理性能の著しい改善が望める。
【００３９】又前記終段のスチームロック盤により前段
におけるスチームロック効果をも向上させることができ
る。
におけるスチームロック効果をも向上させることができ
る。
【００４０】又スクリューシャフトの分割数とスチーム
ロック盤の数を増加せずとも、適正なスクリュー長にし
て上記効果をあげることができ、ルーダーの大型化を招
かずコストメリットも享受し得る。
ロック盤の数を増加せずとも、適正なスクリュー長にし
て上記効果をあげることができ、ルーダーの大型化を招
かずコストメリットも享受し得る。
【００４１】又この発明によればノーズバレットとスチ
ームロック盤とをスクリューシャフトの中心軸に螺合締
結するに際し、スチームロック盤の取付穴にボスを滑合
することにより、ボスに対する同スチームロック盤の芯
出しが行なえ、又このボスにノーズバレットの円形基端
部を滑合することによって、ボスに対するノーズバレッ
トの芯出しが行え、よって結果的にボスを介してノーズ
バレットとスチームロック盤とを相互に適正に芯出しせ
る組立体を形成でき、更にこのボスを介してのノーズバ
レットとスチームロック盤の組立体をノーズバレットの
後端面から突設せる螺軸をスクリューシャフトの中心軸
の軸芯に螺合することにより、スクリューシャフト、ノ
ーズバレット、スチームロック盤の三者の同芯締結が簡
潔合理的な締結構造で適正に実現でき、且つスチームロ
ック盤のスクリューシャフトへの端面配置及びこのスチ
ームロック盤端面へのノーズバレットの同芯配置が適正
に行える。
ームロック盤とをスクリューシャフトの中心軸に螺合締
結するに際し、スチームロック盤の取付穴にボスを滑合
することにより、ボスに対する同スチームロック盤の芯
出しが行なえ、又このボスにノーズバレットの円形基端
部を滑合することによって、ボスに対するノーズバレッ
トの芯出しが行え、よって結果的にボスを介してノーズ
バレットとスチームロック盤とを相互に適正に芯出しせ
る組立体を形成でき、更にこのボスを介してのノーズバ
レットとスチームロック盤の組立体をノーズバレットの
後端面から突設せる螺軸をスクリューシャフトの中心軸
の軸芯に螺合することにより、スクリューシャフト、ノ
ーズバレット、スチームロック盤の三者の同芯締結が簡
潔合理的な締結構造で適正に実現でき、且つスチームロ
ック盤のスクリューシャフトへの端面配置及びこのスチ
ームロック盤端面へのノーズバレットの同芯配置が適正
に行える。
【００４２】又ノーズバレット及び、ボスの鍔部を可及
的に小径にできることと、上記ボス自身の介装とによっ
て、ボス及びノーズバレットの周囲に亘る充分な広さの
飼料又は肥料の溜込室を環状に形成できる。
的に小径にできることと、上記ボス自身の介装とによっ
て、ボス及びノーズバレットの周囲に亘る充分な広さの
飼料又は肥料の溜込室を環状に形成できる。
【００４３】これにより最終段におけるスチームロック
効果を確保しつつ、これより押出される飼料又は肥料を
該室内に溜め込んでこの室内において過熱貯留時間を経
させることにより、総体的に良好なる加熱処理効果が得
られる。
効果を確保しつつ、これより押出される飼料又は肥料を
該室内に溜め込んでこの室内において過熱貯留時間を経
させることにより、総体的に良好なる加熱処理効果が得
られる。
【００４４】又運転開始直後においてはエクストルーダ
ー自身が充分な高温に達していないため、初期投入飼料
は熱処理が不充分で相当量が不良品扱いとなるが、本発
明では上記初期投入大豆等が溜込室内において後続の飼
料、肥料に熱せられて、殊に運転初期における過熱不
足、これによる初期飼料分の無駄が解消される。
ー自身が充分な高温に達していないため、初期投入飼料
は熱処理が不充分で相当量が不良品扱いとなるが、本発
明では上記初期投入大豆等が溜込室内において後続の飼
料、肥料に熱せられて、殊に運転初期における過熱不
足、これによる初期飼料分の無駄が解消される。
【図１】飼、肥料製造用エクストルーダーの要部断面
図。
図。
【図２】ノーズバレットの側面図。
【図３】ノーズバレットの正面図。
【図４】ノーズコーンを一部断面して示す側面図。
【図５】ノーズコーン正面図。
【図６】ノーズコーン背面図。
【図７】ノーズバレットとノーズコーンを密着した状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図８】ノーズバレットとノーズコーン間に円錐形通路
を形成した状態を示す断面図。
を形成した状態を示す断面図。
【図９】従来例におけるノーズバレットとノーズコーン
の関係を示す断面図。
の関係を示す断面図。
【符号の説明】 １１ シリンダー １２ スクリューシャフト １３ 前段スチームロック盤 １４ ノーズコーン １５ キャップ １７ 吐出通路 １９ ノーズバレット ２２ 終段スチームロック盤 ２４ ボス ２６ 円錐形通路 ２８ 溜込室
Claims (1)
- 【請求項１】スクリューシャフト１２を内挿せるシリン
ダー１１の出口側端部にノーズコーン１４を設け、該ノ
ーズコーン１４の中心部に上記スクリューシャフト１２
にて圧潰され押出された飼料又は肥料を外部へ吐出する
通路１７を設け、該吐出通路１７の入口側端部に連設し
た円錐形穴１８に上記スクリューシャフト１２と一体回
転する同シャフト１２と同芯配置の円錐形ノーズバレッ
ト１９を嵌合し、該円錐形ノーズバレット１９の外周面
と上記円錐形穴１８の内周面との間に円錐形通路２６を
形成し、該円錐形通路２６と上記吐出通路１７とを該円
錐形通路２６の頂部において連通させ、上記スクリュー
シャフト１２により押し出された飼料又は肥料を上記円
錐形通路２６を経由し上記吐出通路１７に導入する構成
とした飼料又は肥料製造用エクストルーダーにおいて、
上記円錐形ノーズバレット１９とスクリューシャフト１
２との間に円盤形のスチームロック盤２２を配し、この
スチームロック盤２２の後端面を上記スクリューシャフ
ト１２の端面に同芯に充がい、このスチームロック盤２
２の中心部に設けた取付穴２３にボス２４を滑合して同
ボス２４の鍔部をスチームロック盤２２の前端面に当接
し、更に上記ノーズバレット１９の後端面から同芯に突
設した円形の基部２５を上記ボス２４に滑合してノーズ
バレット後端面をボス前端面に当接すると共に、上記円
形基部２５の後端面の中心から突設した螺軸２０をスク
リューシャフト１２の中心軸２１に螺合締結しノーズバ
レット１９と終段スチームロック盤２２とをスクリュー
シャフト１２に共締めし一体回転可に組付けたことを特
徴とする飼料又は肥料製造用エクストルーダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057860A JP2575584B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 飼料又は肥料製造用エクストルーダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057860A JP2575584B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 飼料又は肥料製造用エクストルーダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06245748A JPH06245748A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2575584B2 true JP2575584B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=13067753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5057860A Expired - Lifetime JP2575584B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 飼料又は肥料製造用エクストルーダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575584B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES407066A1 (es) * | 1972-08-07 | 1976-02-01 | Triple F | Procedimiento para la preparacion de un pienso para rumian-tes. |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP5057860A patent/JP2575584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06245748A (ja) | 1994-09-06 |
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