JPH078223B2 - 飼料又は肥料製造用エクストルーダー - Google Patents
飼料又は肥料製造用エクストルーダーInfo
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- JPH078223B2 JPH078223B2 JP5785993A JP5785993A JPH078223B2 JP H078223 B2 JPH078223 B2 JP H078223B2 JP 5785993 A JP5785993 A JP 5785993A JP 5785993 A JP5785993 A JP 5785993A JP H078223 B2 JPH078223 B2 JP H078223B2
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Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は大豆等を圧潰して飼料
又は肥料を製造するエクストルーダーに関する。
又は肥料を製造するエクストルーダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエクストルーダーは図９に示すよ
うに、スクリューシャフト１の端面に同芯に取付けた円
錐形のノーズバレット２を備え、このノーズバレット２
をノーズコーン３の後端面で開口する円錐形穴に嵌合
し、この円錐形穴の内周面と円錐形ノーズバレットの外
周面との間に形成された円錐形通路４の頂部を上記ノー
ズコーン３の中心部に貫設した吐出通路５と連通させ、
上記スクリューシャフト１で圧潰し押し出された飼料又
は肥料を上記円錐形通路４を介して吐出通路５に集中し
導入するようにしている。
うに、スクリューシャフト１の端面に同芯に取付けた円
錐形のノーズバレット２を備え、このノーズバレット２
をノーズコーン３の後端面で開口する円錐形穴に嵌合
し、この円錐形穴の内周面と円錐形ノーズバレットの外
周面との間に形成された円錐形通路４の頂部を上記ノー
ズコーン３の中心部に貫設した吐出通路５と連通させ、
上記スクリューシャフト１で圧潰し押し出された飼料又
は肥料を上記円錐形通路４を介して吐出通路５に集中し
導入するようにしている。
【０００３】而して上記ノーズバレット２には尖った先
端を設け、この尖鋭端６が図９に示すように、吐出通路
５の出口側端部に到達するか、又は通路内部へ入り込む
構造にして円錐形通路４から吐出通路５への飼料又は肥
料の導入を図る構造にしている。
端を設け、この尖鋭端６が図９に示すように、吐出通路
５の出口側端部に到達するか、又は通路内部へ入り込む
構造にして円錐形通路４から吐出通路５への飼料又は肥
料の導入を図る構造にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】上記エクストルーダ
ーにおいてはスクリューによる押出圧力が全て上記吐出
通路５の入口に集中して加わる。
ーにおいてはスクリューによる押出圧力が全て上記吐出
通路５の入口に集中して加わる。
【０００５】而して従来例のように通常の使用状態にお
いて、ノーズバレット２の尖鋭端を吐出通路５の内部へ
入れ込む構造にした場合には、吐出通路５の開口面積を
実質的に減殺し、これによって吐出通路５の入口部にお
ける導入抵抗を過度に高め、これが入口部及び他の各部
における目詰りを惹起する原因となっている。
いて、ノーズバレット２の尖鋭端を吐出通路５の内部へ
入れ込む構造にした場合には、吐出通路５の開口面積を
実質的に減殺し、これによって吐出通路５の入口部にお
ける導入抵抗を過度に高め、これが入口部及び他の各部
における目詰りを惹起する原因となっている。
【０００６】吐出通路の入口に目詰りを生ずると当然の
結果としてルーダーによる処理能力を低減し、又過度の
温度上昇をもたらし各部における焦げつきや過発熱によ
る不良品の排出を招く。
結果としてルーダーによる処理能力を低減し、又過度の
温度上昇をもたらし各部における焦げつきや過発熱によ
る不良品の排出を招く。
【０００７】従来のエクストルーダーにおいては比較的
短期に上記目詰りや焦げつきを生じ短サイクルで清掃が
強いられており、これはエクストルーダーにおいてはそ
の機能上回避し難いものと認識されていた。
短期に上記目詰りや焦げつきを生じ短サイクルで清掃が
強いられており、これはエクストルーダーにおいてはそ
の機能上回避し難いものと認識されていた。
【０００８】発明者は上記各部の目詰りや焦げつきの現
象について種々検証と試行を繰り返した結果、その原因
がノーズバレットに存することを突き止め、非常に簡潔
な手段にて上記問題を解決し得ることを見出したもので
ある。
象について種々検証と試行を繰り返した結果、その原因
がノーズバレットに存することを突き止め、非常に簡潔
な手段にて上記問題を解決し得ることを見出したもので
ある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】即ち、本発明は上記問
題点を解決する手段として、上記エクストルーダーにお
ける円錐形ノーズバレットの先端面に平坦頭頂面を形成
し、この平坦頭頂面を上記ノーズコーンに形成した吐出
通路の入口側端部の開口面より離間し、これによってノ
ーズバレット先端の平坦頭頂面と吐出通路の開口面との
間、即ち前記円錐形通路の頂部に間隙を形成し、この間
隙を介して円錐形通路から吐出通路への飼、肥料の導入
を図るように構成したものである。
題点を解決する手段として、上記エクストルーダーにお
ける円錐形ノーズバレットの先端面に平坦頭頂面を形成
し、この平坦頭頂面を上記ノーズコーンに形成した吐出
通路の入口側端部の開口面より離間し、これによってノ
ーズバレット先端の平坦頭頂面と吐出通路の開口面との
間、即ち前記円錐形通路の頂部に間隙を形成し、この間
隙を介して円錐形通路から吐出通路への飼、肥料の導入
を図るように構成したものである。
【００１０】
【作用】この発明によれば、吐出通路の入口側端部の開
口面積を減少することなく、上記平坦頭頂面によって形
成された間隙を介して円錐形通路と吐出通路とを連通さ
せることができる。従って円錐形通路の頂部から吐出通
路の入口に集中して導入される飼料又は肥料の導入抵抗
を低減し、飼、肥料の流れをスムーズにする。
口面積を減少することなく、上記平坦頭頂面によって形
成された間隙を介して円錐形通路と吐出通路とを連通さ
せることができる。従って円錐形通路の頂部から吐出通
路の入口に集中して導入される飼料又は肥料の導入抵抗
を低減し、飼、肥料の流れをスムーズにする。
【００１１】これによって円錐形通路と吐出通路の連通
部及びその前段側の目詰り、焦げつきの問題を有効に解
決し、目詰りに伴なう過発熱、不良品の生成を効果的に
改善することができ、ルーダーの処理能力を健全に発揮
させることができた。
部及びその前段側の目詰り、焦げつきの問題を有効に解
決し、目詰りに伴なう過発熱、不良品の生成を効果的に
改善することができ、ルーダーの処理能力を健全に発揮
させることができた。
【００１２】又目詰りに伴なう清掃作業の軽減を図るこ
とができた。
とができた。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８に基い
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１に示すように、ルーダーはシリンダー
１１に内挿したスクリューシャフト１２を備え、スクリ
ューシャフト１２は複数の分離可能な単位スクリューシ
ャフト１２′間に円盤形のスチームロック盤１３を介装
し一体に締付けて成る。
１１に内挿したスクリューシャフト１２を備え、スクリ
ューシャフト１２は複数の分離可能な単位スクリューシ
ャフト１２′間に円盤形のスチームロック盤１３を介装
し一体に締付けて成る。
【００１５】ルーダー内に投入された大豆、とうもろこ
し、米、麦等の原料は上記スクリューシャフト１２にて
搬送されながら、シリンダー１１とスクリューシャフト
１２間の挟間隙にて圧潰され粉砕され、これによって処
理材は油脂分と水分を含むため自己発熱して蒸気を発生
し加熱処理が遂行される。上記スチームロック盤１３は
スクリューシャフト１２による原料の移送力に逆らい原
料の流れを抑制する作用を有し、これにより各ロック盤
１３間にスチームロックゾーンを形成し、上記加熱処理
を活性的に行なわせる。
し、米、麦等の原料は上記スクリューシャフト１２にて
搬送されながら、シリンダー１１とスクリューシャフト
１２間の挟間隙にて圧潰され粉砕され、これによって処
理材は油脂分と水分を含むため自己発熱して蒸気を発生
し加熱処理が遂行される。上記スチームロック盤１３は
スクリューシャフト１２による原料の移送力に逆らい原
料の流れを抑制する作用を有し、これにより各ロック盤
１３間にスチームロックゾーンを形成し、上記加熱処理
を活性的に行なわせる。
【００１６】上記シリンダー１１の出口側端面に筒形キ
ャップ１５を充がいボルトにより締付けてシリンダー１
１の出口を閉塞すると共に、シリンダー１１とスクリュ
ーシャフト１２間の間隙をその出口において上記筒形キ
ャップ１５の室内に開口せしめる。上記筒形キャップ１
５の前端中心部にノーズコーン挿入口１６を設け、この
ノーズコーン挿入口１６に略円柱形のノーズコーン１４
を貫挿し、挿入口１６内周面に形成した雌ねじとノーズ
コーン１４の外周面に形成した雄ねじを以って両者１
４、１５を螺合し、ノーズコーン１４を回動することに
より軸線方向への進退を可能とする。
ャップ１５を充がいボルトにより締付けてシリンダー１
１の出口を閉塞すると共に、シリンダー１１とスクリュ
ーシャフト１２間の間隙をその出口において上記筒形キ
ャップ１５の室内に開口せしめる。上記筒形キャップ１
５の前端中心部にノーズコーン挿入口１６を設け、この
ノーズコーン挿入口１６に略円柱形のノーズコーン１４
を貫挿し、挿入口１６内周面に形成した雌ねじとノーズ
コーン１４の外周面に形成した雄ねじを以って両者１
４、１５を螺合し、ノーズコーン１４を回動することに
より軸線方向への進退を可能とする。
【００１７】図４乃至図６に示すように上記ノーズコー
ン１４の中心部に飼、肥料の吐出通路１７を貫設し、該
吐出通路１７の入口側端部に円錐形穴１８を連設する。
該円錐形穴１８はその頂部（最小径部）において上記通
路１７と連通し、最大径部がノーズコーンの入口側端面
において開口する。
ン１４の中心部に飼、肥料の吐出通路１７を貫設し、該
吐出通路１７の入口側端部に円錐形穴１８を連設する。
該円錐形穴１８はその頂部（最小径部）において上記通
路１７と連通し、最大径部がノーズコーンの入口側端面
において開口する。
【００１８】他方上記キャップ１５の室内に円錐形のノ
ーズバレット１９を配し、このノーズバレット１９を前
記スクリューシャフト１２の出口側端面に該シャフト１
２と同芯となるように取付ける。
ーズバレット１９を配し、このノーズバレット１９を前
記スクリューシャフト１２の出口側端面に該シャフト１
２と同芯となるように取付ける。
【００１９】この取付手段として円錐形ノーズバレット
１９の底面より螺軸２０を突設し、この螺軸２０をスク
リューシャフト１２の中心軸２１の端面に開口する取付
孔に螺入しスクリューシャフト１２と一体回転可に締結
する。
１９の底面より螺軸２０を突設し、この螺軸２０をスク
リューシャフト１２の中心軸２１の端面に開口する取付
孔に螺入しスクリューシャフト１２と一体回転可に締結
する。
【００２０】上記ノーズバレット１９とスクリューシャ
フト１２との間に円盤形の終段スチームロック盤２２を
配し、このスチームロック盤２２を上記ノーズバレット
１９と共にスクリューシャフト１２の端面に共締し一体
に組付ける。
フト１２との間に円盤形の終段スチームロック盤２２を
配し、このスチームロック盤２２を上記ノーズバレット
１９と共にスクリューシャフト１２の端面に共締し一体
に組付ける。
【００２１】詳述すると、上記スクリューシャフト１２
の端面にスクリューシャフトの山径と同径又はこれより
若干径大のスチームロック盤２２を充がい、このスチー
ムロック盤２２の中心部に設けた取付穴２３にボス２４
を滑合して同ボス２４の鍔部をスチームロック盤２２の
前端面に当接し、更に上記ノーズバレット１９の後端面
から同芯に突設した円形の基部２５を上記ボス２４に滑
合してノーズバレット後端面をボス前端面に当接すると
共に、上記円形基部２５の後端面から突設した螺軸２０
を以ってスクリューシャフト１２の中心軸２１に螺合締
結し、これによってノーズバレット１９とスチームロッ
ク盤２２とをスクリューシャフト１２に共締めし一体回
転可とする。
の端面にスクリューシャフトの山径と同径又はこれより
若干径大のスチームロック盤２２を充がい、このスチー
ムロック盤２２の中心部に設けた取付穴２３にボス２４
を滑合して同ボス２４の鍔部をスチームロック盤２２の
前端面に当接し、更に上記ノーズバレット１９の後端面
から同芯に突設した円形の基部２５を上記ボス２４に滑
合してノーズバレット後端面をボス前端面に当接すると
共に、上記円形基部２５の後端面から突設した螺軸２０
を以ってスクリューシャフト１２の中心軸２１に螺合締
結し、これによってノーズバレット１９とスチームロッ
ク盤２２とをスクリューシャフト１２に共締めし一体回
転可とする。
【００２２】斯くしてスクリューシャフト１２の出口側
端面に取付けた円錐形ノーズバレット１９を上記錐形部
を以って前記ノーズコーン１４の後端面に開口せしめた
円錐形穴１８内に嵌合し、この円錐形穴１８の内周面と
円錐形ノーズバレット１９の外周面との間に円錐形通路
２６を形成する。
端面に取付けた円錐形ノーズバレット１９を上記錐形部
を以って前記ノーズコーン１４の後端面に開口せしめた
円錐形穴１８内に嵌合し、この円錐形穴１８の内周面と
円錐形ノーズバレット１９の外周面との間に円錐形通路
２６を形成する。
【００２３】この円錐形通路２６はその頂部（最小径
部）において吐出通路１７と連通し、最大径部において
キャップ１５の室内へ開口する。
部）において吐出通路１７と連通し、最大径部において
キャップ１５の室内へ開口する。
【００２４】又図１、図８に示すように、上記円錐形ノ
ーズバレット１９は上記円錐形穴１８への嵌合状態にお
いて、その最大径部斜面が上記円錐形穴１８の外方に存
するようにし、この斜面部により飼、肥料の通路２６内
への導入を案内する。
ーズバレット１９は上記円錐形穴１８への嵌合状態にお
いて、その最大径部斜面が上記円錐形穴１８の外方に存
するようにし、この斜面部により飼、肥料の通路２６内
への導入を案内する。
【００２５】図２、図３に示す如く上記円錐形ノーズバ
レット１９の先端に軸線と直交する平坦頭頂面２７を形
成する。
レット１９の先端に軸線と直交する平坦頭頂面２７を形
成する。
【００２６】図７、図８に示すように、この平坦頭頂面
２７の直径Ｒは吐出通路１７の口径より径大に設定し、
吐出通路１７の出口側端面の開口面より離間せしめる。
２７の直径Ｒは吐出通路１７の口径より径大に設定し、
吐出通路１７の出口側端面の開口面より離間せしめる。
【００２７】図７、図８において、Ｓは吐出通路１７の
開口面と平坦頭頂面２７間に形成された間隙を示す。
開口面と平坦頭頂面２７間に形成された間隙を示す。
【００２８】平坦頭頂面２７を吐出通路１７の口径より
径大とすることにより、図７に示す如くノーズバレット
１９の外周面にノーズコーン１４を密着させた場合にも
間隙Ｓを形成することができ、これにより円錐形通路２
６を通常使用される最小間隙にした場合にも上記間隙Ｓ
の生成がより確実に保証される。
径大とすることにより、図７に示す如くノーズバレット
１９の外周面にノーズコーン１４を密着させた場合にも
間隙Ｓを形成することができ、これにより円錐形通路２
６を通常使用される最小間隙にした場合にも上記間隙Ｓ
の生成がより確実に保証される。
【００２９】又上記間隙Ｓの生成は上記平坦頭頂面２７
を吐出通路１７の口径と同径とすることによっても保証
される。
を吐出通路１７の口径と同径とすることによっても保証
される。
【００３０】即ち、円錐形ノーズバレット１９の傾斜角
と円錐形通路２６の傾斜角は共に４５度付近に設定され
て互いに同角度であり、図７に示す如くノーズコーン１
４とノーズバレット１９とを密着させた場合には平坦頭
頂面２７と吐出通路１７の開口面とは合致して間隙Ｓは
生成されないが、円錐形通路２６を僅少でも形成する場
合には必然的に上記間隙Ｓを形成することができる。
と円錐形通路２６の傾斜角は共に４５度付近に設定され
て互いに同角度であり、図７に示す如くノーズコーン１
４とノーズバレット１９とを密着させた場合には平坦頭
頂面２７と吐出通路１７の開口面とは合致して間隙Ｓは
生成されないが、円錐形通路２６を僅少でも形成する場
合には必然的に上記間隙Ｓを形成することができる。
【００３１】上記平坦頭頂面２７の直径を吐出通路１７
の口径と同径にした場合には上記円錐形通路２６の巾と
間隙Ｓの寸法とは常に同一であり、又平坦頭頂面２７の
直径を吐出通路１７の口径より大径にした場合には上記
間隙Ｓの寸法は常に円錐形通路２６の間隔より大とな
る。
の口径と同径にした場合には上記円錐形通路２６の巾と
間隙Ｓの寸法とは常に同一であり、又平坦頭頂面２７の
直径を吐出通路１７の口径より大径にした場合には上記
間隙Ｓの寸法は常に円錐形通路２６の間隔より大とな
る。
【００３２】本発明の基本思想は上記平坦頭頂面２７を
形成してこれを吐出通路１７の開口面より離間すること
によって上記間隙Ｓを生成し、飼、肥料をノーズバレッ
ト１９の尖鋭端に突き当らせずに上記間隙Ｓを通じて吐
出通路１７内へスムーズに導入するようにした点にあ
り、上記平坦頭頂面２７の直径を吐出通路１７の口径以
下にした場合を包含する。
形成してこれを吐出通路１７の開口面より離間すること
によって上記間隙Ｓを生成し、飼、肥料をノーズバレッ
ト１９の尖鋭端に突き当らせずに上記間隙Ｓを通じて吐
出通路１７内へスムーズに導入するようにした点にあ
り、上記平坦頭頂面２７の直径を吐出通路１７の口径以
下にした場合を包含する。
【００３３】前記のように、ノーズコーン１４はキャッ
プ１５に進退可に取付けられており、ノーズコーン１４
を進退することにより上記円錐形通路２６と間隙Ｓの開
口寸法が設定される。前記スクリューシャフト１２によ
り、圧潰され、粉砕された原料は圧潰によって自己発熱
して蒸気を発生し、加熱処理されてシリンダー１１及び
スクリューシャフト１２の出口よりキャップ１５の室内
に押し出される。
プ１５に進退可に取付けられており、ノーズコーン１４
を進退することにより上記円錐形通路２６と間隙Ｓの開
口寸法が設定される。前記スクリューシャフト１２によ
り、圧潰され、粉砕された原料は圧潰によって自己発熱
して蒸気を発生し、加熱処理されてシリンダー１１及び
スクリューシャフト１２の出口よりキャップ１５の室内
に押し出される。
【００３４】キャップ１５内を満たした飼、肥料は上記
スクリューシャフト１２の押出力により上記円推形通路
２６内へ押し込まれ、更に円錐形通路２６の頂部へ集中
して押し出されつつ、同頂部に形成された間隙Ｓを経て
吐出通路１７へと押し込まれる。この結果、処理済の
飼、肥料が吐出通路１７の出口より噴出されるに至る。
スクリューシャフト１２の押出力により上記円推形通路
２６内へ押し込まれ、更に円錐形通路２６の頂部へ集中
して押し出されつつ、同頂部に形成された間隙Ｓを経て
吐出通路１７へと押し込まれる。この結果、処理済の
飼、肥料が吐出通路１７の出口より噴出されるに至る。
【００３５】
【発明の効果】この発明によれば、ノーズコーンに形成
した吐出通路の入口側端部の開口面とノーズバレットに
形成した平坦頭頂面間の間隙を介して円錐形通路と吐出
通路とを連通させ、円錐形通路の頂部から吐出通路の入
口に集中して導入される飼料又は肥料の導入抵抗を低減
し、飼、肥料を円錐形通路から吐出通路へ円滑に導入し
吐出させることができる。
した吐出通路の入口側端部の開口面とノーズバレットに
形成した平坦頭頂面間の間隙を介して円錐形通路と吐出
通路とを連通させ、円錐形通路の頂部から吐出通路の入
口に集中して導入される飼料又は肥料の導入抵抗を低減
し、飼、肥料を円錐形通路から吐出通路へ円滑に導入し
吐出させることができる。
【００３６】これによって円錐形通路と吐出通路の連通
部及びその前段側の目詰り、焦げつきの問題を有効に解
決し、目詰りに伴う過発熱、不良品の生成を効果的に改
善することができ、ルーダーの処理能力を健全に発揮さ
せることができる。
部及びその前段側の目詰り、焦げつきの問題を有効に解
決し、目詰りに伴う過発熱、不良品の生成を効果的に改
善することができ、ルーダーの処理能力を健全に発揮さ
せることができる。
【００３７】又目詰りに伴う清掃作業の軽減を図ること
ができた。
ができた。
【図１】飼、肥料製造用エクストルーダーの要部断面
図。
図。
【図２】ノーズバレットの側面図。
【図３】ノーズバレットの正面図。
【図４】ノーズコーンを一部断面して示す側面図。
【図５】ノーズコーン正面図。
【図６】ノーズコーン背面図。
【図７】ノーズバレットとノーズコーンを密着した状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図８】ノーズバレットとノーズコーン間に円錐形通路
を形成した状態を示す断面図。
を形成した状態を示す断面図。
【図９】従来例におけるノーズバレットとノーズコーン
の関係を示す断面図。
の関係を示す断面図。
１１ シリンダー １２ スクリューシャフト １４ ノーズコーン １７ 吐出通路 １８ 円錐形穴 １９ ノーズバレット ２６ 円錐形通路 ２７ 平坦頭頂面 Ｓ 間隙
Claims (3)
- 【請求項１】スクリューシャフトを内挿せるシリンダー
の出口側端部にノーズコーンを設け、該ノーズコーンの
中心部に上記スクリューシャフトにて圧潰され押し出さ
れた飼料又は肥料を外部へ吐出する通路を設け、該吐出
通路の入口側端部にノーズコーンの後端面で開口する円
錐形穴を連設し、該円錐形穴に上記スクリューシャフト
の出口側端部に設けた該スクリューシャフトと同芯配置
の円錐形ノーズバレットを嵌合し、該円錐形ノーズバレ
ットの外周面と上記円錐形穴の内周面との間に円錐形通
路を形成し、該円錐形通路と上記吐出通路とを該円錐形
通路の頂部において連通させ、上記スクリューシャフト
により押し出された飼料又は肥料を上記円錐形通路を経
由し上記吐出通路に導入する構成とした飼料又は肥料の
製造装置において、上記円錐形ノーズバレットの先端に
平坦頭頂面を形成し、該平坦頭頂面を上記吐出通路の入
口側端部の開口面から離間し配置したことを特徴とする
飼料又は肥料製造用エクストルーダー。 - 【請求項２】上記円錐形ノーズバレットの平坦頭頂面の
直径を上記吐出通路の口径と同径又は大径に設定したこ
とを特徴とする請求項１記載の飼料又は肥料製造用エク
ストルーダー。 - 【請求項３】上記円錐形ノーズバレットの最大径部斜面
が上記円錐形穴の外方に存することを特徴とする請求項
１記載の飼料又は肥料製造用エクストルーダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5785993A JPH078223B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 飼料又は肥料製造用エクストルーダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5785993A JPH078223B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 飼料又は肥料製造用エクストルーダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06245747A JPH06245747A (ja) | 1994-09-06 |
| JPH078223B2 true JPH078223B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=13067722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5785993A Expired - Fee Related JPH078223B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 飼料又は肥料製造用エクストルーダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078223B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100976537B1 (ko) * | 2010-04-16 | 2010-08-17 | 함원환 | 사료 제조기 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP5785993A patent/JPH078223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06245747A (ja) | 1994-09-06 |
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| JPS6254469B2 (ja) |
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