JP2685523B2 - 超高純度窒素の製造方法及び装置 - Google Patents
超高純度窒素の製造方法及び装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、超高純度窒素の製造方法及び装置に係り、
特に窒素中の不純物である酸素が1ppb程度の超高純度窒
素を製造するのに好適な超高純度窒素の製造方法及び装
置に関するものである。
特に窒素中の不純物である酸素が1ppb程度の超高純度窒
素を製造するのに好適な超高純度窒素の製造方法及び装
置に関するものである。
従来の窒素製造装置は、第2図に示すごとく原料空気
を原料空気圧縮機1で昇圧し、アフタークーラーで冷却
後、吸着塔3で水分および炭酸ガスを除去した後、空気
熱交換機(以下、空気熱交と略記する)4で冷却され、
精留塔5に入り精留される。製品窒素ガスは精留塔5の
上部から取出され、空気熱交4で常温まで温度回復し製
品として採取される。精留塔下部の液体空気は凝縮器6
でガス化した後、膨張タービン7で大気圧まで膨張し、
空気熱交4で常温まで温度回復して大気に放出される。
なお、この種の装置として関連するものには例えば特開
昭51−48793号等が挙げられる。
を原料空気圧縮機1で昇圧し、アフタークーラーで冷却
後、吸着塔3で水分および炭酸ガスを除去した後、空気
熱交換機(以下、空気熱交と略記する)4で冷却され、
精留塔5に入り精留される。製品窒素ガスは精留塔5の
上部から取出され、空気熱交4で常温まで温度回復し製
品として採取される。精留塔下部の液体空気は凝縮器6
でガス化した後、膨張タービン7で大気圧まで膨張し、
空気熱交4で常温まで温度回復して大気に放出される。
なお、この種の装置として関連するものには例えば特開
昭51−48793号等が挙げられる。
上記従来技術は超高純度窒素の製造について配慮がさ
れておらず、酸素分を21%含む原料空気を精留するた
め、製品窒素ガス中の酸素分は通常約1ppmであり、精留
塔段数を増やしても0.1ppm以下にすることができなかっ
た。
れておらず、酸素分を21%含む原料空気を精留するた
め、製品窒素ガス中の酸素分は通常約1ppmであり、精留
塔段数を増やしても0.1ppm以下にすることができなかっ
た。
本発明の目的は超LSI生産技術に必要な酸素分1ppb以
下の超高純度の窒素を製造できる製造方法及び装置を提
供することにある。
下の超高純度の窒素を製造できる製造方法及び装置を提
供することにある。
上記目的は、精留塔で粗精留された窒素ガスを副精留
塔で更に精留することにより達成される。副精留塔で精
留を行なうために、窒素昇圧機,質素熱交換器(以下、
窒素熱交と略記する),副精留塔および副凝縮器より成
る窒素循環回路を設け、副精留塔上昇ガスを副凝縮器で
凝縮させて還流液とし精留を行なうことにより、達成さ
れる。
塔で更に精留することにより達成される。副精留塔で精
留を行なうために、窒素昇圧機,質素熱交換器(以下、
窒素熱交と略記する),副精留塔および副凝縮器より成
る窒素循環回路を設け、副精留塔上昇ガスを副凝縮器で
凝縮させて還流液とし精留を行なうことにより、達成さ
れる。
精留塔で粗精留されて取出された酸素分約1ppmの窒素
ガスは、副精留塔の下部に導入され副精留塔で更に精留
されるので、副精留塔の上部から酸素分1ppb以下の超高
純度窒素が採取できる。
ガスは、副精留塔の下部に導入され副精留塔で更に精留
されるので、副精留塔の上部から酸素分1ppb以下の超高
純度窒素が採取できる。
副精留塔で精留分離される不純物は、酸素が主体であ
るが、窒素より沸点の高い水分,炭酸ガス,一酸化窒
素,炭化水素等も1ppb以下にすることができる。
るが、窒素より沸点の高い水分,炭酸ガス,一酸化窒
素,炭化水素等も1ppb以下にすることができる。
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。
図において、原料空気は原料空気圧縮機1により約8K
g/cm2Gに昇圧され、アフタークーラー2で冷却された
後、吸着塔3に導かれて水分および炭酸ガスが吸着除去
される。吸着塔3を出た原料空気は空気熱交4で冷却さ
れ、一部液化した状態で精留塔5の下部に入り精留され
る。精留塔5の上部から約1ppmの窒素が、大部分は導管
8を通してガス状で一部は導管9を通して液状で、副精
留塔10の下部に導入され、更に精留される。
g/cm2Gに昇圧され、アフタークーラー2で冷却された
後、吸着塔3に導かれて水分および炭酸ガスが吸着除去
される。吸着塔3を出た原料空気は空気熱交4で冷却さ
れ、一部液化した状態で精留塔5の下部に入り精留され
る。精留塔5の上部から約1ppmの窒素が、大部分は導管
8を通してガス状で一部は導管9を通して液状で、副精
留塔10の下部に導入され、更に精留される。
副精留塔10の上昇ガスおよび還流液を作るため、窒素
昇圧機11,アフタークーラー12,窒素熱交13,副精留塔10,
副凝縮器14より成る窒素循環回路を付設している。副精
留塔10の下部より取出された約20ppmの液体窒素は副凝
縮器14でガス化された後、窒素熱交13で常温まで温度回
復され、導管8および導管9を通して副精留塔10に供給
された窒素量の約5%が導管15より不純窒素として大気
放出される。残りの大部分の窒素ガスは、窒素昇圧機11
で約5.5Kg/cm2Gから約7.5Kg/cm2Gに昇圧され、アフター
クーラー12で約40℃まで冷却された後窒素熱交13で約−
173℃まで冷却されて副精留塔10の下部に戻る。
昇圧機11,アフタークーラー12,窒素熱交13,副精留塔10,
副凝縮器14より成る窒素循環回路を付設している。副精
留塔10の下部より取出された約20ppmの液体窒素は副凝
縮器14でガス化された後、窒素熱交13で常温まで温度回
復され、導管8および導管9を通して副精留塔10に供給
された窒素量の約5%が導管15より不純窒素として大気
放出される。残りの大部分の窒素ガスは、窒素昇圧機11
で約5.5Kg/cm2Gから約7.5Kg/cm2Gに昇圧され、アフター
クーラー12で約40℃まで冷却された後窒素熱交13で約−
173℃まで冷却されて副精留塔10の下部に戻る。
副精留塔10の上部より取出された酸素分1ppb以下の超
高純度窒素ガスは、導管16を介して空気熱交4で常温ま
で温度回復し、約6.5Kg/cm2Gの超高純度窒素となり製品
として採取される。
高純度窒素ガスは、導管16を介して空気熱交4で常温ま
で温度回復し、約6.5Kg/cm2Gの超高純度窒素となり製品
として採取される。
本実施例によれば、酸素分1ppb以下の超高純度窒素を
採取することができる。また、精留塔5で空気から粗精
留された窒素を副精留塔で更に精留するので、精留塔の
運転変動に対しても安定した純度の超高純度窒素を採取
することができる。また、窒素昇圧機11の吐出流量を増
減することにより副精留塔10の還流比(還流液/上昇ガ
ス)を変えることができるので、製品窒素ガスの純度を
任意に変えることができる。さらに、製品窒素中の不純
物は、酸素のみならず、水分,炭酸ガス,一酸化窒素,
炭化水素等も1ppb以下にすることができる。
採取することができる。また、精留塔5で空気から粗精
留された窒素を副精留塔で更に精留するので、精留塔の
運転変動に対しても安定した純度の超高純度窒素を採取
することができる。また、窒素昇圧機11の吐出流量を増
減することにより副精留塔10の還流比(還流液/上昇ガ
ス)を変えることができるので、製品窒素ガスの純度を
任意に変えることができる。さらに、製品窒素中の不純
物は、酸素のみならず、水分,炭酸ガス,一酸化窒素,
炭化水素等も1ppb以下にすることができる。
本発明によれば、精留塔で粗精留された窒素ガスを副
精留塔で更に精留することにより、酸素分1ppb以下の超
高純度窒素を採取できる効果がある。
精留塔で更に精留することにより、酸素分1ppb以下の超
高純度窒素を採取できる効果がある。
第1図は本発明の一実施例の超高純度窒素の製造装置の
系統図を示し、第2図は従来の窒素製造装置の系統図で
ある。 1……原料空気圧縮機、3……吸着塔、4……空気熱
交、5……精留塔、7……膨張タービン、10……副精留
塔、11……窒素昇圧機、13……窒素熱交、14……副凝縮
器
系統図を示し、第2図は従来の窒素製造装置の系統図で
ある。 1……原料空気圧縮機、3……吸着塔、4……空気熱
交、5……精留塔、7……膨張タービン、10……副精留
塔、11……窒素昇圧機、13……窒素熱交、14……副凝縮
器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 祥二 山口県下松市大字東豊井794番地 株式 会社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 津島 寛 山口県下松市大字東豊井794番地 日立 テクノエンジニアリング株式会社笠戸事 業所内 (56)参考文献 特開 昭62−141485(JP,A) 特開 昭60−142184(JP,A)
Claims (2)
- 【請求項1】原料空気中の水分および炭酸ガスを除去し
た後冷却液化して精留塔で精留分離する窒素製造方法に
おいて、 前記精留塔で粗精留された窒素ガスおよび液化窒素を副
精留塔に導入して更に精留し、副精留塔の上部から微量
酸素を含む超高純度窒素を取出し空気熱交換器で温度回
復させ製品として採取するとともに、副精留塔下部から
取出した液体窒素を副精留塔上部の副凝縮器でガス化さ
せ、窒素熱交換器で温度回復させ、窒素昇圧機で昇圧
し、上記窒素熱交換器で冷却し、再び副精留塔へ導入す
ることを特徴とする超高純度窒素の製造方法。 - 【請求項2】原料空気中の水分および炭酸ガスを除去し
た後空気熱交換器を介して精留塔で精留分離する窒素製
造装置において、 前記精留塔で粗精留された窒素ガスおよび液体窒素を更
に精留する副精留塔と、該副精留塔の上部に設けた副凝
縮器と、該副凝縮器でガス化したガスを常温まで温度回
復させる窒素熱交換器と、該窒素熱交換器を通った不純
窒素の一部を大気に放出し残りの大部分の窒素ガスを昇
圧する窒素昇圧機と、昇圧したガスをクーラーと前記窒
素熱交換器を介して前記副精留塔に戻す経路とからなる
窒素循環回路を設けると共に、副精留塔の上部から前記
空気熱交換器を介して製品窒素を取り出す経路を設けた
ことを特徴とする超高純度窒素の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20837888A JP2685523B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 超高純度窒素の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20837888A JP2685523B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 超高純度窒素の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261482A JPH0261482A (ja) | 1990-03-01 |
| JP2685523B2 true JP2685523B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=16555286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20837888A Expired - Fee Related JP2685523B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 超高純度窒素の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685523B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69023141T2 (de) * | 1990-05-31 | 1996-04-04 | Kobe Steel Ltd | Verfahren und vorrichtung zur herstellung hochreinen stickstoffes. |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP20837888A patent/JP2685523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261482A (ja) | 1990-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |