JP2686445B2 - ソイルセメント止水壁構築法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はソイルセメント止水壁の構築方法及びその構
築装置に関するものである。

〈従来の技術〉 ソイルセメント止水壁は、地盤に削孔した溝内に、泥
土とポルトランドセメントあるいは高炉セメント等を混
合、硬化させて、止水性を有する壁体を構築するもので
ある。

従来、この止水壁の構築には、所謂シャトル工法と呼
ばれる工法が利用されている。

シャトル工法は、先ず、削孔専用の装置によって、地
盤に等しい間隔をおいて柱列杭を先行削孔する。

次に、垂直のオーガスクリューを三体並列させた撹拌
削孔装置によって、上記柱列杭間の未削孔の地盤を、中
央のオーガスクリューで後行削孔すると同時に、両側の
柱列杭内の泥土を、セメントを注入しながら撹拌する。

そして、泥土とセメントを混合、硬化させて、ソイル
セメント止水壁を構築するものである。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 従来の上記のようなソイルセメント止水壁の構築技術
には、次のような問題点が存在する。

〈イ〉柱列杭間の未削孔地盤を後行削孔する場合、撹拌
削孔装置の中央のオーガスクリューによって、削孔を行
うことになる。

しかし、オーガスクリューでは、地山内の転石や玉石
層を破砕することが困難である。

そのため、柱列杭内にＨ鋼等の杭芯材を建て込む際に
は、比重の大きいセメントを杭底部に沈殿させ、転石等
を浮遊させた状態で、杭芯材によって浮遊する転石等を
かき分けて建て込んでいた。

従って、作業が煩雑になるのを避けられない。

また、柱列杭の削孔に時間がかかると、浮遊していた
転石等が杭底に沈下してしまう。

そのため、杭芯材を建て込んだ場合に、杭芯材の下端
が転石等の上に載置され、杭底に到達せず、杭底の削孔
のやり直しの原因となる。

〈ロ〉オーガスクリューを三体並列させた撹拌削孔装置
の他に、先行削孔専用の削孔装置が必要となり、不経済
である。

〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、先行、後行両削孔時に、地盤内の転石や玉石
層を破砕することができ、しかも一つの削孔装置を、先
行、後行削孔に共用することができるソイルセメント止
水壁構築法及びその装置を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 即ち本発明は、先端に削孔爪を有する回転可能な外管
内に、スクリューを内挿した削孔装置によって、地盤に
等しい間隔をおいて柱列杭を削孔し、この柱列杭内には
泥水を充填しておき、中央に前記削孔装置を装着し、そ
の両側に撹拌装置及びセメントの注入装置を有する三連
式の削孔撹拌装置によって、前記柱列杭間の未削孔の地
盤を削孔装置によって削孔すると同時に、削孔装置の両
側の柱列杭内の泥土を、セメントを注入しながら、撹拌
装置によって撹拌し、泥土とセメントを混合、硬化させ
て、壁体を構築することを特徴とするソイルセメント止
水壁の構築方法である。

また本発明は、上記ソイルセメント止水壁の構築方法
において用いる装置であって、先端に削孔爪を有する回
転可能な外管内に、スクリューを内挿した削孔装置と、
この削孔装置を装着する部分と、その両側の撹拌部と、
この撹拌部に設けたセメント注入部よりなる撹拌装置と
によって構成したことを特徴とするソイルセメント止水
壁の構築装置である。

〈本発明の説明〉 以下、本発明を詳細に説明をする。

〈イ〉削孔装置の構造（第１、２図） 削孔装置１は、外管２と、この外管２内に内挿した内
スクリュー３よりなる。

外管２は、先端に転石や玉石等を破砕可能な削孔爪21
を有する。

内スクリュー３は、公知のオーガスクリュー等を用
い、外管２内に挿入可能なスクリュー径を有する。

また、内スクリュー３の回転時には、セメントミルク
の注入路31が設けられており、その注入路31は内スクリ
ュー３の下端に開口し、注入口32とする。

そして、外管２及び内スクリュー３の上部には駆動装
置（図示せず）を取り付け、外管２と内スクリュー３
を、互いに逆方向に回転させて削孔するよう構成する。

〈ロ〉撹拌装置の構造（第１、３図） 撹拌装置は４は、管体を垂直に立ち上げたケーシング
41を装置中央に配置し、その両側に連結板42を介して油
圧モータ43を取り付ける。

ケーシング41の内径は、削孔装置１の外管２の外径よ
り僅かに大きく形成し、ケーシング41内に削孔装置１を
装着可能に構成する。

また、ケーシング41は、削孔時のガイド管ともなるた
め、剛性部材によって形成する。

両側の油圧モータ43には、撹拌羽根44を複数取り付け
た回転軸45を、ケーシング41と並行に回転可能に連結す
る。

また、回転軸45は中空孔を有しており、この中空孔の
上端部は、スイベル46を介して、セメントミルクを注入
するための注入管47と連通し、中空孔の下端部は、回転
軸45の下端部に開口して、注入口48とする。

〈ハ〉柱列杭の先行削孔（第４図） 次に、上記のように構成した装置を用いて、ソイルセ
メント止水壁の施工方法について説明する。

先ず、撹拌装置４と分離した削孔装置１によって、地
盤に等しい間隔をおいて柱列杭５を先行削孔し、排土す
る。

このとき、柱列杭５内には泥水６を充填しておき、杭
壁の崩壊を防止する。

〈ニ〉柱列杭の後行削孔（第５、６図） 次に、削孔装置１を、撹拌装置４のケーシング41内に
装着し、三連式の削孔撹拌装置を組み立てる。

装置中央に装着した削孔装置１によって、柱列杭５間
の未削孔の地盤の削孔を開始する。

このとき、撹拌装置４の回転軸45は、削孔装置１の両
側の柱列杭５内に挿入しておく。

削孔と同時に、削孔装置１の両側の柱列杭５内に、注
入口32及び48よりセメントミルクを注入しながら、柱列
杭５内の泥土を撹拌羽根44によって撹拌する。

柱列杭５内の泥土とセメントを十分に撹拌、混合し、
ソイルセメント７を練り上げる。

そして、ソイルセメント７を養生、硬化させて、ソイ
ルセメント止水壁８の構築を完了する。

〈本発明の効果〉 本発明によれば、次のような効果を得ることができ
る。

〈イ〉従来はオーガスクリューによって、後行削孔を行
うため、地山内の転石や玉石層を破砕することが困難で
あり、杭芯材を建て込む作業が煩雑になるのを避けられ
ない。

また、杭芯材を正確に建て込むことができず、杭底の
削孔のやり直しの原因となる。

それに対して本発明は、先行、後行の両削孔ともに、
ドーナツオーガ等の外管と内スクリューよりなる削孔装
置を用いるものである。

そのため、後行削孔時においても、地山内の転石や玉
石層を破砕することができる。

従って、杭芯材は杭内にそのまま建て込むだけでよ
く、建て込み作業を容易かつ正確に行うことができる。

また、杭底の削孔のやり直しをしなくて済む。

〈ロ〉従来は、オーガスクリューを三体並列させた撹拌
削孔装置の他に、先行削孔専用の削孔装置が必要とな
り、不経済である。

それに対して本発明は、独立した削孔装置を、撹拌装
置に合体することができる。

そのため、一つの削孔装置を先行、後行削孔に共用す
ることができ、経済的である。

〈ハ〉削孔装置を装着するためのケーシングは、剛性を
有するため、削孔装置の削孔ずれを防止でき、杭の削孔
精度が向上する。

〈ニ〉転石等のない普通地盤においても、杭の削孔精度
が向上するため、止水性が良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の装置の説明図 第２図：削孔装置の説明図 第３図：撹拌装置の説明図 第４図：先行削孔の施工方法を示す説明図 第５図：後行削孔の施工方法を示す説明図 第６図：止水壁の完成状態の説明図

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先端に削孔爪を有する回転可能な外管内
   に、スクリューを内挿した削孔装置によって、 地盤に等しい間隔をおいて柱列杭を削孔し、 この柱列杭内には泥水を充填しておき、 中央に前記削孔装置を装着し、その両側に撹拌装置及び
   セメントの注入装置を有する三連式の削孔撹拌装置によ
   って、 前記柱列杭間の未削孔の地盤を削孔装置によって削孔す
   ると同時に、 削孔装置の両側の柱列杭内の泥土を、セメントを注入し
   ながら、撹拌装置によって撹拌し、 泥土とセメントを混合、硬化させて、壁体を構築するこ
   とを特徴とした、 ソイルセメント止水壁の構築方法。
2. 【請求項２】請求項１記載のソイルセメント止水壁の構
   築方法において用いる装置であって、 先端に削孔爪を有する回転可能な外管内に、スクリュー
   を内挿した削孔装置と、 この削孔装置を装着する部分と、その両側の撹拌部と、
   この撹拌部に設けたセメント注入部よりなる撹拌装置と
   によって構成した、 ソイルセメント止水壁の構築装置。