JP2700519B2 - 軟質ポリウレタンフォームの製法及び熱成形体の製法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームの製法及び熱成形体の製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱成形軟質ポリウレタ
ンフォームの製法及び軟質ポリウレタンフォーム熱成形
体の製法に関する。更に詳しくは、自動車等のドアトリ
ム、アームレスト、ヘッドレスト、シートクッション、
インストルメントパネル、コンソールボックス、サンバ
イザー等の内装材、ダッシュサイレンサー、アンダーカ
ーペット等の防音材料、あるいは衣料用パッド類におい
て有用な熱成形軟質ポリウレタンフォームの製法及び得
られる軟質ポリウレタンフォームからの熱成形体の製法
に関する。
ンフォームの製法及び軟質ポリウレタンフォーム熱成形
体の製法に関する。更に詳しくは、自動車等のドアトリ
ム、アームレスト、ヘッドレスト、シートクッション、
インストルメントパネル、コンソールボックス、サンバ
イザー等の内装材、ダッシュサイレンサー、アンダーカ
ーペット等の防音材料、あるいは衣料用パッド類におい
て有用な熱成形軟質ポリウレタンフォームの製法及び得
られる軟質ポリウレタンフォームからの熱成形体の製法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の内装材あるいは防音材
料に用いられる軟質ポリウレタンフォームの製法として
は、金型内に軟質ポリウレタンフォーム混合反応液を直
接流し込み発泡させるモールド発泡成形法が知られてい
る。また、衣料用パッド類には、汎用の軟質ポリウレタ
ンスラブストックフォームを適当な厚さに裁断し、これ
を加熱成形用プレスで熱成形する方法が広く行われてい
る。
料に用いられる軟質ポリウレタンフォームの製法として
は、金型内に軟質ポリウレタンフォーム混合反応液を直
接流し込み発泡させるモールド発泡成形法が知られてい
る。また、衣料用パッド類には、汎用の軟質ポリウレタ
ンスラブストックフォームを適当な厚さに裁断し、これ
を加熱成形用プレスで熱成形する方法が広く行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は次の様な問題点があった。 モールド発泡成形法では、得られる成形品がその表面
にモールド発泡特有のスキン層を有しているため、表面
通気性が低下し蒸れ易く快適性あるいは防音性能に劣る
という欠点；複雑あるいは薄肉部を有する形状では成形
不良を起こし易いという欠点；あるいは金型設備、金型
温調設備に要する費用が高い。 衣料用パッド類に使用する汎用の軟質ポリウレタンス
ラブストックフォームは、熱成形性が不十分で、高温で
長時間プレスする必要があり、フォームが変色あるいは
熱劣化を起こす。
方法は次の様な問題点があった。 モールド発泡成形法では、得られる成形品がその表面
にモールド発泡特有のスキン層を有しているため、表面
通気性が低下し蒸れ易く快適性あるいは防音性能に劣る
という欠点；複雑あるいは薄肉部を有する形状では成形
不良を起こし易いという欠点；あるいは金型設備、金型
温調設備に要する費用が高い。 衣料用パッド類に使用する汎用の軟質ポリウレタンス
ラブストックフォームは、熱成形性が不十分で、高温で
長時間プレスする必要があり、フォームが変色あるいは
熱劣化を起こす。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、快適性、防音性
能、成形性、熱成形性等に優れた熱成形軟質ポリウレタ
ンフォームの製法及び得られる軟質ポリウレタンフォー
ムからの熱成形体の製法を見いだし、本発明に到達し
た。
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、快適性、防音性
能、成形性、熱成形性等に優れた熱成形軟質ポリウレタ
ンフォームの製法及び得られる軟質ポリウレタンフォー
ムからの熱成形体の製法を見いだし、本発明に到達し
た。
【０００５】即ち本発明は、活性水素含有化合物（ａ）
と有機ポリイソシアネート（ｂ）とを、触媒（ｃ）、発
泡剤（ｄ）および必要により他の添加剤（ｅ）の存在下
で反応させて熱成形性軟質ポリウレタンフォームを製造
する方法において、（ａ）が、平均官能基数が２〜６、
平均水酸基価が２０〜２００の活性水素含有化合物（ａ
１）と、イソシアネート基をブロックする少なくとも１
種の化合物（ａ２）からなり、（ａ１）：（ａ２）＝
（９９．５〜８０）：（０．５〜２０）の重量比であ
り、スラブ方式で製造することを特徴とする熱成形性軟
質ポリウレタンフォームの製法；並びに、この製法で得
られる熱成形性軟質ポリウレタンフォームを熱プレス成
形することを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム熱成
形体の製法である。
と有機ポリイソシアネート（ｂ）とを、触媒（ｃ）、発
泡剤（ｄ）および必要により他の添加剤（ｅ）の存在下
で反応させて熱成形性軟質ポリウレタンフォームを製造
する方法において、（ａ）が、平均官能基数が２〜６、
平均水酸基価が２０〜２００の活性水素含有化合物（ａ
１）と、イソシアネート基をブロックする少なくとも１
種の化合物（ａ２）からなり、（ａ１）：（ａ２）＝
（９９．５〜８０）：（０．５〜２０）の重量比であ
り、スラブ方式で製造することを特徴とする熱成形性軟
質ポリウレタンフォームの製法；並びに、この製法で得
られる熱成形性軟質ポリウレタンフォームを熱プレス成
形することを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム熱成
形体の製法である。
【０００６】本発明において、活性水素含有化合物
（ａ）を構成する成分である活性水素含有化合物（ａ
１）としては、例えば、アルコール類、フェノール類、
アミン類等およびこれらのアルキレンオキサイド付加
物、ポリエステルポリオール（以下これらのアルキレン
オキサイド付加物および／またはポリエステルポリオー
ルを、単にポリオールと略記する）およびポリオール中
でビニルモノマーを重合させて得られる重合体ポリオー
ルが挙げられる。アルコール類としては、例えば１価ア
ルコール類［メタノール、エタノール、ｎ−およびｉｓ
ｏ−プロパノール、ブタノール、２−エチルヘキサノー
ル、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等］；２
価アルコール類［エチレングリコール、プロピレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル等］；および３価以上のアルコール類［グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソル
ビトール、ショ糖等］が挙げられる。フェノール類とし
ては、アルキルフェノール類［フェノールおよびノニル
フェノール等］が挙げられる。アミン類としては、アン
モニア；アルカノールアミン類［モノ−、ジ−およびト
リエタノールアミン、イソプロパノールアミン、アミノ
エチルエタノールアミン等］；炭素数１〜２０のアルキ
ルアミン類［ブチルアミン、ラウリルアミン等］；炭素
数２〜６のアルキレンジアミン類［エチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン等］；ポリアルキレンポリアミ
ン類［ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
等］；芳香族アミン類［アニリン、フェニレンジアミ
ン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミン、メチレン
ジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン等］：脂環式
アミン類［イソホロンジアミン、シクロヘキシレンジア
ミン等］；アミノエチルピペラジンおよび特公昭５５−
２１０４４号公報明細書に記載の複素環式アミン類が挙
げられる。これらの活性水素含有化合物は２種以上を併
用することができる。
（ａ）を構成する成分である活性水素含有化合物（ａ
１）としては、例えば、アルコール類、フェノール類、
アミン類等およびこれらのアルキレンオキサイド付加
物、ポリエステルポリオール（以下これらのアルキレン
オキサイド付加物および／またはポリエステルポリオー
ルを、単にポリオールと略記する）およびポリオール中
でビニルモノマーを重合させて得られる重合体ポリオー
ルが挙げられる。アルコール類としては、例えば１価ア
ルコール類［メタノール、エタノール、ｎ−およびｉｓ
ｏ−プロパノール、ブタノール、２−エチルヘキサノー
ル、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等］；２
価アルコール類［エチレングリコール、プロピレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル等］；および３価以上のアルコール類［グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソル
ビトール、ショ糖等］が挙げられる。フェノール類とし
ては、アルキルフェノール類［フェノールおよびノニル
フェノール等］が挙げられる。アミン類としては、アン
モニア；アルカノールアミン類［モノ−、ジ−およびト
リエタノールアミン、イソプロパノールアミン、アミノ
エチルエタノールアミン等］；炭素数１〜２０のアルキ
ルアミン類［ブチルアミン、ラウリルアミン等］；炭素
数２〜６のアルキレンジアミン類［エチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン等］；ポリアルキレンポリアミ
ン類［ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
等］；芳香族アミン類［アニリン、フェニレンジアミ
ン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミン、メチレン
ジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン等］：脂環式
アミン類［イソホロンジアミン、シクロヘキシレンジア
ミン等］；アミノエチルピペラジンおよび特公昭５５−
２１０４４号公報明細書に記載の複素環式アミン類が挙
げられる。これらの活性水素含有化合物は２種以上を併
用することができる。
【０００７】アルキレンオキサイドとしては、エチレン
オキサイド（以下、ＥＯと略記）、プロピレンオキサイ
ド（以下ＰＯと略記）、１，２−、１，４−および２，
３−ブチレンオキサイド等およびこれらの２種以上の併
用が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ＰＯお
よびＥＯとＰＯの併用であり、併用の場合の付加形式
は、ブロック、ランダムいずれでもよい。
オキサイド（以下、ＥＯと略記）、プロピレンオキサイ
ド（以下ＰＯと略記）、１，２−、１，４−および２，
３−ブチレンオキサイド等およびこれらの２種以上の併
用が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ＰＯお
よびＥＯとＰＯの併用であり、併用の場合の付加形式
は、ブロック、ランダムいずれでもよい。
【０００８】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、低分子ポリオール（前記２価アルコール、３価アル
コールなど）とポリカルボン酸（コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、マレイン酸、ダイマー酸などの脂肪族
ポリカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸などの芳香族ポリカルボン酸など）とを反応させて
得られる縮合ポリエステルポリオール、上記記載のアル
コール類および／またはフェノール類とε−カプロラク
トンとの反応により得られるポリカブロラクトンポリオ
ールおよびポリカーボネートポリオール（ポリヘキシレ
ンカーボネートジオールなど）が挙げられる。
ば、低分子ポリオール（前記２価アルコール、３価アル
コールなど）とポリカルボン酸（コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、マレイン酸、ダイマー酸などの脂肪族
ポリカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸などの芳香族ポリカルボン酸など）とを反応させて
得られる縮合ポリエステルポリオール、上記記載のアル
コール類および／またはフェノール類とε−カプロラク
トンとの反応により得られるポリカブロラクトンポリオ
ールおよびポリカーボネートポリオール（ポリヘキシレ
ンカーボネートジオールなど）が挙げられる。
【０００９】重合体ポリオールとしては、上記に例示し
たポリオールの少なくとも１種中で、ラジカル開始剤の
存在下、アクリロニトリル、スチレン等のビニルモノマ
ーを重合し安定分散させたものが挙げられる。重合体ポ
リオール中のビニルポリマーの含量は、通常５０％以下
である。
たポリオールの少なくとも１種中で、ラジカル開始剤の
存在下、アクリロニトリル、スチレン等のビニルモノマ
ーを重合し安定分散させたものが挙げられる。重合体ポ
リオール中のビニルポリマーの含量は、通常５０％以下
である。
【００１０】以上（ａ１）として例示したもののうち好
ましいものは、アルコール類のアルキレンオキサイド付
加物、該付加物の中でビニルモノマーを重合させた重合
体ポリオールおよびこれらの併用である。該（ａ１）と
して例示したものは、２種以上併用してもよい。該（ａ
１）の平均官能基数は通常２〜６、好ましくは２．５〜
４であり、平均水酸基価は通常２０〜２００、好ましく
は２０〜１００である。平均官能基数が２未満および６
を超えると発泡安定性、防音性、熱成形性が劣る。ま
た、水酸基価が２００を超えると得られるポリウレタン
フォームが硬くなり過ぎて目的とする軟質ポリウレタン
フォームが得られない。
ましいものは、アルコール類のアルキレンオキサイド付
加物、該付加物の中でビニルモノマーを重合させた重合
体ポリオールおよびこれらの併用である。該（ａ１）と
して例示したものは、２種以上併用してもよい。該（ａ
１）の平均官能基数は通常２〜６、好ましくは２．５〜
４であり、平均水酸基価は通常２０〜２００、好ましく
は２０〜１００である。平均官能基数が２未満および６
を超えると発泡安定性、防音性、熱成形性が劣る。ま
た、水酸基価が２００を超えると得られるポリウレタン
フォームが硬くなり過ぎて目的とする軟質ポリウレタン
フォームが得られない。
【００１１】本発明において、イソシアネート基をブロ
ックするための少なくとも１種の化合物（ａ２）として
は、フェノール類（フェノール、ノニルフェノール、ク
レゾール、３，５−キシレノール、カルバクロール、チ
モール、ナフトール、カテコール、レゾルシン、ヒドロ
キノンなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡな
ど）、ラクタム類（ε−カプロラクタムなど）、オキシ
ム類（ＭＥＫオキシムなど）、活性メチレン基含有化合
物（マロン酸エチル、アセチルアセトンなど）およびイ
ソシアネート基反応性の無機化合物（酸性亜硫酸ソー
ダ、シアン化水素、ホウ酸など）が挙げられる。これら
は２種以上を併用してもよい。
ックするための少なくとも１種の化合物（ａ２）として
は、フェノール類（フェノール、ノニルフェノール、ク
レゾール、３，５−キシレノール、カルバクロール、チ
モール、ナフトール、カテコール、レゾルシン、ヒドロ
キノンなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡな
ど）、ラクタム類（ε−カプロラクタムなど）、オキシ
ム類（ＭＥＫオキシムなど）、活性メチレン基含有化合
物（マロン酸エチル、アセチルアセトンなど）およびイ
ソシアネート基反応性の無機化合物（酸性亜硫酸ソー
ダ、シアン化水素、ホウ酸など）が挙げられる。これら
は２種以上を併用してもよい。
【００１２】以上（ａ２）として例示したもののうち特
に好ましいものは、ビスフェノールＡ、ノニルフェノー
ルおよびε−カプロラクタムである。
に好ましいものは、ビスフェノールＡ、ノニルフェノー
ルおよびε−カプロラクタムである。
【００１３】本発明における（ａ１）と（ａ２）の使用
比率は、重量比で（ａ１）：（ａ２）が（９９．５〜８
０）：（０．５〜２０）、好ましくは（９９．５〜９
０）：（０．５〜１０）、さらに好ましくは（９９〜９
５）：（１〜５）である。（ａ２）の比率が０．５未満
では得られるフォームの熱成形性が劣り、２０を超える
と発泡反応性が低下し、フォームの永久歪が悪化する。
比率は、重量比で（ａ１）：（ａ２）が（９９．５〜８
０）：（０．５〜２０）、好ましくは（９９．５〜９
０）：（０．５〜１０）、さらに好ましくは（９９〜９
５）：（１〜５）である。（ａ２）の比率が０．５未満
では得られるフォームの熱成形性が劣り、２０を超える
と発泡反応性が低下し、フォームの永久歪が悪化する。
【００１４】本発明において用いられる有機ポリイソシ
アネート（ｂ）としては、ポリウレタンに通常使用され
るものが用いられる。（ｂ）の具体例としては、炭素数
（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリイ
ソシアネート［２，４−および／または２，６−トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４−
および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイソ
シアネート（ＰＡＰＩ）等］； 炭素数２〜１８の脂肪族イソシアネート［ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等］； 炭素数４〜１５の脂環式ポリイソシアネート［イソフォ
ロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネ
ート等］； 炭素数８〜１５の芳香脂肪族ポリイソシアネート［キシ
リレンジイソシアネート等］； これらのポリイソシアネートの変性物［ウレタン基、カ
ルボジイミ基、アロファネート基、ウレア基、ビュウレ
ット基、ウレトジオン基、ウレトンイミン基、イソシア
ヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物等］； 特開昭６１−７６５１７号公報明細書に記載の上記以外
のポリイソシアネート；およびこれらの２種以上の併用
が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ＴＤＩ、
ＴＤＩと粗製ＭＤＩの混合物および２，４−および／ま
たは４，４’−ＭＤＩである。
アネート（ｂ）としては、ポリウレタンに通常使用され
るものが用いられる。（ｂ）の具体例としては、炭素数
（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリイ
ソシアネート［２，４−および／または２，６−トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４−
および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイソ
シアネート（ＰＡＰＩ）等］； 炭素数２〜１８の脂肪族イソシアネート［ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等］； 炭素数４〜１５の脂環式ポリイソシアネート［イソフォ
ロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネ
ート等］； 炭素数８〜１５の芳香脂肪族ポリイソシアネート［キシ
リレンジイソシアネート等］； これらのポリイソシアネートの変性物［ウレタン基、カ
ルボジイミ基、アロファネート基、ウレア基、ビュウレ
ット基、ウレトジオン基、ウレトンイミン基、イソシア
ヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物等］； 特開昭６１−７６５１７号公報明細書に記載の上記以外
のポリイソシアネート；およびこれらの２種以上の併用
が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ＴＤＩ、
ＴＤＩと粗製ＭＤＩの混合物および２，４−および／ま
たは４，４’−ＭＤＩである。
【００１５】本発明において、触媒（ｃ）としては、ウ
レタン発泡用触媒として通常用いられるものであればよ
く、例えば、カルボン酸の金属塩［酢酸ナトリウム、オ
クチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト
等］； アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のアルコキシド
もしくはフェノキシド［ナトリウムメトキシド、ナトリ
ウムフェノキシド等］； ３級アミン類［トリエチルアミン、トリエチレンジアミ
ン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルアミノメチルフェ
ノール、ピリジン等］； ４級アンモニウム塩［テトラエチルヒドロキシアンモニ
ウム等］；イミダゾール類［イミダゾール、２−エチル
−４−メチルイミダゾール等］；および スズまたはアンチモン含有有機金属化合物［テトラフェ
ニルスズ、トリブチルアンチモンオキサイド、スタナス
オクトエート等］を挙げることができる。これらのうち
好ましいものは、３級アミン類およびスズまたはアンチ
モン含有有機金属化合物である。
レタン発泡用触媒として通常用いられるものであればよ
く、例えば、カルボン酸の金属塩［酢酸ナトリウム、オ
クチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト
等］； アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のアルコキシド
もしくはフェノキシド［ナトリウムメトキシド、ナトリ
ウムフェノキシド等］； ３級アミン類［トリエチルアミン、トリエチレンジアミ
ン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルアミノメチルフェ
ノール、ピリジン等］； ４級アンモニウム塩［テトラエチルヒドロキシアンモニ
ウム等］；イミダゾール類［イミダゾール、２−エチル
−４−メチルイミダゾール等］；および スズまたはアンチモン含有有機金属化合物［テトラフェ
ニルスズ、トリブチルアンチモンオキサイド、スタナス
オクトエート等］を挙げることができる。これらのうち
好ましいものは、３級アミン類およびスズまたはアンチ
モン含有有機金属化合物である。
【００１６】本発明において、発泡剤（ｄ）としては水
および／またはその他の発泡剤（トリクロロモノフルオ
ロメタン、メチレンクロライドなど）が挙げげられる。
および／またはその他の発泡剤（トリクロロモノフルオ
ロメタン、メチレンクロライドなど）が挙げげられる。
【００１７】本発明において、必要により用いられる他
の添加剤（ｅ）としては界面活性剤（例えば、日本ユニ
カー製のＳＺ−１３０６、Ｌ−５２０、Ｌ−５４０、ト
ーレシリコン製のＳＨ−１９０、ＳＲＸ−２７４Ｃ
等）、顔料、フィラー、アスファルト、難燃剤、溶剤、
揺変剤などがあげられる。
の添加剤（ｅ）としては界面活性剤（例えば、日本ユニ
カー製のＳＺ−１３０６、Ｌ−５２０、Ｌ−５４０、ト
ーレシリコン製のＳＨ−１９０、ＳＲＸ−２７４Ｃ
等）、顔料、フィラー、アスファルト、難燃剤、溶剤、
揺変剤などがあげられる。
【００１８】本発明の製法において、（ａ）１００重量
部に対する（ｂ）〜（ｄ）の使用量は、次の通りであ
る。 （ｂ）の量は、ＮＣＯ指数が通常６０〜１４０、好まし
くは８０〜１２０となる部数である。 （ｃ）の量は、通常０．０１〜３部、好ましくは０．０
５〜２部である。 （ｄ）の量は、一般のウレタンフォームの発泡に使用さ
れる量（例えば水が１〜５部、その他の発泡剤が０〜２
５部）である。
部に対する（ｂ）〜（ｄ）の使用量は、次の通りであ
る。 （ｂ）の量は、ＮＣＯ指数が通常６０〜１４０、好まし
くは８０〜１２０となる部数である。 （ｃ）の量は、通常０．０１〜３部、好ましくは０．０
５〜２部である。 （ｄ）の量は、一般のウレタンフォームの発泡に使用さ
れる量（例えば水が１〜５部、その他の発泡剤が０〜２
５部）である。
【００１９】本発明において得られる軟質ポリウレタン
フォームの物性（熱成形前の原物性）としては、フォー
ム密度は通常１０〜５００ｋｇ／ｍ３である。２５％圧
縮硬度は通常２〜６０ｋｇ／３１４ｃｍ２、好ましくは
３〜４０ｋｇ／３１４ｃｍ２である。フォームの反発弾
性は通常２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％であ
る。フォームの圧縮永久歪は通常３０％以下、好ましく
１５％以下である。フォームの原物性が上記範囲外の場
合は発泡性、熱成形性に劣るか、または正常な軟質ポリ
ウレタンフォームとならない。
フォームの物性（熱成形前の原物性）としては、フォー
ム密度は通常１０〜５００ｋｇ／ｍ３である。２５％圧
縮硬度は通常２〜６０ｋｇ／３１４ｃｍ２、好ましくは
３〜４０ｋｇ／３１４ｃｍ２である。フォームの反発弾
性は通常２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％であ
る。フォームの圧縮永久歪は通常３０％以下、好ましく
１５％以下である。フォームの原物性が上記範囲外の場
合は発泡性、熱成形性に劣るか、または正常な軟質ポリ
ウレタンフォームとならない。
【００２０】本発明において、発泡方法は特に限定され
ないが、例えば、（ｂ）以外の成分を混合したものと
（ｂ）とを混合・攪拌して発泡させることにより軟質ポ
リウレタンフォームが得られる。この際、（ｂ）以外の
成分を更に分割して用い、（ｂ）と混合しても良い。ま
た、（ａ２）は先に（ｂ）と混合した後、残りの成分を
混合・攪拌して発泡させても良い。
ないが、例えば、（ｂ）以外の成分を混合したものと
（ｂ）とを混合・攪拌して発泡させることにより軟質ポ
リウレタンフォームが得られる。この際、（ｂ）以外の
成分を更に分割して用い、（ｂ）と混合しても良い。ま
た、（ａ２）は先に（ｂ）と混合した後、残りの成分を
混合・攪拌して発泡させても良い。
【００２１】本発明において、該軟質ポリウレタンフォ
ームは、特別な製造装置を必要としないで、スラブ方式
で製造されたものである。
ームは、特別な製造装置を必要としないで、スラブ方式
で製造されたものである。
【００２２】本発明において、該軟質ポリウレタンフォ
ームの熱成形は、従来の装置により加熱及びプレス成形
することにより行われる。加熱は通常の方法以外にマイ
クロ波によってもよい。熱成形はプレス直前にフォーム
を所定温度に加熱しておき、常温または冷却したプレス
機でプレスしてもよいが、プレス面が加熱可能な熱プレ
ス機を使用し、加熱しながらプレスする方法が好まし
い。加熱温度は通常１００〜２１０℃、好ましく１５０
〜２００℃である。加熱温度が１００℃未満では熱成形
性が悪く、２００℃を超えるとフォームが熱により変
色、劣化を起こす。加圧は通常０．５Ｋｇ／ｃｍ２以上
で行う。加圧が０．５Ｋｇ／ｃｍ２未満では熱成形性が
悪い。
ームの熱成形は、従来の装置により加熱及びプレス成形
することにより行われる。加熱は通常の方法以外にマイ
クロ波によってもよい。熱成形はプレス直前にフォーム
を所定温度に加熱しておき、常温または冷却したプレス
機でプレスしてもよいが、プレス面が加熱可能な熱プレ
ス機を使用し、加熱しながらプレスする方法が好まし
い。加熱温度は通常１００〜２１０℃、好ましく１５０
〜２００℃である。加熱温度が１００℃未満では熱成形
性が悪く、２００℃を超えるとフォームが熱により変
色、劣化を起こす。加圧は通常０．５Ｋｇ／ｃｍ２以上
で行う。加圧が０．５Ｋｇ／ｃｍ２未満では熱成形性が
悪い。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。以下
において、部は重量部、％は重量％を示す。
が、本発明はこれにより限定されるものではない。以下
において、部は重量部、％は重量％を示す。
【００２４】実施例１〜６および比較例１〜２ 表１および表２に示した発泡処方にて、上部を開放した
紙箱内で自由発泡させた後、得られたポリウレタンフォ
ームを裁断し、その物性を測定した。熱成形性はフォー
ムを５０ｍｍ×２００ｍｍ×２０ｍｍに裁断し、ブレス
面１７０℃のプレス機で５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で４０
秒プレス後取り出し、その形状保持性を評価した。これ
らの評価結果を表１および表２に示す。
紙箱内で自由発泡させた後、得られたポリウレタンフォ
ームを裁断し、その物性を測定した。熱成形性はフォー
ムを５０ｍｍ×２００ｍｍ×２０ｍｍに裁断し、ブレス
面１７０℃のプレス機で５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で４０
秒プレス後取り出し、その形状保持性を評価した。これ
らの評価結果を表１および表２に示す。
【００２５】（発泡条件） 紙箱形状 ：４００ｍｍ×４００ｍｍ×２００ｍｍ ミキシング方法：３０００ｒｐｍのミキサーで攪拌 原料温度 ：２５±２℃ 原料使用量 ：（ａ１）を３００ｇ使用 キュアー条件 ：室温、１日間
【００２６】 （使用原料） ・活性水素含有化合物（ａ１） ａ１−１：グリセリンのＰＯ付加物、分子量３，０００ ａ１−２：グリセリンのＰＯ−ＥＯ付加物、分子量６，０００ ａ１−３：ａ１−２のポリマーポリオール、ポリマー成分スチレン／アクリロ ニトリル＝５／５、ポリマー含量２０％ ａ１−４：ジエタノールアミン ・イソシアネート基ブロック性化合物（ａ２） ａ２−１：ビスフェノールＡ ａ２−２：ノニルフェノール ａ２−３：ε−カプロラクタム ・イソシアネート（ｂ） ｂ−１ ：ＴＤＩ−８０（２，４−トルエンジイソシアネート／２，６−トル エンジイソシアネート＝８０／２０混合物） ｂ−２ ：ＴＤＩ−８０／粗製ＭＤＩ＝８０／２０ ・触媒（ｃ） ３３ＬＶ：ＤＡＢＣＯ ３３ＬＶすなわちトリエチレンジアミン３３％ジプロ ピレングリコール溶液 ＤＭＥＡ：ジメチルアミノエタノール Ｔ−９ ：スタナスオクテート ・発泡剤（ｄ） 水を使用 ・添加剤（ｅ） Ｌ５２０：日本ユニカー（株）製シリコーン系整泡剤Ｌ−５２０ ２７４Ｃ：トーレシリコーン（株）製シリコーン糸整泡剤ＳＲＸ−２７４Ｃ
【００２７】（フォーム物性の測定法） フォーム物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ６４０１に基づいて
行った。単位は次の通りである。フリー発泡密度：ｋｇ
／ｍ３、２５％圧縮硬度：ｋｇ／３１４ｃｍ２、圧縮永
久歪：％、反発弾性率：％
行った。単位は次の通りである。フリー発泡密度：ｋｇ
／ｍ３、２５％圧縮硬度：ｋｇ／３１４ｃｍ２、圧縮永
久歪：％、反発弾性率：％
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明の製法で得られる軟質ポリウレタ
ンフォームからの熱成形体は、熱成形性に優れた方法で
得られたものである。また、スラブフォームを裁断して
熱成形したものであって、モールド成形品と異なりスキ
ン層を有しないため、快適性、防音性に優れており、自
動車、航空機、電車、住宅などの内装材、防音材および
衣料用パッドとして有用である。
ンフォームからの熱成形体は、熱成形性に優れた方法で
得られたものである。また、スラブフォームを裁断して
熱成形したものであって、モールド成形品と異なりスキ
ン層を有しないため、快適性、防音性に優れており、自
動車、航空機、電車、住宅などの内装材、防音材および
衣料用パッドとして有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (3)
- 【請求項１】 活性水素含有化合物（ａ）と有機ポリイ
ソシアネート（ｂ）とを、触媒（ｃ）、発泡剤（ｄ）お
よび必要により他の添加剤（ｅ）の存在下で反応させて
熱成形性軟質ポリウレタンフォームを製造する方法にお
いて、（ａ）が、平均官能基数が２〜６、平均水酸基価
が２０〜２００の活性水素含有化合物（ａ１）と、イソ
シアネート基をブロックする少なくとも１種の化合物
（ａ２）からなり、（ａ１）：（ａ２）＝（９９．５〜
８０）：（０．５〜２０）の重量比であり、スラブ方式
で製造することを特徴とする熱成形性軟質ポリウレタン
フォームの製法。 - 【請求項２】 （ａ２）がビスフェノールＡ、ノニルフ
ェノールおよびε−カプロラクタムから選ばれる少なく
とも１種である請求項１記載の製法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の製法で得られる
熱成形性軟質ポリウレタンフォームを熱プレス成形する
ことを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム熱成形体の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144233A JP2700519B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 軟質ポリウレタンフォームの製法及び熱成形体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144233A JP2700519B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 軟質ポリウレタンフォームの製法及び熱成形体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329753A JPH06329753A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2700519B2 true JP2700519B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=15357347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5144233A Expired - Fee Related JP2700519B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 軟質ポリウレタンフォームの製法及び熱成形体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700519B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005054327A1 (ja) * | 2003-12-05 | 2007-06-28 | 株式会社ブリヂストン | 軟質ポリウレタンフォーム及び布貼り軟質ポリウレタンフォーム製品 |
| CN101809053B (zh) | 2007-09-28 | 2012-09-26 | 旭硝子株式会社 | 软质聚氨酯泡沫及热压成形品的制造方法以及热压成形品 |
| JP7158885B2 (ja) * | 2018-04-27 | 2022-10-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | 軟質ポリウレタンフォーム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3343125A1 (de) * | 1983-11-29 | 1985-06-05 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verstaerkte, kompakte oder zellige polyurethan-formteile, verfahren zu deren herstellung aus hitzehaertbaren einkomponenten-polyurethan-formulierungen und deren verwendung |
| DE3610961A1 (de) * | 1986-04-02 | 1987-10-08 | Bayer Ag | Thermisch verformbare pur-hartschaumstoffe, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von automobilinnenverkleidung |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP5144233A patent/JP2700519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06329753A (ja) | 1994-11-29 |
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|---|---|---|---|
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