JP2705940B2

JP2705940B2 - 乾式平版の製造法および平版材料

Info

Publication number: JP2705940B2
Application number: JP63018163A
Authority: JP
Inventors: 敏武内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-01-28
Publication date: 1998-01-28
Anticipated expiration: 2013-01-28
Also published as: JPH01192555A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、乾式平版印刷に関し、より詳細には乾式
平版の製造方法およびこの方法に使用することができる
平版材料に関する。

〔従来の技術〕

平版印刷法は、一般にオフセット印刷法として普及し
ている。通常のオフセット印刷法では、印刷面に親水性
部と親油性部とを形成させ、親水性部に湿し水と称する
水分を与えて油性インキを反発させて付着させず、他方
親油性部のみにインキを付着させてブランケットに一度
転写してから被印刷体に再転写して印刷する。

上記の印刷法では、湿し水の管理技術が難しいため
に、湿し水を用いないオフセット印刷法、すなわち、乾
式平版印刷法が開発されている。この方法では、湿し水
を用いないために、多くの利点を有している。

乾式平版用の刷版は、基本的には撥油性部と親油性部
とを有し、親油性部のみにインキが付着して撥油性部に
付着しない。この撥油性部は一般に有機シリコーン化合
物や有機フッ素化合物からなり、撥油性部の一部を適当
な手段で除去して親油部を裸出させてインキ受容部を形
成して刷版を製造する。撥油部を除去する方法として
は、光化学的手段が一般的である。例えば、撥油部層に
感光性を付与して、露光部を光硬化して撥油性部を形成
し、他方未露光部を溶剤などで現像除去して親油性部を
形成する方法がある。また、撥油部層（シリコーンゴム
層）の下部にジアゾニウム化合物系などの一般的感光性
樹脂層と配し、露光部を硬化保存させ、未露光部を現像
除去する際に上層の撥油部も除去して親油部を裸出させ
る方法などもある。更に、実用化されていないが、簡易
印刷版用として電子写真法を用いてトナーを付着させる
方法など種々の方法が提案されている。

更に、全面に塗布されたシリコーン層を局部的に破壊
して基板面を露出させ、その露出部分にインキを付着さ
せる方法（特公昭42−21879号公報）も提案されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した光化学的手段による乾式平版用刷版の製造法
は、インキ受容部の画線が高解像性、鮮明性を有し、良
質の印刷物を得ることできる半面、製版処理が複雑かつ
高価な装置と製版時間を必要とする問題を有している。
簡易印刷版用として電子写真法などを適用する乾式平版
用刷版の製造法は、簡易、安価、かつ迅速な製版法であ
るが、撥油性物質を他の物質と付着させる必要があり、
この撥油性物質が本質的に他の物質との親和性に乏しい
ために、撥油性物質のトナーの付着（固着）性が悪く、
不安定で耐刷性が悪い。

更に、シリコーン層を局部的に破壊する方法でも、電
子線やレーザービームの照射、放電破壊などによる複雑
かつ高価な装置と製版時間を必要とする問題を有してい
る。

この発明は上述の背景に基づき成されたものであり、
その目的とするところは、インキ受容部の画線が高解像
性、鮮明性を有し、良質の印刷物を得ることができる乾
式平版の刷版を、簡易、安価、かつ迅速に製造すること
ができる方法、並びにこの方法に使用することができる
平版材料を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題はこの発明の乾式平版の製造法およびそれ
に使用する平版材料により解決される。

すなわち、この発明による乾式平版の製造法は、少な
くとも支持体、親油性熱軟化物質層および撥油性物質層
が積層され、予めこの親油性熱軟化物質層および／また
はこの撥油性物質層に発泡剤を配合された平版材料に、
画像記号情報に対応する熱信号を送出し、熱信号を受け
た平版材料の熱軟化物質層部分および対応する撥油性物
質層部分を物理的または／および化学的に変化させて、
すなわち、熱軟化および発泡により、撥油性物質層表面
の粗面化部および／または親油性熱軟化物質と撥油性物
質との混在部を形成することによって、平版材料表面
に、画像記号情報に対応する親油性部分を局部的に形成
することを特徴とするものである。

この発明の好ましい態様において、熱信号の送出は、
電気的発熱素子を有する感熱記録ヘッドで、または、エ
ネルギー線の照射により行われる。

この発明の平版材料は、少なくとも支持体、親油性熱
軟化物質層および撥油性物質層が積層された材料であっ
て、親油性熱軟化物質層および／または撥油性物質層に
発泡剤を配合され、熱信号を受けた平版材料の熱軟化物
質層部分および対応する撥油性物質層部分を物理的また
は／および化学的に変化させて、撥油性物質層表面の粗
面化部および／または親油性熱軟化物質と撥油性物質と
の混在部を形成することによって、平版材料表面に、画
像記号情報に対応する親油性部分を局部的に形成するこ
とを特徴とするものである。

この発明の好ましい態様において、撥油性物質層表面
上に、耐熱フィルムを剥離容易に積層させることができ
る。

この発明を以下より詳細に説明する。

平版材料この発明の平版材料は、少なくとも支持体、親油性熱
軟化物質層および撥油性物質層からなる材料である。

この発明で用いることができる支持体は、製版材料の
基板であり、機械的強度を有するものである。そのよう
なものとして、アルミニウムなどの軽金属、鉄、銅など
のその他の金属、これらの合金、ポリエステル、ポリス
チレンのなどのプラスチックフィルム、紙、布、木材、
これらの複合材などがある。この支持体の形状、寸法な
どは適宜選択することができる。

この発明で用いられる親油性熱軟化物質層は、親油性
（親インキ性ともいう）および熱軟化性（尚、本願明細
書において、熱軟化性は熱溶融性を包含する概念であ
る）を有する物質である。具体的には、40〜180℃で、
好ましくは50〜130℃で容易に軟化または溶融する有機
物質であって、例えば、熱可塑性合成樹脂、天然樹脂、
ワックス類などがあり、そのようなものとして、例え
ば、鯨ロウ、カルナバロウ、キャンデリラロウ、木ロ
ウ、ミツロウ、モンタンロウ、ラノリンロウなどの天然
ワックス、パラフィンロウ、マイクロクリスタリンワッ
クス、エステルワックス、酸化ワックス、低分子量ポリ
エチレンワックス、塩化パラフィンなどの合成ワック
ス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、フロメン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、ス
テアリルアルコール、ベヘニンアルコールなどの高級ア
ルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、スルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類、ステアリンアミド、オレ
インアミドなどのアミド類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニルなどのビニ
ル系樹脂、塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン
−アクリロニトリル共重合体エチレン−α−オレフィン
共重合体エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物などの共重合体、エチルセルロース、セルロー
スアセテートなどのセルロース系樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン、酸変性ポリオレフィン、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアセタール、ポ
リメチルメタクリレート、ポリフェニレンオキシド、ポ
リウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタジ
エンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂、合成ゴム、塩
化ゴム、天然ゴムなどのゴム類、その他、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、ポリエチレン系ワックス、モン
タン系ワックス、部分ケン化エステルワックス、フィシ
ャトロプシュワックス、油類系ワックスなどがある。

この熱軟化層に、感熱性を向上させる為に、グラファ
イト、カーボン、金属粉などの伝熱物質または光吸収材
などを含めることができる。

この発明の平版材料において、親油性熱軟化性層は、
支持体上に直接または間接的に積層され、その層厚は、
１〜20μｍ、好ましくは２〜10μｍであり、均一または
不均一に貼着または塗布し乾燥などして形成することが
できる。

この発明の平版材料において、撥油性物質層は、親油
性熱軟化性層に直接または間接的に積層され、平版にイ
ンキ反発部分を形成する。この撥油性物質として、臨界
表面張力γｃ（dyne/cm）が小さいものであり、例え
ば、ポリヘキサフロロプロピレン、ポリテトラフロロエ
チレン、ポリジメチルシロキサン、ポリトリフロロエチ
レン、ポリフッ化ビニル、ポリトリフロロクロルエチレ
ンなどのフッ素系やシリコーン系の樹脂がある。また、
ドライオグラフィーで撥油性物質として既に用いられて
いる物質、例えば、上記のシリコーンゴム系樹脂、更に
感光性基を導入した感光性シリコーン樹脂などの各種シ
リコーン樹脂類、フッ素系樹脂を転用することもでき
る。

この発明の平版材料において、撥油性物質層の層厚
は、薄いほど熱感度と解像性が高くなるが、耐刷性に劣
るので、目的に応じて適時選択することができ、0.1〜2
0μｍ、好ましくは１〜５μｍであり、均一または不均
一に貼着または塗布し乾燥などして形成することができ
る。

この発明において、親油性熱軟化物質層および／また
は撥油性物質層に発泡剤が混練・配合される。この発泡
剤の例として、ジニトロソペンタメチレンテトラミン
（190〜205℃、略記号DPT）、N,N′−ジメチル−N,N′
−ジニトロソテレフタルアミド（105℃）、ベンゼンス
ルホニルヒドラジド（90〜95℃、略記号BSH）、ｐ−ト
ルエンスルホニルヒドラジド（110℃、略記号TSH）、ト
ルエン−2,4−ジスルホニルヒドラジド（150℃）、ｐ−
トルエンスルホニルヒドラゾーン（135℃）、トルエン
−2,4−ジスルホニルヒドラゾーン（145℃）、4,4′−
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド（140〜160
℃）、アゾビスイソブチロニトリル（100〜115℃）、ア
ゾジカルボンアミド（175〜200℃、略記号AZC）、ジア
ゾアミノベンゼン（97〜103℃、略記号DAB）などがあ
り、これらに加えて、発泡温度を低下させる発泡剤助
剤、例えば、尿素系の助剤、サリチル酸、無水フタール
酸、ステアリン酸、ラウリン酸などの有機酸系助剤があ
る。

上記の発泡剤の配合量は、用途や目的、また種類に応
じて適宜選択変更することができる。

この発明の平版材料の態様例を、図面を用いて説明す
る。

第１図は、平版材料の一態様例の断面図を示す。この
態様の平版材料１では、支持体４上に熱軟化層３が形成
され、更にその上に撥油層２が積層されている、この発明の平版材料は、上記の態様に限定されず、種
々の変形が可能である。例えば、第２図に示すように、
支持体４、熱軟化層３、および撥油層２に加えて、撥油
層２面上に、滑りフィルム５および保護層６を積層する
ことができる。この態様の滑りフィルム５により、熱信
号の送出としてサーマルヘッドを用いた場合のヘッドと
の滑りを確保することができ、また、保護層６により、
耐熱性に劣る滑りフィルム５を用いた場合の耐熱性およ
び滑り性の付与に寄与する。

滑りフィルムの層厚は、例えば、１〜10μｍ、保護層
６の層厚は、例えば、１〜２μｍとすることができる。

上記の滑りフィルムおよび保護層の材質として、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−アクリ
ル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、エチレン−α−オレフィン共重合体エラストマ
ー、酸変性ポリオレフィン、スチレン−ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリスルホン、ポリアセタール、ポリメチルメチク
リレート、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブタジエンテレフタレ
ート、ナイロン、ポリイミドその他のプラスチック、コ
ンデンサペーパーなどの紙、布、不織布および、これら
の単体もしくは混合体（共押出フィルムなど）、複合体
およびラミネート品などがある。

上記のフィルムに耐熱性が不足であったり、滑りが不
満足であれば、フィルムに１〜２μｍ厚の耐熱性滑り剤
を塗布することができる。この層にはアクリル系樹脂な
どの３次元構造耐熱樹脂や、マイクロシリカなどの滑り
剤を混入させることができる。

乾式平版の製造法この発明の乾式平版の製造法は、上記に詳説した平版
材料に、画像記号情報に対応する熱信号を送出し、熱信
号を受けた平版材料の熱軟化物質層部分および対応する
撥油性物質層部分を物理的または／化学的に変化させ
て、すなわち、熱軟化物質の熱軟化や熱溶融、並びに発
泡剤の発泡により、撥油層と親油性物質との混在部を形
成し、若しくは、撥油層表面を粗面化して、平版材料表
面に、画像記号情報に対応する親油性部分を形成するこ
とを含む。

この発明に於いて、画像記号情報に対応する熱信号の
送出は、撥油層側または支持体側から、適当な装置を用
いて実施される。

この発明では、熱信号の送出は、電気的発熱素子を有
する感熱記録ヘッド（サーマルヘッド）で、または、エ
ネルギー線の照射により行うことができる。

感熱記録ヘッドを用いて行う場合、感熱ヘッドの発熱
素子を、第１図の態様であれば、撥油層に接触させ、ま
た、第２図の様な態様であれば、保護層に接触させて熱
信号を送出することができる。この場合、熱信号の送出
を、通常のパソコンやファクシミリ、ワードプロセッサ
などの出力装置でのサーマルヘッド利用して行うことが
できる。

他方、赤外線、紫外線、可視光、Ｘ線、電子線などの
エネルギー線を照射して、熱信号の送出を実施すること
ができる。このエネルギー線の照射の態様は、例えば、
平版材料の撥油層面に、網点状写真原版や金属原版など
のマスク版を重ね、エネルギー線を全面に照射して行う
ことができ、また、アルゴンレーザーやHe−Cdレーザー
光などを細く絞ってON−OFFを繰り返して走査し行うこ
とができる。すなわち、適当な画像を遮光マスクとして
フラッシュ露光して、更に高出力レーザービームで描画
してもよい。

次いで、この発明による乾式平版の製造法の態様例
を、添付図面を用いて具体的に説明する。第３図は、態
様例の各工程を示す断面図である。

この態様では、支持体４、熱軟化層３、撥油層２から
なる平版材料１を準備し、この撥油層２の表面にサーマ
ルヘッド７を接触または近接させてこのヘッド７かから
画像記号情報に対応した信号を送出させ、撥油層２を介
して熱軟化層が熱溶融し発泡する（第３図Ａ）。その結
果、熱軟化層の変化によって、その上の撥油層２の対応
部分が変質されて、熱軟化層の親油性成分が少なくとも
部分的に裸出し、しかも粗面化されてインキ受容部８が
形成され、残った撥油層はインキ反発部９となる（第３
図Ｂ）。

第３図Ｃに、変化の別の態様を示す。この態様では、
撥油層が比較的膜厚の厚い場合または皮膜性の良い場合
であり、この場合、撥油層の対応部分の表面が粗面化さ
れる。

この発明による乾式平版の製造法は。上記の例に限定
されず、種々の変形が可能である。例えば、第４図に示
すように、網点状写真原版や金属原版などのマスク版、
すなわち、透明原版10を、支持体４、熱軟化層３、撥油
層２からなる平版材料１の撥油層２の表面に重ね、キセ
ノンフラッシュや赤外線露光11を与えることにより、熱
信号を送出させ、撥油層２を介して熱軟化層が物理的ま
たは／および化学的に変化させる（第４図Ａ）。その結
果、熱軟化層の変化によって、その上の撥油層２の対応
部分が変質されて、熱軟化層の親油性成分が少なくとも
部分的に裸出しかつその表面が粗面化され、インキ受容
部８が形成され、残った撥油層はインキ反発部９となる
（第４図Ｂ）。

なお、撥油層上に保護フィルムなどが積層されている
とき、記録後にこの保護フィルムを剥離する。

得られた乾式平版は、通常の乾式平版法において原版
として使用することができる。

〔作用〕

上記のように構成されたこの発明では、次のように作
用する。

平版材料の撥油層の表面に、例えば、サーマルヘッド
を接触または近接させてこのヘッドから画像記号情報に
対応した信号を送出させると、撥油層を介して熱軟化層
に熱が到達し、この熱軟化層部分が軟化または溶融し
て、また、ヘッドの接触圧で変形する。しかも、親油性
熱軟化物質層および／または撥油性物質層に発泡剤が配
合さえているので、熱により発泡剤が分解して熱軟化物
質層および／または撥油物質層を発泡させる。その結
果、熱軟化層が支えていたその上の撥油層の対応部分が
変質されて、熱軟化層の親油性成分が少なくとも部分的
に裸出し、しかもその表面を粗面化する。場合により撥
油層が残留するが、撥油層の対応する箇所が局部発泡し
て粗面化され、その粗面部がインキ受容性を示す。この
様に、インキ受容部が形成され、残った撥油層はインキ
反発部となる。このパターンは、送出された画像記号情
報に対応し、得られた乾式平版を用いて乾式平版印刷を
行うことができる。

また、赤外線、紫外線、可視光、Ｘ線、電子線などの
エネルギー線を照射して、熱信号を送出する場合、撥油
層が透明のとき直接に熱軟化層に到達して光／熱変換し
て、前記と同様に熱軟化層部分が軟化または溶融、およ
び発泡する。また、撥油層が透明でないとき撥油層で光
／熱変換して、前記と同様に熱軟化層部分が軟化または
溶融、および発泡する。

〔発明の効果〕

この発明によって次の効果を得ることができる。

上記の構成、作用から判断され、以下の実施例により
実証されるように、インキ受容部の画線が高解像性、鮮
明性を有し、良質の印刷物を得ることができる乾式平版
の刷版を、既存のワードプロセッサなどで簡易、安価、
かつ迅速に製造することができる。

〔実施例〕

この発明を、以下の例によつて具体的に説明する。

実施例１ 0.2mm厚のポリエステルフィルム上に、下記組成の感
熱溶融層（溶融温度70〜100℃）を５μｍの厚さに塗布
した。

感熱溶融層組成エチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学製） …9g カルナバワックス（加藤洋行製） …38g パラフィル155F （日本精蝋製） …38g カーボンブラック …10g 4,4′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド …5g 次いで、シリコーンゴムを１〜３μｍの厚さで塗布し
て乾燥し、平版材料を作製した。

得られた平版材料のシリコーン面に16ドット/mmの感
熱記録ヘッド（市販の感熱記録プリンタ）を用いて、ワ
ードプロセッサからの文字を印字したところ、シリコー
ンゴム面が破壊されて、ワックス成分が露出した。

得られた平版の刷版をオフセット軽印刷機にセット
し、市販のドライオグラフィー用インキを用いて印刷し
た。得られた印刷物が良好な解像性、鮮明性を有してい
た。

実施例２実施例１で用いた平版材料のシリコーン面に、白黒文
字の写真フィルムを密着させ、1KWのキセノンフラッシ
ュで連続して数回照射した。次いで、この写真フィルム
を剥離したところ、透明部分に対応するシリコーンゴム
面の部分が破壊され、平版の刷版が得られた。

実施例３実施例１で用いた平版材料のシリコーン面に、３μｍ
の薄いポリエステルフィルムを均一に延伸させて50〜60
℃でしごいで圧着した。このフィルム面に、感熱記録ヘ
ッド（市販の感熱記録プリンタ）を用いて、ワードプロ
セッサからの文字を印字したところ、感熱記録ヘッドは
極めて滑らかに走行し、安定した記録操作をすることが
できた。記録後、ポリエステルフィルムを剥離すると、
シリコーンゴム面が破壊されて、ワックス成分が露出し
ていた。ポリエステルフィルムが薄いので、記録の解像
性が損なわれていなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による平版材料例を示す断面図、第２
図は別の平版材料例を示す断面図、第３図はこの発明の
製造法の一態様の各工程を示す断面図、第４図はこの発
明の製造法の別の態様の各工程を示す断面図である。１……平版材料、２……撥油層、３……熱軟化層、４…
…支持体、５……滑りフィルム、６……保護層、７……
サーマルヘッド、８……インキ受容部、９……インキ反
発部、10……透明原版、11……フラッシュ。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体、親油性熱軟化物質層および撥油性
物質層が少なくとも積層され、該親油性熱軟化物質層お
よび／または該撥油性物質層に発泡剤を配合された平版
材料に、画像記号情報に対応する熱信号を送出し、熱信
号を受けた平版材料の該熱軟化物質層部分および対応す
る該撥油性物質層部分を物理的または／および化学的に
変化させて、該撥油性物質層表面の粗面化部および／ま
たは該親油性熱軟化物質と該撥油性物質との混在部を形
成することによって、平版材料表面に、画像記号情報に
対応する親油性部分を局部的に形成することを特徴とす
る乾式平版の製造法。
【請求項２】支持体、親油性熱軟化物質層および撥油性
物質層が少なくとも積層された材料であって、該親油性
熱軟化物質層および／または該撥油性物質層に発泡剤を
配合されたことを特徴とする平板材料。