JP2736629B2 - リブ付き樹脂被覆鋼管の冷間曲げ方法及び曲げられたリブ付き樹脂被覆鋼管 - Google Patents
リブ付き樹脂被覆鋼管の冷間曲げ方法及び曲げられたリブ付き樹脂被覆鋼管Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂被覆鋼管の
横断面の外周面に被覆樹脂で合一に形成されたリブ、特
に２本の平行なリブの間にワイヤーネットやパネル等を
挟持可能な幅、深さの挟持溝を形成するリブが突出され
たリブ付き樹脂被覆鋼管を冷間で所望の曲率に曲げる方
法と、同方法によって曲げられた湾曲形状のリブ付き樹
脂被覆鋼管に関する。
横断面の外周面に被覆樹脂で合一に形成されたリブ、特
に２本の平行なリブの間にワイヤーネットやパネル等を
挟持可能な幅、深さの挟持溝を形成するリブが突出され
たリブ付き樹脂被覆鋼管を冷間で所望の曲率に曲げる方
法と、同方法によって曲げられた湾曲形状のリブ付き樹
脂被覆鋼管に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、図９に例示したように、手押し台
車の周側壁をワイヤーネットで形成すること、或いは図
１０に例示したようにコンベアラインの上を透明なドー
ム型に覆う安全カバー又は防水カバー乃至防塵カバーを
設置する要請が多くなった。この要請に答えるものとし
て、ワイヤーネット、透明板などの周縁を差し込んで保
持させる挟持溝を形成するリブ付きの樹脂被覆鋼管が開
発されている。リブ付き樹脂被覆鋼管の横断面形状を例
示すると、図８のＡ〜Ｄのようである。
車の周側壁をワイヤーネットで形成すること、或いは図
１０に例示したようにコンベアラインの上を透明なドー
ム型に覆う安全カバー又は防水カバー乃至防塵カバーを
設置する要請が多くなった。この要請に答えるものとし
て、ワイヤーネット、透明板などの周縁を差し込んで保
持させる挟持溝を形成するリブ付きの樹脂被覆鋼管が開
発されている。リブ付き樹脂被覆鋼管の横断面形状を例
示すると、図８のＡ〜Ｄのようである。
【０００３】図８Ａに示したリブ付き樹脂被覆鋼管１Ａ
は、肉厚０．７mm、外径２５．７mmの円形断面の薄肉鋼
管１０の外周面にＡＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂の如き熱可
塑性合成樹脂による被覆樹脂１１が約１mmの薄く均一な
層状に被覆されるとともに該被覆樹脂１１で合一に成形
された２本の平行な突条１２ａ、１２ａの間にパネル等
を挟持可能な幅（３mm）、深さ（１１mm）の挟持溝１３
を形成するリブ１２が、半径方向外向きに１個設けられ
ている。
は、肉厚０．７mm、外径２５．７mmの円形断面の薄肉鋼
管１０の外周面にＡＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂の如き熱可
塑性合成樹脂による被覆樹脂１１が約１mmの薄く均一な
層状に被覆されるとともに該被覆樹脂１１で合一に成形
された２本の平行な突条１２ａ、１２ａの間にパネル等
を挟持可能な幅（３mm）、深さ（１１mm）の挟持溝１３
を形成するリブ１２が、半径方向外向きに１個設けられ
ている。
【０００４】図８Ｂに示したリブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂ
は、円形断面の鋼管１０の外周面に被覆樹脂１１で合一
に成形された２本の平行な突条１２ａ、１２ａの間にパ
ネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝１３を形成するリ
ブ１２が、半径方向外向きに１８０°対称な配置で左右
に２個設けられている。図８Ｃに示したリブ付き樹脂被
覆鋼管１Ｃは、円形断面の鋼管１０の外周面に被覆樹脂
１１で合一に成形された２本の平行な突条１２ａ、１２
ａの間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝１３を
形成するリブ１２が，半径方向外向きに９０°直角な配
置で２個設けられている。
は、円形断面の鋼管１０の外周面に被覆樹脂１１で合一
に成形された２本の平行な突条１２ａ、１２ａの間にパ
ネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝１３を形成するリ
ブ１２が、半径方向外向きに１８０°対称な配置で左右
に２個設けられている。図８Ｃに示したリブ付き樹脂被
覆鋼管１Ｃは、円形断面の鋼管１０の外周面に被覆樹脂
１１で合一に成形された２本の平行な突条１２ａ、１２
ａの間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝１３を
形成するリブ１２が，半径方向外向きに９０°直角な配
置で２個設けられている。
【０００５】図８Ｄに示したリブ付き樹脂被覆鋼管１Ｄ
は、円形断面の鋼管１０の外周面に被覆樹脂１１で合一
に成形された２本の平行な突条１２ａ、１２ａの間にパ
ネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝１３を形成するリ
ブ１２が，半径方向外向きに９０°づつ直角な配置で３
個設けられている。図９と図１０は、上記図１Ａ〜Ｄに
例示したような構成のリブ付き樹脂被覆鋼管を所望の曲
率に湾曲して使用した例を示している。即ち、図９の手
押し台車における左右のアーチ型フレーム１Ａは、図８
Ａのリブ付き樹脂被覆鋼管１Ａを、そのリブ１２が湾曲
形状の曲率半径線に沿って平行に内向きに突出するよう
に曲げたものを使用している。また、図１０の安全カバ
ーを構成する両端のアーチ型フレーム１Ａは、やはり図
８Ａのリブ付き樹脂被覆鋼管１Ａを、そのリブ１２が湾
曲形状の曲率半径線に対して直角外向き（横向き）に突
出するように曲げたものであり、中央のアーチ型フレー
ム１Ｂは、図８Ｂのリブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂを、リブ
１２が湾曲形状の曲率半径線に対して直角外向き（両側
へ横向き）に突出するように曲げたものを使用してい
る。
は、円形断面の鋼管１０の外周面に被覆樹脂１１で合一
に成形された２本の平行な突条１２ａ、１２ａの間にパ
ネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝１３を形成するリ
ブ１２が，半径方向外向きに９０°づつ直角な配置で３
個設けられている。図９と図１０は、上記図１Ａ〜Ｄに
例示したような構成のリブ付き樹脂被覆鋼管を所望の曲
率に湾曲して使用した例を示している。即ち、図９の手
押し台車における左右のアーチ型フレーム１Ａは、図８
Ａのリブ付き樹脂被覆鋼管１Ａを、そのリブ１２が湾曲
形状の曲率半径線に沿って平行に内向きに突出するよう
に曲げたものを使用している。また、図１０の安全カバ
ーを構成する両端のアーチ型フレーム１Ａは、やはり図
８Ａのリブ付き樹脂被覆鋼管１Ａを、そのリブ１２が湾
曲形状の曲率半径線に対して直角外向き（横向き）に突
出するように曲げたものであり、中央のアーチ型フレー
ム１Ｂは、図８Ｂのリブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂを、リブ
１２が湾曲形状の曲率半径線に対して直角外向き（両側
へ横向き）に突出するように曲げたものを使用してい
る。
【０００６】従来、鋼管を曲げ加工することは、例えそ
れが樹脂被覆鋼管であっても、所謂パイプベンダーマシ
ンによって可能であった。しかし、上述したようなリブ
付き樹脂被覆鋼管を所望の曲率に曲げる技術なり、機械
は未だ見聞しない。
れが樹脂被覆鋼管であっても、所謂パイプベンダーマシ
ンによって可能であった。しかし、上述したようなリブ
付き樹脂被覆鋼管を所望の曲率に曲げる技術なり、機械
は未だ見聞しない。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】リブ付き樹脂被覆鋼
管を冷間で所望の曲率に曲げる場合、特にリブを湾曲形
状の曲率半径線に沿って平行に内向きに突出させる曲げ
（図９のアーチ型フレーム参照）の場合には、湾曲に伴
う圧縮力によってリブは圧潰され、ぐしゃぐしゃに曲が
って波打ち状態となり、挟持溝が変形してパネルやワイ
ヤーネットを差し込んで保持させる作業が困難になるの
で、単純に従来のパイプベンダーマシンを採用すること
はできない。
管を冷間で所望の曲率に曲げる場合、特にリブを湾曲形
状の曲率半径線に沿って平行に内向きに突出させる曲げ
（図９のアーチ型フレーム参照）の場合には、湾曲に伴
う圧縮力によってリブは圧潰され、ぐしゃぐしゃに曲が
って波打ち状態となり、挟持溝が変形してパネルやワイ
ヤーネットを差し込んで保持させる作業が困難になるの
で、単純に従来のパイプベンダーマシンを採用すること
はできない。
【０００８】また、樹脂被覆鋼管のリブを湾曲形状の曲
率半径線に対して直角外向き（横向き）に突出させる曲
げ（図１０の中央のアーチ型フレーム参照）の場合に
は、同リブを構成する２本の平行な突条は、曲げの中立
面を境に、引っ張り側に属する突条は引っ張り力に抗し
きれずに中立面側へ倒れるように変形し、逆に圧縮側に
属する突条は圧縮力に抗しきれずにやはり中立面側へ倒
れる変形を生じて挟持溝が塞がるような結果となるの
で、やはり、単純に従来のパイプベンダーマシンを採用
することはできない。
率半径線に対して直角外向き（横向き）に突出させる曲
げ（図１０の中央のアーチ型フレーム参照）の場合に
は、同リブを構成する２本の平行な突条は、曲げの中立
面を境に、引っ張り側に属する突条は引っ張り力に抗し
きれずに中立面側へ倒れるように変形し、逆に圧縮側に
属する突条は圧縮力に抗しきれずにやはり中立面側へ倒
れる変形を生じて挟持溝が塞がるような結果となるの
で、やはり、単純に従来のパイプベンダーマシンを採用
することはできない。
【０００９】なお、リブ付き樹脂被覆鋼管を熱間で所望
の曲率に曲げようとしても、鋼管を曲げやすくする温度
に加熱すると、そのはるか以前の低い温度段階で被覆樹
脂及びリブが溶けてしまうので、実施は不可能に近い。
従って、本発明の目的は、リブ付き樹脂被覆鋼管を冷間
で所望の曲率に機械的に精度良く曲げること、特にリブ
の招かざる変形を防止して、同リブが形成する挟持溝の
利用に一切支障がない状態に曲げる方法と、同方法によ
って曲げられた湾曲形状のリブ付き樹脂被覆鋼管を提供
することである。
の曲率に曲げようとしても、鋼管を曲げやすくする温度
に加熱すると、そのはるか以前の低い温度段階で被覆樹
脂及びリブが溶けてしまうので、実施は不可能に近い。
従って、本発明の目的は、リブ付き樹脂被覆鋼管を冷間
で所望の曲率に機械的に精度良く曲げること、特にリブ
の招かざる変形を防止して、同リブが形成する挟持溝の
利用に一切支障がない状態に曲げる方法と、同方法によ
って曲げられた湾曲形状のリブ付き樹脂被覆鋼管を提供
することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、請求項１の発明に係るリブ付き樹脂被
覆鋼管の冷間曲げ方法は、樹脂被覆鋼管の横断面の外周
面に被覆樹脂で合一に形成されたリブであって２本の平
行な突条の間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝
を形成するリブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ
付き樹脂被覆鋼管を冷間で曲げる方法であり、前記リブ
を湾曲形状の曲率半径線に沿って平行に内向きに突出さ
せる場合は、前記樹脂被覆鋼管の横断面のうち、前記リ
ブが成形ローラの回転軸に対して直角内向きに突出する
側約半分の外形と同一形状の受け溝を備え、且つ同溝に
前記リブの挟持溝中に進入する突輪を形成されている成
形ローラの当該受け溝に沿って、リブ付き樹脂被覆鋼管
を、そのリブの挟持溝の中に前記突輪を挟む態様で成形
ローラの回転とともに進行させ、その際の曲げ反力は当
該リブ付き樹脂被覆鋼管の横断面における他側約半分の
外形に近似形状の受け溝を備え同鋼管の進行を許容する
反力受け手段によって処理しつつ前記成形ローラに沿っ
て曲げることを特徴とする。
めの手段として、請求項１の発明に係るリブ付き樹脂被
覆鋼管の冷間曲げ方法は、樹脂被覆鋼管の横断面の外周
面に被覆樹脂で合一に形成されたリブであって２本の平
行な突条の間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝
を形成するリブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ
付き樹脂被覆鋼管を冷間で曲げる方法であり、前記リブ
を湾曲形状の曲率半径線に沿って平行に内向きに突出さ
せる場合は、前記樹脂被覆鋼管の横断面のうち、前記リ
ブが成形ローラの回転軸に対して直角内向きに突出する
側約半分の外形と同一形状の受け溝を備え、且つ同溝に
前記リブの挟持溝中に進入する突輪を形成されている成
形ローラの当該受け溝に沿って、リブ付き樹脂被覆鋼管
を、そのリブの挟持溝の中に前記突輪を挟む態様で成形
ローラの回転とともに進行させ、その際の曲げ反力は当
該リブ付き樹脂被覆鋼管の横断面における他側約半分の
外形に近似形状の受け溝を備え同鋼管の進行を許容する
反力受け手段によって処理しつつ前記成形ローラに沿っ
て曲げることを特徴とする。
【００１１】請求項２の発明に係るリブ付き樹脂被覆鋼
管の冷間曲げ方法は、同じく樹脂被覆鋼管の横断面の外
周面に被覆樹脂で合一に形成されたリブであって２本の
平行な突条の間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持
溝を形成するリブが管軸方向に均等断面に設けられたリ
ブ付き樹脂被覆鋼管を冷間で曲げる方法であり、前記リ
ブを湾曲形状の曲率半径線に対して直角外向きに突出さ
せる場合は、予め前記リブの挟持溝の中に同溝の幅に等
しい厚さとした複数枚のバネ板を挿入しておくこと、そ
して、当該樹脂被覆鋼管の横断面のうち、前記リブを構
成する片側一つの突条を含む側約半分の外形と同一形状
の受け溝を備えた成形ローラの前記受け溝に沿って、リ
ブ付き樹脂被覆鋼管を、そのリブが前記成形ローラの回
転軸に対して平行な配置となる態様で成形ローラの回転
とともに進行させ、その際の曲げ反力は当該リブ付き樹
脂被覆鋼管の横断面における他側約半分の外形に近似形
状の受け溝を備え同鋼管の進行を許容する反力受け手段
によって処理しつつ前記成形ローラに沿って曲げること
を特徴とする。
管の冷間曲げ方法は、同じく樹脂被覆鋼管の横断面の外
周面に被覆樹脂で合一に形成されたリブであって２本の
平行な突条の間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持
溝を形成するリブが管軸方向に均等断面に設けられたリ
ブ付き樹脂被覆鋼管を冷間で曲げる方法であり、前記リ
ブを湾曲形状の曲率半径線に対して直角外向きに突出さ
せる場合は、予め前記リブの挟持溝の中に同溝の幅に等
しい厚さとした複数枚のバネ板を挿入しておくこと、そ
して、当該樹脂被覆鋼管の横断面のうち、前記リブを構
成する片側一つの突条を含む側約半分の外形と同一形状
の受け溝を備えた成形ローラの前記受け溝に沿って、リ
ブ付き樹脂被覆鋼管を、そのリブが前記成形ローラの回
転軸に対して平行な配置となる態様で成形ローラの回転
とともに進行させ、その際の曲げ反力は当該リブ付き樹
脂被覆鋼管の横断面における他側約半分の外形に近似形
状の受け溝を備え同鋼管の進行を許容する反力受け手段
によって処理しつつ前記成形ローラに沿って曲げること
を特徴とする。
【００１２】請求項３の発明に係るリブ付き樹脂被覆鋼
管の冷間曲げ方法は、樹脂被覆鋼管の横断面の外周面に
被覆樹脂で合一に形成されたリブであって２本の平行な
突条の間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝を形
成するリブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ付き
樹脂被覆鋼管を冷間で曲げる方法であり、前記リブを湾
曲形状の曲率半径線に沿って平行な内向きに突出させる
と共に同曲率半径線に対して直角外向きにも突出させる
場合は、前記直角外向きに突出させるリブの挟持溝の中
に予め同溝の幅に等しい厚さとした複数枚のバネ板を挿
入しておくこと、そして、当該樹脂被覆鋼管の横断面の
うち、前記リブを構成する片側一つの突条及び前記曲率
半径線に沿って平行に内向きに突出するリブを含む側約
半分の外形と同一形状の受け溝を備え、且つ同溝に前記
内向きに突出するリブの挟持溝中に進入する突輪が形成
されている成形ローラの当該受け溝に沿って、リブ付き
樹脂被覆鋼管を、その内向きのリブが挟持溝の中に前記
突輪を挟む態様で成形ローラの回転とともに進行させ、
その際の曲げ反力は当該リブ付き樹脂被覆鋼管の横断面
における他側約半分の外形に近似形状の受け溝を備え同
鋼管の進行を許容する反力受け手段によって処理しつつ
前記成形ローラに沿って曲げることを特徴とする。
管の冷間曲げ方法は、樹脂被覆鋼管の横断面の外周面に
被覆樹脂で合一に形成されたリブであって２本の平行な
突条の間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝を形
成するリブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ付き
樹脂被覆鋼管を冷間で曲げる方法であり、前記リブを湾
曲形状の曲率半径線に沿って平行な内向きに突出させる
と共に同曲率半径線に対して直角外向きにも突出させる
場合は、前記直角外向きに突出させるリブの挟持溝の中
に予め同溝の幅に等しい厚さとした複数枚のバネ板を挿
入しておくこと、そして、当該樹脂被覆鋼管の横断面の
うち、前記リブを構成する片側一つの突条及び前記曲率
半径線に沿って平行に内向きに突出するリブを含む側約
半分の外形と同一形状の受け溝を備え、且つ同溝に前記
内向きに突出するリブの挟持溝中に進入する突輪が形成
されている成形ローラの当該受け溝に沿って、リブ付き
樹脂被覆鋼管を、その内向きのリブが挟持溝の中に前記
突輪を挟む態様で成形ローラの回転とともに進行させ、
その際の曲げ反力は当該リブ付き樹脂被覆鋼管の横断面
における他側約半分の外形に近似形状の受け溝を備え同
鋼管の進行を許容する反力受け手段によって処理しつつ
前記成形ローラに沿って曲げることを特徴とする。
【００１３】前記請求項１〜３に記載した発明におい
て、成形ローラの受け溝に沿ってリブ付き樹脂被覆鋼管
を成形ローラの回転とともに進行させて曲げる手段とし
て、成形ローラを電動機等で回転駆動すること、そし
て、リブ付き樹脂被覆鋼管は、成形ローラに取り付けた
拘束具で曲げ始端位置を成形ローラの受け溝に向かって
拘束することを特徴とする。
て、成形ローラの受け溝に沿ってリブ付き樹脂被覆鋼管
を成形ローラの回転とともに進行させて曲げる手段とし
て、成形ローラを電動機等で回転駆動すること、そし
て、リブ付き樹脂被覆鋼管は、成形ローラに取り付けた
拘束具で曲げ始端位置を成形ローラの受け溝に向かって
拘束することを特徴とする。
【００１４】前記請求項１〜３に記載した発明におい
て、、成形ローラの受け溝に沿ってリブ付き樹脂被覆鋼
管を成形ローラの回転とともに進行させて曲げる手段と
して、成形ローラを電動機等で回転駆動すること、そし
て、押しローラでリブ付き樹脂被覆鋼管の曲げ始端位置
を成形ローラの受け溝に向かって所望する湾曲形状の曲
率半径に応じた位置に拘束することを特徴とする。
て、、成形ローラの受け溝に沿ってリブ付き樹脂被覆鋼
管を成形ローラの回転とともに進行させて曲げる手段と
して、成形ローラを電動機等で回転駆動すること、そし
て、押しローラでリブ付き樹脂被覆鋼管の曲げ始端位置
を成形ローラの受け溝に向かって所望する湾曲形状の曲
率半径に応じた位置に拘束することを特徴とする。
【００１５】請求項６の発明に係る曲げられたリブ付き
樹脂被覆鋼管は、樹脂被覆鋼管の横断面の外周面に被覆
樹脂で合一に形成されたリブであって２本の平行な突条
の間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝を形成す
るリブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ付き樹脂
被覆鋼管が曲げられていること、特に前記リブは曲げら
れた鋼管の湾曲形状の曲率半径線に沿って平行に内向き
に突出され、又は前記曲率半径線に対して直角外向きに
突出されていることをそれぞれ特徴とする。
樹脂被覆鋼管は、樹脂被覆鋼管の横断面の外周面に被覆
樹脂で合一に形成されたリブであって２本の平行な突条
の間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝を形成す
るリブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ付き樹脂
被覆鋼管が曲げられていること、特に前記リブは曲げら
れた鋼管の湾曲形状の曲率半径線に沿って平行に内向き
に突出され、又は前記曲率半径線に対して直角外向きに
突出されていることをそれぞれ特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係るリブ付き樹脂被覆鋼
管の冷間曲げ方法は、樹脂被覆鋼管の横断面の外周面に
被覆樹脂で合一に形成されたリブであって２本の平行な
突条の間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝を形
成するリブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ付き
樹脂被覆鋼管について実施される。更に言えば、リブ及
び被覆樹脂は、具体的にはＡＢＳ樹脂、又はＡＡＳ樹脂
の如き熱可塑性の合成樹脂で形成され、更にこの被覆樹
脂は、鋼管の外周面に先ず接着剤を塗布し、その外周に
被覆した樹脂を鋼管と接着した構成のものについて実施
される。
管の冷間曲げ方法は、樹脂被覆鋼管の横断面の外周面に
被覆樹脂で合一に形成されたリブであって２本の平行な
突条の間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝を形
成するリブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ付き
樹脂被覆鋼管について実施される。更に言えば、リブ及
び被覆樹脂は、具体的にはＡＢＳ樹脂、又はＡＡＳ樹脂
の如き熱可塑性の合成樹脂で形成され、更にこの被覆樹
脂は、鋼管の外周面に先ず接着剤を塗布し、その外周に
被覆した樹脂を鋼管と接着した構成のものについて実施
される。
【００１７】本発明の冷間曲げ方法は、大きくは三つの
実施態様に分類される。その第１はリブを鋼管の湾曲形
状の曲率半径線に沿って平行に内向きに突出させる曲げ
方法である。第２はリブを鋼管の湾曲形状の曲率半径線
に対して直角外向き（横向き）に突出させる曲げ方法で
ある。
実施態様に分類される。その第１はリブを鋼管の湾曲形
状の曲率半径線に沿って平行に内向きに突出させる曲げ
方法である。第２はリブを鋼管の湾曲形状の曲率半径線
に対して直角外向き（横向き）に突出させる曲げ方法で
ある。
【００１８】第３はリブを鋼管の湾曲形状の曲率半径線
に沿って平行に内向きに突出させるとともに、同曲率半
径線に対して直角外向き（横向き）にも突出させる曲げ
方法である。前記第１の冷間曲げ方法は、具体的には、
リブ付き樹脂被覆鋼管の横断面のうち、そのリブが成形
ローラの回転軸に対して直角内向きに突出する側約半分
の外形と同一形状の受け溝を備え、且つ同溝に前記リブ
の挟持溝中に進入する突輪が形成されている成形ローラ
の当該受け溝に沿って、リブ付き樹脂被覆鋼管を、その
リブの挟持溝の中に前記突輪を挟む態様で成形ローラの
回転とともに進行させ、その際の曲げ反力は当該リブ付
き樹脂被覆鋼管の横断面における他側約半分の外形に近
似形状の受け溝を備え同鋼管の進行を許容する反力受け
手段によって処理しつつ前記成形ローラに沿って曲げる
内容で実施される。この方法によれば、リブ付き樹脂被
覆鋼管のリブを構成する２本の突条は、その両外側面を
成形ローラの受け溝面によって拘束され、同時に各突条
の内側面は受け溝の突輪によって内側から支えられるの
で、結局、リブは曲げ作用時に発生する圧縮力に抗して
耐えるように保護され、無闇な変形が阻止され、リブ本
来の形状、寸法を保持して品質、精度共に高い曲げ状態
が得られるのである。
に沿って平行に内向きに突出させるとともに、同曲率半
径線に対して直角外向き（横向き）にも突出させる曲げ
方法である。前記第１の冷間曲げ方法は、具体的には、
リブ付き樹脂被覆鋼管の横断面のうち、そのリブが成形
ローラの回転軸に対して直角内向きに突出する側約半分
の外形と同一形状の受け溝を備え、且つ同溝に前記リブ
の挟持溝中に進入する突輪が形成されている成形ローラ
の当該受け溝に沿って、リブ付き樹脂被覆鋼管を、その
リブの挟持溝の中に前記突輪を挟む態様で成形ローラの
回転とともに進行させ、その際の曲げ反力は当該リブ付
き樹脂被覆鋼管の横断面における他側約半分の外形に近
似形状の受け溝を備え同鋼管の進行を許容する反力受け
手段によって処理しつつ前記成形ローラに沿って曲げる
内容で実施される。この方法によれば、リブ付き樹脂被
覆鋼管のリブを構成する２本の突条は、その両外側面を
成形ローラの受け溝面によって拘束され、同時に各突条
の内側面は受け溝の突輪によって内側から支えられるの
で、結局、リブは曲げ作用時に発生する圧縮力に抗して
耐えるように保護され、無闇な変形が阻止され、リブ本
来の形状、寸法を保持して品質、精度共に高い曲げ状態
が得られるのである。
【００１９】前記第２の冷間曲げ方法は、具体的には、
リブ付き樹脂被覆鋼管の前記リブの挟持溝の中に同溝の
幅に等しい厚さとした複数枚のバネ板を挿入しておくこ
と、そして、当該樹脂被覆鋼管の横断面のうち、前記リ
ブを構成する片側一つの突条を含む側約半分の外形と同
一形状の受け溝を備えた成形ローラの前記受け溝に沿っ
て、リブ付き樹脂被覆鋼管を、そのリブが前記成形ロー
ラの回転軸に対して平行な配置となる態様で成形ローラ
の回転とともに進行させ、その際の曲げ反力は当該リブ
付き樹脂被覆鋼管の横断面における他側約半分の外形に
近似形状の受け溝を備え同鋼管の進行を許容する反力受
け手段によって処理しつつ前記成形ローラに沿って曲げ
る内容で実施される。該方法によると、成形ローラの回
転軸と平行な向きのリブ（同リブを構成する２本の突
条）が形成する挟持溝の中に予め同溝の幅に等しい厚さ
とした複数枚のバネ板を挿入しておくから、曲げ作用時
に、曲げの中立面を境に、引っ張り側に属する突条が引
っ張り力によって中立面側へ倒れる変形と応力、及び逆
に圧縮側に属する突条が圧縮力にってやはり中立面側へ
倒れる変形と応力が両者の間の挟持溝に挿入したバネ板
によって変形を阻止され、且つ応力を相互に伝達する結
果、お互いに変形と応力を打ち消し合って、やはり無闇
な変形が阻止され、リブ本来の形状、寸法を保持して品
質、精度共に高い曲げ状態が得られるのである。複数枚
のバネ板を重ねたものは、挟持溝の溝幅に対する調整が
容易であるほか、曲げ作用に対して層間変形を生じて変
形性状に優れると共に再利用が可能な復元性にも好適に
作用する。
リブ付き樹脂被覆鋼管の前記リブの挟持溝の中に同溝の
幅に等しい厚さとした複数枚のバネ板を挿入しておくこ
と、そして、当該樹脂被覆鋼管の横断面のうち、前記リ
ブを構成する片側一つの突条を含む側約半分の外形と同
一形状の受け溝を備えた成形ローラの前記受け溝に沿っ
て、リブ付き樹脂被覆鋼管を、そのリブが前記成形ロー
ラの回転軸に対して平行な配置となる態様で成形ローラ
の回転とともに進行させ、その際の曲げ反力は当該リブ
付き樹脂被覆鋼管の横断面における他側約半分の外形に
近似形状の受け溝を備え同鋼管の進行を許容する反力受
け手段によって処理しつつ前記成形ローラに沿って曲げ
る内容で実施される。該方法によると、成形ローラの回
転軸と平行な向きのリブ（同リブを構成する２本の突
条）が形成する挟持溝の中に予め同溝の幅に等しい厚さ
とした複数枚のバネ板を挿入しておくから、曲げ作用時
に、曲げの中立面を境に、引っ張り側に属する突条が引
っ張り力によって中立面側へ倒れる変形と応力、及び逆
に圧縮側に属する突条が圧縮力にってやはり中立面側へ
倒れる変形と応力が両者の間の挟持溝に挿入したバネ板
によって変形を阻止され、且つ応力を相互に伝達する結
果、お互いに変形と応力を打ち消し合って、やはり無闇
な変形が阻止され、リブ本来の形状、寸法を保持して品
質、精度共に高い曲げ状態が得られるのである。複数枚
のバネ板を重ねたものは、挟持溝の溝幅に対する調整が
容易であるほか、曲げ作用に対して層間変形を生じて変
形性状に優れると共に再利用が可能な復元性にも好適に
作用する。
【００２０】前記第３の冷間曲げ方法は、具体的には、
湾曲形状の曲率半径線に対して直角外向きに突出させる
リブの挟持溝の中に予め同溝の幅に等しい厚さとした複
数枚のバネ板を挿入しておき、そして、当該樹脂被覆鋼
管の横断面のうち、前記リブを構成する片側一つの突条
及び前記曲率半径線に沿って平行に内向きに突出するリ
ブを含む側約半分の外形と同一形状の受け溝を備え、且
つ同溝に前記内向きに突出するリブの挟持溝中に進入す
る突輪が形成されている成形ローラの当該受け溝に沿っ
て、リブ付き樹脂被覆鋼管を、その内向きのリブが挟持
溝の中に前記突輪を挟む態様で成形ローラの回転ととも
に進行させ、その際の曲げ反力は当該リブ付き樹脂被覆
鋼管の横断面における他側約半分の外形に近似形状の受
け溝を備え同鋼管の進行を許容する反力受け手段によっ
て処理しつつ前記成形ローラに沿って曲げる内容で実施
される。該方法によれば、成形ローラの回転軸に対して
直角内向きに突出するリブ（を構成する２本の突条）
は、その両外側面を成形ローラの受け溝面によって拘束
され、同時に各突条の内側面は受け溝の突輪によって内
側から支えられるので、結局、該リブは曲げ作用時に発
生する圧縮力に抗して耐えるように保護され、無闇な変
形が阻止され、リブ本来の形状、寸法を保持して品質、
精度共に高い曲げ状態が得られる。また、成形ローラの
回転軸と平行な向きのリブは、同リブを構成する２本の
突条が形成する挟持溝の中に予め同溝の幅に等しい厚さ
とした複数枚のバネ板が挿入されているから、曲げ作用
時に、曲げの中立面を境に、引っ張り側に属する突条が
引っ張り力によって中立面側へ倒れる変形と応力、及び
逆に圧縮側に属する突条が圧縮力にってやはり中立面側
へ倒れる変形と応力が両者の間の挟持溝に挿入したバネ
板によって変形を阻止され、且つ応力を相互に伝達する
結果、お互いに変形と応力を打ち消し合って、やはり無
闇な変形が阻止され、リブ本来の形状、寸法を保持して
品質、精度共に高い曲げ状態が得られるのである。
湾曲形状の曲率半径線に対して直角外向きに突出させる
リブの挟持溝の中に予め同溝の幅に等しい厚さとした複
数枚のバネ板を挿入しておき、そして、当該樹脂被覆鋼
管の横断面のうち、前記リブを構成する片側一つの突条
及び前記曲率半径線に沿って平行に内向きに突出するリ
ブを含む側約半分の外形と同一形状の受け溝を備え、且
つ同溝に前記内向きに突出するリブの挟持溝中に進入す
る突輪が形成されている成形ローラの当該受け溝に沿っ
て、リブ付き樹脂被覆鋼管を、その内向きのリブが挟持
溝の中に前記突輪を挟む態様で成形ローラの回転ととも
に進行させ、その際の曲げ反力は当該リブ付き樹脂被覆
鋼管の横断面における他側約半分の外形に近似形状の受
け溝を備え同鋼管の進行を許容する反力受け手段によっ
て処理しつつ前記成形ローラに沿って曲げる内容で実施
される。該方法によれば、成形ローラの回転軸に対して
直角内向きに突出するリブ（を構成する２本の突条）
は、その両外側面を成形ローラの受け溝面によって拘束
され、同時に各突条の内側面は受け溝の突輪によって内
側から支えられるので、結局、該リブは曲げ作用時に発
生する圧縮力に抗して耐えるように保護され、無闇な変
形が阻止され、リブ本来の形状、寸法を保持して品質、
精度共に高い曲げ状態が得られる。また、成形ローラの
回転軸と平行な向きのリブは、同リブを構成する２本の
突条が形成する挟持溝の中に予め同溝の幅に等しい厚さ
とした複数枚のバネ板が挿入されているから、曲げ作用
時に、曲げの中立面を境に、引っ張り側に属する突条が
引っ張り力によって中立面側へ倒れる変形と応力、及び
逆に圧縮側に属する突条が圧縮力にってやはり中立面側
へ倒れる変形と応力が両者の間の挟持溝に挿入したバネ
板によって変形を阻止され、且つ応力を相互に伝達する
結果、お互いに変形と応力を打ち消し合って、やはり無
闇な変形が阻止され、リブ本来の形状、寸法を保持して
品質、精度共に高い曲げ状態が得られるのである。
【００２１】本発明の曲げ方法は、成形ローラの受け溝
に沿ってリブ付き樹脂被覆鋼管を成形ローラの回転とと
もに進行させて曲げる手段として、成形ローラを電動機
等で一定方向へ適度な速度で回転駆動する。そして、リ
ブ付き樹脂被覆鋼管は、成形ローラに取り付けた拘束具
で曲げ始端位置を成形ローラの受け溝に向かって拘束す
ることによって実施される。すると、成形ローラの回転
の進みに従い、樹脂被覆鋼管は、成形ローラの受け溝に
沿って曲げが進み、同受け溝の曲率半径に等しい湾曲形
状が得られる。
に沿ってリブ付き樹脂被覆鋼管を成形ローラの回転とと
もに進行させて曲げる手段として、成形ローラを電動機
等で一定方向へ適度な速度で回転駆動する。そして、リ
ブ付き樹脂被覆鋼管は、成形ローラに取り付けた拘束具
で曲げ始端位置を成形ローラの受け溝に向かって拘束す
ることによって実施される。すると、成形ローラの回転
の進みに従い、樹脂被覆鋼管は、成形ローラの受け溝に
沿って曲げが進み、同受け溝の曲率半径に等しい湾曲形
状が得られる。
【００２２】本発明の曲げ方法はまた、成形ローラの受
け溝に沿ってリブ付き樹脂被覆鋼管を成形ローラの回転
とともに進行させて曲げる手段として、成形ローラを電
動機等で一定方向へ適度な速度で回転駆動する。そし
て、押しローラでリブ付き樹脂被覆鋼管の曲げ始端位置
を成形ローラの受け溝に向かって曲率半径に応じた位置
に拘束することにより実施される。すると、成形ローラ
の回転の進みに従い、樹脂被覆鋼管は、成形ローラの受
け溝と押しローラとの相対的位置関係に従った曲率半径
の曲げが進んで湾曲形状が得られる。因みに、直径が２
８mm、肉厚が現状の０．７〜０．８mmの鋼管の場合に、
曲げ可能な最小の曲率半径はおよそ１５０mmである。
け溝に沿ってリブ付き樹脂被覆鋼管を成形ローラの回転
とともに進行させて曲げる手段として、成形ローラを電
動機等で一定方向へ適度な速度で回転駆動する。そし
て、押しローラでリブ付き樹脂被覆鋼管の曲げ始端位置
を成形ローラの受け溝に向かって曲率半径に応じた位置
に拘束することにより実施される。すると、成形ローラ
の回転の進みに従い、樹脂被覆鋼管は、成形ローラの受
け溝と押しローラとの相対的位置関係に従った曲率半径
の曲げが進んで湾曲形状が得られる。因みに、直径が２
８mm、肉厚が現状の０．７〜０．８mmの鋼管の場合に、
曲げ可能な最小の曲率半径はおよそ１５０mmである。
【００２３】上述した本発明の曲げ方法によれば、樹脂
被覆鋼管の横断面の外周面に被覆樹脂で合一に形成され
たリブであって２本の平行な突条の間にパネル等を挟持
可能な幅、深さの挟持溝を形成するリブが管軸方向に均
等断面に設けられたリブ付き樹脂被覆鋼管が曲げられ、
リブは曲げられた鋼管の湾曲形状の曲率半径線に沿って
平行に内向きに突出され、又は前記曲率半径線に対して
直角外向きに突出されている。
被覆鋼管の横断面の外周面に被覆樹脂で合一に形成され
たリブであって２本の平行な突条の間にパネル等を挟持
可能な幅、深さの挟持溝を形成するリブが管軸方向に均
等断面に設けられたリブ付き樹脂被覆鋼管が曲げられ、
リブは曲げられた鋼管の湾曲形状の曲率半径線に沿って
平行に内向きに突出され、又は前記曲率半径線に対して
直角外向きに突出されている。
【００２４】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。図１と図
２は、図８Ａに示した横断面形状のリブ付き樹脂被覆鋼
管１Ａを、図９に示したアーチ型フレーム１Ａのよう
に、リブ１２を湾曲形状の曲率半径線に沿って平行に内
向きに突出させる冷間曲げ方法の実施例を示している。
成形ローラ２１は、減速機付き電動機２２により、鋼管
を進行させる方向へゆっくりとした速度（毎分当たり１
０ｍ位）で回転される。この電動機２２は、倒立Ｌ字形
のベースフレーム２３上に固定して設置されている（図
２）。成形ローラ２１の回転軸の中心を通る垂直線の下
方位置（図１参照）であって、前記ベースフレーム２３
の垂直な前面に沿う配置でジャッキ装置２８が設置さ
れ、当該ジャッキ装置の出力軸上部に昇降自在に支持さ
れた支持台２６に、ガイドレール２５の一端部が水平に
支持されている。このガイドレール２５は、図示を省略
したが成形ローラ２１の周長に略等しい長さとされ、支
持台２６上を移動（スライド）自在とされている。前記
ガイドレール２５の上に、略同長のパイプ受け部材２４
が固定されガイドレール２５と共に移動自在に支持され
ている。
２は、図８Ａに示した横断面形状のリブ付き樹脂被覆鋼
管１Ａを、図９に示したアーチ型フレーム１Ａのよう
に、リブ１２を湾曲形状の曲率半径線に沿って平行に内
向きに突出させる冷間曲げ方法の実施例を示している。
成形ローラ２１は、減速機付き電動機２２により、鋼管
を進行させる方向へゆっくりとした速度（毎分当たり１
０ｍ位）で回転される。この電動機２２は、倒立Ｌ字形
のベースフレーム２３上に固定して設置されている（図
２）。成形ローラ２１の回転軸の中心を通る垂直線の下
方位置（図１参照）であって、前記ベースフレーム２３
の垂直な前面に沿う配置でジャッキ装置２８が設置さ
れ、当該ジャッキ装置の出力軸上部に昇降自在に支持さ
れた支持台２６に、ガイドレール２５の一端部が水平に
支持されている。このガイドレール２５は、図示を省略
したが成形ローラ２１の周長に略等しい長さとされ、支
持台２６上を移動（スライド）自在とされている。前記
ガイドレール２５の上に、略同長のパイプ受け部材２４
が固定されガイドレール２５と共に移動自在に支持され
ている。
【００２５】前記成形ロール２１及びパイプ受け部材２
４には、図２及び図３に示した形状の鋼管受け溝が形成
されている。即ち、成形ローラ２１のリム外周面には、
当該樹脂被覆鋼管１Ａの横断面のうち、そのリブ１２
が、成形ローラ２１の回転軸に対して直角内向きに突出
する側約半分の外形と同一形状の受け溝３１が設けられ
ている。のみならず、同受け溝３１の中央部（溝底部）
には、前記リブ１２を構成する２本の突条１２ａ、１２
ａの間に形成された挟持溝１３の中に進入する突輪３２
が挟持溝の溝幅に等しい板厚のフランジ形状に形成され
ている。因みに、該成形ローラ２１の前記受け溝３１の
有効径は３００mm位の大きさとされている。一方、鋼管
の曲げ作用時に曲げ反力を受ける反力受け手段であるパ
イプ受け部材２４の上面には、当該リブ付き樹脂被覆鋼
管１Ａの横断面における他側約半分の外形（図３の場合
は半円）に等しい形状の受け溝３０が設けられている。
４には、図２及び図３に示した形状の鋼管受け溝が形成
されている。即ち、成形ローラ２１のリム外周面には、
当該樹脂被覆鋼管１Ａの横断面のうち、そのリブ１２
が、成形ローラ２１の回転軸に対して直角内向きに突出
する側約半分の外形と同一形状の受け溝３１が設けられ
ている。のみならず、同受け溝３１の中央部（溝底部）
には、前記リブ１２を構成する２本の突条１２ａ、１２
ａの間に形成された挟持溝１３の中に進入する突輪３２
が挟持溝の溝幅に等しい板厚のフランジ形状に形成され
ている。因みに、該成形ローラ２１の前記受け溝３１の
有効径は３００mm位の大きさとされている。一方、鋼管
の曲げ作用時に曲げ反力を受ける反力受け手段であるパ
イプ受け部材２４の上面には、当該リブ付き樹脂被覆鋼
管１Ａの横断面における他側約半分の外形（図３の場合
は半円）に等しい形状の受け溝３０が設けられている。
【００２６】従って、鋼管の曲げ作業に際しては、先ず
前記成形ローラ２１の受け溝３１に沿って、リブ付き樹
脂被覆鋼管１Ａを、そのリブ１２の挟持溝１３の中に前
記突輪３２を挟む態様で嵌め込み、反対側をパイプ受け
部材２４の受け溝３０の間に挟ませる。このとき、成形
ローラ２１とパイプ受け部材２４とでリブ付き樹脂被覆
鋼管１Ａを挟む状態（特に圧力）が、ジャッキ装置２８
による支持台２６の上下動により適切に調整される。そ
して、リブ付き樹脂被覆鋼管１Ａの曲げ始端位置Ｘが、
図１中に２点鎖線で示したように、パイプ受け材２４の
前端から適度にのぞき出た部位を、成形ローラ２１に付
属するＵ字形状の拘束具２９によって抱きかかえるが如
くに拘束（支持）させる。しかる後に成形ローラ２１を
電動機２２で回転させ、その回転とともにリブ付き樹脂
被覆鋼管１Ａを同方向へ進行させると、鋼管及びリブは
成形ローラ２１の受け溝３１の半径に等しい曲率半径で
曲げられる。このときパイプ受け部材２４はリブ付き樹
脂被覆鋼管１Ａの進行（前進移動）に従ってガイドレー
ル２５と共に支持台２６上を移動し同鋼管の進行を許容
する。成形ローラ２１が所望の回転角まで曲げを進めた
段階で電動機２２を停止させ、拘束具２９を外し、ジャ
ッキ装置２８で支持台２６とともにパイプ受け部材２４
を下げて鋼管を解放する事により、曲げ作業が終了す
る。
前記成形ローラ２１の受け溝３１に沿って、リブ付き樹
脂被覆鋼管１Ａを、そのリブ１２の挟持溝１３の中に前
記突輪３２を挟む態様で嵌め込み、反対側をパイプ受け
部材２４の受け溝３０の間に挟ませる。このとき、成形
ローラ２１とパイプ受け部材２４とでリブ付き樹脂被覆
鋼管１Ａを挟む状態（特に圧力）が、ジャッキ装置２８
による支持台２６の上下動により適切に調整される。そ
して、リブ付き樹脂被覆鋼管１Ａの曲げ始端位置Ｘが、
図１中に２点鎖線で示したように、パイプ受け材２４の
前端から適度にのぞき出た部位を、成形ローラ２１に付
属するＵ字形状の拘束具２９によって抱きかかえるが如
くに拘束（支持）させる。しかる後に成形ローラ２１を
電動機２２で回転させ、その回転とともにリブ付き樹脂
被覆鋼管１Ａを同方向へ進行させると、鋼管及びリブは
成形ローラ２１の受け溝３１の半径に等しい曲率半径で
曲げられる。このときパイプ受け部材２４はリブ付き樹
脂被覆鋼管１Ａの進行（前進移動）に従ってガイドレー
ル２５と共に支持台２６上を移動し同鋼管の進行を許容
する。成形ローラ２１が所望の回転角まで曲げを進めた
段階で電動機２２を停止させ、拘束具２９を外し、ジャ
ッキ装置２８で支持台２６とともにパイプ受け部材２４
を下げて鋼管を解放する事により、曲げ作業が終了す
る。
【００２７】次に、図４と図５は、図８Ｂに示した横断
面形状のリブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂを、図１０の中央に
位置するアーチ型フレーム１Ｂのように、リブ１２を湾
曲形状の曲率半径線に対して直角外向きに突出させる冷
間曲げ方法の実施例を示している。やはり、成形ローラ
２１は、減速機付き電動機２２により、鋼管を進行させ
る方向へゆっくりとした速度で回転される。電動機２２
は、倒立Ｌ字形のベースフレーム２３上に固定して設置
され、成形ローラ２１の回転軸の中心を通る垂直線の下
方位置であって、前記ベースフレーム２３の垂直な前面
に沿う配置でジャッキ装置２８が設置され、該ジャッキ
装置の上部の支持台２６ａに、２個（但し、個数はこの
限りでない。）のガイドローラ３４ａ，３４ｂをリブ付
き樹脂被覆鋼管１Ｂの進行方向の前後に間隔を開けて上
向きに取付けたローラ台３６が水平に支持され前記ジャ
ッキ装置２８により昇降自在とされている。更に、前記
垂直線よりもリブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂの進行方向の少
し前方の位置に、鋼管の湾曲形状の曲率半径を決定する
押しローラ３５がやはり垂直なジャッキ装置２８の上部
の支持台２６ｂと共に昇降自在に支持されている。
面形状のリブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂを、図１０の中央に
位置するアーチ型フレーム１Ｂのように、リブ１２を湾
曲形状の曲率半径線に対して直角外向きに突出させる冷
間曲げ方法の実施例を示している。やはり、成形ローラ
２１は、減速機付き電動機２２により、鋼管を進行させ
る方向へゆっくりとした速度で回転される。電動機２２
は、倒立Ｌ字形のベースフレーム２３上に固定して設置
され、成形ローラ２１の回転軸の中心を通る垂直線の下
方位置であって、前記ベースフレーム２３の垂直な前面
に沿う配置でジャッキ装置２８が設置され、該ジャッキ
装置の上部の支持台２６ａに、２個（但し、個数はこの
限りでない。）のガイドローラ３４ａ，３４ｂをリブ付
き樹脂被覆鋼管１Ｂの進行方向の前後に間隔を開けて上
向きに取付けたローラ台３６が水平に支持され前記ジャ
ッキ装置２８により昇降自在とされている。更に、前記
垂直線よりもリブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂの進行方向の少
し前方の位置に、鋼管の湾曲形状の曲率半径を決定する
押しローラ３５がやはり垂直なジャッキ装置２８の上部
の支持台２６ｂと共に昇降自在に支持されている。
【００２８】本実施例の場合には、前記成形ローラ２１
及び曲げの反力受け手段たるガイドローラ３４ａ，３４
ｂ及び押しローラ３５に、図５及び図６に示した形状の
鋼管受け溝が形成されている。即ち、成形ローラ２１の
リム外周面には、当該樹脂被覆鋼管１Ｂの横断面のう
ち、前記リブ１２を構成する片側（溝に手前側の）一つ
の突条１２ａを含む約半分の外形と同一形状（半円の両
側に突条１２ａの厚さ相当の凹みをもつ形状）の受け溝
３１が設けられている。他方、ガイドローラ３４ａ及び
３４ｂ並びに押しローラ３５の外周面にも、当該樹脂被
覆鋼管１Ｂの横断面のうち、前記リブ１２を構成するも
う一つの突条１２ａを含む他側約半分の外形と同一形状
の受け溝３０が設けられている。結局、本実施例の場合
は、両者の鋼管受け溝３１と３０は同一形状である。ガ
イドローラ３４ａ及び３４ｂ並びに押しローラ３５は、
リブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂの進行に従って回転する自由
ローラである。
及び曲げの反力受け手段たるガイドローラ３４ａ，３４
ｂ及び押しローラ３５に、図５及び図６に示した形状の
鋼管受け溝が形成されている。即ち、成形ローラ２１の
リム外周面には、当該樹脂被覆鋼管１Ｂの横断面のう
ち、前記リブ１２を構成する片側（溝に手前側の）一つ
の突条１２ａを含む約半分の外形と同一形状（半円の両
側に突条１２ａの厚さ相当の凹みをもつ形状）の受け溝
３１が設けられている。他方、ガイドローラ３４ａ及び
３４ｂ並びに押しローラ３５の外周面にも、当該樹脂被
覆鋼管１Ｂの横断面のうち、前記リブ１２を構成するも
う一つの突条１２ａを含む他側約半分の外形と同一形状
の受け溝３０が設けられている。結局、本実施例の場合
は、両者の鋼管受け溝３１と３０は同一形状である。ガ
イドローラ３４ａ及び３４ｂ並びに押しローラ３５は、
リブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂの進行に従って回転する自由
ローラである。
【００２９】本実施例において、リブ付き樹脂被覆鋼管
１Ｂの曲げ作業を開始するに際しては、先ず前記リブ１
２の挟持溝１３の中に同溝の幅に等しい厚さとした複数
枚のバネ板３８をきっちり挿入しておく。１枚のバネ板
の厚さは１mm位である。前記成形ローラ２１の受け溝３
１に沿って、リブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂを、そのリブ１
２が前記成形ローラ２１の回転軸に対して平行な配置と
なる態様で成形ローラの受け溝３１の中へ嵌め込み、そ
の反対側をガイドローラ３４ａ，３４ｂ及び押しローラ
３５の受け溝３０に嵌め込み挟ませる。そして、成形ロ
ーラ２１とガイドローラ３４ａでリブ付き樹脂被覆鋼管
１Ｂを挟む状態（圧力）が、ジャッキ装置２８による支
持台２６ａ、ローラ台３６の上下動により適切に調整さ
れる。更に、リブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂの曲げ始端位置
Ｘが、図４中に２点鎖線で示したように押しローラ３５
の左方へ突き出した部位を、同押しローラ３５で支持さ
せると共に同押しローラ３５はジャッキ装置２８により
成形ローラ２１の受け溝３１に向かって、換言すれば、
受け溝３１と同一平面内において成形ローラ２１の回転
中心に近づき又は遠のく移動により鋼管に所望する湾曲
形状の曲率に応じた位置へ拘束（固定）させる。しかる
後に成形ローラ２１を電動機２２で回転させ、その回転
とともにリブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂを同方向へ進行させ
ると、鋼管及びリブは前記押しローラ３５の位置に相当
な曲率半径に曲げられる。本実施例の曲率半径は、第１
実施例のそれよりは大きく、幅広い曲率半径に曲げられ
る。
１Ｂの曲げ作業を開始するに際しては、先ず前記リブ１
２の挟持溝１３の中に同溝の幅に等しい厚さとした複数
枚のバネ板３８をきっちり挿入しておく。１枚のバネ板
の厚さは１mm位である。前記成形ローラ２１の受け溝３
１に沿って、リブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂを、そのリブ１
２が前記成形ローラ２１の回転軸に対して平行な配置と
なる態様で成形ローラの受け溝３１の中へ嵌め込み、そ
の反対側をガイドローラ３４ａ，３４ｂ及び押しローラ
３５の受け溝３０に嵌め込み挟ませる。そして、成形ロ
ーラ２１とガイドローラ３４ａでリブ付き樹脂被覆鋼管
１Ｂを挟む状態（圧力）が、ジャッキ装置２８による支
持台２６ａ、ローラ台３６の上下動により適切に調整さ
れる。更に、リブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂの曲げ始端位置
Ｘが、図４中に２点鎖線で示したように押しローラ３５
の左方へ突き出した部位を、同押しローラ３５で支持さ
せると共に同押しローラ３５はジャッキ装置２８により
成形ローラ２１の受け溝３１に向かって、換言すれば、
受け溝３１と同一平面内において成形ローラ２１の回転
中心に近づき又は遠のく移動により鋼管に所望する湾曲
形状の曲率に応じた位置へ拘束（固定）させる。しかる
後に成形ローラ２１を電動機２２で回転させ、その回転
とともにリブ付き樹脂被覆鋼管１Ｂを同方向へ進行させ
ると、鋼管及びリブは前記押しローラ３５の位置に相当
な曲率半径に曲げられる。本実施例の曲率半径は、第１
実施例のそれよりは大きく、幅広い曲率半径に曲げられ
る。
【００３０】図４、図５の実施例は、押しローラ３５の
代わりに拘束具２９を用いることによって実施すること
もできる。 （その他の実施例）図７Ａは、図８Ｄに示したリブ付き
樹脂被覆鋼管１Ｄを、湾曲形状の曲率半径線に沿って平
行な内向きに１個のリブ１２を突出させると共に他の２
個のリブ１２は同曲率半径線に対して直角外向きに突出
させる曲げに使用される成形ローラ２１の鋼管受け溝３
１の断面形状を示している。本実施例の場合にも、前記
曲率半径線に対して直角外向きに突出させるリブの挟持
溝の中には予め同溝の幅に等しい厚さとした複数枚のバ
ネ板を挿入しておく。そして、成形ローラ２１の受け溝
３１は、当該樹脂被覆鋼管１Ｄの横断面のうち、前記曲
率半径線に対して直角外向きに突出させる左右２個のリ
ブをそれぞれ構成する片側一つの突条及び前記曲率半径
線に沿って平行に内向きに突出するリブを含む約半分の
外形と同一形状に形成されている。のみならず、同溝の
中央底部には前記内向きに突出するリブの挟持溝中に進
入する突輪３２が形成されている。本実施例の場合、曲
げ作用時の曲げ反力は、上記第１実施例に示したパイプ
受け部材による方式、又は第２実施例に示したガイドロ
ーラ及び押しローラによる方式のいずれかを採用した、
同鋼管の進行を許容する反力受け手段とともに実施され
る。
代わりに拘束具２９を用いることによって実施すること
もできる。 （その他の実施例）図７Ａは、図８Ｄに示したリブ付き
樹脂被覆鋼管１Ｄを、湾曲形状の曲率半径線に沿って平
行な内向きに１個のリブ１２を突出させると共に他の２
個のリブ１２は同曲率半径線に対して直角外向きに突出
させる曲げに使用される成形ローラ２１の鋼管受け溝３
１の断面形状を示している。本実施例の場合にも、前記
曲率半径線に対して直角外向きに突出させるリブの挟持
溝の中には予め同溝の幅に等しい厚さとした複数枚のバ
ネ板を挿入しておく。そして、成形ローラ２１の受け溝
３１は、当該樹脂被覆鋼管１Ｄの横断面のうち、前記曲
率半径線に対して直角外向きに突出させる左右２個のリ
ブをそれぞれ構成する片側一つの突条及び前記曲率半径
線に沿って平行に内向きに突出するリブを含む約半分の
外形と同一形状に形成されている。のみならず、同溝の
中央底部には前記内向きに突出するリブの挟持溝中に進
入する突輪３２が形成されている。本実施例の場合、曲
げ作用時の曲げ反力は、上記第１実施例に示したパイプ
受け部材による方式、又は第２実施例に示したガイドロ
ーラ及び押しローラによる方式のいずれかを採用した、
同鋼管の進行を許容する反力受け手段とともに実施され
る。
【００３１】図７Ｂは、図８Ｃに示したリブ付き樹脂被
覆鋼管１Ｃを、湾曲形状の曲率半径線に沿って平行な内
向きに１個のリブ１２を突出させ、他の１個のリブ１２
は同曲率半径線に対して直角外向きに突出させる曲げに
使用される成形ローラ２１の受け溝３１の断面形状を示
している。曲げの作業は前記図７Ａの実施例と同様に行
われる。
覆鋼管１Ｃを、湾曲形状の曲率半径線に沿って平行な内
向きに１個のリブ１２を突出させ、他の１個のリブ１２
は同曲率半径線に対して直角外向きに突出させる曲げに
使用される成形ローラ２１の受け溝３１の断面形状を示
している。曲げの作業は前記図７Ａの実施例と同様に行
われる。
【００３２】図７Ｃは、図８Ａに示したリブ付き樹脂被
覆鋼管１Ａを、図１０のドーム型安全カバーにおける両
端位置のアーチ型フレームのように使用するため、１個
のリブ１２を湾曲形状の曲率半径線に対して直角外向き
に突出させる曲げに使用される成形ローラ２１の受け溝
３１の断面形状を示している。曲げの作業は前記図７Ａ
の実施例と同様に行われる。
覆鋼管１Ａを、図１０のドーム型安全カバーにおける両
端位置のアーチ型フレームのように使用するため、１個
のリブ１２を湾曲形状の曲率半径線に対して直角外向き
に突出させる曲げに使用される成形ローラ２１の受け溝
３１の断面形状を示している。曲げの作業は前記図７Ａ
の実施例と同様に行われる。
【００３３】
【本発明が奏する効果】本発明によれば、リブ付き樹脂
被覆鋼管を、そのリブ及び挟持溝を損壊させることなく
健全な状態に、所望の曲率半径に曲げることができるか
ら、リブ付き樹脂被覆鋼管をフレームに使用し、且つリ
ブが形成する挟持溝にワイヤネットや透明板その他を差
し込んで保持させる態様の各種の工作物の構築に寄与す
る。
被覆鋼管を、そのリブ及び挟持溝を損壊させることなく
健全な状態に、所望の曲率半径に曲げることができるか
ら、リブ付き樹脂被覆鋼管をフレームに使用し、且つリ
ブが形成する挟持溝にワイヤネットや透明板その他を差
し込んで保持させる態様の各種の工作物の構築に寄与す
る。
【図１】本発明の曲げ方法を実施する装置の主要部を示
した立面図である。
した立面図である。
【図２】図１の２ー２矢視断面図である。
【図３】図２のＹ部の拡大断面図である。
【図４】本発明の曲げ方法を実施する異なる装置の主要
部を示した立面図である。
部を示した立面図である。
【図５】図４の５ー５矢視断面図である。
【図６】図５のＺ部の拡大断面図である。
【図７】Ａ〜Ｃは成形ローラの受け溝の異なる構成を示
した断面図である。
した断面図である。
【図８】Ａ〜Ｄはリブ付き樹脂被覆鋼管の例を示した横
断面図である。
断面図である。
【図９】リブ付き樹脂被覆鋼管を曲げてフレームに使用
した手押し台車の斜視図である。
した手押し台車の斜視図である。
【図１０】リブ付き樹脂被覆鋼管を曲げてフレームに使
用したドーム型安全カバーの斜視図である。
用したドーム型安全カバーの斜視図である。
１Ａ〜１Ｄ リブ付き樹脂被覆鋼管 １２ リブ １２ａ 突条 １３ 挟持溝 ２１ 成形ローラ ３１ 受け溝 ３２ 突輪 ３０ 受け溝 ３８ バネ板 ２４ パイプ受け部材 ３４ａ，ｂ ガイドローラ ３５ 押しローラ ２８ ジャッキ装置
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂被覆鋼管の横断面の外周面に被覆樹
脂で合一に形成されたリブであって２本の平行な突条の
間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝を形成する
リブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ付き樹脂被
覆鋼管を冷間で曲げる方法であり、前記リブを湾曲形状
の曲率半径線に沿って平行に内向きに突出させる場合
は、 前記樹脂被覆鋼管の横断面のうち、前記リブが成形ロー
ラの回転軸に対して直角内向きに突出する側約半分の外
形と同一形状の受け溝を備え、且つ同溝に前記リブの挟
持溝中に進入する突輪が形成されている成形ローラの当
該受け溝に沿って、リブ付き樹脂被覆鋼管を、そのリブ
の挟持溝の中に前記突輪を挟む態様で成形ローラの回転
とともに進行させ、その際の曲げ反力は当該リブ付き樹
脂被覆鋼管の横断面における他側約半分の外形に近似形
状の受け溝を備え同鋼管の進行を許容する反力受け手段
によって処理しつつ前記成形ローラに沿って曲げること
を特徴とする、リブ付き樹脂被覆鋼管の冷間曲げ方法。 - 【請求項２】 樹脂被覆鋼管の横断面の外周面に被覆樹
脂で合一に形成されたリブであって２本の平行な突条の
間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝を形成する
リブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ付き樹脂被
覆鋼管を冷間で曲げる方法であり、前記リブを湾曲形状
の曲率半径線に対して直角外向きに突出させる場合は、 予め前記リブの挟持溝の中に同溝の幅に等しい厚さとし
た複数枚のバネ板を挿入しておくこと、そして、当該樹
脂被覆鋼管の横断面のうち、前記リブを構成する片側一
つの突条を含む側約半分の外形と同一形状の受け溝を備
えた成形ローラの前記受け溝に沿って、リブ付き樹脂被
覆鋼管を、そのリブが前記成形ローラの回転軸に対して
平行な配置となる態様で成形ローラの回転とともに進行
させ、その際の曲げ反力は当該リブ付き樹脂被覆鋼管の
横断面における他側約半分の外形に近似形状の受け溝を
備え同鋼管の進行を許容する反力受け手段によって処理
しつつ前記成形ローラに沿って曲げることを特徴とす
る、リブ付き樹脂被覆鋼管の冷間曲げ方法。 - 【請求項３】 樹脂被覆鋼管の横断面の外周面に被覆樹
脂で合一に形成されたリブであって２本の平行な突条の
間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝を形成する
リブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ付き樹脂被
覆鋼管を冷間で曲げる方法であり、前記リブを湾曲形状
の曲率半径線に沿って平行な内向きに突出させると共に
同曲率半径線に対して直角外向きにも突出させる場合
は、 前記直角外向きに突出させるリブの挟持溝の中に予め同
溝の幅に等しい厚さとした複数枚のバネ板を挿入してお
くこと、そして、当該樹脂被覆鋼管の横断面のうち、前
記リブを構成する片側一つの突条及び前記曲率半径線に
沿って平行に内向きに突出するリブを含む側約半分の外
形と同一形状の受け溝を備え、且つ同溝に前記内向きに
突出するリブの挟持溝中に進入する突輪が形成されてい
る成形ローラの当該受け溝に沿って、リブ付き樹脂被覆
鋼管を、その内向きのリブが挟持溝の中に前記突輪を挟
む態様で成形ローラの回転とともに進行させ、その際の
曲げ反力は当該リブ付き樹脂被覆鋼管の横断面における
他側約半分の外形に近似形状の受け溝を備え同鋼管の進
行を許容する反力受け手段によって処理しつつ前記成形
ローラに沿って曲げることを特徴とする、リブ付き樹脂
被覆鋼管の冷間曲げ方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３に記載した、成形ローラの
受け溝に沿ってリブ付き樹脂被覆鋼管を成形ローラの回
転とともに進行させて曲げる手段として、成形ローラは
電動機等で回転駆動すること、そして、リブ付き樹脂被
覆鋼管は、成形ローラに取り付けた拘束具で曲げ始端位
置を成形ローラの受け溝に向かって拘束することを特徴
とする、リブ付き樹脂被覆鋼管の冷間曲げ方法。 - 【請求項５】 請求項１〜３に記載した、成形ローラの
受け溝に沿ってリブ付き樹脂被覆鋼管を成形ローラの回
転とともに進行させて曲げる手段として、成形ローラは
電動機等で回転駆動すること、そして、押しローラでリ
ブ付き樹脂被覆鋼管の曲げ始端位置を成形ローラの受け
溝に向かって所望する湾曲形状の曲率半径に応じた位置
に拘束することを特徴とする、リブ付き樹脂被覆鋼管の
冷間曲げ方法。 - 【請求項６】 樹脂被覆鋼管の横断面の外周面に被覆樹
脂で合一に形成されたリブであって２本の平行な突条の
間にパネル等を挟持可能な幅、深さの挟持溝を形成する
リブが管軸方向に均等断面に設けられたリブ付き樹脂被
覆鋼管が曲げられていること、 前記リブは曲げられた鋼管の湾曲形状の曲率半径線に沿
って平行に内向きに突出され、又は前記曲率半径線に対
して直角外向きに突出されていることをそれぞれ特徴と
する、曲げられたリブ付き樹脂被覆鋼管。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306309A JP2736629B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | リブ付き樹脂被覆鋼管の冷間曲げ方法及び曲げられたリブ付き樹脂被覆鋼管 |
| US08/588,009 US5916319A (en) | 1995-11-24 | 1996-01-17 | Method to cold-bend resin-coated ribbed steel pipes |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306309A JP2736629B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | リブ付き樹脂被覆鋼管の冷間曲げ方法及び曲げられたリブ付き樹脂被覆鋼管 |
| US08/588,009 US5916319A (en) | 1995-11-24 | 1996-01-17 | Method to cold-bend resin-coated ribbed steel pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150222A JPH09150222A (ja) | 1997-06-10 |
| JP2736629B2 true JP2736629B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=26564663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7306309A Expired - Fee Related JP2736629B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | リブ付き樹脂被覆鋼管の冷間曲げ方法及び曲げられたリブ付き樹脂被覆鋼管 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5916319A (ja) |
| JP (1) | JP2736629B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202032A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-06 | 衢州后瑞机械设备有限公司 | 钛合金无缝管的制造方法 |
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| JP2006289488A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-10-26 | Jfe Steel Kk | パイプ曲げ加工装置及びパイプ曲げ加工方法 |
| JP4837308B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2011-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | パイプ曲げ加工方法及び装置 |
| US7431748B2 (en) * | 2005-04-15 | 2008-10-07 | Enerco Group, Inc. | Separation device |
| WO2010083049A2 (en) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | The Gates Corporation | Fluid conduit cover installation devices, systems and methods |
| CN101695725B (zh) * | 2009-10-26 | 2012-07-04 | 浙江大地钢结构有限公司 | 用于制作弧形t字梁的卷板机工装 |
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| KR102167972B1 (ko) * | 2019-09-30 | 2020-10-20 | 김성철 | 다중 파이프 밴딩장치 |
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| DE3303631A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-09 | Bernhard 4500 Osnabrück Kreye | Verfahren und vorrichtung zum biegen von hohlen metallprofilen, insbesondere rahmenprofilen fuer fenster und tueren |
| JP3320451B2 (ja) * | 1992-06-29 | 2002-09-03 | 昭和電工株式会社 | ワークの曲げ加工方法 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7306309A patent/JP2736629B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-17 US US08/588,009 patent/US5916319A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110202032A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-06 | 衢州后瑞机械设备有限公司 | 钛合金无缝管的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09150222A (ja) | 1997-06-10 |
| US5916319A (en) | 1999-06-29 |
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