JPS6144573B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6144573B2 JPS6144573B2 JP11107981A JP11107981A JPS6144573B2 JP S6144573 B2 JPS6144573 B2 JP S6144573B2 JP 11107981 A JP11107981 A JP 11107981A JP 11107981 A JP11107981 A JP 11107981A JP S6144573 B2 JPS6144573 B2 JP S6144573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hem
- workpiece
- bending blade
- bending
- hem flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 41
- 238000009957 hemming Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/12—Edge-curling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は被加工物（主として板金）の縁曲げ
を行うためのヘミング加工方法に関するものであ
る。
を行うためのヘミング加工方法に関するものであ
る。
従来のヘミング加工は、第１図イ，ロ，ハに示
す様に行われている。
す様に行われている。
即ち、先ず第１段階として、第１図イに示す様
に、被加工物１の端縁１ａをプレス等により90゜
折曲し、次に第２段階として上記端縁１ａを側方
より第１図ロの如く予備曲げ刃２で予備曲げをな
し、最後に本曲げ刃３で本曲げを行うことにより
第１図ハのようにヘミング加工を終了している。
に、被加工物１の端縁１ａをプレス等により90゜
折曲し、次に第２段階として上記端縁１ａを側方
より第１図ロの如く予備曲げ刃２で予備曲げをな
し、最後に本曲げ刃３で本曲げを行うことにより
第１図ハのようにヘミング加工を終了している。
このように従来では、第１段階で被加工物１の
端縁１ａを90゜に折曲した後、更に、予備曲げと
本曲げの２工程を必要としていた。
端縁１ａを90゜に折曲した後、更に、予備曲げと
本曲げの２工程を必要としていた。
従来、上記予備曲げと本曲げとを関連して行う
装置が提供されているが、装置の構造が複雑化
し、特に被加工物の２辺又は３辺或はそれ以上の
複数辺を同時にヘミング加工する場合には、構造
が一層複雑化し、３辺以上ともなると、殆んど同
時加工は不可能とされていた。
装置が提供されているが、装置の構造が複雑化
し、特に被加工物の２辺又は３辺或はそれ以上の
複数辺を同時にヘミング加工する場合には、構造
が一層複雑化し、３辺以上ともなると、殆んど同
時加工は不可能とされていた。
この発明は上記点に鑑み、予備曲げを行う予備
曲げ刃を不要化して単一の曲げ刃でヘミング加工
を完了せしめ得る方法を提供するもので、以下、
この発明の詳細を図面を参照しつつ説明すると次
の通りである。
曲げ刃を不要化して単一の曲げ刃でヘミング加工
を完了せしめ得る方法を提供するもので、以下、
この発明の詳細を図面を参照しつつ説明すると次
の通りである。
先ず、この発明の原理は第２図に示す様に、曲
げ刃１０に角θ゜の傾斜面１０ａを形成し、これ
により被加工物１１のヘムフランジ部１１ａを押
圧する。
げ刃１０に角θ゜の傾斜面１０ａを形成し、これ
により被加工物１１のヘムフランジ部１１ａを押
圧する。
この場合、ヘムフランジ部１１ａに生ずる曲げ
方向の分力P1と圧縮方向の分力P2との曲げ刃１０
の傾斜面１０ａに対する関係は tanθ＝Ｐ１／Ｐ２ ……(1) となる。
方向の分力P1と圧縮方向の分力P2との曲げ刃１０
の傾斜面１０ａに対する関係は tanθ＝Ｐ１／Ｐ２ ……(1) となる。
今、ヘムフランジ部１１ａを第２図のP1方向に
曲げようとするとき、曲げ刃１０とヘムフランジ
部１１ａとの接触点Ｑにおける抵抗力が曲げ方向
の分力P1より小ならば、ヘムフランジ部１１ａは
曲げ刃１０の傾斜面１０ａに沿つてP1の方向に滑
動し、ヘムフランジ１１ａを座屈することなく曲
げることができる。
曲げようとするとき、曲げ刃１０とヘムフランジ
部１１ａとの接触点Ｑにおける抵抗力が曲げ方向
の分力P1より小ならば、ヘムフランジ部１１ａは
曲げ刃１０の傾斜面１０ａに沿つてP1の方向に滑
動し、ヘムフランジ１１ａを座屈することなく曲
げることができる。
ここで、上記抵抗力は
Ｐ２μ／ｃｏｓ〓 ……(2)
と表わすことができる。但し、μは曲げ刃１０の
傾斜面１０ａにおける摩擦係数である。
傾斜面１０ａにおける摩擦係数である。
従つて、ヘムフランジ部１１ａを座屈させるこ
となく曲げるには、上記(2)式がP1より小であれば
よいから Ｐ２μ／ｃｏｓθ≦P1 ……(3) 上記(1)(2)式の結果を(3)式に代入して μ≦sinθtanθ ……(4) が得られる。
となく曲げるには、上記(2)式がP1より小であれば
よいから Ｐ２μ／ｃｏｓθ≦P1 ……(3) 上記(1)(2)式の結果を(3)式に代入して μ≦sinθtanθ ……(4) が得られる。
上記(4)式より、μを小さくすることにより、θ
も小さくなる。
も小さくなる。
上記μは、曲げ刃１０の傾斜面１０ａを鏡面に
仕上げても0.04程度であり、一般には0.2〜0.4程
度である。
仕上げても0.04程度であり、一般には0.2〜0.4程
度である。
μ＝0.04のとき、θ≒２゜30′
μ＝0.2のとき、θ≒11゜30′
μ＝0.3のとき、θ≒18゜00′
μ＝0.4のとき、θ≒23゜00′
一方ヘミング加工は、ヘムフランジ部１１ａを
被加工物１１のヘム面１１ｂに密着させることが
目的であるので、第２図のようにヘム面１１ｂを
水平にして曲げ刃１０を傾斜面１０ａとしただけ
では、ヘムフランジ部１１ａをヘム面１１ｂに密
着させられない。
被加工物１１のヘム面１１ｂに密着させることが
目的であるので、第２図のようにヘム面１１ｂを
水平にして曲げ刃１０を傾斜面１０ａとしただけ
では、ヘムフランジ部１１ａをヘム面１１ｂに密
着させられない。
そこで、被加工物１１のヘム面１１ｂを第３図
に示す如く曲げ刃１０の傾斜面１０ａと同一角度
θだけ傾斜させておき、かつ、ストツパ面１２も
同様に傾斜面１２ａとしておくことにより、ヘム
フランジ部１１ａをヘム面１１ｂに密着させてヘ
ミング加工を完了させることができる。
に示す如く曲げ刃１０の傾斜面１０ａと同一角度
θだけ傾斜させておき、かつ、ストツパ面１２も
同様に傾斜面１２ａとしておくことにより、ヘム
フランジ部１１ａをヘム面１１ｂに密着させてヘ
ミング加工を完了させることができる。
これが本発明の原理である。
尚、一般に、被加工物１１のヘムフランジ部１
１ａを最初に折曲加工する場合、プレス等で鉛直
方向に曲げたのでは、折曲加工後、鉛直にはなら
ず、スプリングバツクしてヘム面１１ｂとの角度
は若干（約３゜程度）大きくなる。
１ａを最初に折曲加工する場合、プレス等で鉛直
方向に曲げたのでは、折曲加工後、鉛直にはなら
ず、スプリングバツクしてヘム面１１ｂとの角度
は若干（約３゜程度）大きくなる。
これにより、曲げ刃１０の傾斜面１０ａとの接
触角度も変化するので、曲げ刃１０の傾斜面１０
ａ側で上記被加工物１１のヘムフランジ部１１ａ
との最初に接触する角度を大きくとる。
触角度も変化するので、曲げ刃１０の傾斜面１０
ａ側で上記被加工物１１のヘムフランジ部１１ａ
との最初に接触する角度を大きくとる。
即ち、第４図に示す様に、曲げ刃１０の傾斜面
１０ａと被加工物１１のヘムフランジ部１１ａと
の最初の接触点Ａでの傾斜角αを大きくとる。
（例えば水平面に対して50゜位とする。） また、ヘミング完了後においても、ヘムフラン
ジ部１１ａのスプリングバツクによつて密着が得
られない場合がある。
１０ａと被加工物１１のヘムフランジ部１１ａと
の最初の接触点Ａでの傾斜角αを大きくとる。
（例えば水平面に対して50゜位とする。） また、ヘミング完了後においても、ヘムフラン
ジ部１１ａのスプリングバツクによつて密着が得
られない場合がある。
これを防止するには、ヘムフランジ部１１ａの
折曲起点Ｂを地の部分よりも多く押圧させるよう
にすればよい。
折曲起点Ｂを地の部分よりも多く押圧させるよう
にすればよい。
そこで、曲げ刃１０がヘミング完了時点におい
てヘムフランジ部１１ａの折曲起点Ｂと接触する
位置での傾斜角βを第５図の如く大きくしてお
く。このようにしておけば、曲げ刃１０によるヘ
ミング完了時点でヘムフランジ部１１ａのＢ点は
他の部分よりも多く押圧される。
てヘムフランジ部１１ａの折曲起点Ｂと接触する
位置での傾斜角βを第５図の如く大きくしてお
く。このようにしておけば、曲げ刃１０によるヘ
ミング完了時点でヘムフランジ部１１ａのＢ点は
他の部分よりも多く押圧される。
上記曲げ刃１０のＡ点及びＢ点での傾斜角α，
βは、理論的には独立別個の角度に設定してもよ
く、また、Ａ点の傾斜角をＢ点まで延長した１つ
の傾斜角で与えても支障はない。
βは、理論的には独立別個の角度に設定してもよ
く、また、Ａ点の傾斜角をＢ点まで延長した１つ
の傾斜角で与えても支障はない。
しかし、曲げ刃１０の製作性を考慮する場合、
これらは１つの円弧Ｃとして与えるのが好まし
く、また、その方がヘムフランジ部１１ａの曲げ
刃１０への摺接運動を円滑にできる。
これらは１つの円弧Ｃとして与えるのが好まし
く、また、その方がヘムフランジ部１１ａの曲げ
刃１０への摺接運動を円滑にできる。
上記円弧Ｃは、前記条件を満足することが必要
であつて、そのためには、第６図に示す様にその
曲率中心Ｏは、Ｂ点を通り曲げ刃１０の傾斜面１
０ａと直交する垂線よりも内側に位置すればよ
い。
であつて、そのためには、第６図に示す様にその
曲率中心Ｏは、Ｂ点を通り曲げ刃１０の傾斜面１
０ａと直交する垂線よりも内側に位置すればよ
い。
以上説明した様に、この発明は被加工物のヘム
フランジ部に当接する面を、水平面に対して、当
該面の摩擦係数をμとするとき、μ≦sinθtanθ
となる角度θの傾斜面とした単一の曲げ刃と、上
記曲げ刃の傾斜面と平行な傾斜面とされ、上記曲
げ刃と対応して被加工物のヘム面を載置するスト
ツパ面とを使用し、しかも、上記ストツパ面上に
載置される被加工物のヘム面を上記ストツパ面と
平行となし、かつ、ヘムフランジ部を上記ヘム面
から〔90゜−θ〕の角度で起立させておき、上記
単一の曲げ刃とストツパ面とを被加工物のヘムフ
ランジ部の上記起立方向と平行に直進運動させて
上記ヘムフランジ部をヘム面に折曲密着させるよ
うになしたから、予備曲げ刃を完全に不要化で
き、金型構造を簡単化でき、加工速度の高速化、
工程の短縮化が図れ、複数辺の同時加工も可能と
なり、製作コストを大幅ダウンさせることができ
る。
フランジ部に当接する面を、水平面に対して、当
該面の摩擦係数をμとするとき、μ≦sinθtanθ
となる角度θの傾斜面とした単一の曲げ刃と、上
記曲げ刃の傾斜面と平行な傾斜面とされ、上記曲
げ刃と対応して被加工物のヘム面を載置するスト
ツパ面とを使用し、しかも、上記ストツパ面上に
載置される被加工物のヘム面を上記ストツパ面と
平行となし、かつ、ヘムフランジ部を上記ヘム面
から〔90゜−θ〕の角度で起立させておき、上記
単一の曲げ刃とストツパ面とを被加工物のヘムフ
ランジ部の上記起立方向と平行に直進運動させて
上記ヘムフランジ部をヘム面に折曲密着させるよ
うになしたから、予備曲げ刃を完全に不要化で
き、金型構造を簡単化でき、加工速度の高速化、
工程の短縮化が図れ、複数辺の同時加工も可能と
なり、製作コストを大幅ダウンさせることができ
る。
第１図イ，ロ，ハな従来のヘミング加工要領の
１例を示す説明図、第２図は本発明の原理説明
図、第３図は上記原理に基づく本発明のヘミング
加工方法の説明図、第４図及び第５図はヘムフラ
ンジ部のスプリングバツク対策の説明図、第６図
は本発明に基づく好ましいヘミング加工金型の具
体例を示す説明図である。 １０……曲げ刃、１０ａ……傾斜面、１１……
被加工物、１１ａ……ヘムフランジ部、１１ｂ…
…ヘム面、１２……ストツパ面。
１例を示す説明図、第２図は本発明の原理説明
図、第３図は上記原理に基づく本発明のヘミング
加工方法の説明図、第４図及び第５図はヘムフラ
ンジ部のスプリングバツク対策の説明図、第６図
は本発明に基づく好ましいヘミング加工金型の具
体例を示す説明図である。 １０……曲げ刃、１０ａ……傾斜面、１１……
被加工物、１１ａ……ヘムフランジ部、１１ｂ…
…ヘム面、１２……ストツパ面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工物のヘムフランジ部に当接する面を、
水平面に対して、当該面の摩擦係数をμとすると
き、μ≦sinθtanθとなる角度θの傾斜面とした
単一の曲げ刃と、上記曲げ刃の傾斜面と平行な傾
斜面とされ、上記曲げ刃と対応して被加工物のヘ
ム面を載置するストツパ面とを使用し、しかも、
上記ストツパ面上に載置される被加工物のヘム面
を上記ストツパ面と平行となし、かつ、ヘムフラ
ンジ部を上記ヘム面から〔90゜−θ〕の角度で起
立させておき、上記単一の曲げ刃とストツパ面と
を被加工物のヘムフランジ部の上記起立方向と平
行に直進運動させて上記ヘムフランジ部をヘム面
に折曲密着させるようになしたことを特徴とする
ヘミング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107981A JPS5813418A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | ヘミング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107981A JPS5813418A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | ヘミング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813418A JPS5813418A (ja) | 1983-01-25 |
| JPS6144573B2 true JPS6144573B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=14551844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107981A Granted JPS5813418A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | ヘミング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813418A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61178344U (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-07 | ||
| JPH0324186Y2 (ja) * | 1985-12-28 | 1991-05-27 | ||
| JP2539569Y2 (ja) * | 1989-12-27 | 1997-06-25 | 富士重工業株式会社 | プレヘミング加工用曲刃 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11107981A patent/JPS5813418A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5813418A (ja) | 1983-01-25 |
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