JP2814231B2 - 風化したガラス容器の再生処理方法 - Google Patents
風化したガラス容器の再生処理方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】ガラスびんなどのガラス容器
は、製造後長期間経過すると、主に大気中の水分の影響
で内表面が侵食され、白濁化したり、酸性あるいはアル
カリ性の内容物を充填するとフレークスと呼ばれる異物
が発生することがある。このような現象を風化と呼ぶ。
本発明は、このような風化をしたガラス容器の白濁やフ
レークスの発生を取り除くように再生処理する方法に関
する。
は、製造後長期間経過すると、主に大気中の水分の影響
で内表面が侵食され、白濁化したり、酸性あるいはアル
カリ性の内容物を充填するとフレークスと呼ばれる異物
が発生することがある。このような現象を風化と呼ぶ。
本発明は、このような風化をしたガラス容器の白濁やフ
レークスの発生を取り除くように再生処理する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】風化してフレークスが発生しやすくなっ
たガラス容器（主にガラスびん）は、洗びん機を使用し
て、アルカリ性溶液（水酸化ナトリウムなど）もしくは
酸性溶液（フッ酸など）で洗浄する方法が利用されてい
た。アルカリ性溶液もしくは酸性溶液はガラス表面と反
応し、ガラス表面を溶かして新しい表面層を露出させる
ことができる。これによって、フレークスの生成を抑制
することが可能であった。
たガラス容器（主にガラスびん）は、洗びん機を使用し
て、アルカリ性溶液（水酸化ナトリウムなど）もしくは
酸性溶液（フッ酸など）で洗浄する方法が利用されてい
た。アルカリ性溶液もしくは酸性溶液はガラス表面と反
応し、ガラス表面を溶かして新しい表面層を露出させる
ことができる。これによって、フレークスの生成を抑制
することが可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の再生処理
方法は次のような欠点があった。 コストが非常に高く、採算にあわない。 錫などのコーティング被膜を施したガラス容器を酸
又はアルカリ溶液に浸漬すると、いわゆる虹彩現象が生
じやすく、外観上の欠点が生じる。 酸又はアルカリ溶液の排水処理を行わなければなら
ない。
方法は次のような欠点があった。 コストが非常に高く、採算にあわない。 錫などのコーティング被膜を施したガラス容器を酸
又はアルカリ溶液に浸漬すると、いわゆる虹彩現象が生
じやすく、外観上の欠点が生じる。 酸又はアルカリ溶液の排水処理を行わなければなら
ない。
【０００４】本発明は、このような課題を解決するもの
で、容易かつ低コストで再生処理を行うことができ、容
器の外観や排水の問題もなく、しかも、容易に次工程で
コーティング処理を行うことも可能なものである。
で、容易かつ低コストで再生処理を行うことができ、容
器の外観や排水の問題もなく、しかも、容易に次工程で
コーティング処理を行うことも可能なものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス容器の
内部にフッ素化合物を入れて５００℃〜７５０℃でフッ
素化合物をガラス容器内表面に作用させるガラス容器の
再生処理方法である。フッ素化合物はガラス容器の加熱
前に充填してもよいし、加熱中又は加熱後に充填しても
よい。フッ素化合物はフロンガス、フッ化アンモニウム
など、５００℃〜７５０℃で熱分解し、フッ酸を発生す
るものであればよい。ただし、固体物質の場合は容器内
のフッ酸の濃度分布が不均一になり、容器内面に一様に
作用しない場合があるので、フロンガスなどの気体の方
が好ましい。
内部にフッ素化合物を入れて５００℃〜７５０℃でフッ
素化合物をガラス容器内表面に作用させるガラス容器の
再生処理方法である。フッ素化合物はガラス容器の加熱
前に充填してもよいし、加熱中又は加熱後に充填しても
よい。フッ素化合物はフロンガス、フッ化アンモニウム
など、５００℃〜７５０℃で熱分解し、フッ酸を発生す
るものであればよい。ただし、固体物質の場合は容器内
のフッ酸の濃度分布が不均一になり、容器内面に一様に
作用しない場合があるので、フロンガスなどの気体の方
が好ましい。
【０００６】本発明の作用は次のごとくであると考えら
れる。フッ素化合物は、高温で熱分解しフッ酸を発生さ
せる。例えば、フロンガスの場合、フッ酸と炭酸ガスに
分解する。発生したフッ酸は容器内面のガラス表面と反
応しフッ化ケイ素となり、揮発して新しい表面層を露出
させる。新しく露出した表面層は未だ侵食されていない
からフレークスが発生しにくいものとなっている。
れる。フッ素化合物は、高温で熱分解しフッ酸を発生さ
せる。例えば、フロンガスの場合、フッ酸と炭酸ガスに
分解する。発生したフッ酸は容器内面のガラス表面と反
応しフッ化ケイ素となり、揮発して新しい表面層を露出
させる。新しく露出した表面層は未だ侵食されていない
からフレークスが発生しにくいものとなっている。
【０００７】ガラス容器の加熱温度は５００℃〜７５０
℃であるが、５００℃未満では上記のフッ酸の発生及び
フッ化ケイ素の生成が不十分で十分な効果が得られず、
７５０℃を越えるとガラス容器に変形などの悪影響を及
ぼすこととなる。
℃であるが、５００℃未満では上記のフッ酸の発生及び
フッ化ケイ素の生成が不十分で十分な効果が得られず、
７５０℃を越えるとガラス容器に変形などの悪影響を及
ぼすこととなる。
【０００８】本発明の再生処理方法は、ガラス容器を加
熱するものであるから、例えば、この再生処理が完了し
た後、徐冷する工程において、錫コーティング処理を行
うことが容易に可能である。
熱するものであるから、例えば、この再生処理が完了し
た後、徐冷する工程において、錫コーティング処理を行
うことが容易に可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】長期間在庫した容量５００ｍｌの
ガラスびんのロットからランダムに数本の試料を採取し
て高温度高アルカリの溶液を充填し、フレークスの発生
の有無を確認する。このフレークス試験で不合格となっ
たロットを試料とし、以下の処理を行った。
ガラスびんのロットからランダムに数本の試料を採取し
て高温度高アルカリの溶液を充填し、フレークスの発生
の有無を確認する。このフレークス試験で不合格となっ
たロットを試料とし、以下の処理を行った。
【００１０】ガラスびんにフロンガス（１，１−ジフル
オロエタン）をチャンバーで注入する。フロンガスの量
は、容量５００ｍｌのびんに対して、１０、２０及び３
０ｍｌ（１気圧、２５℃）とした。フロンガス注入後、
焼成炉に投入し加熱した。炉内の温度は６６０℃とし
た。これら３種類のフロンガス量で再処理を行ったガラ
スびんと無処理のガラスびんを各５本用意し、フレーク
ス試験を行った。その結果を表１に示す。
オロエタン）をチャンバーで注入する。フロンガスの量
は、容量５００ｍｌのびんに対して、１０、２０及び３
０ｍｌ（１気圧、２５℃）とした。フロンガス注入後、
焼成炉に投入し加熱した。炉内の温度は６６０℃とし
た。これら３種類のフロンガス量で再処理を行ったガラ
スびんと無処理のガラスびんを各５本用意し、フレーク
ス試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１に示すように、無処理のガラスびんは
全てフレークスが発生し不合格となった。フロンガスが
１０ｍｌの試料は１本にややフレークスが発生し、他の
４本は発生しなかった。２０ｍｌ及び３０ｍｌのもの
は、それぞれ５本ともフレークスは発生しなかった。
全てフレークスが発生し不合格となった。フロンガスが
１０ｍｌの試料は１本にややフレークスが発生し、他の
４本は発生しなかった。２０ｍｌ及び３０ｍｌのもの
は、それぞれ５本ともフレークスは発生しなかった。
【００１３】フレークス試験は官能試験であるため、数
値による評価ができない。そこで、フレークスの発生と
関連性があるといわれているアルカリ溶出の試験を行っ
た。フロンガス２０及び３０ｍｌそれぞれ３試料につい
て行い、結果を図１に示す。なお、試験方法は日本薬局
方に基づいて行い、アルカリ溶出量が少ないほどフレー
クスは発生しにくくなる。図１に示すとおり、フロンガ
ス２０及び３０ｍｌで処理したものは顕著なアルカリ溶
出量の減少が認められる。これらの結果から、フロンガ
スの量は、５００ｍｌのガラス容器に対し、２０〜３０
ｍｌが適当であるといえる。１０ｍｌではやや効果が小
さく、３０ｍｌで十分な効果が得られるから、それ以上
フロンガスを増やしてもあまり意味がない。
値による評価ができない。そこで、フレークスの発生と
関連性があるといわれているアルカリ溶出の試験を行っ
た。フロンガス２０及び３０ｍｌそれぞれ３試料につい
て行い、結果を図１に示す。なお、試験方法は日本薬局
方に基づいて行い、アルカリ溶出量が少ないほどフレー
クスは発生しにくくなる。図１に示すとおり、フロンガ
ス２０及び３０ｍｌで処理したものは顕著なアルカリ溶
出量の減少が認められる。これらの結果から、フロンガ
スの量は、５００ｍｌのガラス容器に対し、２０〜３０
ｍｌが適当であるといえる。１０ｍｌではやや効果が小
さく、３０ｍｌで十分な効果が得られるから、それ以上
フロンガスを増やしてもあまり意味がない。
【００１４】５年間保存し、白濁化したガラスびん（容
量７２０ｍｌ）について、２０ｍｌのフロンガス（１，
１−ジフルオロエタン）を充填し６２０℃で加熱処理し
たものを無処理のびん及び素焼きのびんと外観を比較し
た。図２に示すように、左側の無処理のびんは完全に白
濁状態であり、中央の素焼きのびんは無処理のびんに比
べて透明化しているが、やはり僅かに白濁している。こ
れに対して、右側のフロンガスで処理したものは白濁が
完全に解消されている。
量７２０ｍｌ）について、２０ｍｌのフロンガス（１，
１−ジフルオロエタン）を充填し６２０℃で加熱処理し
たものを無処理のびん及び素焼きのびんと外観を比較し
た。図２に示すように、左側の無処理のびんは完全に白
濁状態であり、中央の素焼きのびんは無処理のびんに比
べて透明化しているが、やはり僅かに白濁している。こ
れに対して、右側のフロンガスで処理したものは白濁が
完全に解消されている。
【００１５】
【発明の効果】本発明の風化したガラス容器の再生処理
方法は、次のような効果を有する。 従来方法と同程度のフレークス抑制効果及び白濁の
解消効果がある。 虹彩現象を生じることがなく、ガラス容器の外観上
の欠点を生じない。 ガラス容器を加熱処理するので、再生処理を行った
後の工程で、容易にコーティング処理を行うことができ
る。 酸、アルカリ溶液の処理が不要である。 従来の酸又はアルカリ溶液で処理する方法と比較し
て４分の１程度のコストダウンとなる。
方法は、次のような効果を有する。 従来方法と同程度のフレークス抑制効果及び白濁の
解消効果がある。 虹彩現象を生じることがなく、ガラス容器の外観上
の欠点を生じない。 ガラス容器を加熱処理するので、再生処理を行った
後の工程で、容易にコーティング処理を行うことができ
る。 酸、アルカリ溶液の処理が不要である。 従来の酸又はアルカリ溶液で処理する方法と比較し
て４分の１程度のコストダウンとなる。
【図１】本発明方法で再生処理したガラスびんのアルカ
リ溶出試験結果の説明図である。
リ溶出試験結果の説明図である。
【図２】本発明方法で再生処理したガラスびんの白濁解
消効果の説明図である。
消効果の説明図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 内部にフッ素化合物を入れたガラス容器
を５００℃〜７５０℃に加熱することにより、フッ素化
合物をガラス容器内表面に作用させることを特徴とする
風化したガラス容器の再生処理方法 - 【請求項２】 ５００℃〜７５０℃に加熱したガラス容
器内部にフッ素化合物を入れ、フッ素化合物をガラス容
器内表面に作用させることを特徴とする風化したガラス
容器の再生処理方法 - 【請求項３】 請求項１又は２のガラス容器の再生処理
方法において、フッ素化合物をフロンガスとしたことを
特徴とする風化したガラス容器の再生処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8353364A JP2814231B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 風化したガラス容器の再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8353364A JP2814231B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 風化したガラス容器の再生処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175638A JPH10175638A (ja) | 1998-06-30 |
| JP2814231B2 true JP2814231B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=18430343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8353364A Expired - Lifetime JP2814231B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 風化したガラス容器の再生処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814231B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005170736A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Ishizuka Glass Co Ltd | 酸化反応抑制ガラス材及び酸化反応抑制ガラス容器 |
| WO2014123089A1 (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-14 | 旭硝子株式会社 | ガラス製造方法 |
-
1996
- 1996-12-17 JP JP8353364A patent/JP2814231B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10175638A (ja) | 1998-06-30 |
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