JP2829059B2 - レンズの加工可否判定装置およびそれを有する玉摺機 - Google Patents
レンズの加工可否判定装置およびそれを有する玉摺機Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、玉摺機による未加工レンズの研削加工時
に、未加工レンスから所望のレンズ枠形状のレンズが取
れるか否かを、研削加工前に、判定できるレンズの加工
可否判定装置およびそれを玉摺機に関する。
に、未加工レンスから所望のレンズ枠形状のレンズが取
れるか否かを、研削加工前に、判定できるレンズの加工
可否判定装置およびそれを玉摺機に関する。
（従来の技術） 玉摺機を利用して未加工レンズをそれが枠入れさる眼
鏡フレームのレンズ枠形状に研削加工するとき、レンズ
枠の幾何学中心に対しレンズの光学中心が所望の偏心量
を持つよう加工するのが通例である。
鏡フレームのレンズ枠形状に研削加工するとき、レンズ
枠の幾何学中心に対しレンズの光学中心が所望の偏心量
を持つよう加工するのが通例である。
そのため、未加工レンズを玉摺機で研削加工して所望
のレンズ枠形状（外形形状）が取れるか否かの外形加工
可否チェックも重要で、従来は未加工レンズに吸着盤を
吸着する前にレンズ光学中心からレンズ枠形状に倣いん
加工された型板をその幾何学中心を所望の偏心量分移動
させてレンズと重ね合わせ、型板の外周の一部でもレン
ズから食み出す部分があるか否かを検査し、食み出しが
あれば当該レンズでは、この方板形状が取れないと判定
し、さらに大きい直径の未加工レンズを選択するように
していた。
のレンズ枠形状（外形形状）が取れるか否かの外形加工
可否チェックも重要で、従来は未加工レンズに吸着盤を
吸着する前にレンズ光学中心からレンズ枠形状に倣いん
加工された型板をその幾何学中心を所望の偏心量分移動
させてレンズと重ね合わせ、型板の外周の一部でもレン
ズから食み出す部分があるか否かを検査し、食み出しが
あれば当該レンズでは、この方板形状が取れないと判定
し、さらに大きい直径の未加工レンズを選択するように
していた。
近年、例えば本出願人が先に出願した特間昭60−1150
79号に詳細に開示されている玉摺機のように型板を必要
としない『ノンフォーマー玉摺機』または『パターンレ
ス玉摺機』として知られる玉摺機が実用化され始めた。
この新しい玉摺機は、眼鏡フレームのレンズ枠の形状を
その玉摺機の構成システムの一要素であるフレー形状測
定装置で計測し動径情報（ρi,θｉ）（ここでｉ＝1,2,
3,・・・・・Ｎ）を電気一機械的に計測し電気信号とし
て得た後、それにレンズとレンズ枠との偏心量を加味し
てレンズ加工動径（ｋρi,kθｉ）（ここでｉ＝1,2,3,
・・・・・Ｎ）を求め、前記レンズ加工動径に基づいて
生地レンズを研削加工するものである。なお吸着盤は生
地レンズの光学中心に常に吸着される。
79号に詳細に開示されている玉摺機のように型板を必要
としない『ノンフォーマー玉摺機』または『パターンレ
ス玉摺機』として知られる玉摺機が実用化され始めた。
この新しい玉摺機は、眼鏡フレームのレンズ枠の形状を
その玉摺機の構成システムの一要素であるフレー形状測
定装置で計測し動径情報（ρi,θｉ）（ここでｉ＝1,2,
3,・・・・・Ｎ）を電気一機械的に計測し電気信号とし
て得た後、それにレンズとレンズ枠との偏心量を加味し
てレンズ加工動径（ｋρi,kθｉ）（ここでｉ＝1,2,3,
・・・・・Ｎ）を求め、前記レンズ加工動径に基づいて
生地レンズを研削加工するものである。なお吸着盤は生
地レンズの光学中心に常に吸着される。
上記特願昭60−115079号に開示の玉摺機は生地レンズ
形状を測定するたのレンズ形状測定装置を有しており、
レンズ加工動径（ｋρi,kθij）に基づく動径軌跡に沿
って、レンズの前側および後側屈折面に各々フィーラー
を当接させ、これらフィーラーがレンズから外れた場合
は、この生地レンズでは所望のレンズ枠形状が取れない
と自動的に判定して警告を出せるように構成されてい
る。
形状を測定するたのレンズ形状測定装置を有しており、
レンズ加工動径（ｋρi,kθij）に基づく動径軌跡に沿
って、レンズの前側および後側屈折面に各々フィーラー
を当接させ、これらフィーラーがレンズから外れた場合
は、この生地レンズでは所望のレンズ枠形状が取れない
と自動的に判定して警告を出せるように構成されてい
る。
（発明が解決しようとする課題） 従来の型板を利用する外形加工化否チェックもその作
業が繁雑となる欠点があった。
業が繁雑となる欠点があった。
さらに、レンズ加工工程の分業化、すなわち生地レン
ズ印点と吸着盤の吸着を含む軸出し作業を吸着後の生地
レンズの玉摺機による加工工程の分業化、が進む今日で
は実際に加工してみたら所望のレンズ枠形状が取れなか
ったという失敗をまねくことがあった。通常一度加工を
失敗した生地レンズは二度と加工に供することが不可能
にことを考えれば、これは眼鏡店にとって大きな損失と
なる。
ズ印点と吸着盤の吸着を含む軸出し作業を吸着後の生地
レンズの玉摺機による加工工程の分業化、が進む今日で
は実際に加工してみたら所望のレンズ枠形状が取れなか
ったという失敗をまねくことがあった。通常一度加工を
失敗した生地レンズは二度と加工に供することが不可能
にことを考えれば、これは眼鏡店にとって大きな損失と
なる。
上述のノンフォーマー玉摺機における外形加工化否チ
ェックは作業の繁雑さは解消できるが、生地レンズを玉
摺機にセットした後でなければ判定できないため、外形
加工不可と判定されたとき、加工工程途中で新たなより
大きい径を有する生地レンズと交換し軸出し作業を加工
工程者が最初からやり直すか、再度軸出し工程者に新た
なより大きい径を有する生地レンズで軸出し作業をやり
直させることとなり分業化のメリットがデメリットとな
る欠点があった。
ェックは作業の繁雑さは解消できるが、生地レンズを玉
摺機にセットした後でなければ判定できないため、外形
加工不可と判定されたとき、加工工程途中で新たなより
大きい径を有する生地レンズと交換し軸出し作業を加工
工程者が最初からやり直すか、再度軸出し工程者に新た
なより大きい径を有する生地レンズで軸出し作業をやり
直させることとなり分業化のメリットがデメリットとな
る欠点があった。
また、従来のレンズ加工化否判定では、加工干渉が微
少量で、かつレンズの屈折力から偏心量（内寄せ量，上
寄せ量）を多少変更しても眼鏡処方上問題ない場合であ
っても、新たなより大きいレンズ径の生地レンズを注文
して、作業を最初から始めなければならず、作業の経費
節減や効率化を図ることができなかった。
少量で、かつレンズの屈折力から偏心量（内寄せ量，上
寄せ量）を多少変更しても眼鏡処方上問題ない場合であ
っても、新たなより大きいレンズ径の生地レンズを注文
して、作業を最初から始めなければならず、作業の経費
節減や効率化を図ることができなかった。
そこで、本発明の目的は、加工工程者側でも研削加工
前にレンズの外形加工可否チェックが視覚的にできると
共に、加工干渉が微少量で、かつレンズの屈折力から偏
心量（内寄せ量，上寄せ量）を多少変更しても眼鏡処方
上問題ない場合にも、新たなより大きい生地レンズに交
換せずに、生地レンズの画像を移動させて、模擬的にレ
ンズ形状を取り切れる様に画像表示をすることができる
加工可否判定装置およびそれを有する玉摺機を提供する
ことにある。
前にレンズの外形加工可否チェックが視覚的にできると
共に、加工干渉が微少量で、かつレンズの屈折力から偏
心量（内寄せ量，上寄せ量）を多少変更しても眼鏡処方
上問題ない場合にも、新たなより大きい生地レンズに交
換せずに、生地レンズの画像を移動させて、模擬的にレ
ンズ形状を取り切れる様に画像表示をすることができる
加工可否判定装置およびそれを有する玉摺機を提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明のレンズ加工可否判
定装置は、眼鏡フレームの玉型の形状を表すメガネレン
ズ形状画像表示手段と、前記メガネレンズ形状画像の幾
何学中心に対する被加工レンズの光学中心位置を入力す
る位置入力手段と、前記被加工レンズのレンズ形状画像
を前記光学中心位置に基づいて前記メガネレンズ形状画
像に重ねて前記画像表示手段に表示させる手段を備える
レンズの加工可否判定装置であって、前記玉型の形状を
取り切れるように前記被加工レンズのレンズ形状画像を
表示手段上で移動させる移動手段を有することを特徴と
する。
定装置は、眼鏡フレームの玉型の形状を表すメガネレン
ズ形状画像表示手段と、前記メガネレンズ形状画像の幾
何学中心に対する被加工レンズの光学中心位置を入力す
る位置入力手段と、前記被加工レンズのレンズ形状画像
を前記光学中心位置に基づいて前記メガネレンズ形状画
像に重ねて前記画像表示手段に表示させる手段を備える
レンズの加工可否判定装置であって、前記玉型の形状を
取り切れるように前記被加工レンズのレンズ形状画像を
表示手段上で移動させる移動手段を有することを特徴と
する。
また、上述のメガネレンズ形状画像の少なくとも一部
が前記被加工レンズのレンズ形状画像の外側に“食み出
す”か否かを判定する判定手段と、前記判定手段が“食
み出す”と判定したとき、その旨を警告する警告手段と
をさらに有する構成とすることができる。
が前記被加工レンズのレンズ形状画像の外側に“食み出
す”か否かを判定する判定手段と、前記判定手段が“食
み出す”と判定したとき、その旨を警告する警告手段と
をさらに有する構成とすることができる。
更に、上記目的を達成するため本発明の玉摺機は、被
加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠また
はそれから倣い加工された型板の形状データを入力し、
その形状データに基いて被加工レンズを研削加工する構
成を有すると共に、前記第１の発明の加工可否判定装置
を有することを特徴とする。
加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠また
はそれから倣い加工された型板の形状データを入力し、
その形状データに基いて被加工レンズを研削加工する構
成を有すると共に、前記第１の発明の加工可否判定装置
を有することを特徴とする。
（作用） 前記発明によれば、画像表示手段はメガネレンズ形状
をその表示画面に画像表示する。しかも、これと同時に
画像表示手段は、レンズ径入力手段で入力された被加工
レンズのレンズ径を有するレンズ形状画像を、その中心
が位置入力手段で入力されたレンズの光学中心位置にあ
るように表示画面に画像表示させる。従って、操作者
は、玉型の形状であるメガネレンズ形状画像の少なくと
も一部が被加工レンズのレンズ形状画像の外側に“食み
出し”ているか否かを表示画面上で目視で調べることが
できる。そして、“食み出し”がある場合には、玉摺機
で当該被加工レンズを研削加工しても前記メガネレンズ
形状（玉型の形状）を“取れない”との外形加工可否チ
ェックがレンズが加工前に事前にチェックできる。
をその表示画面に画像表示する。しかも、これと同時に
画像表示手段は、レンズ径入力手段で入力された被加工
レンズのレンズ径を有するレンズ形状画像を、その中心
が位置入力手段で入力されたレンズの光学中心位置にあ
るように表示画面に画像表示させる。従って、操作者
は、玉型の形状であるメガネレンズ形状画像の少なくと
も一部が被加工レンズのレンズ形状画像の外側に“食み
出し”ているか否かを表示画面上で目視で調べることが
できる。そして、“食み出し”がある場合には、玉摺機
で当該被加工レンズを研削加工しても前記メガネレンズ
形状（玉型の形状）を“取れない”との外形加工可否チ
ェックがレンズが加工前に事前にチェックできる。
また、このチェックにより、加工干渉が微少量で、か
つレンズの屈折力から偏心量（内寄せ量，上寄せ量）を
多少変更しても眼鏡処方上問題ない場合、表示手段に表
示された玉型の形状が取りきれるように、即ち、メガネ
レンズ形状画像（玉型の形状画像）が被加工レンズのレ
ンズ形状画像内に入るように、移動手段で表示手段上の
被加工レンズのレンズ形状画像を表示手段上の玉型の形
状に対して相対移動させる。この様に被加工レンズ（生
地レンズ）の画像を移動させて、模擬的にレンズ形状を
取り切れる画像表示をすることができる。
つレンズの屈折力から偏心量（内寄せ量，上寄せ量）を
多少変更しても眼鏡処方上問題ない場合、表示手段に表
示された玉型の形状が取りきれるように、即ち、メガネ
レンズ形状画像（玉型の形状画像）が被加工レンズのレ
ンズ形状画像内に入るように、移動手段で表示手段上の
被加工レンズのレンズ形状画像を表示手段上の玉型の形
状に対して相対移動させる。この様に被加工レンズ（生
地レンズ）の画像を移動させて、模擬的にレンズ形状を
取り切れる画像表示をすることができる。
また、レンズ加工可否判定装置が判定手段の判定結果
によって作動する警告手段を有する場合には、メガネレ
ンズ形状画像の少なくとも一部がレンズ画像の外側に
“食み出し”ているか否かの外形加工可否チェックが判
定手段で自動的に判定される。そして、“食み出し”が
ある場合は、玉摺機で当該被加工レンズを研削加工して
も前記メガネレンズ形状を“取れない”として、警告手
段により自動的に操作者に警告される。
によって作動する警告手段を有する場合には、メガネレ
ンズ形状画像の少なくとも一部がレンズ画像の外側に
“食み出し”ているか否かの外形加工可否チェックが判
定手段で自動的に判定される。そして、“食み出し”が
ある場合は、玉摺機で当該被加工レンズを研削加工して
も前記メガネレンズ形状を“取れない”として、警告手
段により自動的に操作者に警告される。
更に、この様なレンズ加工可否判定装置を設けた玉摺
機では、レンズの加工可否判定を玉摺機側で行うことが
できる。
機では、レンズの加工可否判定を玉摺機側で行うことが
できる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
［構 成］ 第１図は本発明に係る加工可否判定装置を有する玉摺
機の外観を示す斜視図である。
機の外観を示す斜視図である。
10はフレーム形状測定装置で、眼鏡フレーム500のレ
ンズ枠501の形状、またはレンズ枠501から倣い加工され
た型板（図示せず）の形状等の眼鏡の玉型（玉形）の形
状、即ちメガネレンズ形状を機械−電気的に計測するも
のである。このフレーム形状測定装置10は玉摺機本体11
に電気的に接続されている。
ンズ枠501の形状、またはレンズ枠501から倣い加工され
た型板（図示せず）の形状等の眼鏡の玉型（玉形）の形
状、即ちメガネレンズ形状を機械−電気的に計測するも
のである。このフレーム形状測定装置10は玉摺機本体11
に電気的に接続されている。
玉摺機本体11はフレーム形状測定装置10からのレンズ
枠501の形状データに基いて未加工レンズ（生地レン
ズ）Ｌを研削加工するノンフォーマー玉摺機である。
枠501の形状データに基いて未加工レンズ（生地レン
ズ）Ｌを研削加工するノンフォーマー玉摺機である。
これらのフレーム形状測定装置10および玉摺機本体11
の構成と作用の詳細は上述の特願昭60−115079号に開示
のそれと同様であるので、ここではその説明を省略す
る。
の構成と作用の詳細は上述の特願昭60−115079号に開示
のそれと同様であるので、ここではその説明を省略す
る。
玉摺機本体11の加工部Ｂの前方の操作部Ａには加工可
否判定装置を構成する電気回路１、表示器２および入力
キーボード３が設けられている。
否判定装置を構成する電気回路１、表示器２および入力
キーボード３が設けられている。
第２図に示すように、電気回路１はフレーム形状測定
装置10で測定されたレンズ枠501の動径情報（ρi,
θｉ）（ここでｉ＝1,2,3,・・・・・Ｎ）を記憶するレ
ンズ枠形状メモリ101を有し、このレンズ枠形状メモリ1
01は演算／判定回路102に接続されている。演算／判定
回路102には画像形成回路104と制御回路105が接続さ
れ、制御回路105には警告手段の一つであるブザー106が
接続されている。吸着盤形状メモリ102は画像形成回路1
04に接続されている。また演算／判定回路102は加工部
Ｂに属する加工制御回路B2に加工データメモリB1を介し
て接続されている。加工データメモリB1の加工制御回路
B2の構成および作用は、上述の特願昭60−115079号に開
示のそれと同様であるので、ここではその説明を省略す
る。
装置10で測定されたレンズ枠501の動径情報（ρi,
θｉ）（ここでｉ＝1,2,3,・・・・・Ｎ）を記憶するレ
ンズ枠形状メモリ101を有し、このレンズ枠形状メモリ1
01は演算／判定回路102に接続されている。演算／判定
回路102には画像形成回路104と制御回路105が接続さ
れ、制御回路105には警告手段の一つであるブザー106が
接続されている。吸着盤形状メモリ102は画像形成回路1
04に接続されている。また演算／判定回路102は加工部
Ｂに属する加工制御回路B2に加工データメモリB1を介し
て接続されている。加工データメモリB1の加工制御回路
B2の構成および作用は、上述の特願昭60−115079号に開
示のそれと同様であるので、ここではその説明を省略す
る。
画像形成回路104は例えば液晶表示装置から成る表示
器２に接続されている。この表示器２は画像表示部21と
データ表示部22を有する。制御回路105には入力キーボ
ード３が接続されている。
器２に接続されている。この表示器２は画像表示部21と
データ表示部22を有する。制御回路105には入力キーボ
ード３が接続されている。
また、表示器２の表示内容および入力キーボード３の
各入力キーの構成は以下の動作説明で説明する。
各入力キーの構成は以下の動作説明で説明する。
［動 作］ データ入力 フレーム形状測定装置10で眼鏡フレーム500のレンズ
枠の形状が測定され、その動径情報（ρi,θｉ）がレン
ズ枠形状メモリ101に記憶されると、操作者は入力キー
ボード３の『FPD』キー301を操作し、制御回路105を介
して画像形成回路104を制御してデータ表示部22の『FP
D』インデックス221aを白抜き文字表示・（第２図では
斜線を重ね書きしてある）に切り替えテンキー317を操
作して眼鏡フレームのフレームPD値FPDを入力し『FPD』
表示部221bに数値表示させる。
枠の形状が測定され、その動径情報（ρi,θｉ）がレン
ズ枠形状メモリ101に記憶されると、操作者は入力キー
ボード３の『FPD』キー301を操作し、制御回路105を介
して画像形成回路104を制御してデータ表示部22の『FP
D』インデックス221aを白抜き文字表示・（第２図では
斜線を重ね書きしてある）に切り替えテンキー317を操
作して眼鏡フレームのフレームPD値FPDを入力し『FPD』
表示部221bに数値表示させる。
次に、操作者は入力キーボード３の『PD』キー302を
操作し、同様に、データ表示部22の『PD』インデックス
222aを白抜き文字表示に切り替え、テンキー317を操作
して装用者の瞳孔間距離値PDを入力し『PD』表示部222b
に数値表示させる。
操作し、同様に、データ表示部22の『PD』インデックス
222aを白抜き文字表示に切り替え、テンキー317を操作
して装用者の瞳孔間距離値PDを入力し『PD』表示部222b
に数値表示させる。
さらに、上寄せ量UPを入力する必要があるときは、操
作者は『UP』キー303を操作しデータ表示部22の『UP』
インデックス223aを白抜き文字表示に切り替えテンキー
317を操作して上寄せ量UPを入力し『UP』表示部223bに
数値表示させる。また、『円柱軸角度』キー306および
テンキー317を操作して右眼円柱軸角度αｒを入力し
『Ｒ』表示部227bに数値表示させる。同様に『円柱軸角
度』キー306と『Ｌ』キー307およびテンキー317を操作
して左眼円柱軸角度αｌを入力し『Ｌ』表示部226bに数
値表示させる。
作者は『UP』キー303を操作しデータ表示部22の『UP』
インデックス223aを白抜き文字表示に切り替えテンキー
317を操作して上寄せ量UPを入力し『UP』表示部223bに
数値表示させる。また、『円柱軸角度』キー306および
テンキー317を操作して右眼円柱軸角度αｒを入力し
『Ｒ』表示部227bに数値表示させる。同様に『円柱軸角
度』キー306と『Ｌ』キー307およびテンキー317を操作
して左眼円柱軸角度αｌを入力し『Ｌ』表示部226bに数
値表示させる。
これらフレームPD値FPD、瞳孔間距離値PDおよび上寄
せ量UPは、その都度『セット』キー318を操作すること
により、制御回路105を介して演算／判定回路102に入力
される。また円柱軸角度αr,αｌは制御回路105を介し
て画像形成回路104に入力される。
せ量UPは、その都度『セット』キー318を操作すること
により、制御回路105を介して演算／判定回路102に入力
される。また円柱軸角度αr,αｌは制御回路105を介し
て画像形成回路104に入力される。
レンズ枠画像と吸着盤外形形状の画像表示 第３図に模式的に示すように、演算／判定回路102は
レンズ枠形状メモリ101に記憶されている左眼レンズ枠
の動径情報（ρi,θｉ）を利用してレンズ枠の各測定点
Pi（ここでｉ＝1,2,3,・・・・・Ｎ）のXO−YO座標系に
おける座標（Xi,Yi）を から求め、これら座標Pi（Xi,Yi）を画像形成回路104に
入力する。画像形成回路104は座標Pi（Xi,Yi）を利用し
て表示器２の画像表示部21に予め定められているXO−YO
座標系に従って左目レンズ枠画像211Lを画像表示する。
レンズ枠形状メモリ101に記憶されている左眼レンズ枠
の動径情報（ρi,θｉ）を利用してレンズ枠の各測定点
Pi（ここでｉ＝1,2,3,・・・・・Ｎ）のXO−YO座標系に
おける座標（Xi,Yi）を から求め、これら座標Pi（Xi,Yi）を画像形成回路104に
入力する。画像形成回路104は座標Pi（Xi,Yi）を利用し
て表示器２の画像表示部21に予め定められているXO−YO
座標系に従って左目レンズ枠画像211Lを画像表示する。
同様に演算／判定回路102はレンズ枠形状メモリ101に
記憶されている右眼レンズ枠の動径情報についても第
（１）式と同様の演算を実行し、YO座標軸からフレーム
PD値FPD分YR軸が移動しているXO−YR座標系に従って右
眼レンズ枠画像211Rを画像表示する。
記憶されている右眼レンズ枠の動径情報についても第
（１）式と同様の演算を実行し、YO座標軸からフレーム
PD値FPD分YR軸が移動しているXO−YR座標系に従って右
眼レンズ枠画像211Rを画像表示する。
これにより画像表示部21には、左眼レンズ枠画像（左
眼のメガネレンズ形状画像（玉形の画像））211Lと右眼
レンズ枠画像（右眼のメガネレンズ形状画像（玉形の画
像））211Rとが互いの幾何学中心OO、ORを画像フレーム
PD値FPD分XO軸方向に離して画像表示される。また画像
形成回路104は各々のレンズ枠の幾何学中心OO、OR位置
を示すための交点が幾何学中心OO、OR位置と一致する十
字線から成るレンズ枠中心指標を画像表示部21に画像表
示させる。
眼のメガネレンズ形状画像（玉形の画像））211Lと右眼
レンズ枠画像（右眼のメガネレンズ形状画像（玉形の画
像））211Rとが互いの幾何学中心OO、ORを画像フレーム
PD値FPD分XO軸方向に離して画像表示される。また画像
形成回路104は各々のレンズ枠の幾何学中心OO、OR位置
を示すための交点が幾何学中心OO、OR位置と一致する十
字線から成るレンズ枠中心指標を画像表示部21に画像表
示させる。
もし、レンズ枠形状メモリ101に左眼レンズ枠の動径
情報（ρi,θｉ）のみが記憶されている場合（通常左右
のレンズ枠形状は同一であるため一方のレンズ枠の形状
しか測定しない場合が多い）は、第３図に示すように左
眼レンズ枠形状をY0座標軸を対称軸として反転し、すな
わち座標Pi（Xi,Yi）のＸ座標に（−１）を掛けて座標P
i（−Xi,Yi）を得た後、これら座標Pi（−Xi,Yi）をXO
−YR座標系に従って右眼レンズ枠画像211Rを画像表示す
るうようにしてもよい。
情報（ρi,θｉ）のみが記憶されている場合（通常左右
のレンズ枠形状は同一であるため一方のレンズ枠の形状
しか測定しない場合が多い）は、第３図に示すように左
眼レンズ枠形状をY0座標軸を対称軸として反転し、すな
わち座標Pi（Xi,Yi）のＸ座標に（−１）を掛けて座標P
i（−Xi,Yi）を得た後、これら座標Pi（−Xi,Yi）をXO
−YR座標系に従って右眼レンズ枠画像211Rを画像表示す
るうようにしてもよい。
演算／判定回路102はフレームPD値FPDと瞳孔間距離値
PDとから内寄せ量INを から計算し、内寄せ量INと入力キーボー３で入力された
上寄せ量UPを利用して、XO−YO座標系の原点O0（左眼レ
ンズ枠画像211Lの幾何学中心）からXO軸方向に内寄せ量
IN分、YO軸方向に上寄せ量UP分ずれた位置に左眼吸着盤
中心OL（IN,UP）を定め、これを画像形成回路104に入力
する。次に画像形成回路104は吸着盤形状メモリ103に記
憶されている吸着盤Ｃの半径ｒ読み出し、左眼吸着盤中
心OL（IN,UP）を中心とする半径ｒの円から成る左眼吸
着盤外形画像213Lを画像表示部21に画像表示させる。
PDとから内寄せ量INを から計算し、内寄せ量INと入力キーボー３で入力された
上寄せ量UPを利用して、XO−YO座標系の原点O0（左眼レ
ンズ枠画像211Lの幾何学中心）からXO軸方向に内寄せ量
IN分、YO軸方向に上寄せ量UP分ずれた位置に左眼吸着盤
中心OL（IN,UP）を定め、これを画像形成回路104に入力
する。次に画像形成回路104は吸着盤形状メモリ103に記
憶されている吸着盤Ｃの半径ｒ読み出し、左眼吸着盤中
心OL（IN,UP）を中心とする半径ｒの円から成る左眼吸
着盤外形画像213Lを画像表示部21に画像表示させる。
同様に、演算／判定回路102は第（２）式で求められ
た内寄せ量−IN分X0軸方向に,YO軸方向に上寄せ量UP分
ずれた位置に右眼吸着盤中心OR（−IN,UP）を定め、こ
れを画像形成回路104に入力する。画像形成回路104は吸
着盤形状メモリ103に記憶されている吸着盤Ｃの半径ｒ
を読み出し、右眼吸着盤中心OR（−IN,UP）を中心とす
る半径ｒの円から成る右眼吸着盤外形画像213Rを画像表
示部21に画像表示させる。
た内寄せ量−IN分X0軸方向に,YO軸方向に上寄せ量UP分
ずれた位置に右眼吸着盤中心OR（−IN,UP）を定め、こ
れを画像形成回路104に入力する。画像形成回路104は吸
着盤形状メモリ103に記憶されている吸着盤Ｃの半径ｒ
を読み出し、右眼吸着盤中心OR（−IN,UP）を中心とす
る半径ｒの円から成る右眼吸着盤外形画像213Rを画像表
示部21に画像表示させる。
また画像形成回路104は各々の吸着盤中心OL,ORを示す
ためのそれぞれの交点が吸着盤中心OL,ORに合致する吸
着盤中心指標214L、214Rを画像表示部21に画像表示させ
る。
ためのそれぞれの交点が吸着盤中心OL,ORに合致する吸
着盤中心指標214L、214Rを画像表示部21に画像表示させ
る。
さらに、画像形成回路104は入力キーボード３で入力
された円柱軸角度αr,αｌに基いて吸着盤中心指標214
L、214Rの水平線から円柱軸角度αr,αｌ分回転させた
円柱軸角度線215L,215Rを画像表示部21に画像表示させ
る。
された円柱軸角度αr,αｌに基いて吸着盤中心指標214
L、214Rの水平線から円柱軸角度αr,αｌ分回転させた
円柱軸角度線215L,215Rを画像表示部21に画像表示させ
る。
加工干渉チェック 操作者は画像表示部21に画像表示された左眼レンズ枠
画像211Lの外側領域に左眼吸着盤外形画像213Lの一部で
も位置する部分があるか否かを表示画像から判定する。
同様に、操作者は画像表示部21に画像表示された右眼レ
ンズ枠画像211Rを外側領域に右眼吸着盤外外形画像213R
の一部でも位置する部分があるか否かを表示画像から目
視で判定する。もし、第４図に例示するように、右眼吸
着盤外形画像213Rの一部分216Rが右眼レンズ枠画像211R
の外側領域217に含まれる場合は“加工干渉在り”と判
定する。
画像211Lの外側領域に左眼吸着盤外形画像213Lの一部で
も位置する部分があるか否かを表示画像から判定する。
同様に、操作者は画像表示部21に画像表示された右眼レ
ンズ枠画像211Rを外側領域に右眼吸着盤外外形画像213R
の一部でも位置する部分があるか否かを表示画像から目
視で判定する。もし、第４図に例示するように、右眼吸
着盤外形画像213Rの一部分216Rが右眼レンズ枠画像211R
の外側領域217に含まれる場合は“加工干渉在り”と判
定する。
操作者が加工干渉を目視で判定するよ代わりに、演算
／判定回路102がレンズ枠画像211の外側領域に吸着盤外
形画像213の一部が含まれるか否かを判定させてもよ
い。この自動判定方法は以下のように実行される。
／判定回路102がレンズ枠画像211の外側領域に吸着盤外
形画像213の一部が含まれるか否かを判定させてもよ
い。この自動判定方法は以下のように実行される。
例えば、第４図に示すように、吸着盤外形画像213
（左右眼の画像とも同じ考え方が適用できるので以下R,
Lの符号は省略する）の画像を形成する円の式は （Ｘ−IN）２＋（Ｙ−UP）２＝r2 ……（３） で表される。レンズ枠画像211を形成するレンズ枠座標P
i（Xi,Yi）の全点を前記第（３）式に代入し （Xi−IN）２＋（Yi−UP）２≦r2 ……（４） となる座標が一点でもあるときは、吸着盤外形画像213
にレンズ枠画像211の一部が含まれるが、またな接する
ことになり、加工干渉が発生すると判定する。
（左右眼の画像とも同じ考え方が適用できるので以下R,
Lの符号は省略する）の画像を形成する円の式は （Ｘ−IN）２＋（Ｙ−UP）２＝r2 ……（３） で表される。レンズ枠画像211を形成するレンズ枠座標P
i（Xi,Yi）の全点を前記第（３）式に代入し （Xi−IN）２＋（Yi−UP）２≦r2 ……（４） となる座標が一点でもあるときは、吸着盤外形画像213
にレンズ枠画像211の一部が含まれるが、またな接する
ことになり、加工干渉が発生すると判定する。
演算／判定回路102は“加工干渉在り”と判定する
と、その旨を制御回路105に指令し、制御回路105はブザ
ー106を作動させて操作者に警告を発する。
と、その旨を制御回路105に指令し、制御回路105はブザ
ー106を作動させて操作者に警告を発する。
加工干渉が微小量で、かつレンズＬの屈折力から偏心
量（内寄せ量、上寄せ量）を多少変更しても眼鏡処方上
問題ない場合は、『Ｒ』キー307、『Ｌ』キー308および
矢印キー311ないし313を操作して吸着盤外形画像213を
上下左右に画像移動させ加工干渉を除去した位置に吸着
盤外形画像213を移動させてもよい。この画像移動に連
動して演算／判定回路102は瞳孔間距離致PDおよび上寄
せ量UPの変化を演算しその値を『PD』表示部222b,『U
P』表示部223bに各々表示させる。吸着盤外形画像213を
移動させるかわりに、レンズ枠画像211を移動させて
も、相対的に同じ効果が得られる。
量（内寄せ量、上寄せ量）を多少変更しても眼鏡処方上
問題ない場合は、『Ｒ』キー307、『Ｌ』キー308および
矢印キー311ないし313を操作して吸着盤外形画像213を
上下左右に画像移動させ加工干渉を除去した位置に吸着
盤外形画像213を移動させてもよい。この画像移動に連
動して演算／判定回路102は瞳孔間距離致PDおよび上寄
せ量UPの変化を演算しその値を『PD』表示部222b,『U
P』表示部223bに各々表示させる。吸着盤外形画像213を
移動させるかわりに、レンズ枠画像211を移動させて
も、相対的に同じ効果が得られる。
第５図は吸着盤外形画像の多の実施例を示すもので、
これは上述吸着外形画像213にさらにカニメレンズ用の
吸着盤外形画像を示すためのXO軸に平行な二本線の画像
218、219を設けてある。これにより操作者は通常の吸着
盤外形画像213の一部が216レンズ枠画像211外に食み出
て加工干渉を起こすと判定されても、カニメレンズ用吸
着盤外形画像218、219がレンズ枠画像211内にあればカ
ニメレンズ用吸着盤を利用すれば加工干渉を防ぐことが
できると判定できる。
これは上述吸着外形画像213にさらにカニメレンズ用の
吸着盤外形画像を示すためのXO軸に平行な二本線の画像
218、219を設けてある。これにより操作者は通常の吸着
盤外形画像213の一部が216レンズ枠画像211外に食み出
て加工干渉を起こすと判定されても、カニメレンズ用吸
着盤外形画像218、219がレンズ枠画像211内にあればカ
ニメレンズ用吸着盤を利用すれば加工干渉を防ぐことが
できると判定できる。
演算／判定回路102で自動的に、このカニメレンズ用
吸着盤外形画像218、219の加工干渉の有無を判定するに
は、上記第（４）式が成立したレンズ枠座標Pi（Xi,
Yi）のＹ座標Yiが、カニメレンズ用吸着盤外形画像の水
平線218のＹ座標YAに対しYj＞YAであれば“加工干渉な
し”と判定し、Yj≦YAであれば“加工干渉在り”と判定
する。
吸着盤外形画像218、219の加工干渉の有無を判定するに
は、上記第（４）式が成立したレンズ枠座標Pi（Xi,
Yi）のＹ座標Yiが、カニメレンズ用吸着盤外形画像の水
平線218のＹ座標YAに対しYj＞YAであれば“加工干渉な
し”と判定し、Yj≦YAであれば“加工干渉在り”と判定
する。
外形加工可否チェック 制御回路105は画像表示部21のメッセージ表示部210に
“吸着済レンズを置いてください”の表示をするように
画像形成回路104に指令する。
“吸着済レンズを置いてください”の表示をするように
画像形成回路104に指令する。
操作者はこのメッセージに従って、図示なき公知の軸
出器を使って吸着盤Ｃがその光学中に吸着された左眼用
の被加工レンズすなわち未加工レンズ（生地レンズ）Ｌ
を、第２図に示すように、吸着盤Ｃが吸着盤外形画像21
3Lに合致するように表示器２の画像表示部21の表示画面
上に載置する。
出器を使って吸着盤Ｃがその光学中に吸着された左眼用
の被加工レンズすなわち未加工レンズ（生地レンズ）Ｌ
を、第２図に示すように、吸着盤Ｃが吸着盤外形画像21
3Lに合致するように表示器２の画像表示部21の表示画面
上に載置する。
これによりレンズＬはその光学中心が吸着盤OL（第３
図参照）に合致される。このことは眼鏡装用時の装用者
眼の瞳孔中心にレンズＬの光学中心合致させることを意
味する。
図参照）に合致される。このことは眼鏡装用時の装用者
眼の瞳孔中心にレンズＬの光学中心合致させることを意
味する。
カニメレンズ用吸着盤Ｃ′が吸着されている未加工レ
ンズの場合は第５図に示すように、カニメレンズ用吸着
盤外形画像218、219にその吸着盤Ｃ′が合致するように
レンズを表示画面上に載置する。
ンズの場合は第５図に示すように、カニメレンズ用吸着
盤外形画像218、219にその吸着盤Ｃ′が合致するように
レンズを表示画面上に載置する。
操作者は、未加工レンズＬの外周がレンズ枠画像211L
内に含まめれるか否かを目視でチェックする。第２図に
示すうに、レンズＬの外周の全でがレンズ枠画像211Lの
外側領域にある場合は、このレンズＬのこの偏心位置で
レンズ枠形状が研削加工により“取れる”と判定され
る。
内に含まめれるか否かを目視でチェックする。第２図に
示すうに、レンズＬの外周の全でがレンズ枠画像211Lの
外側領域にある場合は、このレンズＬのこの偏心位置で
レンズ枠形状が研削加工により“取れる”と判定され
る。
右眼用の未加工レンズ（生地レンズ）についても同様
の外形加工可否チェックを実行する。
の外形加工可否チェックを実行する。
例えば、第6A図に例示するように、右眼用を未加工レ
ンズ（生地レンズ）Ｌの外周の一部が右眼レンズ枠形状
画像211Rの内側領域に含まれた場合は、このレンズＬの
この偏心位置でレンズ枠形状が研削加工により“取れな
い”と判定される。
ンズ（生地レンズ）Ｌの外周の一部が右眼レンズ枠形状
画像211Rの内側領域に含まれた場合は、このレンズＬの
この偏心位置でレンズ枠形状が研削加工により“取れな
い”と判定される。
操作者の目視により“取れない”と判定された場合、
通常はさらに大きい直径を有するレンズに交換するが、
レンズの屈折力が小さい場合や、その円柱軸角度によっ
て第6B図に示すようにレンズ枠画像211がレンズＬの内
側に含まれるようにレンズＬを表示画面上で移動しても
よい。第6B図のようにレンズＬを移動した後、操作者は
『Ｒ』キー308（第6B図の例では右眼用レンズを移動さ
せたため）および矢印キー311ないし313を操作して吸着
盤画像213RをレンズＬに吸着されている吸着盤Ｃと合致
するように画像移動させる。演算／判定回路102はこの
吸着盤画像213Rの移動に応じて新たな瞳孔間距離値PDと
上寄せ量UPを計算し、各々の値を『PD』表示部222bと
『UP』表示部223bに表示する。
通常はさらに大きい直径を有するレンズに交換するが、
レンズの屈折力が小さい場合や、その円柱軸角度によっ
て第6B図に示すようにレンズ枠画像211がレンズＬの内
側に含まれるようにレンズＬを表示画面上で移動しても
よい。第6B図のようにレンズＬを移動した後、操作者は
『Ｒ』キー308（第6B図の例では右眼用レンズを移動さ
せたため）および矢印キー311ないし313を操作して吸着
盤画像213RをレンズＬに吸着されている吸着盤Ｃと合致
するように画像移動させる。演算／判定回路102はこの
吸着盤画像213Rの移動に応じて新たな瞳孔間距離値PDと
上寄せ量UPを計算し、各々の値を『PD』表示部222bと
『UP』表示部223bに表示する。
上述のように操作者の目視による外形加工可否チェッ
クの代わりに、演算／判定回路102により自動的に外形
加工可否チェックをさせることもできる。その場合は、
操作者は入力キーボード３の『レンズ径』キーとテンキ
ー317を操作して、使用する未加工レンズＬのレンズ直
径を制御回路105を介して演算／判定回路102に入力す
る。
クの代わりに、演算／判定回路102により自動的に外形
加工可否チェックをさせることもできる。その場合は、
操作者は入力キーボード３の『レンズ径』キーとテンキ
ー317を操作して、使用する未加工レンズＬのレンズ直
径を制御回路105を介して演算／判定回路102に入力す
る。
演算／判定回路102は入力されたレンズ直径÷２＝RN
からレンズＬの半径RNを求め、この半径RNを画像形成回
路104に入力する。
からレンズＬの半径RNを求め、この半径RNを画像形成回
路104に入力する。
画像形成回路104は第７図Ａに示すように、レンズ枠
画像211の幾何学中心Ｏから偏心量すなわち内寄せ量I
N、上寄せ量UP分移動されたレンズ光学中心位置Ｏ′
（吸着盤中心と一致）を中心とし半径RNの円でレンズ画
像220を画像表示部21に画像表示させる。
画像211の幾何学中心Ｏから偏心量すなわち内寄せ量I
N、上寄せ量UP分移動されたレンズ光学中心位置Ｏ′
（吸着盤中心と一致）を中心とし半径RNの円でレンズ画
像220を画像表示部21に画像表示させる。
レンズ画像220の円はレンズ半径RNおよび偏心量IN,UP
とから前記第（３）式と同様に、 （Ｘ−IN）２＋（Ｙ−UP）２＝RN2 ……（５） で表せるから、レンズ枠画像211を形成するレンズ枠形
状座標Pi（Xi,Yi）の全点をこの第（５）式に代入し （Ｘ−IN）２＋（Yi−UP）２＜RN2 ……（６） となる座標が一点でもあれば、第7A図に示すように、半
径RNのレンズ画像220からレンズ枠画像211が一部食み出
していると演算／判定回路102は判断し、このレンズＬ
ではレンズ枠形状が“取れない”いと判定し、制御回路
に警告ブザー106を作動させるように指令する。
とから前記第（３）式と同様に、 （Ｘ−IN）２＋（Ｙ−UP）２＝RN2 ……（５） で表せるから、レンズ枠画像211を形成するレンズ枠形
状座標Pi（Xi,Yi）の全点をこの第（５）式に代入し （Ｘ−IN）２＋（Yi−UP）２＜RN2 ……（６） となる座標が一点でもあれば、第7A図に示すように、半
径RNのレンズ画像220からレンズ枠画像211が一部食み出
していると演算／判定回路102は判断し、このレンズＬ
ではレンズ枠形状が“取れない”いと判定し、制御回路
に警告ブザー106を作動させるように指令する。
この演算／判定回路102により自動外形加工可否チェ
ックで“取れない”と判定された場合でも、レンズの屈
折力が小さい場合や、その円柱軸角度によっては第7B図
に示すようにレンズ枠画像（メガネレンズ形状画像すな
わち玉型の形状の画像）211がレンズ画像（被加工レン
ズのレンズ形状画像）220の内側に含まれるようにレン
ズ画像220を画像移動してもよい。この場合は、操作者
は『Ｒ』キー308または『Ｌ』キー307および矢印キー31
1ないし313を操作して吸着盤画像213とレンズ画像220と
を共に画像移動させレンズ枠画像211がレンズ画像220の
内側に含まれるようにする。演算／判定回路102はこの
画像移動に応じて新たな瞳孔間距離PDと上寄せ量UPを計
算し、各々の値を『PD』表示部222bと『UP』表示部223b
に表示する。
ックで“取れない”と判定された場合でも、レンズの屈
折力が小さい場合や、その円柱軸角度によっては第7B図
に示すようにレンズ枠画像（メガネレンズ形状画像すな
わち玉型の形状の画像）211がレンズ画像（被加工レン
ズのレンズ形状画像）220の内側に含まれるようにレン
ズ画像220を画像移動してもよい。この場合は、操作者
は『Ｒ』キー308または『Ｌ』キー307および矢印キー31
1ないし313を操作して吸着盤画像213とレンズ画像220と
を共に画像移動させレンズ枠画像211がレンズ画像220の
内側に含まれるようにする。演算／判定回路102はこの
画像移動に応じて新たな瞳孔間距離PDと上寄せ量UPを計
算し、各々の値を『PD』表示部222bと『UP』表示部223b
に表示する。
第８図に示すように、その幾何学中心OGから上方にu
p,内包にinその光学中心が偏心された偏心レンズを利用
する場合は『偏心』キー309と『IN』キー310およびテン
キー317を操作して、偏心レンズの偏心量up、inを制御
回路105を介して演算／判定回路102に入力する。演算／
判定回路102は、すでに入力されているレンズ光学中心
位置Ｏ′（吸着盤中心と一致）レンズ枠画像211の幾何
学中心Ｏとの偏心量IN、UPと今回入力された偏心レンズ
の偏心量up、inとから偏心レンズの幾何学中心OGの座標
（XG,YG）を で求める。
p,内包にinその光学中心が偏心された偏心レンズを利用
する場合は『偏心』キー309と『IN』キー310およびテン
キー317を操作して、偏心レンズの偏心量up、inを制御
回路105を介して演算／判定回路102に入力する。演算／
判定回路102は、すでに入力されているレンズ光学中心
位置Ｏ′（吸着盤中心と一致）レンズ枠画像211の幾何
学中心Ｏとの偏心量IN、UPと今回入力された偏心レンズ
の偏心量up、inとから偏心レンズの幾何学中心OGの座標
（XG,YG）を で求める。
そして画像形成回路104は偏心レンズの半径RN（入力
値）の半径を持つレンズ画像220を、幾何学中心OGに中
心に持つよに画像表示部21に画像表示する。
値）の半径を持つレンズ画像220を、幾何学中心OGに中
心に持つよに画像表示部21に画像表示する。
また、外形加工可否チェックは第（５）式を下記の第
（８）式に変形し、 （Ｘ−IN＋in）２＋（Ｙ−UP＋up）２＝R2……（８） レンズ枠形状座標Pi（Xi,Yi）の全点をこの第（８）式
に代入し （Xi−IN＋in）２＋（Yi−UP＋up）２≧RN2 ……（９） と全座標点があれば、この偏心レンズでレンズ枠形状が
“取れる”と判定される。
（８）式に変形し、 （Ｘ−IN＋in）２＋（Ｙ−UP＋up）２＝R2……（８） レンズ枠形状座標Pi（Xi,Yi）の全点をこの第（８）式
に代入し （Xi−IN＋in）２＋（Yi−UP＋up）２≧RN2 ……（９） と全座標点があれば、この偏心レンズでレンズ枠形状が
“取れる”と判定される。
加工可能最小レンズ径演算・表示 操作者は、上記外形加工可否チェックで“取れない”
と目視または自動判定された場合でレンズ枠形状を取る
ための最小レンズ径を知りたい場合には、『最小レンズ
径』キー305を操作すると、演算／判定回路102は第３図
に示すように、レンズ枠座標Pi（Xi,Yi）を原点OLの原
点とする座標系の座標Pi′（Xi′,Yi′）に を使って変換し、この座標Pi′（Xi′,Yi′）を原点Ｏ
を原点とする極座標系に を利用して変換し、動径長ρｉ′のうち最大長のものを
選び、これを半径RmとするレンズＬ′がレンズ枠形状を
取り得る最小レンズとなる。半径Rm×２＝Ｄを加工可能
最小レンズ径とし、『最小径』表示部225bに数値表示す
る。また画像表示部21に画像表示してもよい。
と目視または自動判定された場合でレンズ枠形状を取る
ための最小レンズ径を知りたい場合には、『最小レンズ
径』キー305を操作すると、演算／判定回路102は第３図
に示すように、レンズ枠座標Pi（Xi,Yi）を原点OLの原
点とする座標系の座標Pi′（Xi′,Yi′）に を使って変換し、この座標Pi′（Xi′,Yi′）を原点Ｏ
を原点とする極座標系に を利用して変換し、動径長ρｉ′のうち最大長のものを
選び、これを半径RmとするレンズＬ′がレンズ枠形状を
取り得る最小レンズとなる。半径Rm×２＝Ｄを加工可能
最小レンズ径とし、『最小径』表示部225bに数値表示す
る。また画像表示部21に画像表示してもよい。
以上説明した実施例における加工可否判定装置や、こ
れを有する玉摺機において、レンズ枠形状情報はフレー
ム形状測定装置10からのレンズ枠502の計測データが利
用されるが、本発明はこれに限定されることはなく、レ
ンズ枠形状情報は予めフロッピーディスクやICカード等
の記憶媒体に記憶された情報を利用してもよいし、フレ
ームメーカーや代理店とのオンライン情報を利用しても
よい。
れを有する玉摺機において、レンズ枠形状情報はフレー
ム形状測定装置10からのレンズ枠502の計測データが利
用されるが、本発明はこれに限定されることはなく、レ
ンズ枠形状情報は予めフロッピーディスクやICカード等
の記憶媒体に記憶された情報を利用してもよいし、フレ
ームメーカーや代理店とのオンライン情報を利用しても
よい。
（発明の効果） 以上説明したいように、本発明のレンズ加工可否判定
装置によれば、被加工レンズのレンズ径を有するレンズ
画像をその光学中心が所望の偏心量分だけレンズ枠画像
の幾何学中心から偏心されてレンズ枠画像表示できるレ
ンズ加工可否判定装置が提供でき、操作者はレンズ枠画
像の少なくとも一部がレンズ画像から食み出しているか
否かを目視で判定する外形加工可否チェックができ、食
み出している場合は被加工レンズを玉摺機で研削加工し
ても前記レンズ枠形状を“取れない”とレンズ加工前に
事前にチェックできる長所を有する。しかも、玉型の形
状を取り切れるように被加工レンズのレンズ形状画像を
表示手段上で移動させる手段を有する構成としているの
で、加工干渉が微少量で、かつレンズの屈折力から偏心
量（内寄せ量、上寄せ量）を多少変更しても眼鏡処方上
問題ない場合、新たなより大きい生地レンズに交換せず
に、生地レンズのレンズ形状画像を表示手段上で移動さ
せて、模擬的にメガネレンズ形状を取り切れるように画
像表示することができるので、移動させた被加工レンズ
のレンズ形状画像の外形内にメガネレンズ形状画像が入
るか否かを簡易且つ迅速に確認できる。
装置によれば、被加工レンズのレンズ径を有するレンズ
画像をその光学中心が所望の偏心量分だけレンズ枠画像
の幾何学中心から偏心されてレンズ枠画像表示できるレ
ンズ加工可否判定装置が提供でき、操作者はレンズ枠画
像の少なくとも一部がレンズ画像から食み出しているか
否かを目視で判定する外形加工可否チェックができ、食
み出している場合は被加工レンズを玉摺機で研削加工し
ても前記レンズ枠形状を“取れない”とレンズ加工前に
事前にチェックできる長所を有する。しかも、玉型の形
状を取り切れるように被加工レンズのレンズ形状画像を
表示手段上で移動させる手段を有する構成としているの
で、加工干渉が微少量で、かつレンズの屈折力から偏心
量（内寄せ量、上寄せ量）を多少変更しても眼鏡処方上
問題ない場合、新たなより大きい生地レンズに交換せず
に、生地レンズのレンズ形状画像を表示手段上で移動さ
せて、模擬的にメガネレンズ形状を取り切れるように画
像表示することができるので、移動させた被加工レンズ
のレンズ形状画像の外形内にメガネレンズ形状画像が入
るか否かを簡易且つ迅速に確認できる。
また、前記メガネレンズ形状画像の少なくとも一部が
前記被加工レンズのレンズ形状画像の外側に“食み出
す”か否かを判定する判定手段と、前記判定手段が“食
み出す”と判定したとき、その旨を警告する警告手段と
をさらに有している構成とした場合には、メガレンズ形
状画像の少なくとも一部が被加工レンズのレンズ形状画
像の外側に“食み出し”ているか否かの外形加工可否チ
ェックが判定手段で自動的に判定される。そして、“食
み出し”がある場合は、玉摺機で当該被加工レンズを研
削加工しても前記メガネレンズ形状を“取れない”とし
て、これを警告手段により自動的に操作者に警告でき
る。これにより操作者は、“食み出し”判定作業を要し
ない長所を有する。
前記被加工レンズのレンズ形状画像の外側に“食み出
す”か否かを判定する判定手段と、前記判定手段が“食
み出す”と判定したとき、その旨を警告する警告手段と
をさらに有している構成とした場合には、メガレンズ形
状画像の少なくとも一部が被加工レンズのレンズ形状画
像の外側に“食み出し”ているか否かの外形加工可否チ
ェックが判定手段で自動的に判定される。そして、“食
み出し”がある場合は、玉摺機で当該被加工レンズを研
削加工しても前記メガネレンズ形状を“取れない”とし
て、これを警告手段により自動的に操作者に警告でき
る。これにより操作者は、“食み出し”判定作業を要し
ない長所を有する。
また、本発明の玉摺機によれば、玉摺機にレンズの上
述の加工可否判定装置の構成とその作用を付加させてい
るので、玉摺機によるレンズ加工工程の加工前に玉摺機
側で事前にレンズ加工可否チェックができる長所を有す
る
述の加工可否判定装置の構成とその作用を付加させてい
るので、玉摺機によるレンズ加工工程の加工前に玉摺機
側で事前にレンズ加工可否チェックができる長所を有す
る
第１図は本発明に係る加工可否判定装置を有する玉摺機
の外観斜視図、 第２図は加工可否判定装置の構成を示すブロック図、 第３図はレンズ枠画像と吸着盤外形画像の画像表示関係
および最小レンズ径の求め方を説明するための模式図、 第４図は加工干渉がある状態の画像表示例を示す模式
図、 第５図はカニメレンズ用吸着盤外形画像とレンズ枠画像
との画像表示関係を示す模式図、第6A図は未加工レンズ
でレンズ枠形状を取れない場合のレンズ枠画像と吸着盤
外形画像と載置された未加工レンズとの関係を示す模式
図、 第6B図は第6A図の状態から未加工レンズを移動し、レン
ズ枠形状を取れる状態にした例を示す模式図、 第7A図は未加工レンズでレンズ枠形状を取れない場合の
レンズ画像とレンズ枠画像と吸着盤外形画像との関係を
示す模式図、 第7B図は第7A図の状態からレンズ画像と吸着盤外形画像
とを移動し、レンズ枠形状を取れる状態にした例を示す
模式図、 第８図は偏心レンズを利用する場合のレンズ画像とレン
ズ枠画像と吸着盤外形画像との関係を示す模式図であ
る。 １……電気回路、 ２……表示器、 ３……入力キーボード、 101……レンズ枠形状メモリ、 102……演算／判定回路、 130……吸着盤形状メモリ、 104……画像形成回路、 105……制御回路、 106……警告ブザー、 21……画像表示部、 211R,211L……レンズ枠画像、 213R,213L……吸着盤外形画像、 220……レンズ画像。
の外観斜視図、 第２図は加工可否判定装置の構成を示すブロック図、 第３図はレンズ枠画像と吸着盤外形画像の画像表示関係
および最小レンズ径の求め方を説明するための模式図、 第４図は加工干渉がある状態の画像表示例を示す模式
図、 第５図はカニメレンズ用吸着盤外形画像とレンズ枠画像
との画像表示関係を示す模式図、第6A図は未加工レンズ
でレンズ枠形状を取れない場合のレンズ枠画像と吸着盤
外形画像と載置された未加工レンズとの関係を示す模式
図、 第6B図は第6A図の状態から未加工レンズを移動し、レン
ズ枠形状を取れる状態にした例を示す模式図、 第7A図は未加工レンズでレンズ枠形状を取れない場合の
レンズ画像とレンズ枠画像と吸着盤外形画像との関係を
示す模式図、 第7B図は第7A図の状態からレンズ画像と吸着盤外形画像
とを移動し、レンズ枠形状を取れる状態にした例を示す
模式図、 第８図は偏心レンズを利用する場合のレンズ画像とレン
ズ枠画像と吸着盤外形画像との関係を示す模式図であ
る。 １……電気回路、 ２……表示器、 ３……入力キーボード、 101……レンズ枠形状メモリ、 102……演算／判定回路、 130……吸着盤形状メモリ、 104……画像形成回路、 105……制御回路、 106……警告ブザー、 21……画像表示部、 211R,211L……レンズ枠画像、 213R,213L……吸着盤外形画像、 220……レンズ画像。
Claims (3)
- 【請求項１】眼鏡フレームの玉型の形状を表すメガネレ
ンズ形状画像表示手段と、 前記メガネレンズ形状画像の幾何学中心に対する被加工
レンズの光学中心位置を入力する位置入力手段と、 前記被加工レンズの形状画像を前記光学中心位置に基づ
いて前記メガネレンズ形状画像に重ねて前記画像表示手
段に表示させる手段を備えるレンズの加工可否判定装置
であって、 前記玉型の形状を取り切れるように前記被加工レンズの
レンズ形状画像を表示手段上で移動させる移動手段を有
することを特徴とするレンズの加工可否判定装置。 - 【請求項２】前記メガネレンズ形状画像の少なくとも一
部が前記被加工レンズのレンズ形状画像の外側に“食み
出す”か否かを判定する判定手段と、前記判定手段が
“食み出す”と判定したとき、その旨を警告する警告手
段とをさらに有していることを特徴とする請求項第１項
に記載のレンズの加工可否判定装置。 - 【請求項３】被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレーム
のレンズ枠またはそれから倣い加工された型板の形状デ
ータを入力し、その形状データに基いて被加工レンズを
研削加工する玉摺機において、前記請求項第１項に記載
の加工可否判定装置を有することを特徴とする玉摺機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284307A JP2829059B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | レンズの加工可否判定装置およびそれを有する玉摺機 |
| US07/604,483 US5155940A (en) | 1989-10-30 | 1990-10-26 | Apparatus for judging whether an uncut lens should be machined or not and lens grinding machine having the same |
| DE69015972T DE69015972T2 (de) | 1989-10-30 | 1990-10-29 | Apparat zum Abschätzen, ob eine unverarbeitete Linse bearbeitet werden sollte oder nicht, und mit diesem Apparat ausgerüstete Linsen-Schleifmaschine. |
| EP90403053A EP0426551B1 (en) | 1989-10-30 | 1990-10-29 | Apparatus for judging whether an uncut lens should be machined or not and lens grinding machine having the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284307A JP2829059B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | レンズの加工可否判定装置およびそれを有する玉摺機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149169A JPH03149169A (ja) | 1991-06-25 |
| JP2829059B2 true JP2829059B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=17676844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1284307A Expired - Lifetime JP2829059B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | レンズの加工可否判定装置およびそれを有する玉摺機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829059B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5184280B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-04-17 | Ｈｏｙａ株式会社 | 眼鏡レンズの玉形加工可否判定方法、玉形加工可否判定プログラム、玉形加工可否判定装置及び眼鏡レンズ製造方法 |
| JP5542467B2 (ja) * | 2010-02-08 | 2014-07-09 | 株式会社トプコン | 加工可否判定装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2773139B2 (ja) * | 1988-07-14 | 1998-07-09 | 株式会社ニコン | 未加工眼鏡レンズ径の選択装置 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP1284307A patent/JP2829059B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03149169A (ja) | 1991-06-25 |
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