JPH03149169A - レンズの加工可否判定装置およびそれを有する玉摺機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分舒》 本発明は、玉摺機による未加工レンズの研削加工時に、
未加工レンズから所望のレンズ枠形状のレンズが取れる
か否かを、研削加工前に、判定できるレンズの加工可否
判定装置およびそれを有する玉摺機に関する。

（従来技術） 玉摺機を利用して未加工レンズをそれが枠入れされる眼
鏡フレームのレンズ枠形状に研削加工するとき、レンズ
枠の幾何学中心に対しレンズの光学中心が所望の偏心量
を持つよう加工するのが通例である。

そのため、未加工レンズな玉摺機で研削加工して所望の
レンズ枠形状（外形形状）が取れるか否かの外形加工可
否チェックも重要で、従来は未加工レンズに吸着盤を吸
着する前にレンズの光学中心　　からレンズ枠形状に倣
い加工された型板をその幾何学中心を所望の偏心量分移
動させてレンズと重ね合わせ、型板の外周の一部でもレ
ンズから食み出す部分があるか否かを検査し、食み出し
があれば当該レンズでは、この型板形状が取れないと判
定し、さらに大きい直径の未加工レンズを選択するよう
にしていた。

近年、例えば本出願人が先に出願した特願昭６０−１１
５０７９号に詳細に開示されている玉摺機のように型板
を必要としないｒノンフォーマ−玉摺機１または「パタ
ーンレス玉摺機１として知られる玉摺機が実用化され始
めた。この新しい玉摺機は、眼鏡フレームのレンズ枠の
形状をその玉摺機の構成システムの一要素であるフレー
ム形状測定装置で計測し動径情報（ρ１、θ１）（ここ
でｉ＝１．礼３．・・・・・Ｎ）を電気−機械的に計測
し電気信号として得た後、それにレンズとレンズ枠との
偏心量を加味してレンズ加工動径（ｋρ１．．θ１）（
ここでｉ＝１．２゜３、・・・・・Ｎ）を求め、前記レ
ンズ加工動径に基づいて生地レンズを研削加工するもの
である。なお吸着盤は生地レンズの光学中心に常に吸着
される。

上記特願昭６０−１１５０７９号に開示の玉摺機は生地
レンズの形状を測定するためのレンズ形状測定装置を有
しており、レンズ加工動径（，ρ１ｗ　Ｋθ、）に基く
動径軌跡に沿って、レンズの前側および後側屈折面に各
々フィーラ−を当接させ、これらフィーラ−がレンズか
ら外れた場合は、この生地レンズでは所望のレンズ枠形
状が取れないと自動的に判定して警告を出せるように構
成されている。

（発明が解決しようとする課題》 従来の型板を利用する外形加工可否チェックもその作業
が繁雑となる欠点があった。

さらに、レンズ加エニ程の分業化、すなわち生地レンズ
の印点と吸着盤の吸着を含む軸出し作業と吸着後の生地
レンズの玉摺機による加エニ程の分業化、が進む今日で
は実際に加工してみたら所望のレンズ枠形状が取れなか
ったという失敗をまねくことがあった。通常一度加工を
失敗した生地レンズは二度と加工に供することが不可能
なことを考えれば、これは眼鏡店にとって大きな損失と
なる。

上述のノンフォーマ−玉摺様における外形加工可否チェ
ックは作業の繁雑さは解消できるが、生地レンズを玉摺
機にセットした後でなければ判定できないため、外形加
工不可と判定されたとき、加エニ程途中で新たなより大
きい径を有する生地レンズと交換し軸出し作業を加エニ
程者が最初からやり直すか、再度軸出し工程者に新たな
より大きい径を有する生地レンズで軸出し作業をやり直
させることとなり分業化のメリットがデメリットとなる
欠点があった。

本発明の第１の目的は加エニ程者側でも研削加工前にレ
ンズの外形加工可否チェックができる加工可否判定装置
を提供することにある。

本発明の第２の目的は上記加工可否判定装置を有する玉
摺機を提供することにある。

（課題を解決するための手段》 上記第１の目的を達成するための本発明の第１の構成は
、被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠
またはそれから倣い加工された型板の形状を表すレンズ
枠画像を画像表示する画像表示手段と：前記レンズ粋の
幾何学中心に対する前記被加工レンズの光学中心位置を
入力する位置入力手段と；前記被加工レンズの直径また
は半径値を入力するレンズ径入力手段とを有し：前記画
像表示手段が前記光学中心位置に中心を有し前記直径ま
たは半径値を有するレンズ画像を前記する前記レンズ枠
画像と共に画像表示するよう構成されたレンズの加工可
否判定装置にある。

本発明の第２の構成は、前記第１の構成の位置入力手段
は前記眼鏡フレームのフレームＰＤ値を入力するための
ＦＰＤ入力手段と、眼鏡を装用する装用者眼の瞳孔間距
離値を入力するためのＰＤ入力手段と、前記フレームＰ
Ｄ値と前記瞳孔間距離値との差を計算し前記被加工レン
ズの内寄せ量を求める演算手段と、前記被加工レンズの
上寄せ量を入力するためのＵＰ入力手段とを有している
レンズの加工可否判定装置にある。

本発明の第３の構成は、前記第１または第２の構成に、
前記レンズ枠画像の少なくとも一部が前記レンズ画像の
外側に食み出す”か否かを判定する判定手段と、前記判
定手段が食み出す”と判定したとき、その旨を警告する
警告手段とをさらに有しているレンズの加工可否判定装
置にある。

上記第２の目的を達成するための本発明の第４の構成は
、被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠
またはそれから倣い加工された型板の形状データを入力
し、その形状データに基いて被加工レンズを研削加工す
る玉摺機において、前記第１ないし第３の構成のいずれ
かのレンズの加工可否判定装置を有する玉摺機にある。

（作用） 前記第１の構成により、画像表示手段はレンズ枠形状を
その表示画面に画像表示すると共に、レンズ径入力手段
で入力された被加工レンズのレンズ径を有するレンズ画
像を、その中心が位置入力手段で入力されたレンズの光
学中心位置にあるように画像表示される。操作者はレン
ズ枠形状の少なくとも一部がレンズ画像の外側に食み出
し”でいるか否かを目視で調べ、食み出し”がある場合
は玉摺機で当該被加工レンズを研削加工しても前記レン
ズ枠形状を取れない”との外形加工可否チェックがレン
ズ加工前に事前にチェックできる。

さらに前記第２の構成により、レンズの光学中心位置は
、位置入力手段により入力されたフレームＰＤ値と瞳孔
間距離値から演算手段により自動的に計算された内寄せ
量と、ＵＰ入力手段により入力された上寄せ量により決
定される。

前記第３の構成により、レンズ枠形状の少なくとも一部
がレンズ画像の外側に食み出し”でいるか否かの外形加
工可否チェックが判定手段で自動的に判定され、１食み
出し”がある場合は、玉摺機で当該被加工レンズを研削
加工しても前記レンズ枠形状を取れない”として警告手
段により自動的に操作者に警告される。

前記第４の構成により、当該玉摺機に前記第１ないし第
３のいずれかの構成をもつレンズの加工可否判定装置の
構成とその作用を付加させることができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

［構　成］ 第１図は本発明に係る加工可否判定装置を有する玉摺機
の外観を示す斜視図である。

１Ｇはフレーム形状測定装置で、眼鏡フレーム５００の
レンズ枠５０１の形状、またはレンズ枠５０１から倣い
加工された型板（図示せず）の形状を機械−電気的に計
測するものである。このフレーム形状測定装置１０は玉
摺機本体１１に電気的に接続されている。

玉摺機本体１１はフレーム形状測定装置１Ｇからのレン
ズ枠５０１の形状データに基いて未加工レンズ（生地レ
ンズ）Ｌを研削加工するノンフォーマ−玉摺機である。

これらフレーム形状測定装置１０および玉摺機本体１１
の構成と作用の詳細は上述の特願昭６０−１１５０７９
号に開示のそれと同様であるので、ここではその説明を
省略する。

玉摺機本体１１の加工部Ｂの前方の操作部Ａには加工可
否判定装置を構成する電気回路１１表示器２および入カ
キ−ボード３が設けられている。

第２図に示すように、電気回路ｌはフレーム形状測定装
置ｌＯで測定されたレンズ枠５０１の動径情報（ρに、
θ！）（ここでｉ＝１、２．３．−・・・Ｎ）を記憶す
るレンズ枠形状メモり１０１を有し、このレンズ枠形状
メモり１０１は演算／判定回路１０２に接続されている
。演算／判定回路１０２には画像形成回路１０４と制御
回路をＯＳが接続され、制御回路１０５には警告手段の
一つであるブザー１０６が接続されている。吸着盤形状
メモり１０２は画像形成回路１０４に接続されている。

また演算／判定回路１０２は加工部Ｂに属する加工制御
回路Ｂ２に加工データメモりＢｌを介して接続されてい
る。加工データメモりＢ１と加工制御回路Ｂ２の構成お
よび作用は　上述の特願昭６０−１１５０７９号に開示
のそれと同様であるので、ここではその説明を省略する
。

画像形成回路１０４は例えば液晶表示装置から成る表示
器２に接続されている。この表示器２は画像表示部２１
とデータ表示部２２を有する。制御回路１０５には入カ
キ−ボード３が接続されている。

また、表示器２の表示内容および入カキ−ボード３の各
人カキ−の構成は以下の動作説明で説明する。

［動　作１ σ五二Ｕ九 フレーム形状測定装置１０で眼鏡フレーム５００のレン
ズ枠ＳＯｔの形状が測定され、その動径情報（ｐｌ、θ
、）がレンズ枠形状メモり１０１に記憶されると、操作
者は入カキ−ボード３のｒ　ＦＰＤ１キー３０１を操作
し、制御回路をＯＳを介して画像形成回路１０４を制御
してデータ表示部２２のｒ　ＦＰＤＪインデックス２２
１ａを白抜き文字表示　（第２図では斜線を重ね書きし
である）に切り替えテンキー３１７を操作して眼鏡フレ
ームのフレームＰＤ値ＦＰＤを入力しｒ　ＦＰＤＪ表示
部２２１ｂに数値表示させる。

次に、操作者は入カキ−ボード３のｒ　ＰＤＪキー３０
２を操作し、同様に、データ表示部２２のｒ　ＰＤＪイ
ンデックス２２２！を白抜き文字表示に切り替え、テン
キー３１７を操作して装用者の瞳孔間距離値ＰＤを入力
しｒ　ＰＤＪ表示部２２２ｂに数値表示させる。

さらに、上寄せ量ＵＰを入力する必要があるときは、操
作者はｒ　ＵＰＪキー３０３を操作しデータ表示部２２
のｒ　ＵＰＪインデックス２２３ａを白抜き文字表示に
切り替えテンキー３１７を操作して上寄せ量ＵＰを入力
しｒ　ＵＰｌ表示部２２３ｂに数値表示させる。また、
ｒ円柱軸角度１キー３０６とｒＲｌキー３０ｇおよびテ
ンキー３１７を操作して右眼円柱軸角度α、を入力しｒ
Ｒｌ表示部２２７ｂに数値表示させる。同様に「円柱軸
角度１キー３０６とｒＬＪキー３０７およびテンキー３
１７を操作して左眼円柱軸角度αｌを入力しｒＬＪ表示
部２２６ｂに数値表示させる。

これらフレームＰＤ値ＦＰＤ、瞳孔間距離値ＰＤおよび
上寄せ量ＵＰは、その都度ｒセット１キー３１Ｂを操作
することにより、制御回路をＯＳを介して演算／判定回
路１０２に入力される。また円柱軸角度α、。

α□は制御回路１０５を介して画像形成回路１０４に入
力される。

２　ゝズ　　　　　　　ｌ　　　バ 第３図に模式的に示すように、演算／４１定回路１０２
はレンズ枠形状メモり１０１に記憶されている左眼レン
ズ枠の動径情報（ρ、、θ、）を利用してレンズ枠の各
測定点Ｐｔ（ここでｉ＝＝１、２．３．・・・・Ｎ）の
Ｘ、−Ｙ、座標系における座標”１＊　Ｙｘ）をから求
め、これら座標Ｐｉ（Ｘ□＊　Ｙｔ）を画像形成回路１
０４に入力する。画像形成回路１０４は座標ＰＫ（ｘＩ
ｓＹｕ）を利用して表示器２の画像表示部２１に予め定
められているＸ、−Ｙ、座標系に従って左眼レンズ枠画
像２１ルを画像表示する。

同様に演算／判定回路１０２はレンズ枠形状メモり１０
１に記憶されている右眼レンズ枠の動径情報についても
第（１）式と同様の演算を実行し、Ｙ、座標軸からフレ
ームＰＤ（［ＦＰＤ分Ｙや軸が移動しているｘａ−Ｙ＊
座標系に従って右眼レンズ枠画像２１１Ｒを画像表示す
る。

これにより画像表示部２１には、左眼レンズ枠画像２１
ルと右眼レンズ枠画像２１１Ｒとが互いの幾何学中心０
．、ＯＲを画像７Ｌ／−ムＰＤｉｌｌ　ＦＰＤ分Ｘ、軸
方向に離して画像表示される。また画像形成回路１０４
は各々のレンズ枠の幾何学中心０８、ＯＲ位置を示すた
めの交点が幾何学中心０゜、ＯＲ位置と一致する十字線
から成るレンズ枠中心指標２１２Ｌ、　２１２Ｒを画像
表示部２１に画像表示させる。

もし、レンズ枠形状メモり１０１に左眼レンズ枠の動径
情報（ｐ１．θ、）のみが記憶されている場合（通常左
右のレンズ枠形状は同一であるため一方のレンズ枠の形
状しか測定しない場合が多い）は、第３図に示すように
左眼レンズ枠形状をＹ、座標軸を対称軸として反転し、
すなわち座標ｐｌ（ｘ□、Ｙ□）のＸ座標に（−１）を
掛けて座標ＰＩ（Ｘｘａ　Ｙｘ）を得た後、これら座標
Ｐｚ（Ｘｚｔ　Ｙｔ）をＸ、−Ｙ、座標系に従って右眼
レンズ枠画像２１１Ｒを画像表示するようにしてもよい
。

演算／判定回路１０２はフレームＰＤ［ＦＰＤと瞳孔間
距離値ＰＤとから内寄せ量ＩＮを ＦＰＤ　　　−ＰＤ ＩＮ＝　　　　　　　　　　　　　　　　　−・・・・
・・・・・−（２）から計算し、内寄せ量ＩＮと入カキ
−ボード３で入力された上寄せ量ＵＰを利用して、ｘ、
−ｙ、座標系の原点０＠（左眼レンズ枠画像２１ルの幾
何学中心）からｘ８軸方向に内寄せ量！Ｎ分、Ｙ８軸方
向に上寄せ量ＵＰ分ずれた位置に左眼吸着盤中心ＯＬ（
ＩＮ、ＵＰ）を定め、これを画像形成回路１０４に入力
する。次に画像形成回路１０４は吸着盤形状メモり１０
３に記憶されている吸着盤Ｃの半径ｒを読み出し、左眼
吸着盤中心ＯＬ（ＩＮ、ＵＰ）を中心とする半径ｒの円
から成る左眼吸着盤外形画像２１３Ｌを画像表示部２１
に画像表示させる。

同様に、演算／判定回路１０２は第（２）式で求められ
た内寄せ量−！Ｎ分ｘ６軸方向に、Ｙ６軸方向に上寄せ
量ＵＰ分ずれた位置に右眼吸着盤中心０＊（ＩＮ。

ＵＰ）を定め、これを画像形成回路１０４に入力する。

画像形成回路１０４は吸着盤形状メモり１０３に記憶さ
れている吸着盤Ｃの半径ｒを読み出、し、右眼吸着盤中
心０．（−ＩＮ、　ＵＰ）を中心とする半径ｒの円から
成る右眼吸着盤外形画像２１３Ｒを画像表示部２１に画
像表示させる。

また画像形成回路１０４は各々の吸着盤中心ＯＬ。

ＯＲを示すためのそれぞれの交点が吸着盤中心ＯＬ。

ＯＲに合致する吸着盤中心指標２１４Ｌ１２１４Ｒを画
像表示部２１に画像表示させる。

さらに、画像形成回路１０４は入カキ−ボード３で入力
された円柱軸角度αｒ、α、に基いて吸着盤中心指標２
１４Ｌ、　２１４Ｒの水平線から円柱軸角度α、。

α、分回転させた円柱軸角度線２１５Ｌ、　２１５Ｒを
画像表示部２１に画像表示させる。

３　　　　　　　　　　　工” 操作者は画像表示部２１に画像表示された左眼レンズ枠
画像２１ルの外側領域に左眼吸着盤外形画像２１３Ｌの
一部でも位置する部分があるか否かを表示画像から判定
する。同様に、操作者は画像表示部２１に画像表示され
た右限レンズ枠画像２１１Ｈの外側領域に右眼吸着盤外
形画像２１３Ｒの一部でも位置する部分があるか否かを
表示画像から目視で判定する。もし、第４図に例示する
ように、右眼吸着盤外形画像２１３Ｒの一部分２１６Ｒ
が右眼レンズ枠画像２１１Ｈの外側領域２１７に含まれ
る場合は加工干渉在り”と判定する。

操作者が加工干渉を目視で判定する代わりに、演算／判
定回路１０２がレンズ枠画像２１１の外側領域に吸着盤
外形画像２１３の一部が含まれるか否かを判定させても
よい、この自動判定方法は以下のように実行される。

例えば、第４図に示すように、吸着盤外形画像２１３（
左右眼の画像とも同じ考え方が適用できるので以下Ｒ，
Ｌの符号は省略する）の画像を形成する円の式は （Ｘ　　ＩＮ）”＋　（Ｙ　　リＰ）”　＝　ｒ”　　
−−−−・＝　・−＝　（３）で表される。レンズ枠画
像２１１を形成するレンズ枠座標ＰＫ（ｘｌｌ　Ｙｉ）
の全点を前記第（３）式に代入しく）５−ＩＮ）”＋（
Ｙｔ　　ＵＰ）”≦ｒ２・・・・・・・−・・・・（４
）となる座標が一点でもあるときは、吸着盤外形画像２
１３にレンズ枠画像２１１の一部が含まれるか、または
接することになり、加工干渉が発生すると判定する。

演算／判定回路１０２は加工干渉在り”と判定すると、
その旨を制御回路１０５に指令し、制御回路１０５はブ
ザー１０６を作動させて操作者に警告を発する。

加工干渉が微小量で、かつレンズＬの屈折力から偏心量
（内寄せ量、上寄せ量）を多少変更しても眼鏡処方上問
題ない場合は、ｒＲｌキー３０７、ｒＬＪキー３０８お
よび矢印キー３１１ないし３１３を操作して吸着盤外形
画像２１３を上下左右に画像移動させ加工干渉を除去し
た位置に吸着盤外形画像２１３を移動させてもよい、こ
の画像移動に連動して演算／判定回路１０２は瞳孔間距
離値ＰＤおよび上寄せ量ＵＰの変化を演算しその値をｒ
　ＰＤＪ表示部２２２ｂ、　　ｒＵＰｌ表示部２２３ｂ
に各々表示させる。吸着盤外形画像２１３を移動させる
かわりに、レンズ枠画像２１１を移動させても、相対的
に同じ効果が得られる。

第５図は吸着盤外形画像の他の実施例を示すもので、こ
れは上述吸着盤外形面１１２１３にさらにカニメレンズ
用の吸着盤外形画像を示すためのｘ８軸に平行な二本線
の画像２１Ｂ、２１９を設けである。これにより操作者
は通常の吸着盤外形画像２１３の一部２１６がレンズ枠
画像２１１外に食み出て加工干渉を起こすと判定されて
も、カニメレンズ用吸着盤外形画像２１ｇ、２１９がレ
ンズ枠画像２１１内にあればカニメレンズ用吸着盤を利
用すれば加工干渉を防ぐことができると判定できる。

演算／判定回路１０２で自動的に、このカニメレンズ用
吸着盤外形画像２１ｇ、２１９の加工干渉の有無を判定
するには、上記第（４）式が成立したレンズ枠座標ＰＪ
（ｘＪ＊　ｙＪ）のＹ座標ｙＪが、カニメレンズ用吸着
盤外形画像の水平線２１ＢのＹ座標ＹＡに対しＹＪ〉Ｙ
Ａであれば加工干渉なし”と判定し、ＹＪ≦ＹＡであれ
ば加工干渉在り”と判定する。

制御回路１０５は画像表示部２１のメツセージ表示部２
１Ｇに吸着済レンズを置いてください”の表示をするよ
うに画像形成回路１０４に指令する。

操作者はこのメツセージに従って、図示なき公知の輸出
器を使って吸着盤Ｃがその光学中心に吸着された左眼用
の未加工レンズ（生地レンズ）Ｌを、第２図に示すよう
に、吸着盤Ｃが吸着盤外形画像２１３Ｌに合致するよう
に表示器２の画像表示部２１の表示画面上に載置する。

これによりレンズＬはその光学中心が吸着盤中心ＯＬＣ
第３図参照）に合致される。このことは眼鏡装用時の装
用者眼の瞳孔中心にレンズＬの光学中心を合致させるこ
とを意味する。

カニメレンズ用吸着盤Ｃ−が吸着されている未加工レン
ズの場合は第５図に示すように、カニメレンズ用吸着盤
外形画像２１８，２１９に、その吸着盤Ｃ−が合致する
ようにレンズを表示画面上に載置する。

操作者は、未加工レンズＬの外周がレンズ枠画像２１１
内に含まれるか否かをｕ視でチェックする。

第２図に示すように、レンズＬの外周の全てがレンズ枠
画像２１ルの外側領域にある場合は、このレンズＬのこ
の偏心位置でレンズ枠形状が研削加工により取れる”と
判定される。

右眼用の未加工レンズ（生地レンズ）についても同様の
外形加工可否チェックを実行する。

例えば、第６Ａ図に例示するように、右眼用の未加工レ
ンズ（生地レンズ）Ｌの外周の一部が右眼レンズ枠形状
画像２１１Ｒの内側領域に含まれた場合は、このレンズ
Ｌのこの偏心位置でレンズ枠形状が研削加工により取れ
ない”と判定される。

操作者の目視により取れない”と判定された場合、通常
はさらに大きい直径を有するレンズに交換するが、レン
ズの屈折力が小さい場合や、その円柱軸角度によっては
第６Ｂ図に示すようにレンズ枠画像２１１がレンズＬの
内側に含まれるようにレンズＬを表示画面上で移動して
もよい、第６Ｂ図のようにレンズＬを移動した後、操作
者はｒＪキー３０８（第６Ｂ図の例では右眼用レンズを
移動させたため）および矢印キー３１１ないし３１３を
操作して吸着盤画像２１３ＲをレンズＬに吸着されてい
る吸着盤Ｃと合致するように画像移動させる。演算／判
定回路１０２はこの吸着盤画像２１３Ｈの移動に応じて
新たな瞳孔間距離値ＰＤと上寄せ量ＵＰを計算し、各々
の値ヲｒＰＤ１表示部２２２ｂ　トｒ　ＵＰＪ　表示部
２２３ｂ＆：　表示する。

上述のように操作者の目視による外形加工可否チェック
の代わりに、演算／判定回路１０２により自動的に外形
加工可否チェックをさせることもできる。その場合は、
操作者は入カキ−ボード３のルンズ径１キーとテンキー
３１７を操作して、使用する未加工レンズＬのレンズ直
径を制御回路１０５を介して演算／判定回路１０２に入
力する。

演算／判定回路１０２は入力されたレンズ直径÷２＝Ｒ
ＨからレンズＬの半径ＲＨを求め、この半径ＲＮを画像
形成回路１０４に入力する。

画像形成回路１０４は第７Ａ図に示すように、レンズ枠
画像２１１の幾何学中心０から偏心量すなわち内寄せ量
ＩＮ、上寄せ量ＵＰ分移動されたレンズ光学中心−〇−
（吸着盤中心と一致）を中心とし半径ＲＮの円でレンズ
画像２２０を画像表示部２１に画像表示させる。

レンズ画像２２Ｇの円はレンズ半径ＲＮおよび偏心量Ｉ
Ｎ、　ＵＰとから前記第（３）式と同様に、−（Ｘ−Ｉ
Ｎ）２＋（Ｙ−ＵＰ）”＝ＲＮ”　　−−−−−−−−
−（５）で表せるから、レンズ枠画像２１１を形成する
レンズ枠形状座標Ｐ□（ｘｉｓ　Ｙｌ）の全点をこの第
（５）式に代入し くＸ、−４Ｎ）”＋（Ｙ□−ＵＰ）”＜ＲＮ”　　”−
−−−”＝（８）となる座標が一点でもあれば、第７Ａ
図に示すように、半径ＲＮのレンズ画像２２Ｇからレン
ズ枠画像２１１が−部食み出していると演算／判定回路
１０２は判断し、このレンズＬではレンズ枠形状が取れ
ない”と判定し、制御回路に警告ブザー１０６を作動さ
せるように指令する。

この演算／判定回路１０２による自動外形加工可否チェ
ックで取れない”と判定された場合でも、レンズの屈折
力が小さい場合や、その円柱軸角度によっては第７８図
に示すようにレンズ枠画像２１１がレンズ画像２２０の
内側に含まれるようにレンズ画像２２０を画像務勤して
もよい、その場合は、操作者はｒＲｌキー３０８または
ｒＬＪキー３０７および矢印キー３１１ないし３１３を
操作して吸着盤画像２１３とレンズ画像２２０とを共に
画像移動させレンズ枠画像２１１がレンズ画像２２０の
内側に含まれるようにする。演算／判定回路１０２はこ
の画像移動に応じて新たな瞳孔間距離値ＰＤと上寄せ量
ＵＰを計算し、各々ノ値ヲｒＰＤ１麦示部２２２ｂトｒ
ＵＰ１麦示部２２３ｂに表示する。

第８図に示すように、その幾何学中心０６から上方に”
Ｐｅ内方にｉｎその光学中心が偏心された偏心レンズを
利用する場合は「偏心１キー３０会とｒｌＮＪキー３１
０およびテンキー３１７を操作して、偏心レンズの偏心
量ＵＰ、　ｉｎを制御回路１０５を介して演算／判定回
路ｒ６ｇに入力する。演算／判定回路１０２は、すでに
入力されているレンズ光学中心−〇−（吸着盤中心と一
致）とレンズ枠画像２１１の幾何学中心０との偏心量Ｉ
Ｎ、　ＵＰと今回入力された偏心レンズの偏心量ＵＰ％
ｉｎとから偏心レンズの幾何学中心０６の座標（ｘａ、
Ｙ、）を で求める。

　そして画像形成回路１０４は偏心レンズの半径ＲＮ（
入力値）の半径を持つレンズ画像２２０を、幾何学中心
０．に中心を持つように画像表示部２１に画像表示する
。

また、外形加工可否チェックは第（５）式を下記の第（
８）式に変形し、 （Ｘ　　ｆＮ＋ｌｎ）”＋（Ｙ　　（ＪＰ＋ＵＰ）”　
＝Ｒ”　　＝−（８）レンズ枠形状座標Ｐ工（Ｘｌｌ　
Ｙｔ）の全点をこの第（８）式に代入し く）５−　ＩＮ＋　ｉｎ）”＋　（Ｙｍ　　ＵＰ＋　Ｕ
ＰＦ≧ＲＭ”　　”−（９）と全座標点があれば、この
偏心レンズでレンズ枠形状が取れる”と判定される。

ー　ハゝズ１●二 操作者は、上記外形加工可否チェックで取れない”と目
視または自動判定された場合でレンズ枠形状を取るため
の最小レンズ径を知りたい場合には、ｒ最小レンズ径１
キー３０５を操作すると、演算／＃＠定回路１０２は第
３図に示すように、レンズ枠座標ｐ、（ｘ□、Ｙ工）を
原点ＯＬの原点とする座標系の座標ＰＩ　−（Ｘｔ　−
ｅ　Ｙｔ　−）にを使って変換し、この座標ＰＩ−（Ｘ
ｉ−ｌ　ｙ、−）を原点０を原点とする極座標系に ｐ８−＝ｘ□　＋Ｙｌ？ を利用して変換し、動径長ρ□−のうち最大長のものを
選び、これを半径Ｒ１とするレンズＬ−がレンズ枠形状
を取り得る最小レンズとなる。半径ＲヨＸ２＝Ｄを加工
可能最小レンズ径とし、「最小径１表示部２２５ｂに数
値表示する。また画像表示部２１に画像表示してもよい
。

以上説明した実施例における加工可否判定装置や、これ
を有する玉摺機において、レンズ枠形状情報はフレーム
形状測定装置１Ｇからのレンズ枠Ｓｅｔの計測データが
利用されるが、本発明はこれに限定されることはなく、
レンズ枠形状情報は予めフロッピーディスクやＩＣカー
ド等の記憶媒体に記憶された情報を利用してもよいし、
フレームメーカーや代理店とのオンライン情報を利用し
てもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、被加工レンズの
レンズ径を有するレンズ画像をその光学中心が所望の爆
心量分だけレンズ枠画像の幾何学中心から偏心されてレ
ンズ枠画像と共に画像表示できるレンズ加工可否判定装
置が提供でき、操作者はレンズ枠画像の少なくとも一部
がレンズ画像から食み出しているか否かを目視で判定す
る外形加工可否チェックができ、食み出している場合は
被加工レンズを玉摺機で研削加工しても前記レンズ枠形
状を取れない”とレンズ加工前に事前にチェックできる
長所を有する。

また判定手段と警告手段とをさらに設けることにより、
レンズ枠形状の少なくとも一部がレンズ画像の外側に食
み出し”でいるか否かの外形加工可否チェックが判定手
段で自動的に判定され、食み出し”がある場合は、玉摺
機で当該被加工レンズを研削加工しても前記レンズ枠形
状を取れない”として警告手段により自動的に操作者に
警告できるレンズ加工可否判定装置を提供でき、これに
より操作者は食み出し”判定作業を要しない長所を有す
る。

さらに本発明によれば、その玉摺機にレンズの加工可否
判定装置の構成とその作用を付加させることができ、こ
れにより、加エニ程でレンズ加工前に事前に外形加工可
否チェックができる長所を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る加工可否判定装置を有する玉摺機
の外観斜視図、 第２図は加工可否判定装置の構成を示すブロック図一、 第３図はレンズ枠画像と吸着盤外形画像の画像表示関係
および最小レンズ径の求め方を説明するための模式図、 第４図は加工干渉がある状態の画像表示例を示す模式図
、 第５図はカニメレンズ用吸着盤外形画像とレンズ枠画像
との画像表示関係を示す模式図、第６Ａ図は未加工レン
ズでレンズ枠形状を取れない場合のレンズ枠画像と吸着
盤外形画像と載置された未加工レンズとの関係を示す模
式図、 第６８図は第６Ａ図の状態から未加工レンズを移動し、
レンズ枠形状を取れる状態にした例を示す模式図、 第７Ａ図は未加工レンズでレンズ枠形状を取れない場合
のレンズ画像とレンズ枠画像と吸着盤外形画像との関係
を示す模式図、 第７８図は第７Ａ図の状態からレンズ画像と吸着盤外形
画像とを移動し、レンズ枠形状を取れる状態にした例を
示す模式図、 第８図は偏心レンズを利用する場合のレンズ画像とレン
ズ枠画像と吸着盤外形画像との関係を示す模式図である
。 ｌ・・・電気回路、 ２・・・表示器、 ３・・・入カキ−ボード、 １０１・・・レンズ枠形状メモり、 １０２・・・演算／判定回路、 １０３・・・吸着盤形状メモり、 １０４・・・画像形成回路、 １０６・・・制御回路、 １０６・・・警告ブザー、 ２１・・・画像表示部、 ２１１Ｒ，２１１Ｌ・・・レンズ枠画像、２１３Ｒ，２
１３Ｌ・・・吸着盤外形画像、２２０・・・レンズ画像
。 第１図 第４図 ２、．．　２１４−↓２１６Ｒ，２１１Ｒ第５図 看 第６８図 ２１４Ｒ。 ＼＼　ゝ（シへＩＵＰ） 第６８図 第７Ａ図 Ａ　　　ｒ＋　　　＼９２１１ 第７８図 ２１呼

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
   ズ枠またはそれから倣い加工された型板の形状を表すレ
   ンズ枠画像を画像表示する画像表示手段と； 前記レンズ枠の幾何学中心に対する前記被加工レンズの
   光学中心位置を入力する位置入力手段と； 前記被加工レンズの直径または半径値を入力するレンズ
   径入力手段とを有し； 前記画像表示手段が前記光学中心位置に中心を有し前記
   直径または半径値を有するレンズ画像を前記レンズ枠画
   像と共に画像表示するよう構成されたことを特徴とする
   レンズの加工可否判定装置。
2. （２）前記位置入力手段は前記眼鏡フレームのフレーム
   ＰＤ値を入力するためのＦＰＤ入力手段と、眼鏡を装用
   する装用者眼の瞳孔間距離値を入力するためのＰＤ入力
   手段と、前記フレームＰＤ値と前記瞳孔間距離値との差
   を計算し前記被加工レンズの内寄せ量を求める演算手段
   と、前記被加工レンズの上寄せ量を入力するためのＵＰ
   入力手段とを有していることを特徴とする請求項第１項
   に記載のレンズの加工可否判定装置。
3. （３）前記レンズ枠画像の少なくとも一部が前記レンズ
   画像の外側に“食み出す”か否かを判定する判定手段と
   、前記判定手段が“食み出す”と判定したとき、その旨
   を警告する警告手段とをさらに有していることを特徴と
   する請求項第１項または第２項に記載のレンズの加工可
   否判定装置。
4. （４）被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
   ズ枠またはそれから倣い加工された型板の形状データを
   入力し、その形状データに基いて被加工レンズを研削加
   工する玉摺機において、前記請求項第１項ないし第３項
   いずれかのレンズの加工可否判定装置を有することを特
   徴とする玉摺機。