JP2837449B2 - ピリド[1,2―a]ピリミジン誘導体の製造法 - Google Patents

ピリド[1,2―a]ピリミジン誘導体の製造法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は抗アレルギー剤として有用なピリド−[1,2
−a]ピリミジン誘導体又はそれらの生理学的に許容さ
れる塩の製造法に関する。
従来の技術 一般式 (式中、R1は水素原子又は低級アルキル基を表わし、
R2、R3及びR4はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原
子、低級アルキル基、フェニル基又は 基を表わす。) で示されるピリド[1,2−a]ピリミジン誘導体(以下
化合物[I]と略す。)及びそれらの塩類は、特公昭60
−50197号公報、特開昭63−183581号公報、特開昭63−2
46374号公報及び特開昭63−246375号公報にその製造法
とともに記載されており、抗アレルギー作用を有するこ
とが知られている。
発明が解決しようとする課題 上記公報類で開示されている化合物[I]の製造法
は、一般式 (式中、Rはメチル基又はエチル基を表わし、R1〜R4
上記と同様である。)で示されるアクリル酸誘導体(以
下化合物[II]と略す。)又は一般式 (式中、R1〜R4は上記と同様である。)で示されるニト
リル化合物を種々のアジ化水素酸塩と反応させ、テトラ
ゾール環を形成させるものである。ニトリル基をテトラ
ゾール環化するにはフィネガン(W.G.Finnegan)等[ジ
ャーナル オブ ジ アメリカン ケミカル ソサエテ
ィー(Journal of the American Chemical Society)80
巻、3908ページ、1958年]の方法、すなわちアジ化水素
酸塩として、アジ化アルミニウム又はアジ化アンモニウ
ムを用いる方法が知られている。ここで、アジ化アルミ
ニウム又はアジ化アンモニウムは、アジ化ナトリウムと
塩化アルミニウム又はアジ化ナトリウムと塩化アンモニ
ウムとを反応系内で組合せることにより、生成させるこ
とができ、前記公報類でもこの方法により、テトラゾー
ル環を形成している。
ところで、アジ化アルミニウム等のアジ化水素酸の多
価金属塩は爆発性を有す極めて危険な化合物である。し
かも多価金属塩中には反応に関与しないアジド基が存在
し、反応終了後有毒なアジ化水素が発生する。このため
作業環境及び操作には厳重な注意を払わなければなら
ず、安全性及び大気汚染等について問題があり、その改
善が望まれていた。一方、アジ化アンモニウムは極めて
昇華性が高い化合物であり、反応にはその大過剰を使用
しなければならないことから、安全性に問題があること
はアジ化アルミニウムと同様である。
また、米国特許第4474953号にはテトラゾール環形成
の工程を含まない化合物[I]の製造方法が記載されて
いる。すなわち、2−アミノピリジン誘導体、テトラゾ
ール−5−イル酢酸エステル及びオルトギ酸エステルと
をルイス酸の存在下に反応させて得られる3−[N−
(2−ピリジル)−アミノ]−2−(1H−テトラゾール
−5−イル)アクリル酸エステル誘導体をポリリン酸中
100〜150℃に加熱し閉環させて化合物[I]とするもの
である。しかしながら、この方法で使用するテトラゾー
ル−5−イル酢酸エステルの製造は前記フィネガン等の
方法で行なわれており、アジ化水素酸塩の使用に伴う前
述の問題は解決されていない。しかも、ポリリン酸は極
めて粘稠な化合物で秤量等その取扱いが困難であるこ
と、またリンを含む廃水は湖沼水質の富栄養化を招き水
質汚染を生じること等の問題があり、ポリリン酸を使用
しない化合物[I]の製造法の開発が望まれていた。
また、化合物[I]の一部のものは、その塩が使用さ
れており、前記公報類では化合物[I]を塩基で処理し
て塩を製造している。しかしながら、塩の形成工程は化
合物[I]の損失を伴い、これを含まない簡便な製造法
が好ましい。
本発明者らは、上記従来法の製造上の不利をなくし、
工業的に容易に化合物[I]及びそれらの塩を製造する
方法について研究した結果、本発明を完成した。
課題を解決するための手段 本発明は、2−アミノピリジン誘導体とエトキシメチ
レンシアノ酢酸エステルと反応させて得られるアクリル
酸誘導体(化合物[II])を酸とともにアジ化水素酸塩
と反応させて下記一般式 (式中、R及びR1〜R4は前記と同様である。) で示されるテトラゾリルアクリル酸誘導体(以下化合物
[III]と略す。)を得る工程、化合物[III]を塩基を
用いて閉環させ化合物[I]の塩とする工程及び化合物
[I]の塩に酸を加えて化合物[I]を晶出させる工程
からなるピリド[1,2−a]−ピリミジン誘導体の製造
法である。
また閉環反応終了後、直ちに酸で処理して、化合物
[I]を晶出させる製造法でもある。
テトラゾール環化反応に用いられるアジ化水素酸塩と
してはアジ化ナトリウム、アジ化カリウム等のアルカリ
金属塩及びアジ化カルシウム、アジ化マグネシウム等の
アルカリ土類金属塩等の各種アジ化水素酸塩があげられ
るが、アジ化ナトリウムが最も好ましい。
本発明でテトラゾール環化反応の反応温度は室温から
反応溶媒の還流温度のいずれの温度でも良く、反応時間
は30分間から72時間である。酸としては、ギ酸、酢酸、
プロピオン酸若しくは酪酸等の有機酸、塩酸、硫酸若し
くは硝酸等の鉱酸の水溶液又は有機酸と鉱酸との混合液
があげられる。また反応溶媒として、メタノール、エタ
ノール、プロパノール若しくはブタノール等のアルコー
ル類、テトラヒドロフラン(THF)、ジオキサン若しく
はグライム等のエーテル類、N,N−ジメチルホルムアミ
ド(DMF)、ジメチルスルフォキシド(DMSO)、ヘキサ
メチルフォスフォクリックトリアミド、水又はこれらの
混合液を加えても良い。化合物[III]は反応終了後、
反応液にメタノール、エタノール、プロパノール若しく
はイソプロピルアルコール等のアルコール類、THF、ジ
オキサン、アセトン又は水を加えて結晶を析出させ、こ
れを濾取することにより、単離することができる。
閉環反応に使用される塩基としては水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属塩若しくは水酸化
カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属
塩、又はナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシ
ド、ナトリウムプロポキシド若しくはカリウムtert.ブ
トキシド等の金属アルコキシドがあげられる。反応溶媒
としては、メタノール、エタノール、プロパノール若し
くはイソプロピルアルコール等のアルコール類、THF、
ジオキサン若しくはグライム等のエーテル類、アセトニ
トリル、DMF、DMSO、ヘキサメチルフォスフォリックト
リアミド又は水があげられる。
化合物[I]の塩は、閉環反応終了後反応液にメタノ
ール、エタノール、プロパノール若しくはイソプロピル
アルコール等のアルコール類、THF、ジオキサン又はア
セトンを加え、析出した結晶を濾取することにより単離
することができる。
化合物[I]の晶出に使用される酸としては、ギ酸、
酢酸、プロピオン酸若しくは酪酸等の有機酸、塩酸、硫
酸若しくは硝酸等の鉱酸水溶液又は有機酸と鉱酸との混
合液があげられる。
以下に本発明を具体例をもって更に説明する。
実施例1 2−シアノ−3−(3−メチル−2−ピリジルアミ
ノ)アクリル酸エチル(2.31g,10ミリモル)と酢酸(12
ml)の溶液にアジ化ナトリウム(660mg,10.2ミリモル)
の水(2ml)溶液を加え、内温100〜105℃で1時間加熱
した。放冷後、反応液に水(50ml)を加え析出した結晶
を濾取して、3−(3−メチル−2−ピリジルアミノ)
−2−(1H−テトラゾール−5−イル)アクリル酸エチ
ルを得た。
収量2.30g 収率84% 融点244〜248℃ 実施例2 3−(3−メチル−2−ピリジルアミノ)−2−(1H
−テトラゾール−5−イル)アクリル酸エチル(1.00g,
3.65ミリモル)に1規定水酸化カリウム(10ml)を加え
2時間撹拌した。イソプロピルアルコール(30ml)を加
え析出した結晶を濾取し、9−メチル−3−(1H−テト
ラゾール−5−イル)−4H−ピリド[1,2−a]ピリミ
ジン−4−オン カリウム塩を得た。
収量700mg 収率72% 融点320℃以上 実施例3 3−(3−メチル−2−ピリジルアミノ)−2−(1H
−テトラゾール−5−イル)アクリル酸エチル(1.00g,
3.65ミリモル)に1規定水酸化ナトリウム(10ml)を加
え2時間撹拌した。アセトン(50ml)を加え析出した結
晶を濾取し、9−メチル−3−(1H−テトラゾール−5
−イル)−4H−ピリド[1,2−a]ピリミジン−4−オ
ン ナトリウム塩を得た。
収量820mg 収率90% 融点320℃以上 実施例4 3−(3−メチル−2−ピリジルアミノ)−2−(1H
−テトラゾール−5−イル)アクリル酸エチル(1.00g,
3.65ミリモル)に1規定水酸化ナトリウム(10ml)を加
え1.5時間撹拌後、塩酸で酸性にした。析出した結晶を
濾取して、9−メチル−3−(1H−テトラゾール−5−
イル)−4H−ピリド[1,2−a]ピリミジン−4−オン
を得た。
収量750mg 収率90% 融点310〜311℃分解 実施例5 2−シアノ−3−(5−メチル−2−ピリジルアミ
ノ)アクリル酸エチル(2.31g,10ミリモル)を実施例1
の酢酸をギ酸にかえたほかは、ほぼ同様に処理して3−
(5−メチル−2−ピリジルアミノ)−2−(1H−テト
ラゾール−5−イル)アクリル酸エチルを得た。次いで
得られた3−(5−メチル−2−ピリジルアミノ)−2
−(1H−テトラゾール−5−イル)アクリル酸エチルの
エタノール溶液(10ml)にナトリウムエトキシド(681m
g,10ミリモル)を加え30分間撹拌後、塩酸で酸性にし析
出した結晶を濾取して7−メチル−3−(1H−テトラゾ
ール−5−イル)−4H−ピリド[1,2−a]ピリミジン
−4−オンを得た。
収量460mg 収率20% 融点321〜322℃分解 実施例6 2−シアノ−3−(5−クロロ−2−ピリジルアミ
ノ)アクリル酸メチル(1.00g,4.2ミリモル)と1規定
塩酸(10ml)の溶液にアジ化ナトリウム(660mg,10.2ミ
リモル)の水(2ml)溶液を加え、内温100〜105℃で1
時間加熱した。放冷後、反応液に水(50ml)を加え撹拌
した。析出した結晶を濾取し、3−(5−クロロ−2−
ピリジルアミノ)−2(1H−テトラゾール−5−イル)
アクリル酸メチルを得た。得られた3−(5−クロロ−
2−ピリジルアミノ)−2−(1H−テトラゾール−5−
イル)アクリル酸メチルを実施例4とほぼ同様に処理し
て7−クロロ−3−(1H−テトラゾール−5−イル)−
4H−ピリド−[1,2−a]ピリミジン−4−オンを得
た。
収量870mg 収率56% 融点300〜301℃分解 実施例7 2−シアノ−3−(5−フェニル−2−ピリジルアミ
ノ)アクリル酸エチル(2.93g,10ミリモル)をDMF(20m
l)及び酢酸(10ml)に溶解し、アジ化ナトリウム(660
mg,10.2ミリモル)の水(2ml)溶液を加え、内温100〜1
05℃で1時間加熱した。放冷後、反応液に水(50ml)を
加え撹拌し析出し結晶を濾取して3−(5−フェニル−
2−ピリジルアミノ)−2(1H−テトラゾール−5−イ
ル)アクリル酸エチルを得た。次いで得られた3−(5
−フェニル−2−ピリジルアミノ)−2−(1H−テトラ
ゾール−5−イル)アクリル酸エチルをDMF(20ml)に
溶解し、カリウムtert.ブトキシド(2.24g,20ミリモ
ル)を加え、室温で1時間撹拌した。水(50ml)を加え
塩酸で酸性に析出した結晶を濾取して7−フェニル−3
−(1H−テトラゾール−5−イル)−4H−ピリド−[1,
2−a]ピリミジン−4−オンを得た。
収量870mg 収率27% 融点308〜309℃分解 実施例8 2−シアノ−3−(6−メチル−2−ピリジルアミ
ノ)アクリル酸メチル(500mg,2.16ミリモル)を実施例
1の酢酸を酢酸(6ml)とTHF(6ml)の混合液にかえた
ほかは、ほぼ同様に処理して3−(6−メチル−2−ピ
リジルアミノ)−2(1H−テトラゾール−5−イル)ア
クリル酸エチルを得、次いで得られた3−(6−メチル
−2−ピリジルアミノ)−2−(1H−テトラゾール−5
−イル)アクリル酸エチルを実施例4とほぼ同様に処理
して6−メチル−3−(1H−テトラゾール−5−イル)
−4H−ピリド−[1,2−a]ピリミジン−4−オンを得
た。
収量170mg 収率34% 融点295〜296℃分解 実施例9 3−[3−(4−アセチル−3−ヒドロキシ−2−n
−プロピルフェノキシメチル)2−ピリジルアミノ]−
2−シアノアクリル酸エチル(1.00g,2.36ミリモル)の
酢酸(10ml)溶液にアジ化ナトリウム(200mg,3.07ミリ
モル)の水(2ml)溶液を加え、内温100〜120℃で2時
間加熱した。放冷後、反応液に水(50ml)を加え析出し
た結晶を濾取し、3−[3−(4−アセチル−3−ヒド
ロキシ−2−n−プロピルフェノキシメチル)2−ピリ
ジルアミノ]−2−(1H−テトラゾール−5−イル)ア
クリル酸エチルを得た。
収量1.10g 収率100% 融点195〜197℃ 実施例10 3−[3−(4−アセチル−3−ヒドロキシ−2−n
−プロピルフェノキシメチル)2−ピリジルアミノ]−
2−(1H−テトラゾール−5−イル)アクリル酸エチル
(200mg,0.43ミリモル)をメタノール(6ml)及び1規
定水酸化ナトリウム(2ml)に溶解し、室温で45分間撹
拌した。アセトン(6ml)を加え析出した結晶を濾取
し、9−[(4−アセチル−3−ヒドロキシ−2−n−
プロピルフェノキシ)メチル]−3−(1H−テトラゾー
ル−5−イル)−4H−ピリド[1,2−a]ピリミジン−
4−オン ナトリウム塩を得た。
収量190mg 収率100% 融点236〜246℃分解 実施例11 3−[3−(4−アセチル−3−ヒドロキシ−2−n
−プロピルフェノキシメチル)2−ピリジルアミノ]−
2−(1H−テトラゾール−5−イル)アクリル酸エチル
(200mg,0.43ミリモル)をメタノール(6ml)及び1規
定水酸化カリウム(2ml)に溶解し、室温で45分間撹拌
した。塩酸で中和し析出した結晶を濾取し、9−[(4
−アセチル−3−ヒドロキシ−2−n−プロピルフェノ
キシ)メチル]−3−(1H−テトラゾール−5−イル)
−4H−ピリド[1,2−a]ピリミジン4−オンを得た。
収量100mg 収率55% 融点268〜271℃分解 実施例12 3−[5−(4−アセチル−3−ヒドロキシ−2−n
−プロピルフェノキシメチル)2−ピリジルアミノ]−
2−シアノアクリル酸エチル(1.2g,2.83ミリモル)の
酢酸(10ml)溶液にアジ化ナトリウム(200mg,3.07ミリ
モル)の水(2ml)溶液を加え、内温100〜120℃で1時
間加熱した。放冷後、反応液に水(40ml)を加え撹拌し
析出した結晶を濾取して3−[5−(4−アセチル−3
−ヒドロキシ−2−n−プロピルフェノキシメチル)−
2−ピリジルアミノ]−2−(1H−テトラゾール−5−
イル)アクリル酸エチルを得た。得られた3−[5−
(4−アセチル−3−ヒドロキシ−2−n−プロピルフ
ェノキシメチル)−2−ピリジルアミノ]−2−(1H−
テトラゾール−5−イル)アクリル酸エチルをエタノー
ル(10ml)及び1規定水酸化ナトリウム(5ml)に溶解
し、室温で50分間撹拌した。酢酸を加え酸性として析出
した結晶を濾取し、7−[(4−アセチル−3−ヒドロ
キシ2−n−プロピルフェノキシ)メチル]−3−(1H
−テトラゾール−5−イル)−4H−ピリド[1,2−a]
ピリミジン−4オンを得た。
収量380mg 収率32% 融点256〜260℃分解 実施例13 3−[4−(4−アセチル−3−ヒドロキシ−2−n
−プロピルフェノキシメチル)2−ピリジルアミノ]−
2−シアノアクリル酸メチル(1.50g,3.66ミリモル)と
酢酸(10ml)とDMSO(20ml)の溶液にアジ化ナトリウム
(330mg,5.1ミリモル)の水(2ml)溶液を加え、室温で
72時間撹拌した。反応液に水(50ml)を加え撹拌し析出
した結晶を濾取し、3−[4−(4−アセチル−3−ヒ
ドロキシ−2−n−プロピルフェノキシメチル)−2−
ピリジルアミノ]−2−(1H−テトラゾール−5−イ
ル)アクリル酸メチルを得た。得られた3−[4−(4
−アセチル−3−ヒドロキシ−2−n−プロピルフェノ
キシメチル)−2−ピリジルアミノ]−2−(1H−テト
ラゾール−5−イル)アクリル酸メチルを1規定水酸化
カリウム(8ml)に溶解し、室温で50分間撹拌した。メ
タノール(20ml)を加え析出した結晶を溶解後、硫酸で
中和した。析出した結晶を濾取し、8−[(4−アセチ
ル−3−ヒドロキシ−2−n−プロピルフェノキシ)メ
チル]−3−(1H−テトラゾール−5−イル)−4H−ピ
リド[1,2−a]ピリミジン−4オンを得た。
収量220mg 収率14% 融点263〜272℃分解 発明の効果 本発明によれば、抗アレルギー剤として有用なピリド
[1,2−a]ピリミジン誘導体又はそれらの塩の製造方
法が提供される。
本発明製造方法では、爆発性及び昇華性がないアジ化
水素酸塩の使用が可能であり、その使用量は理論量に比
べて小過剰で十分である。従って本発明製造方法は、安
全性の高い、また大気及び水質の汚染の問題の少ない、
しかも反応は高収率で進行するという極めて優れた製造
方法である。
また従来、化合物[I]の塩を製造するのに化合物
[I]を単離する必要があった。本発明によれば化合物
[II]から直接化合物[I]の塩を得ることが可能とな
り、製造工程を短縮することができた。

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】下記一般式 (式中、Rはメチル基又はエチル基を表わし、R1は水素
    原子又は低級アルキル基を表わし、R2、R3及びR4はそれ
    ぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、低級アルキル
    基、フェニル基又は 基を表わす。) で示されるテトラゾリルアクリル酸誘導体を塩基を用い
    て閉環させることを特徴とする一般式 (式中、R1〜R4は上記と同様である。) で示されるピリド[1,2−a]ピリミジン誘導体の製造
    法。
  2. 【請求項2】下記一般式 (式中、R及びR1〜R4は上記と同様である。) で示されるアクリル酸誘導体を酸とともにアジ化水素酸
    塩と反応させて一般式 (式中、R1〜R4は上記と同様である。) で示されるテトラゾリルアクリル酸誘導体とし、これを
    塩基を用いて閉環させることを特徴とする一般式 (式中、R1〜R4は上記と同様である。) で示されるピリド[1,2−a]ピリミジン誘導体の製造
    法。
  3. 【請求項3】酸が有機酸、鉱酸又は有機酸と鉱酸との混
    合液である請求項2記載の製造法。
  4. 【請求項4】酸がギ酸、酢酸、プロピオン酸又は酪酸で
    ある請求項3記載の製造法。
  5. 【請求項5】鉱酸が塩酸、硫酸又は硝酸である請求項3
    記載の製造法。
  6. 【請求項6】塩基がアルカリ金属塩又は金属アルコキシ
    ドである請求項1、2、3、4又は5記載の製造法。
  7. 【請求項7】アルカリ金属塩が水酸化ナトリウム、水酸
    化カリウムである請求項6記載の製造法。
  8. 【請求項8】金属アルコキシドがナトリウムメトキシ
    ド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシド、
    またはカリウムtert.ブトキシドである請求項6記載の
    製造法。
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