JP2844933B2 - 粗糸替機の集綿装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粗糸替機の集綿装置に係
り、詳しくは精紡機のクリールのボビンハンガに吊下さ
れている紡出中のボビンとクリールの手前の予備レール
に吊下されている満ボビンとを交換する粗糸替作業を精
紡機の長手方向に沿って精紡機機台の一端から他端に向
かって移動して行うとともに、粗糸替作業時の満ボビン
から粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸引パイプを
使用して行う粗糸替機の集綿装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
に吊下された粗糸巻から粗糸を引き出し、下方のドラフ
トパートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパ
ートへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと
新しい粗糸巻と交換する必要がある。そして、その際に
紡出中の粗糸に新に交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継ぎ
するか、あるいは改めて粗糸巻の粗糸を精紡機のドラフ
トパートに挿入することが必要となる。

【０００３】精紡工程の省力化を進めるため、前記粗糸
継ぎ作業及び粗糸交換作業を精紡機機台の一端から順次
行う粗糸替機（篠交換機）が提案され（特開昭６２−５
７９５７号公報等）、又、実施されている。そして、こ
の種の粗糸替機では新に交換するための満ボビン（予備
粗糸巻）から粗糸の端部を吸引作用により口出しした
後、粗糸継ぎ装置によりその粗糸端部を紡出中の粗糸に
粗糸継ぎする作業を行う。そして、その際、粗糸継ぎ装
置の把持部から突出する粗糸端の長さをほぼ一定とする
ため、口出しした粗糸の一部を切断するとともに、粗糸
替機に装備した集綿ボックス（集綿室）に収容し、集綿
ボックスに粗糸が一杯となった時点で作業者が手作業で
集綿ボックス内の粗糸を除去するようにしている。

【０００４】ところが、紡績工場では狭いスペースに多
くの精紡機を据えつける関係から粗糸替機も小型のもの
が要望されており、粗糸替機に装備される集綿ボックス
の容積も小さい。そして、太番手紡出時には精紡機に供
給される粗糸が太くなる関係で、粗糸替機が１台の精紡
機機台の粗糸替作業を行うと、集綿ボックス内に粗糸が
一杯となり、作業者が集綿ボックス内から粗糸を取り出
す作業回数が多くなって作業効率が低下するという問題
がある。

【０００５】この問題を解決するため実開平２−６９９
７５号公報には、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、
フィルタボックス５０内に収容された粗糸（繊維）を圧
縮可能な押圧装置５１を設けた装置が提案されている。
押圧装置５１はエアシリンダ５２と、そのピストンロッ
ド５２ａの先端に固着された押圧板５３とから構成され
ている。そして、図１４（ａ）に示すようにフィルタボ
ックス５０の収容室５５内に繊維がたくさん溜まった状
態でエアシリンダ５２が作動すると、押圧板５３がフィ
ルタ５４に沿って押し下げられ、図１４（ｂ）に示すよ
うに粗糸が圧縮される。従って、収容室５５の繊維の収
容量を大幅に増やすことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記実開平２−６９９
７５号公報に開示された装置は、エアシリンダ５２で押
圧板５３を作動する構成のため、フィルタボックス５０
の外部に押圧板５３のストロークより長いエアシリンダ
を配設する場所を確保する必要がある。しかし、粗糸替
機は機構が複雑で長いエアシリンダを配設するようなス
ペースを確保することが難しく、結果として粗糸替機全
体が大型化するという問題がある。又、押圧板５３がフ
ィルタ５４に接触しない状態で移動する構成とした場合
は、フィルタ５４に付着した繊維を除去するのが困難な
ため、繊維を圧縮して収容室５５の収容空間を拡げても
収容室５５に対するブロアー（図示せず）の吸引作用が
低下する。一方、フィルタ５４に接触する状態で押圧板
５３が移動する構成とした場合は、フィルタ５４に付着
した繊維が掻き落とされて吸引作用の低下を防止できる
が、この場合は押圧板５３及びフィルタ５４が摩擦によ
り摩耗するという問題がある。

【０００７】又、一般に前記フィルタボックス内から回
収された繊維は混打綿工程で原料綿に混合され、再使用
される。回収繊維を原料綿と混合して再使用する場合、
粗糸を開繊されていない状態のまま混打綿機にかける
と、粗糸が開繊ローラに巻付く問題がある。従って、粗
糸をフィルタボックスに収容する際には開繊された状態
で収容する必要がある。粗糸替機で満ボビンから粗糸の
端部を口出しする際、粗糸の一端が拘束された状態で吸
引作用を受ける。吸引パイプに作用する吸引作用が大き
ければ、粗糸は開繊された状態でフィルタボックスに収
容される。一方、吸引作用が小さいと粗糸は未開繊状態
でフィルタボックスに収容される。

【０００８】又、フィルタボックス内からの粗糸回収作
業は特に短繊維が多く含まれる綿１００％等の粗糸の場
合、飛散繊維が多く発生して作業環境が良くないという
不都合がある。従って、フィルタボックス内に収容され
た繊維を人手で取り出すのではなく、集中集綿ダクトへ
自動的に排出することが望ましい。しかし、前記従来装
置のように繊維を機械的に圧縮した場合には、集中集綿
ダクトへの自動排出及び空気流による搬送が困難となる
という問題がある。

【０００９】フィルタボックスに収容された繊維（粗
糸）を集中集綿ダクトで混打綿工程まで搬送する場合、
未開繊状態の粗糸はダクト内壁の接続部に引っ掛かり易
い。又、集中集綿ダクト内に搬送気流を発生させる手段
として一般に軸流ファンが使用されるが、未開繊の粗糸
は軸流ファンの軸の回りに巻き付くという問題がある。
仮に混打綿工程まで円滑に搬送されても、前記のように
開繊ローラに巻き付く問題がある。

【００１０】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その第１の目的は粗糸替機に装備されたフ
ィルタボックス内に回収した繊維（粗糸）を原料綿と混
合して再使用する際、混打綿工程での作業に支障をきた
さない開繊状態で回収でき、しかも摩擦によるフィルタ
等の消耗品がなく、又、粗糸の吸引効率の低下を防止で
き設置箇所の自由度が大きな粗糸替機の集綿装置を提供
することにある。又、第２の目的は前記の作用効果に加
えて、フィルタボックス内からの粗糸の回収作業を完全
に自動的に行うことができる粗糸替機の集綿装置を提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため本発明においては、精紡機のクリールのボビンハ
ンガに吊下されている紡出中のボビンとクリールの手前
の予備レールに吊下されている満ボビンとを交換する粗
糸替作業と、吸引ノズルを備えた吸引パイプを使用して
満ボビンから粗糸端の口出しを行う粗糸口出し作業とを
精紡機の長手方向に沿って精紡機機台の一端から他端に
向かって移動して行う粗糸替機において、前記粗糸替機
にフィルタによって吸気室と集綿室とに区画されたフィ
ルタボックスと粗糸口出し時にフィルタボックス内を負
圧にして粗糸吸引パイプに吸引力を発生させる吸引手段
とを設け、前記フィルタボックスの集綿室には前記粗糸
口出し用吸引パイプを連結し、前記フィルタボックスの
フィルタ端部付近に同フィルタに向けて積極的に空気流
を噴射するノズルからなる空気流発生手段を前記集綿室
に突出した状態で配設し、前記空気流発生手段を前記吸
引手段の吸引動作停止状態で作動するように構成した。

【００１２】又、第２の目的を達成するため請求項２に
記載の発明では、請求項１記載の粗糸替機の集綿装置に
おいて、前記フィルタボックスの集綿室にはさらに外部
に連通可能な連通手段を設けるとともに粗糸替作業の終
了後に粗糸替機を運搬する運搬車に別の集綿室を設け、
前記フィルタボックス内に収容された繊維を前記連通手
段を介してフィルタボックス内から回収して前記運搬車
の集綿室に排出する回収排出手段を設けた。

【００１３】

【作用】本発明においては、粗糸替作業時の粗糸口出し
作業において発生した不要な粗糸端が、粗糸替機に装備
されたフィルタボックス内に収容される。粗糸は口出し
作業時に一端が拘束された状態で吸引パイプの吸引作用
を受ける。フィルタボックス内は吸引手段の作用により
負圧になり前記吸引パイプに吸引力を生じさせる。フィ
ルタボックスのフィルタに付着した繊維は、前記吸引手
段の吸引作用停止状態で空気流発生手段が作動して空気
流を積極的に噴射することにより、フィルタから除去さ
れる。そして、フィルタボックス内の負圧が常に一定圧
以上に保持され、吸引パイプには粗糸を開繊するのに十
分な吸引力が常に作用する。従って、粗糸は開繊された
状態でフィルタボックスに収容される。

【００１４】又、請求項２に記載の発明においても、前
記と同様にして粗糸が開繊された状態でフィルタボック
スに収容される。フィルタボックス内に収容された繊維
は、回収排出手段によって、粗糸替作業の終了後に粗糸
替機を運搬する運搬車に設けられた集綿室に連通手段を
介して排出される。

【００１５】

【実施例】（実施例１）以下、本発明を具体化した第１
実施例を図１〜図６に従って説明する。図３に示すよう
に、精紡機１のクリール２には精紡機機台の左右両側に
それぞれ内外２列の粗糸巻レール３が機台長手方向と平
行に配設され、各粗糸巻レール３の間にはクリールレー
ル４が機台長手方向と平行に配設されている。粗糸巻レ
ール３にはそれぞれスピンドルピッチの倍の所定間隔で
ボビンハンガ５が装備され、ボビンハンガ５に吊下され
た粗糸ボビンＢから引き出された粗糸Ｒがロービングガ
イド６を経てドラフトパート７のトランペット８へ導か
れるようになっている。又、クリール２には支持ブラケ
ット９が外方へ延出され、その先端には予備レール１０
が前記粗糸巻レール３と平行に延設されている。予備レ
ール１０にはボビンハンガ１１ａを備えた搬送体１１が
走行可能に支持されている。

【００１６】粗糸替機１２は精紡機１の端部においてそ
の長手方向と直交する方向に移動する運搬車１３の左右
両側に搭載されて粗糸替作業を必要とする精紡機１と対
応する位置まで運搬され、当該位置で運搬車１３から精
紡機１の左右両側に延設されたレール１４に沿って移動
して粗糸替作業及び粗糸継ぎ作業を行うようになってい
る。そして、粗糸替機１２にはその粗糸替作業時に満ボ
ビンＦから粗糸端を口出しする粗糸口出し装置が装備さ
れている。

【００１７】粗糸口出し装置は粗糸替機１２の下部に配
設されたフィルタボックス１５と、該フィルタボックス
１５に基端が連結された吸引パイプ１６と、その先端に
サイドノズル１６ａを介して取り付けられた一対の吸引
ノズル１７と、前記フィルタボックス１５内を負圧にし
て前記吸引パイプ１６に吸引力を生じさせる吸引手段と
してのブロアー１８とから構成されている。ブロアー１
８はモータ１９と、該モータ１９により駆動される吸気
ファン２０とを備えている。吸引ノズル１７の内部には
吸引ノズル１７内に吸引された粗糸Ｒを切断するため公
知の構成（例えば、特公昭４７ー５１６４９号公報）の
粗糸切断部材（図示せず）が装備されている。そして、
吸引ノズル１７は満ボビン昇降装置２１により搬送体１
１のボビンハンガ１１ａから取り外され、粗糸口出し作
業位置に配置された満ボビンＦの下端と対応する口出し
位置と、満ボビンＦから吸引した粗糸Ｒを粗糸継ぎ装置
（図示せず）が把持し易い位置まで引き出すための下降
位置とに図示しない駆動機構の作動により移動配置され
るようになっている。

【００１８】フィルタボックス１５はフィルタ２２によ
り前記吸気ファン２０が配設される吸気室２３と、前記
吸引パイプ１６が連結された集綿室２４とに区画されて
いる。フィルタボックス１５の上壁前端寄りには、フィ
ルタボックス１５を外部に連通させる連通手段としての
排出パイプ２５が集綿室２４に連通する状態で配設され
ている。排出パイプ２５は垂直に延びるとともにその先
端が粗糸替機１２の端部上面から突出する状態で配設さ
れている。排出パイプ２５は上方が開口され、排出パイ
プ２５の基端部には排出パイプ２５側へのみ開放可能な
シャッター（図示せず）が装備され、前記吸気ファン２
０による吸引作用が排出パイプ２５内に作用しないよう
になっている。

【００１９】フィルタボックス１５の上壁にはフィルタ
２２に付着した繊維をフィルタ２２から除去する作用を
なす空気流を生じさせる空気流発生手段としてのクリー
ニング用のノズル２６が、その先端がフィルタ２２の上
端付近において集綿室２４内に突出する状態で配設され
ている。又、フィルタボックス１５の前壁には前記排出
パイプ２５の基端付近及び下部寄りの位置に排出補助ノ
ズル２７，２８がそれぞれ排出パイプ２５の基端に指向
する状態で配設されている。前記各ノズル２６，２７，
２８は１個でも複数個でもよい。各ノズル２６，２７，
２８は粗糸替機１２に装備されたエアコンプレッサ２９
に配管３０及び制御弁３１を介して接続されている。そ
して、制御弁３１は図示しない制御装置からの指令によ
り各ノズル２６，２７，２８にエアコンプレッサ２９の
圧縮空気を供給するようになっている。

【００２０】精紡機機台１のギヤエンド（ＧＥ）側端部
上方には、混打綿工程に至る集中集綿ダクト３２が配設
されている。集中集綿ダクト３２には粗糸替機１２が運
搬車１３に搭載された際の排出パイプ２５と対応する位
置に、回収排出手段としての吸引除去パイプ３３が連結
されている。吸引除去パイプ３３は途中に蛇腹部３３ａ
が設けられるとともに、上端寄りにバルブ３４が設けら
れている。又、吸引除去パイプ３３と対応する位置には
エアシリンダ３５がブラケット３６を介して上下方向に
延びる状態で配設され、そのピストンロッド３７の先端
には前記吸引除去パイプ３３の下部が嵌挿された支持ブ
ラケット３８が固定されている。そして、ピストンロッ
ド３７の伸縮により吸引除去パイプ３３が、排出パイプ
２５と連結可能な位置と、排出パイプ２５から離間した
位置とに移動配置されるようになっている。バルブ３４
は常には閉鎖され、エアシリンダ３５のピストンロッド
３７が引き込み状態に保持されている。

【００２１】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。粗糸替機１２は運搬車１３の左右両側に搭載
されて粗糸替作業を必要とする精紡機１と対応する位置
まで運搬され、当該位置で運搬車１３から精紡機１側へ
移動し、精紡機１の左右両側に延設されたレール１４に
沿って移動して順次粗糸替作業及び粗糸継作業を行う。

【００２２】粗糸吸引作業時にはブロアー１８が作動さ
れ、フィルタボックス１５内はその作用により負圧にな
って前記吸引パイプ１６に吸引力を生じさせる。この状
態で図３に示すように、粗糸口出し装置の吸引ノズル１
７が満ボビンＦの下端と対応する口出し位置に移動さ
れ、図示しない満ボビン回転装置によりボビンは回転し
満ボビンＦから粗糸Ｒの端部を吸引して口出しする。粗
糸Ｒは吸引ノズル１７に吸引され、一端が拘束された状
態で吸引パイプ１６の吸引作用を受ける。一端が拘束さ
れた状態で吸引作用を受ける粗糸Ｒが開繊される場合、
フィルタボックス１５内の負圧の強さにより、粗糸Ｒを
開繊する場所が変化する。フィルタボックス１５内の負
圧が強い場合には、粗糸Ｒを開繊する場所は吸引ノズル
１７の入り口よりやや奥となり、集綿室２４へは粗糸Ｒ
がほとんど完全に開繊された状態で収容される。負圧が
中ぐらいの場合には、粗糸Ｒを開繊する場所はサイドノ
ズル１６ａ内となる。この状態では粗糸Ｒの端部が粗糸
切断部材により切断された際に、その切断端からサイド
ノズル１６ａまでの間に存在する部分が未開繊の状態と
なる。しかし、この程度の長さの未開繊部分が若干存在
しても、混打綿工程で支障とはならない。負圧が弱い場
合には粗糸Ｒを開繊する場所が吸引パイプ１６内となる
か、又は開繊されずに集綿室２４内へ収容される。

【００２３】開繊されて集綿室２４内に収容された繊維
の一部は、吸気ファン２０の作用によりフィルタ２２に
付着する。そして、図４に示すようにフィルタ２２に付
着する繊維の量が多くなると、フィルタボックス１５内
の負圧が弱くなり、吸引ノズル１７から吸引される粗糸
Ｒが開繊されずに集綿室２４内に収容される。しかし、
この装置ではフィルタ２２に付着した繊維は、図５に示
すようにノズル２６から噴射される圧縮空気流の作用に
よりフィルタ２２から剥がれる。そして、フィルタボッ
クス１５内の負圧が常に一定値以上に保持され、粗糸Ｒ
の開繊が吸引ノズル１７内又はサイドノズル１６ａ内で
行われ、粗糸Ｒは混打綿工程での再使用に支障のない状
態に開繊されて集綿室２４内に収容される。ノズル２６
からの圧縮空気の噴射は、ブロアー停止状態で行い粗糸
交換毎すなわち吸引ノズル１７から粗糸端を吸引する毎
に行ったり、粗糸の性質によっては粗糸交換の回数をカ
ウンタでカウントして所定回数毎に行ってもよい。又、
圧縮空気は連続的に噴射したり間欠的に噴射してもよ
く、又、噴射時間は可変式のタイマ等で設定される。

【００２４】粗糸替作業終了後、粗糸替機１２が精紡機
機台１のギヤエンドＧＥ側に待機した運搬車１３と対応
する位置に復帰すると、エアシリンダ３５が作動されて
ピストンロッド３７が突出し、図４に示すように吸引除
去パイプ３３が排出パイプ２５に連結される。この状態
でバルブ３４が開放されると、集中集綿ダクト３２の吸
引作用が吸引除去パイプ３３及び排出パイプ２５を経て
フィルタボックス１５内に及ぶ状態となる。そして、集
中集綿ダクト３２の吸引作用により、集綿室２４内の開
繊された粗糸が排出パイプ２５及び吸引除去パイプ３３
を経て吸引除去される。そして、粗糸Ｒは集中集綿ダク
ト３２により混打綿工程へ搬送されて再使用される。バ
ルブ３４の開閉はダクト詰まり防止のため、間欠的に行
って数回に分けて送綿してもよい。

【００２５】集綿室２４内に収容された繊維の排出時に
は、排出補助ノズル２７，２８から圧縮空気が噴射され
て繊維の排出が助勢される。圧縮空気の噴射は連続的で
も、間欠的でもよい。排出補助ノズル２７，２８は同時
に作動しても、排出パイプ２５に近い側の排出補助ノズ
ル２７を先ず作動させ、所定時間後に排出パイプ２５か
ら遠い側の排出補助ノズル２８を作動させるようにして
もよい。又、両排出補助ノズル２７，２８だけでなく、
前記クリーニング用ノズル２６を作動させてもよい。該
ノズル２６を作動させることにより、フィルタ２２に付
着されていた繊維も排出パイプ２５から排出される。

【００２６】吸引除去パイプ３３が排出パイプ２５に連
結されてから集綿室２４内に収容された繊維の排出に必
要な所定時間（数秒）経過後、バルブ３４が閉鎖される
とともにエアシリンダ３５が作動されてピストンロッド
３７が引き込まれ、吸引除去パイプ３３と排出パイプ２
５との連結が解除される。そして、粗糸替機１２は運搬
車１３により粗糸替作業を必要とする精紡機１と対応す
る位置へと運搬され、同様な作用が繰り返される。

【００２７】この実施例では粗糸替機１２が１台の精紡
機１の粗糸替作業を完了する度にフィルタボックス１５
内の開繊後の粗糸が自動的に吸引除去される。従って、
フィルタボックス１５内に収容される開繊後の粗糸量が
一定量以下となってフィルタ２２に付着する繊維量が少
なくなり、吸気ファン２０による吸引力（風量及び静圧
（負圧））があまり下がらず吸引作用が安定して口出し
作業時における吸引ミスが防止される。

【００２８】（実施例２）次に第２実施例を図６，図７
に従って説明する。この実施例では集綿室２４の構成が
前記実施例と異なっている。すなわち、集綿室２４内上
部のフィルタ２２寄りには、前記吸引パイプ１６の基端
より若干排出パイプ２５寄りに仕切り板３９がフィルタ
ボックス１５の上壁から垂下されている。クリーニング
用ノズル２６は前記実施例と同様にフィルタボックス１
５の上壁に配設されている。又、排出補助ノズル２７，
２８を設ける代わりに、一対の補助ノズル４０がフィル
タボックス１５の両側壁に配設されている。両補助ノズ
ル４０はその噴射空気流が集綿室２４内の繊維を集綿室
２４の奥側（フィルタ２２と反対側）へ吹き寄せるよう
に配置されている。

【００２９】この実施例の装置ではクリーニング用ノズ
ル２６から噴射される圧縮空気の作用により、フィルタ
２２に付着した繊維が前記実施例と同様にフィルタ２２
から剥がされる。又、補助ノズル４０から噴射される圧
縮空気の作用により、フィルタ２２付近に存在する繊維
が集綿室２４の奥側（フィルタ２２と反対側）へ吹き寄
せられる。そして、集綿室２４内に繊維がある程度以上
収容された場合、仕切り板３９が存在することにより、
集綿室２４の奥側へ移動した繊維が再びフィルタ２２側
へ移動するのが抑制される。クリーニング用ノズル２６
及び補助ノズル４０の噴射タイミングは同時であっても
よいが、まずクリーニング用ノズル２６の噴射を行って
フィルタ２２から繊維を剥がし、次いで補助ノズル４０
の噴射を行って繊維を奥側へ移動させる方が効果的であ
る。又、集綿室２４内に収容された繊維の排出時にも、
クリーニング用ノズル２６及び補助ノズル４０から圧縮
空気が噴射され、繊維の排出が助勢される。

【００３０】（実施例３）次に第３実施例を図８，図９
に従って説明する。この実施例では集綿室２４内に排出
パイプ２５の基端と対応する位置に回転羽根車４１が配
設されている点が前記両実施例と大きく異なっている。
回転羽根車４１はフィルタボックス１５に軸受４２を介
して回転自在に支持された支持軸４３と、その周面に長
手方向に沿って固定された複数枚（この実施例では４
枚）の羽根４４とから構成されている。フィルタボック
ス１５の外部にはモータ４５がブラケットを介して取り
付けられ、前記支持軸４３はモータ４５の駆動軸にカッ
プリング４６を介して連結されている。又、補助ノズル
４０はフィルタボックス１５の底壁に設置されている。

【００３１】この実施例ではフィルタ２２に付着した繊
維の除去は前記第１実施例と同様に行われる。一方、集
綿室２４内に収容された繊維を排出する際には、回転羽
根車４１が回転される。従って、集中集綿ダクト３２の
吸引力と、補助ノズル４０から噴射される圧縮空気との
作用により、排出パイプ２５の基端に向かって移動する
繊維は回転羽根車４１と係合し、回転する羽根４４の作
用により順次排出パイプ２５の入口へ案内される。集綿
室２４内に存在する多量の繊維が一遍に排出パイプ２５
の入口に侵入すると、排出パイプ２５が詰まる虞があ
る。しかし、この実施例では回転羽根車４１の作用によ
り、繊維の送り量が制御され、排出パイプ２５の詰まり
が発生する虞がない。回転羽根車４１の回転は連続的で
も間欠的でもよい。又、回転方向を途中で変更してもよ
い。

【００３２】（実施例４）次に第４実施例を図１０に従
って説明する。この実施例ではクリーニング用ノズル２
６の設置位置が前記各実施例と異なっている。クリーニ
ング用ノズル２６はフィルタボックス１５の上壁に、フ
ィルタ２２の裏側（集綿室２４と対向する側と反対側）
から集綿室２４内に向かって圧縮空気が噴射されるよう
に配設されている。従って、この実施例ではフィルタ２
２の表面に付着した繊維が、クリーニング用ノズル２６
からの噴射空気流の作用で前記各実施例の場合に比較し
てより剥がれ易くなる。

【００３３】（実施例５）次に第５実施例を図１１に従
って説明する。この実施例では空気流発生手段として圧
縮空気を噴射する代わりに、送風ファン４７を設けた点
が前記各実施例と大きく異なっている。フィルタ２２で
区画された吸気室２３が前記各実施例の場合より大きく
形成され、送風ファン４７は吸気室２３の上部に設けら
れている。送風ファン４７が駆動されると、吸気室２３
側からフィルタ２２を通して集綿室２４内に向かう空気
流が生じる。この空気流の作用によりフィルタ２２の表
面に付着した繊維がフィルタ２２から剥がれる。又、集
綿室２４内の繊維の排出時に送風ファン４７を駆動する
ことにより、繊維の排出が助勢される。

【００３４】（実施例６） 次に第６実施例を図１２に従って説明する。この実施例
では空気流発生手段としてクリーニング用ノズル２６あ
るいは送風ファン４７を設ける代わりに、フィルタボッ
クス１５に装備されるブロアー１８のモータ１９を正逆
回転可能とし、ブロアー１８を空気流発生手段としても
使用するようにした点が前記各実施例と大きく異なって
いる。この実施例ではモータ１９は通常は正転駆動さ
れ、フィルタ２２の表面に付着した繊維の除去を行う際
には逆転駆動される。モータ１９の逆転駆動により吸気
ファン２０が逆転され、図１２（ａ）に示すようにフィ
ルタ２２の裏側から集綿室２４内に向かう空気流が生じ
る。この空気流の作用によりフィルタ２２の表面に付着
した繊維がフィルタ２２から剥がれるとともに、集綿室
２４の奥側に寄せられる。吸気ファン２０による気流は
前記送風ファン４７による気流より強いため、集綿室２
４内の繊維が集綿室２４の奥に吹き寄せられる。従っ
て、集綿室２４内に収容される繊維量の増加が可能とな
り、繊維の排出作業の回数を少なくすることができる。
又、集綿室２４内の繊維の排出時にも吸気ファン２０を
逆転させると、前記と同様にして図１２（ｂ）に示すよ
うに、集綿室２４内の繊維が排出パイプ２５の近くへ吹
き寄せられ、繊維の排出が助勢される。すなわち、この
実施例の装置ではブロアー１８のモータ１９を正逆回転
可能なモータとするだけでよいため、空気流発生手段を
設置するための余分なスペースを新たに確保する必要が
ない。集綿室２４内の繊維が空気流の作用により集綿室
２４の奥側に寄せられるが、機械的な力で寄せられるの
ではないため固くならず、集中集綿に支障を与えること
はない。

【００３５】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、各実施例の組合せで構成されてもよい。
又、図１３に示すように吸引ノズル１７の途中に孔４８
を形成してもよい。この場合には孔４８から空気が吸引
ノズル１７内に侵入するため、孔４８より下流側で流量
が増える。吸引ノズル１７のパイプの断面積は同じた
め、結果として流速が速くなる。そして、満ボビンＦか
ら引き出されて吸引ノズル１７に吸引された粗糸端はこ
の流速が変化する部分に達すると、当該部分で気流によ
り粗糸端の繊維を順番に引き抜く力を受けて開繊され
る。孔４８の数、位置、大きさ等は任意に変更できる。
又、集綿室２４と対応するフィルタボックス１５の上下
又は左右両壁に透過型の光電センサの投光部と受光部を
適数組設け、集綿室２４内に収容された繊維の量を検出
して排出指令信号あるいは排出完了信号を出力するよう
に構成してもよい。又、繊維量の検出に他のセンサを設
けてもよい。

【００３６】又、フィルタボックス１５内に収容された
繊維の回収方法としては前記実施例以外に種々の方法が
ある。例えば、粗糸替機１２の排出パイプ２５を伸縮可
能に構成して、吸引除去パイプ３３側を所定位置に固定
したり、集中集綿ダクトとして精紡機１に装備されたニ
ューマボックス用の集中集綿ダクトを利用するとともに
吸引除去パイプをその集中集綿ダクトから分岐したり、
吸引除去パイプ３３等を各精紡機毎に設けずに複数台に
１個の割合で設けたり、精紡機と対応する位置以外の箇
所に吸引除去パイプ３３等を設けてもよい。又、集綿室
２４に収容された粗糸を直接吸引除去パイプ３３等を介
して集中集綿ダクト３２へ吸引除去する代わりに、精紡
機のニューマチッククリヤラの吸気源としてのニューマ
ボックスに集綿室２４内の繊維を排出したり、運搬車１
３あるいは精紡機の端部に別の集綿室を設け、該集綿室
にフィルタボックス１５の集綿室２４内の繊維を排出し
た後、当該別の集綿室内の繊維を集中集綿ダクトに接続
された吸引除去パイプで吸引除去してもよい。さらに
は、集綿室２４あるいは別の集綿室内の繊維を作業者が
取り出すようにしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、粗
糸替機に装備されたフィルタボックス内に粗糸の切れ端
を回収する際、その切れ端を原料綿と混合して再使用す
るときに混打綿工程での作業に支障を与えることがない
状態まで開繊した状態で回収できる。又、摩擦による消
耗品がなく、設置個所の自由度が大きくなる。

【００３８】又、第２請求項に記載された発明では、前
記の効果に加えて、フィルタボックス内からの粗糸の回
収作業を完全に自動的に行うことができ、作業者による
粗糸回収作業がなくなって省人化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の概略側面図である。

【図２】第１実施例の概略平面図である。

【図３】第１実施例の概略背面図である。

【図４】第１実施例の作用を示す概略側面図である。

【図５】第１実施例の作用を示す要部概略側面図であ
る。

【図６】第２実施例の作用を示す要部概略側面図であ
る。

【図７】（ａ）はフィルタボックスの概略平断面図であ
り、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

【図８】第３実施例の要部概略側面図である。

【図９】第３実施例の断面図である。

【図１０】第４実施例の要部概略側面図である。

【図１１】第５実施例の要部概略側面図である。

【図１２】第６実施例の作用を示す要部概略側面図であ
る。

【図１３】変更例の要部断面図である。

【図１４】従来装置の断面図である。

【符号の説明】 １…精紡機、２…クリール、５…ボビンハンガ、１０…
予備レール、１２…粗糸替機、１３…運搬車、１５…フ
ィルタボックス、１６…吸引パイプ、１７…吸引ノズ
ル、１８…吸引手段としてのブロアー、２２…フィル
タ、２５…連通手段としての排出パイプ、２６…空気流
発生手段としてのクリーニング用ノズル、４７…空気流
発生手段としての送風ファン、Ｆ…満ボビン、Ｒ…粗
糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01H 11/00 D01H 9/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精紡機のクリールのボビンハンガに吊下
   されている紡出中のボビンとクリールの手前の予備レー
   ルに吊下されている満ボビンとを交換する粗糸替作業
   と、吸引ノズルを備えた吸引パイプを使用して満ボビン
   から粗糸端の口出しを行う粗糸口出し作業とを精紡機の
   長手方向に沿って精紡機機台の一端から他端に向かって
   移動して行う粗糸替機において、前記粗糸替機にフィルタによって吸気室と集綿室とに区
   画されたフィルタボックスと粗糸口出し時にフィルタボ
   ックス内を負圧にして粗糸吸引パイプに吸引力を発生さ
   せる吸引手段とを設け、前記フィルタボックスの集綿室
   には前記粗糸口出し用吸引パイプを連結し、前記フィル
   タボックスのフィルタ端部付近に同フィルタに向けて積
   極的に空気流を噴射するノズルからなる空気流発生手段
   を前記集綿室に突出した状態で配設し、前記空気流発生
   手段を前記吸引手段の吸引動作停止状態で作動するよう
   に構成した 粗糸替機の集綿装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の粗糸替機の集綿装置にお
   いて、 前記フィルタボックスの集綿室にはさらに外部に連通可
   能な連通手段を設けるとともに粗糸替作業の終了後に粗
   糸替機を運搬する運搬車に別の集綿室を設け、 前記フィ
   ルタボックス内に収容された繊維を前記連通手段を介し
   てフィルタボックス内から回収して前記運搬車の集綿室
   に排出する回収排出手段を設けた粗糸替機の集綿装置。