JP2915560B2 - 希土類鉄系永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類鉄系永久磁石の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、NdとFeを主成分とする金属化合物系磁石、
特にNd−Fe−Ｂ系希土類鉄系永久磁石の製造方法に関す
るものである。
特にNd−Fe−Ｂ系希土類鉄系永久磁石の製造方法に関す
るものである。
（従来の技術） 一般的にＲ−Fe−Ｂ系永久磁石は粉末冶金法によって
製造されている。粉末冶金法では、磁石合金インゴット
を数μｍの微粉に粉砕後、静磁場中で磁場配向させ、磁
場がかかった状態のままプレス成形を行なう。この場合
粉砕粉末だけでは成形時の粉末同士の摩擦や粉末と金型
壁面との摩擦により磁場中で配向していた粉末が乱れ、
配向度が低下し、磁気特性を劣化させる。また、金型面
および成形体表面に傷、むしれ、割れ等が生じ易く、品
質上および製品歩留まり上好ましくなく、この解決策と
して潤滑剤の磁石粉末表面への被覆が行なわれている。
製造されている。粉末冶金法では、磁石合金インゴット
を数μｍの微粉に粉砕後、静磁場中で磁場配向させ、磁
場がかかった状態のままプレス成形を行なう。この場合
粉砕粉末だけでは成形時の粉末同士の摩擦や粉末と金型
壁面との摩擦により磁場中で配向していた粉末が乱れ、
配向度が低下し、磁気特性を劣化させる。また、金型面
および成形体表面に傷、むしれ、割れ等が生じ易く、品
質上および製品歩留まり上好ましくなく、この解決策と
して潤滑剤の磁石粉末表面への被覆が行なわれている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながらこの潤滑剤の磁石表面への被覆は、一般
的には湿式法にて行なわれている。即ち、潤滑剤が主と
して有機化合物であるため、溶剤としてノルマルヘキサ
ン、トルエン、弗素系溶剤等の不活性有機溶媒が使用さ
れるが、被覆される磁石粉末が活性が強く、着火し易い
ため、溶剤と反応した場合爆発または有毒ガスを発生す
る恐れがあり、作業環境の悪化、コスト高になる等の不
利がある。
的には湿式法にて行なわれている。即ち、潤滑剤が主と
して有機化合物であるため、溶剤としてノルマルヘキサ
ン、トルエン、弗素系溶剤等の不活性有機溶媒が使用さ
れるが、被覆される磁石粉末が活性が強く、着火し易い
ため、溶剤と反応した場合爆発または有毒ガスを発生す
る恐れがあり、作業環境の悪化、コスト高になる等の不
利がある。
本発明はかかる問題点を解決するために有機溶剤を使
用する湿式法に代わる安全で投資のかからない簡便な潤
滑剤の被覆方法を提供しようとするものである。
用する湿式法に代わる安全で投資のかからない簡便な潤
滑剤の被覆方法を提供しようとするものである。
（問題を解決するための手段） 本発明者らはかかる問題を解決するために潤滑剤の被
覆方法として乾式法を研究し、潤滑剤の添加工程、添加
量、添加方法等の条件を詳細に検討して本発明を完成さ
せた。
覆方法として乾式法を研究し、潤滑剤の添加工程、添加
量、添加方法等の条件を詳細に検討して本発明を完成さ
せた。
本発明の要旨は、組成式RXFe100-X-Y-ZBYMZ（但し、
ＲはNdを含む希土類元素のうち、少なくとも１種類もし
くは２種類以上の元素。ＭはAl,Co,Ga,Nb,Zrのうち少な
くとも１種類もしくは２種類以上の元素。原子百分率で
Ｘ＝10〜25％、Ｙ＝１〜20％、Ｚ＝０〜20％）からなる
永久磁石合金粗粉100重量部に対して、潤滑剤0.05重量
部以上1.0重量部以下を乾式法で添加混合した混合物を
微粉砕し、表面が潤滑剤で被覆された微粉末とした後、
磁場中で配向させながらプレス成形することを特徴とす
る希土類鉄系永久磁石の製造方法にある。
ＲはNdを含む希土類元素のうち、少なくとも１種類もし
くは２種類以上の元素。ＭはAl,Co,Ga,Nb,Zrのうち少な
くとも１種類もしくは２種類以上の元素。原子百分率で
Ｘ＝10〜25％、Ｙ＝１〜20％、Ｚ＝０〜20％）からなる
永久磁石合金粗粉100重量部に対して、潤滑剤0.05重量
部以上1.0重量部以下を乾式法で添加混合した混合物を
微粉砕し、表面が潤滑剤で被覆された微粉末とした後、
磁場中で配向させながらプレス成形することを特徴とす
る希土類鉄系永久磁石の製造方法にある。
以下、本発明を詳細に説明する。
先ず、本発明の対象となる磁石組成は、組成式RXFe
100-X-Y-ZBYMZで表わされるＲ−Fe−Ｂ系磁石合金で、
ＲはNdを含む希土類元素の内少なくとも１種類もしくは
２種類以上の元素、ＭはAl,Co,Ga,Nb,Zrの内少なくとも
１種類もしくは２種類以上の元素、その組成比は原子百
分率でＸ＝10〜25％、Ｙ＝１〜20％、Ｚ＝０〜20％から
なるものとする。
100-X-Y-ZBYMZで表わされるＲ−Fe−Ｂ系磁石合金で、
ＲはNdを含む希土類元素の内少なくとも１種類もしくは
２種類以上の元素、ＭはAl,Co,Ga,Nb,Zrの内少なくとも
１種類もしくは２種類以上の元素、その組成比は原子百
分率でＸ＝10〜25％、Ｙ＝１〜20％、Ｚ＝０〜20％から
なるものとする。
これら永久磁石の従来の湿式法による潤滑剤の被覆工
程を含む製造は次の工程で行なわれる。
程を含む製造は次の工程で行なわれる。
上記合金組成を高周波炉、アーク炉等で真空または不
活性雰囲気中で溶解し、その後水冷鋳型に鋳造する。
ジョークラッシャー、ブラウンミル、スタンプミルなど
により20〜100μｍ程度まで粗粉砕し、次いで振動ミ
ル、ジェットミル、湿式ボールミル等で２〜10μｍ程度
まで微粉砕する。
活性雰囲気中で溶解し、その後水冷鋳型に鋳造する。
ジョークラッシャー、ブラウンミル、スタンプミルなど
により20〜100μｍ程度まで粗粉砕し、次いで振動ミ
ル、ジェットミル、湿式ボールミル等で２〜10μｍ程度
まで微粉砕する。
この微粉末表面に湿式法により潤滑剤を被覆する。
金型を用いて磁場中で磁場配向及び圧縮成形を行なう。
潤滑剤被覆磁石合金粉末の配向、成形は、横押しまたは
縦押し成形が好ましい。焼結は1,000〜1,200℃の範囲
内の所定の温度に真空または不活性雰囲気中で30〜120
分間保持する。時効処理は同上雰囲気下で350℃〜焼
結温度の範囲内で30分間〜４時間保持する。この湿式法
による潤滑剤の被覆方法では有機溶剤を使用するため、
爆発または有毒ガスの発生、コスト高等の欠点があり、
その改良が望まれていた。
金型を用いて磁場中で磁場配向及び圧縮成形を行なう。
潤滑剤被覆磁石合金粉末の配向、成形は、横押しまたは
縦押し成形が好ましい。焼結は1,000〜1,200℃の範囲
内の所定の温度に真空または不活性雰囲気中で30〜120
分間保持する。時効処理は同上雰囲気下で350℃〜焼
結温度の範囲内で30分間〜４時間保持する。この湿式法
による潤滑剤の被覆方法では有機溶剤を使用するため、
爆発または有毒ガスの発生、コスト高等の欠点があり、
その改良が望まれていた。
本発明はこれらの問題点を解決した乾式法を開発した
もので、前述の工程中磁石合金インゴットを粗粉砕後、
粗粉に潤滑剤をＶミキサーにて混合し、この混合粉末を
ジェットミル、振動ミル、乾式ボールミル等の微粉砕機
により２〜10μｍ程度の微粉に粉砕すれば良い。この工
程で潤滑剤は粉砕時に発生する熱で溶融し磁石合金粉末
表面に均一に被覆される。
もので、前述の工程中磁石合金インゴットを粗粉砕後、
粗粉に潤滑剤をＶミキサーにて混合し、この混合粉末を
ジェットミル、振動ミル、乾式ボールミル等の微粉砕機
により２〜10μｍ程度の微粉に粉砕すれば良い。この工
程で潤滑剤は粉砕時に発生する熱で溶融し磁石合金粉末
表面に均一に被覆される。
この潤滑剤は、高級脂肪酸、高級アルコール、ポリエ
チレングリコール等から選択される１種または２種以上
からなる。固体状粉末で融点が50〜100℃の範囲のもの
が良いが、液体状のものであってもよい。具体的にはス
テアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、ステアリルア
ルコール、セチルアルコール、分子量200〜20,000のポ
リエチレングリコール等が例示され、その添加量は磁石
合金粗粉に対して0.005〜1.0重量％が好ましく、0.005
重量％未満では添加効果がなく、1.0重量％を越えると
磁気特性を劣化させるようになる。
チレングリコール等から選択される１種または２種以上
からなる。固体状粉末で融点が50〜100℃の範囲のもの
が良いが、液体状のものであってもよい。具体的にはス
テアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、ステアリルア
ルコール、セチルアルコール、分子量200〜20,000のポ
リエチレングリコール等が例示され、その添加量は磁石
合金粗粉に対して0.005〜1.0重量％が好ましく、0.005
重量％未満では添加効果がなく、1.0重量％を越えると
磁気特性を劣化させるようになる。
以上述べたように乾式法により磁石合金微粉末表面へ
潤滑剤を被覆した結果、これを原料として磁場中圧縮成
形し、焼結して保磁力低下の殆ど無い磁気特性に優れた
希土類永久磁石が得られ、さらに本願発明は、湿式法の
ように複雑な工程を必要とせず、安全性も極めて高く、
コストダウンにつながる製造方法である。
潤滑剤を被覆した結果、これを原料として磁場中圧縮成
形し、焼結して保磁力低下の殆ど無い磁気特性に優れた
希土類永久磁石が得られ、さらに本願発明は、湿式法の
ように複雑な工程を必要とせず、安全性も極めて高く、
コストダウンにつながる製造方法である。
以下、本発明の実施態様を実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれら実施例によって限定されるものでは
ない。
が、本発明はこれら実施例によって限定されるものでは
ない。
（実施例１） 出発原料として純度99.7重量％以上のNd、純度99.9重
量％以上の電解鉄およびB 19.4重量％を含有し残部はFe
80.0重量％及びAl,Si,C等の不純物からなるフェロボロ
ン合金を使用し、これらを高周波溶解した後銅鋳型に鋳
造し、Nd15.06Dy0.34Fe71.96Co3.84B7Al1Nb0.4なる組成
のインゴットを得た。このインゴットをジョークラッシ
ャー、ブラウンミルにより32メッシュ以下に粗粉砕し
た。次にこの粗粉100重量部と潤滑剤としてステアリン
酸0.10重量部をＶミキサーにて混合して混合粗粒とし、
これをジェットミルにより窒素気流中で微粉砕し、平均
粒径３μｍの潤滑剤が被覆された原料磁石粉末を得た。
次いでこのようにして得られた磁石合金微粉末を用いて
10KOeの磁場中で配向し、1.0T/cm2にて加圧成形し、幅3
cm×長さ5cm×高さ2cmの成形体を100個連続成形した。
この成形性の評価として成形体に傷、欠け等の欠陥のな
い場合を○、ある場合を×として表１に示した。さらに
これらの成形体をアルゴン中1,080℃、１時間の条件で
焼結し、600℃、２時間の時効処理を施して永久磁石を
作製した。これらの永久磁石の磁気特性を表１に併記し
た。
量％以上の電解鉄およびB 19.4重量％を含有し残部はFe
80.0重量％及びAl,Si,C等の不純物からなるフェロボロ
ン合金を使用し、これらを高周波溶解した後銅鋳型に鋳
造し、Nd15.06Dy0.34Fe71.96Co3.84B7Al1Nb0.4なる組成
のインゴットを得た。このインゴットをジョークラッシ
ャー、ブラウンミルにより32メッシュ以下に粗粉砕し
た。次にこの粗粉100重量部と潤滑剤としてステアリン
酸0.10重量部をＶミキサーにて混合して混合粗粒とし、
これをジェットミルにより窒素気流中で微粉砕し、平均
粒径３μｍの潤滑剤が被覆された原料磁石粉末を得た。
次いでこのようにして得られた磁石合金微粉末を用いて
10KOeの磁場中で配向し、1.0T/cm2にて加圧成形し、幅3
cm×長さ5cm×高さ2cmの成形体を100個連続成形した。
この成形性の評価として成形体に傷、欠け等の欠陥のな
い場合を○、ある場合を×として表１に示した。さらに
これらの成形体をアルゴン中1,080℃、１時間の条件で
焼結し、600℃、２時間の時効処理を施して永久磁石を
作製した。これらの永久磁石の磁気特性を表１に併記し
た。
（比較例１） 潤滑剤の被覆を湿式で実施した以外は、実施例１と同
一条件で磁石合金微粉末、成形体、永久磁石を作製し、
成形性、磁気特性を評価し、表１に併記した。湿式法は
磁石合金微粉末100重量部に対し、ステアリン酸0.1重量
部をトルエンを溶媒として混合した後、乾燥して潤滑剤
被覆磁石合金粉末とした。
一条件で磁石合金微粉末、成形体、永久磁石を作製し、
成形性、磁気特性を評価し、表１に併記した。湿式法は
磁石合金微粉末100重量部に対し、ステアリン酸0.1重量
部をトルエンを溶媒として混合した後、乾燥して潤滑剤
被覆磁石合金粉末とした。
（比較例２） 潤滑剤を被覆しない以外は、実施例１と同一条件で磁
石合金微粉末、成形体、永久磁石を作製し、性能を評価
した。
石合金微粉末、成形体、永久磁石を作製し、性能を評価
した。
（発明の効果） 本発明によれば、Nd−Fe−Ｂ系希土類永久磁石合金粉
末に潤滑剤を複雑な工程を経ずに、かつ安全性が極めて
高く低コストで被覆することができる。これによれば、
磁場中成形時の配向の乱れを極力抑えることができ、そ
の結果、残留磁束密度は向上し、保磁力低下の殆ど無い
磁気特性に優れた希土類永久磁石が得られ、工業上その
利用価値は極めて高いものである。
末に潤滑剤を複雑な工程を経ずに、かつ安全性が極めて
高く低コストで被覆することができる。これによれば、
磁場中成形時の配向の乱れを極力抑えることができ、そ
の結果、残留磁束密度は向上し、保磁力低下の殆ど無い
磁気特性に優れた希土類永久磁石が得られ、工業上その
利用価値は極めて高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22F 1/00 - 3/26 B22C 1/04 - 33/02 B22F 9/04 H01F 1/053 - 1/08
Claims (2)
- 【請求項１】組成式RXFe100-X-Y-ZBYMZ（但し、ＲはNd
を含む希土類元素のうち、少なくとも１種類もしくは２
種類以上の元素。ＭはAl,Co,Ga,Nb,Zrのうち少なくとも
１種類もしくは２種類以上の元素。原子百分率でＸ＝10
〜25％、Ｙ＝１〜20％、Ｚ＝０〜20％）からなる永久磁
石合金粗粉100重量部に対して、潤滑剤0.05重量部以上
1.0重量部以下を乾式法で添加混合した混合物を微粉砕
し、表面が潤滑剤で被覆された微粉末とした後、磁場中
で配向させながらプレス成形することを特徴とする希土
類鉄系永久磁石の製造方法。 - 【請求項２】潤滑剤が高級脂肪酸、高級アルコール、ポ
リエチレングリコールから選択される１種または２種以
上からなる請求項１に記載の希土類鉄系永久磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2323799A JP2915560B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 希土類鉄系永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2323799A JP2915560B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 希土類鉄系永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04191302A JPH04191302A (ja) | 1992-07-09 |
| JP2915560B2 true JP2915560B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=18158744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2323799A Expired - Lifetime JP2915560B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 希土類鉄系永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915560B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001355A1 (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Tdk Corporation | 希土類焼結磁石、希土類焼結磁石用原料合金粉末及び希土類焼結磁石の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486224A (en) * | 1993-12-28 | 1996-01-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Powder mixture for use in compaction to produce rare earth iron sintered permanent magnets |
| CN105206416A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-30 | 廊坊京磁精密材料有限公司 | 一种钕铁硼磁体的取向压制方法 |
| CN110181040B (zh) * | 2019-07-16 | 2021-05-28 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种粉末冶金制备钕铁硼磁体用的润滑剂及使用方法 |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP2323799A patent/JP2915560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001355A1 (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Tdk Corporation | 希土類焼結磁石、希土類焼結磁石用原料合金粉末及び希土類焼結磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04191302A (ja) | 1992-07-09 |
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