JPS6181603A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents

希土類磁石の製造方法

Info

Publication number
JPS6181603A
JPS6181603A JP59183756A JP18375684A JPS6181603A JP S6181603 A JPS6181603 A JP S6181603A JP 59183756 A JP59183756 A JP 59183756A JP 18375684 A JP18375684 A JP 18375684A JP S6181603 A JPS6181603 A JP S6181603A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
alloy
rare earth
alloy powder
magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59183756A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0345883B2 (ja
Inventor
Tadakuni Sato
忠邦 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokin Corp
Original Assignee
Tohoku Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tohoku Metal Industries Ltd filed Critical Tohoku Metal Industries Ltd
Priority to JP59183756A priority Critical patent/JPS6181603A/ja
Publication of JPS6181603A publication Critical patent/JPS6181603A/ja
Publication of JPH0345883B2 publication Critical patent/JPH0345883B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はＮｄ２Ｆｅ、Ｂ系合金磁石で代表される希土類
金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなるＲ２Ｔ１４Ｂ系
金属間化合物磁石の製造方法、特にＮｄ　ｒ　Ｆｅ　ｒ
　Ｂを主成分とする永久磁石の粉末冶金法による製造方
法に関する。
〔従来技術〕
一般にＲ−Ｆｅ　ｉ系磁石の製造方法についてｕ２つの
方法に大別される。ひとつは溶解しているＲ−Ｆｅ−Ｂ
系合金を急冷した後９時効して粉砕した磁石粉末を磁場
中で配向して製造する方法であり。
これによって所謂高分子複合型磁石が得られる。
一方はＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金を溶解してインゴットを
作り、このインゴットを微粉砕した後、磁場中で成形し
、焼結して製造する方法であり、これによって焼結型磁
石が得られる。なお９分末冶金法によって製造されるＲ
−Ｆｅ・Ｂ系の焼結型磁石に関しては特開昭５９−４６
００８に記載されている。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の粉末冶金法による製造工程は溶解
、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結９時効の順に進め
られる。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金の溶解は真空あるいは
不活性雰囲気中で、アーク又は高周波加熱によって行わ
れる。粉砕は粗粉砕と微粉砕に分けられ、粗粉砕はノヨ
ークラ、ンヤー、鉄乳鉢やロールミル等で行われる。微
粉砕はボールミル。
振動ミル、ノエットミル等で行われる。磁場中配向及び
圧縮成形は金型を用いて磁場中で同時に行われる。焼結
は不活性雰囲気中で、温度１０００〜１１５０℃の範囲
で行われる。また時効は必要に応じて温度３００〜９０
０℃程度の温度で行われる。
一般に焼結型磁石では焼結温度を低下させる方向にもっ
ていくことにより減磁特性の角形性及び保磁力（Ｈｅ）
が向上する。またＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金は非常に反応性に
富んでおり、微粉末状態での取シ扱い及び成形体の焼結
過程での酸化などによって。
焼結性の低下、磁気特性の低下及びバラツキを生ずる原
因となる。従来、焼結型磁石の特性向上のため、前述の
ように、焼結はヘリウム、アルゴンなどの不活性雰囲気
中で行われ、さらに不純ガスの影響を軽減するために、
粉末成形体の外部にゲッターを設置して焼結する場合も
あるが、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金においては磁石特性上の顕
著な効果をもたらすに至っていない。
以下余日 〔発明の目的〕 本発明の目的はＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金を用いて、磁石
特性上の顕著な効果をもたらす希土類磁石を製造するこ
とのできる希土類磁石の製造方法を提供することである
。
〔発明の構成〕
本発明ではＮｄ２Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系合金粉末にこの合金よりも融点が低くかつ酸化
作用の大きいＰｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金の微粉末を混合して
成形した後この成形体を焼結する。
化学的に活性で低融点なｐｒ−Ｆｅｆ系合金微粉末がＮ
ｄ”Ｆｅ’Ｂ系合金微粉末中に分散された成形体中では
、焼結過程で磁気特性の高いＮｄ合金よシもＰｒ合金の
酸化が還択的に行われ、結晶粒界の整った磁石特性の高
い焼結体となる。
〔発明の実施例〕
（１）実施例１ 高純度のＮｄ　＋　Ｐｒ　ｒ　Ｆｅ　＋　Ｂを使用して
、アルコゝン雰囲気中において高周波加熱によって。
Ｎｄ１５，５Ｆｅ７８Ｂ６．５及びＰｒｊ５．５Ｆｅ７
８Ｂ６．５の組成比を有するＲ、Ｆｅ　、　４Ｂを宇土
ｉするインゴットをそれぞれ得た。これらＮｄ合金及び
Ｐｒ合金をそれぞれ粗粉砕して＋Ｐｒ合金粉末をＮｄ合
金粉末に対して１０重量・り−セント混合した後、ボー
ルミルを用いテ平均粒径３μｍに湿式粉砕した。次にこ
の微粉末を１０　ｋｏｅの磁界中において１　ｔｏｎ／
（ｚの圧力で成形した。さらにこの圧粉体を温度１０７
０℃で１時間真空中で加熱し９次に同じ温度で１時間ア
ルゴンガス雰囲気中に保持した。その後１００℃／時間
以下の冷却速度で除冷した。
上述のようにして製造されたＰｒ合金粉末を１０重−パ
ーセントを含む希土類磁石と従来の希土類磁石の特性を
表に示す。
表 以下余日 上記の表から明らかな通９．Ｐｒ合金粉末ｆ：１０重量
・ぐ−セント混合することによって焼結温度が低下し、
さらに上述のようにして製造された希土類磁石は高い磁
石特性を示している。
（１１）実施例２ 実施例１において製造したＮｄ１５．５Ｆｅ７８Ｂ６．
５及びＰｒ１５．５Ｆｅ７８Ｂ６．５の組成比を有する
Ｒ２Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするインゴットをそれぞれ
粗粉砕して、　Ｎｄ合金粉末及びＰｒ合金粉末を得た。
Ｎｄ合金粉末に対してＰｒ合金粉末を０〜２５重量・ぐ
−セントまで混合して、ゾールミルを用いて平均粒径約
３μ７ｎＫ粉砕した。これら混合粉末を１０　ｋｏｅの
磁界中において１　ｔｏｎ／ｍの圧力で成形し、これら
圧粉体を温度１０８０℃で１時間真空中で加熱し、さら
に同じ温度で３時間アルゴンがス雰囲気中に保持した。
その後１００℃／時間以下の冷却速度で除冷した。
このようにして得られた試料を温度５５０℃に１時間保
持した後、急冷した。上述のようにして得られたＰｒ合
金粉末をＯ〜２５重量パーセント含む希土類磁石の特性
を調べたところ第１図（、）〜（ｃ）に示す結果が得ら
れた。第１図（ａ）〜（ｃ）に示すように”＋ｓ、ｓ”
’ｙｓＢ６．ｓの混合毒Ｏ〜２３重量％（Ｏを含まず）
の間で希土類磁石の特性の向上が認められる。
このように、　Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ系磁石の粉末冶金法に
よる製造において、　Ｎｄ−Ｆｅｆ系合金粉末にＰｒ−
Ｆｅ−Ｂ系合金粉末を混合分散させた成形体を焼結する
ことは著しい磁石特性の増加を実現させることができる
。
〔発明の効果〕
本発明を以上詳しく説明したが、　Ｎｄ、　Ｆｅ　ｖ　
Ｂを主成分とするＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ系磁石合金を粉末冶
金法によって製造する方法において、　Ｎｄ・Ｆｅ−Ｂ
系磁石−合金粉末に対し、　Ｐｒ２Ｆｅ、４Ｂを主生成
相とするＰｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末を０〜２３重量
％（０を含まず）混合した成形体を焼結する方法によシ
著しく優れた永久磁石材料が得られる。
以下余白 ４図面の１≦１単な説明 第１図（、）乃至（ｃ）はそれぞれＮｄ１５．５Ｆ０７
８Ｂ６．５の組成合金粉末にＰｒ１５．５Ｆｅ７８Ｂ６
．５の組成合金粉末を０〜２５重量・ぞ−セント混合し
て得られた希土類磁石をＰｒ＋５．５Ｆ０７８Ｂ６．５
の組成合金粉末との混合比と汲犬エネルギー積、残留磁
束密度及び保磁力との関係で示した図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＮｄ＿２Ｆｅ＿１＿
    ４Ｂ系磁石合金を粉末冶金法によって製造する方法にお
    いて、Ｎｄ・Ｆｅ・Ｂ系磁石合金粉末に対してＰｒ＿２
    Ｆｅ＿１＿４Ｂを主生成相とするＰｒ・Ｆｅ・Ｂ系磁石
    合金粉末を０乃至２３重量パーセント（０を含まず）混
    合した成形体を焼結することを特徴とする希土類磁石の
    製造方法。
JP59183756A 1984-09-04 1984-09-04 希土類磁石の製造方法 Granted JPS6181603A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59183756A JPS6181603A (ja) 1984-09-04 1984-09-04 希土類磁石の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59183756A JPS6181603A (ja) 1984-09-04 1984-09-04 希土類磁石の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6181603A true JPS6181603A (ja) 1986-04-25
JPH0345883B2 JPH0345883B2 (ja) 1991-07-12

Family

ID=16141425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59183756A Granted JPS6181603A (ja) 1984-09-04 1984-09-04 希土類磁石の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6181603A (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01146310A (ja) * 1987-12-03 1989-06-08 Tokin Corp 希土類磁石の製造方法
US4981513A (en) * 1987-05-11 1991-01-01 Union Oil Company Of California Mixed particulate composition for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets
US5015306A (en) * 1987-05-11 1991-05-14 Union Oil Company Of California Method for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets
US5015304A (en) * 1987-05-11 1991-05-14 Union Oil Company Of California Rare earth-iron-boron sintered magnets
US5049203A (en) * 1989-04-28 1991-09-17 Nippon Steel Corporation Method of making rare earth magnets
US5055129A (en) * 1987-05-11 1991-10-08 Union Oil Company Of California Rare earth-iron-boron sintered magnets
US5281250A (en) * 1992-01-29 1994-01-25 Sumitomo Special Metals Company Limited Powder material for rare earth-iron-boron based permanent magnets
US5387291A (en) * 1992-03-19 1995-02-07 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Process for producing alloy powder material for R-Fe-B permanent magnets and alloy powder for adjusting the composition therefor
CN108389676A (zh) * 2018-03-29 2018-08-10 江苏南方永磁科技有限公司 一种耐温性永磁材料及其制备方法
CN108515177A (zh) * 2018-05-18 2018-09-11 江西理工大学 一种具有多主相结构的纳米晶复合稀土永磁材料及其制备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5946008A (ja) * 1982-08-21 1984-03-15 Sumitomo Special Metals Co Ltd 永久磁石

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5946008A (ja) * 1982-08-21 1984-03-15 Sumitomo Special Metals Co Ltd 永久磁石

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4981513A (en) * 1987-05-11 1991-01-01 Union Oil Company Of California Mixed particulate composition for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets
US5015306A (en) * 1987-05-11 1991-05-14 Union Oil Company Of California Method for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets
US5015304A (en) * 1987-05-11 1991-05-14 Union Oil Company Of California Rare earth-iron-boron sintered magnets
US5055129A (en) * 1987-05-11 1991-10-08 Union Oil Company Of California Rare earth-iron-boron sintered magnets
JPH01146310A (ja) * 1987-12-03 1989-06-08 Tokin Corp 希土類磁石の製造方法
US5049203A (en) * 1989-04-28 1991-09-17 Nippon Steel Corporation Method of making rare earth magnets
US5281250A (en) * 1992-01-29 1994-01-25 Sumitomo Special Metals Company Limited Powder material for rare earth-iron-boron based permanent magnets
US5387291A (en) * 1992-03-19 1995-02-07 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Process for producing alloy powder material for R-Fe-B permanent magnets and alloy powder for adjusting the composition therefor
CN108389676A (zh) * 2018-03-29 2018-08-10 江苏南方永磁科技有限公司 一种耐温性永磁材料及其制备方法
CN108515177A (zh) * 2018-05-18 2018-09-11 江西理工大学 一种具有多主相结构的纳米晶复合稀土永磁材料及其制备
CN108515177B (zh) * 2018-05-18 2020-09-01 江西理工大学 一种具有多主相结构的纳米晶复合稀土永磁材料及其制备

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0345883B2 (ja) 1991-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6181606A (ja) 希土類磁石の製造方法
JPS6181603A (ja) 希土類磁石の製造方法
JPH10106875A (ja) 希土類磁石の製造方法
US3682714A (en) Sintered cobalt-rare earth intermetallic product and permanent magnets produced therefrom
JPH0352529B2 (ja)
JP4870274B2 (ja) 希土類永久磁石の製造方法
JPS6181607A (ja) 希土類磁石の製造方法
JPS6181605A (ja) 希土類磁石の製造方法
JPS61263201A (ja) 永久磁石の製造方法
JPS6181604A (ja) 希土類磁石の製造方法
JPS6348805A (ja) 希土類磁石の製造方法
US3682715A (en) Sintered cobalt-rare earth intermetallic product including samarium and lanthanum and permanent magnets produced therefrom
JPH06151137A (ja) 異方性に優れた希土類磁石材料粉末
JPH044383B2 (ja)
JPS6184342A (ja) 希土類磁石の製造方法
JPH0547963B2 (ja)
JPS6238841B2 (ja)
JPH05234733A (ja) 焼結磁石
JPH0119461B2 (ja)
JPS61252604A (ja) 希土類磁石の製造方法
JPH0142338B2 (ja)
JPS6140738B2 (ja)
JPH0897022A (ja) 希土類磁石の製造方法
JPH0583627B2 (ja)
JPH055362B2 (ja)