JP2949253B2 - 成形リード線の乗り移し機構 - Google Patents
成形リード線の乗り移し機構Info
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- JP2949253B2 JP2949253B2 JP7286768A JP28676895A JP2949253B2 JP 2949253 B2 JP2949253 B2 JP 2949253B2 JP 7286768 A JP7286768 A JP 7286768A JP 28676895 A JP28676895 A JP 28676895A JP 2949253 B2 JP2949253 B2 JP 2949253B2
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- Japan
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- holder
- pusher
- inward
- molding die
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/02—Feeding of components
- H05K13/023—Feeding of components with bending or straightening of the terminal leads
- H05K13/024—Straightening or aligning terminal leads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Toys (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は成形リード線の乗り
移し機構、詳しくは、Ｕ字形に成形されたリード線を回
転ドラムに乗り移らせる機構に関するものである。
移し機構、詳しくは、Ｕ字形に成形されたリード線を回
転ドラムに乗り移らせる機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１の（ａ）や（ｂ）に示されるような
ビーズインダクタを自動的に組み立てる場合、まずＵ字
形に成形したリード線を穴あき紙テープ等の搬送媒体に
一定の間隔をあけて保持し、間欠的に搬送する。そし
て、一定速度で回転している回転ドラムへ、その接線方
向から搬送媒体を送りこみ、回転ドラムの周速度と媒体
の送り込み速度を同期させることにより、媒体に保持さ
れたリード線を回転ドラムの外周に形成した保持歯に乗
り移らせるようになっている。回転ドラムに乗り移った
リード線は、別の回転ドラムに保持されたビーズインダ
クタに挿入され、その後、テーピングされる。
ビーズインダクタを自動的に組み立てる場合、まずＵ字
形に成形したリード線を穴あき紙テープ等の搬送媒体に
一定の間隔をあけて保持し、間欠的に搬送する。そし
て、一定速度で回転している回転ドラムへ、その接線方
向から搬送媒体を送りこみ、回転ドラムの周速度と媒体
の送り込み速度を同期させることにより、媒体に保持さ
れたリード線を回転ドラムの外周に形成した保持歯に乗
り移らせるようになっている。回転ドラムに乗り移った
リード線は、別の回転ドラムに保持されたビーズインダ
クタに挿入され、その後、テーピングされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような乗り移し機構の場合、リード線をＵ字形に成形し
た後、これを一定間隔で回転ドラムまで搬送するため、
穴あき紙テープなどの媒体を用いる必要があり、しかも
この媒体は他に付加価値を生まないため、コスト上昇の
原因となっていた。また、媒体を回転ドラムに同期させ
て送り込むための機構や、回転ドラム上でリード線を媒
体から引抜き、回転ドラムの保持歯に乗り移らせる機構
などが必要があり、装置が非常に複雑となっていた。
ような乗り移し機構の場合、リード線をＵ字形に成形し
た後、これを一定間隔で回転ドラムまで搬送するため、
穴あき紙テープなどの媒体を用いる必要があり、しかも
この媒体は他に付加価値を生まないため、コスト上昇の
原因となっていた。また、媒体を回転ドラムに同期させ
て送り込むための機構や、回転ドラム上でリード線を媒
体から引抜き、回転ドラムの保持歯に乗り移らせる機構
などが必要があり、装置が非常に複雑となっていた。
【０００４】そこで、本発明の目的は、紙テープ等の副
材料を必要とせず、リード線の成形とリード線の回転ド
ラムへの乗り移りを簡単に行うことができる成形リード
線の乗り移し機構を提供することにある。
材料を必要とせず、リード線の成形とリード線の回転ド
ラムへの乗り移りを簡単に行うことができる成形リード
線の乗り移し機構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の成形リード線の乗り移し機構は、真直なリ
ード線が供給される成形金型と、成形金型内に水平移動
可能に配置され、真直なリード線の中央部を水平方向に
押して成形金型の開口部から押し出すことにより、リー
ド線をＵ字形に成形するプッシャと、プッシャの前方に
上下動可能に配置され、プッシャによって押し出された
Ｕ字形リード線の両端部をその弾性によって保持する内
向き溝を有するホルダと、ホルダの下方に水平軸を中心
に回動可能に配置され、内側へ傾斜した対をなすガイド
面と、ガイド面の底部にリード線の両端部の外側面を保
持する対をなす嵌合面とを持つ保持歯を有する回転ドラ
ムとを備え、上記嵌合面の間隔は上記ホルダの内向き溝
の間隔より狭く設定され、ホルダが降下した時、内向き
溝に保持されたリード線の両端部がガイド面を摺動しな
がら内側へ撓められ、リード線が嵌合面に嵌まった状態
でホルダを上昇させることにより、ホルダから保持歯へ
リード線を乗り移らせるものである。
に、本発明の成形リード線の乗り移し機構は、真直なリ
ード線が供給される成形金型と、成形金型内に水平移動
可能に配置され、真直なリード線の中央部を水平方向に
押して成形金型の開口部から押し出すことにより、リー
ド線をＵ字形に成形するプッシャと、プッシャの前方に
上下動可能に配置され、プッシャによって押し出された
Ｕ字形リード線の両端部をその弾性によって保持する内
向き溝を有するホルダと、ホルダの下方に水平軸を中心
に回動可能に配置され、内側へ傾斜した対をなすガイド
面と、ガイド面の底部にリード線の両端部の外側面を保
持する対をなす嵌合面とを持つ保持歯を有する回転ドラ
ムとを備え、上記嵌合面の間隔は上記ホルダの内向き溝
の間隔より狭く設定され、ホルダが降下した時、内向き
溝に保持されたリード線の両端部がガイド面を摺動しな
がら内側へ撓められ、リード線が嵌合面に嵌まった状態
でホルダを上昇させることにより、ホルダから保持歯へ
リード線を乗り移らせるものである。
【０００６】成形金型に真直なリード線が供給される
と、プッシャが前進し、成形金型との間でＵ字形に成形
する。Ｕ字形に成形されたリード線はプッシャによって
金型の開口部から押し出され、ホルダの内向き溝の間へ
挿入される。Ｕ字形に成形されたリード線は弾性（スプ
リングバック）によって両端部が外側へ開こうとする習
性を持っているので、リード線は両端部の弾性によりホ
ルダの内向き溝に保持される。プッシャはリード線との
接触がなくなり、そのまま後退する。次に、リード線を
保持したホルダは降下し、回転ドラムの保持歯へ近づく
と、まずリード線の両端部がガイド面に接触し、ガイド
面を摺動しながら内側へ撓められる。さらにホルダが降
下すると、リード線の両端部は嵌合面に嵌まり込む。こ
こで、嵌合面の間隔はホルダの内向き溝の間隔より狭い
ので、リード線が嵌合面に嵌まり込んだ段階で内向き溝
から外れており、この状態でホルダを上昇させれば、リ
ード線は回転ドラムに弾性的に保持されることになる。
と、プッシャが前進し、成形金型との間でＵ字形に成形
する。Ｕ字形に成形されたリード線はプッシャによって
金型の開口部から押し出され、ホルダの内向き溝の間へ
挿入される。Ｕ字形に成形されたリード線は弾性（スプ
リングバック）によって両端部が外側へ開こうとする習
性を持っているので、リード線は両端部の弾性によりホ
ルダの内向き溝に保持される。プッシャはリード線との
接触がなくなり、そのまま後退する。次に、リード線を
保持したホルダは降下し、回転ドラムの保持歯へ近づく
と、まずリード線の両端部がガイド面に接触し、ガイド
面を摺動しながら内側へ撓められる。さらにホルダが降
下すると、リード線の両端部は嵌合面に嵌まり込む。こ
こで、嵌合面の間隔はホルダの内向き溝の間隔より狭い
ので、リード線が嵌合面に嵌まり込んだ段階で内向き溝
から外れており、この状態でホルダを上昇させれば、リ
ード線は回転ドラムに弾性的に保持されることになる。
【０００７】上記プッシャの前後移動とホルダの上下移
動を同期させ、プッシャが前進した状態でホルダが降下
しないようにする必要がある。また、ホルダに保持され
たリード線を回転ドラムの保持歯に乗り移らせるため
に、回転ドラムの回転とホルダの上下移動も同期させる
必要がある。回転ドラムの回転は、連続回転または間欠
回転のいずれでもよいが、連続回転の場合には、ホルダ
の上下移動速度を回転ドラムの回転速度より大きくする
必要がある。
動を同期させ、プッシャが前進した状態でホルダが降下
しないようにする必要がある。また、ホルダに保持され
たリード線を回転ドラムの保持歯に乗り移らせるため
に、回転ドラムの回転とホルダの上下移動も同期させる
必要がある。回転ドラムの回転は、連続回転または間欠
回転のいずれでもよいが、連続回転の場合には、ホルダ
の上下移動速度を回転ドラムの回転速度より大きくする
必要がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】図２〜図４は本発明にかかる乗り
移し機構の一例を示す。１は成形金型であり、その前端
部には一対のダイ２が突設され、これらダイ２の間に開
口部３が設けられている。ダイ２の開口部側には、Ｒ面
２ａが形成されている。真直なリード線４はダイ２の後
面に沿って水平方向に供給される。
移し機構の一例を示す。１は成形金型であり、その前端
部には一対のダイ２が突設され、これらダイ２の間に開
口部３が設けられている。ダイ２の開口部側には、Ｒ面
２ａが形成されている。真直なリード線４はダイ２の後
面に沿って水平方向に供給される。
【０００９】金型１の上面には、シリンダなどの駆動手
段５によって前後方向に駆動されるプッシャ６が配置さ
れている。プッシャ６の先端部は、上記開口部３の幅よ
り幅狭に形成され、その先端面にはリード線４を位置決
めする凹溝６ａが幅方向に形成されている。金型１の両
側部には一対の切断ガイド７が配置され、これら切断ガ
イド７は金型１に対して相対的に前後移動可能である。
段５によって前後方向に駆動されるプッシャ６が配置さ
れている。プッシャ６の先端部は、上記開口部３の幅よ
り幅狭に形成され、その先端面にはリード線４を位置決
めする凹溝６ａが幅方向に形成されている。金型１の両
側部には一対の切断ガイド７が配置され、これら切断ガ
イド７は金型１に対して相対的に前後移動可能である。
【００１０】金型１の前方、特に開口部３の前方には、
シリンダなどの駆動手段８によって上下方向に駆動され
るホルダ９が配置されている。このホルダ９の下面に
は、アリ溝状の内向き溝１０が設けられている。この内
向き溝１０の開口幅Ｗは、上記プッシャ６の先端部の幅
寸法より若干広い。
シリンダなどの駆動手段８によって上下方向に駆動され
るホルダ９が配置されている。このホルダ９の下面に
は、アリ溝状の内向き溝１０が設けられている。この内
向き溝１０の開口幅Ｗは、上記プッシャ６の先端部の幅
寸法より若干広い。
【００１１】上記ホルダ９の下方には、水平軸１２を中
心として一方向に連続回転する回転ドラム１１が配置さ
れている。この回転ドラム１１には、一対の保持歯１
３，１３が胴部１５を間にして前後方向に一定間隔をあ
けて固定され、これら保持歯１３，１３の間隔はホルダ
９の前後方向の厚みより大きい。したがって、ホルダ９
が降下した時、保持歯１３，１３の間に入り込むことが
できる。保持歯１３の両側面には、図３に示すように、
インボリュート状のガイド面１３ａとその底部に垂直な
嵌合面１３ｂとが形成され、隣合う保持歯１３の嵌合面
１３ｂの間隔Ｄは、上記ホルダ９の内向き溝１０の開口
幅Ｗより小さい。保持歯１３の間には保持歯１３より小
型の中間歯１４が形成されている。なお、図３に破線で
示すように、嵌合面１３ｂにリード線４が嵌まり込む凹
溝１３ｃを設けてもよい。
心として一方向に連続回転する回転ドラム１１が配置さ
れている。この回転ドラム１１には、一対の保持歯１
３，１３が胴部１５を間にして前後方向に一定間隔をあ
けて固定され、これら保持歯１３，１３の間隔はホルダ
９の前後方向の厚みより大きい。したがって、ホルダ９
が降下した時、保持歯１３，１３の間に入り込むことが
できる。保持歯１３の両側面には、図３に示すように、
インボリュート状のガイド面１３ａとその底部に垂直な
嵌合面１３ｂとが形成され、隣合う保持歯１３の嵌合面
１３ｂの間隔Ｄは、上記ホルダ９の内向き溝１０の開口
幅Ｗより小さい。保持歯１３の間には保持歯１３より小
型の中間歯１４が形成されている。なお、図３に破線で
示すように、嵌合面１３ｂにリード線４が嵌まり込む凹
溝１３ｃを設けてもよい。
【００１２】次に、上記構成よりなる乗り移し機構の作
動を説明する。まず、リード線４をＵ字形に成形する方
法を図４にしたがって説明する。最初に、図４（ａ）の
ように真直なリード線４を金型１のダイ２の後面に沿っ
て送り込む。次に、図４（ｂ）のように切断ガイド７を
金型１に対して相対的に前方へスライドさせ、切断ガイ
ド７とダイ２との間でリード線４の前後端部を同時にカ
ットし、一定の長さのリード線４を得る。この場合、金
型１を一定位置に固定し、切断ガイド７を前進させても
よいし、切断カイド７を一定位置に固定し、金型１を後
退させてもよい。次に、プッシャ６を開口部３に向かっ
て前進させ、図４（ｃ）のように、一定長さにカットさ
れた真直なリード線４の中央部を前方へ押し、プッシャ
６とダイ２との間でＵ字形に成形する。さらにプッシャ
６を前進させると、Ｕ字形に成形されたリード線４は開
口部３から前方へ抜け、ホルダ９の内向き溝１０へ挿入
される（図４（ｄ）参照）。この時、スプリングバック
によってリード線４は外向きの弾性を有しているので、
リード線４はホルダ９に安定に保持される。プッシャ６
を後退させると、この時点ではリード線４はプッシャ６
に圧着していないので、リード線４をホルダ９に残した
ままプッシャ６のみが後退する。
動を説明する。まず、リード線４をＵ字形に成形する方
法を図４にしたがって説明する。最初に、図４（ａ）の
ように真直なリード線４を金型１のダイ２の後面に沿っ
て送り込む。次に、図４（ｂ）のように切断ガイド７を
金型１に対して相対的に前方へスライドさせ、切断ガイ
ド７とダイ２との間でリード線４の前後端部を同時にカ
ットし、一定の長さのリード線４を得る。この場合、金
型１を一定位置に固定し、切断ガイド７を前進させても
よいし、切断カイド７を一定位置に固定し、金型１を後
退させてもよい。次に、プッシャ６を開口部３に向かっ
て前進させ、図４（ｃ）のように、一定長さにカットさ
れた真直なリード線４の中央部を前方へ押し、プッシャ
６とダイ２との間でＵ字形に成形する。さらにプッシャ
６を前進させると、Ｕ字形に成形されたリード線４は開
口部３から前方へ抜け、ホルダ９の内向き溝１０へ挿入
される（図４（ｄ）参照）。この時、スプリングバック
によってリード線４は外向きの弾性を有しているので、
リード線４はホルダ９に安定に保持される。プッシャ６
を後退させると、この時点ではリード線４はプッシャ６
に圧着していないので、リード線４をホルダ９に残した
ままプッシャ６のみが後退する。
【００１３】次に、ホルダ９から回転ドラム１１への乗
り移り動作を図３にしたがって説明する。回転ドラム１
１が図３に示す位置に到達すると、ホルダ９は降下を開
始する。図３のＡ位置になると、内向き溝１０に保持さ
れたリード線４の両端部が保持歯１３のガイド面１３ａ
に接触し、ホルダ９の降下につれてリード線４の両端部
はガイド面１３ａを摺動しながら内側へ撓められる。さ
らにホルダ９が降下し、図３のＢ位置、つまりリード線
４が嵌合面１３ｂに嵌まった段階では、リード線４の両
端部は内向き溝１０から外れており、リード線４はその
弾性によって嵌合面１３ｂに保持される。この段階で、
ホルダ９を上昇させると、ホルダ９のみが上昇し、リー
ド線４は回転ドラム１１の保持歯１３上に残る。このよ
うにして、リード線の乗り移り動作を完了する。
り移り動作を図３にしたがって説明する。回転ドラム１
１が図３に示す位置に到達すると、ホルダ９は降下を開
始する。図３のＡ位置になると、内向き溝１０に保持さ
れたリード線４の両端部が保持歯１３のガイド面１３ａ
に接触し、ホルダ９の降下につれてリード線４の両端部
はガイド面１３ａを摺動しながら内側へ撓められる。さ
らにホルダ９が降下し、図３のＢ位置、つまりリード線
４が嵌合面１３ｂに嵌まった段階では、リード線４の両
端部は内向き溝１０から外れており、リード線４はその
弾性によって嵌合面１３ｂに保持される。この段階で、
ホルダ９を上昇させると、ホルダ９のみが上昇し、リー
ド線４は回転ドラム１１の保持歯１３上に残る。このよ
うにして、リード線の乗り移り動作を完了する。
【００１４】上記実施例では、プッシャとホルダと回転
ドラムの各駆動源を別個に設け、これら駆動源を互いに
同期させるように構成したが、これに限らず、１個の駆
動源でプッシャとホルダと回転ドラムの３者を駆動して
もよい。この場合には、３者の同期を図るため、カム，
リンクまたはギヤなどの同期機構を別途設ける必要があ
る。また、回転ドラムは連続回転するものに限らず、一
定ピッチ間隔で間欠回転するものでもよい。
ドラムの各駆動源を別個に設け、これら駆動源を互いに
同期させるように構成したが、これに限らず、１個の駆
動源でプッシャとホルダと回転ドラムの３者を駆動して
もよい。この場合には、３者の同期を図るため、カム，
リンクまたはギヤなどの同期機構を別途設ける必要があ
る。また、回転ドラムは連続回転するものに限らず、一
定ピッチ間隔で間欠回転するものでもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、プッシャでリード線を成形した後、ホルダに移
し替え、さらに回転ドラムの保持歯へ直接乗り移らせる
ようにしたので、従来のような紙テープ等の副材料を用
いる必要がなく、コストを低減できる。また、回転ドラ
ムに媒体からリード線を引き抜くための機構を設ける必
要がないので、回転ドラム自身の構造を簡素化できる。
さらに、リード線の乗り移しは、リード線自身の弾性を
利用しているため、複雑な保持機構を必要とせず、簡素
な機構となる。そのため、故障に対する信頼性が高く、
安価に構成できる。
よれば、プッシャでリード線を成形した後、ホルダに移
し替え、さらに回転ドラムの保持歯へ直接乗り移らせる
ようにしたので、従来のような紙テープ等の副材料を用
いる必要がなく、コストを低減できる。また、回転ドラ
ムに媒体からリード線を引き抜くための機構を設ける必
要がないので、回転ドラム自身の構造を簡素化できる。
さらに、リード線の乗り移しは、リード線自身の弾性を
利用しているため、複雑な保持機構を必要とせず、簡素
な機構となる。そのため、故障に対する信頼性が高く、
安価に構成できる。
【図１】ビーズインダクタの例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる乗り移し機構の全体斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明にかかる乗り移し機構の要部の正面図で
ある。
ある。
【図４】リード線の成形方法を示す平面図である。
１ 成形金型 ４ リード線 ６ プッシャ ７ 切断ガイド ９ ホルダ １０ 内向き溝 １１ 回転ドラム １３ 保持歯 １３ａ ガイド面 １３ｂ 嵌合面
Claims (1)
- 【請求項１】真直なリード線が供給される成形金型と、 成形金型内に水平移動可能に配置され、真直なリード線
の中央部を水平方向に押して成形金型の開口部から押し
出すことにより、リード線をＵ字形に成形するプッシャ
と、 プッシャの前方に上下動可能に配置され、プッシャによ
って押し出されたＵ字形リード線の両端部をその弾性に
よって保持する内向き溝を有するホルダと、 ホルダの下方に水平軸を中心に回動可能に配置され、内
側へ傾斜した対をなすガイド面と、ガイド面の底部にリ
ード線の両端部の外側面を保持する対をなす嵌合面とを
持つ保持歯を有する回転ドラムとを備え、 上記嵌合面の間隔は上記ホルダの内向き溝の間隔より狭
く設定され、 ホルダが降下した時、内向き溝に保持されたリード線の
両端部がガイド面を摺動しながら内側へ撓められ、リー
ド線が嵌合面に嵌まった状態でホルダを上昇させること
により、ホルダから保持歯へリード線を乗り移らせるこ
とを特徴とする成形リード線の乗り移し機構。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286768A JP2949253B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 成形リード線の乗り移し機構 |
| TW085110578A TW303315B (ja) | 1995-10-05 | 1996-08-30 | |
| KR1019960043899A KR100224125B1 (ko) | 1995-10-05 | 1996-10-04 | 성형 리드선의 승환기구 |
| CN96121123A CN1066607C (zh) | 1995-10-05 | 1996-10-05 | 成型引线的转移机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286768A JP2949253B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 成形リード線の乗り移し機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09102695A JPH09102695A (ja) | 1997-04-15 |
| JP2949253B2 true JP2949253B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=17708805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7286768A Expired - Lifetime JP2949253B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 成形リード線の乗り移し機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949253B2 (ja) |
| KR (1) | KR100224125B1 (ja) |
| CN (1) | CN1066607C (ja) |
| TW (1) | TW303315B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6457237B2 (ja) * | 2014-10-23 | 2019-01-23 | Juki株式会社 | リード切断方法および電子部品実装装置 |
| CN107020337B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-10-16 | 东风汽车电子有限公司 | 电子元器件一次成型模夹具 |
| JP7126892B2 (ja) * | 2018-07-19 | 2022-08-29 | Juki株式会社 | 電子部品実装装置及び電子部品実装方法 |
| CN110856435B (zh) * | 2018-08-21 | 2022-11-15 | 松下知识产权经营株式会社 | 部件安装装置及部件安装基板的制造方法 |
| CN112061881B (zh) * | 2020-08-28 | 2024-06-25 | 深圳市北浔科技有限公司 | 一种磁珠穿线装置 |
| CN113042655B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-09-02 | 赣州大业金属纤维有限公司 | 一种用于钢纤维加工生产装置 |
| CN114850346A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-05 | 深圳振华富电子有限公司 | 电子元件引脚折弯装置 |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP7286768A patent/JP2949253B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-30 TW TW085110578A patent/TW303315B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-10-04 KR KR1019960043899A patent/KR100224125B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-05 CN CN96121123A patent/CN1066607C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100224125B1 (ko) | 1999-10-15 |
| KR970020292A (ko) | 1997-05-28 |
| JPH09102695A (ja) | 1997-04-15 |
| TW303315B (ja) | 1997-04-21 |
| CN1153450A (zh) | 1997-07-02 |
| CN1066607C (zh) | 2001-05-30 |
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