JP2955151B2 - 分離可能接合型ハイブリッド浮体 - Google Patents
分離可能接合型ハイブリッド浮体Info
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- JP2955151B2 JP2955151B2 JP13148593A JP13148593A JP2955151B2 JP 2955151 B2 JP2955151 B2 JP 2955151B2 JP 13148593 A JP13148593 A JP 13148593A JP 13148593 A JP13148593 A JP 13148593A JP 2955151 B2 JP2955151 B2 JP 2955151B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浮き岸壁等に使用され
る鋼板及びコクリートの合成構造の浮体（以下これをハ
イブリッド浮体という）、特に接合又は分離可能に構成
されたハイブリッド浮体に関する。
る鋼板及びコクリートの合成構造の浮体（以下これをハ
イブリッド浮体という）、特に接合又は分離可能に構成
されたハイブリッド浮体に関する。
【０００２】
【従来の技術】浮き岸壁としては、従来図４に示すよう
に、長方形浮体１の長手方向の両端にそれぞれ凹設され
たＵ字状のリセスを海上に立設配置したドルフィン２，
２に防舷材を介し上下動可能に係留した形式のものが知
られている。この種の係留浮体は、小規模の浮体ではク
レーンで吊り上げて、その両端リセスをドルフィン２，
２に嵌め合わせられるが、大規模の浮体になると、吊り
込みが難しくなる。そこで、浮体１の片側の端部１ｂを
浮体の本体部１ａから分離して作り、現場で端部１ｂと
本体部１ａとを結合する必要が生じてくる。従来、この
種の浮体は、一般に鋼板製とされ、分離した浮体端部１
ｂと本体部１ａの接合は現場溶接やフランジ継手のボル
トナット結合等で行われているが、長期間の経過後、浮
体を他の位置へ移動したりするときは、浮体の発錆等で
ボルトナット部のスムースな開放は難しくなり、浮体を
切断しなければならなくなる。
に、長方形浮体１の長手方向の両端にそれぞれ凹設され
たＵ字状のリセスを海上に立設配置したドルフィン２，
２に防舷材を介し上下動可能に係留した形式のものが知
られている。この種の係留浮体は、小規模の浮体ではク
レーンで吊り上げて、その両端リセスをドルフィン２，
２に嵌め合わせられるが、大規模の浮体になると、吊り
込みが難しくなる。そこで、浮体１の片側の端部１ｂを
浮体の本体部１ａから分離して作り、現場で端部１ｂと
本体部１ａとを結合する必要が生じてくる。従来、この
種の浮体は、一般に鋼板製とされ、分離した浮体端部１
ｂと本体部１ａの接合は現場溶接やフランジ継手のボル
トナット結合等で行われているが、長期間の経過後、浮
体を他の位置へ移動したりするときは、浮体の発錆等で
ボルトナット部のスムースな開放は難しくなり、浮体を
切断しなければならなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近時、この種の浮体
は、規模が大型化し、強度や耐久性を高めるためにハイ
ブリッド構造が使用されるようになったが、鋼板製浮体
の外面を鉄筋コンクリートで覆装したハイブリッド浮体
の場合、分離して作った各浮体の現場での接合や切離し
には、従来と異なり非常に困難を伴うようになった。
は、規模が大型化し、強度や耐久性を高めるためにハイ
ブリッド構造が使用されるようになったが、鋼板製浮体
の外面を鉄筋コンクリートで覆装したハイブリッド浮体
の場合、分離して作った各浮体の現場での接合や切離し
には、従来と異なり非常に困難を伴うようになった。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、ハイブリッド浮体において分離建造された複
数の浮体の設置現場での接合，開放を容易に行えるよう
にする経済的なハイブリッド浮体を提供することを目的
とする。
たもので、ハイブリッド浮体において分離建造された複
数の浮体の設置現場での接合，開放を容易に行えるよう
にする経済的なハイブリッド浮体を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、請求項１の
発明は、同一水平軸線上に互いに対向する同一横断面形
状を有する前後対称的構造の１対の鋼板製筒状浮体接合
部の外側面にそれぞれコンクリートを覆装した軸直角接
続面同士を複数の軸方向タイボルトにて連結してなる接
合型ハイブリッド組立浮体において、上記各筒状浮体の
接合すべき開口端及びその適宜後方の両位置でそれぞれ
内面に周設された第１，第２のフランジリブよりなる平
行フランジリブと、上記各筒状浮体の第２のフランジリ
ブの若干後方位置にそれぞれ設けられた水密隔壁と、上
記両筒状浮体部のそれぞれ平行フランジリブを適宜間隔
で軸方向に貫通し、同両筒状浮体部をその接合面で同軸
的に連結する複数の長尺タイボルトと、上記両筒状浮体
部の外周に覆装されたコンクリートの対向端間に配設さ
れた環状シールリングと、上記筒状浮体部の一方の上部
に設けられた気密マンホールとを具えたことを特徴とす
る。
発明は、同一水平軸線上に互いに対向する同一横断面形
状を有する前後対称的構造の１対の鋼板製筒状浮体接合
部の外側面にそれぞれコンクリートを覆装した軸直角接
続面同士を複数の軸方向タイボルトにて連結してなる接
合型ハイブリッド組立浮体において、上記各筒状浮体の
接合すべき開口端及びその適宜後方の両位置でそれぞれ
内面に周設された第１，第２のフランジリブよりなる平
行フランジリブと、上記各筒状浮体の第２のフランジリ
ブの若干後方位置にそれぞれ設けられた水密隔壁と、上
記両筒状浮体部のそれぞれ平行フランジリブを適宜間隔
で軸方向に貫通し、同両筒状浮体部をその接合面で同軸
的に連結する複数の長尺タイボルトと、上記両筒状浮体
部の外周に覆装されたコンクリートの対向端間に配設さ
れた環状シールリングと、上記筒状浮体部の一方の上部
に設けられた気密マンホールとを具えたことを特徴とす
る。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、一方の筒状浮体部の第２のフランジリブに適宜間隔
でそれぞれ突設されそれぞれ先端に第１のフランジリブ
を貫通する先細テーパーを有する複数の心合せ用セット
ピンと、他方の筒状浮体部の第１のフランジにそれぞれ
穿設され上記各心合せ用セットピンが嵌合する複数のセ
ットピン孔とを具えたことを特徴とする。
て、一方の筒状浮体部の第２のフランジリブに適宜間隔
でそれぞれ突設されそれぞれ先端に第１のフランジリブ
を貫通する先細テーパーを有する複数の心合せ用セット
ピンと、他方の筒状浮体部の第１のフランジにそれぞれ
穿設され上記各心合せ用セットピンが嵌合する複数のセ
ットピン孔とを具えたことを特徴とする。
【０００７】さらに、請求項３の発明は、請求項１又は
請求項２において、両筒状浮体の断面を長方形としたこ
とを特徴とする。
請求項２において、両筒状浮体の断面を長方形としたこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】このような構成によれば、ハイブリッド浮体
は、図１で示すように、浮体本体部１ａと端部１ｂとに
分割面で分離して工場でそれぞれ建造し、浮体本体部１
ａを進水浮揚させ、端部１ｂとともに現場へ曳航され
る。現場では、浮体本体部１ａをドルフィン２，２に嵌
め合わせた後、各浮体端部１ｂを水面に下ろし、本体部
１ａと高さ合わせし、分離面を接近移動し、フランジリ
ブのセットピン及びピン孔の差込み案内で両浮体部１
ａ，１ｂを密着させることにより、シール部材が両者の
フランジリブ間つまり水密区画１ｅをシールし、同時に
セットピンの作用で両フランジリブの複数のボルト通し
孔を同一軸線上に一致させる。この状態で嵌合して形成
された水密区画を排水し、両平行フランジリブの一致す
るボルト通し孔内に接合タイボルトを通し、これらタイ
ボルトを仮締めし、必要な張力のプレストレスを持つよ
うに本締めすると、両浮体の結合が完成する。浮体の他
の場所への移動時には、接合タイボルトを外すことによ
り、浮体端部１ｂを本体部１ａから容易に分離し、浮体
本体部を移動し、浮体端部１ｂと本体部１ａは再び同じ
設置位置又は他の設置位置で何回でも再結合して使用す
ることができる。
は、図１で示すように、浮体本体部１ａと端部１ｂとに
分割面で分離して工場でそれぞれ建造し、浮体本体部１
ａを進水浮揚させ、端部１ｂとともに現場へ曳航され
る。現場では、浮体本体部１ａをドルフィン２，２に嵌
め合わせた後、各浮体端部１ｂを水面に下ろし、本体部
１ａと高さ合わせし、分離面を接近移動し、フランジリ
ブのセットピン及びピン孔の差込み案内で両浮体部１
ａ，１ｂを密着させることにより、シール部材が両者の
フランジリブ間つまり水密区画１ｅをシールし、同時に
セットピンの作用で両フランジリブの複数のボルト通し
孔を同一軸線上に一致させる。この状態で嵌合して形成
された水密区画を排水し、両平行フランジリブの一致す
るボルト通し孔内に接合タイボルトを通し、これらタイ
ボルトを仮締めし、必要な張力のプレストレスを持つよ
うに本締めすると、両浮体の結合が完成する。浮体の他
の場所への移動時には、接合タイボルトを外すことによ
り、浮体端部１ｂを本体部１ａから容易に分離し、浮体
本体部を移動し、浮体端部１ｂと本体部１ａは再び同じ
設置位置又は他の設置位置で何回でも再結合して使用す
ることができる。
【０００９】
【実施例】本発明を浮き岸壁に通用した一実施例を図面
について説明すると、図１はその全体斜視図で、同図
（Ａ）はその設置状態を示す斜視図、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）の連結部を示す分解拡大図、図２は図１（Ｂ）の
タイボルトを含む連結状態を示す縦断面図、図３は図１
（Ｂ）の嵌合ピンを含む連結状態を示す同じく縦断面図
である。
について説明すると、図１はその全体斜視図で、同図
（Ａ）はその設置状態を示す斜視図、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）の連結部を示す分解拡大図、図２は図１（Ｂ）の
タイボルトを含む連結状態を示す縦断面図、図３は図１
（Ｂ）の嵌合ピンを含む連結状態を示す同じく縦断面図
である。
【００１０】まず図１〜図２において、両浮体部１ａと
１ｂはそれぞれ分離接続端に近い水密隔壁１ｃと１ｄで
両浮体部を水密に保ち、この水密隔壁１ｃと１ｄの間の
水密区画１ｅの中間部が両浮体の横断分離面となってい
る。両浮体部１ａ，１ｂの分離接続端に沿って、各浮体
１ａ，１ｂのそれぞれ鋼板構造の外板３の内面から間隔
をおいて突出させた２個の長方形枠平行フランジリブ
４，５を複数の長手方向繋ぎ材６で結合構成した剛性の
大きい長方形立体枠型フレーム７，７が設けられる。８
は鋼製外板３の外面に図示しない補強鉄筋を内蔵させて
覆装したコンクリート構造部である。
１ｂはそれぞれ分離接続端に近い水密隔壁１ｃと１ｄで
両浮体部を水密に保ち、この水密隔壁１ｃと１ｄの間の
水密区画１ｅの中間部が両浮体の横断分離面となってい
る。両浮体部１ａ，１ｂの分離接続端に沿って、各浮体
１ａ，１ｂのそれぞれ鋼板構造の外板３の内面から間隔
をおいて突出させた２個の長方形枠平行フランジリブ
４，５を複数の長手方向繋ぎ材６で結合構成した剛性の
大きい長方形立体枠型フレーム７，７が設けられる。８
は鋼製外板３の外面に図示しない補強鉄筋を内蔵させて
覆装したコンクリート構造部である。
【００１１】両浮体１ａ，１ｂの立体枠型フレーム７，
７はそれぞれ互いに同一直線上にある複数のボルト通し
孔９・・・を備える。一方の立体枠型フレーム７上には
周方向の複数箇所（図では４隅）にコーン形の頭部を持
つセットピン１０と外周近く沿いに長方形シールリング
１１を固着して設け、他方の立体枠型フレーム７上には
上記セットピン１０と一致する配置で図３に示すような
ピン孔１２を設ける。図３に示すように、セットピン１
０は頭部１０ａを一方の立体枠型フレーム７に溶接して
固定し、ピン胴部１０ｂがこのフレーム７のピン孔１３
を通り他方のフレーム７上のピン孔１２と嵌まり合って
本体部１ａと端部１ｂの接近移動を一定位置に案内し、
両者の通しボルト孔９の位置を相互に自動的に一致する
ように設ける。
７はそれぞれ互いに同一直線上にある複数のボルト通し
孔９・・・を備える。一方の立体枠型フレーム７上には
周方向の複数箇所（図では４隅）にコーン形の頭部を持
つセットピン１０と外周近く沿いに長方形シールリング
１１を固着して設け、他方の立体枠型フレーム７上には
上記セットピン１０と一致する配置で図３に示すような
ピン孔１２を設ける。図３に示すように、セットピン１
０は頭部１０ａを一方の立体枠型フレーム７に溶接して
固定し、ピン胴部１０ｂがこのフレーム７のピン孔１３
を通り他方のフレーム７上のピン孔１２と嵌まり合って
本体部１ａと端部１ｂの接近移動を一定位置に案内し、
両者の通しボルト孔９の位置を相互に自動的に一致する
ように設ける。
【００１２】図１に戻り、１４は両浮体部の立体枠型フ
レーム７の一致する通しボルト孔９，９内に挿通し両端
をワッシャー１５及び３枚ナット１６で締め付け結合す
る長尺タイボルト、１７は浮体本体部１ａ側で分離部直
下の区画用に設けた気密マンホールである。図２に示す
ように、両浮体部１ａと１ｂを上記タイボルト１４で結
合し、結合した両浮体１ａと１ｂはシールリング１１に
よって両浮体部材の隔壁１ｃ，１ｄ間区画１ｅの水密が
保持される。
レーム７の一致する通しボルト孔９，９内に挿通し両端
をワッシャー１５及び３枚ナット１６で締め付け結合す
る長尺タイボルト、１７は浮体本体部１ａ側で分離部直
下の区画用に設けた気密マンホールである。図２に示す
ように、両浮体部１ａと１ｂを上記タイボルト１４で結
合し、結合した両浮体１ａと１ｂはシールリング１１に
よって両浮体部材の隔壁１ｃ，１ｄ間区画１ｅの水密が
保持される。
【００１３】上述したハイブリッド浮体１は、分離され
た本体部材１ａと端部１ｂが工場で建造されたのち、曳
航等で現地へ輸送される。作業現場では、本体１ａを２
個のドルフィン２の間に引き入れ、端部１ｂをそれぞれ
分離面を対向させる方向に本体部１ａに対し吃水を合わ
せて引き付ける。両浮体１ａ，１ｂの分離面は、セット
ピン１０の先端がセットピン孔１２に入ると、端部１ｂ
の引込みで自動的に相互のタイボルト通し孔９の中心が
一致する。浮体端部１ｂ側を引き付けた状態で両浮体は
シール部材１１を挟んで接し合い、かつ４本のセットピ
ン１０が剪断力に対抗し、両浮体を固定状態に保つ。
た本体部材１ａと端部１ｂが工場で建造されたのち、曳
航等で現地へ輸送される。作業現場では、本体１ａを２
個のドルフィン２の間に引き入れ、端部１ｂをそれぞれ
分離面を対向させる方向に本体部１ａに対し吃水を合わ
せて引き付ける。両浮体１ａ，１ｂの分離面は、セット
ピン１０の先端がセットピン孔１２に入ると、端部１ｂ
の引込みで自動的に相互のタイボルト通し孔９の中心が
一致する。浮体端部１ｂ側を引き付けた状態で両浮体は
シール部材１１を挟んで接し合い、かつ４本のセットピ
ン１０が剪断力に対抗し、両浮体を固定状態に保つ。
【００１４】この状態下で、浮体１上でマンホールを経
由し図示しないポンプにより水密区画１ｅ内の水を排出
し、場合に応じて内部を水洗，拭き取り，乾燥させた
後、タイボルト１４を図３のように結合する。タイボル
ト１４は仮締め，本締めの順に設計された張力のプレス
トレスを保有するように締め付けることができる。この
状態で隔壁１ｃ，１ｄの間の水密区画１ｅは、シールリ
ング１１により水密を維持できる。なお、この部分のシ
ールには上記シールリング１１のほかに重複して更に他
のシールが施されてよい。こうして接合用タイボルト１
４の接合が済むと、作業員は水密区画１ｅからマンホー
ルを経て外部に出たのち、マンホールを閉塞して接合作
業は完了となる。
由し図示しないポンプにより水密区画１ｅ内の水を排出
し、場合に応じて内部を水洗，拭き取り，乾燥させた
後、タイボルト１４を図３のように結合する。タイボル
ト１４は仮締め，本締めの順に設計された張力のプレス
トレスを保有するように締め付けることができる。この
状態で隔壁１ｃ，１ｄの間の水密区画１ｅは、シールリ
ング１１により水密を維持できる。なお、この部分のシ
ールには上記シールリング１１のほかに重複して更に他
のシールが施されてよい。こうして接合用タイボルト１
４の接合が済むと、作業員は水密区画１ｅからマンホー
ルを経て外部に出たのち、マンホールを閉塞して接合作
業は完了となる。
【００１５】設置された浮き岸壁のレイアウトの変更、
あるいは浮体１の工場でのメンテナンス等のために浮体
１をドルフィン２から外すときは、タイボルト１４を緩
めて外し、浮体端部１ｂ側を本体部１ａ側から押し出す
と、容易に浮体端部１ｂが分離し、本体部１ａをドルフ
ィン２の間から引き出すことができる。そして両浮体部
１ａ，１ｂに備えた接合用のタイボルト１４，ボルト孔
９，セットピン１０，セットピン孔１２，１３は、両浮
体を再び設置するとき、繰り返し使用できる。したがっ
て、このような構成によると、現場処理の困難なハイブ
リッド浮体において、分離して建造した浮体部分相互の
設置場所での接合，分離，再接合を容易にできるように
することが可能になる。
あるいは浮体１の工場でのメンテナンス等のために浮体
１をドルフィン２から外すときは、タイボルト１４を緩
めて外し、浮体端部１ｂ側を本体部１ａ側から押し出す
と、容易に浮体端部１ｂが分離し、本体部１ａをドルフ
ィン２の間から引き出すことができる。そして両浮体部
１ａ，１ｂに備えた接合用のタイボルト１４，ボルト孔
９，セットピン１０，セットピン孔１２，１３は、両浮
体を再び設置するとき、繰り返し使用できる。したがっ
て、このような構成によると、現場処理の困難なハイブ
リッド浮体において、分離して建造した浮体部分相互の
設置場所での接合，分離，再接合を容易にできるように
することが可能になる。
【００１６】
【発明の効果】要するに、請求項１の発明によれば、同
一水平軸線上に互いに対向する同一横断面形状を有する
前後対称的構造の１対の鋼板製筒状浮体接合部の外側面
にそれぞれコンクリートを覆装した軸直角接続面同士を
複数の軸方向タイボルトにて連結してなる接合型ハイブ
リッド組立浮体において、上記各筒状浮体の接合すべき
開口端及びその適宜後方の両位置でそれぞれ内面に周設
された第１，第２のフランジリブよりなる平行フランジ
リブと、上記各筒状浮体の第２のフランジリブの若干後
方位置にそれぞれ設けられた水密隔壁と、上記両筒状浮
体部のそれぞれ平行フランジリブを適宜間隔で軸方向に
貫通し、同両筒状浮体部をその接合面で同軸的に連結す
る複数の長尺タイボルトと、上記両筒状浮体部の外周に
覆装されたコンクリートの対向端間に配設された環状シ
ールリングと、上記筒状浮体部の一方の上部に設けられ
た気密マンホールとを具えたことにより、分離建造され
た複数の浮体の設置現場での接合，開放を容易に行える
ようにする経済的なハイブリッド浮体を得るから、本発
明は産業上極めて有益なものである。
一水平軸線上に互いに対向する同一横断面形状を有する
前後対称的構造の１対の鋼板製筒状浮体接合部の外側面
にそれぞれコンクリートを覆装した軸直角接続面同士を
複数の軸方向タイボルトにて連結してなる接合型ハイブ
リッド組立浮体において、上記各筒状浮体の接合すべき
開口端及びその適宜後方の両位置でそれぞれ内面に周設
された第１，第２のフランジリブよりなる平行フランジ
リブと、上記各筒状浮体の第２のフランジリブの若干後
方位置にそれぞれ設けられた水密隔壁と、上記両筒状浮
体部のそれぞれ平行フランジリブを適宜間隔で軸方向に
貫通し、同両筒状浮体部をその接合面で同軸的に連結す
る複数の長尺タイボルトと、上記両筒状浮体部の外周に
覆装されたコンクリートの対向端間に配設された環状シ
ールリングと、上記筒状浮体部の一方の上部に設けられ
た気密マンホールとを具えたことにより、分離建造され
た複数の浮体の設置現場での接合，開放を容易に行える
ようにする経済的なハイブリッド浮体を得るから、本発
明は産業上極めて有益なものである。
【００１７】請求項２の発明によれば、請求項１におい
て、一方の筒状浮体部の第２のフランジリブに適宜間隔
でそれぞれ突設されそれぞれ先端に第１のフランジリブ
を貫通する先細テーパーを有する複数の心合せ用セット
ピンと、他方の筒状浮体部の第１のフランジにそれぞれ
穿設され上記各心合せ用セットピンが嵌合する複数のセ
ットピン孔とを具えたことにより、請求項１による効果
のほか、現場で浮上状態で接合すべき両浮体の心合を容
易に行うことができるので、本発明は産業上極めて有益
なものである。
て、一方の筒状浮体部の第２のフランジリブに適宜間隔
でそれぞれ突設されそれぞれ先端に第１のフランジリブ
を貫通する先細テーパーを有する複数の心合せ用セット
ピンと、他方の筒状浮体部の第１のフランジにそれぞれ
穿設され上記各心合せ用セットピンが嵌合する複数のセ
ットピン孔とを具えたことにより、請求項１による効果
のほか、現場で浮上状態で接合すべき両浮体の心合を容
易に行うことができるので、本発明は産業上極めて有益
なものである。
【００１８】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２において、両筒状浮体の断面を長方形としたこと
により、請求項２による効果のほか、工場での製作，運
搬，及び現場での組立作業を容易に行うことができるの
で、本発明は産業上極めて有益なものである。
求項２において、両筒状浮体の断面を長方形としたこと
により、請求項２による効果のほか、工場での製作，運
搬，及び現場での組立作業を容易に行うことができるの
で、本発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明を浮き岸壁に適用した一実施例を示し、
同図（Ａ）はその全体斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）
のＢ部を示す分解拡大図である。
同図（Ａ）はその全体斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）
のＢ部を示す分解拡大図である。
【図２】図１（Ｂ）の連結状態の縦断面図であって、タ
イボルトを含む部分を示す。
イボルトを含む部分を示す。
【図３】図１（Ｂ）の連結状態の縦断面図であって嵌合
ピンを含む部分を示す。
ピンを含む部分を示す。
【図４】従来のハイブリッド浮岸壁を示す全体斜視図で
ある。
ある。
１ ハイブリッド浮体 １ａ 浮体本体部 １ｂ 浮体端部 １ｃ，１ｄ 水密隔壁 １ｅ 水密区画 ２ ドルフィン ３ 鋼板構造の外板 ４ 第１のフランジリブ ５ 第２のフランジリブ ６ 繋ぎ材 ７ 立体枠型フレーム ８ コンクリート構造部 ９ ボルト孔 １０ セットピン １０ａ 頭部 １０ｂ ピン胴部 １１ シールリング １２，１３ セットピン孔 １４ 長尺タイボルト １５ ワッシャー １６ ナット １７ マンホール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−2406（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−185591（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B63B 35/38 B63B 35/34 B63B 9/06 103 B63B 9/06 104 B63B 5/06 107 B63B 5/14 E01D 15/14
Claims (3)
- 【請求項１】 同一水平軸線上に互いに対向する同一横
断面形状を有する前後対称的構造の１対の鋼板製筒状浮
体接合部の外側面にそれぞれコンクリートを覆装した軸
直角接続面同士を複数の軸方向タイボルトにて連結して
なる接合型ハイブリッド組立浮体において、上記各筒状
浮体の接合すべき開口端及びその適宜後方の両位置でそ
れぞれ内面に周設された第１，第２のフランジリブより
なる平行フランジリブと、上記各筒状浮体の第２のフラ
ンジリブの若干後方位置にそれぞれ設けられた水密隔壁
と、上記両筒状浮体部のそれぞれ平行フランジリブを適
宜間隔で軸方向に貫通し、同両筒状浮体部をその接合面
で同軸的に連結する複数の長尺タイボルトと、上記両筒
状浮体部の外周に覆装されたコンクリートの対向端間に
配設された環状シールリングと、上記筒状浮体部の一方
の上部に設けられた気密マンホールとを具えたことを特
徴とする分離可能接合型ハイブリッド浮体。 - 【請求項２】 請求項１において、一方の筒状浮体部の
第２のフランジリブに適宜間隔でそれぞれ突設され、そ
れぞれ先端に第１のフランジリブを貫通する先細テーパ
ーを有する複数の心合せ用セットピンと、他方の筒状浮
体部の第１のフランジにそれぞれ穿設され上記各心合せ
用セットピンが嵌合する複数のセットピン孔とを具えた
ことを特徴とする分離可能接合型ハイブリッド浮体。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、両筒状
浮体の断面を長方形としたことを特徴とする分離可能接
合型ハイブリッド浮体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13148593A JP2955151B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 分離可能接合型ハイブリッド浮体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13148593A JP2955151B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 分離可能接合型ハイブリッド浮体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316287A JPH06316287A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2955151B2 true JP2955151B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=15059090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13148593A Expired - Fee Related JP2955151B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 分離可能接合型ハイブリッド浮体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955151B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP13148593A patent/JP2955151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06316287A (ja) | 1994-11-15 |
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