JPH0352658A - 遠心分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、遠心分離装置、特にフライ処理した食品から
フライ油を分離することに適した遠心分離装置に関する
。

（従来技術） 特開昭６１−１８１５５４号公報には、油遠心分離装置
が開示されている。これは、油抜きの複数の小孔を設け
た回転円筒と、これと同心でこの内部中央に上に向いた
凹部を有する一時的貯留のための回転受部材とを有する
。回転円筒の上方から投入された油が付着したチップ（
例えば板抜き加工において生じる抜きくず）は、回転受
部材に一時的に貯留され、その後回転受部材の回転運動
により生じた遠心力により回転受部材から回転円筒の内
面まで飛ばされる。そして、該回転円筒の内面に、回転
円筒の遠心力により押しつけられ油分離がなされる。油
分離終了後は、回転円筒が回転運動を停止して、油分離
されたチップは回転円筒から下方へ重力落下する。

実開昭６０−１６８５５８号の明細書は、ボルト・リベ
ット、等の工業用部分、すなわちワークに付着している
水や油を遠心力により分離除去する遠心脱水機を説明し
ている。この遠心脱水機は、上下端とも開口し、中間部
の直径が大きくなった回転円筒部材を有し、投入された
ワークを中央に設けられた傘状の案内部材から遠心力に
よって上記直径が大きくなった部分の内面に飛ばし、該
部分に遠心力によって押付けて脱水する。一方、上記回
転円筒部材の回転が停止すると、ワークは回転円筒部材
から重力により落下し、回転円筒部材の下方に配置され
たワーク滑走面上を滑走して遠心脱水機外へ排出される
。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の装置は、いずれも油付着物を回転円筒の中央部分
から回転円筒の内面まで飛ばすために、減圧フライ製品
等の割れ易いものでは割れが生じ、商品価値が損われる
問題があった。

本発明は、従来の遠心分離器のこのような問題に鑑みな
されたものであって、遠心分離処理される物が割れにく
い遠心分離装置を提供することを目的とする。

（発明の構成） 本発明は、側壁に複数の孔を有し、底が開口した回転円
筒部材と、該円筒部材の下端縁に当接する上方位置と該
下端縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動可能
で且つ中央が高く外側に向って傾斜した底蓋部材とを有
することを特徴とする遠心分離装置である。

（発明の効果） 本発明によれば、遠心分離処理される物を円筒部材と底
蓋部材によって形戊される空間の下方に溜め、その部分
から遠心力によって円筒部材内面まで飛ばしているので
、飛ばす距離が短く、割れが生じにくい利点を有する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

連続式減圧フライヤーは、第１図に示すように、減圧フ
ライ処理するための減圧フライ室１、減圧フライ室１に
連結された原料供給装置２、減圧フライ処理された原料
と油を分離するために減圧フライ室１に連結された遠心
分離装置４を有する。

減圧フライ室ｌには、さらに、減圧フライ室１内を減圧
するための真空ユニット８、減圧フライ室ｌ内の油面の
高さを検知するための油面検知器１０，減圧フライ室１
内へフライ処理用油を供給するための油供給タンク１２
、減圧フライ室内の油の温度を調整するために油温度調
整装置１４、そして減圧フライ室１内の原料を搬送する
ネットコンベア４２を駆動させるためのベルト駆動装置
１８が連結されている。

原料供給装置２は、第２図に示すように、原料を受入れ
る原料ホッパ−３０と、原料ホッパー３０の下に設けら
れた気密シャッターである自動バタフライ弁３２と、自
動バタフライ弁３２の下方に設けられて自動バタフライ
弁３２を通過した原料を受入れる水平管８３４を有する
。該水平管部３４は電磁弁及び流量調節弁を有する管（
図示せず）により減圧フライ室１と運通している。尚、
上記気密シャッターとしては、自動バタフライ弁の他に
自動ボール弁、自動ゲート弁等を採用してもよい。

水平管部３４には、水平管部３４内を往復移動する投入
バー３７が組込まれており、該投入ノクー３７は原料供
給作動の駆動源となる油圧シリンダー３６に取付けられ
ている。

水平管部３４の油圧シリンダ３６と反対側には、圧力遮
断弁である自動ボール弁３８を介して原料投入用カバー
４０が取付けられている。原料投入用カバー４０は円筒
状で、減圧フライ室１の内部においてネットコンベア４
２の搬送方向と直交する方向に延在している。そして、
原料投入カノク一４０のネットコンベア４２の上方に当
る位置には、下方向を向いた原料投入開口４４が設けら
れている。原料投入用カバー４０には、落下する原料を
原科投入位置（好ましくは油中ヘの浸漬が開始されつつ
ある区画室）に確実に送るために下方向にガイド（図示
せず）を連設しても良い。

自動バタフライ弁３２は、原料ホッパ−３０に原料が投
入されると自動的に開口し、一定時間経過後自動的に閉
じる。次に、上記減圧フライ室１と連通ずる管の電磁弁
を開き、水平管部３４内を徐々に減圧にする。その後、
白勤ボール弁３８は、投入バー３７が原料を投入開口４
４へ押し出す作動を始める直前に自動的に開口し、該作
動が終了して投入バー３７の後退が終了すると閉じる。

原料供給装置２は、その構或部材がこのように作動する
ことにより、常に減圧フライ室１内の減圧を保持しなが
ら、原料の投入を行う。

減圧フライ室１内で原料を搬送するネットコンベア４２
は、第２図に示すように、網状の無端ベルト５０にほぼ
外向きに延びた複数の区画ネット５２を設けてなる。，
減圧フライ室１のネットコンベア４２の搬送方向と直交
する方向の幅は、無端ベルト５０及び区画ネット５２の
幅にほぼ等しい。

従って、ネットコンベア４２には外向きに開口した複数
の区画室５４が形或され、ここに一定量の原料が投入さ
れる。無端ベルト５０に対する区画ネット５２の傾斜角
度については後述する。

ネットコンベア４２は、第１図に示すように、３つの案
内プーリー６０、６１、６２によって案内され、駆動プ
ーリー６４によって間欠的に駆動される。ネットコンベ
ア４２の搬送路は、ほぼ平行四辺形状であり、その底面
部に当る部分が油の中にあり、ここで原料のフライ処理
がなされる。

ネットコンベア４２は、例えば１０秒〜１０分間毎に１
回の割合で区画室のネットコンベア４２の搬送方向の幅
だけ動く。

案内プー！Ｊ−６　１には、！１図及び第２図に示すよ
うに、減圧フライ室１の外部においてチェーン７０を介
して光学ディスク７２が回転するように取付けられてい
る。光学ディスク７２の両側には、発光部７４及び受光
ｇＢ７６が設けられ、案内プーリー６１の回転角度すな
わちネットコンベア４２の搬送距離を検出する。

また、案内プー！Ｉ−６　１の回りには、案内ブーリー
６１の回転軸線を中心として、区画ネット５２の先端部
の軌跡にほぼ一致した曲面８０が設けられている。曲面
８０の下側端部は、減圧フライ室１の底面８２に接続さ
れている。曲面８０の上側端部は、投入された原料を区
画室５４へ案内する傾斜ガイド板８４に連結されている
。このように構或された曲面８０は、ほぼ上向きの開口
を有する区画室５４の開口が下向きに変化する時、区画
室５４の開口を塞いで区画室５４に投入された原料が区
画室５４から出ることを防止する。上記原料の区画室５
４への投入は、フライ開始時点の区画室（一部が油中に
入った状態の区画室）に行うことが好ましい。

減圧フライ室１内の油面の高さは、第１図に示す油面検
知器ＩＯにより検知されている。そして、減圧フライ室
１内の油がフライ処理によって減少し、油面が所定の高
さを下回わると、油面検知器１０により検知され、次い
で、油面制御システム《図示せず）により油供給タンク
１２に信号が送られ、油が補給される。本実施例におい
ては、該油面が、区画室５４が下向きの水平な搬送路部
分において、無端ベルト５０より上方にある。しかし、
原料の種類や油の温度によって油面が無端ベルト５０よ
り下側にあってもよい。

油温度調整装置１４は、減圧フライ室１内の油を、油ポ
ンプ９０によって、冷却ユニット９２又は加熱ユニット
９４、及び濾過装置９６に順次圧送し、所定温度、例え
ば８０〜１２０℃に維持する。

油温度調整装置１４の油取出しパイプ９８は、減圧フラ
イ室１底面に連結され、ここから油を取出す。

油温度調整装置１４によって所定温度になった油の一部
は、油戻しパイプ１００によって傾斜ガイド板８４の上
方部分から流入されて、原料が傾斜ガイド板８４に付着
することを防止する。

所定温度になった油の一部は、さらに、ネットコンベア
４２の搬送路の底部の案内プーリー６１付近に、上方か
らシャワー状にして噴霧させられる。こうすることによ
って、フライ処理が開始された原料が油内で浮上してネ
ットコンベア４２に付着することを防止すると共に付着
した原料を剥すことができる。更に油中の原料を撹拌し
揚げムラを少なくする効果がある。また、フライ処理開
始直後付近の油に熱エネルギーを補給することができる
。

所定温度になった油の一部は、さらにまた、パイプ１０
４を介して減圧フライ室１のフライ処理後の原料すなわ
ち製品を遠心分離装置４へ運ぶ搬出斜面１０６の下部、
すなわち無端ベル｝５０が油から出た位置付近で、無端
ベル｝５０へ吹付けるようにシャワー状で戻される。こ
うすることによって、無端ベル｝５０に付着している製
品を無端ベルト５０から剥すことができる。

無端ベルト５０は、第３図に示すように、水平に対し４
０ないし６０”傾斜した搬出斜面１０６の上方において
これと平行に走行する。区画ネット５２は、この状態で
水平線Ｈに対してなす角度すなわち区画ネットの搬出傾
斜角度αが４０ないし１００°、好ましくは８ｏないし
９０’となるように、固定部材１０８によって無端ベル
｝５０に取付けられる。

減圧フライ室１の排出口１１０の下方には、第３図に示
すように、ホッパー装置１ｌ１が設けられている。該ホ
ッパー装置１１１には、側壁部１２０の一部に、薄く平
面仕上げされたステンレス板からなる搬出無端ベルト１
１２が上方及び下方のブー’Ｊ−１１４、１１６及びテ
ンションローラ１１８によって搬送可能に設けられてい
る。搬出無端ベルト１１２の下方プー！Ｊ−１１６上の
下端部には、掻き取り部材１１９が搬出無端ベルト１１
２の外面に押圧させて設けられている。また、該ホッパ
ー装置１１１の下端部には、シャッター１１３が設けら
れている。

ホッパー装置１　１．　１の下方には、遠心分離装置４
が設けられている。遠心分離装置４は、第４図に示すよ
うに、上記ホッパー装置１１１から製品が投入される遠
心分離器１２２と、遠心分離器１２２の駆動装置１２４
と、遠心分離器１２２の下方に配置され、下端部に気密
シャッター１２９を有するホッパ−１３０と、遠心分離
器１２９によって分離された油を集める集油筒１３１と
を有する。

遠心分離器１２２は、第５図に示すように、駆動装置１
２４（図示せず）に連結された回転駆動軸１３２に一体
的に取付けられ、多数の小孔１３４を設けた円筒部材１
３６と、円筒部材１３６の下端部に押圧する位置と該下
端部との間に製品通過用の間隙を設ける位置との間で往
復運動する底蓋部材１３８と、底蓋部材１３８を上記範
囲内で上下運動させるための底蓋駆動装置１４０とを有
する。

底蓋部材１３８は、中央部が高く、周＆ｉ部に水平フラ
ンジ部１３９を有し概ね円錐形である。底蓋部材１３８
は、回転軸１３２の下端からさらに下方へ延びたばね芯
部材１４２に取付けられたコイルばね１４４によって上
方へ付勢されており、円筒部材１３６の下端部に押付け
られて底を閉じている。

底蓋駆勤装置１４０は、駆動軸１４６と、駆動軸１４６
の先端に取付けられたコの字形部材で、ばね芯部材１４
２に設けられた２つのフランジ１５０、１５２によって
形戒された円周凹邪に係合するアーム部１５４を有する
。

次に、遠心分離装置４の作動を、第５図を参照して説明
する。通常は、（Ａ）に示すように、コイルばね１４４
の付勢力によって、円筒部材１３６の底部が底蓋部材１
３８によって塞がれている。

そして、上記ホッパー装置１１１に一定量の製品が溜る
と、シャッター１１３が開いて製品が遠心分離器１２２
に投入される。これにより、製品が円筒部材１３６と底
蓋部材１３８によって形或される空間の下方部分に溜る
。

続いて、（Ｂ）に示すように、回転駆動装置１２４（図
示せず）が作動して回転駆動軸１３２を介して円筒部材
１３６と底蓋部材１３８が一体に回転する。この時の回
転速度は、例えば毎分３００〜１５００回である。こう
することにより、製品は円筒部材１３６の内面に移動す
る。この場合上記底蓋部材１３８が中央が高く外側に向
って傾斜しているので、製品は内面の最も低い所だけに
集中せず、内面全体に薄く広がる。これにより、製品を
ほぼ均一に油切りすることができる。分離された油は円
筒部材１３６の小孔１３４から出て、集油筒１３１によ
って集められる。集油筒１３１によって集められた油は
気密シャッター付の配管（図示せず）を通じて廃棄され
る。

次に、円筒部材１３６等の回転が停止し、（Ｃ）に示す
ように、製品が円筒部材｛３６と底蓋部材１３８によっ
て形威される空間の下方部分に再度落下する。

続いて、（Ｄ）に示すように、底蓋駆動装置１４０が作
動して、底蓋部材１３８がコイルばね１４４の付勢力に
抗して下降させられる。その結果、円筒部材１３６の下
端縁部と底蓋部材１３８の間に間隙ができ、製品がこの
間隙を通ってホッパ−１３０に落下する。

その後、底蓋駆動装置１４０の作動が停止して、底蓋部
材１３８がコイルばね１４４の付勢力により上昇して、
（Ａ）に示すように、底蓋部材１３８が円筒部材１３６
の底部を塞ぐ。

次に、ホッパ−１３０の気密シャッター１２９は、第１
図に示すように製品取出室１６０と連通している。製品
取出室１６０は下端部に製品を取り出すための圧力遮断
弁１６１が設けてある。また、製品取出室１６０は、圧
力調整機１６２を具備しており、製品取出室内を減圧か
ら常圧に戻すことができる。更に該製品取出室は冷却機
構１６３を設けることが好ましい。これにより、製品を
冷却硬化させることができ、製品取出室内を減圧から常
圧に戻す際に生じる製品の変形を有効に防止することが
できる。

次いで、上記構成による製品の取り出し経過を説明する
。先ず、ホッパ−１３０に、製品が所定量溜まると、気
密シャッター１２９を開け、製品を製品取出室１６０に
落下させる。次いで、気密シャッター１２９を閉じる。

その後、冷却機構１６３を作動させ製品を所定の品温ま
で冷す。次に、圧力調整機構１６２を作動させ製品取出
室１６０内を減圧から常圧に戻す。その後、圧力遮断弁
１６１を開け、製品を取り出す。

本発明の原科供給装置の他の実施例は、第６図に示され
るが、第２図に示す実施例と共通の構或については共通
の符号を付してその説明を省略する。水平管部３４、原
料投入バー３７、原料投入用カバー４０の共通の軸線は
、原料搬送無端ベルト１６の搬送方向と一致している。

また、投入用カバー４０の投入口２００の下方にある傾
斜面２０４には、好ましくは、複数箇所に油流出口２０
２が設けられ、ここに第１図に示す油ポンプ９０から油
が送られる。従って、傾斜面２０４には常に油が流れて
いて、ここに供給された原料が付着して溜まることはな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を有する連続式フライヤーの構
成説明図、第２図は原料投入部の傾視図、第３図は製品
の搬出傾斜面及び搬出ダクトの断面図、第４図は遠心分
離装置の断面図、第５図は遠心分離器の作動を説明する
ための作動分解図、第６図は原料投入部の他の実施例の
断面図である。 １・・・・・・減圧フライ室 ２・・・・・・原料供給装置 ４・・・・・・遠心分離装置 ８・・・・・・真空ユニット １４・・・・・・油温度調整装置 ３０・・・・・・原料ホッパ− ４０・・・・・・投入用カバー ４２・・・・・・ネットコンベア ５０・・・・・・無端ベルト ５２・・・・・・区画ネット ５４・・・・・・区画室 ８０・・・・・・曲面 ８４・・・・・・傾斜ガイド板 ０６・・・・・・搬出斜面 １２・・・・・・搬出無端ベルト ２２・・・・・・遠心分離器 ３日・・・・・・円筒部材 ３８・・・・・・底蓋部材 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 側壁に複数の孔を有し、底が開口した回転円筒部材と、
   該円筒部材の下端縁に当接する上方位置と該下端縁との
   間に間隙を設ける下方位置との間で移動可能で且つ中央
   が高く外側に向って傾斜した底蓋部材とを有することを
   特徴とする遠心分離装置。