JP2995109B2 - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陽極体に生成した誘電体
酸化皮膜上に形成した化学重合膜上に電解重合膜を形成
するための給電手段を改良した固体電解コンデンサの製
造方法に関する。
酸化皮膜上に形成した化学重合膜上に電解重合膜を形成
するための給電手段を改良した固体電解コンデンサの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に固体電解コンデンサは、アルミニ
ウム、タンタル等の皮膜生成性金属表面に誘電体酸化皮
膜を生成し、この誘電体酸化皮膜上に二酸化マンガン又
はＴＣＮＱ錯体などの固体電解質及び陰極層を順次形成
して構成されている。二酸化マンガンを固体電解質とし
て用いたものは、製造工程中誘電体酸化皮膜を損傷し易
い欠点を持ち、また、ＴＣＮＱ錯体を用いたものは、熱
安定性に乏しいなどの欠点を持っている。
ウム、タンタル等の皮膜生成性金属表面に誘電体酸化皮
膜を生成し、この誘電体酸化皮膜上に二酸化マンガン又
はＴＣＮＱ錯体などの固体電解質及び陰極層を順次形成
して構成されている。二酸化マンガンを固体電解質とし
て用いたものは、製造工程中誘電体酸化皮膜を損傷し易
い欠点を持ち、また、ＴＣＮＱ錯体を用いたものは、熱
安定性に乏しいなどの欠点を持っている。
【０００３】一方、近年は誘電体酸化皮膜上にポリピロ
−ル、ポリチオフェン、ポリフランなどの複素五員環化
合物の重合膜を電解酸化重合により形成し固体電解質と
したコンデンサが提案され注目をあつめているが、誘電
体酸化皮膜は絶縁体であるので、その表面に直接電解重
合膜を形成することはできなかった。
−ル、ポリチオフェン、ポリフランなどの複素五員環化
合物の重合膜を電解酸化重合により形成し固体電解質と
したコンデンサが提案され注目をあつめているが、誘電
体酸化皮膜は絶縁体であるので、その表面に直接電解重
合膜を形成することはできなかった。
【０００４】そのため、誘電体酸化皮膜上に固体電解質
としての重合膜を形成するためには、予め誘電体酸化皮
膜上に化学酸化重合手段を講じて化学重合膜を形成し、
この化学重合膜上に電解重合膜を形成するようにしてい
た。
としての重合膜を形成するためには、予め誘電体酸化皮
膜上に化学酸化重合手段を講じて化学重合膜を形成し、
この化学重合膜上に電解重合膜を形成するようにしてい
た。
【０００５】従来、一般化しているこの種電解重合膜形
成手段としては、図６に示すように表面を粗面化し、そ
の上に誘電体酸化皮膜を形成した例えばアルミニウム金
属からなる陽極体１１に陽極引出端子１２を取着し、こ
の陽極引出端子１２の前記陽極体１１と隣接する部分に
例えばシリコ−ンチュ−ブを被覆し加熱収縮して絶縁層
１３を形成する。
成手段としては、図６に示すように表面を粗面化し、そ
の上に誘電体酸化皮膜を形成した例えばアルミニウム金
属からなる陽極体１１に陽極引出端子１２を取着し、こ
の陽極引出端子１２の前記陽極体１１と隣接する部分に
例えばシリコ−ンチュ−ブを被覆し加熱収縮して絶縁層
１３を形成する。
【０００６】次に、前記陽極体１１及び前記絶縁層１３
の途中までを２ｍｏｌ／リットルのピロ−ル／エタノ−
ル溶液に５分間浸漬し、その後０．５ｍｏｌ／リットル
過硫酸アンモニウム水溶液に５分間浸漬して化学酸化重
合を行い、これら溶液へ浸漬された前記誘電体酸化皮膜
上及び前記絶縁層１３の一部に化学重合膜１４を形成す
る。
の途中までを２ｍｏｌ／リットルのピロ−ル／エタノ−
ル溶液に５分間浸漬し、その後０．５ｍｏｌ／リットル
過硫酸アンモニウム水溶液に５分間浸漬して化学酸化重
合を行い、これら溶液へ浸漬された前記誘電体酸化皮膜
上及び前記絶縁層１３の一部に化学重合膜１４を形成す
る。
【０００７】次に、この化学重合膜１４に例えば白金線
などの給電電極１５を接触させ、ピロ−ルモノマ−１ｍ
ｏｌ／リットル及び支持電解質としてパラトルエンスル
ホン酸ナトリウム１ｍｏｌ／リットルを含むアセトニト
リル溶液に浸漬し、定電流電解酸化重合（１ｍＡ／ｃｍ
2 、３０分間）を行い、前記化学重合膜１４上に電解重
合膜１６を形成した後、前記給電電極１５を剥離し、し
かる後、コロイダルカ−ボン溶液に浸漬してカ−ボン層
（図示せず）を形成し、更にその上に導電性塗膜（図示
せず）を形成し、その一部から陰極を引出して、最後に
外装を施してなるものである。
などの給電電極１５を接触させ、ピロ−ルモノマ−１ｍ
ｏｌ／リットル及び支持電解質としてパラトルエンスル
ホン酸ナトリウム１ｍｏｌ／リットルを含むアセトニト
リル溶液に浸漬し、定電流電解酸化重合（１ｍＡ／ｃｍ
2 、３０分間）を行い、前記化学重合膜１４上に電解重
合膜１６を形成した後、前記給電電極１５を剥離し、し
かる後、コロイダルカ−ボン溶液に浸漬してカ−ボン層
（図示せず）を形成し、更にその上に導電性塗膜（図示
せず）を形成し、その一部から陰極を引出して、最後に
外装を施してなるものである。
【０００８】以上のような構成になる導電性高分子膜を
固体電解質として用いる固体電解コンデンサの製造方法
によれば、給電電極１５の接触及び剥離するときに化学
重合膜１４、更には誘電体酸化皮膜が損傷し易く、これ
らの損傷によって漏れ電流並びにｔａｎδが大きくなる
問題を有し、また、複数間で給電電極１５の接触状態
（位置、面積、接触の強弱等）を均一化することは極め
て困難で接触状態が異なることから、複数間で諸特性に
バラツキを生じ実用上大きな問題を有していた。
固体電解質として用いる固体電解コンデンサの製造方法
によれば、給電電極１５の接触及び剥離するときに化学
重合膜１４、更には誘電体酸化皮膜が損傷し易く、これ
らの損傷によって漏れ電流並びにｔａｎδが大きくなる
問題を有し、また、複数間で給電電極１５の接触状態
（位置、面積、接触の強弱等）を均一化することは極め
て困難で接触状態が異なることから、複数間で諸特性に
バラツキを生じ実用上大きな問題を有していた。
【０００９】更に、電解酸化重合時の給電電極１５の設
定が微細箇所への接触であるため、給電作業も厄介で工
業的な手段として不適であった。
定が微細箇所への接触であるため、給電作業も厄介で工
業的な手段として不適であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上のように上記構成
になる電解酸化重合時の給電手段では、作業性に問題が
あることは元より、漏れ電流不良やｔａｎδ不良となる
重大欠点を誘発すると同時に複数間での諸特性バラツキ
が顕著で、実用上解決すべき課題を抱える結果となって
いた。
になる電解酸化重合時の給電手段では、作業性に問題が
あることは元より、漏れ電流不良やｔａｎδ不良となる
重大欠点を誘発すると同時に複数間での諸特性バラツキ
が顕著で、実用上解決すべき課題を抱える結果となって
いた。
【００１１】本発明は、上記の欠点を解決するためにな
されたもので、電解酸化重合時の給電手段を改良するこ
とによって、作業性良好にして、かつ諸特性向上に大き
く貢献できる導電性高分子膜を固体電解質として用いる
固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的と
するものである。
されたもので、電解酸化重合時の給電手段を改良するこ
とによって、作業性良好にして、かつ諸特性向上に大き
く貢献できる導電性高分子膜を固体電解質として用いる
固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的と
するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明による固体電解コ
ンデンサの製造方法は、誘電体酸化皮膜を形成した皮膜
生成性金属からなる陽極体に陽極引出端子を取着し、こ
の陽極引出端子の前記陽極体と隣接する部分に絶縁層を
形成する工程と、前記誘電体酸化皮膜上及び前記絶縁層
の全面及び前記陽極引出端子の一部に連続して化学重合
膜を形成する工程と、前記陽極引出端子より電流を流
し、陽極引出端子と接触する前記化学重合膜を給電手段
として前記陽極体表面上に相当する前記化学重合膜上に
電解重合膜を形成する工程と、前記絶縁層の少なくとも
前記陽極引出端子の導出部近傍部を、この絶縁層上に形
成された化学重合膜とともに除去する工程とを順次経る
ことを特徴としている。
ンデンサの製造方法は、誘電体酸化皮膜を形成した皮膜
生成性金属からなる陽極体に陽極引出端子を取着し、こ
の陽極引出端子の前記陽極体と隣接する部分に絶縁層を
形成する工程と、前記誘電体酸化皮膜上及び前記絶縁層
の全面及び前記陽極引出端子の一部に連続して化学重合
膜を形成する工程と、前記陽極引出端子より電流を流
し、陽極引出端子と接触する前記化学重合膜を給電手段
として前記陽極体表面上に相当する前記化学重合膜上に
電解重合膜を形成する工程と、前記絶縁層の少なくとも
前記陽極引出端子の導出部近傍部を、この絶縁層上に形
成された化学重合膜とともに除去する工程とを順次経る
ことを特徴としている。
【００１３】また、絶縁層上に形成する化学重合膜に代
え導電層を形成し、陽極引出端子より電流を流し、陽極
引出端子と接触する導電層を給電手段として用い化学重
合膜上に電解重合膜を形成することもできる。
え導電層を形成し、陽極引出端子より電流を流し、陽極
引出端子と接触する導電層を給電手段として用い化学重
合膜上に電解重合膜を形成することもできる。
【００１４】
【作用】このように構成された固体電解コンデンサの製
造方法によれば、絶縁層全体及び陽極引出端子の一部に
も化学重合膜又は導電層を形成するものであるため、電
解酸化重合時、陽極引出端子より電流を流し、陽極引出
端子と接触する化学重合膜又は導電層自体を給電手段と
して機能させることが可能となり、均一な電解重合膜が
効率良く形成でき、作業性は元より諸特性改善に大きく
貢献できる作用を有する。
造方法によれば、絶縁層全体及び陽極引出端子の一部に
も化学重合膜又は導電層を形成するものであるため、電
解酸化重合時、陽極引出端子より電流を流し、陽極引出
端子と接触する化学重合膜又は導電層自体を給電手段と
して機能させることが可能となり、均一な電解重合膜が
効率良く形成でき、作業性は元より諸特性改善に大きく
貢献できる作用を有する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１６】すなわち、図２に示すように表面を粗面化
して誘電体酸化皮膜を生成した、例えば高純度アルミニ
ウム箔からなる角板状の陽極体１に陽極引出端子２を取
着した後、この陽極引出端子２の前記陽極体１と隣接す
る部分にシリコ−ンチュ−ブを被覆−加熱収縮して絶縁
層３を形成する。
して誘電体酸化皮膜を生成した、例えば高純度アルミニ
ウム箔からなる角板状の陽極体１に陽極引出端子２を取
着した後、この陽極引出端子２の前記陽極体１と隣接す
る部分にシリコ−ンチュ−ブを被覆−加熱収縮して絶縁
層３を形成する。
【００１７】次に、図３に示すように前記陽極体１と絶
縁層３形成部及び前記陽極引出端子２の一部までを２ｍ
ｏｌ／リットルのピロール／エタノール溶液に５分間浸
漬し、その後０．５ｍｏｌ／リットル過硫酸アンモニウ
ム水溶液に５分間浸漬して化学酸化重合を行い、前記陽
極体１，絶縁層３及び陽極引出端子２の一部に導電性高
分子膜としての化学重合膜４を形成する。
縁層３形成部及び前記陽極引出端子２の一部までを２ｍ
ｏｌ／リットルのピロール／エタノール溶液に５分間浸
漬し、その後０．５ｍｏｌ／リットル過硫酸アンモニウ
ム水溶液に５分間浸漬して化学酸化重合を行い、前記陽
極体１，絶縁層３及び陽極引出端子２の一部に導電性高
分子膜としての化学重合膜４を形成する。
【００１８】次に、図４に示すようにこの化学重合膜４
面をピロールモノマー１ｍｏｌ／リットル及び支持電解
質としてパラトルエンスルホン酸ナトリウム１ｍｏｌ／
リットルを含むアセトニトリル溶液に浸漬し、陽極引出
端子より電流を流し、陽極引出端子と接触する前記絶縁
層３上に形成された化学重合膜４を給電手段として外部
電極（図示せず）との間に定電流電解酸化重合（１ｍＡ
／ｃｍ２、１時間）を行い、前記陽極体１表面上に相当
する前記化学重合膜４上に導電性高分子膜としての電解
重合膜５を形成し、しかる後図１に示すように前記絶縁
層３の少なくとも前記陽極引出端子２の導出部近傍部を
この絶縁層３上に形成された化学重合膜４とともに除去
する。
面をピロールモノマー１ｍｏｌ／リットル及び支持電解
質としてパラトルエンスルホン酸ナトリウム１ｍｏｌ／
リットルを含むアセトニトリル溶液に浸漬し、陽極引出
端子より電流を流し、陽極引出端子と接触する前記絶縁
層３上に形成された化学重合膜４を給電手段として外部
電極（図示せず）との間に定電流電解酸化重合（１ｍＡ
／ｃｍ２、１時間）を行い、前記陽極体１表面上に相当
する前記化学重合膜４上に導電性高分子膜としての電解
重合膜５を形成し、しかる後図１に示すように前記絶縁
層３の少なくとも前記陽極引出端子２の導出部近傍部を
この絶縁層３上に形成された化学重合膜４とともに除去
する。
【００１９】次に、前記電解重合膜５面をコロイダルカ
−ボン溶液に浸漬しカ−ボン層（図示せず）を電解重合
膜５上に形成し、更にこのカ−ボン層上に導電性塗膜か
らなる陰極層（図示せず）を形成し、その一部から陰極
引出端子（図示せず）を取り出して、最後に外装（図示
せず）を施してなるものである。
−ボン溶液に浸漬しカ−ボン層（図示せず）を電解重合
膜５上に形成し、更にこのカ−ボン層上に導電性塗膜か
らなる陰極層（図示せず）を形成し、その一部から陰極
引出端子（図示せず）を取り出して、最後に外装（図示
せず）を施してなるものである。
【００２０】以上のように構成してなる固体電解コンデ
ンサの製造方法によれば、従来のように細い白金線等を
給電電極として用いる必要はなく、絶縁層３上に形成さ
れた化学重合膜４をそのまま給電手段として機能させる
ことが可能となり、給電電極の接触作業のような手間は
省け、作業性向上に大きく貢献することは元より、白金
線の接触・剥離等による化学重合膜３、更には誘電体酸
化皮膜等の損傷の危険性は解消され、よって漏れ電流並
びにｔａｎδ特性改善に寄与する。
ンサの製造方法によれば、従来のように細い白金線等を
給電電極として用いる必要はなく、絶縁層３上に形成さ
れた化学重合膜４をそのまま給電手段として機能させる
ことが可能となり、給電電極の接触作業のような手間は
省け、作業性向上に大きく貢献することは元より、白金
線の接触・剥離等による化学重合膜３、更には誘電体酸
化皮膜等の損傷の危険性は解消され、よって漏れ電流並
びにｔａｎδ特性改善に寄与する。
【００２１】また、絶縁層３上に形成された化学重合膜
４をそのまま給電手段として機能させるものであるた
め、複数間での給電手段の接触状態（位置、面積、接触
の強弱等）の均一化が確保でき、複数間での諸特性バラ
ツキのない優れた利点を有する。
４をそのまま給電手段として機能させるものであるた
め、複数間での給電手段の接触状態（位置、面積、接触
の強弱等）の均一化が確保でき、複数間での諸特性バラ
ツキのない優れた利点を有する。
【００２２】なお、上記実施例では絶縁層上にも陽極体
上に形成する化学重合膜と連続して化学重合膜を形成
し、この化学重合膜を電解酸化重合時の給電手段として
用いるものを例示して説明したが、図５に示すように陽
極引出端子２の前記陽極体１と隣接する部分にシリコー
ンチューブを被覆−加熱収縮して絶縁層３を形成し、化
学重合膜４を誘電体酸化皮膜上にのみ形成し、前記絶縁
層３上に前記化学重合膜４と連接させ、例えばカーボン
ペースト塗布後硬化させ導電層６を形成し、この導電層
６を給電手段として、前記化学重合膜４上に電解重合膜
５を形成するようにしても上記実施例にて説明したと同
様の効果を得ることができる。
上に形成する化学重合膜と連続して化学重合膜を形成
し、この化学重合膜を電解酸化重合時の給電手段として
用いるものを例示して説明したが、図５に示すように陽
極引出端子２の前記陽極体１と隣接する部分にシリコー
ンチューブを被覆−加熱収縮して絶縁層３を形成し、化
学重合膜４を誘電体酸化皮膜上にのみ形成し、前記絶縁
層３上に前記化学重合膜４と連接させ、例えばカーボン
ペースト塗布後硬化させ導電層６を形成し、この導電層
６を給電手段として、前記化学重合膜４上に電解重合膜
５を形成するようにしても上記実施例にて説明したと同
様の効果を得ることができる。
【００２３】また、上記各実施例では絶縁層３形成とし
て、シリコ−ンチュ−ブを被覆−加熱収縮する手段を例
示して説明したが、シリコ−ンチュ−ブに代え必要箇所
にシリコ−ン樹脂を塗布−加熱硬化するようにしても良
いことは勿論である。
て、シリコ−ンチュ−ブを被覆−加熱収縮する手段を例
示して説明したが、シリコ−ンチュ−ブに代え必要箇所
にシリコ−ン樹脂を塗布−加熱硬化するようにしても良
いことは勿論である。
【００２４】次に、実験結果に基づき本発明と従来例の
特性比較について述べる。
特性比較について述べる。
【００２５】以下に示す本発明と従来例との特性比較を
行った結果、下表の通りであった。 （本発明Ａ） 陽極体として厚さ６０μｍで３ｍｍ×５ｍｍのアルミニ
ウム箔を用い、図１〜図４を例示して説明した上記実施
例にて述べた手段にて得た定格１０Ｖ−２．２μＦの固
体電解コンデンサ。 （本発明Ｂ） 給電手段形成として、図５を例示して説明した手段を除
き、本発明Ａと同一手段によって得た定格１０Ｖ−２．
２μＦの固体電解コンデンサ。 （従来例） 陽極体として厚さ６０μｍで３ｍｍ×３ｍｍのアルミニ
ウム箔を用い、図６を例示して従来技術として説明した
手段によって得た定格１０Ｖ−２．２μＦの固体電解コ
ンデンサ。
行った結果、下表の通りであった。 （本発明Ａ） 陽極体として厚さ６０μｍで３ｍｍ×５ｍｍのアルミニ
ウム箔を用い、図１〜図４を例示して説明した上記実施
例にて述べた手段にて得た定格１０Ｖ−２．２μＦの固
体電解コンデンサ。 （本発明Ｂ） 給電手段形成として、図５を例示して説明した手段を除
き、本発明Ａと同一手段によって得た定格１０Ｖ−２．
２μＦの固体電解コンデンサ。 （従来例） 陽極体として厚さ６０μｍで３ｍｍ×３ｍｍのアルミニ
ウム箔を用い、図６を例示して従来技術として説明した
手段によって得た定格１０Ｖ−２．２μＦの固体電解コ
ンデンサ。
【００２６】なお、試料数は本発明、従来例ともそれぞ
れ１００個で、表中の数値は平均値で、括弧内の数値は
バラツキである。
れ１００個で、表中の数値は平均値で、括弧内の数値は
バラツキである。
【００２７】
【表１】
【００２８】上表から明らかなように、静電容量、ｔａ
ｎδは本発明と従来例に大差ないが、漏れ電流と短絡不
良とも本発明のものが従来例と比較し大幅に優れている
ことが分かる。
ｎδは本発明と従来例に大差ないが、漏れ電流と短絡不
良とも本発明のものが従来例と比較し大幅に優れている
ことが分かる。
【００２９】この結果から、電解酸化重合における給電
手段として、陽極体に取着した陽極引出端子と導通状態
で設けた、化学重合膜又は化学重合膜と連接して設けた
導電層を用い、電解重合膜形成後陽極引出端子と導通状
態にある化学重合膜又は導電層部を除去する構成とする
ことによって、従来用いられていた化学重合膜に電極線
を接触させて電解酸化重合を行う手段と比較して、漏れ
電流並びに短絡不良特性向上に大きく貢献し、実用上優
れた効果を有することが分った。
手段として、陽極体に取着した陽極引出端子と導通状態
で設けた、化学重合膜又は化学重合膜と連接して設けた
導電層を用い、電解重合膜形成後陽極引出端子と導通状
態にある化学重合膜又は導電層部を除去する構成とする
ことによって、従来用いられていた化学重合膜に電極線
を接触させて電解酸化重合を行う手段と比較して、漏れ
電流並びに短絡不良特性向上に大きく貢献し、実用上優
れた効果を有することが分った。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、漏れ電流特性並びに短
絡不良特性が大幅に改善できる実用的価値の高い化学重
合膜及び電解重合膜からなる導電性高分子膜を固体電解
質として用いる固体電解コンデンサの製造方法を得るこ
とができる。
絡不良特性が大幅に改善できる実用的価値の高い化学重
合膜及び電解重合膜からなる導電性高分子膜を固体電解
質として用いる固体電解コンデンサの製造方法を得るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に係る固体電解コンデンサの
素子構造を示す断面図である。
素子構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る固体電解コンデンサの
製造方法を説明するための製造途中の陽極体を示す斜視
図である。
製造方法を説明するための製造途中の陽極体を示す斜視
図である。
【図３】本発明の一実施例に係る固体電解コンデンサの
製造方法を説明するための製造途中の陽極体への化学重
合膜形成状態を示す斜視図である。
製造方法を説明するための製造途中の陽極体への化学重
合膜形成状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に係る固体電解コンデンサの
製造方法を説明するための製造途中の電解重合膜形成後
の素子構造を示す断面図である。
製造方法を説明するための製造途中の電解重合膜形成後
の素子構造を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る固体電解コンデンサ
の製造方法を説明するための製造途中の電解重合膜形成
後の素子構造を示す断面図である。
の製造方法を説明するための製造途中の電解重合膜形成
後の素子構造を示す断面図である。
【図６】従来例に係る固体電解コンデンサの製造方法を
説明するための製造途中の素子構成を示す断面図であ
る。
説明するための製造途中の素子構成を示す断面図であ
る。
１ 陽極体 ２ 陽極引出端子 ３ 絶縁層 ４ 化学重合膜 ５ 電解重合膜 ６ 導電層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−310530（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−105523（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−303017（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−78222（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−167816（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01G 9/00 - 9/28
Claims (2)
- 【請求項１】 誘電体酸化皮膜を形成した皮膜生成性金
属からなる陽極体に陽極引出端子を取着し、この陽極引
出端子の前記陽極体と隣接する部分に絶縁層を形成する
工程と、前記誘電体酸化皮膜上及び前記絶縁層の全面及
び前記陽極引出端子の一部に連続して化学重合膜を形成
する工程と、前記陽極引出端子より電流を流し、陽極引
出端子と接触する前記化学重合膜を給電手段として前記
陽極体表面上に相当する前記化学重合膜上に電解重合膜
を形成する工程と、前記絶縁層の少なくとも前記陽極引
出端子の導出部近傍部をこの絶縁層上に形成された化学
重合膜とともに除去する工程とを順次経ることを特徴と
する固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 誘電体酸化皮膜を形成した皮膜生成性金
属からなる陽極体に陽極引出端子を取着し、この陽極引
出端子の前記陽極体と隣接する部分に絶縁層を形成する
工程と、前記誘電体酸化皮膜上に化学重合膜を形成する
工程と、前記絶縁層上及び前記陽極引出端子の一部に前
記化学重合膜と連続させ導電層を形成する工程と、前記
陽極引出端子より電流を流し、陽極引出端子と接触する
前記導電層を給電手段として前記化学重合膜上に電解重
合膜を形成する工程と、前記絶縁層の少なくとも前記陽
極引出端子の導出部近傍部をこの絶縁層上に形成された
導電層とともに除去する工程とを順次経ることを特徴と
する固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195734A JP2995109B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195734A JP2995109B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521296A JPH0521296A (ja) | 1993-01-29 |
| JP2995109B2 true JP2995109B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=16346078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195734A Expired - Fee Related JP2995109B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995109B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103329228B (zh) | 2010-09-21 | 2018-01-12 | 凯米特电子公司 | 固体电解电容器以及制备固体电解电容器的方法 |
| CN105074854B (zh) * | 2013-02-19 | 2019-03-26 | 凯米特电子公司 | 低esr电容器 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3195734A patent/JP2995109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521296A (ja) | 1993-01-29 |
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