JP3033155B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はNPN型シリコンバイポーラトランジスタに関
し、特にベースおよびエミッタを分子線エピタキシャル
成長装置で成長したNPNシリコンバイポーラトランジス
タおよびその複合素子に関するものである。
し、特にベースおよびエミッタを分子線エピタキシャル
成長装置で成長したNPNシリコンバイポーラトランジス
タおよびその複合素子に関するものである。
従来技術によるシリコンバイポーラトランジスタの製
造方法について、第6図(a)〜(f)を参照して説明
する。
造方法について、第6図(a)〜(f)を参照して説明
する。
はじめに第6図(a)に示すように、P型シリコン基
板11の上に厚さ1.3〜1.6μm、比抵抗1.3〜1.0ΩcmのN-
型エパタキシャル層13を成長し、スポットLOCOS法で厚
さ500〜600Åの酸化シリコン膜6を形成する。
板11の上に厚さ1.3〜1.6μm、比抵抗1.3〜1.0ΩcmのN-
型エパタキシャル層13を成長し、スポットLOCOS法で厚
さ500〜600Åの酸化シリコン膜6を形成する。
つぎに第6図(b)に示すように、フォトレジストを
マスクとして燐をイオン注入して、N+型コレクタ引き出
し部23を形成したのち、フォトレジストをマスクとして
硼素をイオン注入してベース14を形成する。
マスクとして燐をイオン注入して、N+型コレクタ引き出
し部23を形成したのち、フォトレジストをマスクとして
硼素をイオン注入してベース14を形成する。
つぎに第6図(c)に示すように、CVD法により厚さ1
000〜1500Åの窒化シリコン膜7を堆積したのち、CF4な
どのガスを用いたRIE法によりエミッタとコレクタコン
タクトとの酸化シリコン膜6およびエミッタ、コレクタ
コンタクト、ベースコンタクトの窒化シリコン膜7をエ
ッチングする。そのあとCVD法により厚さ1500Åのポリ
シリコン17を成長し、砒素をイオン注入してN+型エミッ
タ16を形成する。
000〜1500Åの窒化シリコン膜7を堆積したのち、CF4な
どのガスを用いたRIE法によりエミッタとコレクタコン
タクトとの酸化シリコン膜6およびエミッタ、コレクタ
コンタクト、ベースコンタクトの窒化シリコン膜7をエ
ッチングする。そのあとCVD法により厚さ1500Åのポリ
シリコン17を成長し、砒素をイオン注入してN+型エミッ
タ16を形成する。
つぎに第6図(d)に示すように、フォトレジストを
マスクとしてCF4などのガスを用いたドライエッチング
により、不要のポリシリコンを除去する。
マスクとしてCF4などのガスを用いたドライエッチング
により、不要のポリシリコンを除去する。
つぎに第6図(e)に示すように、フォトレジストを
マスクとしてベースコンタクト部の酸化シリコン膜6を
エッチングし、硼素を熱拡散することにより、P+型外部
ベース15を形成する。
マスクとしてベースコンタクト部の酸化シリコン膜6を
エッチングし、硼素を熱拡散することにより、P+型外部
ベース15を形成する。
つぎに第6図(f)に示すように、ベース電極9、エ
ミッタ電極10、コレクタ電極22を形成することにより素
子部が完成する。
ミッタ電極10、コレクタ電極22を形成することにより素
子部が完成する。
このようにシリコンバイポーラトランジスタのエミッ
タは、ポリシリコン成長および砒素イオン注入法もしく
はDOPOS法が用いられる。
タは、ポリシリコン成長および砒素イオン注入法もしく
はDOPOS法が用いられる。
そのあと高温熱処理により砒素の活性化およびエミッ
タ接合形成を行っている。
タ接合形成を行っている。
一方MBE装置は急峻な不純物分布やシリコンゲルマニ
ウム混晶(以下SiGe混晶と略す)が得られる低温成長手
段としてシリコンバイポーラトランジスタの薄いベース
層形成に応用され始めている。
ウム混晶(以下SiGe混晶と略す)が得られる低温成長手
段としてシリコンバイポーラトランジスタの薄いベース
層形成に応用され始めている。
せっかく薄いベースをMBE装置で成長しても、そのあ
とエミッタ中の砒素を活性化するため高温熱処理する
と、不純物プロファイルが変化し特性が劣化してしま
う。
とエミッタ中の砒素を活性化するため高温熱処理する
と、不純物プロファイルが変化し特性が劣化してしま
う。
MBE装置で成長した結晶欠陥がないSiGe混晶をベース
としても、そのあと成長温度以上で熱処理を行うとミス
フィットやディスロケーションが発生してリーク電流が
増大するなどの問題があった。
としても、そのあと成長温度以上で熱処理を行うとミス
フィットやディスロケーションが発生してリーク電流が
増大するなどの問題があった。
MBE装置を用いてエミッタを低温で形成しようとしよ
うとしても、通常MBEのN型不純物源として用いられて
いるアンチモンは固溶度が低いためにエミッタとして必
要な高濃度ドーピングができないという問題もあった。
うとしても、通常MBEのN型不純物源として用いられて
いるアンチモンは固溶度が低いためにエミッタとして必
要な高濃度ドーピングができないという問題もあった。
本発明の半導体装置の製造方法は、N型エピタキシャ
ル層の上にMBE装置で成長したP型エピタキシャル層を
ベースとし、その上にMBE装置でアンチモンドープアモ
ルファスシリコン層を成長したのち、熱処理により固相
成長させてエピタキシャル層に変換し、エミッタとする
ものである。
ル層の上にMBE装置で成長したP型エピタキシャル層を
ベースとし、その上にMBE装置でアンチモンドープアモ
ルファスシリコン層を成長したのち、熱処理により固相
成長させてエピタキシャル層に変換し、エミッタとする
ものである。
MBE装置でアンチモンドープシリコン層を成長する過
程を第4図(a)〜(d)を参照して説明する。
程を第4図(a)〜(d)を参照して説明する。
通常は第4図(a)に示すようにP型シリコン基板11
を約650℃に加熱し、シリコン分子およびアンチモン分
子をクヌーセンセルから同時に蒸発させてアンチモンド
ープエピタキシャル層19を成長させる。
を約650℃に加熱し、シリコン分子およびアンチモン分
子をクヌーセンセルから同時に蒸発させてアンチモンド
ープエピタキシャル層19を成長させる。
低濃度ドーピングの場合はこの方法で問題はないが、
エミッタ形成のような高濃度ドーピングの際は第4図
(b)に示すように、固溶度以上のアンチモン分子がエ
ピタキシャル層の表面に偏析してアンチモン偏析層20を
形成してしまう。
エミッタ形成のような高濃度ドーピングの際は第4図
(b)に示すように、固溶度以上のアンチモン分子がエ
ピタキシャル層の表面に偏析してアンチモン偏析層20を
形成してしまう。
そこで本発明ではつぎのようなアモルファスシリコン
の固相成長法を用いる。
の固相成長法を用いる。
はじめに第4図(c)に示すように、常温のP型シリ
コン基板1にシリコン分子およびアンチモン分子をクヌ
ーセンセルから同時に蒸発させてアモルファスシリコン
層21を成長させる。このアモルファスシリコン層21には
蒸発させたアンチモン分子がすべて含まれている。
コン基板1にシリコン分子およびアンチモン分子をクヌ
ーセンセルから同時に蒸発させてアモルファスシリコン
層21を成長させる。このアモルファスシリコン層21には
蒸発させたアンチモン分子がすべて含まれている。
つぎに第4図(d)に示すように、600〜650℃でアニ
ールすると固相成長により、アンチモンドープエピタキ
シャル層19に変換される。
ールすると固相成長により、アンチモンドープエピタキ
シャル層19に変換される。
この方法ではアンチモンの表面偏析が生じないので、
固溶度以上のアンチモンの高濃度ドーピングが可能にな
る。
固溶度以上のアンチモンの高濃度ドーピングが可能にな
る。
つぎに第5図(a)に理想的なヘテロバイポーラトラ
ンジスタの不純物プロファイルを示す。ここではP−N
接合の位置とヘテロ界面の位置とが同一であるためヘテ
ロ効果が現われ、電流利得が上がる。
ンジスタの不純物プロファイルを示す。ここではP−N
接合の位置とヘテロ界面の位置とが同一であるためヘテ
ロ効果が現われ、電流利得が上がる。
これに対し高温熱処理を行なうと内部拡散により第5
図(b)に示すように不純物プロファイルが変化する。
すなわちエミッタ中の砒素がベース内にエース中に硼素
がエミッタおよびコレクタ内に拡散されてしまう。その
結果ヘテロ界面の位置とP−N接合の位置とがずれてし
まい、十分なヘテロ効果が得られないばかりか、I−V
特性の劣化やVRの低下を招いている。
図(b)に示すように不純物プロファイルが変化する。
すなわちエミッタ中の砒素がベース内にエース中に硼素
がエミッタおよびコレクタ内に拡散されてしまう。その
結果ヘテロ界面の位置とP−N接合の位置とがずれてし
まい、十分なヘテロ効果が得られないばかりか、I−V
特性の劣化やVRの低下を招いている。
そこで100〜200Åの厚さのノンドープシリコン層をエ
ミッタとベースとの間に入れると、ベース中の硼素およ
びエミッタ中の砒素(あるいはアンチモン)の拡散がこ
のバッファ層内で行なわれて、ヘテロ界面とP−N接合
との位置ずるが緩和され、ヘテロ効果が得られる。
ミッタとベースとの間に入れると、ベース中の硼素およ
びエミッタ中の砒素(あるいはアンチモン)の拡散がこ
のバッファ層内で行なわれて、ヘテロ界面とP−N接合
との位置ずるが緩和され、ヘテロ効果が得られる。
本発明の第1の実施例について第1図(a)〜(e)
を参照して説明する。
を参照して説明する。
はじめに第1図(a)に示すように、N型シリコン基
板1に比抵抗0.5〜1.0Ωcm、厚さ0.8〜1.0μmのN-型エ
ピタキシャル層2を成長し、熱酸化により厚さ100Åの
二酸化シリコン膜3を形成し、フォトレジストをマスク
としてベース予定領域を開口する。
板1に比抵抗0.5〜1.0Ωcm、厚さ0.8〜1.0μmのN-型エ
ピタキシャル層2を成長し、熱酸化により厚さ100Åの
二酸化シリコン膜3を形成し、フォトレジストをマスク
としてベース予定領域を開口する。
つぎにMBE装置を用いて650℃で成長時の真空度を約10
-8Torrに保ってシリコンおよび硼素を同時に蒸発させて
厚さ300〜500Å、キャリア濃度1018cm-3のP型エピタキ
シャル層4を成長する。
-8Torrに保ってシリコンおよび硼素を同時に蒸発させて
厚さ300〜500Å、キャリア濃度1018cm-3のP型エピタキ
シャル層4を成長する。
さらにMBE装置を用いて650℃でシリコンおよび硼素を
同時に蒸発させて厚さ50〜200ÅのP-型エピタキシャル
層5を形成する。このP-型エピタキシャル層5はエミッ
タとベースの界面の結晶性およびP−N接合を良好に保
つためのバッファ層となる。またここで硼素と同時にゲ
ルマニウムを蒸発させることにより、Si−Geヘテロバイ
ポーラトランジスタとなる。
同時に蒸発させて厚さ50〜200ÅのP-型エピタキシャル
層5を形成する。このP-型エピタキシャル層5はエミッ
タとベースの界面の結晶性およびP−N接合を良好に保
つためのバッファ層となる。またここで硼素と同時にゲ
ルマニウムを蒸発させることにより、Si−Geヘテロバイ
ポーラトランジスタとなる。
そのあと二酸化シリコン膜3上に成長したポリシリコ
ンを、フォトレジストをマスクとしてCF4などのガスを
用いた異方性エッチングにより除去する。
ンを、フォトレジストをマスクとしてCF4などのガスを
用いた異方性エッチングにより除去する。
つぎに第1図(b)に示すように、CVD法により厚さ1
000Åの二酸化シリコン膜6および厚さ1000Åの窒化シ
リコン膜7を形成し、フォトレジストをマスクとして異
方性エッチングによりエミッタ予定領域を開口する。
000Åの二酸化シリコン膜6および厚さ1000Åの窒化シ
リコン膜7を形成し、フォトレジストをマスクとして異
方性エッチングによりエミッタ予定領域を開口する。
つぎに第1図(c)に示すようにMBE装置を用いて常
温でシリコンおよびアンチモンを同時に蒸発させて高濃
度にドーピングしたアモルファスシリコンを堆積する。
温でシリコンおよびアンチモンを同時に蒸発させて高濃
度にドーピングしたアモルファスシリコンを堆積する。
つぎに650℃に加熱して固相成長させ、アモルファス
シリコンを厚さ1000〜2000ÅのN+型エピタキシャル層8
に変換する。
シリコンを厚さ1000〜2000ÅのN+型エピタキシャル層8
に変換する。
つぎに第1図(d)に示すように、フォトレジストを
マスクとしてCF4+O2などのガスを用いた異方性エッチ
ングにより不要のN+型エピタキシャル層8を除去する。
マスクとしてCF4+O2などのガスを用いた異方性エッチ
ングにより不要のN+型エピタキシャル層8を除去する。
つぎにフォトレジストをマスクとして異方性エッチン
グによりベースコンタクトを開口する。
グによりベースコンタクトを開口する。
つぎに第1図(e)に示すように、ベース電極9およ
びエミッタ電極10を形成して素子部が完成する。
びエミッタ電極10を形成して素子部が完成する。
つぎに本発明の第2の実施例について第2図を参照し
て説明する。
て説明する。
MBE装置でP型エピタキシャル層4を成長したのち、P
-型エピタキシャル層5を成長しないで、バッファ層と
なる低濃度不純物層(P型でもN型でも良い)18を成長
してから、第1の実施例と同様の方法でN+型エピタキシ
ャル層8を成長する。
-型エピタキシャル層5を成長しないで、バッファ層と
なる低濃度不純物層(P型でもN型でも良い)18を成長
してから、第1の実施例と同様の方法でN+型エピタキシ
ャル層8を成長する。
このあとベース電極9およびエミッタ電極10を形成し
て素子部が完成する。
て素子部が完成する。
つぎに本発明の第3の実施例としてバイポーラ集積回
路について、第3図を参照して説明する。
路について、第3図を参照して説明する。
こんどはP型シリコン基板11を用いて、N+型埋込層12
を形成してから比抵抗0.5〜1.0オーム、厚さ0.8〜1.0μ
mのN-型エピタキシャル層13を成長する。
を形成してから比抵抗0.5〜1.0オーム、厚さ0.8〜1.0μ
mのN-型エピタキシャル層13を成長する。
このあとP型エピタキシャル層4およびP-型エピタキ
シャル層5を成長し、二酸化シリコン膜6および窒化シ
リコン膜7を形成し、エミッタとなるアモルファスシリ
コンを成長してから熱処理してN+型エピタキシャル層8
に変換してから、ベース電極9、エミッタ電極10、コレ
クタ電極22を形成することにより素子部が完成する。
シャル層5を成長し、二酸化シリコン膜6および窒化シ
リコン膜7を形成し、エミッタとなるアモルファスシリ
コンを成長してから熱処理してN+型エピタキシャル層8
に変換してから、ベース電極9、エミッタ電極10、コレ
クタ電極22を形成することにより素子部が完成する。
このほかMBE装置を用いたアンチモンを含んだ固相成
長によって得られるN+エピタキシャル層はシリコンダイ
オードにおけるカソードとしても応用できる。
長によって得られるN+エピタキシャル層はシリコンダイ
オードにおけるカソードとしても応用できる。
NPN型シリコンバイポーラトランジスタのベースだけ
でなくエミッタもMBE装置を用いた低温成長により製造
することができる。
でなくエミッタもMBE装置を用いた低温成長により製造
することができる。
そのためMBE成長後の工程で高温熱処理が不要にな
り、不純物プロファイルの変化がなく、特性の悪化がな
くなるという効果がある。
り、不純物プロファイルの変化がなく、特性の悪化がな
くなるという効果がある。
またアンチモンを高濃度に含むアモルファスシリコン
の固相成長を行なうことにより、これまで不可能だった
アンチモンの高濃度ドーピングが可能になった。
の固相成長を行なうことにより、これまで不可能だった
アンチモンの高濃度ドーピングが可能になった。
第1図(a)〜(e)は本発明の第1の実施例を工程順
に示す断面図、第2図は本発明の第2の実施例を示す断
面図、第3図は本発明の第3の実施例を示す断面図、第
4図(a)〜(d)はMBE装置による結晶成長を示す断
面図、第5図(a),(b)はヘテロバイポーラトラン
ジスタの不純物プロファイルを示すグラフ、第6図
(a)〜(f)は従来技術によるMBE装置を用いたバイ
ポーラトランジスタの製造方法を工程順に示す断面図で
ある。 1…N型シリコン基板、2…N-型エピタキシャル層、3
…二酸化シリコン膜、4…P型エピタキシャル層、5…
P-型エピタキシャル層、6…二酸化シリコン膜、7…窒
化シリコン膜、8…N+型エピタキシャル層、9…ベース
電極、10…エミッタ電極、11…P型シリコン基板、12…
N+型埋込層、13…N-型エピタキシャル層、14…P-型ベー
ス、15…P+型外部ベース、16…N+型エミッタ、17…N+型
ポリシリコン、18…低濃度不純物層、19…アンチモンド
ープエピタキシャル層、20…アンチモン偏析層、21…ア
ンチモンドープアモルファスシリコン層、22…コレクタ
電極、23…N+型コレクタ引き出し部。
に示す断面図、第2図は本発明の第2の実施例を示す断
面図、第3図は本発明の第3の実施例を示す断面図、第
4図(a)〜(d)はMBE装置による結晶成長を示す断
面図、第5図(a),(b)はヘテロバイポーラトラン
ジスタの不純物プロファイルを示すグラフ、第6図
(a)〜(f)は従来技術によるMBE装置を用いたバイ
ポーラトランジスタの製造方法を工程順に示す断面図で
ある。 1…N型シリコン基板、2…N-型エピタキシャル層、3
…二酸化シリコン膜、4…P型エピタキシャル層、5…
P-型エピタキシャル層、6…二酸化シリコン膜、7…窒
化シリコン膜、8…N+型エピタキシャル層、9…ベース
電極、10…エミッタ電極、11…P型シリコン基板、12…
N+型埋込層、13…N-型エピタキシャル層、14…P-型ベー
ス、15…P+型外部ベース、16…N+型エミッタ、17…N+型
ポリシリコン、18…低濃度不純物層、19…アンチモンド
ープエピタキシャル層、20…アンチモン偏析層、21…ア
ンチモンドープアモルファスシリコン層、22…コレクタ
電極、23…N+型コレクタ引き出し部。
Claims (1)
- 【請求項1】コレクタとなるN型シリコンエピタキシャ
ル層の上に分子線エピタキシャル成長装置でベースとな
るP型シリコンエピタキシャル層を成長する工程と、該
P型シリコンエピタキシャル層の上に分子線エピタキシ
ャル成長装置でエミッタとなるアンチモンドープN型シ
リコンアモルファス層を成長する工程と、アニール熱処
理による固相成長法で前記N型シリコンアモルファス層
をN型シリコンエピタキシャル層に変換する工程とを含
むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2220215A JP3033155B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 半導体装置の製造方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2220215A JP3033155B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 半導体装置の製造方法 |
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Family Applications (1)
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| JP2220215A Expired - Lifetime JP3033155B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 半導体装置の製造方法 |
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1991
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