JP3054285B2 - 油中溶存ガス濃度分析方法 - Google Patents
油中溶存ガス濃度分析方法Info
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
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- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/2835—Specific substances contained in the oils or fuels
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油入電気機器等に用い
られる絶縁油中に溶存している可燃性ガスの濃度を測定
する方法に関するものである。
られる絶縁油中に溶存している可燃性ガスの濃度を測定
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２（Ａ）及び（Ｂ）は従来の方法を説
明するための概略図である。絶縁油から可燃性ガスを抽
出する溶存ガス抽出装置の中で容積が可変するガス抽出
空間を備え、このガス抽出空間の容積の変化を利用して
油中から可燃性ガスを真空引きにより抽出し、その後容
積の変化によりガス抽出空間から絶縁油を排出するタイ
プの溶存ガス抽出装置が知られている。一般的には、シ
リンダとピストンとからガス抽出空間を形成したり、伸
縮するベローズによりガス抽出空間を形成している。図
示の例の溶存ガス抽出装置１は、シリンダ１ａとピスト
ン１ｂとからガス抽出空間を形成するものである。ピス
トン１ｂには一端がシリンダ１ａの室内に連通する２本
の伸縮自在の配管Ｐ１及びＰ２が設けられている。配管
Ｐ１は、開閉弁ＳＶ１を介して図示しない油入電気機器
の容器の下端部に接続され、配管Ｐ２は開閉弁ＳＶ３´
及び三方弁ＳＶ４を介して内部にガス濃度センサを備え
たガス検知空間３に接続されている。シリンダ１ａの底
壁部に設けられた配管Ｐ３は開閉弁ＳＶ２を介して図示
しない油入電気機器の容器の上端部に接続されている。
４はオイルスパンである。
明するための概略図である。絶縁油から可燃性ガスを抽
出する溶存ガス抽出装置の中で容積が可変するガス抽出
空間を備え、このガス抽出空間の容積の変化を利用して
油中から可燃性ガスを真空引きにより抽出し、その後容
積の変化によりガス抽出空間から絶縁油を排出するタイ
プの溶存ガス抽出装置が知られている。一般的には、シ
リンダとピストンとからガス抽出空間を形成したり、伸
縮するベローズによりガス抽出空間を形成している。図
示の例の溶存ガス抽出装置１は、シリンダ１ａとピスト
ン１ｂとからガス抽出空間を形成するものである。ピス
トン１ｂには一端がシリンダ１ａの室内に連通する２本
の伸縮自在の配管Ｐ１及びＰ２が設けられている。配管
Ｐ１は、開閉弁ＳＶ１を介して図示しない油入電気機器
の容器の下端部に接続され、配管Ｐ２は開閉弁ＳＶ３´
及び三方弁ＳＶ４を介して内部にガス濃度センサを備え
たガス検知空間３に接続されている。シリンダ１ａの底
壁部に設けられた配管Ｐ３は開閉弁ＳＶ２を介して図示
しない油入電気機器の容器の上端部に接続されている。
４はオイルスパンである。
【０００３】まず開閉弁ＳＶ１及びＳＶ２を開いてシリ
ンダ１ａ内に図示しない油入電気機器から絶縁油が所定
量供給される。次に開閉弁ＳＶ１及びＳＶ２を閉じた
後、再度開閉弁ＳＶ１を開いてシリンダ１ａ内に更に絶
縁油を液面レベル位置Ｌ1 まで供給する。このとき開閉
弁ＳＶ３´は閉状態にある。シリンダ１ａ内に絶縁油を
注液した後は、開閉弁ＳＶ１及びＳＶ２を閉じて、ピス
トン１ｂを引き上げてシリンダ１ａ内部を負圧状態とし
て、絶縁油から溶存ガスを抽出する。このときにシリン
ダ１ａ内に形成されるガス検知空間がガス溜め室２とな
る。その後図１（Ａ）に示すように、三方弁ＳＶ４を大
気空間に解放した状態で、開閉弁ＳＶ３´を開き、シリ
ンダ１ａ内に大気を供給する。これによってシリンダ１
ａ内部に形成されたガス溜め室２内に溶存ガスと大気と
が混合した混合ガスが充満する。この図１（Ａ）の状態
が、測定準備段階の状態である。ガス溜め室２の混合ガ
スは、開閉弁ＳＶ３´を開き、図１（Ｂ）に示すように
三方弁ＳＶ４を閉じて、ピストン１ｂを液面レベル位置
Ｌ1 まで下げ、ガス濃度センサが収納されたガス検知空
間３にガス溜め室２から混合ガスを供給する。ピストン
１ｂが液面レベル位置Ｌ1 に達すると、開閉弁ＳＶ３´
を閉じると同時に開閉弁ＳＶ２を開いて更にピストン１
ｂを押し下げて、油を図示しない油入電気機器の容器に
戻す。なおピストン１ｂは完全に押し下げずに、シリン
ダ１ａ内に多少の油を残すようにしている。
ンダ１ａ内に図示しない油入電気機器から絶縁油が所定
量供給される。次に開閉弁ＳＶ１及びＳＶ２を閉じた
後、再度開閉弁ＳＶ１を開いてシリンダ１ａ内に更に絶
縁油を液面レベル位置Ｌ1 まで供給する。このとき開閉
弁ＳＶ３´は閉状態にある。シリンダ１ａ内に絶縁油を
注液した後は、開閉弁ＳＶ１及びＳＶ２を閉じて、ピス
トン１ｂを引き上げてシリンダ１ａ内部を負圧状態とし
て、絶縁油から溶存ガスを抽出する。このときにシリン
ダ１ａ内に形成されるガス検知空間がガス溜め室２とな
る。その後図１（Ａ）に示すように、三方弁ＳＶ４を大
気空間に解放した状態で、開閉弁ＳＶ３´を開き、シリ
ンダ１ａ内に大気を供給する。これによってシリンダ１
ａ内部に形成されたガス溜め室２内に溶存ガスと大気と
が混合した混合ガスが充満する。この図１（Ａ）の状態
が、測定準備段階の状態である。ガス溜め室２の混合ガ
スは、開閉弁ＳＶ３´を開き、図１（Ｂ）に示すように
三方弁ＳＶ４を閉じて、ピストン１ｂを液面レベル位置
Ｌ1 まで下げ、ガス濃度センサが収納されたガス検知空
間３にガス溜め室２から混合ガスを供給する。ピストン
１ｂが液面レベル位置Ｌ1 に達すると、開閉弁ＳＶ３´
を閉じると同時に開閉弁ＳＶ２を開いて更にピストン１
ｂを押し下げて、油を図示しない油入電気機器の容器に
戻す。なおピストン１ｂは完全に押し下げずに、シリン
ダ１ａ内に多少の油を残すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は、ピストン１ｂ
が液面レベル位置Ｌ1 に達すると、シリンダ１ａ内部に
混合ガスが残っていても、開閉弁ＳＶ３´を閉じると同
時に開閉弁ＳＶ２を開いて更にピストン１ｂを押し下げ
て、油を図示しない油入電気機器の容器に戻している。
そのため、シリンダ１ａ内に混合ガスが残っている場合
には、油入電気機器の容器内に空気を含む混合ガスを混
入させるおそれがある。もし油入電気機器の容器内に混
合ガスが混入すると、絶縁油を劣化させる上、混入した
混合ガスの量が多くなると容器内部に配置した変圧器本
体等の機器の絶縁破壊が発生する問題がある。なおこの
問題はベローズを利用してガスを抽出するタイプの溶存
ガス抽出装置を用いる場合にも同様に生じる。
が液面レベル位置Ｌ1 に達すると、シリンダ１ａ内部に
混合ガスが残っていても、開閉弁ＳＶ３´を閉じると同
時に開閉弁ＳＶ２を開いて更にピストン１ｂを押し下げ
て、油を図示しない油入電気機器の容器に戻している。
そのため、シリンダ１ａ内に混合ガスが残っている場合
には、油入電気機器の容器内に空気を含む混合ガスを混
入させるおそれがある。もし油入電気機器の容器内に混
合ガスが混入すると、絶縁油を劣化させる上、混入した
混合ガスの量が多くなると容器内部に配置した変圧器本
体等の機器の絶縁破壊が発生する問題がある。なおこの
問題はベローズを利用してガスを抽出するタイプの溶存
ガス抽出装置を用いる場合にも同様に生じる。
【０００５】本発明の目的は、油入電気機器に空気を含
む混合ガスが混入するのを防止できる油中溶存ガス濃度
分析方法を提供することにある。
む混合ガスが混入するのを防止できる油中溶存ガス濃度
分析方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明が改良の対象とす
る方法では、容積が変化するガス抽出空間と、油注入孔
と、ガス排出孔と油排出孔とを備え、油入絶縁機器から
前記油注入孔を通してガス抽出空間内に油を注入し、ガ
ス抽出空間を封止した状態でその容積を大きくして注入
した油から可燃性ガスを抽出し、ガス抽出空間内に大気
を供給して得た混合ガスをガス抽出空間の容積を小さく
してガス排出孔を通してガス抽出空間内から排出し、ガ
ス抽出空間の容積を更に小さくしてガス抽出空間内から
油を油排出孔を通して油入り絶縁機器に排出する溶存ガ
ス抽出装置と、溶存ガス抽出装置から排出された混合ガ
スが充填されるガス検知空間と、ガス検知空間内に配置
されて混合ガス中の前記抽出ガスのガス濃度を検出する
ガス濃度センサと、油入絶縁機器と前記溶存ガス抽出装
置との間及び溶存ガス抽出装置とガス検知空間と大気空
間との間の連通関係を制御する開閉弁装置とを有する油
中溶存ガス濃度分析装置を用いて油中溶存ガス濃度を分
析する方法である。請求項１の発明では、ガス抽出空間
の容積を小さくして混合ガスをガス検知空間に排出する
際に、ガス抽出空間内から混合ガスが全て排出されるま
でガス排出孔を通してガス抽出空間内の油の一部を排出
する。
る方法では、容積が変化するガス抽出空間と、油注入孔
と、ガス排出孔と油排出孔とを備え、油入絶縁機器から
前記油注入孔を通してガス抽出空間内に油を注入し、ガ
ス抽出空間を封止した状態でその容積を大きくして注入
した油から可燃性ガスを抽出し、ガス抽出空間内に大気
を供給して得た混合ガスをガス抽出空間の容積を小さく
してガス排出孔を通してガス抽出空間内から排出し、ガ
ス抽出空間の容積を更に小さくしてガス抽出空間内から
油を油排出孔を通して油入り絶縁機器に排出する溶存ガ
ス抽出装置と、溶存ガス抽出装置から排出された混合ガ
スが充填されるガス検知空間と、ガス検知空間内に配置
されて混合ガス中の前記抽出ガスのガス濃度を検出する
ガス濃度センサと、油入絶縁機器と前記溶存ガス抽出装
置との間及び溶存ガス抽出装置とガス検知空間と大気空
間との間の連通関係を制御する開閉弁装置とを有する油
中溶存ガス濃度分析装置を用いて油中溶存ガス濃度を分
析する方法である。請求項１の発明では、ガス抽出空間
の容積を小さくして混合ガスをガス検知空間に排出する
際に、ガス抽出空間内から混合ガスが全て排出されるま
でガス排出孔を通してガス抽出空間内の油の一部を排出
する。
【０００７】また請求項２の発明では、油中溶存ガス濃
度分析装置にガス検知空間と溶存ガス抽出装置との間の
流路の少なくとも一部と排気流路とを通してガス検知空
間から混合ガスを排出する強制排気手段を更に設け、ガ
ス濃度測定後に強制排気手段を作動させてガス排出孔か
ら排出した油を外部に排出する。
度分析装置にガス検知空間と溶存ガス抽出装置との間の
流路の少なくとも一部と排気流路とを通してガス検知空
間から混合ガスを排出する強制排気手段を更に設け、ガ
ス濃度測定後に強制排気手段を作動させてガス排出孔か
ら排出した油を外部に排出する。
【０００８】
【作用】請求項１の発明のように、ガス抽出空間の容積
を小さくして混合ガスをガス検知空間に排出する際に、
ガス抽出空間から混合ガスが全て排出されるまでガス排
出孔を通してガス抽出空間内の油の一部を排出すると、
油を油入絶縁機器に戻す際に、空気を含む混合ガスを油
入絶縁機器に混入させるおそれがなくなる。
を小さくして混合ガスをガス検知空間に排出する際に、
ガス抽出空間から混合ガスが全て排出されるまでガス排
出孔を通してガス抽出空間内の油の一部を排出すると、
油を油入絶縁機器に戻す際に、空気を含む混合ガスを油
入絶縁機器に混入させるおそれがなくなる。
【０００９】請求項２の発明のように、ガス検知空間と
溶存ガス抽出装置との間の流路の少なくとも一部と排気
流路とを通してガス検知空間から混合ガスを排出する強
制排気手段を更に設けると、ガス濃度測定後に強制排気
手段を作動させたときに、ガス検知空間と溶存ガス抽出
装置との間の流路及びガス検知空間に入った油を、残留
混合ガスと一緒に排出することができる。
溶存ガス抽出装置との間の流路の少なくとも一部と排気
流路とを通してガス検知空間から混合ガスを排出する強
制排気手段を更に設けると、ガス濃度測定後に強制排気
手段を作動させたときに、ガス検知空間と溶存ガス抽出
装置との間の流路及びガス検知空間に入った油を、残留
混合ガスと一緒に排出することができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の油中溶存ガス濃度分
析装置の概略構成と動作を説明するための図である。こ
れらの図において１は、油中から可燃性ガスを抽出して
ガス溜め室に可燃性ガスを溜める溶存ガス抽出装置であ
り、ガス抽出シリンダ１ａとピストン１ｂとの組み合わ
せによって容積が変化するガス抽出空間を形成する。ピ
ストン１ｂには一端がシリンダ１ａの室内に連通する２
本の伸縮自在の配管Ｐ１及びＰ２が設けられており、配
管Ｐ１のシリンダ１ａ内への開口端部が油入絶縁機器６
の容器６ａからシリンダ内に供給される油を受け入れる
ための油注入孔を構成しており、配管Ｐ２のシリンダ１
ａ内への開口端部がシリンダ１ａ内に大気を供給して得
た混合ガスをシリンダ１ａ内から排出するためのガス排
出孔を構成している。またシリンダ１ａの底壁部には配
管Ｐ３が設けられており、配管Ｐ３のシリンダ１ａ内へ
の開口端部がシリンダ１ａ内から油を油入絶縁機器６の
容器６ａに排出するための油排出孔を構成している。な
お油入絶縁機器６は、コンサベータ６ｂを備えている。
配管Ｐ１は、開閉弁ＳＶ１及び接続配管を介して油入絶
縁機器６の容器６ａの下部に接続されており、配管Ｐ３
は開閉弁ＳＶ２及び接続配管を介して油入絶縁機器６の
容器６ａの上部に接続されている。また配管Ｐ２は、三
方弁ＳＶ３を介して選択的に配管Ｐ４の一端または配管
Ｐ６の一端に接続され、配管Ｐ４の他端は三方弁ＳＶ４
を介して選択的に配管Ｐ５の一端に接続され、また選択
的に大気と連通する。配管Ｐ５の他端は、ガス検知空間
３に接続され、ガス検知空間３には排気通路を構成する
配管Ｐ７の一端が接続されている。配管Ｐ７の他端はオ
イルスパン４に向かって開口し、配管Ｐ７には配管Ｐ６
の他端が接続されている。またガス検知空間３には、強
制排気手段としてのエアポンプ５が接続されている。ガ
ス検知空間３内に配置するセンサとしては、例えば接触
燃焼方式によるガス濃度検知センサを用いることができ
る。このセンサは、適当な温度に加熱された触媒の表面
上に可燃性ガスを含んだ空気を吸着させ、空気中の酸素
との反応により可燃性ガスが接触燃焼することを利用し
て金属体を加熱し、この金属体の電気抵抗の変化を測定
して可燃性ガスの濃度を検知するものである。
る。図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の油中溶存ガス濃度分
析装置の概略構成と動作を説明するための図である。こ
れらの図において１は、油中から可燃性ガスを抽出して
ガス溜め室に可燃性ガスを溜める溶存ガス抽出装置であ
り、ガス抽出シリンダ１ａとピストン１ｂとの組み合わ
せによって容積が変化するガス抽出空間を形成する。ピ
ストン１ｂには一端がシリンダ１ａの室内に連通する２
本の伸縮自在の配管Ｐ１及びＰ２が設けられており、配
管Ｐ１のシリンダ１ａ内への開口端部が油入絶縁機器６
の容器６ａからシリンダ内に供給される油を受け入れる
ための油注入孔を構成しており、配管Ｐ２のシリンダ１
ａ内への開口端部がシリンダ１ａ内に大気を供給して得
た混合ガスをシリンダ１ａ内から排出するためのガス排
出孔を構成している。またシリンダ１ａの底壁部には配
管Ｐ３が設けられており、配管Ｐ３のシリンダ１ａ内へ
の開口端部がシリンダ１ａ内から油を油入絶縁機器６の
容器６ａに排出するための油排出孔を構成している。な
お油入絶縁機器６は、コンサベータ６ｂを備えている。
配管Ｐ１は、開閉弁ＳＶ１及び接続配管を介して油入絶
縁機器６の容器６ａの下部に接続されており、配管Ｐ３
は開閉弁ＳＶ２及び接続配管を介して油入絶縁機器６の
容器６ａの上部に接続されている。また配管Ｐ２は、三
方弁ＳＶ３を介して選択的に配管Ｐ４の一端または配管
Ｐ６の一端に接続され、配管Ｐ４の他端は三方弁ＳＶ４
を介して選択的に配管Ｐ５の一端に接続され、また選択
的に大気と連通する。配管Ｐ５の他端は、ガス検知空間
３に接続され、ガス検知空間３には排気通路を構成する
配管Ｐ７の一端が接続されている。配管Ｐ７の他端はオ
イルスパン４に向かって開口し、配管Ｐ７には配管Ｐ６
の他端が接続されている。またガス検知空間３には、強
制排気手段としてのエアポンプ５が接続されている。ガ
ス検知空間３内に配置するセンサとしては、例えば接触
燃焼方式によるガス濃度検知センサを用いることができ
る。このセンサは、適当な温度に加熱された触媒の表面
上に可燃性ガスを含んだ空気を吸着させ、空気中の酸素
との反応により可燃性ガスが接触燃焼することを利用し
て金属体を加熱し、この金属体の電気抵抗の変化を測定
して可燃性ガスの濃度を検知するものである。
【００１１】シリンダ１ａ内に絶縁油を供給する場合に
は、まず三方弁ＳＶ３を配管Ｐ２に対して閉じ、開閉弁
ＳＶ１を開き、開閉弁ＳＶ２を閉じてピストン１ｂをＬ
2 からＬ1 に引上げてシリンダ１ａ内に油入り電気機器
から絶縁油を所定量供給する。シリンダ１ａ内に絶縁油
を注液した後は、次に開閉弁ＳＶ１及びＳＶ２を閉じ
て、ピストン１ｂをＬ3 に引き上げてシリンダ１ａ内部
を負圧状態として、絶縁油から溶存ガスを抽出する。こ
のときにシリンダ１ａ内に形成されるガス検知空間がガ
ス溜め室２となる。
は、まず三方弁ＳＶ３を配管Ｐ２に対して閉じ、開閉弁
ＳＶ１を開き、開閉弁ＳＶ２を閉じてピストン１ｂをＬ
2 からＬ1 に引上げてシリンダ１ａ内に油入り電気機器
から絶縁油を所定量供給する。シリンダ１ａ内に絶縁油
を注液した後は、次に開閉弁ＳＶ１及びＳＶ２を閉じ
て、ピストン１ｂをＬ3 に引き上げてシリンダ１ａ内部
を負圧状態として、絶縁油から溶存ガスを抽出する。こ
のときにシリンダ１ａ内に形成されるガス検知空間がガ
ス溜め室２となる。
【００１２】次に、再度開閉弁ＳＶ１を開いてシリンダ
１ａ内に、油入電気機器６の容器６ａ内の絶縁油の油量
の高さｈを利用して更に絶縁油をＬ0 まで供給する。従
来は液面レベル位置Ｌ1 で絶縁油の供給を停止していた
が、本実施例では前記のように更に絶縁油を供給して、
液面レベル位置Ｌ1 より上の液面レベル位置Ｌ0 まで絶
縁油を供給する。このとき三方弁ＳＶ３は配管Ｐ２に対
して閉状態にある。その後図１（Ａ）に示すように、配
管Ｐ２に接続された三方弁ＳＶ３と、三方弁ＳＶ３に一
端が接続された配管Ｐ４の他端に接続された三方弁ＳＶ
４とを図示の開状態とする。このとき三方弁ＳＶ４は、
配管Ｐ４を大気空間に連通させており、三方弁ＳＶ３に
よって連通した配管Ｐ２及びＰ４を介してシリンダ１ａ
内には大気が供給される。これによってシリンダ１ａ内
部に形成されたガス溜め室２内には溶存ガスと大気とが
混合した混合ガスが充填される。この図１（Ａ）の状態
が、測定準備段階の状態である。
１ａ内に、油入電気機器６の容器６ａ内の絶縁油の油量
の高さｈを利用して更に絶縁油をＬ0 まで供給する。従
来は液面レベル位置Ｌ1 で絶縁油の供給を停止していた
が、本実施例では前記のように更に絶縁油を供給して、
液面レベル位置Ｌ1 より上の液面レベル位置Ｌ0 まで絶
縁油を供給する。このとき三方弁ＳＶ３は配管Ｐ２に対
して閉状態にある。その後図１（Ａ）に示すように、配
管Ｐ２に接続された三方弁ＳＶ３と、三方弁ＳＶ３に一
端が接続された配管Ｐ４の他端に接続された三方弁ＳＶ
４とを図示の開状態とする。このとき三方弁ＳＶ４は、
配管Ｐ４を大気空間に連通させており、三方弁ＳＶ３に
よって連通した配管Ｐ２及びＰ４を介してシリンダ１ａ
内には大気が供給される。これによってシリンダ１ａ内
部に形成されたガス溜め室２内には溶存ガスと大気とが
混合した混合ガスが充填される。この図１（Ａ）の状態
が、測定準備段階の状態である。
【００１３】ガス溜め室２に混合ガスを充填した後は、
図１（Ｂ）に示すように配管Ｐ４と配管Ｐ５とを連通さ
せるように三方弁ＳＶ４を閉じて、ピストン１ｂを下
げ、接触燃焼式ガス濃度センサが収納されたガス検知空
間３にガス溜め室２から混合ガスを供給する。なお連通
した配管Ｐ４と配管Ｐ５と三方弁ＳＶ４とによりガス供
給流路が構成されている。なおガス検知空間３からは配
管Ｐ７を通して徐々に混合ガスが自然排気されている。
本実施例では、予め絶縁油を従来の液面レベル位置Ｌ1
よりも上の位置Ｌ0 まで入れているため、ピストン１ｂ
を従来の液面レベル位置Ｌ1 まで下げる段階で、絶縁油
が配管Ｐ２，Ｐ４及びＰ５を通して、ガス検知空間３に
流れ込み、配管Ｐ７を通してオイルスパン４に徐々に排
出される。ガス検知空間３に流れ込む絶縁油の量は約２
〜３ｃｃ程度である。このようにすると、絶縁油と一緒
にシリンダ内に残留する混合ガスが全て排出されるた
め、油を油入絶縁機器に戻す際に、空気を含む混合ガス
を油入絶縁機器に混入させるおそれがなくなる。
図１（Ｂ）に示すように配管Ｐ４と配管Ｐ５とを連通さ
せるように三方弁ＳＶ４を閉じて、ピストン１ｂを下
げ、接触燃焼式ガス濃度センサが収納されたガス検知空
間３にガス溜め室２から混合ガスを供給する。なお連通
した配管Ｐ４と配管Ｐ５と三方弁ＳＶ４とによりガス供
給流路が構成されている。なおガス検知空間３からは配
管Ｐ７を通して徐々に混合ガスが自然排気されている。
本実施例では、予め絶縁油を従来の液面レベル位置Ｌ1
よりも上の位置Ｌ0 まで入れているため、ピストン１ｂ
を従来の液面レベル位置Ｌ1 まで下げる段階で、絶縁油
が配管Ｐ２，Ｐ４及びＰ５を通して、ガス検知空間３に
流れ込み、配管Ｐ７を通してオイルスパン４に徐々に排
出される。ガス検知空間３に流れ込む絶縁油の量は約２
〜３ｃｃ程度である。このようにすると、絶縁油と一緒
にシリンダ内に残留する混合ガスが全て排出されるた
め、油を油入絶縁機器に戻す際に、空気を含む混合ガス
を油入絶縁機器に混入させるおそれがなくなる。
【００１４】ピストン１ｂが液面レベル位置Ｌ1 に達す
ると、図１（Ｃ）に示すように三方弁ＳＶ３が配管Ｐ４
と配管Ｐ６とを連通させるように閉じ、続いて開閉弁Ｓ
Ｖ２を開いてピストン１ｂを更に押し下げる。これによ
ってシリンダ１ａ内から絶縁油が排出される。なおピス
トン１ｂは最下部まで下さずに、シリンダ１ａに所定量
の絶縁油を残すように液面レベル位置Ｌ2 で停止する。
ると、図１（Ｃ）に示すように三方弁ＳＶ３が配管Ｐ４
と配管Ｐ６とを連通させるように閉じ、続いて開閉弁Ｓ
Ｖ２を開いてピストン１ｂを更に押し下げる。これによ
ってシリンダ１ａ内から絶縁油が排出される。なおピス
トン１ｂは最下部まで下さずに、シリンダ１ａに所定量
の絶縁油を残すように液面レベル位置Ｌ2 で停止する。
【００１５】ガス検知空間３に供給された混合ガスの濃
度は、接触燃焼式ガス濃度センサによって測定する。測
定が終了すると、エアポンプ５を駆動して、ガス検知空
間３からガスを排出する。このとき三方弁ＳＶ３及びＳ
Ｖ４は、図１（Ｃ）に示す状態になっており、エアポン
プ５からガス検知空間３に強制的に供給される大気は、
配管Ｐ７から構成される第１の排気流路と三方弁ＳＶ３
及びＳＶ４によって連通した配管Ｐ５，配管Ｐ４，配管
Ｐ６及び配管Ｐ７とから構成される第２の排気流路とを
通して流れ、ガス検知空間３からはこれら２つの流路を
通して迅速にガスが排出される。このときガス検知空間
３へのガス供給流路を構成する配管Ｐ５及びＰ４内に残
留するガス及び油滴も同時に第２の排気流路を通して排
出される。したがって本実施例によれば、ガス検知空間
３だけでなく配管Ｐ５及びＰ４の内部に残留するガス及
び油滴も同時に排出できるため、シリンダ１ａ内の絶縁
油をガス検知空間３を通して外部に排出しても、残留ガ
スや油滴による検出精度の低下を抑制できる。なお残留
ガス及び油滴をできるだけ排除するためには、三方弁Ｓ
Ｖ３はできるだけ溶存ガス抽出装置のガス溜め室の出口
に近付けて設けるのが好ましい。
度は、接触燃焼式ガス濃度センサによって測定する。測
定が終了すると、エアポンプ５を駆動して、ガス検知空
間３からガスを排出する。このとき三方弁ＳＶ３及びＳ
Ｖ４は、図１（Ｃ）に示す状態になっており、エアポン
プ５からガス検知空間３に強制的に供給される大気は、
配管Ｐ７から構成される第１の排気流路と三方弁ＳＶ３
及びＳＶ４によって連通した配管Ｐ５，配管Ｐ４，配管
Ｐ６及び配管Ｐ７とから構成される第２の排気流路とを
通して流れ、ガス検知空間３からはこれら２つの流路を
通して迅速にガスが排出される。このときガス検知空間
３へのガス供給流路を構成する配管Ｐ５及びＰ４内に残
留するガス及び油滴も同時に第２の排気流路を通して排
出される。したがって本実施例によれば、ガス検知空間
３だけでなく配管Ｐ５及びＰ４の内部に残留するガス及
び油滴も同時に排出できるため、シリンダ１ａ内の絶縁
油をガス検知空間３を通して外部に排出しても、残留ガ
スや油滴による検出精度の低下を抑制できる。なお残留
ガス及び油滴をできるだけ排除するためには、三方弁Ｓ
Ｖ３はできるだけ溶存ガス抽出装置のガス溜め室の出口
に近付けて設けるのが好ましい。
【００１６】本実施例では、配管Ｐ６を配管７に接続し
ているため、排出された油滴の処理が容易であるという
利点がある。なお配管Ｐ６を配管７に接続しないように
してもよいのは勿論である。
ているため、排出された油滴の処理が容易であるという
利点がある。なお配管Ｐ６を配管７に接続しないように
してもよいのは勿論である。
【００１７】上記実施例では、シリンダとピストンとを
用いて容積が変化するガス抽出空間を構成しているが、
ベローズを用いて容積が変化するガス抽出空間を構成す
るタイプの溶存ガス抽出装置を用いる場合にも本発明を
適用できるのは勿論である。
用いて容積が変化するガス抽出空間を構成しているが、
ベローズを用いて容積が変化するガス抽出空間を構成す
るタイプの溶存ガス抽出装置を用いる場合にも本発明を
適用できるのは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ガス抽出空間
の容積を小さくして混合ガスをガス検知空間に排出する
際に、ガス抽出空間から混合ガスが全て排出されるまで
ガス排出孔を通してガス抽出空間の油の一部を排出する
ため、油を油入絶縁機器に戻す際に、空気を含む混合ガ
スを油入絶縁機器に混入させるおそれがない。
の容積を小さくして混合ガスをガス検知空間に排出する
際に、ガス抽出空間から混合ガスが全て排出されるまで
ガス排出孔を通してガス抽出空間の油の一部を排出する
ため、油を油入絶縁機器に戻す際に、空気を含む混合ガ
スを油入絶縁機器に混入させるおそれがない。
【００１９】請求項２の発明によれば、ガス検知空間と
溶存ガス抽出装置との間の流路の少なくとも一部と排気
流路とを通してガス検知空間から混合ガスを排出する強
制排気手段を更に設けるため、ガス濃度測定後に強制排
気手段を作動させたときに、ガス検知空間と溶存ガス抽
出装置との間の流路及びガス検知空間に入った油を、残
留混合ガスと一緒に排出することができる利点がある。
溶存ガス抽出装置との間の流路の少なくとも一部と排気
流路とを通してガス検知空間から混合ガスを排出する強
制排気手段を更に設けるため、ガス濃度測定後に強制排
気手段を作動させたときに、ガス検知空間と溶存ガス抽
出装置との間の流路及びガス検知空間に入った油を、残
留混合ガスと一緒に排出することができる利点がある。
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の方法を実施する油
中溶存ガス濃度分析装置の概略構成と動作を説明するた
めの図である。
中溶存ガス濃度分析装置の概略構成と動作を説明するた
めの図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の方法を実施する油中
溶存ガス濃度分析装置の概略構成と動作を説明するため
の図である。
溶存ガス濃度分析装置の概略構成と動作を説明するため
の図である。
１ 溶存ガス抽出装置 １ａ シリンダ １ｂ ピストン ２ ガス溜め室 ３ ガス検知空間 ４ オイルスパン ５ エアポンプ（強制排気装置） ＳＶ１ 開閉弁 ＳＶ２ 開閉弁 ＳＶ３ 三方弁 ＳＶ４ 三方弁 Ｐ１〜Ｐ７ 配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 純二 東京都目黒区中央町１丁目８番24号 光 明理化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−253842（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−47531（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−202675（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−277954（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−44239（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 1/22 G01N 1/00 101
Claims (2)
- 【請求項１】 容積が変化するガス抽出空間と、油注入
孔と、ガス排出孔と油排出孔とを備え、油入絶縁機器か
ら前記油注入孔を通して前記ガス抽出空間内に油を注入
し、前記ガス抽出空間を封止した状態でその容積を大き
くして注入した前記油から可燃性ガスを抽出し、前記ガ
ス抽出空間内に大気を供給して得た混合ガスを前記ガス
抽出空間の容積を小さくして前記ガス排出孔を通して前
記ガス抽出空間内から排出し、前記ガス抽出空間の容積
を更に小さくして前記ガス抽出空間内から前記油を前記
油排出孔を通して前記油入絶縁機器に排出する溶存ガス
抽出装置と、 前記溶存ガス抽出装置から排出された前記混合ガスが充
填されるガス検知空間と、 前記ガス検知空間内に配置されて前記混合ガス中の前記
抽出ガスのガス濃度を検出するガス濃度センサと、 前記油入絶縁機器と前記溶存ガス抽出装置との間及び前
記溶存ガス抽出装置と前記ガス検知空間と大気空間との
間の連通関係を制御する開閉弁装置とを有する油中溶存
ガス濃度分析装置を用いて油中溶存ガス濃度を分析する
方法であって、 前記ガス抽出空間の容積を小さくして前記混合ガスを前
記ガス検知空間に排出する際に、前記ガス抽出空間内か
ら前記混合ガスが全て排出されるまで前記ガス排出孔を
通して前記ガス抽出空間内の前記油の一部を排出するこ
とを特徴とする油中溶存ガス濃度分析方法。 - 【請求項２】 前記油中溶存ガス濃度分析装置は、前記
ガス検知空間と前記溶存ガス抽出装置との間の流路の少
なくとも一部と排気流路とを通して前記ガス検知空間か
ら前記混合ガスを排出する強制排気手段を更に備えてお
り、ガス濃度測定後に前記強制排気手段を作動させて前
記ガス排出孔から排出した前記油を外部に排出する請求
項１に記載の油中溶存ガス濃度分析方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009397A JP3054285B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 油中溶存ガス濃度分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009397A JP3054285B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 油中溶存ガス濃度分析方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221973A JPH06221973A (ja) | 1994-08-12 |
| JP3054285B2 true JP3054285B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=11719295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009397A Expired - Lifetime JP3054285B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 油中溶存ガス濃度分析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054285B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014228308A (ja) * | 2013-05-20 | 2014-12-08 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 加圧試料供給装置及び分析装置 |
| CN115184098B (zh) * | 2022-05-12 | 2025-10-10 | 国网河北省电力有限公司营销服务中心 | 一种碳排放检测气体抽样装置 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5009397A patent/JP3054285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06221973A (ja) | 1994-08-12 |
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