JP3075417B2 - 靴底及びその製造方法 - Google Patents
靴底及びその製造方法Info
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- JP3075417B2 JP3075417B2 JP02415001A JP41500190A JP3075417B2 JP 3075417 B2 JP3075417 B2 JP 3075417B2 JP 02415001 A JP02415001 A JP 02415001A JP 41500190 A JP41500190 A JP 41500190A JP 3075417 B2 JP3075417 B2 JP 3075417B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム製の接地底と発泡
ポリウレタン製の底本体とが一体固着されてなる靴底及
びその製造方法に関する。
ポリウレタン製の底本体とが一体固着されてなる靴底及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡ポリウレタン製の靴底は、靴
の軽量化に適しており、スポーツシューズやスニーカ等
に用いられている。また、防滑機能の向上を図るため、
発泡ポリウレタンを底本体とし、その接地面の一部に加
硫ゴム片を固着積層したものも知られている。
の軽量化に適しており、スポーツシューズやスニーカ等
に用いられている。また、防滑機能の向上を図るため、
発泡ポリウレタンを底本体とし、その接地面の一部に加
硫ゴム片を固着積層したものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来、発泡
ポリウレタン製の底本体の接地面側全体に、ゴム製の接
地底を固着積層した靴底はほとんど製造されていない。
これは、接地底の踵部から甲革下縁までの厚みと本底部
から甲革下縁までの厚みが異なるため、該接地底を成形
する際に用いる成形型として、いずれか厚い方、すなわ
ち踵部から甲革下縁までの厚みを確保することができる
厚みを有するものを用いなければならないこと、また、
本底部と踵部とが一体であるため、一つの成形型での成
形個数がきわめて少なくなってしまうこと等から、主と
して製造コスト的に著しく不利であったことに起因する
ものである。
ポリウレタン製の底本体の接地面側全体に、ゴム製の接
地底を固着積層した靴底はほとんど製造されていない。
これは、接地底の踵部から甲革下縁までの厚みと本底部
から甲革下縁までの厚みが異なるため、該接地底を成形
する際に用いる成形型として、いずれか厚い方、すなわ
ち踵部から甲革下縁までの厚みを確保することができる
厚みを有するものを用いなければならないこと、また、
本底部と踵部とが一体であるため、一つの成形型での成
形個数がきわめて少なくなってしまうこと等から、主と
して製造コスト的に著しく不利であったことに起因する
ものである。
【０００４】しかしながら、上記したように発泡ポリウ
レタンが露出しているものにあっては、特に、鉄屑等の
切粉が刺さり易く、これによって割れが生じ易いという
問題があった。また、耐熱性、耐圧迫性、耐滑性あるい
は耐衝撃性という点においてもゴム製のものと比較する
と劣っており、上記したスポーツシューズ等以外の用
途、例えば作業用安全靴等の靴底として使用した場合に
は、条件に制約があり、その用途が比較的限定されてい
た。一方、発泡ポリウレタンとゴム製接地底とを積層固
着する場合、従来の一部にゴム製接地底を固着した靴底
であっても、成形型内において発泡ポリウレタン原液を
発泡させて両者を固着する際に、発泡ポリウレタン原液
がゴム製接地底の側周面や接地面側に付着してしまった
り、上型と下型の隙間にバリが発生したりする場合があ
り、その場合には、成形後、付着した発泡ポリウレタン
を除去しなければならないという問題もあった。
レタンが露出しているものにあっては、特に、鉄屑等の
切粉が刺さり易く、これによって割れが生じ易いという
問題があった。また、耐熱性、耐圧迫性、耐滑性あるい
は耐衝撃性という点においてもゴム製のものと比較する
と劣っており、上記したスポーツシューズ等以外の用
途、例えば作業用安全靴等の靴底として使用した場合に
は、条件に制約があり、その用途が比較的限定されてい
た。一方、発泡ポリウレタンとゴム製接地底とを積層固
着する場合、従来の一部にゴム製接地底を固着した靴底
であっても、成形型内において発泡ポリウレタン原液を
発泡させて両者を固着する際に、発泡ポリウレタン原液
がゴム製接地底の側周面や接地面側に付着してしまった
り、上型と下型の隙間にバリが発生したりする場合があ
り、その場合には、成形後、付着した発泡ポリウレタン
を除去しなければならないという問題もあった。
【０００５】本発明は上記した課題を解消するためにな
されたものであり、発泡ポリウレタンを用いた靴底の用
途を広げるべく、露出面全体にゴム製の接地底を積層固
着すると共に、低コストで製造することができ、しかも
製造中におけるポリウレタンの付着やバリの発生を防止
することができる新規構造の靴底及びその製造方法を提
供することを目的とする。
されたものであり、発泡ポリウレタンを用いた靴底の用
途を広げるべく、露出面全体にゴム製の接地底を積層固
着すると共に、低コストで製造することができ、しかも
製造中におけるポリウレタンの付着やバリの発生を防止
することができる新規構造の靴底及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の靴底は、本底部と踵部とに分離されている
と共に、該本底部末端縁を除く周縁部には所定高さの立
ち上げ部を有するゴム製の接地底と、発泡ポリウレタン
よりなると共に、該接地底の非接地面と立ち上げ部内面
とにより形成される凹部内に充填固着され、かつ前記接
地底の本底部末端縁側の一部が踵部を形成する発泡ポリ
ウレタン層に固着され、該接地底と一体化された底本体
と、を有することを特徴とし、その製造方法は、ゴム製
の接地底に対して発泡ポリウレタン製の底本体が一体的
に固着されてなる靴底の製造方法において、本底部と踵
部とに分離成形されてなると共に、本底部末端縁を除く
部分に立ち上げ部を有する接地底を用い、該本底部と踵
部とを一方の成形型内に、両者の立ち上げ部が略同じ高
さとなるように、かつ本底部末端縁側の一部が前記底本
体の踵部を形成する発泡ポリウレタン層に固着可能に定
置し、次に、前記接地底の非接地面と立ち上げ部内面と
により形成される凹部に発泡ポリウレタン原液を充填
し、しかる後、他方の成形型を接合して、該立ち上げ部
により発泡ポリウレタン原液が接地底の側周面及び接地
面に付着することを防止しつつ該発泡ポリウレタン原液
を発泡させ、前記接地底に対して発泡ポリウレタン製の
底本体を一体的に固着することを特徴とする。
め、本発明の靴底は、本底部と踵部とに分離されている
と共に、該本底部末端縁を除く周縁部には所定高さの立
ち上げ部を有するゴム製の接地底と、発泡ポリウレタン
よりなると共に、該接地底の非接地面と立ち上げ部内面
とにより形成される凹部内に充填固着され、かつ前記接
地底の本底部末端縁側の一部が踵部を形成する発泡ポリ
ウレタン層に固着され、該接地底と一体化された底本体
と、を有することを特徴とし、その製造方法は、ゴム製
の接地底に対して発泡ポリウレタン製の底本体が一体的
に固着されてなる靴底の製造方法において、本底部と踵
部とに分離成形されてなると共に、本底部末端縁を除く
部分に立ち上げ部を有する接地底を用い、該本底部と踵
部とを一方の成形型内に、両者の立ち上げ部が略同じ高
さとなるように、かつ本底部末端縁側の一部が前記底本
体の踵部を形成する発泡ポリウレタン層に固着可能に定
置し、次に、前記接地底の非接地面と立ち上げ部内面と
により形成される凹部に発泡ポリウレタン原液を充填
し、しかる後、他方の成形型を接合して、該立ち上げ部
により発泡ポリウレタン原液が接地底の側周面及び接地
面に付着することを防止しつつ該発泡ポリウレタン原液
を発泡させ、前記接地底に対して発泡ポリウレタン製の
底本体を一体的に固着することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、図面に示した一実施例に基づき本発明
をさらに詳細に説明する。図において、１は本実施例に
かかる靴底を示し、接地底２、底本体３等を有して構成
されている。
をさらに詳細に説明する。図において、１は本実施例に
かかる靴底を示し、接地底２、底本体３等を有して構成
されている。
【０００８】接地底２はゴムから形成され、図２及び図
３に示すように、本底部２１と踵部２２とに分離されて
成形されている。また、本底部２１の末端縁２１ｂを除
く周縁部には立ち上げ部２１ａが形成されている。この
立ち上げ部２１ａは後述するように製造途中における発
泡ポリウレタン原液の成形型からの流出と、発泡ポリウ
レタン原液が、発泡・膨張する際に上型と下型の隙間に
発生するバリや接地底２の側周面や接地面への付着を防
止する機能を果たすためのものであり、その高さは、上
型を接合したときにその内面と接する高さに形成され
る。
３に示すように、本底部２１と踵部２２とに分離されて
成形されている。また、本底部２１の末端縁２１ｂを除
く周縁部には立ち上げ部２１ａが形成されている。この
立ち上げ部２１ａは後述するように製造途中における発
泡ポリウレタン原液の成形型からの流出と、発泡ポリウ
レタン原液が、発泡・膨張する際に上型と下型の隙間に
発生するバリや接地底２の側周面や接地面への付着を防
止する機能を果たすためのものであり、その高さは、上
型を接合したときにその内面と接する高さに形成され
る。
【０００９】また、本底部２１の末端縁２１ｂ付近にお
ける非接地面側には所定高さの柱上突起２１ｃを複数本
形成することが好ましい。これによれば、この柱上突起
２１ｃが上型を接合したときに、該上型内面に当接する
ことにより、末端縁２１ｂ付近を下型に対して押えつけ
ることができるため、製造途中における発泡ポリウレタ
ン原液の末端縁２１ｂ側からの側周面及び接地面への付
着を防止することができる。したがって、その高さは、
上型内面に接する高さであれば特に限定されないが、例
えば、上型内面が略中央部において下型方向に突出する
形状であれば、図４及び図５に示したように、上記立ち
上げ部２１ａよりも若干低く形成する。さらに、図５に
示すように、本底部２１として、末端縁２１ｂ付近を下
方に所定角度で折り曲げ形成したものを用い、後述の踵
部２２の先端部に形成した立ち上げ部２２ａと該末端縁
２１ｂとが接合する構造としてもよい。
ける非接地面側には所定高さの柱上突起２１ｃを複数本
形成することが好ましい。これによれば、この柱上突起
２１ｃが上型を接合したときに、該上型内面に当接する
ことにより、末端縁２１ｂ付近を下型に対して押えつけ
ることができるため、製造途中における発泡ポリウレタ
ン原液の末端縁２１ｂ側からの側周面及び接地面への付
着を防止することができる。したがって、その高さは、
上型内面に接する高さであれば特に限定されないが、例
えば、上型内面が略中央部において下型方向に突出する
形状であれば、図４及び図５に示したように、上記立ち
上げ部２１ａよりも若干低く形成する。さらに、図５に
示すように、本底部２１として、末端縁２１ｂ付近を下
方に所定角度で折り曲げ形成したものを用い、後述の踵
部２２の先端部に形成した立ち上げ部２２ａと該末端縁
２１ｂとが接合する構造としてもよい。
【００１０】一方、図３に示すように、踵部２２の周縁
部にも同様の機能を果たす立ち上げ部２２ａが形成され
ている。この立ち上げ部２２ａの高さは、本底部２１の
立ち上げ部２１ａと同様に、上型を接合した際にその内
面に接する高さを有し、すなわち成形型の下型に定置し
た際に、立ち上げ部２２ａ上縁と上記本底部２１の立ち
上げ部２１ａ上縁とが同じ高さとなるように形成されて
いる。該立ち上げ部２２ａの先端部の一部を切欠ことに
より形成した段差部２２ｂは、上記本底部２１の末端縁
２１ｂ付近と重なり合うことによって、発泡ポリウレタ
ンにより形成される底本体３のうち踵部を形成する発泡
ポリウレタン層に対して該末端縁２１ｂ付近を固定し、
本底部２１と踵部２２との分離を防止するものである。
部にも同様の機能を果たす立ち上げ部２２ａが形成され
ている。この立ち上げ部２２ａの高さは、本底部２１の
立ち上げ部２１ａと同様に、上型を接合した際にその内
面に接する高さを有し、すなわち成形型の下型に定置し
た際に、立ち上げ部２２ａ上縁と上記本底部２１の立ち
上げ部２１ａ上縁とが同じ高さとなるように形成されて
いる。該立ち上げ部２２ａの先端部の一部を切欠ことに
より形成した段差部２２ｂは、上記本底部２１の末端縁
２１ｂ付近と重なり合うことによって、発泡ポリウレタ
ンにより形成される底本体３のうち踵部を形成する発泡
ポリウレタン層に対して該末端縁２１ｂ付近を固定し、
本底部２１と踵部２２との分離を防止するものである。
【００１１】なお、上記本底部２１と踵部２２として
は、第６図に示したように、立ち上げ部２１ａ，２２ａ
とさらにその上縁から外方に突出するコバ２１ｅを有す
るものを用いてもよい。これによれば、製造途中におい
て、万一、上型内面と立ち上げ部２１ａ，２２ａ上縁か
ら発泡ポリウレタン原液が流出した場合や、上型内面に
ローレット飾などの加工が施してあるものを用いること
により、該上型内面と立ち上げ部上縁とが一致せず隙間
が生じた場合にも、接地底２の側周面及び接地面側への
回り込み付着を防止できる。
は、第６図に示したように、立ち上げ部２１ａ，２２ａ
とさらにその上縁から外方に突出するコバ２１ｅを有す
るものを用いてもよい。これによれば、製造途中におい
て、万一、上型内面と立ち上げ部２１ａ，２２ａ上縁か
ら発泡ポリウレタン原液が流出した場合や、上型内面に
ローレット飾などの加工が施してあるものを用いること
により、該上型内面と立ち上げ部上縁とが一致せず隙間
が生じた場合にも、接地底２の側周面及び接地面側への
回り込み付着を防止できる。
【００１２】底本体３は発泡ポリウレタンよりなり、上
記接地底２の本底部２１及び踵部２２の各非接地面２１
ｄ，２２ｄと各立ち上げ部２１ａ，２２ａとにより形成
される凹部内に充填されて形成される。
記接地底２の本底部２１及び踵部２２の各非接地面２１
ｄ，２２ｄと各立ち上げ部２１ａ，２２ａとにより形成
される凹部内に充填されて形成される。
【００１３】次に、本実施例の靴底１の製造方法につい
て説明する。まず、接地底２と発泡ポリウレタンとを接
着するために、接地底２の非接地面にプライマー等の処
理を行ない、上記した接地底２を図示しない成形型の一
方の型（下型）上に定置する。このとき、該接地底２の
本底部２１の立ち上げ部２１ａと踵部の立ち上げ部２２
ａの各上縁が略同じ高さとなるように配設する必要があ
る。また、本底部２１の末端縁２１付近は、踵部２２に
形成した段差部２２ｂに重ね合わせて配設する。
て説明する。まず、接地底２と発泡ポリウレタンとを接
着するために、接地底２の非接地面にプライマー等の処
理を行ない、上記した接地底２を図示しない成形型の一
方の型（下型）上に定置する。このとき、該接地底２の
本底部２１の立ち上げ部２１ａと踵部の立ち上げ部２２
ａの各上縁が略同じ高さとなるように配設する必要があ
る。また、本底部２１の末端縁２１付近は、踵部２２に
形成した段差部２２ｂに重ね合わせて配設する。
【００１４】次に、発泡ポリウレタン原液を、本底部２
１及び踵部２２の非接地面２１ｄ，２２ｄと各立ち上げ
部２１ａ及び２２ａにより形成される凹部内に所定量充
填する。
１及び踵部２２の非接地面２１ｄ，２２ｄと各立ち上げ
部２１ａ及び２２ａにより形成される凹部内に所定量充
填する。
【００１５】しかる後、図示しない成形型の他方の型
（上型）を下型に対して接合して、所定の条件により、
発泡ポリウレタン原液を発泡固化させて底本体３を形成
する。このとき、本実施例の製造方法によれば、接地底
２に立ち上げ部２１ａ，２２ａを有するので、発泡ポリ
ウレタン原液がその周縁部から流出して、該接地底２の
側周面及び接地面側に付着したり、上型と下型の隙間に
バリを生じさせることなく底本体３が形成される。ま
た、本底部２１に複数本の柱上突起２１ｃを有している
ものを用いているため、この柱上突起２１ｃ上面が上型
内面に当接することにより、本底部２１の末端縁２１ｂ
付近が下型に押えつけられ、該末端縁２１ｂと下型との
間に隙間が生じることがない。したがって、該末端縁２
１ｂ側からの発泡ポリウレタン原液の付着をも防止しつ
つ製造することができる。
（上型）を下型に対して接合して、所定の条件により、
発泡ポリウレタン原液を発泡固化させて底本体３を形成
する。このとき、本実施例の製造方法によれば、接地底
２に立ち上げ部２１ａ，２２ａを有するので、発泡ポリ
ウレタン原液がその周縁部から流出して、該接地底２の
側周面及び接地面側に付着したり、上型と下型の隙間に
バリを生じさせることなく底本体３が形成される。ま
た、本底部２１に複数本の柱上突起２１ｃを有している
ものを用いているため、この柱上突起２１ｃ上面が上型
内面に当接することにより、本底部２１の末端縁２１ｂ
付近が下型に押えつけられ、該末端縁２１ｂと下型との
間に隙間が生じることがない。したがって、該末端縁２
１ｂ側からの発泡ポリウレタン原液の付着をも防止しつ
つ製造することができる。
【００１６】また、本底部２１の末端縁２１ｂ付近が、
踵部２２の段差部２２ｂに重ね合わせてから発泡ポリウ
レタン原液を充填しているため、図４に示すように、該
末端縁２１ｂ付近が踵部２２内に充填される発泡ポリウ
レタン層に固着されることになる。また、図５に示した
ように、本底部２１の末端縁２１ｂ付近を屈曲形成した
ものを用いた場合にも、該踵部２２内に充填される発泡
ポリウレタン層に固着される。したがって、接地底２を
本底部２１と踵部２２とに分離形成しても、両者の接合
部分から靴底１に割れ等が生じることはない。なお、立
ち上げ部２１ａ，２２ａが上型内面に接する高さに形成
されているため、上型等の適宜部位に脱気孔を形成した
ものを用いることが望ましい。
踵部２２の段差部２２ｂに重ね合わせてから発泡ポリウ
レタン原液を充填しているため、図４に示すように、該
末端縁２１ｂ付近が踵部２２内に充填される発泡ポリウ
レタン層に固着されることになる。また、図５に示した
ように、本底部２１の末端縁２１ｂ付近を屈曲形成した
ものを用いた場合にも、該踵部２２内に充填される発泡
ポリウレタン層に固着される。したがって、接地底２を
本底部２１と踵部２２とに分離形成しても、両者の接合
部分から靴底１に割れ等が生じることはない。なお、立
ち上げ部２１ａ，２２ａが上型内面に接する高さに形成
されているため、上型等の適宜部位に脱気孔を形成した
ものを用いることが望ましい。
【００１７】なお、接地底２として、上記したように、
図６に示したコバ２１ｅを有するものを用いた場合に
は、発泡ポリウレタン製の底本体３を固着した後、該コ
バ２１ｅを切断等により除去する必要があることはもち
ろんである。
図６に示したコバ２１ｅを有するものを用いた場合に
は、発泡ポリウレタン製の底本体３を固着した後、該コ
バ２１ｅを切断等により除去する必要があることはもち
ろんである。
【００１８】
【発明の効果】本発明の靴底及びその製造方法によれ
ば、本底部と踵部とに分離して成形されたゴム製の接地
底を用いているため、該接地底を成形する型を本底部用
と踵部用とに分けることができる。したがって、本底部
用の型として薄いものを用いることができると共に、一
型で成形できる本底部及び踵部の数を従来よりも増加さ
せることができる。その結果、発泡ポリウレタン製の底
本体の接地面側全体がゴム製の接地底で被覆された靴底
を低コストで製造することができる。そして、従来の発
泡ポリウレタン製の靴底の問題点とされていた、切粉が
刺さることによる靴底の割れ等を防止でき、また、耐熱
性、耐薬品性、耐圧迫性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐滑性
等を向上させることができる。したがって、作業用安全
靴等、種々の用途に使用することができる。また、接地
底の周縁に立ち上げ部を設けた構造であるため、製造途
中における発泡ポリウレタン原液の流出を防止し、接地
底の接地面側への回り込み付着を防ぐことができる。ま
た、発泡ポリウレタン原液が、発泡・膨張する際に上型
と下型の隙間に発生するバリを防止することができる。
したがって、付着物やバリの除去作業等の必要がなくな
り、製造工程の削減に資する。
ば、本底部と踵部とに分離して成形されたゴム製の接地
底を用いているため、該接地底を成形する型を本底部用
と踵部用とに分けることができる。したがって、本底部
用の型として薄いものを用いることができると共に、一
型で成形できる本底部及び踵部の数を従来よりも増加さ
せることができる。その結果、発泡ポリウレタン製の底
本体の接地面側全体がゴム製の接地底で被覆された靴底
を低コストで製造することができる。そして、従来の発
泡ポリウレタン製の靴底の問題点とされていた、切粉が
刺さることによる靴底の割れ等を防止でき、また、耐熱
性、耐薬品性、耐圧迫性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐滑性
等を向上させることができる。したがって、作業用安全
靴等、種々の用途に使用することができる。また、接地
底の周縁に立ち上げ部を設けた構造であるため、製造途
中における発泡ポリウレタン原液の流出を防止し、接地
底の接地面側への回り込み付着を防ぐことができる。ま
た、発泡ポリウレタン原液が、発泡・膨張する際に上型
と下型の隙間に発生するバリを防止することができる。
したがって、付着物やバリの除去作業等の必要がなくな
り、製造工程の削減に資する。
【図１】本発明にかかる靴底の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】同実施例で用いた接地底の本体部を示す斜視図
である。
である。
【図３】同実施例で用いた接地底の踵部を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】同実施例の断面図である。
【図５】本発明にかかる靴底の他の実施例を示す断面図
である。
である。
【図６】コバを有する立ち上げ部が形成されてなる接地
底の一部を示す斜視図である。
底の一部を示す斜視図である。
１ 靴底 ２ 接地底 ３ 底本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:50 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A43B 13/14 A43B 13/12 A43D 25/06 A43D 86/00 B29C 39/10 B29K 21:00 B29K 75:00 B29K 105:04 B29L 31:50
Claims (5)
- 【請求項１】 本底部と踵部とに分離されていると共
に、該本底部末端縁を除く周縁部には所定高さの立ち上
げ部を有するゴム製の接地底と、発泡ポリウレタンより
なると共に、該接地底の非接地面と立ち上げ部内面とに
より形成される凹部内に充填固着され、かつ前記接地底
の本底部末端縁側の一部が踵部を形成する発泡ポリウレ
タン層に固着され、該接地底と一体化された底本体と、
を有することを特徴とする靴底。 - 【請求項２】 前記接地底が、その本底部の非接地面上
であって、かつその末端縁付近に、所定高さの柱状突起
を有し、該底本体が前記接地底の凹部において該柱上突
起を取り囲むように発泡ポリウレタンを充填固着するこ
とにより形成されてなる請求項１記載の靴底。 - 【請求項３】 ゴム製の接地底に対して発泡ポリウレタ
ン製の底本体が一体的に固着されてなる靴底の製造方法
において、本底部と踵部とに分離成形されてなると共
に、本底部末端縁を除く部分に立ち上げ部を有する接地
底を用い、該本底部と踵部とを一方の成形型内に、両者
の立ち上げ部が略同じ高さとなるように、かつ本底部末
端縁側の一部が前記底本体の踵部を形成する発泡ポリウ
レタン層に固着可能に定置し、次に、前記接地底の非接
地面と立ち上げ部内面とにより形成される凹部に発泡ポ
リウレタン原液を充填し、しかる後、他方の成形型を接
合して、該立ち上げ部により発泡ポリウレタン原液が接
地底の側周面及び接地面に付着することを防止しつつ該
発泡ポリウレタン原液を発泡させ、前記接地底に対して
発泡ポリウレタン製の底本体を一体的に固着することを
特徴とする靴底の製造方法。 - 【請求項４】 前記接地底として、さらに、本底部の非
接地面上であって、かつその末端縁付近に、所定高さの
柱状突起を有するものを用い、他方の成形型を接合した
際に、該他方の成形型の内面が柱状突起上面と接触し、
接地底の本体部末端縁付近を前記一方の成形型に対して
押えつけ、該末端縁付近からの発泡ポリウレタン原液の
側周面及び接地面側への付着をも防止し得る請求項３記
載の靴底の製造方法。 - 【請求項５】 前記他方の成形型の形状により、その内
面と立ち上げ部上縁と間に隙間が発生した場合にも発泡
ポリウレタン原液の側周面及び接地面側への付着を防止
するため、前記接地底として、さらに、立ち上げ部上縁
に外方に突出するコバを有するものを用いると共に、成
形後、該コバを除去する工程を有する請求項３または４
記載の靴底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02415001A JP3075417B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 靴底及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02415001A JP3075417B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 靴底及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224702A JPH04224702A (ja) | 1992-08-14 |
| JP3075417B2 true JP3075417B2 (ja) | 2000-08-14 |
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ID=18523415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02415001A Expired - Fee Related JP3075417B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 靴底及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075417B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4436495A1 (de) * | 1994-10-12 | 1996-04-18 | Gore W L & Ass Gmbh | Verfahren zur Abdichtung von Schuhen im Sohlenbereich |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP02415001A patent/JP3075417B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224702A (ja) | 1992-08-14 |
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