JP3100413B2

JP3100413B2 - メイキャップ化粧料

Info

Publication number: JP3100413B2
Application number: JP03069132A
Authority: JP
Inventors: 沢容一滝; 木建幸八; 岸雅幸山; 坂紀行逢
Original assignee: Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Current assignee: Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Priority date: 1991-03-08
Filing date: 1991-03-08
Publication date: 2000-10-16
Anticipated expiration: 2015-10-16
Also published as: JPH05112429A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、メイキャップ化粧料に関
する。さらに詳しくは本発明は、のび、カバー力に優
れ、良好な密着感を有すると共にすじむらが発生しにく
いメイキャップ化粧料に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】メイキャップ化粧料は、油性基
剤、粉体および着色料などに加えて、さらに酸化防止
剤、可塑剤および溶剤などを配合することにより製造さ
れている。そして、最近では、このようなメイキャップ
化粧料には、良好な使用感、例えば滑りの良さおよびの
びの軽さなどを賦与するために、球状粉体が配合される
ことが多い。このような球状粉体としては、形態が概略
球状であって、その平均粒子径が１〜５０μｍ程度の有
機球状粉体あるいは無機球状粉体などが使用されてい
る。例えば有機球状粉体の例としては、ポリアミド樹
脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル酸アルキル
樹脂、セルロース樹脂あるいはスチレン樹脂などからな
る有機球状粉体を挙げることができ、無機球状粉体の例
としては、シリカ、アルミナあるいは炭酸マグネシウム
などからなる無機球状粉体を挙げることができる。

【０００３】このような球状粉体を使用することによ
り、球状粉体の形態が球状であることから、メイキャッ
プ化粧料の使用感は向上するが、これらの球状粉体は、
屈折率が低いことから、良好な隠蔽力を有するメイキャ
ップ化粧料を得ることが困難である。こうしたメイキャ
ップ化粧料の特性を補完するために隠蔽力の高い高屈折
率の球状粉体を併用することが考えられるが、屈折率の
異なる複数の粉体を使用した場合、充分な均一性および
安定性を有するメイキャップ化粧料を得ることが難しく
なり、例えば固形ファンデーションの場合には、色む
ら、色浮きなどが発生しやすい。

【０００４】メイキャップ化粧料における上記のような
課題を解消するために、球状粉体の周囲に外壁を形成し
た被覆粒子が使用されている。例えば特開昭61-257908
号公報には、核粉体の平均粒子径の１／５以下の平均粒
子径を有する無機または有機粉体を用いて、混合圧縮に
より核粉体の周囲に外壁を形成し、このようにして調製
された外壁を有する被覆粒子を配合したメイキャップ化
粧料が開示されている。このような被覆粒子を配合す
ることによりメイキャップ化粧料ののび（伸展性）など
はある程度改善することができるが、メイキャップ化粧
料の密着感およびすじむらの発生などに関してはさらに
改良の余地がある。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術におけ
る課題を解消しようとするものであって、のび（伸展
性）、カバー力（隠蔽性）および密着感がよく、すじむ
ら（あるいは色むら）が発生しにくく美麗な仕上がりを
有するメイキャップ化粧料を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【発明の概要】本発明のメイキャップ化粧料は、被覆無
機粒子を含有するメイキャップ化粧料において、該被覆
無機粒子が、平均粒子径１〜３０μmの核無機粒子と該
核無機粒子の外周に被着している球状有機微粉体とから
なり、かつ該核無機粒子の１／１０以下の平均粒子径を
有する該球状有機微粉体がスプレードライ法により該核
無機粒子の外周に被着していることを特徴としている。

【０００７】本発明のメイキャップ化粧料は、上記のよ
うにスプレードライ法により形成された外壁を有する被
覆無機粒子を含有しているので、のび（伸展性）、カバ
ー力（隠蔽性）および密着感がよく、すじむら（あるい
は色むら）が発生しにくく、仕上がりが美麗になる。

【０００８】

【発明の具体的説明】次に本発明のメイキャップ化粧料
について具体的に説明する。本発明のメイキャップ化粧
料は、被覆無機粒子を含有している。この被覆無機粒子
は、核となる核無機粒子と、この核無機粒子の外周に被
着している球状有機微粉体とからなる。

【０００９】核無機粒子としては、平均粒子径が１〜３
０μｍの範囲内、好ましくは１〜１５μｍの範囲内、さ
らに好ましくは３〜１０μｍの範囲内にある無機粉末が
使用される。さらに、この核無機粒子は、粒子径が揃っ
ていることが好ましく、特に沈降法により測定した粒度
分布が通常は１〜５０、好ましくは３〜１５の範囲内に
ある無機粉体が使用される。また、この核無機粒子とし
ては、真球状のものから板状のものまで種々の形状のも
のを使用することができる。

【００１０】このような核無機粒子となる粉体の例とし
ては、酸化チタン、タルク、マイカ、カオリン、シリ
カ、亜鉛華、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、第２燐酸カルシウム、酸化鉄、酸化クロム、
群青、紺青およびアルミナのような粉体を挙げることが
できる。例えばタルク、マイカおよびセリサイトのよう
に板状の形状を有する無機粉体はメイキャップ化粧料中
における分散性がそれほど良好ではないので、このよう
な無機粉体を化粧料中に分散させるのに球状有機微粉体
を使用すると有用性が高い。

【００１１】上記核無機粒子の外周に被着している球状
有機微粉体は、核無機粒子の平均粒子径の１／１０以
下、好ましくは１／２０以下の範囲内の平均粒子径を有
している。核無機粒子に対する平均粒子径の比率が上記
範囲内にある球状有機微粉体を使用することにより、得
られる被覆無機粒子の流動性が非常に良好になると共
に、帯電量の調整も容易になり、さらに被覆無機粒子が
凝集しにくくなる。

【００１２】この球状有機微粉体は、有機物から形成さ
れている。例えばこの微粉体は、樹脂および／または有
機顔料などで形成することができるが、特に本発明にお
いては、樹脂製の有機微粉体が好ましい。微粉体を形成
するための樹脂の例としては、（メタ）アクリル酸系樹
脂［例、（メタ）アクリル酸（共）重合体、（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル（共）重合体］、ポリアミド
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂などの種々の樹脂およびこれらの樹脂
の混合物を挙げることができ、さらにこれらの樹脂は単
独重合体であっても共重合体であってもよい。特に本発
明において、この樹脂は、スプレードライ法を採用する
際の加熱によってもその形態が著しく変化しない程度の
耐熱性を有していることが好ましく、例えば熱可塑性樹
脂を使用する場合には、融点が５０℃以上の樹脂を使用
することが好ましい。そして、本発明においては、これ
らの樹脂のうちでも、（メタ）アクリル酸系樹脂が好適
である。

【００１３】この有機微粉体は、球状であることが必要
である。ここで球状とは、最大直径／最小直径の値が２
〜１の範囲内にある球体を意味する。従って、本発明に
おいては真球状の微粉体から楕円球状の微粉体まで使用
することができる。特に本発明においては、最大直径／
最小直径の値が１．５〜１の範囲内にある球状有機微粉
体を使用することが好ましく、さらに１．２〜１の範囲
内にある球状有機微粉体を使用することが特に好まし
い。即ち、本発明においては球状有機微粉体として、で
きるだけ真球状に近い形態のものを使用することが好ま
しい。

【００１４】このような球状有機微粉体は通常の重合法
で調製された樹脂を粉砕した後分級する方法など種々の
方法で製造することができるが、本発明においては特に
乳化剤を使用せずに水系溶媒中で重合を行うソープフリ
ー重合法（無乳化重合法）で調製した有機微粉体を使用
することが好ましい。例えばイオン交換水などの水系溶
媒に、メチルメタクリレート、反応開始剤および分散剤
等を添加し、攪拌下に、窒素等の不活性ガス気流中でメ
チルメタクリレートを重合させることによりポリメチル
メタクリレートからなる球状有機微粉体を調製すること
ができる。ここで分散剤としては、ポリビニルアルコー
ルなどの水溶性ポリマーなどが使用される。また、反応
開始剤としては、過硫酸カリウム、過酸化ベンゾイルの
ような過酸化物が使用される。このソープフリー重合に
おける反応温度は、通常は７５〜８０℃、反応時間は２
〜６時間である。

【００１５】このようにソープフリー重合法により調製
された球状有機微粉体は、吸湿性が低く凝集しにくいと
共に、高い均一性を有している。さらに、このような球
状有機微粉体を用いて調製された被覆無機粒子の帯電量
の調整が容易になる。

【００１６】本発明のメイキャップ化粧料は、球状有機
微粉体が外周に被着した被覆無機粒子を含有している。
この被覆無機粒子は、スプレードライ法により調製され
る。例えばソープフリー重合法等で調製された球状有機
微粉体を使用する場合、球状有機微粉体が分散している
水系媒体中に無機粒子を投入して水系溶媒に球状有機微
粉体と無機粒子とが分散している分散液を調製する。こ
の際、球状有機微粉体が分散している水系媒体として
は、球状有機微粉体を反応液から分離して新たに水系媒
体に分散させて使用することもできるが、球状有機微粉
体を分離せずにこの調製工程で得られた分散液をそのま
ま使用することが好ましい。

【００１７】この球状有機微粉体は、無機粒子１００重
部に対して、通常は１〜４０重量部、好ましくは１〜３
０重量部、さらに好ましくは５〜２０重量部の量で使用
される。

【００１８】こうして調製された球状有機微粉体と無機
粒子とが分散している分散液を、スプレードライヤーに
かけて乾燥させる。スプレードライヤーは、分散液を、
熱風等で例えば熱ガス室あるいは熱シリンダー上等の乾
燥室に微粒化して吹き付け、瞬間的に分散液中の揮発成
分（例えば水）を蒸発させて乾燥させる装置である。こ
こで分散液を乾燥室に吹き付ける熱風の温度は、通常は
分散媒の沸点以上の温度に設定されるが、水系媒体を用
いた場合には、この熱風の温度を１２０〜２００℃の範
囲内に設定することが好ましい。また、乾燥条件は、上
記のような熱風により吹き付けられた後排気されるガス
の温度が６０〜１００℃の範囲内になるように設定され
る。即ち、分散液をドライヤーに供給する熱風と排気ガ
スとの温度差が５０〜１００℃程度になるようにスプレ
ードライ条件を設定することが好ましい。

【００１９】このようにしてスプレードライ法により調
製された被覆無機粒子は、核剤である無機粒子の周囲に
球状有機微粉体が被着しており、外周に被着した球状有
機微粉体は、球状の形態がほぼそのまま維持されてい
る。球状有機微粉体が該周に被着している被覆無機粒子
の表面の電子顕微鏡写真を第１〜４図に示す。第１図で
は、核無機粒子として平均粒子径５μmのタルクが使用
されており、第２図および第３図では平均粒子径４μm
のマイカが使用されており、第４図では、平均粒子径１
０μmのセリサイトが使用されている。そして、球状有
機微粉体としては、ソープフルー重合法によって調製さ
れたポリメタクリル酸メチル微粉末が使用されている。
このポリメタクリル酸メチル微粉末の平均粒子径は０．
４μmである。また、核無機粒子と球状有機微粉体との
混合重量比は９５：５である。

【００２０】第１図〜第４図の上段（×１０００）の写
真からわかるように、核無機粒子の外周は、ほぼ均一に
球状有機微粉体で覆われている。そして、下段（×５０
００）の写真からわかるように、被覆無機粒子状におい
て、球状有機微粉体は、本質的にその形態を維持した状
態で核無機粒子の表面に被着している。この球状有機微
粉体は、核無機粒子表面に主に電気的な係止力によって
被着しているものと考えられる。なお、第１図から第４
図は、比較的小直径の球状有機微粉体を比較的少量使用
した態様を示しており、核無機粒子表面に球状有機微粉
体が比較的低い密度で被着されている状態を示している
が、球状有機微粉体の直径および使用量を調整すること
により、核無機粒子の表面に層状（あるいは壁状）に球
状有機微粉体を被着させることもできる。

【００２１】そして、上述のようにスプレードライ法に
より球状有機微粉末を被着させており、この被着の際に
物理的応力を球状有機微粉末に積極的には賦与していな
いので、被着の際に球状有機微粉末（さらに核無機粒
子）が変形あるいは破壊されることがない。この点、例
えば特開昭61-257908号公報に記載されているような混
合圧縮により形成された被覆粒子とは根本的に異なる構
造を有している。

【００２２】本発明のメイキャップ化粧料においては、
上記のような被覆無機粒子は、通常は１〜７０重量％、
好ましくは１０〜６０重量％、特に好ましくは２０〜５
０重量％の量で含有されている。

【００２３】メイキャップ化粧料には、一般に、油性、
水性および固形などの形態のものがあり、上記のような
被覆無機粒子は、いずれの形態の化粧料にも配合するこ
とができる。

【００２４】本発明のメイキャップ化粧料には、その用
途に対応させて、一般的に化粧料で使用されている他の
成分が配合されている。例えばファンデーションの場合
には、油性基剤、着色剤、香料および分散剤などであ
る。また必要により酸化防止剤、可塑剤および溶剤など
を配合することもできる。

【００２５】ここで油性基剤の例としては、流動パラフ
ィン、ラノリン、スクワラン、セバチン酸イソプリピ
ル、ミツロウ等を挙げることができ、また着色料の例と
しては、酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、無水ケイ酸、酸化
亜鉛、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、水
酸化クロム、カーボンブラック、グンジョウ、金属石鹸
（例：ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、ラウリン酸亜鉛）、魚鱗箔、紅色色素、β-カロ
チン、コチニール、クロロフィル等を挙げることができ
る。さらに、ポリオキシエチレンモノオレイン酸ソルビ
タンなどのような界面活性剤、リンゴ酸ジイソステアリ
ルのようなエステル類、パラオキシ安息香酸ブチルのよ
うな防カビ剤などを配合することもできる。

【００２６】本発明のメイキャップ化粧料は、上記のよ
うな成分を均一に混合することにより製造することがで
きる。この混合は、必要により加熱しながら行うことが
できる。

【００２７】本発明のメイキャップ化粧料は、油性ファ
ンデーション、乳液状ファンデーション、クリーム状フ
ァンデーション、固形（ケーキ）型ファンデーション、
口紅、ほほ紅、アイライナー、アイシャドー、まゆず
み、粉おしろい及び固形おしろい等として使用すること
ができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明のメイキャップ化粧料は、特定の
被覆無機粒子を含有しているので、のび（伸展性）、カ
バー力（隠蔽性）および密着感がよく、すじむら（ある
いは色むら）が発生しにくく、仕上がりが美麗になる。

【００２９】

【実施例】次に本発明を実施例を示して具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例によって限定的に解釈され
るべきではない。

【００３０】

【実施例１】［ソープフリー乳化重合による球状有機微粉体の調製］
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管および還流冷却機を備
えた容量１リットルの四つ口フラスコにメチルメタクリ
レート１００重量部、イオン交換水２００重量部、過硫
酸カリウム０．３重量部およびビニルアルコール０．１
重量部を入れ、攪拌下に、窒素気流中で８０℃にて５時
間反応させた。

【００３１】重合反応後、反応液を冷却して、平均粒子
径が０．３５μｍの粒子（球状有機微粉体）が分散して
いる分散液を得た。この分散液中の不揮発分は３３重量
％であった。

【００３２】［外周壁を有するタルクの調製］上記のよ
うにして得られた分散液１００重量部に対して、平均粒
子径５μｍのタルク２００重量部およびイオン交換水２
００重量部の割合で配合してよく攪拌して球状有機微粉
体およびタルクを分散媒によく分散させた。

【００３３】こうして調製された分散液を、熱風温度１
８０℃、排風温度８０℃の条件に設定されたスプレード
ライヤーを用いて乾燥させ、タルク粒子（核無機粒子）
の周囲に球状有機微粉体が被着している被覆タルク粒子
（タルク処理体）を得た。この被覆タルク粒子の粒子構
造を示す電子顕微鏡写真を第１図に示す。第１図におい
て上部の倍率は１０００倍であり、下部の倍率は５００
０倍である。

【００３４】この電子顕微鏡写真から実測したタルク含
有率：球状有機微粉体含有率の比は９５：５であった。［パウダーファンデーションの製造］上記のようにして
得られた被覆タルク粒子を下記の成分と混合し、粉砕し
た後成形してパウダーファンデーションを製造した。

【００３５】成分含有率（重量部）被覆タルク粒子・・・・・・・・・４５．０マイカ・・・・・・・・・・・・・３０．０二酸化チタン・・・・・・・・・・８．０着色顔料・・・・・・・・・・・・２．４パラオキシ安息香酸ブチル・・・・０．２ＰＯＥモノオレイン酸ソルビタン・１．０スクワラン（スクアラン）・・・・１．０リンゴ酸ジイソステアリル・・・・５．０香料・・・・・・・・・・・・・・０．４ステアリン酸マグネシウム・・・・２．０上記のようにして製造したパウダーファンデーションを
１０人の被検者に使用させ、ファンデーションの「の
び」、「カバー力」、「密着感」、「すじむら」および
「仕上がり」について評価した。結果を表１に示す。

【００３６】なお、表１における記号の意味は次の通り
である。・のび被検者中９０％の人がのびがよいと感じたもの・・・◎ 被検者中７０％の人がのびがよいと感じたもの・・・○ 被検者中５０％の人がのびがよいと感じたもの・・・△ 被検者中３０％の人がのびがよいと感じたもの・・・× ・カバー力被検者中９０％の人がカバー力がよいと感じたもの・・
・◎ 被検者中７０％の人がカバー力がよいと感じたもの・・
・○ 被検者中５０％の人がカバー力がよいと感じたもの・・
・△ 被検者中３０％の人がカバー力がよいと感じたもの・・
・× ・密着感被検者中９０％の人が密着感がよいと感じたもの・・・
◎ 被検者中７０％の人が密着感がよいと感じたもの・・・
○ 被検者中５０％の人が密着感がよいと感じたもの・・・
△ 被検者中３０％の人が密着感がよいと感じたもの・・・
× ・すじむら被検者中１０％の人にすじむらが発生したもの・・・◎ 被検者中３０％の人にすじむらが発生したもの・・・○ 被検者中５０％の人にすじむらが発生したもの・・・△ 被検者中９０％の人にすじむらが発生したもの・・・× ・仕上がり被検者中９０％の人が仕上がりがよいと感じたもの・・
・◎ 被検者中７０％の人が仕上がりがよいと感じたもの・・
・○ 被検者中５０％の人が仕上がりがよいと感じたもの・・
・△ 被検者中３０％の人が仕上がりがよいと感じたもの・・
・×

【００３７】

【実施例２】［外周壁を有するマイカの調製］実施例１において、球
状有機微粉体の調製で得られた分散液１００重量部に対
して、平均粒子径５μｍのマイカ２００重量部およびイ
オン交換水２００重量部の割合で配合してよく攪拌して
球状有機微粉体およびマイカを分散媒によく分散させ
た。

【００３８】こうして調製された分散液を、実施例１と
同様にしてスプレードライヤーを用いて乾燥させ、マイ
カ粒子（核無機粒子）の周囲に球状有機微粉体が被着し
ている被覆マイカ粒子（マイカ処理体）を得た。この被
覆マイカ粒子の粒子構造を示す電子顕微鏡写真を第２図
に示す。第２図において上部の倍率は１０００倍であ
り、下部の倍率は５０００倍である。

【００３９】この電子顕微鏡写真から実測したマイカ含
有率：球状有機微粉体含有率の比は９５：５であった。［パウダーファンデーションの製造］上記のようにして
得られた被覆マイカ粒子を下記の成分と混合し、粉砕し
た後成形してパウダーファンデーションを製造した。

【００４０】成分含有率（重量部）被覆マイカ粒子・・・・・・・・・３０．０タルク・・・・・・・・・・・・・４５．０二酸化チタン・・・・・・・・・・８．０着色顔料・・・・・・・・・・・・２．４パラオキシ安息香酸ブチル・・・・０．２ＰＯＥモノオレイン酸ソルビタン・１．０スクワラン・・・・・・・・・・・１．０リンゴ酸ジイソステアリル・・・・５．０香料・・・・・・・・・・・・・・０．４ステアリン酸マグネシウム・・・・２．０上記のようにして製造したパウダーファンデーションを
実施例１と同様に被検者に使用させ、ファンデーション
の「のび」、「カバー力」、「密着感」、「すじむら」
および「仕上がり」について評価した。結果を表１に示
す。

【００４１】また、マイカ含有率：球状有機微粉体含有
率の比を変えて調製した被覆マイカ粒子の電子顕微鏡写
真を第３図に示す。この被覆マイカ粒子を用いて上記と
同様の組成で調製したパウダーファンデーションは「の
び」、「カバー力」、「密着感」、「すじむら」および
「仕上がり」ともに良好であった。

【００４２】

【実施例３】［パウダーファンデーションの製造］実施例１および実
施例２でそれぞれ調製した被覆タルク粒子および被覆マ
イカ粒子を下記の成分と混合し、粉砕した後成形してパ
ウダーファンデーションを製造した。

【００４３】成分含有率（重量部）被覆タルク粒子・・・・・・・・・４５．０被覆マイカ粒子・・・・・・・・・３０．０二酸化チタン・・・・・・・・・・８．０着色顔料・・・・・・・・・・・・２．４パラオキシ安息香酸ブチル・・・・０．２ＰＯＥモノオレイン酸ソルビタン・１．０スクワラン・・・・・・・・・・・１．０リンゴ酸ジイソステアリル・・・・５．０香料・・・・・・・・・・・・・・０．４ステアリン酸マグネシウム・・・・２．０上記のようにして製造したパウダーファンデーションを
実施例１と同様に被検者に使用させ、ファンデーション
の「のび」、「カバー力」、「密着感」、「すじむら」
および「仕上がり」について評価した。結果を表１に示
す。

【００４４】

【実施例４】［外周壁を有するセリサイトの調製］実施例１におい
て、球状有機微粉体の調製で得られた分散液１００重量
部に対して、平均粒子径５μｍのセリサイト２００重量
部およびイオン交換水２００重量部の割合で配合してよ
く攪拌して球状有機微粉体およびセリサイトを分散媒に
よく分散させた。

【００４５】こうして調製された分散液を、実施例１と
同様にしてスプレードライヤーを用いて乾燥させ、セリ
サイト粒子（核無機粒子）の周囲に球状有機微粉体が被
着している被覆セリサイト粒子（セリサイト処理体）を
得た。この被覆セリサイト粒子の粒子構造を示す電子顕
微鏡写真を第４図に示す。第４図において上部の倍率は
１０００倍であり、下部の倍率は５０００倍である。

【００４６】この電子顕微鏡写真から実測したセリサイ
ト含有率：球状有機微粉体含有率の比は９５：５であっ
た。［パウダーファンデーションの製造］上記のようにして
得られた被覆タルク粒子、被覆マイカ粒子および被覆セ
リサイト粒子を下記の成分と混合し、粉砕した後成形し
てパウダーファンデーションを製造した。

【００４７】成分含有率（重量部）被覆タルク粒子・・・・・・・・・４５．０被覆マイカ粒子・・・・・・・・・１０．０被覆セリサイト粒子・・・・・・・２０．０二酸化チタン・・・・・・・・・・８．０着色顔料・・・・・・・・・・・・２．４パラオキシ安息香酸ブチル・・・・０．２ＰＯＥモノオレイン酸ソルビタン・１．０スクワラン・・・・・・・・・・・１．０リンゴ酸ジイソステアリル・・・・５．０香料・・・・・・・・・・・・・・０．４ステアリン酸マグネシウム・・・・２．０上記のようにして製造したパウダーファンデーションを
実施例１と同様に被検者に使用させ、ファンデーション
の「のび」、「カバー力」、「密着感」、「すじむら」
および「仕上がり」について評価した。結果を表１に示
す。

【００４８】

【比較例１】［ファンデーションの製造］実施例１において、被覆タ
ルク粒子の代わりに、外周粒子壁を有しないタルクをそ
のまま使用した以外は同様にしてパウダーファンデーシ
ョンを製造した。このパウダーファンデーションの組成
を以下に示す。

【００４９】成分含有率（重量部）タルク・・・・・・・・・・・・・４５．０マイカ・・・・・・・・・・・・・３０．０二酸化チタン・・・・・・・・・・８．０着色顔料・・・・・・・・・・・・２．４パラオキシ安息香酸ブチル・・・・０．２ＰＯＥモノオレイン酸ソルビタン・１．０スクワラン・・・・・・・・・・・１．０リンゴ酸ジイソステアリル・・・・５．０香料・・・・・・・・・・・・・・０．４ステアリン酸マグネシウム・・・・２．０上記のようにして製造したパウダーファンデーションを
実施例１と同様に被検者に使用させ、ファンデーション
の「のび」、「カバー力」、「密着感」、「すじむら」
および「仕上がり」について評価した。結果を表１に示
す。

【図面の簡単な説明】

【図１】は被覆タルク粒子の粒子構造を示す電子顕微鏡
写真である。

【図２】は被覆マイカ粒子の粒子構造を示す電子顕微鏡
写真である。

【図３】は被覆マイカ粒子の粒子構造を示す電子顕微鏡
写真である。

【図４】は被覆セリサイト粒子の粒子構造を示す電子顕
微鏡写真である。

フロントページの続き (72)発明者逢坂紀行埼玉県狭山市上広瀬130 綜研化学株式会社狭山事業所内 (56)参考文献特開昭63−93707（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−126813（ＪＰ，Ａ) 特開平１−47711（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−30313（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−27410（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−208511（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−69708（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−68604（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−179972（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−199273（ＪＰ，Ａ) 特開平１−63035（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−27414（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−257908（ＪＰ，Ａ) 特開平３−181411（ＪＰ，Ａ) 特開平４−230306（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61K 7/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被覆無機粒子を含有するメイキャップ化粧
料において、該被覆無機粒子が、平均粒子径１〜３０μ
mの核無機粒子と該核無機粒子の外周に被着している球
状有機微粉体とからなり、かつ該核無機粒子の１／１０
以下の平均粒子径を有する該球状有機微粉体がスプレー
ドライ法により該核無機粒子の外周に被着していること
を特徴とするメイキャップ化粧料。
【請求項２】球状有機微粉体が、ソープフリー重合法に
より調製された粉体であることを特徴とする請求項第１
項記載のメイキャップ化粧料。
【請求項３】核無機粒子１００重量部に対して１〜４０
重量部の球状有機微粉体を用いてスプレードライ法によ
り該球状有機微粉体を被着させることを特徴とする請求
項第１項記載のメイキャップ化粧料。
【請求項４】球状有機微粉体が核無機粒子の外周に該微
粉体の形態を維持したまま壁状に被着していることを特
徴とする請求項第１項乃至第３項記載のメイキャップ化
粧料。