JP5546792B2

JP5546792B2 - メイクアップ化粧料

Info

Publication number: JP5546792B2
Application number: JP2009116742A
Authority: JP
Inventors: 浩志浅野; 朋子奥浦; 佳恵大路; 美子青木
Original assignee: Nippon Menard Cosmetic Co Ltd
Current assignee: Nippon Menard Cosmetic Co Ltd
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2029-05-13
Also published as: JP2010265198A

Description

本発明は、たるみを隠して若々しい印象をつくり上げる機能を有した複合粉体を含有するメイクアップ化粧料に関する。

従来、メイクアップ化粧料には、肌のシミ、ソバカス、色ムラ、くすみ、毛穴の目立ち、シワ等を隠し、肌を奇麗に見せたり、質感を変えたりする機能がある。しかし、高齢化社会を迎え、これらの機能に加えて、加齢に伴う顔や肌のたるみ、シワ等を隠して若々しい印象の顔に見せる機能もこれからの時代は重要になってくると考えられる。

このうち、たるみを隠して若々しい印象を与えるためには、顔に立体感を与えることが重要である。そのために、顔を上下に分け、上部と下部で色調の異なるファンデーションを用いて、上部のメイクアップ化粧料の明度が下部のものよりも高くなるように塗布して陰影をつけ、フェイスラインをすっきり見せる方法（特許文献１）、低次酸化チタンで着色された干渉色を有さない雲母チタン系顔料を配合した下地化粧料を塗布してからファンデーションを重ねることで、フェイスラインや鼻筋をすっきり見せ立体感を上げる方法（特許文献２）、微細なパール顔料と球状樹脂粉末を最適な量と最適な混合比でファンデーションや化粧下地へ配合する方法（特許文献３）等が示されている。

しかし、特許文献１のような顔の場所によって塗り分ける方法では、化粧塗膜の微妙な境目が気になり、自然な仕上がりとは言い難く、また、特許文献２の方法では、メイクアップ化粧品を組み合わせて使用しているためメイクのテクニックが必要となり、簡便にリフトアップした印象に仕上げるのは難しい。さらに、特許文献３の様な方法では、パール顔料の光の正反射と球状樹脂粉末の光の拡散反射が、互いの光の特性を相殺し合って、十分に若々しい印象を与えるものではなかった。

さらに、小鼻から口元あたりの頬の下部において、顔のたるみによって影が発現し、この影たるみを認識させているとして、この影を消して若返ったように見せるレフ板のような効果を持った複合粉末も特許文献４に紹介されている。

しかしながら、この複合粉末の利用では、複合化によって母体の雲母チタンの明るさが大きく低下していたり、また、実際に顔の影が少なくなっているものの、逆に、顔が膨張しているように見え太った印象を与えてしまっていた。

また、肌のシワや毛穴の目立ち等は、特許文献５のようにアクリル樹脂の球状微細粒子を薄片状パール顔料に４０〜６０重量％の濃度で被覆した複合粉体により、パール顔料のつやを抑えて、均一な乱反射の強度をコントロールすることがおこなわれているが、肌の自然さや透明感はあるものの、やはり、顔から反射してくる光が広がるために顔がぼやけた印象で太ったように見える傾向があり、肌のたるみを逆に強調してしまっていた。

以上の状況から、加齢に伴う顔や肌のたるみやシワ等を隠して、若々しい印象の顔に見せる機能を有するメイクアップ化粧料の開発が望まれていた。

特開平９−２０８４２８号公報特開平５−４３４１７号公報特開平２００５−９７２１８号公報特開２００３−３４２１２７号公報特開平９−４８７０７号公報

従って、本発明の目的は、顔がリフトアップして若々しく見せるメイクアップ効果を有する化粧料を提供することにある。

かかる実情において、本発明者らは鋭意研究を行った結果、薄片状基質表面上に酸化チタンを含有する金属酸化物被覆層が形成されて成るパール顔料の表面に、粒子径２００〜４００ｎｍの球状有機粉体を、以下のいずれかの工程を経て、全量の２．０〜１０．０重量％被覆した複合粉体をメイクアップ化粧料へ含有させ、それを塗布することによって、簡単に顔がリフトアップしたように見えて若々しい印象になることを見出し、本発明を完成した。
（１）球状有機粉体を界面活性剤とともに水中へ均一に分散させた後、パール顔料を加えてさらに分散し、凝集剤を加えて、ろ過、洗浄を行い乾燥する工程。
（２）エマルション様の球状有機粉体の分散体を水中へ均一に分散させた後、パール顔料を加えてさらに分散し、凝集剤を少量加えて、ろ過、洗浄を行い乾燥する工程。

すなわち、可視光の波長領域の低波長側やそれよりも短い波長に相当する粒子径を持つ球状有機粉体を、パール顔料の表面に適度な隙間ができるような濃度で被覆した複合粉体であれば、被覆によるパール顔料の明るさの低下を抑え、明るさを保ったまま光を拡散させることなく逆に正反射を強める特性を示し、さらにこの複合粉体をメイクアップ化粧料に用いれば、顔全体を明るくしながら、顔の凸の部分はより輝かせ、顔の周りの部分は相対的に明るさが低く見えて顔が膨張して見えることなく、リフトアップした、若々しい印象を得られることを見出した。

言い換えると、本発明で目指した複合粉体の機能は、（１）拡散光を無くしてより相対的に正反射を高めることにより顔の凸部に光を演出的に集めてリフトアップしたように見せる、これに対し、従来正反射を高めると影となりやすいと言われているシワや毛穴の目立ちを抑えるために、影の部分も明るい光でキメ細かく覆い尽くしてしまおうとする考え方から、（２）パール顔料の複合化による明るさの低下を抑えて顔全体の明るさを損なわない、といったものである。

本発明での、薄片状基質表面上に酸化チタンを主成分とする金属酸化物被覆層が形成されて成るパール顔料とは、粒子径が１〜１５０μｍ、厚みが５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下のマイカ、合成マイカ、ガラスフレーク等の薄片状基質表面に、ルチル型やアナターゼ型等の結晶形を有する酸化チタンが均一に被覆された、真珠光沢を有する顔料である。また、被覆する酸化チタン層の厚みを変えて干渉色を与えるものや、酸化チタンの一部を酸化鉄に換えて被覆したり、無水ケイ酸等をさらに重ねて被覆したものも、本発明でのパール顔料である。

このパール顔料は強い光沢を発する粉体であり、顔を明るく見せる効果を有するが、粒子径の大きなパール顔料では、肌の上で疎らに光り、肌が不均一で粗く見えてしまう。それ故、均一な塗膜で肌のキメが整っているように明るく見せるには、粒子の細かなパール顔料が、本発明の被覆される母粉体として好ましく、パール顔料の粒子径が６０μｍ以下のものが中でも良く、例えば市販品として、アルティミカＳＢ−１００、アルティミカＳＤ−１００、ＴＩＭＩＲＯＮＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ
ＭＰ−１１５、ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１、ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＩＬＫＭＰ−１００５、ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＧＯＬＤ、ＴＩＭＩＲＯＮＳＰＬＥＮＤＩＤＧＯＬＤ、ＸＩＲＯＮＡＶＯＬＣＡＮＩＣＦＩＲＥ、ＴＩＭＩＲＯＮＦＩＮＥＧＯＬＤＭＰ−２０、ＣＯＬＯＲＯＮＡＲＥＤＧＯＬＤ、ＣＯＬＯＲＯＮＡＢＲＩＧＨＴＧＯＬＤ、ＴＩＭＩＣＡＥＸＴＲＡＢＲＩＧＨＴ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＳＡＴＩＮＰＥＡＲＬ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＵＬＴＲＡＳＩＬＫ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＳＡＴＩＮＡ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＶＥＬＶＥＴ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＵＬＴＲＡＦＩＮＥ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＰＥＡＲＬ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＳＵＰＥＲＰＥＡＲＬ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＧＯＬＤ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＯＲＡＮＧＥ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＳＡＴＩＮＧＯＬＤ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＳＡＴＩＮＯＲＡＮＧＥ、ＦＬＡＭＥＮＣＯＳＵＭＭＩＴＧＯＬＤ、ＣＬＯＩＳＯＮＮＥＧＯＬＤ、ＣＬＯＩＳＯＮＮＥＣＯＰＰＥＲ、ＣＬＯＩＳＯＮＮＥＳＡＴＩＮＣＯＰＰＥＲ、ＣＬＯＩＳＯＮＮＥＳＡＴＩＮＧＯＬＤ、ＣＬＯＩＳＯＮＮＥＮＵ−ＡＮＴＩＱＵＥＧＯＬＤ、ＤＵＯＣＲＯＭＥＹＧ、ＤＵＯＣＲＯＭＥＹＲ、ＧＥＭＴＯＮＥＴＡＮＯＰＡＬ等があり、明るさを損なわないよう色調を合わせ、これらパール顔料のシリーズを、１種又は２種以上を用いることができる。

本発明での球状有機粉体とは、例えば、セルロース等の有機天然物からなる球状粒子と、ポリエチレン、ナイロン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリスチレン、メチルシロキサン網状重合体等の有機合成物を素材とする球状のポリマー粒子である。また、後者の有機合成による球状粉体は、これら有機合成物の単一重合物又は２種以上の共重合物、さらには、異なる有機合成物が２層以上に重なり合ったコアシェル構造の粉体である。本発明では、これら球状有機粉体を、１種又は２種以上用いることができる。

本発明では、顔全体を明るくしながら顔の凸の部分をより輝かせるために、粉体の複合化は、被覆によるパール顔料の明るさの低下を抑えながら、光を拡散させることなく逆に正反射を強めることを目的としたので、球状有機粉体の粒子径としては、用いるパール顔料の平均長径も考慮しながら、光が散乱や遮光されにくい可視光の波長よりも若干短い波長に相当する２００〜４００ｎｍのものを用いる。

本発明での球状有機粉体の被覆量は、反射特性を変化させることができ、パールの明るさを損なわないことを考慮して、２．０〜１０．０重量％である。

本発明では、球状有機粉体として市販のものを使用できるが、所望の粒子径を得ることを考慮すれば、乳化重合等で粒子径を制御しやすい、ポリスチレン系の樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系の樹脂、或いはこれら２種以上の共重合体又はコアシェル構造の粉体を用いた方が良い。特に、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチルクロスポリマー、アクリレーツクロスポリマー、アクリレーツコポリマー、（スチレン／ＤＶＢ）コポリマー（ＤＶＢ：ジビニルベンゼン）が、様々な粒子径に制御しやすく、粉体やエマルション様に水等に分散した分散物としても市販されているものが多い。

本発明でのパール顔料を球状有機粉体で被覆した複合粉体の製造方法は、（１）球状有機粉体を少量の界面活性剤とともに水中へ均一に分散させた後、パール顔料を加えてさらに分散し、硫酸アルミニウムやポリ塩化アルミニウム等の凝集剤を少量加えて、ろ過、洗浄を行い乾燥する方法、（２）エマルション様の球状有機粉体の分散体を水中へ均一に分散させた後、パール顔料を加えてさらに分散し、硫酸アルミニウムやポリ塩化アルミニウム等の凝集剤を少量加えて、ろ過、洗浄を行い乾燥する方法、のいずれかである。

得られた複合粉体は、撥水性や撥油性を付与するために、金属石鹸処理、シリコーン処理、含フッ素化合物処理、アミノ酸処理等、各種表面処理を行って化粧品に配合しても良い。なお、これら処理は１種又は２種以上組み合わせて用いても構わない。

本発明は、上述の複合粉体を含有するメイクアップ化粧料であるが、具体的には、化粧下地、パウダーファンデーション、クリームファンデーション、リキッドファンデーション、油性固型ファンデーション、乳化型固型ファンデーション、フェイスパウダー、コンシーラー、コントロールカラー、チークカラー、アイシャドウ等の化粧料である。

また、これらのメイクアップ化粧料に配合する複合粉体の量としては、特に限定しないが、顔全体を明るくしながら、顔の凸の部分はより輝かせ、顔の周りの部分は相対的に明るさが低く見えて顔が膨張して見えることなく、リフトアップした、若々しい印象を得られるようにするためには０．５〜１５．０重量％が好ましい。特に、より意識的に明るくしながら、頬が上がったように見せるならば１．０重量％以上が良い。１５．０重量％を超えて配合した場合は、光沢が強すぎる傾向があり金属的な肌に見える場合がある。

本発明の化粧料には、前述の複合粉体の他に、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、通常の化粧料に配合される成分である水、油脂、ロウ類、炭化水素、脂肪酸、アルコール、アルキルグリセリルエーテル、エステル、シリコーン油、フッ素油、多価アルコール、糖類、高分子、界面活性剤、保湿剤、紫外線吸収剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、金属イオン封鎖剤、殺菌・防腐剤、染料、香料、色素、可塑剤、有機溶媒、薬剤、動植物抽出物、パール顔料、表面処理粉体、複合顔料、アミノ酸及びペプチド、ビタミン等を適宜配合することができるが、特にこれらに限定されるものではない。

本発明のメイクアップ化粧料により、顔全体を明るくしながら、顔の凸の部分はより輝かせ、リフトアップした、若々しい印象を得られる。また、配合した複合粉体は、拡散光を抑え、正反射を強めた粉体であるので、この複合の考え方は、光反射の方向を限定する手法として他分野にも用いることができる。

図１は、ミズパールＫ−３００とＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１の反射光強度の角度依存性を示した説明図である。図２はミズパールＫ−３００配合及び未配合の化粧下地を塗布したドールの様子を示した説明図である。図３はＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１配合及び未配合の化粧下地を塗布したドールの様子を示した説明図である。

次に、複合粉体例、実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

複合粉体１（２．５重量％１００ｎｍアクリレーツコポリマー／粒子径５．０〜２５．０μｍパール顔料）
球状有機粉体としてのアクリレーツコポリマー３０ｇ（平均粒子径約１００ｎｍ、コアシェルタイプ）、イオン交換水７０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム０．５ｇを混合し、超音波にて１時間分散させた。その後、これとは別に、イオン交換水１００ｇに９．７５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１、厚み０．１５〜０．３０μｍ電子顕微鏡実測値）を分散させたスラリーへ、このエマルション様の分散物０．８３ｇを加え超音波分散を約５分間行った。そこへ、マグネティックスターラーにて撹拌しながら市販のポリ塩化アルミニウム水溶液を適量加えてさらに撹拌を約１０分間続け、引き続きろ過と水洗浄を行い、乾燥後、複合粉体を得た。

複合粉体２（２．５重量％３００ｎｍメタクリル酸メチルクロスポリマー／粒子径５．０〜２５．０μｍパール顔料）
イオン交換水４５０ｇに０．０１ｇのラウリル硫酸ナトリウムを溶解し、平均粒子径３００ｎｍの球状有機粉体であるメタクリル酸メチルクロスポリマー１．２５ｇを約５分間超音波分散させた。その後、４８．７５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１、厚み０．１５〜０．３０μｍ電子顕微鏡実測値）を加えて約５分間超音波分散した後、マグネティックスターラーにて撹拌しながら市販のポリ塩化アルミニウム水溶液を適量加えてさらに撹拌を約１０分間続け、引き続きろ過と水洗浄を行い、乾燥後、複合粉体を得た。

複合粉体３（２．５重量％２００ｎｍメタクリル酸メチル／粒子径５．０〜２５．０μｍパール顔料）
イオン交換水４５０ｇに０．０１ｇのラウリル硫酸ナトリウムを溶解し、平均粒子径３００ｎｍの球状有機粉体であるメタクリル酸メチル１．２５ｇを約５分間超音波分散させた。その後、４８．７５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１、厚み０．１５〜０．３０μｍ電子顕微鏡実測値）を加えて約５分間超音波分散した後、マグネティックスターラーにて撹拌しながら市販のポリ塩化アルミニウム水溶液を適量加えてさらに撹拌を約１０分間続け、引き続きろ過と水洗浄を行い、乾燥後、複合粉体を得た

複合粉体４（２．５重量％４００ｎｍ（スチレン／ＤＶＢ）コポリマー／粒子径５．０〜２５．０μｍパール顔料）
球状有機粉体としての（スチレン／ＤＶＢ）コポリマー３０ｇ（平均粒子径約４００ｎｍ）、イオン交換水７０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム０．５ｇを混合し、超音波にて１時間分散させた。その後、これとは別に、イオン交換水１００ｇに９．７５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１、厚み０．１５〜０．３０μｍ電子顕微鏡実測値）を分散させたスラリーへ、このエマルション様の分散物０．８３ｇを加え超音波分散を約５分間行った。そこへ、マグネティックスターラーにて撹拌しながら市販のポリ塩化アルミニウム水溶液を適量加えてさらに撹拌を約１０分間続け、引き続きろ過と水洗浄を行い、乾燥後、複合粉体を得た。

複合粉体５（２．５重量％４００ｎｍアクリレーツクロスポリマー／粒子径５．０〜２５．０μｍパール顔料）
球状有機粉体としてのアクリレーツクロスポリマー３０ｇ（平均粒子径約４００ｎｍ）、イオン交換水７０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム０．５ｇを混合し、超音波にて１時間分散させた。その後、これとは別に、イオン交換水１００ｇに９．７５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１、厚み０．１５〜０．３０μｍ電子顕微鏡実測値）を分散させたスラリーへ、このエマルション様の分散物０．８３ｇを加え超音波分散を約５分間行った。そこへ、マグネティックスターラーにて撹拌しながら市販のポリ塩化アルミニウム水溶液を適量加えてさらに撹拌を約１０分間続け、引き続きろ過と水洗浄を行い、乾燥後、複合粉体を得た。

複合粉体６（２．５重量％５００ｎｍアクリレーツコポリマー／粒子径５．０〜２５．０μｍパール顔料）
球状有機粉体としてのアクリレーツコポリマー３０ｇ（平均粒子径約５００ｎｍ、コアシェルタイプ）、イオン交換水７０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム０．５ｇを混合し、超音波にて１時間分散させた。その後、これとは別に、イオン交換水１００ｇに９．７５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１、厚み０．１５〜０．３０μｍ電子顕微鏡実測値）を分散させたスラリーへ、このエマルション様の分散物０．８３ｇを加え超音波分散を約５分間行った。そこへ、マグネティックスターラーにて撹拌しながら市販のポリ塩化アルミニウム水溶液を適量加えてさらに撹拌を約１０分間続け、引き続きろ過と水洗浄を行い、乾燥後、複合粉体を得た。

複合粉体７（２．５重量％１μｍメタクリル酸メチルクロスポリマー／粒子径５．０〜２５．０μｍパール顔料）
球状有機粉体としてのメタクリル酸メチルクロスポリマー３０ｇ（平均粒子径約１μｍ）を、メタノール３０重量％水溶液７０ｇへ超音波にて１時間分散させた。その後、この分散物０．８３ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム０．００２ｇ、イオン交換水９０ｇを混合し超音波にて５分間分散し、９．７５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１、厚み０．１５〜０．３０μｍ電子顕微鏡実測値）を加え、さらに５分間の超音波分散を行った。そこへ、マグネティックスターラーにて撹拌しながら市販のポリ塩化アルミニウム水溶液を適量加えて撹拌を約１０分間続け、引き続きろ過と水洗浄を行い、乾燥後、複合粉体を得た。

複合粉体８（１．０重量％３００ｎｍメタクリル酸メチルクロスポリマー／粒子径１０．０〜６０．０μｍパール顔料）
平均粒子径３００ｎｍの球状有機粉体であるメタクリル酸メチルクロスポリマー０．５ｇを１０重量％濃度のアルコール水溶液４５０ｇへ均一に分散した後、４９．５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ
ＭＰ−１１５、厚み０．３５〜０．４５μｍ電子顕微鏡実測値）を加えてスラリー化し、約１００℃でスプレードライして複合粉体を得た。

複合粉体９（２．０重量％３００ｎｍメタクリル酸メチルクロスポリマー／粒子径１０．０〜６０．０μｍパール顔料）
平均粒子径３００ｎｍの球状有機粉体であるメタクリル酸メチルクロスポリマー１．０ｇを１０重量％濃度のアルコール水溶液４５０ｇへ均一に分散した後、４９．０ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ
ＭＰ−１１５、厚み０．３５〜０．４５μｍ電子顕微鏡実測値）を加えてスラリー化し、約１００℃でスプレードライして複合粉体を得た。

複合粉体１０（２．５重量％３００ｎｍメタクリル酸メチルクロスポリマー／粒子径１０．０〜６０．０μｍパール顔料）
イオン交換水４５０ｇに０．０１ｇのラウリル硫酸ナトリウムを溶解し、平均粒子径３００ｎｍの球状有機粉体であるメタクリル酸メチルクロスポリマー１．２５ｇを約５分間超音波分散させた。その後、４８．７５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ
ＭＰ−１１５、厚み０．３５〜０．４５μｍ電子顕微鏡実測値）を加えて約５分間超音波分散した後、マグネティックスターラーにて撹拌しながら市販のポリ塩化アルミニウム水溶液を適量加えてさらに撹拌を約１０分間続け、引き続きろ過と水洗浄を行い、乾燥後、複合粉体を得た。

複合粉体１１（５．０重量％３００ｎｍメタクリル酸メチルクロスポリマー／粒子径１０．０〜６０．０μｍパール顔料）
平均粒子径３００ｎｍの球状有機粉体であるメタクリル酸メチルクロスポリマー２．５ｇを１０重量％濃度のアルコール水溶液４５０ｇへ均一に分散した後、４７．５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ
ＭＰ−１１５、厚み０．３５〜０．４５μｍ電子顕微鏡実測値）を加えてスラリー化し、約１００℃でスプレードライして複合粉体を得た。

複合粉体１２（１０．０重量％３００ｎｍメタクリル酸メチルクロスポリマー／粒子径１０．０〜６０．０μｍパール顔料）
平均粒子径３００ｎｍの球状有機粉体であるメタクリル酸メチルクロスポリマー５．０ｇを１０重量％濃度のアルコール水溶液４５０ｇへ均一に分散した後、４５．０ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ
ＭＰ−１１５、厚み０．３５〜０．４５μｍ電子顕微鏡実測値）を加えてスラリー化し、約１００℃でスプレードライして複合粉体を得た。

複合粉体１３（１５．０重量％３００ｎｍメタクリル酸メチルクロスポリマー／粒子径１０．０〜６０．０μｍパール顔料）
平均粒子径３００ｎｍの球状有機粉体であるメタクリル酸メチルクロスポリマー７．５ｇを１０重量％濃度のアルコール水溶液４５０ｇへ均一に分散した後、４２．５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ
ＭＰ−１１５、厚み０．３５〜０．４５μｍ電子顕微鏡実測値）を加えてスラリー化し、約１００℃でスプレードライして複合粉体を得た。

複合粉体１４（２．５重量％３００ｎｍメタクリル酸メチルクロスポリマー／粒子径４．０〜４８．０μｍパール顔料）
イオン交換水４５０ｇに０．０１ｇのラウリル硫酸ナトリウムを溶解し、平均粒子径３００ｎｍの球状有機粉体であるメタクリル酸メチルクロスポリマー１．２５ｇを約５分間超音波分散させた。その後、４８．７５ｇのパール顔料（ＢＡＳＦ社製ＦＬＡＭＥＮＣＯＳＡＴＩＮＡ、厚み０．７０〜０．９０μｍ電子顕微鏡実測値）を加えて約５分間超音波分散した後、マグネティックスターラーにて撹拌しながら市販のポリ塩化アルミニウム水溶液を適量加えてさらに撹拌を約１０分間続け、引き続きろ過と水洗浄を行い、乾燥後、複合粉体を得た。

複合粉体１５（２．５重量％３００ｎｍメタクリル酸メチルクロスポリマー／粒子径１５．０〜１００．０μｍパール顔料）
イオン交換水４５０ｇに０．０１ｇのラウリル硫酸ナトリウムを溶解し、平均粒子径３００ｎｍの球状有機粉体であるメタクリル酸メチルクロスポリマー１．２５ｇを約５分間超音波分散させた。その後、４８．７５ｇのパール顔料（日本光研工業社製ＧＥＮＥＳＴＡＲ４００、厚み０．３５〜０．５０μｍ電子顕微鏡実測値）を加えて約５分間超音波分散した後、マグネティックスターラーにて撹拌しながら市販のポリ塩化アルミニウム水溶液を適量加えてさらに撹拌を約１０分間続け、引き続きろ過と水洗浄を行い、乾燥後、複合粉体を得た。

光沢測定による複合粉体評価
顔全体を明るくしながら、顔の凸の部分はより輝かせ、顔の周りの部分は相対的に明るさが低く見えて顔が膨張して見えることなく、リフトアップした、若々しい印象を得られる化粧料を実現するために、調製した複合粉体に対して、光沢測定による光の反射特性を評価した。先ず、ＬＥＮＥＴＡ社製ＯＰＡＣＩＴＹＣＨＡＲＴＳの黒い部分にニチバン社製両面テープ４０ｍｍ幅を貼付し、化粧用チークブラシにて均一に各粉体サンプルを塗布した。塗布したサンプルを、スガ試験機社製デジタル変角光沢計にて入射角４５度に固定し、各受光角における光沢強度を測定した。

一般に、ミクロンサイズの球状の粉体や凝集体等は、粉体表面で光を乱反射して肌のしわや毛穴の目立ちを隠すといわれている。例えば、微細な無水ケイ酸の粒子が凝集した粉体である水澤化学社製ミズパールＫ−３００を上記方法で測定してみると、その反射光強度の角度依存性は図１に示すように正反射の角度である４５度を頂点とし、左右になだらかな裾野を有する丘のような形状のグラフ変化を示す。これに対し、立体感の効果を出しやすいパール顔料では、正反射が強いために、例えば、ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１のように、正反射の角度である４５度を頂点として、山状の反射曲線を示す。

実際に、これら２つの粉体を下記処方で化粧下地に配合し（処方中検討粉体として記載）、化粧実習用のドールに半顔塗布して、外部からの光が入らないよう遮光の無彩色の布地で囲まれた観察用箱の中で、左右約４５度の角度から色比較・検査用Ｄ６５蛍光ランプで一定の距離にて照らして観察した。その実際の写真が図２と図３である。なお、顔の向かって右側が検討粉体を配合した化粧下地を塗布したもので、左側は検討粉体を配合せず精製水に置き換えて調製した化粧下地を塗布したものである。
（化粧下地）
成分配合量（重量％）
（１）セスキステアリン酸メチルグルコシド１．００
（２）ステアロイル乳酸ナトリウム０．２０
（３）硬化ナタネ油アルコール３．５０
（４）スクワラン６．００
（５）ミリスチン酸オクチルドデシル６．００
（６）メチルフェニルポリシロキサン６．００
（７）マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル２．００
（８）トリイソステアリン酸ポリグリセリル１．００
（９）ブチルパラベン０．１０
（１０）精製水５２．２４
（１１）合成ケイ酸ナトリウム・マグネシウム１．００
（１２）ヒドロキシエタンジホスホン酸０．０６
（１３）キサンタンガム０．２０
（１４）１，３−ブチレングリコール１０．００
（１５）メチルパラベン０．２０
（１６）ジグリセリン５．００
（１７）検討粉体５．００
（１８）メチルポリシロキサン０．５０
合計１００．００
（化粧下地調製方法）
水相成分（１０）〜（１３）を撹拌混合し、加熱して８５℃に保つ。油相部の成分（１）〜（９）を混合し、加熱溶解して８０℃とする。その後、この油相部に前述の水相部を加えて予備乳化し、ホモミキサーで均一に乳化した後、ホモミキサーを止め撹拌を続けながら、成分（１５）を溶解した成分（１４）〜（１７）までの混合物を添加する。続いて、冷却を開始して約７０℃で成分（１８）を加え、さらに３５℃まで冷却して化粧下地を得る。

図２はミズパールＫ−３００を配合した化粧下地を検討したものであるが、モニター５名で観察したところ、５名とも、向かって右側のミズパールＫ−３００を配合した方は、肌表面から反射してくる光が拡散して、いわゆるソフトフォーカス効果が感じられるが、その反面、左側より右側の顔が膨張したように見えると評価した。これに対しＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１を配合したものは、図３のように、ＭＰ−１００１を配合した化粧下地を塗布した、向かって右側の顔において、頬の高い部分の正反射が強くて顔の周辺部とのコントラストがあり立体感があると、モニター5名が評価した。

本発明では、この図３のＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１のように立体感を出し、さらに、ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１のようなパール顔料から粉体の複合化によってさらに立体感を高める、すなわち、前述したように（１）拡散光を無くしてより相対的に正反射を高めることにより顔の凸部に光を演出的に集め、（２）パール顔料の複合化による明るさの低下を抑えることを目的に検討を進めた。そのために、粉体の複合化によって反射の角度依存性を高める、すなわち、４５度の入射角に対して正反射する４５度の角度から外れた角度から反射してくる光の強度が相対的に低下する、さらに言い換えると、図１のような山状の反射曲線の形状から裾野が抉れた形状の反射曲線になるような複合粉体であれば、光の正反射する領域と正反射から外れた領域の光のコントラストが大きくなり、立体感を強調できてリフトアップしたように演出できると考えた。そこで、反射の角度依存性が高まったことを判断するために、前述の光沢測定の方法と同様にして、受光角４５度の反射強度（Ｉ４５）と６５度の反射強度（Ｉ６５）を測定して検討した。

この測定した値を、先ず、被覆によって正反射そのものが大きく弱まっては効果を期待することができないので、被覆する球状有機粒子について、粒子径や被覆濃度を変えて、被覆前のＩ４５の値と被覆後のＩ４５の値を比較した。その結果が表１である。表１では各複合粉体の被覆前のＩ４５に対する被覆後のＩ４５の百分率と、光沢感の印象の結果をまとめている。光沢の印象は、光沢測定用サンプルを５人のモニターにより目視で判定し、うち３人以上が「光沢感が不足している」と判定した場合には×、２人以下であれば良好として○と判定した。

この結果から、正反射光の強さを損なわせないようにするには、粒子径は細かな方から４００ｎｍまで、被覆濃度は低い濃度から１０．０重量％までが適当であると判断した。

さらに、本来の立体感効果の見極めるため、Ｉ４５とＩ６５の比、Ｉ４５／Ｉ６５を算出して、Ｉ４５に対して相対的にＩ６５が小さくなる、すなわち、Ｉ４５／Ｉ６５が複合化前のパール顔料の値よりも複合粉体の値が大きくなることを目安として評価した。その結果が表２である。表２では、このＩ４５／Ｉ６５値において、元のパール顔料の値と比較して次のように判断した。
Ｉ４５／Ｉ６５値が元のパール顔料の値に対して１１０％よりも大きい：Ａ
Ｉ４５／Ｉ６５値が元のパール顔料の値に対して１０５％よりも大きく１１０％以下：Ｂ
Ｉ４５／Ｉ６５値が元のパール顔料の値に対して１００％よりも大きく１０５％以下：Ｃ
Ｉ４５／Ｉ６５値が元のパール顔料の値に対して１００％以下：Ｄ

このＩ４５／Ｉ６５値の評価と同時に、メイクアップ化粧料へ複合粉体を配合した場合の効果を見極めるため、次のようにメイクアップ化粧料としての化粧下地を調製した。

複合粉体１を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを比較例１とした。

複合粉体２を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを実施例１とした。

複合粉体３を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを実施例２とした。

複合粉体４を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを実施例３とした。

複合粉体５を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを実施例４とした。

複合粉体８を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを比較例２とした。
（参考例１）

複合粉体９を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを参考例１とした。

複合粉体１０を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを実施例５とした。
（参考例２）

複合粉体１１を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを参考例２とした。
（参考例３）

複合粉体１２を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを参考例３とした。

複合粉体１４を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを実施例６とした。

複合粉体１５を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを実施例７とした。

また、複合粉体２で用いた、平均粒子径３００ｎｍのメタクリル酸メチルクロスポリマー１．２５ｇと４８．７５ｇのパール顔料（メルク社製ＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１）を単純に混合した混合物を、前述の化粧下地処方中の成分（１７）検討粉体として化粧下地を調製したものを比較例３とした。

表２では、先のＩ４５／Ｉ６５値の検討の結果と合わせ、ミズパールＫ−３００やＴＩＭＩＲＯＮＳＵＰＥＲＳＨＥＥＮＭＰ−１００１を評価した時と同様にモニター５人により評価して（ドールの向かって右側へ表２に挙げた複合粉体を配合した化粧下地を、左側へ元のパール顔料を配合した化粧下地を塗布）、元のパール顔料よりも立体感がありリフトアップしたように見えると４人以上が判断したものを良好として○、３人が見えると判断したものはほぼ良好として△、２人以下であれば不良として×とした、実施例１〜１０と比較例１〜３のメイクアップ化粧料に対する評価結果も示している。

表２の結果から、ほぼ、Ｉ４５／Ｉ６５値による評価がＡ〜Ｃの評価になっている複合粉体を配合している化粧下地が、立体感がリフトアップしたように見える〇の評価になっている。そして、実施例１〜３、及び比較例１に示されるように、被覆物の粒子径は、１００ｎｍでは効果が期待できず、Ｉ４５の反射強度低下も考慮に入れながら判断すると、２００〜４００ｎｍ付近の粒子径が適当であることが判る。また、被覆する濃度も、比較例２と実施例５、及び参考例１〜３の評価から、２．０〜１０．０重量％が好適であると判断できる。

さらに、実施例１０では、反射強度も十分であり、Ｉ４５／Ｉ６５値も良好で立体感のある評価を得ることができたが、複合粉体の母体となるパール顔料の粒子径が大きいために肌表面で粒子一つ一つが点で光り、肌のキメが粗く見えてしまった。したがって、被覆されるパール顔料の粒子径は、表２の結果から６０μｍ以下が好ましいと考えられる。

また、実施例１と比較例３の結果から、パール顔料と球状有機粉体を単純に混合するだけでは、立体感やリフトアップ感を元のパール顔料よりも出すことができないと判断できる。

次に、複合粉体のメイクアップ化粧料への配合量を検討するために、複合粉体１４を用いて、前述の化粧下地処方の成分（１７）検討粉体の処方量を変化させて検討した。なお、複合粉体１４が５．００重量％含まれるものは前述の実施例６である。

複合粉体１４を前述の化粧下地処方の成分（１７）検討粉体として０．５０重量％配合したものが実施例８である。

複合粉体１４を前述の化粧下地処方の成分（１７）検討粉体として１．００重量％配合したものが実施例９である。

複合粉体１４を前述の化粧下地処方の成分（１７）検討粉体として１０．０重量％配合したものが実施例１０である。

複合粉体１４を前述の化粧下地処方の成分（１７）検討粉体として１５．０重量％配合したものが実施例１１である。

複合粉体１４を前述の化粧下地処方の成分（１７）検討粉体として２０．０重量％配合したものが実施例１２である。

表３は、実施例６と実施例８〜１２の化粧下地を調製し、実施例１〜７及び参考例１〜３と同様に化粧下地の立体感・リフトアップ感の評価方法で評価した時の、詳細な処方と評価結果を示したものである。

表３の結果より、複合粉体の０．５重量％の配合量から立体感やリフトアップ感を感じられると確認できた。また、配合量の増加により立体感やリフトアップ感の増強も感じることができたが、実施例１２のように配合量が２０重量％にもなってしまうと、ぎらつき感が目立ち、メタリックであまりに不自然な感じがしたので、配合量として好ましいのは１５重量％程度までであると考えた。

（パウダーファンデーション）
実施例１３として、複合粉体２を用いて、下記処方のパウダーファンデーションを調製した。

パウダーファンデーション処方
成分配合量（重量％）
（１）シリコーン処理セイサイト１９．１０
（２）シリコーン処理タルク１５．００
（３）シリコーン処理合成金雲母１０．００
（４）シリコーン処理酸化チタン８．００
（５）シリコーン処理微粒子酸化チタン７．００
（６）シリコーン処理酸化亜鉛２．００
（７）ステアリン酸亜鉛１．００
（８）メチルパラベン０．５０
（９）シリコーン処理黄酸化鉄１．６０
（１０）シリコーン処理ベンガラ０．５０
（１１）シリコーン処理黒酸化鉄０．３０
（１２）無水ケイ酸４．００
（１３）硫酸バリウム５．００
（１４）窒化ホウ素３．００
（１５）（ジメチコン／ビニルジメチコン
／メチコン）クロスポリマー１．００
（１６）ポリメタクリル酸メチル６．００
（１７）複合粉体２５．００
（１８）メチルポリシロキサン７．００
（１９）コハク酸ジ２−エチルヘキシル４．００
合計１００．００

（調製方法）
成分（１）〜（１７）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（１７）の混合粉砕物と成分（１８）及び（１９）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合してアトマイザー粉砕後、ふるいを通し、中皿にプレスしてパウダーファンデーションを得た。

得られた実施例１３のパウダーファンデーションは、顔全体を明るくしながら、顔の凸の部分はより輝かせ、顔の周りの部分は相対的に明るさが低く見えて顔が膨張して見えることなく、リフトアップした、若々しい印象を与える、優れた化粧料であった。

次に、本発明における複合粉体を、油性固形ファンデーションに応用した。その処方を実施例１４として示す。
スティックコンシーラー処方
成分配合量（重量％）
（１）酸化チタン３０．００
（２）ナイロン末８．００
（３）ベンガラ０．６０
（４）黄酸化鉄３．００
（５）黒酸化鉄０．２０
（６）マイカ１．１５
（７）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル２１．００
（８）セスキオレイン酸ソルビタン１．００
（９）天然ビタミンＥ０．０５
（１０）パラフィン８．５０
（１１）マイクロクリスタリンワックス２．００
（１２）２−エチルヘキサン酸セチル１９．５０
（１３）ジペンタエリトリット脂肪酸エステル（１）２．００
（１４）複合粉体３３．００
合計１００．００

（調製方法）
成分（１）〜（９）を混合し三本ローラーで十分に分散させた。これを、成分（１０）〜（１３）までを加温溶解したものに加え、さらに加熱しながら十分に撹拌した。その後、成分（１４）を加えて８０℃で撹拌を続け、脱泡後、金皿へ流し込んで成形し、油性固形ファンデーションを得た。

得られた実施例１４の油性固形ファンデーションは、加齢に伴う顔や肌のたるみやシワ等を隠して、若々しい印象の顔に見せる機能を有する化粧料であった。

本発明で用いた複合粉体は、反射光の角度依存性を高めた粉体であるので、輝度が高く立体感を作り出すことが容易にできるので、メイクアップ化粧料ばかりでなく、装飾用塗料、道路標識用の塗料等、物を目立ちやすくする場合にも適用ができる。

Claims

薄片状基質表面上に酸化チタンを含有する金属酸化物被覆層が形成されて成るパール顔料の表面に、粒子径２００〜４００ｎｍの球状有機粉体を、以下のいずれかの工程を経て、全量の２．０〜１０．０重量％被覆した複合粉体を含有するメイクアップ化粧料。
（１）球状有機粉体を界面活性剤とともに水中へ均一に分散させた後、パール顔料を加えてさらに分散し、凝集剤を加えて、ろ過、洗浄を行い乾燥する工程。
（２）エマルション様の球状有機粉体の分散体を水中へ均一に分散させた後、パール顔料を加えてさらに分散し、凝集剤を少量加えて、ろ過、洗浄を行い乾燥する工程。
当該球状有機粉体がポリスチレン系の樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系の樹脂、或いはこれら２種以上の共重合体又はコアシェル構造であることを特徴とする請求項１記載のメイクアップ化粧料。
当該球状有機粉体がポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチルクロスポリマー、アクリレーツクロスポリマー、アクリレーツコポリマー、（スチレン／ＤＶＢ）コポリマーであることを特徴とする請求項１又は２のいずれか記載のメイクアップ化粧料。
被覆されるパール顔料の粒子径が６０μｍ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載のメイクアップ化粧料。