JP3101193B2 - 型のヒンジ構造 - Google Patents
型のヒンジ構造Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hinge Accessories (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、型のヒンジ構造
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、発泡成形品のための分割型に
あっては、図４に示すように一方の型８５と他方の型８
６がヒンジ８７で連結されて開閉自在に構成されること
がある。なお、分割型は三以上に分割されて、その分割
された型がヒンジで開閉自在に連結されることもある。
あっては、図４に示すように一方の型８５と他方の型８
６がヒンジ８７で連結されて開閉自在に構成されること
がある。なお、分割型は三以上に分割されて、その分割
された型がヒンジで開閉自在に連結されることもある。
【０００３】従来、前記ヒンジ８７として、図５及び図
６に示すものが広く用いられている。そのヒンジ８７
は、取付けプレート８８，８９に筒部９０，９１の形成
された二つのヒンジ半体９２，９３が、その筒部９０，
９１に挿通された軸９４により回動自在に連結された構
造からなり、前記取付けプレート８８，８９部分が、前
記分割型の互いに隣接して組み合わされる型８５，８６
に取り付けられる。その取付けは、前記取付けプレート
８８，８９に形成された取付け孔９５，９５にボルトを
挿通してボルト締めすることによりなされる。
６に示すものが広く用いられている。そのヒンジ８７
は、取付けプレート８８，８９に筒部９０，９１の形成
された二つのヒンジ半体９２，９３が、その筒部９０，
９１に挿通された軸９４により回動自在に連結された構
造からなり、前記取付けプレート８８，８９部分が、前
記分割型の互いに隣接して組み合わされる型８５，８６
に取り付けられる。その取付けは、前記取付けプレート
８８，８９に形成された取付け孔９５，９５にボルトを
挿通してボルト締めすることによりなされる。
【０００４】また、型開閉の繰り返しによりボルトが緩
む等してヒンジ８７の位置がずれるのを防ぐため、前記
取付けプレート８８，８９に形成された小孔９６，９６
を介してテーパーピン（図示せず）を型に打ち込み、ヒ
ンジの位置固定を確実にすることが行なわれる。符号９
７は前記軸９４の脱落を防止するため、軸９４の両端の
環状溝９８に嵌着されるＣ形のリングである。
む等してヒンジ８７の位置がずれるのを防ぐため、前記
取付けプレート８８，８９に形成された小孔９６，９６
を介してテーパーピン（図示せず）を型に打ち込み、ヒ
ンジの位置固定を確実にすることが行なわれる。符号９
７は前記軸９４の脱落を防止するため、軸９４の両端の
環状溝９８に嵌着されるＣ形のリングである。
【０００５】前記ヒンジ８７にあっては、組み合わされ
る型８５，８６を開閉自在に連結するとともに、その組
み合わされる型８５，８６の互いの位置決めをも行な
う。そのため、両ヒンジ半体９２，９３は各々回動方向
のみに動き、他の方向には動かないようにするのが好ま
しい。
る型８５，８６を開閉自在に連結するとともに、その組
み合わされる型８５，８６の互いの位置決めをも行な
う。そのため、両ヒンジ半体９２，９３は各々回動方向
のみに動き、他の方向には動かないようにするのが好ま
しい。
【０００６】もし、両ヒンジ半体９２，９３が回動方向
とは異なる方向に動く（通常、ガタと称される。）と、
型８５，８６が閉型時に正しく閉じず、組み合わせ面Ｐ
（通常、パーティング面と称される。）に隙間を生じる
ようになる。特に、発泡成形品を成形する型にあって
は、型内で液状発泡原料を発泡させて型内に充満させて
発泡成形品を成形するため、前記パーティング面Ｐに隙
間があると、その隙間から発泡原料が型外へ漏出して、
バリを形成したり型内の発泡原料が不足して成形品に欠
肉を生じたりするようになる。したがって、従来にあっ
ては、前記軸９４の外径と筒部９０，９１の内径を略等
しくして、前記ガタができるだけ少なくなるようにされ
る。
とは異なる方向に動く（通常、ガタと称される。）と、
型８５，８６が閉型時に正しく閉じず、組み合わせ面Ｐ
（通常、パーティング面と称される。）に隙間を生じる
ようになる。特に、発泡成形品を成形する型にあって
は、型内で液状発泡原料を発泡させて型内に充満させて
発泡成形品を成形するため、前記パーティング面Ｐに隙
間があると、その隙間から発泡原料が型外へ漏出して、
バリを形成したり型内の発泡原料が不足して成形品に欠
肉を生じたりするようになる。したがって、従来にあっ
ては、前記軸９４の外径と筒部９０，９１の内径を略等
しくして、前記ガタができるだけ少なくなるようにされ
る。
【０００７】しかし、前記構造のヒンジにあっては、軸
９４と筒部９０，９１の内周面とが摺接するため、長期
間使用していると磨耗して軸９４と筒部９０，９１間に
隙間を生じ、ガタが発生するようになる。このようにガ
タを生じるようになったヒンジは、取替えざるを得ない
が、その際の手間が面倒であった。特に前記テーパーピ
ンを型に打ち込んでヒンジの位置固定を行なった場合に
は、型に形成されたテーパーピンの孔とヒンジのテーパ
ーピン用小孔との位置が合わず、ヒンジの取替え作業が
きわめて煩雑であった。
９４と筒部９０，９１の内周面とが摺接するため、長期
間使用していると磨耗して軸９４と筒部９０，９１間に
隙間を生じ、ガタが発生するようになる。このようにガ
タを生じるようになったヒンジは、取替えざるを得ない
が、その際の手間が面倒であった。特に前記テーパーピ
ンを型に打ち込んでヒンジの位置固定を行なった場合に
は、型に形成されたテーパーピンの孔とヒンジのテーパ
ーピン用小孔との位置が合わず、ヒンジの取替え作業が
きわめて煩雑であった。
【０００８】さらに、型がラインに搭載されている場合
には、一度ラインを停止して型をラインから外した状態
で前記ヒンジの取替えを行なわねばならないため、成形
品の生産効率が悪い問題もある。
には、一度ラインを停止して型をラインから外した状態
で前記ヒンジの取替えを行なわねばならないため、成形
品の生産効率が悪い問題もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の問
題点を解決し、長期間に渡ってガタを生じない型のヒン
ジ構造を提供しようとするものである。
題点を解決し、長期間に渡ってガタを生じない型のヒン
ジ構造を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、取付けプレ
ートに筒部の形成された二つのヒンジ半体が、前記筒部
に挿通された軸により互いに回動自在に連結されてなる
型のヒンジ構造において、前記分割型の互いに隣接して
組み合わされる二つの型の一方には、前記一方のヒンジ
半体の取付けプレートを固定し、前記二つの型の他方に
は、前記他方のヒンジ半体の取付けプレートを微摺動可
能に取付けるとともに、該他方のヒンジ半体を前記一方
のヒンジ半体から離す方向へ引く引っ張り手段を当該他
方の型と他方のヒンジ半体との間に設けたことを特徴と
する。
ートに筒部の形成された二つのヒンジ半体が、前記筒部
に挿通された軸により互いに回動自在に連結されてなる
型のヒンジ構造において、前記分割型の互いに隣接して
組み合わされる二つの型の一方には、前記一方のヒンジ
半体の取付けプレートを固定し、前記二つの型の他方に
は、前記他方のヒンジ半体の取付けプレートを微摺動可
能に取付けるとともに、該他方のヒンジ半体を前記一方
のヒンジ半体から離す方向へ引く引っ張り手段を当該他
方の型と他方のヒンジ半体との間に設けたことを特徴と
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の構造を有するヒン
ジの分解斜視図、図２はそのヒンジを取付けた分割型の
要部斜視図、図３はその３−３断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の構造を有するヒン
ジの分解斜視図、図２はそのヒンジを取付けた分割型の
要部斜視図、図３はその３−３断面図である。
【００１２】図１ないし図３に示すこの発明の構造を有
するヒンジ１０は、二つのヒンジ半体１１，２１と軸３
１と引っ張り手段４１とよりなる。ヒンジ半体１１，２
１は、長方形の取付けプレート１２，２２と、その一側
端部の表面に設けられた筒部１３，２３とからなる。
するヒンジ１０は、二つのヒンジ半体１１，２１と軸３
１と引っ張り手段４１とよりなる。ヒンジ半体１１，２
１は、長方形の取付けプレート１２，２２と、その一側
端部の表面に設けられた筒部１３，２３とからなる。
【００１３】前記取付けプレート１２，２２は、型への
取付け部となる部分で、取付け孔１４，２４が形成され
ている。一方の取付けプレート１２に形成された取付け
孔１４は、一方のヒンジ半体１１を位置ずれ少なく型へ
固定できるよう、固定ボルト６３の軸径と略等しい径の
円形からなる。また、この取付けプレート１２には、テ
ーパーピン用の小孔１５が形成されている。
取付け部となる部分で、取付け孔１４，２４が形成され
ている。一方の取付けプレート１２に形成された取付け
孔１４は、一方のヒンジ半体１１を位置ずれ少なく型へ
固定できるよう、固定ボルト６３の軸径と略等しい径の
円形からなる。また、この取付けプレート１２には、テ
ーパーピン用の小孔１５が形成されている。
【００１４】それに対し、他方の取付けプレート２２に
形成された取付け孔２４は、前記一方の取付けプレート
１２に対して近接離間する方向に他方のヒンジ半体２１
を微摺動可能にするため、前記筒部２３の径方向に沿っ
て長い長孔形状からなる。
形成された取付け孔２４は、前記一方の取付けプレート
１２に対して近接離間する方向に他方のヒンジ半体２１
を微摺動可能にするため、前記筒部２３の径方向に沿っ
て長い長孔形状からなる。
【００１５】また、前記長孔形状の取付け孔２４が形成
された取付けプレート２２には、後記する引っ張り手段
４１のボルト部材４２を取り付けるためのナット４３が
設けられている。そのナット４３は、ねじ孔４４が取付
けプレート２２と略平行にされ、かつ筒部２３の中心孔
２７に対して略直交するように立設されている。符号４
５は、ナット４３を取付けプレート２２に固定するため
に前記取付けプレート２２表面から筒部２３の外面にか
けて設けられた突部である。なお、前記取付けプレート
１２，２２は、連結側端部１６，２６の表面が前記筒部
１３，２３の外周と略等しい径からなる円弧状の凹面と
されて、両ヒンジ半体１１，２１の回動がスムーズに行
なわれるようにされている。
された取付けプレート２２には、後記する引っ張り手段
４１のボルト部材４２を取り付けるためのナット４３が
設けられている。そのナット４３は、ねじ孔４４が取付
けプレート２２と略平行にされ、かつ筒部２３の中心孔
２７に対して略直交するように立設されている。符号４
５は、ナット４３を取付けプレート２２に固定するため
に前記取付けプレート２２表面から筒部２３の外面にか
けて設けられた突部である。なお、前記取付けプレート
１２，２２は、連結側端部１６，２６の表面が前記筒部
１３，２３の外周と略等しい径からなる円弧状の凹面と
されて、両ヒンジ半体１１，２１の回動がスムーズに行
なわれるようにされている。
【００１６】前記筒部１３，２３は、前記ヒンジ半体１
１，２１を回動自在に連結する部分で、一方の取付けプ
レート１２の連結側端部１６表面には筒部１３，１３が
その中心孔１７，１７を一直線上にして所定間隔で溶接
され、また他方の取付けプレート２２の連結側端部２６
表面には他方の筒部２３が溶接されている。前記一方の
筒部１３，１３間の間隔は、その筒部１３，１３間に他
方の筒部２３が挿入可能な間隔とされる。また、前記筒
部１３，２３の中心孔１７，２７の径は、この実施例で
は同じ寸法とされている。なお、前記筒部１３，２３
は、取付けプレート１２，２２の端部を筒状に曲げた構
造としてもよい。また、前記筒部１３，２３は、鋳物に
より、取付けプレート１２，２２と一体に形成されたも
のでも良い。
１，２１を回動自在に連結する部分で、一方の取付けプ
レート１２の連結側端部１６表面には筒部１３，１３が
その中心孔１７，１７を一直線上にして所定間隔で溶接
され、また他方の取付けプレート２２の連結側端部２６
表面には他方の筒部２３が溶接されている。前記一方の
筒部１３，１３間の間隔は、その筒部１３，１３間に他
方の筒部２３が挿入可能な間隔とされる。また、前記筒
部１３，２３の中心孔１７，２７の径は、この実施例で
は同じ寸法とされている。なお、前記筒部１３，２３
は、取付けプレート１２，２２の端部を筒状に曲げた構
造としてもよい。また、前記筒部１３，２３は、鋳物に
より、取付けプレート１２，２２と一体に形成されたも
のでも良い。
【００１７】前記二つのヒンジ半体１１，２１は、一方
のヒンジ半体１１の筒部１３，１３間に他方のヒンジ半
体２１の筒部２３が嵌まるようにして組み合わされ、そ
れらの筒部１３，２３の中心孔に軸３１が挿通される。
それにより、前記二つのヒンジ半体１１，２１は互いに
回動自在に連結される。
のヒンジ半体１１の筒部１３，１３間に他方のヒンジ半
体２１の筒部２３が嵌まるようにして組み合わされ、そ
れらの筒部１３，２３の中心孔に軸３１が挿通される。
それにより、前記二つのヒンジ半体１１，２１は互いに
回動自在に連結される。
【００１８】前記二つのヒンジ半体１１，２１を連結す
る軸３１は、前記筒部１３，２３への挿通及び該軸３１
を中心とする筒部１３，２３の回動を可能にすべく、筒
部１３，２３の内径と同じ、あるいは該内径より僅かに
小さな外径を有し、両端に環状溝３４が形成されてい
る。この環状溝３４には、前記筒部１３，２３に軸３１
を挿通した後、該軸３１が筒部１３，２３から抜けるの
を防止するためＣ形リング３５が嵌着される。
る軸３１は、前記筒部１３，２３への挿通及び該軸３１
を中心とする筒部１３，２３の回動を可能にすべく、筒
部１３，２３の内径と同じ、あるいは該内径より僅かに
小さな外径を有し、両端に環状溝３４が形成されてい
る。この環状溝３４には、前記筒部１３，２３に軸３１
を挿通した後、該軸３１が筒部１３，２３から抜けるの
を防止するためＣ形リング３５が嵌着される。
【００１９】前記軸３１により連結された両ヒンジ半体
１１，２１は、次のようにして分割型に取り付けられ、
また引っ張り手段４１が前記ヒンジ半体２１と型間に設
けられる。図２および図３は、下型６１と上型６２から
なる分割型に前記連結後の両ヒンジ半体１１，２１及び
引っ張り手段４１を取り付ける際を示す図である。ま
ず、下型６１と上型６２が閉じた状態とされる。そし
て、一方のヒンジ半体１１が、その取付けプレート１２
の取付け孔１４に挿通した固定ボルト６３により下型６
１に固定され、さらに前記小孔１５を介してテーパーピ
ン（図示せず）を下型６１に打ち込むことにより確実に
位置固定される。
１１，２１は、次のようにして分割型に取り付けられ、
また引っ張り手段４１が前記ヒンジ半体２１と型間に設
けられる。図２および図３は、下型６１と上型６２から
なる分割型に前記連結後の両ヒンジ半体１１，２１及び
引っ張り手段４１を取り付ける際を示す図である。ま
ず、下型６１と上型６２が閉じた状態とされる。そし
て、一方のヒンジ半体１１が、その取付けプレート１２
の取付け孔１４に挿通した固定ボルト６３により下型６
１に固定され、さらに前記小孔１５を介してテーパーピ
ン（図示せず）を下型６１に打ち込むことにより確実に
位置固定される。
【００２０】また、他方のヒンジ半体２１が、その取付
けプレート２２の長孔形状の取付け孔２４に挿通した取
付けボルト６４により上型６２に取付けられる。その
際、前記取付けボルト６４は、このヒンジ半体２１の微
摺動が可能なように、締め付けが幾分緩くされる。
けプレート２２の長孔形状の取付け孔２４に挿通した取
付けボルト６４により上型６２に取付けられる。その
際、前記取付けボルト６４は、このヒンジ半体２１の微
摺動が可能なように、締め付けが幾分緩くされる。
【００２１】前記他方のヒンジ半体２１と上型６２間に
は、引っ張り手段４１が設けられる。この実施例におけ
る引っ張り手段４１は、ボルト部材４２と、挿通部材４
９と、ナット５４とよりなる。前記ボルト部材４２は、
棒状体の外周にねじの形成されたもので、その一端側４
７が、前記取付けプレート２２に固定されたナット４３
に螺着される。
は、引っ張り手段４１が設けられる。この実施例におけ
る引っ張り手段４１は、ボルト部材４２と、挿通部材４
９と、ナット５４とよりなる。前記ボルト部材４２は、
棒状体の外周にねじの形成されたもので、その一端側４
７が、前記取付けプレート２２に固定されたナット４３
に螺着される。
【００２２】前記挿通部材４９は、図１に示すように、
ボルト部材挿通孔５０と固定孔５１が形成されたプレー
ト状のものからなる。この挿通部材４９は、前記固定孔
５１に挿通した固定ボルト５２を上型６２の上面に螺合
させることにより、前記ボルト部材挿通孔５０を上型６
２のヒンジ取付け面６５から突出した状態にして取り付
けられる。このボルト部材挿通孔５０には、前記ボルト
部材４２の他端側４８が挿通される。
ボルト部材挿通孔５０と固定孔５１が形成されたプレー
ト状のものからなる。この挿通部材４９は、前記固定孔
５１に挿通した固定ボルト５２を上型６２の上面に螺合
させることにより、前記ボルト部材挿通孔５０を上型６
２のヒンジ取付け面６５から突出した状態にして取り付
けられる。このボルト部材挿通孔５０には、前記ボルト
部材４２の他端側４８が挿通される。
【００２３】前記ナット５４はボルト部材４２の他端側
４８と螺合して、前記挿通部材４９のボルト部材他端側
４８表面５３に位置する。このナット５４は前記挿通部
材４９の表面５３に固着されず、前記ボルト部材４２に
対して締め付ける方向および緩む方向への回転が可能な
状態とされる。なお、前記両ヒンジ半体１１，２１等
は、通常、下型６１と上型６２の両端付近に二箇所取り
付けられる。
４８と螺合して、前記挿通部材４９のボルト部材他端側
４８表面５３に位置する。このナット５４は前記挿通部
材４９の表面５３に固着されず、前記ボルト部材４２に
対して締め付ける方向および緩む方向への回転が可能な
状態とされる。なお、前記両ヒンジ半体１１，２１等
は、通常、下型６１と上型６２の両端付近に二箇所取り
付けられる。
【００２４】このようにして分割型に取り付けられたヒ
ンジ１０は、分割型が閉じた状態で、両ヒンジ半体１
１，２１間のガタをなくす調整がなされる。その調整
は、前記ボルト部材４２に螺合しているナット５４を、
ボルト部材４２に対して締め付ける方向へ回転させ、前
記ボルト部材４２の一端側４７と連結している他方のヒ
ンジ半体２１を挿通部材４９側、すなわち前記一方のヒ
ンジ半体１１から離れる方向へ所望量引っ張ることによ
り行なう。
ンジ１０は、分割型が閉じた状態で、両ヒンジ半体１
１，２１間のガタをなくす調整がなされる。その調整
は、前記ボルト部材４２に螺合しているナット５４を、
ボルト部材４２に対して締め付ける方向へ回転させ、前
記ボルト部材４２の一端側４７と連結している他方のヒ
ンジ半体２１を挿通部材４９側、すなわち前記一方のヒ
ンジ半体１１から離れる方向へ所望量引っ張ることによ
り行なう。
【００２５】そして、前記ボルト部材４２の引っ張りに
より他方のヒンジ半体２１を一方のヒンジ半体１１から
離れる方向へ微摺動させ、該両ヒンジ半体１１，２１の
筒部１３，２３内周面に前記軸３１を圧接させる。この
圧接により両ヒンジ半体１１，２１間のガタがなくな
る。その際、前記筒部１３，２３と軸３１を圧接し過ぎ
ると両ヒンジ半体１１，２１の回動がしずらくなるた
め、前記ナット５４の回転量を調節して、前記他方のヒ
ンジ半体２１を引く力を最適の大きさに調節する。前記
微摺動の程度は、両ヒンジ半体１１，２１の大きさ等に
もよるが、通常、数ｍｍ以内とされる。なお、前記他方
のヒンジ半体２１を微摺動させた後、このヒンジ半体２
１の取付けボルト６４をさらに上型６２に締め付けて、
ヒンジ半体２１を強く上型６２に固定してもよい。
より他方のヒンジ半体２１を一方のヒンジ半体１１から
離れる方向へ微摺動させ、該両ヒンジ半体１１，２１の
筒部１３，２３内周面に前記軸３１を圧接させる。この
圧接により両ヒンジ半体１１，２１間のガタがなくな
る。その際、前記筒部１３，２３と軸３１を圧接し過ぎ
ると両ヒンジ半体１１，２１の回動がしずらくなるた
め、前記ナット５４の回転量を調節して、前記他方のヒ
ンジ半体２１を引く力を最適の大きさに調節する。前記
微摺動の程度は、両ヒンジ半体１１，２１の大きさ等に
もよるが、通常、数ｍｍ以内とされる。なお、前記他方
のヒンジ半体２１を微摺動させた後、このヒンジ半体２
１の取付けボルト６４をさらに上型６２に締め付けて、
ヒンジ半体２１を強く上型６２に固定してもよい。
【００２６】また、分割型の開閉の繰り返し等により、
前記軸３１と筒部１３，２３が磨耗してガタを生じるよ
うになった場合には、必要に応じて前記取付けボルト６
４を緩めた後、前記ボルト部材４２と螺合するナット５
４をさらに締め付けて前記他方のヒンジ半体２１を一方
のヒンジ半体１１から離れる方向へ引っ張れば、前記ガ
タをなくすことができる。
前記軸３１と筒部１３，２３が磨耗してガタを生じるよ
うになった場合には、必要に応じて前記取付けボルト６
４を緩めた後、前記ボルト部材４２と螺合するナット５
４をさらに締め付けて前記他方のヒンジ半体２１を一方
のヒンジ半体１１から離れる方向へ引っ張れば、前記ガ
タをなくすことができる。
【００２７】前記実施例においては、下型と上型との二
つに分割される分割型のヒンジ構造について示したが、
この発明は、三以上に分割される分割型にも適用され
る。その場合は、互いに隣接して組み合わされる二つの
型の一方に、前記一方のヒンジ半体が固定され、前記二
つの型の他方に前記他方のヒンジ半体が取り付けられ
る。
つに分割される分割型のヒンジ構造について示したが、
この発明は、三以上に分割される分割型にも適用され
る。その場合は、互いに隣接して組み合わされる二つの
型の一方に、前記一方のヒンジ半体が固定され、前記二
つの型の他方に前記他方のヒンジ半体が取り付けられ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ヒンジ構造によれば、両ヒンジ半体の筒部に挿通された
軸を、引っ張り手段により両ヒンジ半体の筒部内周面に
圧接させることができるため、長期に渡ってヒンジのガ
タをなくすことができる。
ヒンジ構造によれば、両ヒンジ半体の筒部に挿通された
軸を、引っ張り手段により両ヒンジ半体の筒部内周面に
圧接させることができるため、長期に渡ってヒンジのガ
タをなくすことができる。
【００２９】また、この発明のヒンジ構造によれば、磨
耗等によりヒンジにガタを生じるようになった場合で
も、引っ張り手段の調整によりガタをなくすことができ
る。そのため、ヒンジを取り替えることなく長期に渡っ
て使用でき、その取替え回数を減らすことができる。特
に、成形品の製造ラインで使用される型に、この発明を
適用すれば、ライン上で前記引っ張り手段を調節するだ
けでヒンジのガタをなくせるため、ヒンジ取替えのため
に型をラインから降ろす必要がなく、成形作業の効率化
に寄与できる。
耗等によりヒンジにガタを生じるようになった場合で
も、引っ張り手段の調整によりガタをなくすことができ
る。そのため、ヒンジを取り替えることなく長期に渡っ
て使用でき、その取替え回数を減らすことができる。特
に、成形品の製造ラインで使用される型に、この発明を
適用すれば、ライン上で前記引っ張り手段を調節するだ
けでヒンジのガタをなくせるため、ヒンジ取替えのため
に型をラインから降ろす必要がなく、成形作業の効率化
に寄与できる。
【００３０】しかも、この発明のヒンジ構造によれば、
発泡成形型のヒンジに適用することにより、前記ガタに
起因するパーティング面の隙間を防止でき、該隙間から
発泡原料が漏出する不具合を改善することもできる。
発泡成形型のヒンジに適用することにより、前記ガタに
起因するパーティング面の隙間を防止でき、該隙間から
発泡原料が漏出する不具合を改善することもできる。
【００３１】さらに、この発明のヒンジ構造によれば、
ヒンジを分割型に取り付けた後に前記引っ張り手段の調
整により分割型の閉じ具合を調整することもできるた
め、ヒンジの取り付けが正確になされなかった場合にも
対処でき、きわめて作業性が良い。それらに加えて、こ
の発明のヒンジ構造によれば、機構が複雑にならないた
め、ヒンジを安価に製作できる。
ヒンジを分割型に取り付けた後に前記引っ張り手段の調
整により分割型の閉じ具合を調整することもできるた
め、ヒンジの取り付けが正確になされなかった場合にも
対処でき、きわめて作業性が良い。それらに加えて、こ
の発明のヒンジ構造によれば、機構が複雑にならないた
め、ヒンジを安価に製作できる。
【図１】この発明の構造を有するヒンジの分解斜視図で
ある。
ある。
【図２】そのヒンジを取付ける際を示す分割型の要部斜
視図である。
視図である。
【図３】その３−３断面図である。
【図４】分割型の一例を示す側面図である。
【図５】従来のヒンジの分解斜視図である。
【図６】従来のヒンジの斜視図である。
１１，２１：ヒンジ半体 １２，２２：取付けプレート １３，２３：筒部 ３１：軸 ４１：引っ張り手段
フロントページの続き (72)発明者 今井 慶樹 愛知県安城市今池町３−１−36 株式会 社イノアックコーポレーション安城事業 所内 (72)発明者 伊藤 博夫 岐阜県海津郡南濃町吉田228番地 株式 会社イノアックコーポレーション南濃事 業所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/26 E05D 11/00 F16C 11/10
Claims (3)
- 【請求項１】 取付けプレートに筒部の形成された二つ
のヒンジ半体が、前記筒部に挿通された軸により互いに
回動自在に連結されてなる型のヒンジ構造において、 前記分割型の互いに隣接して組み合わされる二つの型の
一方には、前記一方のヒンジ半体の取付けプレートを固
定し、 前記二つの型の他方には、前記他方のヒンジ半体の取付
けプレートを微摺動可能に取付けるとともに、該他方の
ヒンジ半体を前記一方のヒンジ半体から離す方向へ引く
引っ張り手段を当該他方の型と他方のヒンジ半体との間
に設けたことを特徴とする型のヒンジ構造。 - 【請求項２】 請求項１において、引っ張り手段が、他
方のヒンジ半体を引く力を調節可能にしてなることを特
徴とする型のヒンジ構造。 - 【請求項３】 請求項２において、引っ張り手段が、他
方のヒンジ半体に一端側が取付けられたボルト部材と、
他方の型に固定されて前記ボルト部材を挿通する挿通部
材と、前記挿通部材のボルト部材他端側表面で当該ボル
ト部材の他端側と螺合するナットとよりなることを特徴
とする型のヒンジ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07248678A JP3101193B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 型のヒンジ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07248678A JP3101193B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 型のヒンジ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966530A JPH0966530A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3101193B2 true JP3101193B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=17181714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07248678A Expired - Fee Related JP3101193B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 型のヒンジ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101193B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6384344B1 (en) | 1995-06-19 | 2002-05-07 | Ibiden Co., Ltd | Circuit board for mounting electronic parts |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP07248678A patent/JP3101193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6384344B1 (en) | 1995-06-19 | 2002-05-07 | Ibiden Co., Ltd | Circuit board for mounting electronic parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0966530A (ja) | 1997-03-11 |
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