JP3103178B2 - 断熱板体のラミネート加工方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば屋根用折板等と
して用いられ、鋼板上に合成樹脂発泡体を熱融着又は接
着剤により積層して成る断熱板体のラミネート加工方法
及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のラミネート加工装置は、
循環形式の熱風発生装置を付設した加熱筐体の搬入口か
ら搬出口に向けて鋼板を走行させ、該鋼板に板面に略平
行な方向に熱風を吹き付ける一方、前記搬出口から搬出
された鋼板上に合成樹脂発泡体から成る断熱シート体を
一対のロール間で熱融着又は接着剤により積層する構成
となっている。従って、少なくとも装置の稼動時には、
搬出口からは熱風が常時漏れ出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の構成では、加熱筐体の搬出口から漏れ出した熱
風が該搬出口の近傍にガイドロール等を介して繰り出さ
れた熱融着又は接着剤により積層される前の断熱シート
体を過熱させる。このため該断熱シート体が伸延し、厚
みの一様性が失われたり、極端な場合は融解により切断
したりする。

【０００４】さらには、搬出口から漏れ出した熱風が前
記ガイドロールを過熱させ、該ロールに繰り出される断
熱シート体を貼付け状態にさせたり、周辺機器、例えば
断熱シート体の切断用カッターを過熱させてその作動精
度の低下を招来させたりする等の問題がある。

【０００５】他方、特に熱融着によるラミネート加工
（熱ラミネート）の場合、例えばシート幅変更等の製品
仕様の変更のような操業ライン停止時においては、熱風
は循環系の作動停止により搬出口からの漏れ出しが殆ど
なくなるので、当該停止時に、例えば該搬出口の外部に
露出した高温（例えば２００℃）の鋼板は外部空気によ
って冷却されて（例えば１００℃以下）しまうことにな
り、装置の再稼動時には当該冷却された部分の断熱シー
ト体については十分な熱融着を行うことができず、その
分製品の歩留りを悪くする。

【０００６】本発明は、上記従来技術の課題を解決する
べくなされたものであり、熱風の漏れ出しによる悪影響
を防止でき、かつ、操業ライン再開時における連続生産
性確保が可能となる等とした断熱板体のラミネート加工
方法及びその加工装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、請求項１の発明は、走行する鋼板に熱風を吹き付け
る工程と、前記鋼板上に合成樹脂発泡体から成る断熱シ
ート体を熱融着又は接着剤により積層する工程とを有す
る断熱板体のラミネート加工方法において、前記積層す
る工程と前記熱風を吹き付ける工程とを熱的に遮蔽する
ようにしたことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２の発明は、加熱筐体内に搬
入された走行する鋼板に熱風を吹き付ける熱風供給装置
と、前記加熱筐体から搬出された鋼板上に合成樹脂発泡
体から成る断熱シート体を少なくとも一対のロール間で
積層する圧接手段と、を備えて成る断熱板体のラミネー
ト加工装置において、前記加熱筐体の搬出口と前記圧接
手段との間に熱遮蔽手段を設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】加熱筐体の搬出口が漏れ出す熱風は熱風遮蔽手
段により遮られるので、少なくとも下流側の圧接手段等
に熱的悪影響を与えることはない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。基礎上に置かれた架台１上の略中央部に
は、加熱筐体たる加熱炉２が設けられており、該加熱炉
２上方には熱風供給装置を構成する熱風発生器３が設け
られ、該熱風発生器３の近傍には送風機４が取り付けら
れている。なお、前記熱風発生器３には送風側導風管５
が取り付けられており、前記送風機４には回帰側導風管
６が取り付けられている。

【００１１】また、前記導風管６の略中途部には熱風分
流手段を構成する排気ダンパー７が設けられており、該
ダンパー７には、例えばエアシリンダ等により構成され
る開度調整機８が設けられている。

【００１２】前記架台１の上流側には鋼板９の原反部
（図示省略）が設けられ、該原反部から繰り出されたる
鋼板９は、送り込みロール１０、計数ロール１１を通過
するようになっており、その後前記加熱炉２に搬入され
るようになっている。

【００１３】一方、前記架台２の上方には巻出しデッキ
１２が設けられており、該巻出しデッキ１２には第１の
断熱材原反１３及び第２の断熱材原反１３が備えられ、
該断熱材原反１３には、例えば合成樹脂発泡体（ポリエ
チレン発泡体）から成る断熱シート体１５が卷装されて
いる。

【００１４】また、前記巻出しデッキ１２の近傍には、
断熱シート体１５の蛇行防止用案内ポール１６が垂設さ
れており、該案内ポール１６には軸方向に適宜間隔を置
いて適数の案内ロール１７が回転自在に設けられてい
る。

【００１５】さらに、前記案内ポール１６と前記加熱炉
２との間には、熱遮蔽手段たる中空鉄製の断熱部材１８
が設けられている。なお、後述するように該断熱部材１
８の中空部には冷水が循環するようになっている。

【００１６】他方、前記案内ポール１６の下流側には、
前記断熱材シート体１５の切断用カッター１９が設けら
れており、さらに、該カッター１９の下流側には圧接手
段たるラミネートロール２０、２１が設けられている。

【００１７】そして、前記ラミネートロール２０、２１
の下流側には水冷及び空冷の冷却機構２２が設けられて
おり、該冷却機構２２の下流側には水滴払拭用ワイパロ
ール２３、断熱材シート１５の耳切り用ロール２４、シ
ャーリング機構２５がその順序で設けられている。

【００１８】また、前記シャーリング機構２５の下方で
あって前記架台１の下流端にはリターン機構１６が設け
られており、該架台１内の底部には搬送ベルト２８が設
けられ該搬送ベルト２８は次の工程、例えば折板工程等
に連結されるようになっている。

【００１９】なお、上記構成は熱ラミネート用の構成で
あるが、本実施例の構成では接着剤によるラミネート加
工（接着ラミネート）の場合にも対応可能にするべく、
所要の機構、例えば接着剤タンク２９、糊付け機３０等
が設けられている。この場合、前記加熱筐体たる加熱炉
２は接着剤の熱風乾燥用として機能する。

【００２０】次に、上記のように構成された本実施例に
係る装置の操業ラインの作動について、熱ラミネートを
例として図１、並びに図２、及び図３を参照しながら説
明する。

【００２１】原反部から繰り出された鋼板９は、送り込
みロール１０、計数ロール１１を通過を通過した後、加
熱炉２内に搬入され、熱風発生器３から吹き出される略
平行な熱風流により鋼板９の表面が加熱される。

【００２２】図２は、前記熱風発生器３からの熱風の循
環状態を示すものであり、該熱風は矢印ａ〜ｇの順序で
循環する。

【００２３】この場合、前記加熱時には排気ダンパー７
は閉状態となっており、そのため、加熱炉２の搬出口２
ａから炉外に漏れ出る熱風ｆｍは循環する熱風（矢印
ｆ）に比べて少ないが、仮に漏れ出る量が多くなって
も、該漏れ出た熱風は断熱部材１８により遮られので、
その下流側の断熱シート体１５を過熱状態にしたり、周
辺機器の作動を不能にするようなことない。

【００２４】また、前記断熱部材１８の中空部１８Ａに
は常時冷水が循環しており、外部熱気との熱交換が行わ
れている。

【００２５】そして、前記搬出口２ａを通過した鋼板９
は、ラミネートロール２０、２１を通過する際にその表
面に断熱材シート体１５が熱圧着によって積層される。
その後、冷却機構２２により冷却された後、シャーリン
グ機構２５によって所定の長さに切断され、リターン機
構２６を介して搬送ベルト２８上に送られる。

【００２６】図３は、前記操業ラインの一時停止状態を
示すものである。

【００２７】この停止時には開度調整機構７を作動させ
て排気ダンパー７を開状態にする。これにより、熱風発
生器３からの熱風は矢印Ａ〜Ｇのように循環するが、加
熱炉２内の循環熱風Ｅは搬出口２ａの近傍で漏れ出し熱
風（矢印Ｆａ）と排出熱風（矢印Ｆｂ）とに分流する。
もちろん、該矢印Ｆａで示す漏れ出し熱風は、前記閉状
態の漏れ熱風（矢印ｆｍ）に比べて著しく大きいもので
ある。

【００２８】従って、加熱炉２の搬出口２ａ外に出てい
る鋼板９は、前記漏れ出し熱風Ｆａにより加熱されるこ
とになり、従って操業ラインの再開時には直ちに連続し
て熱圧着が行える。

【００２９】なお、前記操業ライン停止時、すなわち前
記排気ダンパー７の開状態時には外気Ｋが導風管６内に
導入されるため加熱炉２内の温度は低下するがその後の
操業自体には何等影響はない。

【００３０】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
走行する鋼板に熱風を吹き付ける工程と、前記鋼板上に
合成樹脂発泡体から成る断熱シート体を熱融着又は接着
剤により積層する工程とを有する断熱板体のラミネート
加工方法において、前記積層する工程と前記熱風を吹き
付ける工程とを熱的に遮蔽するようにしたことを特徴と
するので、加熱工程と積層工程とが熱的に遮断され、断
熱材の過熱状態や周辺機器の作動不能状態等を未然に回
避することができ、生産性を向上できる。

【００３１】また、請求項２の発明によれば、加熱筐体
内に搬入された走行する鋼板に熱風を吹き付ける熱風供
給装置と、前記加熱筐体から搬出された鋼板上に合成樹
脂発泡体から成る断熱シート体を少なくとも一対のロー
ル間で積層する圧接手段と、を備えて成る断熱板体のラ
ミネート加工装置において、前記加熱筐体の搬出口と前
記圧接手段との間に熱遮蔽手段を設けたことを特徴とす
るので、請求項１の発明を既製の装置に簡単な構成を付
加するだけで、容易かつ具体的に実施することができ、
生産能率の向上に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置の一実施例の構成を示す概略
側面図である。

【図２】閉状態における加熱炉近傍の構成を示す要部側
面図である。

【図３】開状態における加熱炉近傍の構成を示す要部側
面図である。

【符号の説明】

１ 架台、 ２ 加熱炉（加熱筐体）、 ３ 熱風発生器（熱風供給装置）、 ７ 排気ダンパー（熱風分流手段）、 ９ 鋼板、 １５ 断熱材シート体、 １８ 断熱部材（熱遮蔽手段）、 ２０，２１ ラミネートロール（圧接手段）。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行する鋼板に熱風を吹き付ける工程
   と、前記鋼板上に合成樹脂発泡体から成る断熱シート体
   を熱融着又は接着剤により積層する工程とを有する断熱
   板体のラミネート加工方法において、前記積層する工程
   と前記熱風を吹き付ける工程とを熱的に遮蔽するように
   したことを特徴とする断熱板体のラミネート加工方法。
2. 【請求項２】 加熱筐体内に搬入された走行する鋼板に
   熱風を吹き付ける熱風供給装置と、前記加熱筐体から搬
   出された鋼板上に合成樹脂発泡体から成る断熱シート体
   を少なくとも一対のロール間で積層する圧接手段と、を
   備えて成る断熱板体のラミネート加工装置において、前
   記加熱筐体の搬出口と前記圧接手段との間に熱遮蔽手段
   を設けたことを特徴とする断熱板体のラミネート加工装
   置。