JP3129745B2 - 注入材 - Google Patents
注入材Info
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- JP3129745B2 JP3129745B2 JP41053990A JP41053990A JP3129745B2 JP 3129745 B2 JP3129745 B2 JP 3129745B2 JP 41053990 A JP41053990 A JP 41053990A JP 41053990 A JP41053990 A JP 41053990A JP 3129745 B2 JP3129745 B2 JP 3129745B2
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極めて小さなひび割れ
や、砂質地盤への注入材に関する。
や、砂質地盤への注入材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より微粉砕セメントや、スラグを使
用して小さなひび割れや砂質地盤に注入し、硬化させる
技術が知られていた（特開昭55-23110号公報、特開昭63
- 206346号公報、特開昭54- 135409号公報、及び特開昭
54-77407号公報等）。
用して小さなひび割れや砂質地盤に注入し、硬化させる
技術が知られていた（特開昭55-23110号公報、特開昭63
- 206346号公報、特開昭54- 135409号公報、及び特開昭
54-77407号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
技術ではセメントやスラグ等の粉砕された粒子がまだ大
きく、しかも形状が角ばっており地盤等に注入しても充
分に注入されない課題があった。このため、極めて小さ
な亀裂からの水漏れや、ダムの亀裂部分への注入では、
短時間に注入効果を挙げることができなかった。
技術ではセメントやスラグ等の粉砕された粒子がまだ大
きく、しかも形状が角ばっており地盤等に注入しても充
分に注入されない課題があった。このため、極めて小さ
な亀裂からの水漏れや、ダムの亀裂部分への注入では、
短時間に注入効果を挙げることができなかった。
【０００４】そして、注入効果を上げるためには、注入
孔を多くし、注入材の濃度を低下させ注入する必要があ
り、このようにすると注入時間が長く必要で、不経済と
もなり、しかもそれでもなお充分な止水性が得られない
という課題があった。
孔を多くし、注入材の濃度を低下させ注入する必要があ
り、このようにすると注入時間が長く必要で、不経済と
もなり、しかもそれでもなお充分な止水性が得られない
という課題があった。
【０００５】本発明者は、前記課題を解決するため、特
定の成分を使用することによって、前記課題が解決でき
る知見を得て本発明を完成するに至った。
定の成分を使用することによって、前記課題が解決でき
る知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、粒径１
μ以下の微粒子シリカ粉末、ポルトランド系セメント、
及び水を含んでなり、該ポルトランド系セメントは微粒
子シリカ粉末１００重量部に対して３〜１００重量部で
あり、該水は該微粒子シリカ粉末と該ポルトランド系セ
メントの合計１００重量部に対して６０重量部以上であ
ることを特徴とする注入材である。
μ以下の微粒子シリカ粉末、ポルトランド系セメント、
及び水を含んでなり、該ポルトランド系セメントは微粒
子シリカ粉末１００重量部に対して３〜１００重量部で
あり、該水は該微粒子シリカ粉末と該ポルトランド系セ
メントの合計１００重量部に対して６０重量部以上であ
ることを特徴とする注入材である。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明に係る微粒子シリカ粉末（以下シリ
カ粉という）とは、粒径が１μ以下のものである。シリ
カ粉を得る方法としては、シリカ質原料を加熱溶融し、
蒸発したシリカ含有成分を冷却し捕集する方法などが使
用される。シリカ質原料としては、フライアッシュ、硅
石、及びセメントクリンカーその他の、シリカ分を含有
する原料が使用できる。シリカ粉の粒子径は１μ以下
で、 0.1〜0.01μが注入性に優れるので好ましくい。ま
た、シリカ粉の比表面積は10万〜 130万cm 2/g程度が好
ましい。
カ粉という）とは、粒径が１μ以下のものである。シリ
カ粉を得る方法としては、シリカ質原料を加熱溶融し、
蒸発したシリカ含有成分を冷却し捕集する方法などが使
用される。シリカ質原料としては、フライアッシュ、硅
石、及びセメントクリンカーその他の、シリカ分を含有
する原料が使用できる。シリカ粉の粒子径は１μ以下
で、 0.1〜0.01μが注入性に優れるので好ましくい。ま
た、シリカ粉の比表面積は10万〜 130万cm 2/g程度が好
ましい。
【０００９】本発明に係るポルトランド系セメントは、
特に限定されるものではなく、普通ポルトランドセメン
トなどの各種ポルトランドセメントが使用可能である。
ポルトランド系セメントの粒子径はシリカ粉の粒子との
バランスでより微粉のものが好ましい。その理由は、小
さな亀裂に注入された注入材が、材料分離しても、水に
溶解したCa(OH)2 により、シリカ粉が水硬性となるため
と考えられる。もちろん、ポルトランド系セメントの粒
子径がこまかい程好ましく、10μ以下がより好ましく、
数μ以下の微粒子が最も好ましい。ポルトランド系セメ
ントの使用量は、シリカ粉１００重量部に対して、３〜
１００重量部である。
特に限定されるものではなく、普通ポルトランドセメン
トなどの各種ポルトランドセメントが使用可能である。
ポルトランド系セメントの粒子径はシリカ粉の粒子との
バランスでより微粉のものが好ましい。その理由は、小
さな亀裂に注入された注入材が、材料分離しても、水に
溶解したCa(OH)2 により、シリカ粉が水硬性となるため
と考えられる。もちろん、ポルトランド系セメントの粒
子径がこまかい程好ましく、10μ以下がより好ましく、
数μ以下の微粒子が最も好ましい。ポルトランド系セメ
ントの使用量は、シリカ粉１００重量部に対して、３〜
１００重量部である。
【００１０】さらに、粒子間の二次凝集を防止するため
に、減水剤を併用すること、特に高性能減水剤を使用す
ることは効果が大きく好ましい。高性能減水剤の使用量
は、シリカ粉とポルトランド系セメントの合計（以下微
粉末という）１００重量部に対し、２０重量部以下が好
ましい。特にシリカ粉の粒子径が小さい程、高性能減水
剤の使用量を多くすることが必要である。
に、減水剤を併用すること、特に高性能減水剤を使用す
ることは効果が大きく好ましい。高性能減水剤の使用量
は、シリカ粉とポルトランド系セメントの合計（以下微
粉末という）１００重量部に対し、２０重量部以下が好
ましい。特にシリカ粉の粒子径が小さい程、高性能減水
剤の使用量を多くすることが必要である。
【００１１】さらに、硬化体の収縮による亀裂を防止す
る目的でセメント無収縮材やセメント膨張材を添加する
ことは好ましい。
る目的でセメント無収縮材やセメント膨張材を添加する
ことは好ましい。
【００１２】また、本発明で使用する水量は、注入性を
確保するために重要であり、微粉末１００重量部に対し
て、６０重量部以上が好ましく、ダム等の地盤注入に使
用する場合は１００重量部以上がより好ましく、２００
〜２０００重量部が最も好ましい。６０重量部未満で
は、亀裂への注入が困難となる。
確保するために重要であり、微粉末１００重量部に対し
て、６０重量部以上が好ましく、ダム等の地盤注入に使
用する場合は１００重量部以上がより好ましく、２００
〜２０００重量部が最も好ましい。６０重量部未満で
は、亀裂への注入が困難となる。
【００１３】
【実施例】実施例１ 100KVAのジロー式抵抗試験炉でフェロシリコンを溶融
し、その中に硅石、セメントクリンカー、又はフライア
ッシューを別々に投入した。それぞれが蒸発して生成し
たシリカ粉をブロワーで吸引し、電気集塵機で補集し
た。このシリカ粉の粒子径を測定したところ、最大粒子
が0.1 μであり、平均粒子径は0.03μであった。なお、
比表面積は８０万cm 2/gであった。シリカ粉７０重量
部、普通ポルトランドセメント３０重量部、及び微粉末
１００重量部に対して、８０重量部の水を混合し注入材
とした。
し、その中に硅石、セメントクリンカー、又はフライア
ッシューを別々に投入した。それぞれが蒸発して生成し
たシリカ粉をブロワーで吸引し、電気集塵機で補集し
た。このシリカ粉の粒子径を測定したところ、最大粒子
が0.1 μであり、平均粒子径は0.03μであった。なお、
比表面積は８０万cm 2/gであった。シリカ粉７０重量
部、普通ポルトランドセメント３０重量部、及び微粉末
１００重量部に対して、８０重量部の水を混合し注入材
とした。
【００１４】太さ５cmφのビニール袋に、７号硅砂を４
０cm入れ、底に穴をあけ水のみが通るようにし、始め注
水して、底から水が流れることを確認後、注入材を前記
ビニール袋に３００ｃｃ流し込んだ。その結果、注入材
は充分に浸透し底部よりシリカ粉を主成分とする懸濁液
が流出し、７号硅砂の上部にはセメントを主成分とする
注入材の一部が残った。そのまま１０日間放置後、ビニ
ール袋を破ったが、全体が硬化していた。
０cm入れ、底に穴をあけ水のみが通るようにし、始め注
水して、底から水が流れることを確認後、注入材を前記
ビニール袋に３００ｃｃ流し込んだ。その結果、注入材
は充分に浸透し底部よりシリカ粉を主成分とする懸濁液
が流出し、７号硅砂の上部にはセメントを主成分とする
注入材の一部が残った。そのまま１０日間放置後、ビニ
ール袋を破ったが、全体が硬化していた。
【００１５】比較例１ また、比較のため普通ポルトランドセメントを水・セメ
ント比３０％で実施例１と同様に注入試験を行った。そ
の結果上部より約１０cmで硬化したが、それより下部は
注入材が注入されず、硬化せず、７号硅砂の表面には大
部分のセメントが残った。 比較例２ 普通ポルトランドセメントを使用しないこと以外は実施
例１と同様に注入試験を行った。その結果注入材は充分
に浸透したが、硬化は全く見られず、ビニール袋を破っ
たところ、硅砂はバラバラになった。 比較例３ シリカ粉１００重量部、及びシリカ粉１００重量部に対
して８０重量部の水を使用したこと以外は実施例１と同
様に注入試験を行った。その結果上部より５cmで硬化し
たが、それより下部は注入材が注入されず、硬化せず、
７号硅砂の表面には大部分のセメントが残った。比較例４ シリカ粉を１００重量部、シリカ粉１００重量部に対し
て１重量部の普通ポルトランドセメント、微粉末１００
重量部に対して水８０重量部を使用したこと以外は実施
例１と同様に注入試験を行った。その結果注入材は充分
に浸透したが、硬化は殆ど見られず、ビニール袋を破っ
たところ、硅砂はバラバラになった。 比較例５ シリカ粉を１００重量部、シリカ粉１００重量部に対し
て２００重量部の普通ポルトランドセメント、微粉末１
００重量部に対して水８０重量部を使用したこと以外は
実施例１と同様に注入試験を行った。その結果硅砂の上
部より３０cmで硬化したが、それより下部は注入材が注
入されず、硬化せず、７号硅砂の表面には大部分のセメ
ントが残った。
ント比３０％で実施例１と同様に注入試験を行った。そ
の結果上部より約１０cmで硬化したが、それより下部は
注入材が注入されず、硬化せず、７号硅砂の表面には大
部分のセメントが残った。 比較例２ 普通ポルトランドセメントを使用しないこと以外は実施
例１と同様に注入試験を行った。その結果注入材は充分
に浸透したが、硬化は全く見られず、ビニール袋を破っ
たところ、硅砂はバラバラになった。 比較例３ シリカ粉１００重量部、及びシリカ粉１００重量部に対
して８０重量部の水を使用したこと以外は実施例１と同
様に注入試験を行った。その結果上部より５cmで硬化し
たが、それより下部は注入材が注入されず、硬化せず、
７号硅砂の表面には大部分のセメントが残った。比較例４ シリカ粉を１００重量部、シリカ粉１００重量部に対し
て１重量部の普通ポルトランドセメント、微粉末１００
重量部に対して水８０重量部を使用したこと以外は実施
例１と同様に注入試験を行った。その結果注入材は充分
に浸透したが、硬化は殆ど見られず、ビニール袋を破っ
たところ、硅砂はバラバラになった。 比較例５ シリカ粉を１００重量部、シリカ粉１００重量部に対し
て２００重量部の普通ポルトランドセメント、微粉末１
００重量部に対して水８０重量部を使用したこと以外は
実施例１と同様に注入試験を行った。その結果硅砂の上
部より３０cmで硬化したが、それより下部は注入材が注
入されず、硬化せず、７号硅砂の表面には大部分のセメ
ントが残った。
【００１６】実施例２ セメントを粉砕分級し、１０μ以下、平均粒径が３μの
微粉砕セメントを作成した。この微粉砕セメント３０重
量部とシリカ粉７０重量部を混合したこと以外は実施例
１と同様に行なった。
微粉砕セメントを作成した。この微粉砕セメント３０重
量部とシリカ粉７０重量部を混合したこと以外は実施例
１と同様に行なった。
【００１７】その結果注入性は良く、実施例１の普通ポ
ルトランドセメントを使用したものより半分以下の時間
で注入材が浸透した。また、７号硅砂の表面にもほとん
どセメントは残らず、注入後の硬化体も、高い強度を示
した。
ルトランドセメントを使用したものより半分以下の時間
で注入材が浸透した。また、７号硅砂の表面にもほとん
どセメントは残らず、注入後の硬化体も、高い強度を示
した。
【００１８】実施例３ 実施例２で使用した注入材に、さらに、高性能減水剤を
微粉末１００重量部に対して、３重量部添加し、コンク
リートの亀裂部分に注入したところ、0.1mm の亀裂部分
にも充分注入された。
微粉末１００重量部に対して、３重量部添加し、コンク
リートの亀裂部分に注入したところ、0.1mm の亀裂部分
にも充分注入された。
【００１９】実施例４ 微粉末１００重量部に対して、水の使用量を１００、２
００、３００、４００、６００、８００、及び１０００
重量部と変化させたこと以外は実施例３と同様にして、
ダムのカーテングラウトとし、それぞれ１m 3 づつ同一
孔に注入した。注入浸透性が良く、注入前のルジオン値
が６０であったが、注入終了後のチェックボーリングで
１ルジオンに改良できた。
００、３００、４００、６００、８００、及び１０００
重量部と変化させたこと以外は実施例３と同様にして、
ダムのカーテングラウトとし、それぞれ１m 3 づつ同一
孔に注入した。注入浸透性が良く、注入前のルジオン値
が６０であったが、注入終了後のチェックボーリングで
１ルジオンに改良できた。
【００２０】また、水の使用量を、微粉末１００重量部
に対して、５０、６０、及び７０重量部とし、同様に注
入試験を行なった。その結果、５０重量部では粘度が高
く、注入できず、６０重量部以上では十分に注入可能で
あった。
に対して、５０、６０、及び７０重量部とし、同様に注
入試験を行なった。その結果、５０重量部では粘度が高
く、注入できず、６０重量部以上では十分に注入可能で
あった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の注入材を使用することによっ
て、極めて小さな亀裂部分への注入が可能となり、従来
注入ができなかった亀裂部分からの水漏れが防止できる
効果があり、また、ダムの亀裂部分への注入などでは、
短時間で注入効果を挙げることができる。
て、極めて小さな亀裂部分への注入が可能となり、従来
注入ができなかった亀裂部分からの水漏れが防止できる
効果があり、また、ダムの亀裂部分への注入などでは、
短時間で注入効果を挙げることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 111:72 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/00 - 28/08 C04B 14/04,22/06,18/14 C09K 17/10 E04G 23/02 C04B 111:70 C04B 111:72
Claims (1)
- 【請求項１】 粒径１μ以下の微粒子シリカ粉末、ポル
トランド系セメント、及び水を含んでなり、該ポルトラ
ンド系セメントは微粒子シリカ粉末１００重量部に対し
て３〜１００重量部であり、該水は該微粒子シリカ粉末
と該ポルトランド系セメントの合計１００重量部に対し
て６０重量部以上であることを特徴とする注入材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41053990A JP3129745B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 注入材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41053990A JP3129745B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 注入材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219353A JPH04219353A (ja) | 1992-08-10 |
| JP3129745B2 true JP3129745B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=18519694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41053990A Expired - Fee Related JP3129745B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 注入材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129745B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2735465B1 (fr) * | 1995-06-13 | 1997-08-29 | Schlumberger Cie Dowell | Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues |
| JP2006117887A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Raito Kogyo Co Ltd | 地盤改良注入材 |
| JP5165201B2 (ja) * | 2006-02-14 | 2013-03-21 | 電気化学工業株式会社 | 注入材、その製造方法、及びそれを用いた注入工法 |
| JP4709676B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-06-22 | 住友大阪セメント株式会社 | 無機系弾性ひび割れ注入材 |
| CN107735839B (zh) * | 2015-07-31 | 2019-08-23 | 近藤胜义 | 放射性废物处置场用水泥类材料 |
| CN107060116B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-06-11 | 潍坊学院 | 一种用于建筑物沉降缝的高压注浆堵漏方法 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP41053990A patent/JP3129745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 日本コンクリート工学協会編 コンクリート便覧 ５３年７月２０日 技報堂出版 １０１１、１０１２頁 |
| 笠井．小林編 セメント．コンクリート用混和材料 ６１年５月１５日 技術書院 １１３、１１８頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04219353A (ja) | 1992-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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