JP3135632B2 - 磁気ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッドに係り、特に
記録再生用磁気ヘッドのトラック合わせやアジマス調整
を行うのに適した磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録再生装置における記録密
度向上の要求は益々高まっている。記録密度の向上のた
めには、トラック密度および線密度の向上が要求され、
狭トラック化も要求される。また、磁気記録媒体として
も通常の面内記録媒体のみでなく、垂直記録媒体や斜め
記録媒体も用いられるようになっている。このような状
況の中で、磁気記録媒体上のトラックに対する記録再生
用磁気ヘッドの位置合わせ（以下、トラック合わせとい
う）や、アジマス調整もより厳密さが要求されるように
なっている。これらトラック合わせやアジマス調整に必
要なトラックずれやアジマスずれの検出のために、特定
の磁気ヘッドが用いられている。

【０００３】図２５は、２個の誘導型ヘッドを用いた従
来のトラックずれ検出機能を持つ磁気ヘッドの例を示し
たもので、軟磁性材料からなる磁気コア１０１，１０２
が磁気記録媒体上のトラック幅（Ｗで示す）方向の左右
に配置され、これらの磁気コア１０１，１０２にそれぞ
れコイル１０３，１０４が巻かれている。各々の誘導型
ヘッドの出力をＶ１，Ｖ２とすると、トラックの真上に
ヘッドが位置している場合には、Ｖ１−Ｖ２＝０となる
が、トラックの真上からずれてヘッドが位置している場
合には、Ｖ１−Ｖ２≠０となる。従って、出力Ｖ１，Ｖ
２のエンベロープ差によりトラックずれ、位相差により
アジマスがそれぞれ検出できる。

【０００４】しかし、図２５のように磁気コア１０１，
１０２にコイル１０３，１０４を巻いた二つの誘導型ヘ
ッドを隣接して配置する構成では、コイル１０３，１０
４を巻くための空間を確保する必要があるため、トラッ
ク幅方向におけるヘッドの寸法が大きくなり、狭トラッ
ク化に適さない。

【０００５】一方、コイルを必要としない磁気ヘッドと
しては、磁気抵抗効果を有する磁性体膜（ＭＲ膜）を用
いたいわゆるＭＲヘッドがある。図２６は、磁気記録媒
体からの漏洩磁束をヨーク（磁気コア）を用いてＭＲ膜
に導くように構成した、いわゆるヨーク型ＭＲヘッドを
示している。このＭＲヘッドは下部コア２０１と、この
上に記録再生用ギャップ２０２を介して配置され、途中
で分断された上部コア２０３，２０４と、上部コア２０
３，２０４の間に配置されたＭＲ膜２０５と、ＭＲ膜２
０５の両端に接続された電極２０６，２０７からなる。

【０００６】図２７は、ＭＲ膜のシールド機能を持つシ
ールド型ＭＲヘッドを示したもので、図２７（ａ）では
磁気コア２０８，２０９の記録再生用ギャップを形成す
る先端間にＭＲ膜２０５と電極２０６，２０７の先端部
を配置し、また図２７（ｂ）では磁気コア２０８，２０
９の一方２０８と新たに設けられたシールド板２００と
の間にＭＲ膜２０５と電極２０６，２０７を配置してい
る。なお、図２７（ｂ）の場合、記録用ギャップは磁気
コア２０８，２０９の先端間に形成され、再生用ギャッ
プは磁気コア２０８とシールド板２００との間に形成さ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、トラ
ックずれやアジマスずれの検出等のために二つの誘導型
ヘッドをトラック幅方向に隣接して設けた磁気ヘッドで
は、コイルを巻くための空間を確保する必要から、トラ
ック幅方向におけるヘッドの寸法が大きくなり、狭トラ
ック化に適さないという問題がある。

【０００８】本発明はこのような従来の問題点を解決
し、狭トラック化した場合でもトラックずれやアジマス
ずれを感度よく検出するための磁気ヘッドを提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様によ
る磁気ヘッドは、磁気記録媒体のトラック幅方向にほぼ
平行に配置された磁気抵抗効果を有する磁性体膜と、こ
の磁性体膜の前記トラック幅方向の両端またはその近傍
に接して設けられた少なくとも一対の電流供給用電極
と、これら電流供給用電極の間で前記磁性体膜に接して
設けられ、電流供給用電極より幅の狭い少なくとも一つ
の信号検出用電極とを具備する。少なくとも一つの信号
検出用電極の総幅は、トラック幅の３分の１以下が好ま
しい。

【００１０】また、この磁気ヘッドにおいて磁気記録媒
体からの漏洩磁束を磁性体膜に導くための磁気コアを更
に具備してもよい。この磁気コアは、少なくとも前記磁
性体膜に近い部分がトラック幅方向において磁気的に複
数に分離されていることが望ましい。

【００１１】本発明の第２の態様による磁気ヘッドは、
磁気記録媒体のトラック幅方向に離間して設けられた第
１および第２の磁気検出素子により構成され、これら第
１および第２の磁気検出素子の各々は磁気記録媒体のト
ラック長手方向にほぼ平行に配置された磁気抵抗効果を
有する磁性体膜と、この磁性体膜のトラック長手方向の
両端またはその近傍に接してそれぞれ設けられた少なく
とも一対の電極とを具備する。また、この磁気ヘッドに
おいて第１および第２の磁気検出素子の間に、磁気記録
媒体からの漏洩磁束を第１および第２の磁気検出素子の
磁性体膜に導くための磁気コアを配置する。この磁気コ
アは、少なくとも磁気記録媒体に近い部分が磁気記録媒
体のトラック幅方向において磁気的に複数に分割されて
いることがより望ましい。

【００１２】

【作用】本発明の第１の態様による磁気ヘッドにおいて
は、磁気抵抗効果を有する磁性体膜（ＭＲ膜）をトラッ
ク幅方向に配置し、電流供給用電極によりＭＲ膜に定電
流を流すとともに、信号検出用電極によってトラックず
れやアジマスずれに応じた電圧差を持つ信号を検出でき
るようにしたことにより、誘導型ヘッドのようにコイル
を巻く必要がなく、また二つのヘッドをトラック方向に
隣接させる必要もないので、トラック幅方向におけるヘ
ッドの寸法（特に記録媒体への摺動面の幅）が小さくな
る。

【００１３】しかも、本発明では信号検出用電極の幅を
電流供給用電極の幅より小さくしたことにより、磁気記
録媒体からの漏洩磁束を感知する部分の面積が大きく確
保される。従って、磁気記録媒体を狭トラック化した場
合でも、トラックずれやアジマスずれが高感度に検出さ
れる。

【００１４】また、磁気記録媒体からの漏洩磁束をＭＲ
膜に導くための磁気コアの少なくとも磁気記録媒体に近
い部分をトラック幅方向において磁気的に複数に分割し
た構造とすることにより、トラックの左右からの漏洩磁
束がそれぞれ分離してＭＲ膜に導かれるので、更に感度
よくトラックずれやアジマスずれが検出される。

【００１５】本発明の第２の態様による磁気ヘッドで
は、トラック長手方向にほぼ平行に配置されたＭＲ膜と
これに接して配置された少なくとも一対の電極から構成
される第１および第２の磁気検出素子をトラック幅方向
に離間して配置し、第１および第２の磁気検出素子によ
って、トラックずれやアジマスずれに応じた電圧差また
は電流差を持つ信号を検出できるようにしたことによ
り、各磁気検出素子に誘導型ヘッドのようにコイルを巻
く必要がないため、ヘッド全体のトラック幅方向の寸法
が小さくなる。しかも、ＭＲ膜はトラック長手方向にほ
ぼ平行に配置されている関係で、この方向の寸法の制限
は基本的にないから、磁気記録媒体からの漏洩磁束を感
知する部分の面積が大きく確保される。従って、狭トラ
ック化に際しても、トラックずれやアジマスずれが高感
度に検出されることになる。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。まず、磁気抵抗効果を有する磁性体膜（ＭＲ膜）
を磁気記録媒体のトラック幅方向に配置した磁気ヘッド
の実施例について述べる。図１〜図１４は、その実施例
を示す図である。図１（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実
施例に係る磁気ヘッドの斜視図、図２はその要部である
ＭＲ膜近傍の平面図を示している。

【００１７】まず、図１（ａ）の磁気ヘッドは、軟磁性
材料からなる下部コア１１と、上部コア１３（１４）と
がギャップ１２を介して配置され、下部コア１１と上部
コア１３との間に挟まれる形で磁気記録媒体（図示せ
ず）のトラック幅方向にほぼ平行に配置されたＭＲ膜１
５と、このＭＲ膜１５のトラック幅方向の両端に位置し
て設けられた一対の電流供給用電極１６，１７、および
これら電流供給用電極１６，１７の中間でＭＲ膜１５に
接して設けられた信号検出用電極１８から構成されてい
る。ここで、信号検出用電極１８の幅は、電流供給用電
極１６，１７のそれぞれの幅より狭く形成されている。

【００１８】一方、図１（ｂ）の磁気ヘッドは、軟磁性
材料からなる下部コア１１と、これにギャップ１２を介
して配置され、途中で二つに分断された軟磁性材料から
なる上部コア１３，１４と、上部コア１３と１４との中
間に位置し、下部コア１１と上部コア１３，１４との間
に挟まれる形で磁気記録媒体（図示せず）のトラック幅
方向にほぼ平行に配置されたＭＲ膜１５と、ＭＲ膜１５
のトラック幅方向の両端に接して設けられた一対の電流
供給用電極１６，１７、および電流供給用電極１６，１
７の間でＭＲ膜１５に接して設けられた信号検出用電極
１８から構成されている。（ｂ）で、信号検出用電極１
８の幅は、図１（ａ）と同様に電流供給用電極１６，１
７のそれぞれの幅より狭く形成されている。

【００１９】このように構成された磁気ヘッドにおい
て、磁気コアである上部コア１３と下部コア１１の先端
を磁気記録媒体に対向させると、磁気記録媒体のトラッ
ク上に記録された信号による漏洩磁束がコア１１，１
３，１４を介してＭＲ膜１５に流入し、その磁束量に応
じてＭＲ膜１５の電気抵抗が変化する。ここで、電流供
給用電極１６，１７を介して一定の直流電流をＭＲ膜１
５に流して、電流供給用電極１６，１７と信号検出用電
極１８との間の電圧Ｖ１，Ｖ２を検出する。これらの電
圧Ｖ１，Ｖ２のエンベロープ差によりトラックずれを、
また位相差によりアジマスずれをそれぞれ検出すること
ができ、これらの検出信号を用いて記録再生用磁気ヘッ
ドのトラック合せやアジマス調整を行うことができる。

【００２０】この場合、ＭＲ膜１５のうち信号検出用電
極１８が接している部分は、電気抵抗の変化が電圧Ｖ
１，Ｖ２に寄与しない、いわゆる不感帯となる。図２８
にヘッドのトラックずれと電圧Ｖ１，Ｖ２のエンベロー
プ差との関係を示す。図２８においては、トラック幅を
ＴW 、不感帯の幅をβで示している。ヘッドのトラック
合わせに際しては、このエンベロープ差、すなわち位置
信号が零となるようにサーボ制御を行う。

【００２１】このとき、位置信号のＳ／Ｎが高いほどト
ラックへの高い位置決め精度が得られる。また、トラッ
ク中心に対する位置信号の線形範囲が広いほど、外乱に
対するスティフネスが高くなるとともに、位置決めエラ
ーが少なくなる。ところが、不感帯の幅βが広くなるに
つれて、位置信号のＳ／Ｎが低下する上に、図２８から
分かるように位置信号の線形範囲は狭くなる。β＝ＴW
／ｋでは、β＝０（ｋ＝∞）の場合に得られる線形範囲
に対して、１−１／ｋの狭い線形範囲しか得られない。

【００２２】経験的に、良好なサーボ制御を行うために
は、この線形範囲はトラック幅ＴWの２／３以上である
ことが望ましく、不感帯の幅βすなわち信号検出用電極
１８の幅は、少なくともトラック幅ＴW の１／３以下に
狭くしなければならない。また、アジマスずれの検出に
おいて、Ｓ／Ｎを高くして高感度の検出を行うために
も、信号検出用電極１８の幅は狭い方が好ましい。

【００２３】また、下部コア１１または上部コア１３，
１４に、図示しない記録用の薄膜コイルを結合すること
によって、本実施例の磁気ヘッドを記録再生兼用ヘッド
として用いることも可能である。再生信号としては、例
えばＶ１とＶ２の和信号を用いればよい。

【００２４】図３は、第２の実施例に係る磁気ヘッドの
ＭＲ膜近傍の平面図であり、信号検出用電極１８をＭＲ
膜１５のうち磁気記録媒体の方向Ｍに近い部分のみに接
触させている点が第１の実施例と異なる。この実施例に
よれば、ＭＲ膜１５のうち磁気記録媒体からの漏洩磁束
が集中して流れる部分の電気抵抗の変化がＶ１−Ｖ２の
検出信号として効率的に検出されるので、トラックずれ
やアジマスずれをより感度よく検出できるという利点が
ある。

【００２５】図４および図５は、第３の実施例に係る磁
気ヘッドのＭＲ膜近傍の平面図と断面図であり、第２の
実施例のように信号検出用電極１８をＭＲ膜１５のうち
磁気記録媒体の方向Ｍに近い部分のみに接触させるため
に、ＭＲ膜１５と電極１８の間に絶縁膜１９を介在さ
せ、電極１８の先端部分のみをＭＲ膜１５に接触させて
いる。この実施例によっても、第２の実施例と同様の効
果が得られることは言うまでもない。

【００２６】また、図１（ｂ）に示したように、信号検
出用電極１８の磁気記録媒体に近いほうの端部のみを細
くしても、同様の効果が得られる。この場合、磁束感知
部分の面積を広くとることができ、また電極１８全体を
細くするよりも製作が容易となる利点がある。

【００２７】図６は、第４の実施例に係る磁気ヘッドの
ＭＲ膜近傍の平面図であり、ＭＲ膜１５のうち磁気記録
媒体の方向Ｍに近い部分に接触させた第１の信号検出用
電極２１と、ＭＲ膜１５のうち磁気記録媒体の方向Ｍと
反対側、すなわち媒体から最も遠い部分に接触させた第
２の信号検出用電極２２とを設けている。この実施例に
おいては、電流供給用電極１６，１７と第１の信号検出
用電極２１との間の電圧Ｖ１，Ｖ２および電流供給用電
極１６，１７と第２の信号検出用電極２２との間の電圧
Ｖ３，Ｖ４が検出される。

【００２８】ここで、磁気ヘッドがトラックの真上に位
置せず、トラック幅方向にずれて位置している場合、Ｍ
Ｒ膜１５のうち電流供給用電極１６，１７と磁気記録媒
体の方向Ｍに近い側の第１の信号検出用電極２１との間
の部分に流入する磁束量は異なるが、電流供給用電極１
６，１７と磁気記録媒体から遠い側の第２の信号検出用
電極２２との間の部分に流入する磁束量はほぼ等しく、
ＭＲ膜１５全体に流入する磁束量の半分である。従っ
て、電圧Ｖ１またはＶ２と、電圧Ｖ３またはＶ４の大小
を比較することにより、磁気ヘッドがトラック幅方向に
ずれているか否かを知ることができる。

【００２９】図７は、第５の実施例に係る磁気ヘッドの
ＭＲ膜近傍の平面図であり、電流供給用電極１６，１７
の間に左右対称に複数本、この例では４本の信号検出用
電極２３〜２６を配置している。信号検出用電極２３〜
２６のそれぞれの幅は、電流供給用電極１６，１７のそ
れぞれの幅より細くなっている。この場合、電流供給用
電極１６，１７を介してＭＲ膜１５に一定の直流電流を
流した時の信号検出用電極２３，２４間の電圧Ｖ５と、
信号検出用電極２５，２６間の電圧Ｖ６を検出し、これ
らの電圧差および位相差を検出信号とすることにより、
トラックずれやアジマスずれが検出される。

【００３０】本実施例によれば、信号検出用電極２３〜
２６を電圧Ｖ５，Ｖ６がより高感度に検出される位置に
配置することで、磁気記録媒体よりＭＲ膜１５に流入す
る磁束の変化をより敏感にＶ５とＶ６の電圧差信号とし
て検出することができる。

【００３１】図８は、第６の実施例に係る磁気ヘッドの
ＭＲ膜近傍の平面図であり、電流供給用電極１６，１７
の間に左右対称に更に多数の信号検出用電極３１〜３５
を配置している。信号検出用電極３１〜３５の幅は、電
流供給用電極１６，１７の幅より細くなっている。この
場合、電流供給用電極１６，１７を介してＭＲ膜１５一
定の直流電流を流した時の電極１６，３１間の電圧Ｖ
７、電極３２，３３間の電圧Ｖ８、電極３３，３４間の
電圧Ｖ９および電極３５，１７間の電圧Ｖ１０を検出
し、さらにＶ７とＶ１０、Ｖ８とＶ９の電圧差をおよび
位相差を求めることによって、トラックずれおよびアジ
マスずれが検出される。

【００３２】従って、本実施例によればＶ７とＶ１０の
電圧差に始まり、Ｖ８とＶ９の電圧差に至るまで、細か
く左右の対の電圧の差が求まるので、トラック幅方向に
対する磁気ヘッドの左右の偏りを感度よく検出すること
ができる。

【００３３】図９は、第７の実施例に係る磁気ヘッドに
おける磁気コアの形状を示す平面図であり、磁気記録媒
体に近い側の上下コアをトラック幅方向において、１３
ａ，１３ｂで示す二つの部分に分離することによって、
磁気記録媒体から流入する漏洩磁束を二分する構造にな
っている。従って、ＭＲ膜１５に流入する磁束もトラッ
ク幅方向において二分されるので、以上の実施例で説明
したＶ１とＶ２、Ｖ３とＶ４、Ｖ５とＶ６、Ｖ７とＶ１
０、Ｖ８とＶ９等の電圧差および位相差をより感度よく
検出することができる。

【００３４】図１０は、第８の実施例に係る磁気ヘッド
における磁気のコア形状を示す平面図であり、図９の二
つに分離した上部コア１３ａ，１３ｂの間に超伝導膜３
７を配置している。この場合、磁気記録媒体から流入す
る漏洩磁束は超伝導膜３７を避けるように流れるので、
結局上部コア１３ａ，１３ｂに二分して流入する磁束が
より完全に分離されることになり、第８の実施例で説明
した効果がより顕著に得られる。

【００３５】図１１は、第９の実施例に係る磁気ヘッド
における磁気コアの形状を示す平面図であり、上部コア
１３，１４の中央に切り欠き４０をそれぞれ形成してい
る。このようにすると、上部コア１３の磁気記録媒体か
ら流入する漏洩磁束に敏感な磁気記録媒体に近い側の端
部はトラック幅方向に連続しているが、上部コア１３，
１４の中央には切り欠き４０が設けられていることによ
り、流入した漏洩磁束がトラック幅方向の左右に分離し
て流れるので、第７および第８の実施例と同様の効果が
得られる。

【００３６】図１２は、第１０の実施例に係る磁気ヘッ
ドにおける磁気コアの形状を示す平面図であり、磁気記
録媒体から流入する漏洩磁束に敏感な上部コア１３のみ
に切り欠き４０を形成している。この実施例によって
も、第９の実施例と同様の効果が得られる。

【００３７】図１３は、第１１の実施例に係る磁気ヘッ
ドにおける磁気コアの形状を示す平面図であり、上下コ
ア１３，１４をそれぞれトラック幅方向において４３，
４４および４１，４２のように二分割し、さらに４１，
４３の部分の磁性体の透磁率と、４２，４４の部分の磁
性体の透磁率を異ならせている。

【００３８】このようにトラック幅方向の左右において
磁気コアの透磁率を異ならせると、トラック幅方向の左
右に流入する磁束量の変化に差が生じ、しかもその変化
の仕方は磁気ヘッドがトラック幅方向において中央から
左側に寄ったときと右側に寄ったときとで異なるので、
第１〜第６の実施例で説明したような差信号の検出によ
って、磁気ヘッドのトラックずれの方向および大きさを
検出することが可能となる。

【００３９】図１４は、第１２の実施例に係る磁気ヘッ
ドにおける磁気コアの形状を示す斜視図であり、下部コ
ア（リーディングエッジ側）を１１ａ，１１ｂのように
トラック幅方向に二分し、上部コア（トレーリングエッ
ジ側）１３はトラック幅方向に分割しない構成となって
いる。このような磁気ヘッドによれば、磁気コアを記録
用ヘッドと共用したとき、記録時にはトラック幅方向に
連続した記録が可能であり、再生時には磁気記録媒体か
ら流入する漏洩磁束をトラック幅方向の左右で分離でき
る。この場合、トラック幅方向に二分した下部コア１１
ａ，１１ｂが図のように磁気記録媒体の走行方向前方に
位置するように磁気ヘッドを配置することが望ましい。

【００４０】なお、以上説明した図２〜図８の実施例
は、図１（ａ）に示したようなシールド型ＭＲヘッドお
よび図１（ｂ）に示したようなヨーク型ＭＲヘッドのい
ずれにも適用が可能である。また、図９〜図１４の実施
例は図１（ｂ）のようなヨーク型ＭＲヘッドに適用され
る。次に、トラック幅方向に離間して第１および第２の
磁気検出素子を配置した実施例について説明する。図１
５〜図２４はその実施例を示す図である。

【００４１】図１５は、第１３の実施例に係る磁気ヘッ
ドの斜視図である。トラック幅方向に離間して配置され
た第１および第２の磁気検出素子５０ａ，５０ｂは、そ
れぞれトラック長手方向に平行に配置されたＭＲ膜１５
と、ＭＲ膜１５のトラック長手方向両端に接して設けら
れた一対の電流供給用電極１６，１７と、電流供給用電
極１６，１７の間でＭＲ膜１５に接して設けられた信号
検出用電極１８とにより構成される。

【００４２】第１および第２の磁気検出素子５０ａ，５
０ｂの間には、磁気コア５１〜５３が全体としてリング
状をなすように配置されている。これらのうち磁気記録
媒体に接触する側の磁気コア５１，５２には、ギャップ
５４が形成されている。磁気コア５１，５２と磁気コア
５３との間にもそれぞれギャップが形成され、磁気検出
素子５０ａ，５０ｂにおけるＭＲ膜１５は、これらのギ
ャップをトラック幅方向の両側から挟むように配置され
ている。

【００４３】このように構成された磁気ヘッドにおい
て、磁気コア５１，５２の下端面を磁気記録媒体に接触
させると、磁気記録媒体のトラック上に記録された信号
による漏洩磁束が磁気コア５１〜５３を介して、磁気検
出素子５０ａ，５０ｂにおけるＭＲ膜１５に流入し、そ
の磁束量に応じてＭＲ膜１５の電気抵抗が変化する。こ
の場合、磁気検出素子５０ａ，５０ｂにおけるＭＲ膜１
５にトラック幅方向の左右からの漏洩磁束を分離して流
入させ、これらの磁束量を各々独立して検出することが
できる。従って、トラックすれやアジマスずれをより高
精度に検出することが可能となる。

【００４４】ここで、電流供給用電極１６，１７を介し
て一定の直流電流をＭＲ膜１５に流して、電流供給用電
極１６，１７と信号検出用電極１８との間の電圧または
電流を検出し、更に磁気検出素子５０ａ，５０ｂからそ
れぞれ検出される、これらの電圧の差または電流の差を
検出信号として求めると、トラックずれやアジマスずれ
に応じた磁気検出素子５０ａ，５０ｂにおけるＭＲ素子
１５の電気抵抗の変化の違いにより、検出信号の極性お
よび大きさが変化する。従って、この検出信号を用いて
記録再生用磁気ヘッドのトラック合わせやアジマス調整
を行うことができる。

【００４５】図１６は、第１４の実施例に係る磁気ヘッ
ドの斜視図であり、図１５におけるＭＲ膜１５をトラッ
ク長手方向においてそれぞれ１５ａ，１５ｂのように二
分割するとともに、信号検出用電極１８の先端部を二分
岐し、ＭＲ膜１５ａの両端を電流供給用電極１６と信号
検出用電極１８の一方の分岐に接触させ、またＭＲ膜１
５ｂの両端を電流供給用電極１７と信号検出用電極１８
の他方の分岐に接触させている。この実施例によって
も、図１５の実施例と同様の効果が得られる。

【００４６】図１７は、第１５の実施例に係る磁気ヘッ
ドの斜視図であり、図１５における電極１７を除去し、
磁気検出素子５０ａ，５０ｂとも電極１６，１８をＭＲ
膜１５の両端に接触させている。なお、図１５における
磁気コア５３は磁気コア５２と一体化されている。この
場合、電極１６，１８は電流供給用電極と信号検出用電
極を兼ねるものとする。

【００４７】この実施例においては、電極１６，１８を
介してＭＲ膜１５に一定の直流電流を流して電極１６，
１８間の電圧を検出し、更に磁気検出素子５０ａ，５０
ｂからそれぞれ検出される、これらの電圧の差を検出信
号として求めることにより、トラックずれやアジマスず
れを検出するとができる。

【００４８】図１８は、第１６の実施例に係る磁気ヘッ
ドの斜視図であり、図１７の実施例に比較して磁気検出
素子５０ａ，５０ｂにおけるＭＲ膜１５のトラック長手
方向の長さを短くして、磁気コア５１，５２の間に形成
されたギャップとその近傍のみをトラック幅方向の両側
から挟むようにＭＲ膜１５を配置している。この実施例
によっても、図１７の実施例と同様の効果が得られる。

【００４９】図１９は、第１７の実施例に係る磁気ヘッ
ドの斜視図であり、図１５における磁気コア５１〜５３
をそれぞれトラック幅方向に二分割するとともに、それ
らの間に非磁性膜（または超伝導膜）５５をそれぞれ配
置している。

【００５０】この実施例によれば、磁気コア５１〜５３
がトラック幅方向に磁気的に二分割されているため、磁
気検出素子５０ａ，５０ｂにおけるＭＲ素子１５にトラ
ック幅方向の左右からの漏洩磁束を分離して流入させ、
これらの磁束量を各々独立して検出することができる。
従って、トラックすれやアジマスずれをより高精度に検
出することが可能となる。

【００５１】図２０は、第１８の実施例に係る磁気ヘッ
ドの斜視図であり、図１６における磁気コア５１〜５３
を図１９の実施例と同様に非磁性膜（または超伝導膜）
５５をそれぞれ介して磁気的に二分割している。

【００５２】図２１は、第１９の実施例に係る磁気ヘッ
ドの斜視図であり、図１７における磁気コア５１，５２
を同様に非磁性膜（または超伝導膜）５５をそれぞれ介
して磁気的に二分割している。

【００５３】図２２は、第２０の実施例に係る磁気ヘッ
ドの斜視図であり、図１５における磁気コア５１〜５３
のうち磁気記録媒体に近い磁気コア５１，５２のみを非
磁性膜（または超伝導膜）５５をそれぞれ介して磁気的
に二分割している。

【００５４】図２３は、第２１の実施例に係る磁気ヘッ
ドの斜視図であり、図１６における磁気コア５１〜５３
のうち磁気記録媒体に近い磁気コア５１，５２のみを図
２２と同様に非磁性膜（または超伝導膜）５５をそれぞ
れ介して磁気的に二分割している。

【００５５】図２４は、第２２の実施例に係る磁気ヘッ
ドの斜視図であり、図１７における磁気コア５１，５２
のうち磁気記録媒体に近い部分のみからなる磁気コア５
１を同様に非磁性膜（または超伝導膜）５５を介して磁
気的に二分割している。

【００５６】これら図２０〜図２４に示した実施例によ
っても、磁気コアをトラック幅方向において磁気的に複
数に分割したことに関して、図１９の実施例と同様の効
果が期待できることは言うまでもない。

【００５７】なお、本発明の磁気ヘッドは、面内記録媒
体は勿論、垂直記録媒体や斜め記録媒体など種々の磁気
記録媒体と組み合わせて使用することができる。その
他、本発明は要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
が可能である。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、トラック幅方向にほぼ
平行にＭＲ膜を配置し、このＭＲ膜のトラック幅方向の
両端またはその近傍に接して少なくとも一対の電流供給
用電極を設け、さらに電流供給用電極の間でＭＲ膜に接
して、電流供給用電極より幅の狭い少なくとも一つの信
号検出用電極を設けて、電流供給用電極によりＭＲ膜に
定電流を流すとともに、信号検出用電極によってトラッ
クずれやアジマスずれに応じた電圧差または電流差を持
つ信号を検出できるようにしたことにより、ＭＲ膜を用
いた磁気ヘッドの長所を生かしつつ、狭トラック化した
場合でもトラックずれやアジマスずれを感度よく検出す
ることができる。

【００５９】この場合、磁気記録媒体からの漏洩磁束を
磁性体膜に導くための磁気コアの少なくとも磁気記録媒
体に近い部分をトラック幅方向において磁気的に複数に
分離することにより、より一層高感度の検出が可能とな
る。

【００６０】また、本発明によれば、磁気記録媒体のト
ラック幅方向に離間して第１および第２の磁気検出素子
を設け、これら第１および第２の磁気検出素子の各々を
磁気記録媒体のトラック幅方向にほぼ平行に配置された
ＭＲ膜と、このＭＲ膜のトラック長手方向の両端または
その近傍に接してそれぞれ設けられた少なくとも一対の
電極とで構成し、第１および第２の磁気検出素子によっ
て、トラックずれやアジマスずれに応じた電圧差または
電流差を持つ信号を検出できるようにしたことにより、
ヘッド全体のトラック幅方向の寸法を小さくできるとと
もに、ＭＲ膜での磁気記録媒体からの漏洩磁束を感知す
る部分の面積を十分に確保できるので、狭トラック化に
際してもトラックずれやアジマスずれを高感度に検出す
ることが可能となる。

【００６１】この場合、第１および第２の磁気検出素子
の間に、磁気記録媒体からの漏洩磁束を第１および第２
の磁気検出素子の磁性体膜に導くための磁気コアを配置
し、さらにこの磁気コアの少なくとも磁気記録媒体に近
い部分をトラック幅方向において磁気的に複数に分割す
ることによって、さらに高感度にトラックずれやアジマ
スずれの検出を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例に係る磁気ヘッドの斜
視図

【図２】 同実施例の要部の平面図

【図３】 本発明の第２の実施例に係る磁気ヘッドの要
部の平面図

【図４】 本発明の第３の実施例に係る磁気ヘッドの要
部の平面図

【図５】 同実施例の要部の断面図

【図６】 本発明の第４の実施例に係る磁気ヘッドの要
部の平面図

【図７】 本発明の第５の実施例に係る磁気ヘッドの要
部の平面図

【図８】 本発明の第６の実施例に係る磁気ヘッドの要
部の平面図

【図９】 本発明の第７の実施例に係る磁気ヘッドの要
部の平面図

【図１０】 本発明の第８の実施例に係る磁気ヘッドの
要部の平面図

【図１１】 本発明の第９の実施例に係る磁気ヘッドの
要部の平面図

【図１２】 本発明の第１０の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の平面図

【図１３】 本発明の第１１の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の平面図

【図１４】 本発明の第１２の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図１５】 本発明の第１３の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図１６】 本発明の第１４の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図１７】 本発明の第１５の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図１８】 本発明の第１６の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図１９】 本発明の第１７の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図２０】 本発明の第１８の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図２１】 本発明の第１９の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図２２】 本発明の第２０の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図２３】 本発明の第２１の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図２４】 本発明の第２２の実施例に係る磁気ヘッド
の要部の斜視図

【図２５】 誘導型ヘッドを用いた従来例を示す斜視図

【図２６】 従来のヨーク型ＭＲヘッドの例を示す斜視
図

【図２７】 従来のシールド型ＭＲヘッドの例を示す斜
視図

【図２８】 本発明におけるヘッドのトラックずれとエ
ンベロープ差の関係を示す図。

【符号の説明】

１１…下部コア １２…ギャッ
プ １３，１３ａ，１３ｂ，１４…上部コア １５，１５
ａ，１５ｂ…ＭＲ膜 １６，１７…電流供給用電極 １８…信号検
出用電極 １９…絶縁膜 ２１〜２６…
信号検出用電極 ３１〜３５…信号検出用電極 ３７…超電導
膜 ４０…切り欠き ４１〜４４…
磁気コア ５０ａ，５０ｂ…磁気検出素子 ５１〜５３…
磁気コア ５４…ギャップ ５５…非磁性
体膜または超伝導膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 哲夫 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株式会社東芝総合研究所内 (56)参考文献 特開 平３−134810（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−121809（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−155519（ＪＰ，Ｕ) 特表 昭62−502923（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/39

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体のトラック幅方向にほぼ平
   行に配置された磁気抵抗効果を有する磁性体膜（ＭＲ
   膜）と、前記 磁性体膜の前記トラック幅方向の両端またはその近
   傍に接して設けられた少なくとも一対の電流供給用電極
   と、 前記電流供給用電極の間に前記磁性膜の前記磁気記録媒
   体に近い部分に先端部分を接して設けられた信号検出用
   電極とを具備し、 前記磁性体膜と前記信号検出用電極との間に絶縁膜を配
   置させた ことを特徴とする磁気ヘッド。