JP3141648B2 - 記録媒体の再生装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタなど
の画像形成装置で画像印刷された紙などの記録媒体から
印刷材料を除去して記録媒体を再生する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置で画像印
刷された記録用紙からトナーを除去する再生装置とし
て、ローラの回転に基づいて、クリーニング液中で記録
用紙を搬送しながらトナーを除去するものが、特開平５
−１７３４５４号公報で開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記再
生装置では、クリーニング液中に遊離したトナーがロー
ラに付着し、これが記録用紙に再付着するという問題点
があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消するためになされたもので、画像が印刷された記録媒
体から印刷材料を除去する再生装置に、上記印刷材料を
除去するための液体が与えられた記録媒体を搬送する搬
送手段と、搬送手段によって搬送される記録媒体から印
刷材料を除去する除去手段と、上記除去手段を清掃する
清掃手段と、該清掃手段を上記除去手段による除去が実
行されていない時に動作させる制御手段とを設けたこと
を特徴とする。上記再生装置は、上記除去手段が記録媒
体上の印刷材料を外周面に吸着・転写する転写ローラを
備え、上記制御手段は転写ローラの回転を前記除去手段
による除去の実行時とは異なるように制御することが好
ましい。本発明の他の形態の再生装置は、上記印刷材料
を除去するために記録媒体に液体を与えながら搬送する
搬送手段と、上記搬送手段によって搬送される記録媒体
から印刷材料を除去する除去手段と、上記除去手段を清
掃する清掃手段と、上記除去手段による印刷材料の除去
が一定時間実行されていないか否かを判定する判定手段
と、上記判定手段により印刷材料の除去が一定時間実行
されていないと判定された場合に上記清掃手段を動作さ
せる制御手段とを設けたことを特徴とする。

【０００５】

【作用および効果】上記再生装置では、画像が印刷され
た記録媒体は、搬送手段によって、印刷材料を膨潤させ
る液体の適用を受けながら搬送される。そして、液体が
与えられて膨潤した印刷材料が除去手段で除去される。
また、再生装置の非作動時、制御手段の制御に基づい
て、上記搬送手段が清掃手段により清掃されて付着した
印刷材料が除去される。したがって、搬送手段に付着し
た印刷材料が記録媒体に再付着することがない。そのた
め、再生された記録媒体はきれいで、これに再度画像を
作成し、良質の画像を得ることができる。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１は、画像が印刷された紙やＯＨＰ
フィルムなどの記録媒体１００からトナーのような印刷
材料１０１を除去し、記録媒体１００を再利用可能な状
態に再生する装置の全体を示し、この再生装置１は記録
媒体１００から印刷材料１０１を除去する湿式クリーナ
２と、印刷材料１０１が除去された記録媒体１００を乾
燥して再利用可能な状態で排出するドライヤ３６で構成
されている。

【０００７】クリーナ２の構成は図２に示してあり、箱
形容器からなるクリーニング室３における装入側の壁４
と排出側の壁５にはそれぞれ水平方向に伸びる開口部
６，７が形成され、装入側の開口部６近傍にはローラ式
搬送部材８が配置され、排出側の開口部７近傍にはゴム
などの弾性材を外周部に有する一対のローラからなる圧
搾ローラ式搬送部材９が配置され、それぞれの搬送部材
８，９のローラが図示しない駆動源により図示する方向
に回転するようにしてある。

【０００８】クリーニング液１０を収容する上部開放型
の箱形容器１１はクリーニング室３の内部に収容されて
おり、排出側の壁１１ａはその上端部に圧搾ローラ式搬
送部材９の下方を覆うクリーニング液回収板１１ｂを備
えている。上記クリーニング液１０は印刷材料１０１を
膨潤させる膨潤剤を含むもので、その成分等は後に詳述
する。

【０００９】クリーニング液循環装置１２は、送液ポン
プ１３とフィルタ１４を直列接続した送液管１５を備え
ており、この送液管１５の両端部がそれぞれ容器１１に
連結されている。なお、図面上では循環装置１２はクリ
ーニング室３の外に記載してあるが、クリーニング室３
の内部に設けるのが望ましい。

【００１０】印刷材料１０１を記録媒体１００から移し
取る転写体すなわち転写ローラ１６は、その外周面が膨
潤した印刷材料１０１の吸着性と脱離性に優れた材料か
らなる被膜１７で覆われている。転写ローラ１６は、搬
送部材８，９のほぼ中間にこれらと平行に、かつ底部か
ら好ましくは約３分の１ないし約２分の１をクリーニン
グ液１０に浸け、図示しない駆動源により矢印方向に回
転するようにしてある。なお、転写体は上下に配置され
た少なくとも２つのローラの周囲にベルトを巻回したも
のであってよく、この場合ベルトの外周面に被膜１７が
形成される。

【００１１】クリーニング室３に導入された記録媒体１
００をクリーニング液１０に導くガイド手段１８は、ガ
イド板１９と転写ローラ１６に記録媒体１００が巻き付
くのを防止する巻付防止手段であるシート２６を備えて
いる。このガイド板１９は、図２，３に示すように、金
属又は合成樹脂からなる矩形板材の中央部を幅方向（図
３に示す矢印Ｘ方向）に沿って一様に下方に湾曲した部
材で、中央湾曲部２０には縦方向（図３に示す矢印Ｙ方
向）に伸びる複数の開口部２１が形成されている。この
開口部２１は、ガイド板１９の上方領域に対してクリー
ニング液１０を供給するもので、開口部２１の形状や配
置は自由に変更することができる。また、上記中央湾曲
部２０は、その最下部における曲率が転写ローラ１６の
曲率とほぼ等しく、両側の曲率が徐々に小さくなるよう
に設計するのが好ましい。なお、２４，２５はシート２
６を介してガイド板１９に対向する上ガイド板である。

【００１２】巻付防止シート２６は金属又は合成樹脂の
糸を編成した網目状のネットからなり、ガイド板１９の
上に配置され、装入側と排出側の端部２７，２８は図示
しないワイヤ等で支持されてガイド板両端部２２，２３
との間に隙間が確保されている。また、転写ローラ１６
の下面に対向するシート２６中央部には幅方向に伸びる
開口部２９が形成され、この開口部２９を介して転写ロ
ーラ１６がガイド板１９に対向している。

【００１３】転写ローラ１６の外周面からトナーなどの
印刷材料１０１を回収する回収手段３１は回収容器３２
を有し、この回収容器３２は転写ローラ１６と平行に配
置されている。回収容器３２は転写ローラ１６の外周面
に対向する開口部３３を有し、この開口部３３を構成し
ている転写体回転方向下流側のスクレーパ３４と上流側
の落下防止シート３５の先端がそれぞれ転写ローラ１６
の外周面に圧接している。上記スクレーパ３４はゴムな
どの弾性材料や薄い金属板で形成するのが好ましい。ま
た、落下防止シート３５は合成樹脂などの柔らかいシー
トで形成するのが好ましい。

【００１４】ドライヤ３６の構成は図４に示してあり、
箱形容器からなる乾燥室３７における装入側の壁３８と
排出側の壁３９はそれぞれ水平方向に伸びる開口部４
０，４１が形成され、それぞれの開口部４０，４１の近
傍にはそれぞれローラ式搬送部材４２，４３が配置さ
れ、これら搬送部材４２，４３のローラが図示しない駆
動源により矢印方向に回転するようにしてある。

【００１５】加熱乾燥手段はそれぞれヒータ４６，４７
を内蔵した加熱ローラ４４，４５を備えており、これら
の加熱ローラ４４，４５は一方が他方の上面に接触した
状態で上記搬送部材４２，４３の間に配置されている。
また、加熱ローラ４４，４５はそれぞれ回動自在として
あり、加熱ローラ４４及び／又は４５が図示しない駆動
源に連結されている。なお、加熱ローラ４４，４５と搬
送部材４２，４３の間には、図示するように記録媒体の
ガイド板４８，４９を設けるのが望ましい。また、加熱
ローラ４４，４５はステンレス等の金属筒体で構成して
もよいし、シリコンゴムやフッ素ゴムなどの弾性材で構
成してもよい。

【００１６】以上の構成からなる再生装置１では、例え
ばトナーなどの印刷材料１０１を有する紙やＯＨＰフィ
ルムなどの記録媒体１００は、クリーナ２の装入側開口
部６より、搬送部材８によりクリーニング室３内に導入
され、ガイド板１９と巻込防止シート２６との間を通り
クリーニング液１０に浸けられ、印刷材料１０１が膨潤
して剥離し易い状態になる。そして、膨潤した印刷材料
１０１は、シート開口部２９において転写ローラ１６と
ガイド板１８との最近接部周辺で矢印方向に回転してい
る転写ローラ１６と接触し、この転写ローラ１６の外周
面に吸着・転写される。ここで、転写ローラ１６の外周
面は印刷材料１０１の吸着性に優れた被膜１７で覆われ
ているので、膨潤した印刷材料１０１は効率よく転写ロ
ーラ１６に転写される。

【００１７】転写ローラ１６に転写された印刷材料１０
１は、転写ローラ１６の回転と共に搬送され、スクレー
パ３４により転写ローラ１６から除去され、回収容器３
２の中に回収される。スクレーパ３４により容易に除去
される。続いて、印刷材料１０１が除去された記録媒体
１００は引き続きガイド板１９に沿って搬送され、圧搾
ローラ式搬送部材９で含浸しているクリーニング液１０
が搾り出されて、クリーニング室３よりドライヤ３６に
供給される。なお、記録媒体１００から搾り出されたク
リーニング液１０は、クリーニング液回収板１１ｂで捕
獲されて容器１１に回収される。一方、転写ローラ１６
に転写されることなくクリーニング液１０に溶け出た印
刷材料１０１は、送液管１５を通じてポンプ１３で循環
されるクリーニング液１０と共にフィルタ１４を通過す
る際にこのフィルタ１４に捕獲されて回収される。した
がって、クリーニング液１０は長期間使用できる。

【００１８】ドライヤ３６に供給された記録媒体１００
は、搬送部材４２で乾燥室３７の内部に導入され、回転
している加熱ローラ４４，４５で挾持搬送されながら加
熱乾燥され、搬送部材４３で図示しないトレー上に排出
される。

【００１９】上記実施例では、転写ローラ１６に記録媒
体１００が巻き付くのを防止する手段として網目のシー
ト２６を使用したが、図５に示すように、ガイド板１９
に沿って複数のワイヤや合成樹脂糸などからなる紐状体
５１と、これらの端部を固定する棒状体５２，５３とで
巻付防止手段を構成してもよい。

【００２０】また、ドライヤ３６における乾燥手段は、
図６に示すように、乾燥室３７に導入された記録媒体１
００をガイドする一対の板状メッシュ５４または多孔板
と、メッシュ５４の下方に吸引口５６、メッシュ５４の
上方に熱風排気口５７を有するドライヤ５５を備えたも
のであってもよい。この場合、図示するように、メッシ
ュ５４の下流側には、ドライヤ５３で乾燥した記録媒体
１００の皺を除去する一対の圧延ローラ５８を設けるの
が望ましい。

【００２１】上記転写ローラ１６の一部外周面は常にク
リーニング液１０と接触している。したがって、クリー
ニング液１０と接する転写ローラ１６の外周面には、ク
リーニング液１０中に遊離した印刷材料１０１が付着し
て記録媒体１００に再付着する可能性がある。そこで、
本発明では、再生装置２の非作動時に転写ローラ１６の
外周面を清掃し、付着した印刷材料１０１を除去するよ
うにしている。以下、転写ローラ１６の清掃手段および
清掃方法について説明する。

【００２２】上記清掃手段は、具体的に、図７に示すよ
うに、ＣＰＵ２００（中央演算回路）を備えており、こ
のＣＰＵ２００には、再生装置２を起動するメインスイ
ッチＳ１と洗浄モードスタートスイッチＳ２（図１参
照）の信号がそれぞれ入力されるようになっており、こ
れらのスイッチＳ１，Ｓ２のオン信号が入力されること
によって以下の処理が実行されるようになっている。

【００２３】すなわち、再生装置２を起動すべくメイン
スイッチＳ１がオンされると、図８に示すように、初期
洗浄モードがスタートし、タイマＴがスタートする。次
に、転写ローラ１６の駆動モータＭと、循環装置１２の
ポンプ１３が駆動し、この状態はタイマＴが終了するま
で持続される。その結果、転写ローラ１６の外周面がク
リーニング液１０と接触・非接触を繰り返し、その外周
面に付着している印刷材料１０１が洗い落とされる。ま
た、クリーニング液１０に浮遊している印刷材料１０
１、および転写ローラ１６から洗い落とされた印刷材料
１０１は、送液管１５を介して循環される際にフィルタ
１４で除去される。なお、転写ローラ１６は、再生時と
同一方向に回転してもよいし、逆方向に回転してもよい
し、所定時間ごとに正方向と逆方向に交互に回転させて
もよい。

【００２４】メインスイッチＳ１がオンされた状態にお
いて洗浄モードスイッチＳ２がオンされると、初期洗浄
モードが終了されていなければこの終了後、初期洗浄モ
ードが終了されていれば直ちに以下の洗浄モードが実行
される。

【００２５】すなわち、まず搬送部材８が駆動され、記
録媒体１００をクリーナ２に搬入して一連のクリーニン
グ動作を行う。上述したクリーナ２の各エレメントをあ
らかじめ定められたシーケンスで駆動し、記録媒体１０
０から印刷材料１０１を転写ローラ１６に転写してクリ
ーニングする。また、搬送部材８を所定速度で駆動する
と同時に、あるいは駆動した後、転写ローラ１６を搬送
部材８での記録媒体送り速度とほぼ同一の送り速度とな
るように回転駆動して搬送部材９まで搬送し、搬送部材
９は記録媒体１００到達以前から駆動しておき、ドライ
ヤ３６に送るようにする。

【００２６】クリーニング後の記録媒体１００は開口部
７からドライヤ３６に搬送され、搬送部材４２の駆動に
よって加熱ローラ４４，４５あるいは、ドライヤ５５ま
で搬送されて乾燥された後、搬送部材４３によって再生
装置１の機外に排出される。ここにおいて、記録媒体１
００の機外への排出検知によって洗浄モードは解除され
る。上記排出検知はタイマによって間接的にＣＰＵ２０
０へ入力されるようにしてもよいし、あるいはセンサを
設けて直接的に検知するようにしてもよい。

【００２７】また、洗浄モードが維持されている期間、
すなわち、洗浄モードスイッチＳ２がオンされてからク
リーニング後の記録媒体１００が機外に排出されるまで
の期間は送液ポンプ１３を駆動してフィルタ１４による
クリーニング液循環装置１２が駆動されるように構成す
る。一方洗浄モードが解除されると、クリーニング液循
環装置１２は停止されるとともに、記録媒体を搬送する
のに係わる各エレメント、搬送部材８，９，４２，４３
の駆動も停止し、もちろん転写ローラ１６の駆動、加熱
ローラ４４，４５あるいはドライヤ５５の駆動も停止し
て再生装置は初期状態に戻る。なお、搬送部材８を複数
枚の記録媒体を受け入れることを可能にした構成にした
場合、順次記録媒体１００をクリーナ２、ドライヤ３６
に搬送し、搬送部材８の近傍に設けられたセンサが記録
媒体を検知しなくなるまでを洗浄モードとし、この期間
はクリーニング液循環装置１２を駆動するようにする。

【００２８】さらに、洗浄モードの具体的なシーケンス
は、上述のシーケンスに限るものではなく、クリーニン
グ液循環装置１２の駆動開始を記録媒体の機外排出後に
設定する電力消費を抑えたシーケンス等でもよい。

【００２９】一方、自動洗浄モードスタートスイッチＳ
３がオンされると、図９に示すように、一定時間（例え
ば３０分、又は１時間）再生処理が実行されていないか
否かを判定し、その時間中に再生処理が一度も実行され
ていなければタイマＴをスタートする。続いて、モータ
Ｍとポンプ１３をスタートし、転写ローラ１６の外周面
に付着した印刷材料１０１を洗い落とすとともに、クリ
ーニング液１０中に浮遊する印刷材料１０１を循環装置
１２のフィルタ１４で回収する。なお、タイマＴは、最
後の再生動作から起算して一定時間が経過した場合に１
回だけセットされるようにし、メインスイッチをオンし
た状態で長時間に渡って再生装置を使用しない場合にお
いて、転写ローラ１６が不必要に何回も洗浄されること
のないようにしてもよい。

【００３０】上述した実施例によって、例えば、オペレ
ータが再生装置１を使用するために朝一番にオフィスに
おいてメインスイッチＳ１をオンすると、自動的に初期
洗浄が実行される。したがって、オペレータが洗浄モー
ドスイッチＳ２をオンし、印刷材料１０１の除去手段で
ある転写ローラ１６によって記録媒体１００から印刷材
料１０１を除去する際には、前日から蓄積した汚れが清
浄化された転写ローラ１６によるクリーニングが行われ
ることとなり、クリーニング効率が向上する。また、メ
インスイッチＳ１がオンされているが、実際には洗浄モ
ードが設定されていない時でも、自動洗浄モードをスイ
ッチＳ３によって設定することによって、定期的に除去
手段、転写ローラ１６のクリーニングが行われるので効
率の良いクリーニングを実現できる。

【００３１】図１０は再生装置におけるクリーナの他の
実施例を示す。このクリーナ１０２において、クリーニ
ング液１１０を収容した容器１１１には、円柱状の搬送
ローラ１６０が配置され、図示しない駆動源により矢印
方向に回転するようにしてある。搬送ローラ１６０の底
部は下方に湾曲したガイド板１１９の中央湾曲部１２０
と僅かに接するか、または記録媒体１１０の厚さとほぼ
同一の隙間を隔てて対向しており、搬送ローラ１６０と
ガイド板１１９との間に装入された記録媒体１１０に搬
送ローラ１６０の搬送力を付与するようにしてある。

【００３２】転写ローラ１６１，１６３はそれぞれ外周
面が印刷材料１０１の吸着性と脱離性に優れた被膜１６
２，１６４で覆われており、一方の転写ローラ１６１を
他方の転写ローラ１６３の上部に圧接して圧搾ローラ式
搬送部材１１９の下流側に配置され、搬送部材１１９を
構成するローラが図示しない駆動源によりそれぞれ図示
する矢印方向に回転するようにしてある。

【００３３】回収装置１６５，１６８はそれぞれ転写ロ
ーラ１６１，１６３の側部に配置されており、回収容器
１６６，１６９に設けたスクレーパ１６７，１７０の先
端部がそれぞれ転写ローラ１６１，１６３の外周面に圧
接している。

【００３４】なお、図１０において１７１は圧搾ローラ
式搬送装置１１９から転写ローラ１６１，１６３へ記録
媒体１００を案内するガイド板、１７２は転写ローラ１
６１，１６３からクリーニング室１０３の排出側開口部
１０７に設けたローラ式搬送部材１７３へ案内するガイ
ド板である。その他、図２，３に示すクリーナ２に使用
されている同一の部材については同一符号（数値）に１
００を加えた符号（数値）を付して説明を省略する。

【００３５】このクリーナ１０２では、搬送部材１０８
によりガイド板１１９と巻込防止シート１２６との間に
導入された記録媒体１００はクリーニング液１１０に浸
漬され、印刷材料１０１の膨潤化が図られる。クリーニ
ング液１１０の中を移動する記録媒体１０１は、搬送ロ
ーラ１６０の回転により更に下流側に搬送され、クリー
ニング液１１０から送り出されると圧搾ローラ式搬送部
材１１９でクリーニング液１００が搾り出される。圧搾
ローラ１１９を通過した記録媒体１００は、転写ローラ
１６１，１６３のニップ部で表面と裏面の印刷材料１０
１が取り除かれた後、ガイド板１７２を通り、搬送部材
１０７でドライヤ（図示せず）に送り込まれる。また、
転写ローラ１６１，１６３に転写された印刷材料１０１
は、スクレーパ１６７，１７０で掻き取られて容器１６
６，１６９に回収される。

【００３６】図１１は図１０に示すクリーナの変形例を
示し、この装置では転写ローラ１６１，１６３と排出用
のローラ１７３との間に、記録媒体搬送経路を挟んで対
向する一対のブラシローラ１７４，１７５がそれぞれ矢
印方向に回転するように配置されている。したがって、
転写ローラ１６１，１６３のニップ部を通過した記録媒
体１００はその表面と裏面がブラシローラ１７４，１７
５に接触し、記録媒体１００上の残留印刷材料１０１が
除去される。ブラシローラ１７４，１７５に捕獲された
印刷材料１０１は、これらのブラシローラ１７４，１７
５がロッド１７６，１７７と係合する際の振動によって
回収容器１７８，１７９に落下する。

【００３７】図１２はクリーナの別の変形例を示し、こ
の変形例ではクリーニング液１１０の中で記録媒体１０
０を搬送する手段として、上下で対向する一対のブラシ
ローラ１８０，１８１を使用しており、クリーニング液
１１０中に搬送された記録媒体１００はその表面と裏面
に接触するブラシローラ１８０，１８１の移送力に基づ
いて搬送される。なお、この変形例では、記録媒体１０
０がブラシローラ１８０，１８１に巻き付くことはない
ので、ガイド板１１９と１２４の間に巻付防止シートを
設ける必要はない。

【００３８】なお、第２実施例から第４実施例のクリー
ナ１０２にも清掃手段を設け、第１実施例のクリーナ２
と同様に、搬送ローラ１６０やブラシローラ１８０，１
８１を再生装置の初期あるいは非動作時に所定時間回転
させ、これらの付着した印刷材料１０１を洗い落とすよ
うにするのが好ましい。また、第４実施例のクリーナで
は、ブラシローラ１８０，１８１を共に同一方向に回転
し、それぞれのブラシの先端が衝突するようにするのが
好ましい。又、このとき、循環装置１１２も同時に駆動
することが好ましい。

【００３９】転写ローラ１６の外周面を被覆する被膜１
７、１６２、１６３の材料には、ポリオレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、含窒素系樹脂、含硫黄系樹
脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアセタール系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系
樹脂、フェノール系樹脂、のなかから選ばれる少なくと
も一つの材料が使用される。なお、「…系樹脂」とは、
少なくとも樹脂モノマーを含むポリマー、共重合体、混
合物を意味する。

【００４０】上記ポリオレフィン系樹脂には、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン・ビニルアルコール・
コポリマー、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合
体、ポリ−４−メチルペンテン−１が含まれる。ポリエ
ステル系樹脂には、ビニルエステル樹脂、ポリアリレー
ト、オキシベンゾイルポリエステル、ジアリルフタレー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイ
トが含まれる。含窒素系樹脂には、ポリアミド、ポリパ
ラバン酸、ビスマレイド・トリアジン、ポリエーテルイ
ミド樹脂、グアナミン樹脂が含まれる。含硫黄系樹脂に
はポリフェニレンサルファイド、ポリサルホンが含まれ
る。フッ素系樹脂には、四フッ化樹脂、ポリフッ化ビニ
リデンが含まれる。シリコン系樹脂にはシリコーン樹
脂、ポリアセタール系樹脂にはポリアセタール、エポキ
シ系樹脂にはエポキシ樹脂、ポリエーテルエーテルケト
ン系樹脂にはポリエーテルエーテルケトン、フェノール
系樹脂にはフェノール樹脂がそれぞれ含まれる。

【００４１】すなわち、これらの樹脂は、後述する一般
的に現在使用されているトナー用樹脂をクリーニング液
によって膨潤させた膨潤物を吸着する性質と、吸着され
た膨潤物が被膜材料と化学的に融着せず、物理的な力に
よって脱離するという異質な二つの性質を同時に満たさ
なければならないという観点から、本発明者等が鋭意研
究の結果選択した組成である。また、基体ローラ内にヒ
ータを内蔵する場合、耐熱性にも優れる組成が好まし
く、この観点からは、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド
樹脂等の含硫黄系樹脂が最適である。

【００４２】また、基体を剛体として強い圧力のもとで
クリーニングを行う場合、強度的に優れる組成が望まし
く、この観点からはポリアミド樹脂等の含窒素系樹脂が
好ましい。また、トナーには、様々な添加物が含有され
ており、クリーニング液そのものは中性であっても、こ
れらがクリーニング液によって膨潤することによって、
酸あるいはアルカリの性質を呈することがある。例え
ば、トナーの着色剤として広く用いられているカーボン
ブラックは一般に強い酸性を呈する。したがって、本発
明の被膜材料には耐溶剤性が望まれ、このような観点か
らはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の含硫黄系
樹脂が最適である。本発明において、これらの樹脂はそ
れ自信を射出成形によって転写ローラ化してもよいが、
上述した各実施例のように適当な弾性体や剛体からなる
基体上に被膜層として得ることが望ましい。基体を弾性
体で形成する場合、印刷材料との密着性が向上してクリ
ーニング液によって膨潤したトナー等の印刷材料を吸着
するという面からは好ましいが、搬送精度を高くしない
と記録媒体が紙の場合には皺がよりやすいという恐れが
ある。

【００４３】一方、剛体を基体とする場合、記録媒体の
奥深くに印刷された印刷材料（例えば紙の網目構造の奥
深くに印刷された印刷材料）を吸着する面から言えば弾
性体と比較しては若干の性能低下が考えられるが、剛体
ゆえに高圧力を印加可能であり、記録媒体が紙の場合に
はクリーニングとともに紙の皺を引き伸ばすという副次
効果を得られる。基体として使用可能な弾性体として
は、クリーニング液に侵されにくい組成であれば特に限
定されないが、フッ素系ゴム、シリコン系ゴム、ポリウ
レタン系ゴム等を例示できる。また、剛体としては、ク
リーニング液を水系とする場合、ステンレススチール、
アルミニウム等が好ましい。本発明において、上記の樹
脂を基体へ密着させる方法としては、上記樹脂を熱収縮
チューブ化して基体上に嵌合させた後加熱する等の方法
が使用できる。また上述のように、基体を使用しない場
合は射出成形等の方法によってロール化、あるいはフィ
ルム化させる方法が適用できる。

【００４４】本発明に使用されるクリーニング液は、特
には限定されないが、好ましくはクリーニング液は、
水、及び水と相容性を持ち、上記印刷材料を膨潤させる
膨潤剤を含んでいる。水は、記録媒体等が普通紙等の場
合、紙のパルプ繊維を膨潤させて網目構造内に侵入して
いる印刷材料、例えば樹脂粒子からなるトナーを効率よ
く被膜に吸着させる作用を有する。水の含有量は、クリ
ーニング液全体に対して１０〜９０重量％、好ましくは
２０〜８８重量％とする。ただし、水の含有量が１重量
％未満であると繊維を広げる効果が十分でない場合があ
り得る。逆に、水の含有量が多すぎる場合には、トナー
等を膨潤させる時間が長くなり、クリーニングに必要な
時間が大幅に増大して、単位時間当たりのクリーニング
処理効率が低下する。トナーの種類にもよるが、水が９
０重量％を越えると、クリーニング時間が急激に増大す
るので好ましくない。

【００４５】このように、水分が大量の場合には紙繊維
間の結合力（水素結合）を弱め、物理的処理を加えてク
リーニングする際、転写ローラとの圧接により紙表面に
ダメージを与えたり、ひどい場合には紙の繊維がきれて
紙が破壊されたりする不都合を生じることから、水の含
有量は３０〜８５重量％とするのが好ましい。また、ク
リーニング液が水を含むことにより、従来の有機溶剤脱
墨剤に比べて沸点が上昇し、不揮発性が向上する。これ
によって毒性ガス発生が少なくなり低毒性となり、引火
性が低下するとともに、クリーニング液のその他の成分
の濃度が安定して品質が変化しにくい等の効果も得られ
る。

【００４６】クリーニング液に含まれる膨潤剤は、基本
的には、紙あるいはＯＨＰ用フィルムに定着したトナー
のトナー樹脂成分、荷電制御剤等の染料成分、顔染料等
の着色剤成分はほとんど溶解させないが、主に樹脂成分
を膨潤させてトナーをゲル状の可塑性高分子とする成分
と被膜に吸着し易くする成分とが必須である。そのよう
な成分としては、具体的には少なくとも高級脂肪酸エス
テル、水および界面活性剤、さらには有機酸を含有する
ものが好ましい。

【００４７】この成分の作用について必ずしも明らかで
はないが、印刷された記録媒体がクリーニング液中に浸
漬されると、前記膨潤剤の作用によって、紙あるいはＯ
ＨＰ用フィルムに定着したトナーの樹脂成分が膨潤剤を
吸い込み、０．５ｍｍ〜数ｃｍにも伸びる非常に可塑性
を帯びた粘性のゲル状高分子に変化する。この粘性ゲル
状高分子は紙繊維やＯＨＰ用フィルムへの結合力が大幅
に低下し、ちょっとした物理的（機械的）なストレスを
与えるだけで容易に離脱し、被膜に吸着されてクリーニ
ングされることを見いだした。クリーニング作用は液の
ｐＨに依存し、特にトナー樹脂がポリエステル系の場
合、液のｐＨを８〜１０程度の弱アルカリ性にすること
によってエステル結合が切れて細かい粉状に分解するの
で、より一層除去され易い。さらに、クリーニング作用
は液の温度に依存する。従って、これらを結合して液ｐ
Ｈ、温度を決めるべきものであるが、ｐＨは３．０〜１
１．０、液温は２０〜６０℃の範囲に調整することが好
ましい。安定なクリーニング効果を得るには、各種ｐＨ
緩衝液等を用いてｐＨを最適の一定値に保つことが、よ
り好ましい。ｐＨが３．０以下の弱酸性や、１１．０以
上の強アルカリ性下では膨潤剤によるトナー樹脂の膨潤
作用、剥離作用も低下してしまう。また、液温が２０℃
以下では膨潤剤の膨潤作用も速度が低下して十分実用的
なクリーニング効率が得られにくい。さらに、液温が６
０℃以上では液の蒸散が激しくなるし、加熱電力が過大
となり経済性が悪い。

【００４８】高級脂肪酸エステルの脂肪酸としては、飽
和または不飽和脂肪酸であって例えばラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
リノール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエチン酸、
ロジン酸、ヤシ油、アマニ油、牛脂、鯨油等が例示され
る。高級脂肪酸エステルとは上記脂肪酸とヒドロキシ化
合物、例えばエタノール、ｎ−ブタノール等のアルコー
ル類、エチレングリコール、グリセリンペンタエリスリ
トールソルビトール等の多価アルコール類ジエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール等のグリコール類、およびエチルセロソルブ、ブ
チルセロソルブ等のセロソルブ類とのエステルをいう
が、特にトール油脂肪酸エステルが好ましい。

【００４９】トール油脂肪酸とは、オレイン酸とリノー
ル酸が約６：４で含有されており、その他にパルミチン
酸、ステアリン酸、並びに不けん化物が若干含まれてい
るものをいう。トール油脂肪酸をエステル化するアルコ
ールとしてはエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール等、好
ましくはブトキシエタノール、エチレングリコール、エ
トキシエタノールを用いる。また、本発明のクリーニン
グ液は界面活性剤を含むことが望ましい。界面活性剤は
クリーニングされた樹脂成分等の有機成分からなる印刷
材料を囲み込み、膨潤した印刷材料が被膜と融着せず、
脱離性を確保する作用を奏する。あるいは、記録媒体が
普通紙等の紙である場合、紙の網目構造内に入り込んで
印刷材料を囲みこみ、繊維の奥深く侵入した印刷材料の
被膜への吸着を容易とする作用もある。

【００５０】クリーニング液中、高級脂肪酸エステルは
クリーニング液全量の６０〜５重量％、好ましくは４０
〜２０重量％の範囲で使用する。６０重量％より多く使
用するとトナーへの溶解性が高く、吸着しにくくなり、
また５重量％より少ない範囲で使用するとトナーへの膨
潤性が劣り、被膜への吸着力が低下してクリーニング効
果が少ない。

【００５１】また、クリーニング液には界面活性剤を含
有させることが好ましい。界面活性剤は陰イオン性界面
活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤
および両性界面活性剤等が使用できる。陰イオン性界面
活性剤としては、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩
類、アルキルベンゼンスルフォン酸塩類、アルキルナフ
タレンスルフォン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩
類、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩類、
アルキルリン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキル硫酸
エステル塩類、ナフタリンスルフォン酸ホルマリン縮合
物、ポリカルボン酸高分子界面活性剤等があげられる。

【００５２】非イオン性界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレ
ンコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンアルキルアミン等があげられる。

【００５３】イオン性界面活性剤および両性界面活性剤
としては、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩、
アルキルベタイン、アミンオキサイド等があげられる。
特に好ましい界面活性剤は、化学式；ＲＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂
Ｏ）ｎＨ（式中ＲはＣ₁₂〜Ｃ₂₂のアルキル基またはアル
キルフェニル基、ｎは１〜１０の整数を表す。）で示さ
れるエチレンオキサイド付加型の非イオン界面活性剤で
ある。上記の界面活性剤は単独で、あるいは２種以上の
混合物として使用できる。また、添加量としてはクリー
ニング液全体に対して０．０１〜１０重量％程度含ませ
ることが望ましい。０．０１重量％未満であると脱墨し
たトナーの被膜への融着が生じやすい。また、１０重量
％より多いと被膜への吸着性が低下する。

【００５４】さらに、クリーニング液は、有機酸を含む
ことが好ましい。印刷材料に樹脂成分を含む場合にはク
リーニング液をトナー樹脂内部に浸透させる必要があ
る。本発明者等は有機酸がこの浸透効果を向上させるこ
とを見いだした。また、浸透効果を向上させることによ
ってクリーニング時間を短縮することが可能となる。添
加することが好ましい有機酸は各種カルボン酸、例えば
ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、ピバル
酸、メタクリル酸、アクリル酸、乳酸、シュウ酸、酒石
酸、安息香酸等の単体、あるいは２種類以上の混合物を
あげることができる。なお、これら有機酸の添加量とし
ては、クリーニング液全体に対して、２〜１５重量％程
度含ませることが好ましい。２重量％未満であると脱墨
速度が低いそれがあり、１５重量％より多いと残存する
有機酸が記録媒体に作用して品質の劣化を引き起こす恐
れがある。

【００５５】また、クリーニング液には本発明の効果を
損なわない範囲で、例えばメタノール、エタノール、ｎ
−ブタノール、イソプロパノール、エトキシエタノール
等、およびこれらにキシレン、トルエン、アセトン、Ｔ
ＨＦ、ジオキサン、ジクロルメタン等を混合したもの等
のトナーを膨潤させる有機系溶剤を含有させてもよい。

【００５６】かかるクリーニング液としてはトスクリー
ンＤ（長宗産業社製）が入手可能である。トスクリーン
Ｄは水系洗浄剤であり、酸価：約２．１ｍｇＫＯＨ／
ｇ、比重：１．０２０（２０℃）、ｐＨ：７±０．５
（１５℃）の物性を有している淡黄色透明液体である。
このクリーニング液はオゾン層を破壊すると指摘されて
いるフッ素、塩素炭素の化合物を一切配合しておらず、
地球環境を悪化させることなく使用できる。さらに人体
に低毒性で不燃性（引火点なし）であるため、本発明の
ような通常のオフィス環境内での紙の再生装置に使用す
るには極めて適している。

【００５７】クリーニング液の対象となる記録媒体は特
に限定されないが、樹脂フィルム（ＯＨＰ用紙）等の
他、上述したように従来クリーニングが困難であった網
目構造を有する普通紙あるいは再生紙等の紙に対してク
リーニング効果が顕著である。同じく、本発明のクリー
ニング液の対象となる印刷材料も水溶性、油溶性インク
や朱肉、マーカー等限定されないが、特に、従来クリー
ニングが困難であるとされていた樹脂成分を含むトナー
粒子に対しても優れたクリーニング効果を奏する。

【００５８】本発明において、印刷材料としては従来公
知のトナーを限定なしにクリーニング可能だが、使用さ
れる樹脂成分としては、例えば、スチレン系樹脂、アク
リル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン−アクリル系
共重合樹脂、スチレン−ブタジエン系共重合樹脂、ポリ
エステル系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱可塑性樹脂や熱
硬化性樹脂があげられる。あるいは、これら樹脂の２種
以上からなる共重合体、ブロック重合体、グラフト重合
体を用いても、これらの樹脂の混合物であってもよい。
そして、このような樹脂において、その数平均分子量Ｍ
ｎが、１０００≦Ｍｎ≦２００００、好ましくは２００
０≦Ｍｎ≦１５０００であり、重量平均分子量Ｍｗが２
≦Ｍｎ≦８０であるものを用いることが望ましい。ま
た、樹脂のガラス転移点が５５ないし７０℃、軟化点が
８０ないし１４０℃であるものを用いることが好まし
い。

【００５９】着色剤としては、公知の各種顔料、染料使
用できる。しかしながら、着色剤として染料を使用する
と脱墨剤中に染料が溶けだし、記録媒体に再付着してク
リーニング効果を減じてしまう恐れがある。この様な不
都合は記録媒体として樹脂フィルム等を使用する場合は
あまり問題とされないが、網目構造を有する紙を使用し
た場合には非常に大きな問題となる。したがって、クリ
ーニングを行おうとするトナーの着色剤には顔料を用
い、着色剤がクリーニング中に溶けださないよう構成し
ておくことが望ましい。この様な着色顔料としては、黒
色顔料としてカーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガ
ン、アニリンブラック、活性炭、フェライト、マグネタ
イト等を使用できる。

【００６０】黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミ
ュームイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロ
ー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフ
トールイエローＳ、バンザーイエローＧ、バンザーイエ
ロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエロ
ーＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエロ
ーＮＣＧ、タートラジンレーキ等を使用できる。

【００６１】赤色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデン
オレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオ
レンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアント
オレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブ
リリアントオレンジＧＫ、ベンガラ、カドミュームレッ
ド、鉛丹、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、
ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、レーキレッド
Ｃ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオ
シンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、
ブリリアントカーミン３Ｂ、バルカンファストオレンジ
ＧＧ、パーマネントレッドＦ４ＲＨ、パーマネントカー
ミンＦＢ等を使用できる。

【００６２】青色顔料としては、紺青、コバルトブル
ー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、
フタロシアニンブルー等を使用できる。なお、これらの
顔料、あるいは着色剤はトナー中における樹脂成分１０
０重量部に対して１ないし２０重量部、好ましくは３な
いし１５重量部添加することが望ましい。

【００６３】トナーは荷電制御剤を含んでもよい。トナ
ーを正極性に荷電する正荷電制御剤としてはニグロシン
ベースＥＸ、第４級アンモニウム塩、ポリアミン化合
物、イミダゾール化合物等を使用できる。また、トナー
を負極性に荷電する負荷電性制御剤としてはクロム錯塩
型アゾ染料、銅フタロシアニン系染料、クロム錯塩、亜
鉛錯塩、アルミニウム錯塩等を使用できる。

【００６４】これらの荷電制御剤はトナー中における樹
脂成分１００重量部に対して０．１ないし１０重量部、
好ましくは０．５ないし５重量部添加することが望まし
い。また、荷電制御剤は上述の各種が使用できる。しか
しながら、荷電制御剤として染料系を使用すると、着色
剤について説明した通り、クリーニング液中に染料が溶
け出し、転写体から記録媒体に再付着してクリーニング
効果を減じてしまう恐れがある。したがって、クリーニ
ングを行おうとするトナーの帯電制御剤には、非染料系
を用いることが、あるいは全く帯電制御剤を含まない構
成とするのが望ましい。あるいは、溶けだしても無色や
白色の帯電制御剤を使用するのが好ましい。あるいはま
た、トナーの樹脂が極性基や官能基を有しており、樹脂
成分そのものが帯電制御機能を有する帯電制御樹脂とし
て構成するのが好ましい。

【００６５】トナーはオフセット防止剤を含んでいても
よい。オフセット防止剤としては低分子量ポリエチレン
ワックス、低分子量酸化型ポリエチレンワックス、低分
子量ポリプロピレンワックス、低分子量酸化型ポリプロ
ピレンワックス、高級脂肪酸ワックス、高級脂肪酸エス
テルワックス、サゾールワックス等を単独、あるいは２
種以上の混合物として使用できる。これらのオフセット
防止剤はトナー中における樹脂成分１００重量部に対し
て１ないし１５重量部、好ましくは、２ないし８重量部
添加することが望ましい。また、本発明にかかるトナー
は磁性トナーとして構成されてもよい。磁性トナーは、
樹脂成分中にコバルト、鉄、ニッケル、アルミニウム、
鉛、マグネシウム、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビ
スマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、
チタン、タングステン、バナジウム等の磁性を示す金
属、これら金属の酸化物および焼結体、これら金属の２
種以上からなる合金、あるいはこれら金属、酸化物、焼
結体、合金等からなる混合物を添加することによって構
成される。

【００６６】これらの磁性体はトナー中における樹脂成
分１００重量部に対して１ないし８０重量部、好ましく
は、５ないし６０重量部添加することが望ましい。ま
た、本発明にかかるトナーは流動化剤を含んでいてもよ
い。流動化剤としてはシリカ微粒子、酸化チタン微粒
子、アルミナ微粒子、フッ化マグネシウム微粒子、炭化
ケイ素微粒子、炭化ホウ素微粒子、炭化チタン微粒子、
炭化ジルコニウム微粒子、窒化チタン微粒子、窒化ジル
コニウム微粒子、マグネタイト微粒子、二流化モリブデ
ン微粒子、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリ
ン酸マグネシウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子等の
各種無機材料微粒子を使用できる。なお、これらの無機
材料微粒子は、シランカップリング剤、チタンカップリ
ング剤、高級脂肪酸、シリコンオイル等で疎水化処理し
て用いることが好ましい。

【００６７】また、乳化重合、ソープフリー乳化重、非
水分散重合等の湿式重合法または気相法等によって造粒
したスチレン系、アクリル系、メタクリル系、ベンゾグ
アナミン、シリコン、テフロン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の各種有機材料を使用できる。そして、上述
の無機材料微粒子と組み合わせて用いることもできる。
これらの流動化材はトナー中における樹脂成分１００重
量部に対して０．０５ないし５重量部、好ましくは０．
１ないし３重量部添加することが望ましい。

【００６８】以下、具体的に被膜、基体の組成を変えた
実験例を示す。使用した組成は表１に示した通りであ
る。実験例１〜３は基体上に各実験例で記載の樹脂から
なる熱収縮チューブを嵌合させた後、２００〜３００℃
に加熱することによって一体型のローラ形状に成形し
た。基体の直径は約４０ｍｍ、被膜の厚さは約２ｍｍに
統一した。一方、実験例４〜１０は表１に記載の樹脂を
射出成形によって厚さ約３ｍｍの円筒型のローラとして
成形し、また、実験例１１は基体をアルミニウムとし
た。なお、実験に使用した装置は図１０において説明し
た装置である。記録媒体としては秤量６４ｇ／ｍ²のＡ
４サイズ普通紙を使用し、以下のトナー、及びクリーニ
ング液によって文字部７％のテストチャートをクリーニ
ングすることにした。また、装置内での普通紙の移動速
度は２０ｍｍ／秒とし、これに適合するように基体ロー
ラの回転速度等を調節した。被膜１６２，１６４からの
膨潤トナー剥離はポリイミド製のスクレーパ１６７，１
７０による。

【００６９】本実験に使用したトナーは、以下の材料を
ヘンシェルミキサーで混合した後、２軸押出混練機で混
合後冷却した。ポリエステル樹脂（Ｍｎ：４５００、Ｍ
ｗ：１５８０００、Ｔｇ：６６℃、Ｔｍ：１１８℃）：
１００重量部、カーボンブラック（Ｍｏｇｕｌｌ：キャ
ボラック製）：１０重量部、オフセット防止剤（ビスコ
ールＴｓ２００：三洋化成工業社製）：３重量部、荷電
制御剤（ボントロンＥ−８４：オリエント工業社製）：
３重量部、次に、冷却物を粗粉砕してジェット粉砕機で
微粉砕した後、風力分級機で処理して体積平均粒径８．
３μｍのトナーを得た。

【００７０】また、本実験に使用したクリーニング液
は、以下の組成から成っている。脂肪酸エステル（トー
ル油脂肪酸エステル）：２５重量部、水（イオン交換
水）：５０重量部、界面活性剤（ジアルキルスルホコハ
ク酸ナトリウム）：２重量部、有機溶剤（ＣＨ₄Ｈ₉ＯＣ
Ｈ₂ＣＨ₂ＯＨ）：１８重量部

【００７１】実験１〜１１の結果を表１に示す。表１に
おいて吸着性が◎とは、１００枚処理後においてもトナ
ーが被膜に十分吸着されることを示す。○は若干吸着能
力の低下が認められるものを示す。×はトナーが吸着し
にくいことを示す。また、脱離性が◎とは、１００枚処
理後においてもトナーが被膜に十分吸着されるととも
に、スクレーパによって吸着されたトナーがほぼ剥離さ
れたことを示し、○は若干被膜に汚れが認められるもの
を示す。一方、×はトナーが融着してしまって脱離困難
であることを示す。表１に示す実験の結果から、本発明
にかかる樹脂の中でも、特に好ましい種類の樹脂は、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリアセタール系樹脂であること
が理解される。

【００７２】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 再生装置の概略斜視図である。

【図２】 クリーナ断面図である。

【図３】 クリーナ内部における記録材料のガイド手段
の斜視図である。

【図４】 ドライヤの断面図である。

【図５】 ガイド手段の他の実施例の斜視図である。

【図６】 ドライヤの他の実施例の断面図である。

【図７】 ＣＰＵへ入力する信号を示す模式図である。

【図８】 初期洗浄の動作を示すフローチャートであ
る。

【図９】 自動洗浄の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１０】クリーナの他の実施例の断面図である。

【図１１】クリーナの変形例を示す断面図である。

【図１２】クリーナの他の変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…再生装置、２…クリーナ、１０…クリーニング液、
１１…容器、１２…クリーニング液循環装置、１６…転
写ローラ、１７ａ…基体、１７ｂ…被覆、３１…回収手
段、１００…記録媒体、１０１…印刷材料、２００…Ｃ
ＰＵ（中央演算回路）、Ｔ…タイマ、Ｓ１…メインスイ
ッチ、Ｓ２…洗浄モードスタートスイッチ、Ｓ３…自動
洗浄モードスイッチ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古澤 馨 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビル ミノルタカメラ株式会 社内 (56)参考文献 特開 平５−173454（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−25182（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00 G03G 21/00 570 - 578 B41J 29/26 - 29/373

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が印刷された記録媒体から印刷材料
   を除去する再生装置に、 上記印刷材料を除去するための液体が与えられた記録媒
   体を搬送する搬送手段と、 上記搬送手段によって搬送される記録媒体から印刷材料
   を除去する除去手段と、 上記除去手段を清掃する清掃手段と、 該清掃手段を上記除去手段による除去が実行されていな
   い時に動作させる制御手段と、 を設けたことを特徴とする記録媒体の再生装置。
2. 【請求項２】 上記除去手段は記録媒体上の印刷材料を
   外周面に吸着・転写する転写ローラを備え、 上記制御手段は転写ローラの回転を前記除去手段による
   除去の実行時とは異なるように制御することを特徴とす
   る請求項１に記載の記録媒体の再生装置。
3. 【請求項３】 画像が印刷された記録媒体から印刷材料
   を除去する再生装置に、 上記印刷材料を除去するために記録媒体に液体を与えな
   がら搬送する搬送手段と、 搬送されている記録媒体から印刷材料を除去する除去手
   段と、 上記除去手段を清掃する清掃手段と、 上記除去手段による印刷材料の除去が一定時間実行され
   ていないか否かを判定する判定手段と、 上記判定手段により印刷材料の除去が一定時間実行され
   ていないと判定された場合に上記清掃手段を動作させる
   制御手段と、 を設けたことを特徴とする記録媒体の再生装置。