JP3144748B2 - 石油燃焼器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は灯油等の石油燃料を霧化
器により霧化してから気化器により気化させて燃焼せし
める石油燃焼器に係り、特に、霧化器を改良した石油燃
焼器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の石油燃焼器の一例として
は、石油燃料である灯油を気化器により気化する前に、
その気化を促進させるために灯油を霧化する霧化器を備
えたものがある。

【０００３】この種の従来の霧化器は図６で示す先広円
筒状の霧化器本体１の開口先端部のフランジ１ａの環状
外面上に、十字板状のスペーサ２を同心状に重ねてスポ
ット溶接により固着し、さらに、このスペーサ２の外面
上に、図７で示す円盤状の拡散プレート３を溶接により
固着し、この拡散プレート３の背面と霧化器本体１のフ
ランジ１ａの外面との間にはスペーサ２の十字状切欠部
において、スペーサ２の板厚に相当する微少間隙ｇを形
成している。

【０００４】霧化器本体１はその内部に、図８で示すほ
ぼ先広円錐台状の霧化筒４を同心状に挿入して回転自在
に支持せしめ、この霧化筒４に霧化用モータの出力回転
軸５を同心状に固定して、霧化筒４を回転させるように
なっている。

【０００５】そして、図８に示すように回転中の霧化筒
４の円錐状外側周面のテーパ面４ａに、図示しない灯油
ノズルにより図中矢印方向から灯油６を噴射させること
により、灯油６を霧化筒４の遠心力により図中破線矢印
方向に拡散させながら飛散させて、各微少間隙ｇから遠
心方向外方へ飛散させることにより、霧化し、この霧化
器を内蔵する図示しない気化器の内面に飛散させて気化
させるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の霧化器では、霧化器本体１に十字状スペーサ
２をスポット溶接により固着する際に、そのスポット溶
接にずれがあると、スペーサ２が霧化器本体１に対して
偏心するので、このスペーサ２より回転自在に支持され
るモータの回転軸５が偏心し、霧化筒４が偏心回転する
ので、霧化効率が低下する。

【０００７】また、霧化筒４のテーパ面４ａが拡散プレ
ート３側の先端に向って拡がっているので、灯油が主に
拡散プレート３の背面（内面）に直接衝当し、霧化効果
が低減する。 さらに、図示しない石油燃焼器本体に霧
化用モータと気化器とを組み付けてから、この気化器の
狭隘な内部に霧化器を取り付けるので、その組立作業性
や灯油ノズル等の位置調整も不十分であるという課題が
ある。

【０００８】そこで本発明はこのような事情を考慮して
なされたもので、その目的は、霧化器の霧化性能と組立
作業性の向上とを共に図ることができる石油燃焼器を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために次のように構成される。

【００１０】本願の請求項１に記載の発明（以下、第１
の発明という）は、気化器内に内蔵される霧化器本体内
に、石油燃料の噴出を受ける霧化筒を回転自在に内蔵
し、この霧化器本体の開口先端に、拡散プレートを固定
する霧化器を有する石油燃焼器において、前記霧化器本
体の前記拡散プレートに当接する当接面に、凸部を一体
に形成して、霧化器本体と拡散プレートとの間に間隙を
形成したことを特徴とする。

【００１１】また、本願の請求項２に記載の発明（以
下、第２の発明という）は、凸部は、拡散プレートの外
周縁部にかしめられて、この拡散プレートを霧化器本体
に固定せしめる爪状に形成されていることを特徴とす
る。

【００１２】さらに、本願の請求項３に記載の発明（以
下、第３の発明という）は、霧化筒は、その石油燃料の
噴出を受けるテーパ面を、このテーパ面で受けられた石
油燃料が燃焼用空気の上流側へ向けて拡散する角度に形
成していることを特徴とする。

【００１３】さらにまた、本願の請求項４に記載の発明
（以下、第４の発明という）は、拡散プレートは、組立
後の霧化器を挿通せしめる気化器本体の開口よりも小径
に形成されていることを特徴とする。

【００１４】

【作用】

〈第１〜第４の発明〉拡散プレートと当接する霧化器本
体の当接面に凸部を一体に形成したので、拡散プレート
と霧化器本体との間に間隙が形成される。この間隙から
は回転中の霧化筒の遠心力により拡散されながら飛散さ
れた霧状の石油燃料が散出され、気化器内に飛散されて
気化される。

【００１５】つまり本発明は、霧化器本体に凸部を一体
に形成することにより、霧化器本体と拡散プレートとの
間に介在される従来のスペーサを省略することができ、
部品点数を削減することができると共に、このスペーサ
を霧化器本体に溶着する作業も省略することができるの
で、組立作業性を向上させることができる。

【００１６】また、従来のスペーサを省略できるので、
そのスペーサの偏心による霧化効果の低減を防止するこ
とかでき、その分、霧化性能を高めることができる。

【００１７】〈第２の発明〉爪状凸部をかしめて拡散プ
レートを霧化器本体に固定するので、拡散プレートを霧
化器本体に溶接により固着する従来例に比して組立作業
性を向上させることかできる。

【００１８】〈第３の発明〉回転中の霧化筒のテーパ面
に灯油等の石油燃料が噴射されると、この燃料はテーパ
面より燃焼用空気流の上流側へ向けて拡散しながら飛散
するので、従来例のように灯油が燃料拡散プレートに直
接衝当して霧化効果が低減するのを防止することができ
る。

【００１９】〈第４の発明〉霧化器の中で最大径の拡散
プレートが、組立後の霧化器を挿通せしめる気化器本体
の開口よりも小径に形成されているので、この気化器本
体の開口から組立後の霧化器を挿通して組み付けること
ができるので、組立作業性を一段と高めることができ
る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５に基づい
て説明する。なお、図１〜図５中同一または相当部分に
は同一符号を付している。

【００２１】図２は本発明に係る石油燃焼器の一実施例
の全体構成を示す部分縦断面図であり、図において、石
油燃焼器１１は筒状の風筒１２の一端に空気取入口１３
を開口し、その他端に温風吹出口１４を開口させて、図
中小矢印方向に燃焼用空気を通風させるようになってい
る。

【００２２】風筒１２はその内部に気化器１５の混合筒
１６を内蔵し、混合筒１６の吹出口端部１６ａの外周
を、共に筒状のバーナプレート１７とバーナカップ１８
とバーナ外筒１９とにより各所要の間隔を置いて、この
順に順次覆い、バーナカップ１８には点火プラグ２０と
フレームロッド２１とを取り付け、バーナプレート１７
の外周面で灯油を燃焼させて火炎２２を発生させるよう
になっている。

【００２３】バーナ外筒１９は気化ヒータ２３を取り付
けており、この気化ヒータ２３の近傍には空気流を整流
する整流板２４を配設し、この整流板２４は、その内周
部にモータ取付板２５を、その内方の中心部にはノーズ
２６ａを開口しているノーズ板２６をそれぞれ固着し、
モータ取付板２５には霧化用モータ２７を取り付けてい
る。霧化用モータ２７の出力回転軸２７ａの先端部はノ
ーズ開口２６ａから混合筒１６内に延伸して、霧化器２
８の霧化筒２９に同心状に固着され、霧化筒２９を回転
させるようになっている。

【００２４】霧化筒２９は円筒状の霧化器本体３０内に
回転自在に内蔵され、霧化筒２９のテーパ面２９ａ近傍
にはノズルパイプ３１のノズルが開口し、このノズルか
ら石油燃料の例えば灯油が図示しない電磁ポンプにより
昇圧されて噴射されるようになっている。

【００２５】霧化器本体３０は図３（Ａ），（Ｂ）に示
すように軸方向両端が開口し、空気流下流側の先端開口
には外向きのフランジ３０ｆが一体に形成され、このフ
ランジ３０ｆの外平面上には、その周方向等配位置に
て、例えば４つの係止爪３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２
ｄが先方へＬ字状に突出するように一体に突設されてい
る。

【００２６】これら係止爪３２ａ〜３２ｄの形成方法の
一例としては、まず、図３（Ａ）に示すように霧化器本
体３０のフランジ３０ｆを、これより若干大きい図中破
線３０ｅで示す大きさに形成しておき、次に、各係止爪
３２ａ〜３２ｄの部分を残して、破線３０ｅの部分を抜
き加工等により切除する。

【００２７】しかる後、各係止爪３２ａ〜３２ｄの部分
をエンボス加工等によりフランジ３０ｆの外平面より例
えば板厚ｔ分程度外方へ突出させ、さらに、各係止爪３
２ａ〜３２ｄの外端部を先方へほぼ直立に起立するよう
に折曲する。

【００２８】このように構成された霧化器本体３０のフ
ランジ３０ｆには図４（Ａ），（Ｂ）で示す円盤状の拡
散プレート３３を同心状に固定する。拡散プレート３３
は図１で示す気化器１５のノーズ開口２６ａよりも小径
に形成されて、このノーズ開口２６ａを挿通し得ると共
に、外周縁部に各係止爪３２ａ〜３２ｄを嵌合せしめる
切欠３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄをそれぞれ形成す
る一方、その中心部に中心孔３４0 を穿設している。

【００２９】そこで、図１（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、霧化器本体３０のフランジ３０ｆ上に拡散プレート
３３を同心状に密着して、その各切欠３４ａ〜３４ｄ内
に各係止爪３２ａ〜３２ｄの起立部を嵌入して内方へか
しめて固定している。

【００３０】したがって、図１（Ｂ）に示すように、霧
化器本体３０のフランジ３０ｆの外平面と拡散プレート
３３の内面との間には、各係止爪３２ａ〜３２ｄの外方
への突出部に相当する間隙ｇ0 が各係止爪３２ａ〜３２
ｄ同士の周方向間に形成される。

【００３１】そして、この霧化器本体３０は、その内部
に図５（Ａ），（Ｂ）で示す霧化筒２９を同心状に内蔵
して、この霧化筒２９に固定されたモータ回転軸２７ａ
の先端部を拡散プレート３３の中心孔３４0 内に嵌入せ
しめて回転自在に支持している。

【００３２】霧化筒２９は、図５（Ｂ）に示すようにノ
ズルパイプ３１のノズルから噴射される灯油３５を受け
るテーパ面２９ａを、この灯油３５が図中矢印３６に示
すように、白矢印で示す空気流の上流方向へ向けて飛散
せしめる角度に形成している。

【００３３】次に本実施例の作用を説明する。

【００３４】灯油は図示しない電磁ポンプ等により昇圧
されてノズルパイプ３１のノズルから回転中の霧化筒２
９のテーパ面２９ａに噴射され、ここでその遠心力によ
り図５（Ｂ）で示すように空気流上流方向に拡散されな
がら飛散して、霧化器本体３０内でさらに拡散され、そ
の後拡散プレート３３の内面に衝突し、その外周部で霧
状に霧化して拡散される。

【００３５】こうして霧化された灯油はさらに拡散プレ
ート３３の内周面と霧化器本体３０のフランジ３０ｆの
外平面との微少間隙ｇ0 から外径方向外方へ飛散し、気
化器１５の内壁面に衝当する。この気化器１５の壁面は
気化ヒータ２３により例えば約２００℃〜２４０℃に加
熱されているので、この壁面に衝当した霧状の灯油はこ
こで気化する。

【００３６】こうして気化した灯油ガスは混合筒１６を
経てバーナプレート１７外周面から噴出され、このバー
ナプレート１７の外表面で点火プラグ２０により点火さ
れ燃焼して火炎２２を発生する。なお、燃焼用の空気は
空気吸込口１３からその内部へ吸い込まれ、整流板２４
を通して気化器１５の内外へ通風され、燃焼に使用され
る。

【００３７】したがって本実施例によれば、霧化器本体
３０のフランジ３０ｆの外平面に突設した各係止爪３２
ａ〜３２ｄの凸部により、霧化器本体３０とフランジ３
０ｆの外平面との間に間隙ｇ0 を形成するので、図６で
示す従来例のスペーサ２自体を省略して部品点数を削減
すると共に、このスペーサ２を霧化器本体３０に溶接す
る作業を省略できるので、組立作業性の向上を図ること
ができる。

【００３８】また、従来例のスペーサ２を省略できるの
で、このスペーサ２を霧化器本体３０へ溶接する際に偏
心した場合に霧化性能が低下するのを防止することがで
きる。

【００３９】さらに、拡散プレート３３を霧化器本体３
０に、その係止爪３２ａ〜３２ｄをかしめることにより
固定するので、従来例のように溶接により固着する場合
に比して、その固定作業の簡単化を図ることができる。

【００４０】また、図５（Ｂ）に示すように、霧化筒２
９のテーパ面２９ａを、このテーパ面２９ａに噴射され
る灯油３５を、図中矢印３６に示すように空気流上流側
へ戻すように飛散させるので、従来例のように灯油３５
が拡散プレート３３に直接衝当して霧化効果が低下する
のを防止することができる。

【００４１】さらに、拡散プレート３３の直径を気化器
１５のノーズ開口２６ａの直径よりも小さく形成したの
で、石油燃焼器本体内に気化器１５を取り付けた後、予
め組み立ててある霧化器２８をノーズ開口２６ａを挿通
して気化器１５内へ挿入して取り付けることができるの
で、組立作業性を一段と高めることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本願第１の発明は、
拡散プレートと当接する霧化器本体の当接面に凸部を形
成して拡散プレートと霧化器本体との間に間隙を形成す
るので、この間隙を形成するための従来のスペーサを省
略することができる。このために、部品点数を削減する
ことができると共に、このスペーサを霧化器本体に固着
する作業を省略することができるので、組立作業性を向
上させることができる。また、従来のスペーサを省略で
きるので、そのスペーサの偏心による霧化効果の低減を
防止することができる。

【００４３】また、本願第２の発明は、爪状凸部をかし
めて拡散プレートを霧化器本体に固定するので、拡散プ
レートを霧化器本体に溶接により固着する従来例に比し
て組立作業性を向上させることができる。

【００４４】さらに、本願第３の発明は、霧化筒のテー
パ面の角度を、このテーパ面に噴射される石油燃料が拡
散プレートとは逆方向の空気上流側へ向けて飛散する角
度に形成しているので、燃料が拡散プレートに直接衝当
して霧化効果が低下するのを防止することができる。

【００４５】また、本願第４の発明は、霧化器の中で最
大径の拡散プレートの直径を、組立後の霧化器を挿通せ
しめる開口よりも小径に形成したので、この開口からそ
の内部へ組立後の霧化器を容易に挿通することができる
ので、霧化器を気化器内に取り付ける場合の組立作業性
の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係る石油燃焼器の一実施例の
要部正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の半裁縦断面図。

【図２】本発明に係る石油燃焼器の一実施例の部分縦断
面図。

【図３】（Ａ）は図２等で示す霧化器本体の正面図、
（Ｂ）は同図（Ａ）の半裁縦断面図。

【図４】（Ａ）は図２等で示す拡散プレートの正面図、
（Ｂ）は同図（Ａ）のIVB −IVB 線断面図。

【図５】（Ａ）は図２等で示す霧化筒の正面図、（Ｂ）
は同図（Ａ）の半裁縦断面図。

【図６】従来の霧化器本体にスペーサを取り付けた状態
の斜視図。

【図７】従来の拡散プレートの斜視図。

【図８】従来の霧化筒の縦断面図。

【符号の説明】

１１ 石油燃焼器 １２ 風筒 １３ 空気取入口 １５ 気化器 １６ 混合筒 １７ バーナプレート １８ バーナカップ １９ バーナ外筒 ２０ 点火プラグ ２１ フレームロッド ２２ 火炎 ２３ 気化ヒータ ２４ 整流板 ２５ 霧化モータ取付板 ２６ ノーズ板 ２６ａ ノーズ開口 ２７ 霧化用モータ ２７ａ 出力回転軸 ２８ 霧化器 ２９ 霧化筒 ２９ａ テーパ面 ３０ 霧化器本体 ３０ｆ フランジ ３１ ノズルパイプ ３２ａ〜３２ｄ 係止爪 ３３ 拡散プレート ３４ａ〜３４ｄ 切欠 ｇ0 微少間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−29813（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−192119（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−71817（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−69621（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23D 11/04 - 11/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気化器内に内蔵される霧化器本体内に、
   石油燃料の噴出を受ける霧化筒を回転自在に内蔵し、こ
   の霧化器本体の開口先端に、拡散プレートを固定する霧
   化器を有する石油燃焼器において、前記霧化器本体の前
   記拡散プレートに当接する当接面に、凸部を一体に形成
   して、霧化器本体と拡散プレートとの間に間隙を形成し
   たことを特徴とする石油燃焼器。
2. 【請求項２】 凸部は、拡散プレートの外周縁部にかし
   められて、この拡散プレートを霧化器本体に固定せしめ
   る爪状に形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の石油燃焼器。
3. 【請求項３】 霧化筒は、その石油燃料の噴出を受ける
   テーパ面を、このテーパ面で受けられた石油燃料が燃焼
   用空気の上流側へ向けて拡散する角度に形成しているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の石油燃焼器。
4. 【請求項４】 拡散プレートは、組立後の霧化器を挿通
   せしめる気化器本体の開口よりも小径に形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
   石油燃焼器。