JPH0133929Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は噴霧ノズルにより霧状にした液体燃料
と、一次空気とを混合して気化混合ガスとした
後、バーナー炎口にて燃焼させる液体燃料燃焼装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、液体燃料燃焼装置としては第３図に示す
ものがある。第３図において、装置の上端には燃
焼用送風機１０によつて一次空気１１が送り込ま
れる整流筒１２が設けてある。その円筒状の整流
筒１２の軸芯に該当する位置には、電磁ポンプ１
３によつて圧送される液体燃料を噴霧状にする圧
力噴霧ノズル１４が設けてある。整流筒１２の下
端には有底円筒状の気化筒１５がねじ１６によつ
て一体に設けてある。その気化筒１５の底部には
連通口１７が複数穿設してある。又、その外周壁
には予熱ヒータ１８が埋設してある。気化筒１５
の下端には、有底円筒状のバーナ炎口部材１９が
固定ボルト２０によつて気化筒１５と同心的に設
けてある。気化筒１５とバーナ炎口部材１９との
間にはリング板状の混合リング２１が設けてあ
る。バーナ炎口部材１９の下方は燃焼室２２にな
つている。筐体２３には先端がバーナ炎口部材１
９の近くまで延びた点火プラグ２４が設けてあ
る。

次に以上の液体燃料燃焼装置の燃焼動作につい
て、説明をする。先ず、燃焼用送風機１０と電磁
ポンプ１３を起動して、圧力噴霧ノズル１４より
噴霧状の液体燃料を、空気とともに整流筒１２を
経てアルミ合金鋳物製の気化筒１５に送り込む。
すると、気化筒１５の気化壁１５ａは予熱ヒータ
１８によつてあらかじめ暖められているのでその
燃料は気化し、燃焼用送風機１０より送られた一
次空気１１と混合して予混合ガスとなる。その予
混合ガスは連通口１７を通り、混合リング２１に
よつて一旦中心に集められた後、バーナ炎口部材
１９に送り込まれる。そして最後は、バーナ炎口
部材１９の周壁の炎口から予混合ガスが流出する
ので、点火プラグ２４を点火することによつて、
前記予混合ガスが着火される。

その後は、気化筒１５の外壁と筐体２３との間
を経て、燃焼用送風機１０によつて送られてくる
２次空気２５によつて燃焼室２２内で燃焼が継続
される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、この様な液体燃料燃焼装置において
は、均一な予混合ガスを作り、かつそれをバーナ
ー炎口部材１９の周壁から円周方向の全域にわた
つて均一のガス噴出速度でもつて噴出させない
と、片燃え現象が発生し燃焼安定範囲の狭い燃焼
装置となつてしまう。その片燃え現象の発生原因
の一つは、気化筒１５の中央に装着してある圧力
噴霧ノズル１４の位置が、製作組立上のバラ付き
で中央よりずれ、片寄ることにある。さらに燃料
噴霧パターンの違うノズルを装着した場合にも、
微妙に片燃え現象が発生してしまう。

この様な問題を解決するため、従来は、第４図
の気化筒１５とバーナ炎口部材１９、及び混合リ
ング２１の分解斜視図（第３図とは天地逆になつ
ている）に示すように、リング板状の混合リング
２１を用いていた。

即ち、気化筒１５の内側段部１５ｂに混合リン
グ２１、バーナ炎口部材１９の順で装着し、その
後、固定ボルト２０を気化筒１５のボス部１５ｃ
にねじ込み、これ等を一体化したものである。こ
の場合、第３図からわかるように、ボス部１５ｃ
の先端は混合リング２１の中心孔２１ａに臨み、
中心突出部２１ｂの先端と同一面に位置する。

この構造においては、連通口１７を出た予混合
ガスが一旦、混合リング２１の中心孔２１ａに集
まつた後、拡散するので、片燃え現象の発生をあ
る程度防止できる。しかしそれでもまだ、片燃え
現象を完全に防止することは出来なかつた。

また、混合リング２１とバーナー炎口部材１９
との間に、パンチメタルや金網等で作られた多孔
円筒部材２６を装着した構造もあるが、それによ
つてもあまり効果が無く、逆にバーナ部の抵抗が
大きくなるという問題が発生していた。

それ故に、本考案は均一の混合ガスを作り、炎
口からの噴出速度を均一に出来る液体燃料燃焼装
置を提供し、従来の問題点である片燃え現象を解
消することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案によれば、燃焼用の１次空気が通過する
円筒状の整流筒と、その整流筒の軸芯に位置する
液体燃料噴霧ノズルと、底部に複数の連通口を穿
設すると共に、外周壁に予熱ヒータを有して、前
記１次空気と霧状燃料を混合気化して予混合ガス
を生成する有底筒状の気化筒と、前記連通口を通
過した予混合ガスを燃焼室内に放出して燃焼用の
２次空気により燃焼させる有底筒状のバーナ炎口
部材とを含む液体燃料燃焼装置において、前記気
化筒と前記バーナ炎口部材との間に円板状の混合
リングを設け、該混合リングの中心孔の周縁には
上記バーナ炎口部材側に斜めに突出した旋回羽根
を設け、該旋回羽根によつて上記予混合ガスを旋
回させて混合を促進するようにしたことを特徴と
する液体燃料燃焼装置が得られる。

〔実施例〕

以下、本考案を第１図及び第２図にもとづいて
従来と異る部分のみを説明する。従つて、従来と
同一の構造部分については同一の符号を用いる。

第２図は従来例の第４図に該当する気化筒１５
と、バーナ炎口１９、及び混合リング３０の分解
斜視図である。第２図において、混合リング３０
はその中心孔３０ａの周縁にバーナ炎口１９側に
斜めに突出した複数の旋回羽根３０ｂを有してい
る。これらの旋回羽根３０ｂは混合リング３０の
一部を切り起すことによつて作られたものであ
る。

この構造によると、連通口１７を出た予混合ガ
スは一旦、混合リング３０の回転中心孔３０ａに
集められ、旋回羽根３０ｂに当る。すると、予混
合ガスは混合リング３０の旋回羽根３０ｂの作用
によつて、気化筒１５の内部で気化壁１５ａに沿
つて移動、即ち回転を始める。そのことによつ
て、予混合ガスは撹拌されながら、バーナ炎口部
材１９の周壁の炎口から均一のガス濃度をもつて
流出する。したがつて片燃え現象の発生しない安
定した燃焼が得られる。

尚、以上の説明では圧力噴霧ノズルとして液体
燃料用のものを用いていたが、プロパンや天然ガ
ス用のガスノズルであつても良い。

〔考案の効果〕

以上の様に本考案によると、混合リングに旋回
羽根を設け、予混合ガスを旋回させるようにして
いるので、予混合ガスは充分に撹拌されて炎口か
ら流出する。したがつて圧力噴霧ノズルの取付位
置が多少ずれたり、あるいは、ノズルの噴霧パタ
ーンが異つても片燃え現象の発生しない安定した
燃焼が得られる液体燃料燃焼装置を提供すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の液体燃料燃焼装置
の断面図、第２図は同じく主要部の分解斜視図、
第３図は従来の液体燃料燃焼装置の断面図、第４
図は同じく一部の分解斜視図である。 図中、１０は燃焼用送風機、１１は１次空気、
１２は整流筒、１４は圧力噴霧ノズル、１５は気
化筒、１７は連通口、１８は予熱ヒータ、１９は
バーナ炎口部材、２１は混合リング、２２は燃焼
室、２５は２次空気、３０は混合リング、３０ａ
は回転中心孔、３０ｂは旋回羽根である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼用の１次空気が通過する円筒状の整流筒
   と、その整流筒の軸芯に位置する液体燃料噴霧ノ
   ズルと、底部に複数の連通口を穿設すると共に、
   外周壁に予熱ヒータを有して、前記１次空気と霧
   状燃料を混合気化して予混合ガスを生成する有底
   筒状の気化筒と、前記連通口を通過した予混合ガ
   スを燃焼室内に放出して燃焼用の２次空気により
   燃焼させる有底筒状のバーナ炎口部材とを含む液
   体燃料燃焼装置において、前記気化筒と前記バー
   ナ炎口部材との間に円板状の混合リングを設け、
   該混合リングの中心孔の周縁には上記バーナ炎口
   部材側に斜めに突出した旋回羽根を設け、該旋回
   羽根によつて上記予混合ガスを旋回させて混合を
   促進するようにしたことを特徴とする液体燃料燃
   焼装置。