JP3145433B2 - オゾナイザー用誘電体とその製造方法 - Google Patents
オゾナイザー用誘電体とその製造方法Info
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Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無声放電式のオゾナイザ
ーに用いられる誘電体とその製造方法に関するものであ
る。
ーに用いられる誘電体とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、無声放電式によるオゾナイザー
は高圧を印加する金属電極の両側又は、片側に固体絶縁
性の誘電体が密着されており、この誘電体によって両電
極間の放電電流の増大を制限して無声放電を発生させ
て、その放電空隙を流れる酸素をオゾン化するものであ
る。そして、この誘電体としては誘電率の高い素材とし
てガラス、セラミック、シリコンゴム、マイカ等が多く
用いられており、これらの素材を単一の板又は、筒体に
形成するとともに、それらの形状に一致する電極に密着
していた。
は高圧を印加する金属電極の両側又は、片側に固体絶縁
性の誘電体が密着されており、この誘電体によって両電
極間の放電電流の増大を制限して無声放電を発生させ
て、その放電空隙を流れる酸素をオゾン化するものであ
る。そして、この誘電体としては誘電率の高い素材とし
てガラス、セラミック、シリコンゴム、マイカ等が多く
用いられており、これらの素材を単一の板又は、筒体に
形成するとともに、それらの形状に一致する電極に密着
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したガ
ラス、セラミック、シリコンゴム、マイカ等の素材を単
一の板又は、筒体に薄く形成する場合、割れ又は、ピン
ホール等の不良が発生するため、加工性が悪く、また、
特に、マイカにおいては、有機物が混入していたりして
電気的絶縁性が不均一になったり、或いは良くないとい
う問題点があった。
ラス、セラミック、シリコンゴム、マイカ等の素材を単
一の板又は、筒体に薄く形成する場合、割れ又は、ピン
ホール等の不良が発生するため、加工性が悪く、また、
特に、マイカにおいては、有機物が混入していたりして
電気的絶縁性が不均一になったり、或いは良くないとい
う問題点があった。
【０００４】さらに、強度的な面から、従来型の誘電体
の多くはその厚さをあまり薄くして加工することができ
ず、ある程度の厚さに制限されるため、放電時において
電極に発生する熱が蓄熱されて温度が上昇し、発生した
オゾンガスが分解してオゾン発生率が悪くなったり、ま
た、耐電強度も劣り、誘電性も悪くなるという問題点が
あった。
の多くはその厚さをあまり薄くして加工することができ
ず、ある程度の厚さに制限されるため、放電時において
電極に発生する熱が蓄熱されて温度が上昇し、発生した
オゾンガスが分解してオゾン発生率が悪くなったり、ま
た、耐電強度も劣り、誘電性も悪くなるという問題点が
あった。
【０００５】本発明は、誘電体によるオゾン発生量は、
印加される放電電圧が同等の場合、その誘電体の厚さに
逆比例するため、薄くすることが有利であるという点に
着目して創案されたものであって、その目的とするとこ
ろは、誘電体の加工性、特性、強度、放熱性、誘電性等
を向上することができるオゾナイザー用誘電体とその製
造方法を提供することにある。
印加される放電電圧が同等の場合、その誘電体の厚さに
逆比例するため、薄くすることが有利であるという点に
着目して創案されたものであって、その目的とするとこ
ろは、誘電体の加工性、特性、強度、放熱性、誘電性等
を向上することができるオゾナイザー用誘電体とその製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、請求項１の発明は、無機繊維製シートに
対し、無機コーティング剤をコーティングし、乾燥した
ことを要旨とする。このコーティング方法としては、無
機繊維製シートに無機コーティング剤を塗布するか、含
浸させるのが有効である。
決するために、請求項１の発明は、無機繊維製シートに
対し、無機コーティング剤をコーティングし、乾燥した
ことを要旨とする。このコーティング方法としては、無
機繊維製シートに無機コーティング剤を塗布するか、含
浸させるのが有効である。
【０００７】請求項２の発明では、無機繊維製シートに
対し、無機コーティング剤をコーティングし、加圧乾燥
したことを要旨とし、コーティングされた無機繊維製シ
ートを加圧圧縮して乾燥させることにより、より薄く成
形する。
対し、無機コーティング剤をコーティングし、加圧乾燥
したことを要旨とし、コーティングされた無機繊維製シ
ートを加圧圧縮して乾燥させることにより、より薄く成
形する。
【０００８】請求項３の発明では、オゾナイザー用の電
極の少なくともいずれか一方に密着される誘電体であっ
て、同誘電体は所定の厚さに形成された無機繊維製シー
トと、同無機繊維製シートに対してコーティングした無
機質薄膜部とから構成したことを要旨とするものであ
る。
極の少なくともいずれか一方に密着される誘電体であっ
て、同誘電体は所定の厚さに形成された無機繊維製シー
トと、同無機繊維製シートに対してコーティングした無
機質薄膜部とから構成したことを要旨とするものであ
る。
【０００９】前記無機繊維シートとしては無機繊維紙を
使用し、その材質としてガラス、セラミック、シリカ、
アルミナ、窒化ホウ素、ジルコニア、窒化ケイ素等が挙
げられる。その中でもセラミックを材質としたセラミッ
クペーパーは有機成分等の不純物の含有量が少なくて電
気絶縁性に優れ、また、短繊維セラミックで高密度で、
かつ、均質性に優れ、機械的強度も有し、薄くしても割
れ又は、ピンホール等の不良の発生の少なく、加工性も
優れている。なお、このセラミックペーパーは、例え
ば、ケイ酸塩繊維からなるカオウールペーパー（イソラ
イト工業（株）社製）がある。なお、セラミックペーパ
ーの板厚としては、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであること
が望ましい。
使用し、その材質としてガラス、セラミック、シリカ、
アルミナ、窒化ホウ素、ジルコニア、窒化ケイ素等が挙
げられる。その中でもセラミックを材質としたセラミッ
クペーパーは有機成分等の不純物の含有量が少なくて電
気絶縁性に優れ、また、短繊維セラミックで高密度で、
かつ、均質性に優れ、機械的強度も有し、薄くしても割
れ又は、ピンホール等の不良の発生の少なく、加工性も
優れている。なお、このセラミックペーパーは、例え
ば、ケイ酸塩繊維からなるカオウールペーパー（イソラ
イト工業（株）社製）がある。なお、セラミックペーパ
ーの板厚としては、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであること
が望ましい。
【００１０】また、他の材質を使用した無機繊維紙とし
ては以下のようなものがある。 （１）セラミックやアルミナ繊維からなるサンペーパー
（太陽ケミカル（株）社製） （２）セラミック繊維からなるファインフレックス（ニ
チアス（株）社製） （３）窒化ケイ素からなるウイスカーシート（太陽ケミ
カル（株）社製） （４）ガラス繊維からなるガラス繊維濾紙（東洋濾紙
（株）社製） 前記無機コーティング剤としてはアルミニウム、シリコ
ン、ジルコニウム、チタン等からなる金属アルコキシド
及び、その複合体や、エチルシリケート等が挙げられ
る。これらは無機系コーティング剤として金属又は、プ
ラスチック等の表面に塗布することができるが、特に、
金属アルコキシドは加水分解及び、重縮合により、メタ
ロキサンポリマー化されたゾル体をバインダーとして加
熱及び、脱水・脱アルコール反応させて純粋な無機の皮
膜を生成するものであり、皮膜強度及び、電気絶縁性に
優れているため、誘電体として利用することができる。
ては以下のようなものがある。 （１）セラミックやアルミナ繊維からなるサンペーパー
（太陽ケミカル（株）社製） （２）セラミック繊維からなるファインフレックス（ニ
チアス（株）社製） （３）窒化ケイ素からなるウイスカーシート（太陽ケミ
カル（株）社製） （４）ガラス繊維からなるガラス繊維濾紙（東洋濾紙
（株）社製） 前記無機コーティング剤としてはアルミニウム、シリコ
ン、ジルコニウム、チタン等からなる金属アルコキシド
及び、その複合体や、エチルシリケート等が挙げられ
る。これらは無機系コーティング剤として金属又は、プ
ラスチック等の表面に塗布することができるが、特に、
金属アルコキシドは加水分解及び、重縮合により、メタ
ロキサンポリマー化されたゾル体をバインダーとして加
熱及び、脱水・脱アルコール反応させて純粋な無機の皮
膜を生成するものであり、皮膜強度及び、電気絶縁性に
優れているため、誘電体として利用することができる。
【００１１】そして、金属アルコキシドの中でも変成ア
ルキルシリケート系のものが前記セラミックペーパーへ
のコーティングに最も適しており、例えば、ＥＴＳＢ６
０００又は、７０００（（有）テー・エス・ビー開発セ
ンター製）がある。
ルキルシリケート系のものが前記セラミックペーパーへ
のコーティングに最も適しており、例えば、ＥＴＳＢ６
０００又は、７０００（（有）テー・エス・ビー開発セ
ンター製）がある。
【００１２】また、セラミック及び、他の材質の無機繊
維紙にもコーティングできるものとしては、金属アルコ
キシド等の無機コーティング剤のみのもの又は、金属ア
ルコキシド等の無機コーティング剤にオルガノシリカゾ
ル、マイカ微粉、アルミナ微粉、ウィスカー等を混合さ
せて皮膜厚を調整したり、局部的な耐電強度を増加させ
たりしたものもあり、これらのコーティング剤としては
以下のようなものがある。 （１）金属アルコキシド系からなるグラスカ（（株）リ
ボール社製） （２）金属酸化物系ポリマーと無機フィラーとの混合か
らなるセラミカ（（株）日板研究所製） （３）シリコンアルコキシドからなるセラマコート
（（株）オーデック社製） （４）金属アルコキシド系からなるアロンセラミック
（東亞合成化学工業（株）社製） （５）変成アルミニウムシリケートからなるグラスモド
キ（テー・エス・ビー開発センター製） （６）各種金属アルコキシド系からなる金属アルコキシ
ド（住友セメント（株）社製） （７）金属アルコキシド系からなるグラセラム（神東塗
料（株）社製） （８）有機金属化合物を有効成分とするアトロン（日本
曹達（株）社製） （９）シリコン樹脂にマイカ、セラミックの微粉を混合
させたパイロコート（オオタケセラム（株）社製） （１０）エチルシリケート系からなるシルエステル（三
菱モンサント化成製）
維紙にもコーティングできるものとしては、金属アルコ
キシド等の無機コーティング剤のみのもの又は、金属ア
ルコキシド等の無機コーティング剤にオルガノシリカゾ
ル、マイカ微粉、アルミナ微粉、ウィスカー等を混合さ
せて皮膜厚を調整したり、局部的な耐電強度を増加させ
たりしたものもあり、これらのコーティング剤としては
以下のようなものがある。 （１）金属アルコキシド系からなるグラスカ（（株）リ
ボール社製） （２）金属酸化物系ポリマーと無機フィラーとの混合か
らなるセラミカ（（株）日板研究所製） （３）シリコンアルコキシドからなるセラマコート
（（株）オーデック社製） （４）金属アルコキシド系からなるアロンセラミック
（東亞合成化学工業（株）社製） （５）変成アルミニウムシリケートからなるグラスモド
キ（テー・エス・ビー開発センター製） （６）各種金属アルコキシド系からなる金属アルコキシ
ド（住友セメント（株）社製） （７）金属アルコキシド系からなるグラセラム（神東塗
料（株）社製） （８）有機金属化合物を有効成分とするアトロン（日本
曹達（株）社製） （９）シリコン樹脂にマイカ、セラミックの微粉を混合
させたパイロコート（オオタケセラム（株）社製） （１０）エチルシリケート系からなるシルエステル（三
菱モンサント化成製）
【００１３】
【作用】そして、この発明に係るオゾナオザー用誘電体
にあっては、電極側に薄く密着さることが可能なうえ、
多孔質で空気との接触面積も大きいため、放電時におい
て電極に発生する熱が効率よく放熱され、しかも、金属
アルコキシド等の無機コーティング剤により、耐電強度
に優れ、誘電性を向上させることができる。
にあっては、電極側に薄く密着さることが可能なうえ、
多孔質で空気との接触面積も大きいため、放電時におい
て電極に発生する熱が効率よく放熱され、しかも、金属
アルコキシド等の無機コーティング剤により、耐電強度
に優れ、誘電性を向上させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１に
従って説明する。図１に示すように、板形状の金属性の
電極１，２が放電間隙を有する位置に対向して配置され
ている。両電極１、２の放電空間側には電極１、２の面
積よりも大きな一対の誘電体３が接着されている。
従って説明する。図１に示すように、板形状の金属性の
電極１，２が放電間隙を有する位置に対向して配置され
ている。両電極１、２の放電空間側には電極１、２の面
積よりも大きな一対の誘電体３が接着されている。
【００１５】この誘電体３は無機繊維製シートとしての
セラミックペーパー４と、同セラミックペーパー４に対
してコーティングした無機質薄膜部としての無機コーテ
ィング剤５とから構成されている。
セラミックペーパー４と、同セラミックペーパー４に対
してコーティングした無機質薄膜部としての無機コーテ
ィング剤５とから構成されている。
【００１６】前記セラミックペーパー４（商品名：カオ
ウールペーパー イソライト工業（株）社製 成分組成
ＳiＯ2:５２．３％ Ａl2Ｏ3:４７．３％）はセラ
ミックを材質としており、短繊維セラミックが高密度の
状態で成形されている。また、本実施例におけるセラミ
ックペーパーの板厚は、０．５ｍｍと１．０ｍｍの二種
類がある。
ウールペーパー イソライト工業（株）社製 成分組成
ＳiＯ2:５２．３％ Ａl2Ｏ3:４７．３％）はセラ
ミックを材質としており、短繊維セラミックが高密度の
状態で成形されている。また、本実施例におけるセラミ
ックペーパーの板厚は、０．５ｍｍと１．０ｍｍの二種
類がある。
【００１７】前記無機コーティング剤５（商品名：ＥＴ
ＳＢ６０００乃至、７０００ （有）テー・エス・ビー
開発センター製）は金属アルコキシドのうち変成アルキ
ルシリケート系を成分とし、有機成分等の不純物がな
い。そして、この無機コーティング剤５は通常、ゾル体
であるが、自然乾燥によりゲル体へと変化するものであ
る。。
ＳＢ６０００乃至、７０００ （有）テー・エス・ビー
開発センター製）は金属アルコキシドのうち変成アルキ
ルシリケート系を成分とし、有機成分等の不純物がな
い。そして、この無機コーティング剤５は通常、ゾル体
であるが、自然乾燥によりゲル体へと変化するものであ
る。。
【００１８】なお、前記電極１、２には電源６が接続さ
れている。次に、このように構成された誘電体３の製造
方法について説明する。セラミックペーパー４を無機コ
ーティング剤５内で飽和状態になるように含浸させる。
そして、セラミックペーパー４を常温にて一定時間（こ
の場合、８時間）放置して自然乾燥させる。この後、セ
ラミックペーパー４を１５０℃に加温しながら乾燥（無
加圧乾燥）させたものと、プレス又は、圧延ロール等に
より加圧してさらに乾燥（加圧乾燥）させたものを製造
した。すると、両方の無機コーティング剤５の表面がガ
ラス様になり、誘電体３としての板厚はセラミックペー
パー４の素材厚と比較して以下のようになった。 （素材厚） （無加圧乾燥後 （加圧乾燥後 の誘電体厚） の誘電体厚） ０．５ｍｍ ０．３０ｍｍ〜０．４５ｍｍ ０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍ １．０ｍｍ ０．７０ｍｍ〜０．９０ｍｍ ０．６０ｍｍ〜０．７０ｍｍ なお、セラミックペーパー４の素材厚は無加圧乾燥によ
り薄くなっているが、これは乾燥により素材が収縮した
ためである。また、無機コーティング剤５により、誘電
体３表面の皮膜強度が大きくなった。
れている。次に、このように構成された誘電体３の製造
方法について説明する。セラミックペーパー４を無機コ
ーティング剤５内で飽和状態になるように含浸させる。
そして、セラミックペーパー４を常温にて一定時間（こ
の場合、８時間）放置して自然乾燥させる。この後、セ
ラミックペーパー４を１５０℃に加温しながら乾燥（無
加圧乾燥）させたものと、プレス又は、圧延ロール等に
より加圧してさらに乾燥（加圧乾燥）させたものを製造
した。すると、両方の無機コーティング剤５の表面がガ
ラス様になり、誘電体３としての板厚はセラミックペー
パー４の素材厚と比較して以下のようになった。 （素材厚） （無加圧乾燥後 （加圧乾燥後 の誘電体厚） の誘電体厚） ０．５ｍｍ ０．３０ｍｍ〜０．４５ｍｍ ０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍ １．０ｍｍ ０．７０ｍｍ〜０．９０ｍｍ ０．６０ｍｍ〜０．７０ｍｍ なお、セラミックペーパー４の素材厚は無加圧乾燥によ
り薄くなっているが、これは乾燥により素材が収縮した
ためである。また、無機コーティング剤５により、誘電
体３表面の皮膜強度が大きくなった。
【００１９】さらに、このようにして製造された誘電体
３を電極１、２に密着させるには、まず、電極１、２の
表面を酸洗して脱錆及び、脱脂処理する。次に、電極
１、２の表面にシリコン系接着剤（品番：ＳＥ１７５０
東レシリコン（株）社製）を均一に薄く塗布する。こ
の後、無機コーティング剤５を施したセラミックペーパ
ー４を電極１、２上に乗せて、電極１、２を８０℃〜１
００℃に加温しながら、プレス又は、圧延ロール等によ
り加圧して乾燥させて、完全に圧着させる。
３を電極１、２に密着させるには、まず、電極１、２の
表面を酸洗して脱錆及び、脱脂処理する。次に、電極
１、２の表面にシリコン系接着剤（品番：ＳＥ１７５０
東レシリコン（株）社製）を均一に薄く塗布する。こ
の後、無機コーティング剤５を施したセラミックペーパ
ー４を電極１、２上に乗せて、電極１、２を８０℃〜１
００℃に加温しながら、プレス又は、圧延ロール等によ
り加圧して乾燥させて、完全に圧着させる。
【００２０】また、このように電極１、２に密着された
誘電体３を用いてオゾンを発生させる場合は、電源６か
ら両電極１，２に高電圧を印加すると、電極１，２の空
間で無声放電が行われ、オゾンが発生する。
誘電体３を用いてオゾンを発生させる場合は、電源６か
ら両電極１，２に高電圧を印加すると、電極１，２の空
間で無声放電が行われ、オゾンが発生する。
【００２１】このとき、誘電体３は板厚が薄く成形され
ているため、放電時に電極１、２に蓄えられた熱は、誘
電体３を介して効率良く放出される。また、誘電体３の
セラミックペーパー４には無機コーティング剤５が無加
圧乾燥又は、加圧乾燥によりコーティングされているた
め、耐電強度が向上し、絶縁破壊が起こる電圧値が高く
なる。
ているため、放電時に電極１、２に蓄えられた熱は、誘
電体３を介して効率良く放出される。また、誘電体３の
セラミックペーパー４には無機コーティング剤５が無加
圧乾燥又は、加圧乾燥によりコーティングされているた
め、耐電強度が向上し、絶縁破壊が起こる電圧値が高く
なる。
【００２２】この絶縁破壊電圧値の測定結果は以下のよ
うになった。 （１）試験条件 電極；ＪＩＳＣ２１１０−７・１ 電極の図２による。
うになった。 （１）試験条件 電極；ＪＩＳＣ２１１０−７・１ 電極の図２による。
【００２３】遮断電流値； ５Ａ 電圧上昇速度； １ＫＶ／ｓ （２）結果 （素材厚） （無加圧乾燥後 （加圧乾燥後 の破壊電圧値） の破壊電圧値） ０．５ｍｍ ６．１ＫＶ〜７．３ＫＶ ８．１ＫＶ〜８．９ＫＶ １．０ｍｍ １０．７ＫＶ〜１２．２ＫＶ １３．９ＫＶ〜１５．３ＫＶ このように、無加圧乾燥に対して加圧乾燥による誘電体
３はその耐電強度が約３０％向上している。
３はその耐電強度が約３０％向上している。
【００２４】また、従来の誘電体としてマイカと、本発
明における誘電体３とを積層状態でオゾンを発生させた
場合の発生量を比較すると以下のようになった。 （積層枚数） （オゾン発生量） １７枚（マイカ） ６００ｍｇ／ｈ １４枚（誘電体３） ６００ｍｇ／ｈ この結果から誘電体３をマイカと同じ枚数にすればオゾ
ン発生量を増大させることができる。また、マイカによ
る薄板のサイズは均一性の面からあまり大きくできず、
３０ｃｍ角位が限度とされるが、誘電体３のセラミック
ペーパーの場合、此の点での制約は無く放電面積の増大
が可能なため、大出力のオゾン発生機の製造も容易に達
成することができるこのようにして、本実施例のオゾナ
イザー用誘電体３においては、セラミックペーパー４と
無機コーティング剤５とから構成し、セラミックペーパ
ー４に無機コーティング剤５をコーティングして無加圧
乾燥又は、加圧乾燥して薄く成形したことにより、機械
的強度を高めることができ、割れ又は、ピンホール等の
不良が発生せず、加工性を向上し、また、有機物が混入
せず電気的絶縁性を向上することができる。
明における誘電体３とを積層状態でオゾンを発生させた
場合の発生量を比較すると以下のようになった。 （積層枚数） （オゾン発生量） １７枚（マイカ） ６００ｍｇ／ｈ １４枚（誘電体３） ６００ｍｇ／ｈ この結果から誘電体３をマイカと同じ枚数にすればオゾ
ン発生量を増大させることができる。また、マイカによ
る薄板のサイズは均一性の面からあまり大きくできず、
３０ｃｍ角位が限度とされるが、誘電体３のセラミック
ペーパーの場合、此の点での制約は無く放電面積の増大
が可能なため、大出力のオゾン発生機の製造も容易に達
成することができるこのようにして、本実施例のオゾナ
イザー用誘電体３においては、セラミックペーパー４と
無機コーティング剤５とから構成し、セラミックペーパ
ー４に無機コーティング剤５をコーティングして無加圧
乾燥又は、加圧乾燥して薄く成形したことにより、機械
的強度を高めることができ、割れ又は、ピンホール等の
不良が発生せず、加工性を向上し、また、有機物が混入
せず電気的絶縁性を向上することができる。
【００２５】また、誘電体３を薄く成形したことによ
り、放電時に電極１、２に蓄えられた熱は、誘電体３を
介して効率良く放出され放熱性を向上することができ
る。さらに、誘電体３の無機コーティング剤５が無加圧
乾燥又は、加圧乾燥によりコーティングされているた
め、耐電強度が向上し、絶縁破壊が起こる電圧値を高く
することができる。つまり、絶縁破壊が起こる電圧が高
くなれば放電させる電圧も高くすることができるため、
誘電性を向上することができる。
り、放電時に電極１、２に蓄えられた熱は、誘電体３を
介して効率良く放出され放熱性を向上することができ
る。さらに、誘電体３の無機コーティング剤５が無加圧
乾燥又は、加圧乾燥によりコーティングされているた
め、耐電強度が向上し、絶縁破壊が起こる電圧値を高く
することができる。つまり、絶縁破壊が起こる電圧が高
くなれば放電させる電圧も高くすることができるため、
誘電性を向上することができる。
【００２６】また、セラミックペーパー４と無機コーテ
ィング剤５とは従来のマイカ等と比較して安価であるた
め、低コストにて製造することができる。さらに、無機
コーティング剤５によりセラミックペーパー４に対して
耐オゾン性を向上させることができ、従来よりも長期に
亘り使用することができる。
ィング剤５とは従来のマイカ等と比較して安価であるた
め、低コストにて製造することができる。さらに、無機
コーティング剤５によりセラミックペーパー４に対して
耐オゾン性を向上させることができ、従来よりも長期に
亘り使用することができる。
【００２７】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、次のようにしたりしてもよい。 （１）上記実施例では誘電体３を電極１、２の片面のみ
に密着させたが、電極１，２の両面に密着させてもよ
い。 （２）上記実施例ではセラミックペーパー４のみに無機
コーティング５をコーティングしたが、必要に応じて、
電極１、２の表面にコーティングしたりしてもよい。 （３）上記実施例では電極１、２を板形状としたが、こ
れを波型形状、Ｖ字型形状等の異型電極として使用した
りしてもよい （４）上記実施例ではセラミックペーパー４を無機コー
ティング剤５内で飽和状態になるように含浸させて、セ
ラミックペーパー４を常温にて一定時間放置して乾燥さ
せたが、この乾燥工程を省略して、次の無加圧乾燥又
は、加圧乾燥工程に移行してもよい。
とはなく、次のようにしたりしてもよい。 （１）上記実施例では誘電体３を電極１、２の片面のみ
に密着させたが、電極１，２の両面に密着させてもよ
い。 （２）上記実施例ではセラミックペーパー４のみに無機
コーティング５をコーティングしたが、必要に応じて、
電極１、２の表面にコーティングしたりしてもよい。 （３）上記実施例では電極１、２を板形状としたが、こ
れを波型形状、Ｖ字型形状等の異型電極として使用した
りしてもよい （４）上記実施例ではセラミックペーパー４を無機コー
ティング剤５内で飽和状態になるように含浸させて、セ
ラミックペーパー４を常温にて一定時間放置して乾燥さ
せたが、この乾燥工程を省略して、次の無加圧乾燥又
は、加圧乾燥工程に移行してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のオゾナイザ
ー用誘電体とその製造方法によれば、誘電体を無機繊維
製シートと、同無機繊維製シートに対してコーティング
した無機質薄膜部とから構成し、これらを無加圧乾燥又
は、加圧乾燥により薄く成形したことにより、誘電体の
加工性、特性、強度、放熱性、誘電性等を向上すること
ができるという優れた効果を奏する。
ー用誘電体とその製造方法によれば、誘電体を無機繊維
製シートと、同無機繊維製シートに対してコーティング
した無機質薄膜部とから構成し、これらを無加圧乾燥又
は、加圧乾燥により薄く成形したことにより、誘電体の
加工性、特性、強度、放熱性、誘電性等を向上すること
ができるという優れた効果を奏する。
【図１】本実施例のオゾナイザーの構成を示す概略図で
ある。
ある。
１，２ 電極、３ 誘電体、４ 無機繊維製シートとし
てのセラミックペーパー、５ 無機質薄膜部としての無
機コーティング剤。
てのセラミックペーパー、５ 無機質薄膜部としての無
機コーティング剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01B 13/11 H01B 3/00 H01T 23/00
Claims (3)
- 【請求項１】 無機繊維製シートに対し、無機コーティ
ング剤をコーティングし、乾燥したことを特徴とするオ
ゾナイザー用誘電体の製造方法。 - 【請求項２】 無機繊維製シートに対し、無機コーティ
ング剤をコーティングし、加圧乾燥したことを特徴とす
るオゾナイザー用誘電体の製造方法。 - 【請求項３】 オゾナイザー用の電極の少なくともいず
れか一方に密着される誘電体であって、同誘電体は所定
の厚さに形成された無機繊維製シートと、同無機繊維製
シートに対してコーティングした無機質薄膜部とから構
成したことを特徴とするオゾナイザー用誘電体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22051391A JP3145433B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | オゾナイザー用誘電体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22051391A JP3145433B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | オゾナイザー用誘電体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558602A JPH0558602A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3145433B2 true JP3145433B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16752200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22051391A Expired - Lifetime JP3145433B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | オゾナイザー用誘電体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145433B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5916270B2 (ja) * | 2009-03-18 | 2016-05-11 | 住友理工株式会社 | 誘電膜およびそれを用いたトランスデューサ |
| WO2011099257A1 (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | パナソニック株式会社 | 電極板とその製造方法およびそれを用いた電気集塵機 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP22051391A patent/JP3145433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558602A (ja) | 1993-03-09 |
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