JP3145535B2 - 液面レベルセンサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料処理装置の処
理槽内の液面レベルを検出するための液面レベルセンサ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光された感光材料は、感光材料
処理装置によって現像液、定着液、水洗水等の処理液に
順次浸漬されて処理液処理された後に乾燥処理される。
感光材料処理装置では、感光材料を処理するための現像
液、定着液、水洗水等をそれぞれの処理槽に一定量貯留
して、それぞれの処理液に順に感光材料を浸漬しながら
搬送して処理するようにしている。

【０００３】処理液を貯留する処理槽には、感光材料の
処理及び経時的に処理液の補充が行われて、余剰となっ
た疲労した処理液をオーバーフローさせて排出するよう
にしており、通常のオーバーフローする液面レベルで感
光材料の処理を行うようにしている。また、感光材料処
理装置には、処理槽に液面センサを設けたものがあり、
例えば蒸発等によって処理液が減少したとき、この液面
センサによって処理液の液面レベルを検出して、液面レ
ベルが所定レベル以下となったときに、処理液の補充を
行うか、警報等によってオペレータに告知するようにし
ている。これによって、感光材料処理装置では、各処理
槽に一定量でかつ一定の処理性能を有する処理液を貯留
しておいて、一定の品質で感光材料を処理することがで
きるようになっている。

【０００４】ところで、処理液の液面レベルを検出する
ための液面センサには、検出部の一対の電極を弾性部材
にインサートして成形した電極式の液面レベルセンサが
ある。このような液面レベルセンサでは、検出部の一対
の電極の先端が検出する液面レベルであり、検出部を弾
性材料で成形することによって、所定の位置に設けた貫
通孔に弾性材料を弾性変形させて取り付けることができ
るため、取り付け及び調整が極めて容易である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エスト
ラマー等の弾性材料に一対の電極をインサートして成形
した場合、経時的に電極の周面と弾性材料が剥離して隙
間が生じてしまうことがある。この隙間に表面張力等に
よって電極に付着した処理液が染み込んでしまう。電極
と弾性材料の間に染み込んだ処理液は、一対の電極を固
定するためのスタビライザーと弾性材料の間をつたって
一対の電極の間の通電状態を変化させて、正確に液面レ
ベルを検出することができなくなる。

【０００６】また、この染み込んだ処理液は、電極へ通
電するための配線に付着析出して芯線を腐蝕させたり、
さらに、この配線をつたって液面レベルを検知するため
の電装品に付着して液面検出装置の動作不良を生じさせ
る原因となることがある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、液体の染み込みによる誤動作を防止して、所定
の液面レベルを正確に検出することができる液面レベル
センサを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
液面レベルセンサは、検出部を構成する一対の電極の先
端部が液体に接しているか否かを検出可能な液面レベル
センサであって、前記検出部の前記一対の電極とこれら
の電極に電気的に接続される配線との接続部の周囲を第
１の樹脂で個々にインサート成形し、さらにこれらの電
極を所定位置関係に保持した状態で、前記第１の樹脂に
よる成形部を弾性を有する第２の樹脂でインサート成形
したことを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る液面レベルセンサ
は、請求項１の液面レベルセンサであって、前記第１の
樹脂が熱収縮性の大きい樹脂であることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載の液面レベルセンサ
は、第１の樹脂で一対の電極と配線との接続部の周囲を
インサート形成し、さらに、第１の樹脂によるインサー
ト成形部を覆うように弾性を有する第２の樹脂でインサ
ート成形して検出部を構成している。この検出部は最外
周部に弾性を有しているため、例えば所定の位置に設け
た取り付け用の貫通孔等に、弾性を有する樹脂成形部を
弾性変形させながら挿入して取り付けることができる。

【００１１】また、第１の樹脂と一対の電極との間に液
が滲み込んでも、一対の電極をそれぞれ個別に樹脂にイ
ンサート成形しているため、一方の電極に付着した液が
染み込んでも他方の電極に達することがない。

【００１２】弾性を有する第２の樹脂を第１の樹脂成形
部を覆うように成形することにより、成形時に第１の樹
脂と第２の樹脂を熱溶着した状態で境界では両樹脂が混
じり合うように接合刷るため、第１の樹脂と第２の樹脂
を強固に接着することができる。なお、第１の樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂を適用することが好ましい。

【００１３】本発明の請求項２に記載の液面レベルセン
サは、第１の樹脂に熱収縮性の大きい樹脂を使用してい
る。このため、電極をインサートして成形した後、第１
の樹脂を冷却することによって熱収縮して電極の周囲に
緊密に密着し、電極と第１の樹脂との間に隙間を無くす
ことができると共に、第１の樹脂が経時的に電極から剥
がれるのを防止することができる。これによって、電極
と第１の樹脂の間に液の染み込みを確実に防止すること
ができる。

【００１４】このように、検出部内に導電性の液が染み
込むのを防止できるため、液の染み込みによる誤動作を
防止できる。また、液が配線等をつたって一対の電極間
の通電状態を検知する電装部品に付着して析出すること
がないため、液面レベルセンサの動作不良を防止するこ
とができる。

【００１５】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム１２を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００１６】自動現像装置１０は、機枠１４内に現像槽
１６を備えた現像部１８、定着槽２０を備えた定着部２
２、リンス槽２４を備えたリンス部２６、水洗槽２８を
備えた水洗部３０及び乾燥部６８が設けられている。

【００１７】現像槽１６、定着槽２０、水洗槽２８内に
は、複数のローラ対３２、３４、３６（水洗槽２８の場
合はローラ対３２、３６）をそれぞれ有する搬送ラック
３８、４０、４２が、現像液、定着液、水洗水に浸漬さ
れて配設されている。

【００１８】ローラ対３２、３４は、それぞれ対向する
ローラ同士の軸芯を結ぶ線が水平とされ、ローラ対３６
は、対向するローラ同士の軸線を結ぶ線が垂直とされて
おり、フィルム１２はこれらに挟持されて搬送されるこ
とによって、略Ｕ字状の搬送経路を形成する。

【００１９】ここで、各処理槽（現像槽１６、定着槽２
０、水洗槽２８）は、所定量の処理液が貯留されている
ときの液面（図１において想像線で示す液位）よりも若
干下方で幅細とされ、水平切断面が上向きとされた段差
部４４が形成されている。これに対応して、搬送ラック
３８、４０、４２は、処理液へ浸漬される先端部（高さ
方向中央部より下方側）が幅細とされ、水平切断面が下
向きとされた段差部４６が形成されている。このため、
搬送ラック３８、４０、４２は、段差部４６が処理槽の
段差部４４に支持されることによって位置決めされ、か
つ保持される構成となっている。

【００２０】現像槽１６の搬送ラック３８には、挿入口
４８と対向するローラ対５０が設けられ、挿入口４８か
ら挿入されるフィルム１２を挟持搬送するようになって
いる。ローラ対５０に挟持されたフィルム１２は、図示
しないガイド板（搬送ラック３８に取り付けられている
か一体成形されている）に案内され、略９０°方向転換
されて下向きの搬送方向とされ、前記ローラ対３２へ挟
持されるようになっている。また、搬送ラック３８の出
口側には、下側のローラの一部が処理液（現像液）に浸
漬された状態のローラ対５２が配設されている。このロ
ーラ対５２の互いの軸線を結ぶ線が傾斜されており、フ
ィルム１２を定着槽２０へ受け渡す役目を有している。
これに対して、定着槽２０の搬送ラック４０の入口側に
は、下側のローラの一部が処理液（定着液）に浸漬され
たローラ対５４が配設され、現像槽１６から至るフィル
ム１２を受け取るようになっている。受け取られたフィ
ルム１２は、このローラ対５４に挟持されて、下向きと
され前記ローラ対３２、３４、３６によって略Ｕ字状に
搬送される。搬送ラック４０の出口側には、下側のロー
ラの一部が処理液（定着液）に浸漬された状態のローラ
対５６が配設されている。このローラ対５６の互いの軸
線を結ぶ線が傾斜されており、フィルム１２をリンス部
２６へ受け渡す役目を有している。

【００２１】リンス部２６は、定着槽２０の搬送ラック
４０に設けられたローラ対５８を備えている。このロー
ラ対５８は、搬送ラック４０の図１の右側が水洗部３０
方向へ延長された部分に取付けられており、この延長
分、定着部２０と水洗部３０との間には隙間が設けられ
ている。この隙間を形成する定着槽２０の側壁２０Ａ
と、水洗槽２８の側壁２８Ａの上端は天板６０によって
一体化されている。天板６０の搬送方向前後端には、互
いに平行な縦壁部６２が立設され、この縦壁部６２及び
天板６０によって形成される凹陥部がリンス槽２４とな
っている。

【００２２】リンス槽２４にはリンス液が貯留されてお
り、前記ローラ対５８の下側のローラによって汲み上げ
られ、フィルム面を洗浄すると共に、定着液をスクイズ
する構成である。

【００２３】リンス部２６を通過したフィルム１２は、
水洗槽２８の搬送ラック４２の入口側に設けられたロー
ラ対６４によって挟持され、搬送方向が下向きに変えら
れ、以後、ローラ対３２、３６によって略Ｕ字状に搬送
され、出口側のローラ対６６によって水平方向に方向転
換されるようになっている。ここで、水洗槽２８の搬送
ラック４２は、図１の右側が乾燥部６８方向へ延長さ
れ、ローラ対７０が配設されている。このローラ対７０
に挟持されることにより、フィルム１２はスクイズさ
れ、水平状態で乾燥部６８へ送り出されるようになって
いる。

【００２４】このように、フィルム１２は、挿入口４８
から挿入されて各処理槽の搬送ラック３８、４０、４２
に案内されて、現像液、定着液、水洗水に順次浸漬しな
がら搬送されて現像、定着、水洗処理が行われる。ま
た、定着槽２０から水洗槽２８へ受け渡す途中でリンス
液によってフィルム面が洗浄される。

【００２５】乾燥部６８には、複数の対向ローラ対７２
が等間隔で配設されている。この対向ローラ対７２間の
隙間には、フィルム１２をガイドするガイド板７４が配
設され、確実に次の対向ローラ対７２へとフィルム１２
を案内するようになっている。ここで、ガイド板７４
は、図示しない乾燥風発生手段の乾燥ファンとヒータに
よって発生された乾燥風が供給されるチャンバー７６に
一体形成されている。このチャンバー７６のガイド板７
４の取付面には、フィルム幅方向に沿ってスリット孔７
６Ａが設けられ、対向ローラ対７２間の隙間からフィル
ム１２に向けて乾燥風を吹き付けるようになっている。
これにより、フィルム１２は、対向ローラ対７２に挟持
搬送されながら乾燥され、排出口７８へ至るようになっ
ている。

【００２６】この自動現像装置１０では、フィルム１２
の処理量に応じて現像槽１６、定着槽２０、リンス槽、
２４及び水洗槽２８にそれぞれ現像液、定着液、リンス
液、水洗水の補充が行われる。また、現像槽１６、定着
槽２０には、経時的に現像液、定着液の補充が行われ
て、現像液、定着液、リンス液、水洗水が所定の処理能
力が維持される。この現像槽１６、定着槽２０、リンス
槽２４、水洗槽２８のそれぞれには図示しないオーバー
フロー槽が設けられており、それぞれに処理液の補充が
行われたとき、処理槽からオーバーフロー槽へ溢れた処
理液を廃液として排出するようにしており、通常、各処
理液は、それぞれ略オーバーフローレベルに維持され
る。

【００２７】また、現像槽１６、定着槽２０には、現像
液、定着液を所定の温度に加熱するカートリッジヒータ
８０が配設されている。このカートリッジヒータ８０
は、図示しない制御手段によって発熱が制御されて、現
像槽１６、定着槽２０内の現像液、定着液をそれぞれフ
ィルム１２を最適な状態で処理できる温度に加熱して維
持するようになっている。

【００２８】現像部１８、定着部２２には、本発明が適
用された液面レベルセンサ８２が配設されている。この
液面レベルセンサ８２は、現像液、定着液が蒸発等によ
って液面レベルが下降し、液面レベルが所定レベル以下
となったときに、検出部８４によってこれを検出するよ
うになっている。以下、現像部１８の現像槽１６に取り
付けた検出部８４を例に説明する。

【００２９】図２及び図３には、液面レベルセンサ８２
の検出部８４が示されている。この液面レベルセンサ８
２の検出部８４は、略Ｌ字状に屈曲された一対の電極８
６Ａ、８６Ｂ（以下総称するときは「電極８６」とす
る）を備えており、この一対の電極８６Ａ、８６Ｂの一
方の端部が処理液に浸漬される電極部８８であり、他方
の端部に図示しない検知装置と接続されるケーブル９０
から引き出されたリード線９０Ａ、９０Ｂがかしめ等に
よって接続されており、双方の電極部８８が処理液に浸
かっているか否かによっる通電状態の変化をこの検知装
置によって検知することができるようになっている。な
お、本実施例では、電極８６を現像液、定着液に対する
耐腐蝕性を考慮してステンレス製（ＳＵＳ３１６）の棒
状部材を屈曲して形成している。

【００３０】図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、一対
の電極８６Ａ、８６Ｂのそれぞれは、中間部から電極部
８８と反対側の端部であるリード線９０Ａ、９０Ｂとの
接続部分をインサートして電極部８８が露出するように
樹脂を成形した被覆部材１００によって被覆されてい
る。また、それぞれの電極８６Ａ、８６Ｂを被覆した被
覆部材１００は、電極８６Ａ、８６Ｂが互いにばらつい
て電極部８８の相対位置が狂わないようにスタビライザ
ー部１０２が一体に成形されて形状保持されている。な
お、電極８６を被覆する第１の樹脂である被覆部材１０
０としては、熱収縮性が大きい熱可塑性樹脂の適用が好
ましく、本実施例では、比較的安価なポリプロピレンを
使用している。熱収縮性の大きい樹脂を使用することに
よって、加熱成形したのちに冷却されると収縮して、電
極８６の周囲に緊密に密着させて、電極８６を固定する
ことができる。

【００３１】電極８６を被覆した被覆部材１００の周囲
には、弾性部材１０４が形成されている。検出部８４
は、電極８６を被覆している被覆部材１００をインサー
トして弾性部材１０４を成形している。弾性部材１０４
としては、例えばエストラマーと呼ばれるゴム状樹脂等
の適用が可能である。なお、本実施例では、弾性部材１
０４としてサントプレーン（商品名 エーイーエス・ジ
ャパン製）を使用している。

【００３２】また、図２及び図３に示されるように、検
出部８４の弾性部材１０４には、現像槽１６の側板１６
Ａの所定の位置に穿設した貫通孔９２に対応して溝部１
０６及びこの溝部１０６に隣接してフランジ部１０８が
形成されている。この検出部８４を現像槽１６へ取り付
けるときは、電極部８８を現像液の液面側（図３Ｂの紙
面下方側）へ向け、電極部８８と反対側のフランジ部１
０８側から溝部１０６が貫通孔９２の周縁に対応するよ
うにフランジ部１０８を弾性変形させながら挿入して、
溝部１０６に貫通孔９２の周縁部を嵌合させて固定する
ようにしている。

【００３３】これによって、液面レベルセンサ８２の検
出部８４は、現像槽１６の側板１６Ａと現像槽１６内に
収容されている搬送ラック３８の間に配置される。な
お、貫通孔９２の位置は、このようにして取り付けた検
出部８４のそれぞれの電極部８８の下端が現像槽１４内
の現像液の下限レベル（図３Ｂに実線で示す液面レベ
ル）に位置するように設けている。また、定着槽２０で
は、定着槽２０の側板２０Ａと定着槽２０内に収容され
る搬送ラック４０の間に液面レベルセンサ８２の検出部
８４が現像槽１６と略同様に配置される。

【００３４】液面レベルセンサ８２は、現像槽１６内の
現像液が減少して、その液面レベルが電極部８８の下端
より下方となったときに、電極部８８が液面から離れて
現像液のの量が不足していることを検知することができ
るようになっている。

【００３５】自動現像装置１０では、現像槽１６内の現
像液の液面レベルがこの下限レベルより下がったとき
に、現像液の補充を行うか、また、アラーム等によって
現像液が減少したことを告知するようになっている。

【００３６】なお、現像槽１６内の現像液の液面の上限
レベルは、略オーバーフローレベル（図３Ｂに二点鎖線
で示す）となっており、液面がこのオーバーフローレベ
ルを越えることによって、図示しないオーバーフロー槽
又はオーバーフロー管へ現像液が流れ込んで排出される
ようになっている。

【００３７】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口４８から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口４８から
挿入されたフィルム１２を現像部１８の搬送ラック３８
に設けられたローラ対５０によって引き入れて現像槽１
６へ送り込む。

【００３８】現像槽１６では、搬送ラック３８のローラ
対３２、３４、３６によって略Ｕ字状に搬送しながら現
像液に浸漬して現像処理を行う。現像部１８での処理が
終了したフィルム１２は、定着槽２０へ送り込まれる。
定着槽２０では、搬送ラック４０のローラ対３２、３
４、３６によってフィルム１２を略Ｕ字状に案内しなが
ら搬送して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽２
０での処理が終了したフィルム１２は、リンス部２６を
通過する。このリンス部２６の通過時に、ローラ対５８
に挟持されることによって、フィルム１２の表面に定着
液が下側のローラによって汲み上げられたリンス液によ
って洗い落とされて、フィルム１２は水洗部３０へと至
る。

【００３９】水洗部３０の水洗槽２８では、搬送ラック
４２の搬送ローラ３２、３６によってフィルム１２を水
洗水に浸漬しながら搬送して、フィルム１２の水洗を行
い、フィルムから定着液成分を除去する。

【００４０】水洗処理が終了したフィルム１２は、水洗
部３０から乾燥部６８へ至る前にスクイズされると共に
水平状態とされ、この水平状態が維持されて乾燥部６８
へ向けて搬送される。乾燥部６８では、対向ローラ対７
２によって挟持しガイド板７４によって案内してフィル
ム１２を水平搬送する。このとき、チャンバー７６に設
けられたスリット孔７６Ａから乾燥風をフィルム１２の
表裏面へ向けて吹き出してフィルム１２を乾燥する。乾
燥されたフィルム１２は排出口７８から機外へ排出さ
れ、例えば、図示しない受け箱にストックされる。

【００４１】ここで、自動現像装置１０では、現像槽１
６、定着槽２０に液面レベルセンサ８２を設けているた
め、装置の稼動停止時に現像液、定着液が蒸発したり、
現像液、定着液の入れ換えを行うために現像液、定着液
を排出したときなどで、液面レベルが下限レベルより下
がったときには、検出部８４の電極部８８が液面の上方
となるため、一対の電極８６Ａ、８６Ｂの間が開放され
た状態となり、図示しない検知装置が、処理液の量が不
足していることを検知する。これによって、カートリッ
ジヒータ８０の空焚き等を防止するようになっている。

【００４２】通常、液面レベルセンサ８２は、検出部８
４の電極部８８が現像槽１６内の現像液に浸かってい
る。このため、現像液の表面張力によって現像液が液面
上方の電極部８８に付着する。電極部８８に付着した現
像液は、電極部８８から電極８６と被覆部材１００の
間、又は被覆部材１００と弾性部材１０４の間に染み込
もうとするが、被覆部材１００を熱収縮性の大きい材質
にしているため、被覆部材１００が電極８６の周囲に緊
密に密着しているため、現像液が染み込むことがない。

【００４３】仮に何らかの原因で被覆部材１００と電極
８６の間に現像液が染み込んだ場合でも、電極８６Ａ、
８６Ｂが個別に被覆部材１００に被覆されているため、
この染み込んだ現像液によって検出部８４の内部の電極
８６Ａ、８６Ｂ間の通電状態が変化することがなく、現
像液の染み込みによる検出部８４の動作不良を確実に防
止することができる。

【００４４】また、被覆部材１００と弾性部材１０４と
の間は、被覆部材１００をインサートして弾性部材１０
４を成形しているため、成形時の熱によって被覆部材１
００の一部が溶融して弾性部材１０４に溶着して強固に
接着される。これによって被覆部材１００と弾性部材１
０４との間に現像液が染み込む隙間が生じることがな
い。また、仮に現像液が染み込んでも、この染み込んだ
現像液が電極８６に付着することがない。

【００４５】この液面レベルセンサ８２の検出部８４を
現像部１４に取り付けるときは、現像槽１６の側板１６
Ａの所定の位置に設けた貫通孔９２へ、弾性部材１０４
を弾性変形させながら挿入するだけで簡単に取り付けて
固定することができる。このように、電極８６Ａ、８６
Ｂを被覆している被覆部材１００を弾性部材１０４で覆
う二重構造としているため、取り付けが極めて容易であ
る。

【００４６】なお、本実施例では、液面レベルセンサ８
２を現像槽１６、定着槽２０に設けているが、リンス槽
２４、水洗槽２８に設けてよい。また、検出部８４は、
本発明が適用される一例を示すものであり、電極８６の
形状、被覆部材１００、弾性部材１０４の形状及び材質
を限定するものではなく、電極としては導電性を有する
一般的な材質で形成することができる。また、被覆部材
１００としては、ポリプロピレンに限らず、熱収縮性が
大きい熱可塑性樹脂であればよく、さらに、耐薬品性、
耐水性等を有するものが好ましく、弾性部材１０４とし
ては、弾性を有する一般的な樹脂材を適用することが可
能である。

【００４７】なお、本実施例では液面レベルセンサ８２
によって現像液（定着液）の液面の下限レベルを検出す
るようにしたが、勿論、液面の上限レベルを検出する構
成に適用してもよい。

【００４８】また、本実施例では、本発明を画像が露光
されたフィルム１２を処理する自動現像装置１０に適用
して説明したが、本発明は、印画紙、平版印刷版等の他
の感光材料を処理する感光材料処理装置に適用してよい
ことは勿論であると共に、一般的な液面レベルを検出す
る電極式の液面レベルセンサとして適用が可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の液面レベル
センサは、検出部を第１の樹脂と弾性を有する樹脂との
二重にインサート成形されているため、処理液等の染み
込みを確実に防止することができ、処理液の染み込み等
による検出部の通電状態の変化や誤動作を確実に防止で
き、所定の液面レベルを正確に検出することができる優
れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した自動現像装置の概略構成図
である。

【図２】本発明が適用された液面レベルセンサの検出部
を示す斜視図である。

【図３】（Ａ）は図２の３Ｂ−３Ｂ線に沿った要部断面
図、（Ｂ）は図２の３Ａ−３Ａ線に沿った要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １２ フィルム １６ 現像槽 ２０ 定着槽 ８２ 液面レベルセンサ ８４ 検出部 ８６ 電極 ９０Ａ、９０Ｂ リード線（配線） １００ 被覆部材（第１の樹脂） １０４ 弾性部材（弾性を有する樹脂）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−69516（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−283747（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−167526（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−61028（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/06

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 検出部を構成する一対の電極の先端部が
   液体に接しているか否かを検出可能な液面レベルセンサ
   であって、前記検出部の前記一対の電極とこれらの電極
   に電気的に接続される配線との接続部の周囲を第１の樹
   脂で個々にインサート成形し、さらにこれらの電極を所
   定位置関係に保持した状態で、前記第１の樹脂による成
   形部を弾性を有する第２の樹脂でインサート成形したこ
   とを特徴とする液面レベルセンサ。
2. 【請求項２】 前記第１の樹脂が熱収縮性の大きい樹脂
   であることを特徴とする請求項１の液面レベルセンサ。