JP3146036B2 - 箱形断面材のプレス加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形分野におけ
る箱形断面材のプレス加工方法に関し、特に自動車やト
ラックのアルミニウムのバンパ−等の箱形断面材のプレ
ス加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の軽量化をはかるため、ア
ルミニウム材が注目されている。特に、アルミニウム材
は、軽量化材料であるとともに断面自由度が大きく、部
材の中空化や一体化がはかれるので、適用拡大が進めら
れている。

【０００３】たとえば、低コストなバンパ−リィンホ−
スメントが採用され、箱形断面形状のアルミニウム材の
バンパ−が開発されつつある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、箱形断面形状
に押出されて成形されたアルミニウムのバンパ−部材を
所望の曲面に曲げ加工すると、その折曲部の内側や側面
に割れや、しわが発生するものであった。特に、バンパ
−の両側部で、その外側面と内側面での折曲面の曲率が
相違すると、割れや、しわを生じないで曲げ加工するの
が難しいものであった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、自動
車やトラックのアルミニウムの軽金属のバンパ−等の箱
形断面材で、その端部で外側面と内側面との折曲面の曲
率が相違している箱形断面材のプレス加工方法におい
て、所定の折曲面の曲率とした上型と下型との間にアル
ミニウムの軽金属の箱形断面材を投入して、箱形断面材
の端部に外側面、内側面をそれぞれ所定の折曲面の曲率
とした中子材を挿入して、先ず箱形断面材の端部に中子
材の折曲面の曲率が大きい側面をそわせて折曲面の曲率
の大きい側面側をプレス成形し、つぎに箱形断面材の端
部に上記中子材の折曲面の曲率の小さい側面をそわせて
折曲面の曲率の小さい側面側をプレス成形することを特
徴とする箱形断面材のプレス加工方法を提供するにあ
る。

【０００６】

【作用】本発明によれば、所定の折曲面の曲率とした上
型と下型との間に投入したアルミニウムの箱形断面材の
端部に、外側面、内側面をそれぞれ所定の折曲面の曲率
とした中子材を挿入して、先ず中子材の折曲面の曲率が
大きい側面をそわせてプレス成形し、ついで中子材の折
曲面の曲率の小さい側面にそわせてプレス成形すること
によって、外側面と内側面との折曲面の曲率が相違して
いても、それぞれの側面を曲げ加工することができる。
そのため、内側面や側面に割れや、しわが生じなく、所
望の形状にプレス成形することができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１以下は、本発明の一実施例である。自動車のバ
ンパ−１は、図１のように両端部の外側面２と内側面３
との折曲面の曲率が相違し、かつその断面形状は図２の
ように箱形形状となり、その中央部に仕切り状の補強材
４が配設されている。このような複雑な断面形状のバン
パ−用の箱形断面材５は、軽量化等の目的のためアルミ
ニウム材を押出しして成形され、その端面を切断し、以
下のように曲げ加工してバンパ−１を成形するようにし
ている。

【０００８】上記したバンパ−１のプレス用の上型６
は、図３、図２のようにバンパ−１の内面側および側面
にそっていて、特に端部側の折曲面の曲率が小さい形状
のものとしている。また、下型７は、図３、図２のよう
にバンパ−１の外面側にそっていて、特に端部側の断面
の曲率が大きい形状のものとしている。

【０００９】そして、図２、図３のように断面が箱形形
状の箱形断面材５に補強材４にそって溝を切った中子材
８を旋回したり、水平に移動したりして出し入れ可能に
配設している。

【００１０】中子材８は、図３のように中央部をやや変
形したＬ字状としていて、その両側部を上型６の両側へ
それぞれ延設し、その内側の端部を支持部９として２０
〜３０度程、中子回転シリンダ−（図示せず）で旋回で
きるようにしている。そして、旋回した中子材８を内面
曲げ兼中子スライドシリンダ−（図示せず）で箱形断面
材５に挿入して支持材１０を介して上型６に押し付け、
内面側をプレス成形できるようにしている。なお、中子
材８は、図のように箱形断面材５の上下の間隔よりもや
や狭くしている。

【００１１】しかして、図４のように上型６、下型７の
間にアルミニウム材の箱形断面材５を投入し、その端部
にＬ字状の中子材８を図５のように挿入する。

【００１２】そして、図６のように上型６を下降し、箱
形断面材５を中子材８を介して下型７に押し付け、外面
側を曲率の大きい下型７にそってプレス成形する。

【００１３】ついで、図７のように中子材８を内面曲げ
兼中子スライドシリンダ−で箱形断面材５にさらに挿入
して箱形断面材５を上型６に押し付け、内面側を曲率の
小さい上型６にそってプレス成形する。

【００１４】このようにして、バンパ−１をプレス成形
できると、内面曲げ兼中子スライドシリンダ−で中子材
８をバンパ−１から取り出し、上型６を上昇してバンパ
−１を搬出し、次の箱形断面材５を投入して順次プレス
成形していく。

【００１５】したがって、内面側と外面側との折曲面の
曲率が相違していても、バンパ−の内面側と外面側との
曲率面とした中子材を介して上記のようにプレス成形す
ることができる。そして、プレス成形した結果、曲率の
小さい内面側や側面部に全く割れや、しわが生じなかっ
た。

【００１６】上記では、上型に中子材を同期するように
して配設したが、上型に中子材の運動を拘束して上記の
ように作用、効果を奏するように取り付けることも可能
である。

【００１７】また、実施例では、自動車のバンパ−につ
いて説明したが、トラック、その他のものについても適
用することができ、さらに他の箱形断面で本発明と同様
の趣旨のものについても適用可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、アルミ
ニウムの軽金属の箱形断面で、その外側面と、内側面と
の折曲面の曲率が相違して曲げ加工が困難であるにもか
かわらず、外側面、内側面をそれぞれ上記と同一の曲率
とした中子材を介して、下型、上型に対して順次押し付
けて曲げ加工するので、箱形断面材の曲率の小さい内面
側や側面に割れや、しわが生じることなく、品質よくプ
レス成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の一部省略した成形部材の平
面図、

【図２】同上のやや拡大した側断面図、

【図３】同上の中子材の挿入説明用断面図、

【図４】同上の成形部材の成形工程の説明用断面図、

【図５】同上の成形部材の成形工程の説明用断面図、

【図６】同上の成形部材の成形工程の説明用断面図、

【図７】同上の成形部材の成形工程の説明用断面図。

【符号の説明】

１…バンバ− ２…外側面 ３…内
側面 ５…箱形断面材 ６…上型 ７…下
型 ８…中子材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 53/86 - 53/88 B21D 9/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動車やトラックのアルミニウムの軽金
   属のバンパ−等の箱形断面材で、その端部で外側面と内
   側面との折曲面の曲率が相違している箱形断面材のプレ
   ス加工方法において、 所定の折曲面の曲率とした上型と下型との間にアルミニ
   ウムの軽金属の箱形断面材を投入して、箱形断面材の端
   部に外側面、内側面をそれぞれ所定の折曲面の曲率とし
   た中子材を挿入して、先ず箱形断面材の端部に中子材の
   折曲面の曲率が大きい側面をそわせて折曲面の曲率の大
   きい側面側をプレス成形し、 つぎに箱形断面材の端部に上記中子材の折曲面の曲率の
   小さい側面をそわせて折曲面の曲率の小さい側面側をプ
   レス成形することを特徴とする箱形断面材のプレス加工
   方法。