JP3147027B2 - 合糸仮撚り機における張力制御システム - Google Patents
合糸仮撚り機における張力制御システムInfo
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/082—Rollers or other friction causing elements with the periphery of at least one disc
-
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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- D02G1/085—Rollers or other friction causing elements between crossed belts
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、延伸仮撚り機等の
加工機に使用される、２本のフィラメント糸に仮撚り加
工を施す合糸仮撚り機の張力制御システムに関するもの
である。
加工機に使用される、２本のフィラメント糸に仮撚り加
工を施す合糸仮撚り機の張力制御システムに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の合糸仮撚り機の仮撚り装置の概略
正面図である図６に示されているように、例えば、Ｚ撚
りフィラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２を合
糸して、１本のＳＺ合糸ｙを製造する際に、Ｚ撚りフィ
ラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２が合糸され
たＳＺ合糸ｙの張力を、１個の張力検出器Ｃで検出し
て、一例としての仮撚り装置Ｔを構成する円板部材Ｄと
仮撚りベルト部材Ｂ１，Ｂ２との間の接圧を調整するよ
うにした合糸仮撚り機における張力制御システムが知ら
れている。
正面図である図６に示されているように、例えば、Ｚ撚
りフィラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２を合
糸して、１本のＳＺ合糸ｙを製造する際に、Ｚ撚りフィ
ラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２が合糸され
たＳＺ合糸ｙの張力を、１個の張力検出器Ｃで検出し
て、一例としての仮撚り装置Ｔを構成する円板部材Ｄと
仮撚りベルト部材Ｂ１，Ｂ２との間の接圧を調整するよ
うにした合糸仮撚り機における張力制御システムが知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の合糸仮
撚り機における張力制御システムは、合糸されたＳＺ合
糸ｙの張力を、１個の張力検出器Ｃで検出し、検出した
張力値が、張力目標値或いは張力許容範囲内となるよ
う、制御装置等を介して、円板部材Ｄと仮撚りベルト部
材Ｂ１，Ｂ２との間の接圧を調整するようにしたもので
ある。従って、個々のＺ撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚
りフィラメント糸ｙ２の張力の相違に基づいて、仮撚り
装置Ｔの接圧を、それぞれ別個に調整するものではない
ので、製造されるＳＺ合糸ｙの糸品質には一定の限界が
あり、高品質のＳＺ合糸ｙを製造することができないと
いう問題がある。
撚り機における張力制御システムは、合糸されたＳＺ合
糸ｙの張力を、１個の張力検出器Ｃで検出し、検出した
張力値が、張力目標値或いは張力許容範囲内となるよ
う、制御装置等を介して、円板部材Ｄと仮撚りベルト部
材Ｂ１，Ｂ２との間の接圧を調整するようにしたもので
ある。従って、個々のＺ撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚
りフィラメント糸ｙ２の張力の相違に基づいて、仮撚り
装置Ｔの接圧を、それぞれ別個に調整するものではない
ので、製造されるＳＺ合糸ｙの糸品質には一定の限界が
あり、高品質のＳＺ合糸ｙを製造することができないと
いう問題がある。
【０００４】また、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚り
フィラメント糸ｙ２の糸の材質や太さ等が異なる場合に
は、糸の材質や太さ等に応じて、Ｚ撚りフィラメント糸
ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力を、それぞれ適
正な値に制御する必要があるが、従来の合糸仮撚り機に
おける張力制御システムでは、それができないという問
題がある。
フィラメント糸ｙ２の糸の材質や太さ等が異なる場合に
は、糸の材質や太さ等に応じて、Ｚ撚りフィラメント糸
ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力を、それぞれ適
正な値に制御する必要があるが、従来の合糸仮撚り機に
おける張力制御システムでは、それができないという問
題がある。
【０００５】本発明の目的は、上述したような従来の合
糸仮撚り機における張力制御システムが有する課題を解
決することにある。
糸仮撚り機における張力制御システムが有する課題を解
決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、合糸前のフィラメント糸
の張力目標値或いは張力許容範囲を、各フィラメント糸
に対して、それぞれ別個に独立して設定可能とするとと
もに、合糸前の各フィラメント糸にそれぞれ別個に設け
られた張力検出器により検出された各フィラメント糸の
張力の検出結果に基づいて、各フィラメント糸の張力が
各フィラメント糸の設定した張力目標値或いは張力許容
範囲内となるよう、各フィラメント糸の仮撚り装置を、
それぞれ別個に独立して制御するようにしたものであ
り、第２には、合糸前のフィラメント糸の張力の管理値
を、合糸前のフィラメント糸に対して、それぞれ別個に
独立して設定可能としたものであり、第３には、フィラ
メント糸の張力に影響する仮撚り装置の制御値の制御範
囲を、各フィラメント糸に対する仮撚り装置毎に独立し
て設定可能としたものである。
を達成するために、第１には、合糸前のフィラメント糸
の張力目標値或いは張力許容範囲を、各フィラメント糸
に対して、それぞれ別個に独立して設定可能とするとと
もに、合糸前の各フィラメント糸にそれぞれ別個に設け
られた張力検出器により検出された各フィラメント糸の
張力の検出結果に基づいて、各フィラメント糸の張力が
各フィラメント糸の設定した張力目標値或いは張力許容
範囲内となるよう、各フィラメント糸の仮撚り装置を、
それぞれ別個に独立して制御するようにしたものであ
り、第２には、合糸前のフィラメント糸の張力の管理値
を、合糸前のフィラメント糸に対して、それぞれ別個に
独立して設定可能としたものであり、第３には、フィラ
メント糸の張力に影響する仮撚り装置の制御値の制御範
囲を、各フィラメント糸に対する仮撚り装置毎に独立し
て設定可能としたものである。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の合糸仮撚り機における張力
制御システムが適用される一例としての合糸仮撚り機の
要部側面図である図１、本発明の合糸仮撚り機における
張力制御システムが適用される一例としての仮撚り装置
の要部拡大斜視図である図２、本発明の合糸仮撚り機に
おける張力制御システムの１実施例としてのブロック図
である図３、フィラメント糸の張力変動と仮撚り装置の
制御値との関係の１例を示す模擬図である図４及び本発
明の合糸仮撚り機における張力制御システムの他の実施
例としてのブロック図である図５を用いて、本発明の合
糸仮撚り機における張力制御システムについて説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
制御システムが適用される一例としての合糸仮撚り機の
要部側面図である図１、本発明の合糸仮撚り機における
張力制御システムが適用される一例としての仮撚り装置
の要部拡大斜視図である図２、本発明の合糸仮撚り機に
おける張力制御システムの１実施例としてのブロック図
である図３、フィラメント糸の張力変動と仮撚り装置の
制御値との関係の１例を示す模擬図である図４及び本発
明の合糸仮撚り機における張力制御システムの他の実施
例としてのブロック図である図５を用いて、本発明の合
糸仮撚り機における張力制御システムについて説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
【０００８】ｙ１、ｙ２は、それぞれ、フィラメント糸
であり、ここでは、フィラメント糸ｙ１とフィラメント
糸ｙ２とは、異種（太さや材質が異なる。）の糸が供給
されている。フィラメント糸ｙ１とフィラメント糸ｙ２
は、それぞれ、後述する仮撚り装置Ｔを構成する円板部
材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１及び円板部材Ｄと仮撚りベ
ルト部材Ｂ２により挟持されながら加撚が施されて、Ｚ
撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２と
なる。Ｃ１は、合糸前のＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張
力を検出するための張力検出器であり、また、Ｃ２は、
合糸前のＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力を検出するた
めの張力検出器である。このように、Ｚ撚りフィラメン
ト糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力は、それぞ
れ別個の張力検出器Ｃ１、Ｃ２により検出され、該別個
の張力検出器Ｃ１、Ｃ２による検出結果に基づいて、各
フィラメント糸ｙ１、ｙ２の張力値が、各フィラメント
糸ｙ１、ｙ２の張力許容範囲内となるよう、後述するよ
うに、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１間の接圧及び
円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ２間の接圧が、互いに
独立して、制御されるように構成されている。張力検出
器Ｃ１、Ｃ２は、仮撚り装置Ｔの下流側（解撚側）で、
且つ、後述する合糸ガイド１の上流側に設けられ、解撚
張力を検出するようになっている。
であり、ここでは、フィラメント糸ｙ１とフィラメント
糸ｙ２とは、異種（太さや材質が異なる。）の糸が供給
されている。フィラメント糸ｙ１とフィラメント糸ｙ２
は、それぞれ、後述する仮撚り装置Ｔを構成する円板部
材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１及び円板部材Ｄと仮撚りベ
ルト部材Ｂ２により挟持されながら加撚が施されて、Ｚ
撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２と
なる。Ｃ１は、合糸前のＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張
力を検出するための張力検出器であり、また、Ｃ２は、
合糸前のＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力を検出するた
めの張力検出器である。このように、Ｚ撚りフィラメン
ト糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力は、それぞ
れ別個の張力検出器Ｃ１、Ｃ２により検出され、該別個
の張力検出器Ｃ１、Ｃ２による検出結果に基づいて、各
フィラメント糸ｙ１、ｙ２の張力値が、各フィラメント
糸ｙ１、ｙ２の張力許容範囲内となるよう、後述するよ
うに、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１間の接圧及び
円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ２間の接圧が、互いに
独立して、制御されるように構成されている。張力検出
器Ｃ１、Ｃ２は、仮撚り装置Ｔの下流側（解撚側）で、
且つ、後述する合糸ガイド１の上流側に設けられ、解撚
張力を検出するようになっている。
【０００９】図１に示されているように、延伸仮撚り加
工を行う延伸仮撚り加工機においては、図示されていな
い公知の第１のフィードローラー、ヒーター、フィラメ
ント糸を冷却するとともにバルーンを制御する冷却部材
等を経て、後述する仮撚り装置Ｔにて、それぞれ、Ｚ撚
り及びＳ撚りの加撚が施された２本のフィラメント糸ｙ
１、ｙ２は、糸ガイド１によりＳＺ合糸ｙに合糸され、
その後、第２のフィードローラー２を経て、図示されて
いないパッケージに巻き取られる。なお、３は、仮撚り
装置Ｔの上流側に配置されて糸ガイドである。
工を行う延伸仮撚り加工機においては、図示されていな
い公知の第１のフィードローラー、ヒーター、フィラメ
ント糸を冷却するとともにバルーンを制御する冷却部材
等を経て、後述する仮撚り装置Ｔにて、それぞれ、Ｚ撚
り及びＳ撚りの加撚が施された２本のフィラメント糸ｙ
１、ｙ２は、糸ガイド１によりＳＺ合糸ｙに合糸され、
その後、第２のフィードローラー２を経て、図示されて
いないパッケージに巻き取られる。なお、３は、仮撚り
装置Ｔの上流側に配置されて糸ガイドである。
【００１０】ｄ１は、円板部材Ｄを構成する、図示され
ていないモーター等の適当な駆動手段により回転される
回転軸ｄ２に取着された円板であり、円板ｄ１は、金属
或いは硬質合成樹脂等で形成することができ、曲げにく
い剛性体に形成することも、弾性体に形成することもで
きる。ｄ３は、円板ｄ１の両面の外周或いは外周付近に
配設された耐摩耗性を有する摩擦リング部であり、この
ような摩擦リング部ｄ３は、円板ｄ１と一体に形成する
ことも、また、ライニング処理等により円板ｄ１の外周
或いは外周付近に配設することもできる。
ていないモーター等の適当な駆動手段により回転される
回転軸ｄ２に取着された円板であり、円板ｄ１は、金属
或いは硬質合成樹脂等で形成することができ、曲げにく
い剛性体に形成することも、弾性体に形成することもで
きる。ｄ３は、円板ｄ１の両面の外周或いは外周付近に
配設された耐摩耗性を有する摩擦リング部であり、この
ような摩擦リング部ｄ３は、円板ｄ１と一体に形成する
ことも、また、ライニング処理等により円板ｄ１の外周
或いは外周付近に配設することもできる。
【００１１】次に、円板部材Ｄを挟んで、対向配置され
た仮撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２について説明するが、仮
撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２は、同じ構造を有しているの
で、主としして、一方の仮撚りベルト部材Ｂ１について
説明する。なお、もう一方の仮撚りベルト部材Ｂ２の仮
撚りベルト部材Ｂ１に対応する部分の符号には、ダッシ
ュ（’）が付されている。
た仮撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２について説明するが、仮
撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２は、同じ構造を有しているの
で、主としして、一方の仮撚りベルト部材Ｂ１について
説明する。なお、もう一方の仮撚りベルト部材Ｂ２の仮
撚りベルト部材Ｂ１に対応する部分の符号には、ダッシ
ュ（’）が付されている。
【００１２】仮撚りベルト部材Ｂ１の仮撚りベルトｂ１
は、円板部材Ｄの円板ｄ１の両面に配設された摩擦リン
グ部ｄ３と交叉するように配置されており、仮撚りベル
ト部材Ｂ１の仮撚りベルトｂ１と円板部材Ｄの摩擦リン
グ部ｄ３により、フィラメント糸を挟持してフィラメン
ト糸に仮撚りを施すように構成されている。
は、円板部材Ｄの円板ｄ１の両面に配設された摩擦リン
グ部ｄ３と交叉するように配置されており、仮撚りベル
ト部材Ｂ１の仮撚りベルトｂ１と円板部材Ｄの摩擦リン
グ部ｄ３により、フィラメント糸を挟持してフィラメン
ト糸に仮撚りを施すように構成されている。
【００１３】ｂ２及びｂ３は、互いに平行な軸ｂ４、ｂ
５の先端に取着されたプーリーであり、プーリーｂ２、
ｂ３間に、上述した仮撚りベルトｂ１が張設されてい
る。軸ｂ４は、フレームｂ６に回転可能に支持された軸
受け部材ｂ７に回転可能に支持され、軸ｂ５は、軸受け
部材ｂ７に中間フレームｂ８を介して取着された軸受け
部材ｂ９に、回転可能に支持されている。軸ｂ４のプー
リーｂ２が取着された側と反対側にはプーリーｂ１０が
取着されており、プーリーｂ１０を、駆動ベルトｍ１に
接触させて回転させることにより、プーリーｂ２を回転
させ、プーリーｂ２、ｂ３間に張設されている仮撚りベ
ルトｂ１を、適宜、走行することができるように構成さ
れている。
５の先端に取着されたプーリーであり、プーリーｂ２、
ｂ３間に、上述した仮撚りベルトｂ１が張設されてい
る。軸ｂ４は、フレームｂ６に回転可能に支持された軸
受け部材ｂ７に回転可能に支持され、軸ｂ５は、軸受け
部材ｂ７に中間フレームｂ８を介して取着された軸受け
部材ｂ９に、回転可能に支持されている。軸ｂ４のプー
リーｂ２が取着された側と反対側にはプーリーｂ１０が
取着されており、プーリーｂ１０を、駆動ベルトｍ１に
接触させて回転させることにより、プーリーｂ２を回転
させ、プーリーｂ２、ｂ３間に張設されている仮撚りベ
ルトｂ１を、適宜、走行することができるように構成さ
れている。
【００１４】もう一方の仮撚りベルト部材Ｂ２の軸ｂ
４’は、仮撚りベルト部材Ｂ１の軸ｂ４より長く形成さ
れており、仮撚りベルト部材Ｂ２の軸ｂ４’に取着され
たプーリーｂ１０’が、仮撚りベルト部材Ｂ１の軸ｂ４
に取着されたプーリーｂ１０より上方に位置するように
構成されている。そして、仮撚りベルト部材Ｂ１の軸ｂ
４に取着されたプーリーｂ１０は、後述する駆動ベルト
ｍ１のうち、下方に位置する駆動ベルトｍ１に接触し、
また、仮撚りベルト部材Ｂ２の軸ｂ４’に取着されたプ
ーリーｂ１０’は、上方に位置する駆動ベルトｍ１に接
触するように構成されている。ｂ１１は、フレームｂ１
２に垂下された軸ｂ１３に回転自在に支持されたアイド
ルプーリーであり、アイドルプーリーｂ１１と仮撚りベ
ルト部材Ｂの軸ｂ４に取着されたプーリーｂ１０との間
で駆動ベルトｍ１を挟持することにより、駆動ベルトｍ
１とプーリーｂ１０との間のスリップを防止するように
構成されている。同様のアイドルプーリーｂ１１’が、
仮撚りベルト部材Ｂ２、プーリーｂ１０’に対しても設
けられている。
４’は、仮撚りベルト部材Ｂ１の軸ｂ４より長く形成さ
れており、仮撚りベルト部材Ｂ２の軸ｂ４’に取着され
たプーリーｂ１０’が、仮撚りベルト部材Ｂ１の軸ｂ４
に取着されたプーリーｂ１０より上方に位置するように
構成されている。そして、仮撚りベルト部材Ｂ１の軸ｂ
４に取着されたプーリーｂ１０は、後述する駆動ベルト
ｍ１のうち、下方に位置する駆動ベルトｍ１に接触し、
また、仮撚りベルト部材Ｂ２の軸ｂ４’に取着されたプ
ーリーｂ１０’は、上方に位置する駆動ベルトｍ１に接
触するように構成されている。ｂ１１は、フレームｂ１
２に垂下された軸ｂ１３に回転自在に支持されたアイド
ルプーリーであり、アイドルプーリーｂ１１と仮撚りベ
ルト部材Ｂの軸ｂ４に取着されたプーリーｂ１０との間
で駆動ベルトｍ１を挟持することにより、駆動ベルトｍ
１とプーリーｂ１０との間のスリップを防止するように
構成されている。同様のアイドルプーリーｂ１１’が、
仮撚りベルト部材Ｂ２、プーリーｂ１０’に対しても設
けられている。
【００１５】駆動ベルトｍ１は、図示されていないモー
ターの出力軸に取着されたプーリーｍ２や方向変換用プ
ーリーｍ３、ｍ４等に張設され，上方に位置する駆動ベ
ルトｍ１と下方に位置する駆動ベルトｍ１との走行方向
が逆向きとなるように駆動されるように構成されてい
る。なお、仮撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２の軸ｂ４、ｂ
４’に、それぞれ、モーターの出力軸を、直接或いは伝
動部材を介して連結することによって、直に、軸ｂ４、
ｂ４’を回転させることもできる。
ターの出力軸に取着されたプーリーｍ２や方向変換用プ
ーリーｍ３、ｍ４等に張設され，上方に位置する駆動ベ
ルトｍ１と下方に位置する駆動ベルトｍ１との走行方向
が逆向きとなるように駆動されるように構成されてい
る。なお、仮撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２の軸ｂ４、ｂ
４’に、それぞれ、モーターの出力軸を、直接或いは伝
動部材を介して連結することによって、直に、軸ｂ４、
ｂ４’を回転させることもできる。
【００１６】次に、上述したような構成を有する仮撚り
装置Ｔを用いて、２本のフィラメント糸を、それぞれ、
Ｚ撚り及びＳ撚りに加撚してＺ撚りフィラメント糸ｙ１
とＳ撚りフィラメント糸ｙ２を製造し、その後、合糸す
る工程について説明する。
装置Ｔを用いて、２本のフィラメント糸を、それぞれ、
Ｚ撚り及びＳ撚りに加撚してＺ撚りフィラメント糸ｙ１
とＳ撚りフィラメント糸ｙ２を製造し、その後、合糸す
る工程について説明する。
【００１７】一方のフィラメント糸（図２において、手
前に位置するフィラメント糸）は、円板部材Ｄの摩擦リ
ング部ｄ３と仮撚りベルト部材Ｂ１の仮撚りベルトｂ１
とに挟持されて加撚されることになるが、円板部材Ｄの
円板ｄ１は時計方向に回転しており、また、仮撚りベル
トｂ１は、平面から見たときに反時計方向に回転してい
るので、従って、仮撚り装置Ｔより上流のフィラメント
糸にはＺ撚りが付与されることになり、フィラメント糸
は、Ｚ撚りが掛かったまま、上流のヒーターにより撚り
固定されるので、フィラメント糸はＺ撚りフィラメント
糸ｙ１となる。もう一方のフィラメント糸（図２におい
て、後方に位置するフィラメント糸）は、円板部材Ｄの
摩擦リング部ｄ３と仮撚りベルト部材Ｂ２の仮撚りベル
トｂ１’とに挟持されて加撚されることになるが、円板
部材Ｄの円板ｄ１は時計方向に回転しており、また、仮
撚りベルト部材Ｂ２の仮撚りベルトｂ１’は、平面から
見たときに時計方向に回転しているので、従って、仮撚
り装置Ｔより上流のフィラメント糸にはＳ撚りが付与さ
れることになり、フィラメント糸は、Ｓ撚りが掛かった
まま、上流のヒーターにより撚り固定されるので、フィ
ラメント糸はＳ撚りフィラメント糸ｙ２となる。このよ
うに、仮撚り装置Ｔにより、それぞれ、Ｚ撚りが掛けら
れたフィラメント糸ｙ１とＳ撚りが掛けられたフィラメ
ント糸ｙ２は、糸ガイド１等により、適宜、合糸されこ
とになる。
前に位置するフィラメント糸）は、円板部材Ｄの摩擦リ
ング部ｄ３と仮撚りベルト部材Ｂ１の仮撚りベルトｂ１
とに挟持されて加撚されることになるが、円板部材Ｄの
円板ｄ１は時計方向に回転しており、また、仮撚りベル
トｂ１は、平面から見たときに反時計方向に回転してい
るので、従って、仮撚り装置Ｔより上流のフィラメント
糸にはＺ撚りが付与されることになり、フィラメント糸
は、Ｚ撚りが掛かったまま、上流のヒーターにより撚り
固定されるので、フィラメント糸はＺ撚りフィラメント
糸ｙ１となる。もう一方のフィラメント糸（図２におい
て、後方に位置するフィラメント糸）は、円板部材Ｄの
摩擦リング部ｄ３と仮撚りベルト部材Ｂ２の仮撚りベル
トｂ１’とに挟持されて加撚されることになるが、円板
部材Ｄの円板ｄ１は時計方向に回転しており、また、仮
撚りベルト部材Ｂ２の仮撚りベルトｂ１’は、平面から
見たときに時計方向に回転しているので、従って、仮撚
り装置Ｔより上流のフィラメント糸にはＳ撚りが付与さ
れることになり、フィラメント糸は、Ｓ撚りが掛かった
まま、上流のヒーターにより撚り固定されるので、フィ
ラメント糸はＳ撚りフィラメント糸ｙ２となる。このよ
うに、仮撚り装置Ｔにより、それぞれ、Ｚ撚りが掛けら
れたフィラメント糸ｙ１とＳ撚りが掛けられたフィラメ
ント糸ｙ２は、糸ガイド１等により、適宜、合糸されこ
とになる。
【００１８】図２に示されているように、Ｚ撚りフィラ
メント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２は、仮撚り装
置Ｔと、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメン
ト糸ｙ２とを合糸する糸ガイド１との間に配設された張
力検出器Ｃ１、Ｃ２に掛け渡されている。張力検出器Ｃ
１、Ｃ２は、所定の間隔を置いて配置された固定ガイド
ローラーｃ１、ｃ２と、固定ガイドローラーｃ１、ｃ２
間に配置された移動ガイドローラーｃ３を有しており、
張力に対応して変位する移動ガイドローラーｃ３の変位
を読み取り、それぞれ別個に、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力を検出するように
構成されている。
メント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２は、仮撚り装
置Ｔと、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメン
ト糸ｙ２とを合糸する糸ガイド１との間に配設された張
力検出器Ｃ１、Ｃ２に掛け渡されている。張力検出器Ｃ
１、Ｃ２は、所定の間隔を置いて配置された固定ガイド
ローラーｃ１、ｃ２と、固定ガイドローラーｃ１、ｃ２
間に配置された移動ガイドローラーｃ３を有しており、
張力に対応して変位する移動ガイドローラーｃ３の変位
を読み取り、それぞれ別個に、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力を検出するように
構成されている。
【００１９】ｃ４は、フレームｂ６に配設されたシリン
ダーであり、シリンダーｃ４のピストンロッドｃ５の先
端は、軸受け部材ｂ７’の腕部ｂ１３’に取着されてい
る。シリンダーｃ４を、適宜、作動させて、ピストンロ
ッドｃ５を進退させることにより、腕部ｂ１３’を介し
て軸受け部材ｂ７’が回転し、軸受け部材ｂ７’を中心
として、仮撚りベルト部材Ｂ２が揺動し、仮撚りベルト
部材Ｂ２が円板部材Ｄに対して接近・離反するので、従
って、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ２との間の接圧
を調整することができるように構成されている。同様の
シリンダーｃ４等が、もう一方の仮撚りベルト部材Ｂ１
の軸受け部材ｂ７にも配設され、同様に、円板部材Ｄと
仮撚りベルト部材Ｂ１との間の接圧を調整することがで
きるように構成されている。なお、本実施例において
は、軸受け部材ｂ７に配設されたシリンダーｃ４と軸受
け部材ｂ７’に配設されたシリンダーｃ４とは、互いの
ピストンロッドｃ５が対向するように向かい合って配置
されている。
ダーであり、シリンダーｃ４のピストンロッドｃ５の先
端は、軸受け部材ｂ７’の腕部ｂ１３’に取着されてい
る。シリンダーｃ４を、適宜、作動させて、ピストンロ
ッドｃ５を進退させることにより、腕部ｂ１３’を介し
て軸受け部材ｂ７’が回転し、軸受け部材ｂ７’を中心
として、仮撚りベルト部材Ｂ２が揺動し、仮撚りベルト
部材Ｂ２が円板部材Ｄに対して接近・離反するので、従
って、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ２との間の接圧
を調整することができるように構成されている。同様の
シリンダーｃ４等が、もう一方の仮撚りベルト部材Ｂ１
の軸受け部材ｂ７にも配設され、同様に、円板部材Ｄと
仮撚りベルト部材Ｂ１との間の接圧を調整することがで
きるように構成されている。なお、本実施例において
は、軸受け部材ｂ７に配設されたシリンダーｃ４と軸受
け部材ｂ７’に配設されたシリンダーｃ４とは、互いの
ピストンロッドｃ５が対向するように向かい合って配置
されている。
【００２０】次に、図３を用いて、Ｚ撚りフィラメント
糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力が、目標値か
ら所定の幅を有する張力許容範囲から外れた場合に、シ
リンダーｃ４を作動させて、円板部材Ｄと仮撚りベルト
部材Ｂ１、Ｂ２との間の接圧を調整して、Ｚ撚りフィラ
メント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力を、所
定の張力許容範囲内に維持するための張力制御手段につ
いて説明する。なお、図３では、上述した接圧調整の機
構は簡略化して示している。
糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力が、目標値か
ら所定の幅を有する張力許容範囲から外れた場合に、シ
リンダーｃ４を作動させて、円板部材Ｄと仮撚りベルト
部材Ｂ１、Ｂ２との間の接圧を調整して、Ｚ撚りフィラ
メント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力を、所
定の張力許容範囲内に維持するための張力制御手段につ
いて説明する。なお、図３では、上述した接圧調整の機
構は簡略化して示している。
【００２１】上述したシリンダーｃ４には、それぞれ、
上限の空気圧を有する空気流を供給する空気供給管ｈ１
及び下限の空気圧を有する空気流を供給する空気供給管
ｈ２が連結されており、それぞれの空気供給管ｈ１、ｈ
２には、シリンダーｃ４への空気流の供給或いは停止を
制御する第１弁ｈ３及び第２弁ｈ４が配設されている。
第１弁ｈ３には、圧力調整弁ｈ５を介して、図示されて
いない空気供給源に連結された空気供給管ｈ６が連結さ
れており、同様に、第２弁ｈ４にも、圧力調整弁ｈ７を
介して、図示されていない空気供給源に連結された空気
供給管ｈ８が連結されている。圧力調整弁ｈ５、ｈ７に
より、シリンダーｃ４に供給される空気流の上限の空気
圧及び下限の空気圧を調整し、設定することができるよ
うに構成されている。
上限の空気圧を有する空気流を供給する空気供給管ｈ１
及び下限の空気圧を有する空気流を供給する空気供給管
ｈ２が連結されており、それぞれの空気供給管ｈ１、ｈ
２には、シリンダーｃ４への空気流の供給或いは停止を
制御する第１弁ｈ３及び第２弁ｈ４が配設されている。
第１弁ｈ３には、圧力調整弁ｈ５を介して、図示されて
いない空気供給源に連結された空気供給管ｈ６が連結さ
れており、同様に、第２弁ｈ４にも、圧力調整弁ｈ７を
介して、図示されていない空気供給源に連結された空気
供給管ｈ８が連結されている。圧力調整弁ｈ５、ｈ７に
より、シリンダーｃ４に供給される空気流の上限の空気
圧及び下限の空気圧を調整し、設定することができるよ
うに構成されている。
【００２２】ｈ９は、張力検出器Ｃ１の移動ガイドロー
ラーｃ３の移動により検出されたＺ撚りフィラメント糸
ｙ１の張力変動を、デジタル変換するアナログ・デジタ
ル変換器であり、ｈ１０は、同じく、張力検出器Ｃ２の
移動ガイドローラーｃ３の移動により検出されたＳ撚り
フィラメント糸ｙ２の張力変動を、デジタル変換するア
ナログ・デジタル変換器である。ｈ１１は、Ｚ撚りフィ
ラメント糸ｙ１の張力目標値や張力許容範囲及びＳ撚り
フィラメント糸ｙ２の張力目標値や張力許容範囲が、そ
れぞれ別個に独立して、設定、記憶されている制御部で
ある。該制御部ｈ１１には、アナログ・デジタル変換器
ｈ９、ｈ１０によりデジタル変換されたＺ撚りフィラメ
ント糸ｙ１及びＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力が、そ
れぞれ別個に独立して設定された張力許容範囲内に有る
かどうかを比較する比較手段や、Ｚ撚りフィラメント糸
ｙ１及びＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力が、張力許容
範囲から外れた場合に、上述した第１弁ｈ３或いは第２
弁ｈ４の開閉を制御する制御手段等が組み込まれてい
る。即ち、制御部ｈ１１は、Ｚ撚りフィラメント糸用の
制御部ｈ１１ａとＳ撚りフィラメント糸用の制御部ｈ１
１ｂとを有している。ｈ３０は、Ｚ撚りフィラメント糸
ｙ１の張力目標値、許容幅と、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
２の張力目標値、許容幅とを入力するための入力手段で
ある。なお、張力許容範囲は、張力目標値と許容幅とか
ら演算される。このように、各フィラメント糸の張力目
標値や張力許容範囲を、各フィラメント糸毎に別個に独
立して設定できるようになっている。
ラーｃ３の移動により検出されたＺ撚りフィラメント糸
ｙ１の張力変動を、デジタル変換するアナログ・デジタ
ル変換器であり、ｈ１０は、同じく、張力検出器Ｃ２の
移動ガイドローラーｃ３の移動により検出されたＳ撚り
フィラメント糸ｙ２の張力変動を、デジタル変換するア
ナログ・デジタル変換器である。ｈ１１は、Ｚ撚りフィ
ラメント糸ｙ１の張力目標値や張力許容範囲及びＳ撚り
フィラメント糸ｙ２の張力目標値や張力許容範囲が、そ
れぞれ別個に独立して、設定、記憶されている制御部で
ある。該制御部ｈ１１には、アナログ・デジタル変換器
ｈ９、ｈ１０によりデジタル変換されたＺ撚りフィラメ
ント糸ｙ１及びＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力が、そ
れぞれ別個に独立して設定された張力許容範囲内に有る
かどうかを比較する比較手段や、Ｚ撚りフィラメント糸
ｙ１及びＳ撚りフィラメント糸ｙ２の張力が、張力許容
範囲から外れた場合に、上述した第１弁ｈ３或いは第２
弁ｈ４の開閉を制御する制御手段等が組み込まれてい
る。即ち、制御部ｈ１１は、Ｚ撚りフィラメント糸用の
制御部ｈ１１ａとＳ撚りフィラメント糸用の制御部ｈ１
１ｂとを有している。ｈ３０は、Ｚ撚りフィラメント糸
ｙ１の張力目標値、許容幅と、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
２の張力目標値、許容幅とを入力するための入力手段で
ある。なお、張力許容範囲は、張力目標値と許容幅とか
ら演算される。このように、各フィラメント糸の張力目
標値や張力許容範囲を、各フィラメント糸毎に別個に独
立して設定できるようになっている。
【００２３】移動ガイドローラーｃ３の移動により検出
されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１及びＳ撚りフィラメン
ト糸ｙ２の解撚張力変動が、それぞれ別個に、アナログ
・デジタル変換器ｈ９、ｈ１０を介して制御部ｈ１１に
入力される。そして、例えば、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
１の解撚張力が、張力許容範囲の下限より小さくなった
場合には、第２弁ｈ４を開いて（この時、第１弁ｈ３は
閉じている。）、下限の空気圧を有する空気流をシリン
ダーｃ４に供給して、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ
１との間の接圧を弱めて、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の
送り量を少なくして、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の解撚
張力を上げる。Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の解撚張力が
許容範囲内に達した場合には、第２弁ｈ４を閉じる。ま
た、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の解撚張力が、張力許容
範囲の上限を越えた場合には、第１弁ｈ３を開いて（こ
の時、第２弁ｈ４は閉じている。）、上限の空気圧を有
する空気流をシリンダーｃ４に供給して、円板部材Ｄと
仮撚りベルト部材Ｂ１との間の接圧を強めて、Ｚ撚りフ
ィラメント糸ｙ１の送り量を多くして、Ｚ撚りフィラメ
ント糸ｙ１の解撚張力を下げる。そして、Ｚ撚りフィラ
メント糸ｙ１の解撚張力が許容範囲内に達した場合に
は、第１弁ｈ３を閉じる。同様にして、Ｓ撚りフィラメ
ント糸ｙ２の解撚張力を、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の
張力制御と独立して制御する。このように、各フィラメ
ント毎に別個に独立して解撚張力制御ができるようにな
っている。
されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１及びＳ撚りフィラメン
ト糸ｙ２の解撚張力変動が、それぞれ別個に、アナログ
・デジタル変換器ｈ９、ｈ１０を介して制御部ｈ１１に
入力される。そして、例えば、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
１の解撚張力が、張力許容範囲の下限より小さくなった
場合には、第２弁ｈ４を開いて（この時、第１弁ｈ３は
閉じている。）、下限の空気圧を有する空気流をシリン
ダーｃ４に供給して、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ
１との間の接圧を弱めて、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の
送り量を少なくして、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の解撚
張力を上げる。Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の解撚張力が
許容範囲内に達した場合には、第２弁ｈ４を閉じる。ま
た、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の解撚張力が、張力許容
範囲の上限を越えた場合には、第１弁ｈ３を開いて（こ
の時、第２弁ｈ４は閉じている。）、上限の空気圧を有
する空気流をシリンダーｃ４に供給して、円板部材Ｄと
仮撚りベルト部材Ｂ１との間の接圧を強めて、Ｚ撚りフ
ィラメント糸ｙ１の送り量を多くして、Ｚ撚りフィラメ
ント糸ｙ１の解撚張力を下げる。そして、Ｚ撚りフィラ
メント糸ｙ１の解撚張力が許容範囲内に達した場合に
は、第１弁ｈ３を閉じる。同様にして、Ｓ撚りフィラメ
ント糸ｙ２の解撚張力を、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の
張力制御と独立して制御する。このように、各フィラメ
ント毎に別個に独立して解撚張力制御ができるようにな
っている。
【００２４】上述したように、円板部材と仮撚りベルト
との間の接圧の大小は、フィラメント糸の解撚張力に影
響する。上記接圧は、シリンダーｃ４に供給される空気
圧により決定される。従って、上記接圧や空気圧は、フ
ィラメント糸の解撚張力に影響する仮撚り装置の制御値
となっている。この制御値には、上限と下限とが設けら
れており、制御値の制御範囲は、圧力調整弁ｈ５、ｈ７
により、各フィラメント糸に対する仮撚り装置毎に調整
し、設定できるようになっている。
との間の接圧の大小は、フィラメント糸の解撚張力に影
響する。上記接圧は、シリンダーｃ４に供給される空気
圧により決定される。従って、上記接圧や空気圧は、フ
ィラメント糸の解撚張力に影響する仮撚り装置の制御値
となっている。この制御値には、上限と下限とが設けら
れており、制御値の制御範囲は、圧力調整弁ｈ５、ｈ７
により、各フィラメント糸に対する仮撚り装置毎に調整
し、設定できるようになっている。
【００２５】次に、図４及び図５を用いて、本発明の張
力制御システムの別の実施例について説明する。なお、
本実施例については、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１のみの
張力制御システムが詳しく示されているが、Ｓ撚りフィ
ラメント糸ｙ２の張力制御システム（一点鎖線内の部
分）も同様である。また、シリンダーｃ４に上限の空気
圧を有する空気流を供給する空気供給管ｈ１、シリンダ
ーｃ４に下限の空気圧を有する空気流を供給する空気供
給管ｈ２、第１弁ｈ３、第２弁ｈ４、圧力調整弁ｈ５、
ｈ７、空気供給管ｈ６、ｈ８及び張力検出器Ｃ１の移動
ガイドローラーｃ３の移動により検出されたＺ撚りフィ
ラメント糸ｙ１の張力変動を、デジタル変換するアナロ
グ・デジタル変換器ｈ９については、上述した実施例と
同じ構成であるので、その説明は省略する。
力制御システムの別の実施例について説明する。なお、
本実施例については、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１のみの
張力制御システムが詳しく示されているが、Ｓ撚りフィ
ラメント糸ｙ２の張力制御システム（一点鎖線内の部
分）も同様である。また、シリンダーｃ４に上限の空気
圧を有する空気流を供給する空気供給管ｈ１、シリンダ
ーｃ４に下限の空気圧を有する空気流を供給する空気供
給管ｈ２、第１弁ｈ３、第２弁ｈ４、圧力調整弁ｈ５、
ｈ７、空気供給管ｈ６、ｈ８及び張力検出器Ｃ１の移動
ガイドローラーｃ３の移動により検出されたＺ撚りフィ
ラメント糸ｙ１の張力変動を、デジタル変換するアナロ
グ・デジタル変換器ｈ９については、上述した実施例と
同じ構成であるので、その説明は省略する。
【００２６】ｈ１２は、アナログ・デジタル変換器ｈ９
を介して検出されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力変
動の移動平均値を演算するための第１移動平均値演算手
段であり、ｈ１３は、同じく、アナログ・デジタル変換
器ｈ９を介して検出されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の
張力変動の移動平均値を演算するための第２移動平均値
演算手段である。ｈ１４は、張力目標値、目標値に対す
る許容幅、アラームを発する必要のある目標値に対する
異常許容幅等を入力する入力手段であり、張力目標値、
張力許容範囲（張力目標値と許容幅とから演算）、アラ
ームを発する必要のある異常許容範囲（張力目標値と異
常許容幅とから演算）を、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１と
Ｓ撚りフィラメント糸ｙ２に対して、それぞれ別個に独
立して入力することができるように構成されている。ｈ
１５は、入力手段ｈ１４からの入力値を、適宜加工して
記憶するとともに、記憶した張力目標値、張力許容範囲
等を、後述する各比較手段に供給する制御手段である。
なお、第１移動平均値演算手段１２と第２移動平均値演
算手段ｈ１３とを、共用して、１つの移動平均値演算手
段を配設することもできる。
を介して検出されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力変
動の移動平均値を演算するための第１移動平均値演算手
段であり、ｈ１３は、同じく、アナログ・デジタル変換
器ｈ９を介して検出されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の
張力変動の移動平均値を演算するための第２移動平均値
演算手段である。ｈ１４は、張力目標値、目標値に対す
る許容幅、アラームを発する必要のある目標値に対する
異常許容幅等を入力する入力手段であり、張力目標値、
張力許容範囲（張力目標値と許容幅とから演算）、アラ
ームを発する必要のある異常許容範囲（張力目標値と異
常許容幅とから演算）を、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１と
Ｓ撚りフィラメント糸ｙ２に対して、それぞれ別個に独
立して入力することができるように構成されている。ｈ
１５は、入力手段ｈ１４からの入力値を、適宜加工して
記憶するとともに、記憶した張力目標値、張力許容範囲
等を、後述する各比較手段に供給する制御手段である。
なお、第１移動平均値演算手段１２と第２移動平均値演
算手段ｈ１３とを、共用して、１つの移動平均値演算手
段を配設することもできる。
【００２７】図４に実線ｗ１で示されている解撚張力変
動は、アナログ・デジタル変換器ｈ９によりデジタル変
換されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の瞬時の解撚張力変
動である。また、点線ｗ２で示されている解撚張力変動
は、アナログ・デジタル変換器ｈ９によりデジタル変換
されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の幾つかの張力ポイン
トを平均して解撚張力の移動平均値を演算する第１移動
平均値演算手段ｈ１２により演算された、Ｚ撚りフィラ
メント糸ｙ１の解撚張力移動平均値変動である。Ｚ撚り
フィラメント糸ｙ１の瞬時の解撚張力変動や解撚張力移
動平均値変動は、入力手段ｈ１４に入力された張力目標
値Ｔ０に対して上下動しながら変動することになる。Ｔ
ｕは、張力許容範囲の上限の張力値であり、Ｔｂは、張
力許容範囲の下限の張力値であり、Ｚ撚りフィラメント
糸ｙ１の張力移動平均値ｗ２が、上限の張力値Ｔｕと下
限の張力値Ｔｂとの間の張力許容範囲内にある場合に
は、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の張力制御は行わない。
つまり、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１との間の接
圧は変化しない。しかし、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の
張力移動平均値ｗ２が、上記の張力許容範囲から外れた
場合には、接圧を上下させて、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
１の解撚張力を制御するように構成されている。
動は、アナログ・デジタル変換器ｈ９によりデジタル変
換されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の瞬時の解撚張力変
動である。また、点線ｗ２で示されている解撚張力変動
は、アナログ・デジタル変換器ｈ９によりデジタル変換
されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の幾つかの張力ポイン
トを平均して解撚張力の移動平均値を演算する第１移動
平均値演算手段ｈ１２により演算された、Ｚ撚りフィラ
メント糸ｙ１の解撚張力移動平均値変動である。Ｚ撚り
フィラメント糸ｙ１の瞬時の解撚張力変動や解撚張力移
動平均値変動は、入力手段ｈ１４に入力された張力目標
値Ｔ０に対して上下動しながら変動することになる。Ｔ
ｕは、張力許容範囲の上限の張力値であり、Ｔｂは、張
力許容範囲の下限の張力値であり、Ｚ撚りフィラメント
糸ｙ１の張力移動平均値ｗ２が、上限の張力値Ｔｕと下
限の張力値Ｔｂとの間の張力許容範囲内にある場合に
は、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の張力制御は行わない。
つまり、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１との間の接
圧は変化しない。しかし、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の
張力移動平均値ｗ２が、上記の張力許容範囲から外れた
場合には、接圧を上下させて、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
１の解撚張力を制御するように構成されている。
【００２８】また、本実施例においては、Ｚ撚りフィラ
メント糸ｙ１の解撚張力移動平均値ｗ２が、第１アラー
ム上限の張力値Ｔｍ（Ｔｍ＞Ｔｕ）と下限値Ｔｎ（Ｔｎ
＜Ｔｂ）との間の異常許容範囲から外れた場合には、後
述するようにアラーム発生手段ｈ３１に信号を送り、ア
ラームを発するように構成されている。Ｔｍａｘは、第
１アラーム上限値Ｔｍの上方に設定された第２アラーム
上限値であり、Ｔｍｉｎは、第１アラーム下限値Ｔｎの
下方に設定された第２アラーム下限値であり、アナログ
・デジタル変換器ｈ９によりアナログ変換されたＺ撚り
フィラメント糸ｙ１の瞬時張力が、第２アラーム上限値
Ｔｍａｘを越えた場合、或いは、第２アラーム下限値Ｔ
ｍｉｎより小さくなった場合には、後述するようにアラ
ーム発生手段ｈ３１に信号を送り、アラームを発するよ
うに構成されている。この実施例では、仮撚り装置Ｔの
制御値の上限値及び下限値が設定されているため、給糸
異常やヒーター異常やフィードローラー異常等が発生し
たとき、それが解撚張力異常として現れるようになって
いる（図４の右端参照のこと。）。また、無理な制御が
行われないという利点もある。
メント糸ｙ１の解撚張力移動平均値ｗ２が、第１アラー
ム上限の張力値Ｔｍ（Ｔｍ＞Ｔｕ）と下限値Ｔｎ（Ｔｎ
＜Ｔｂ）との間の異常許容範囲から外れた場合には、後
述するようにアラーム発生手段ｈ３１に信号を送り、ア
ラームを発するように構成されている。Ｔｍａｘは、第
１アラーム上限値Ｔｍの上方に設定された第２アラーム
上限値であり、Ｔｍｉｎは、第１アラーム下限値Ｔｎの
下方に設定された第２アラーム下限値であり、アナログ
・デジタル変換器ｈ９によりアナログ変換されたＺ撚り
フィラメント糸ｙ１の瞬時張力が、第２アラーム上限値
Ｔｍａｘを越えた場合、或いは、第２アラーム下限値Ｔ
ｍｉｎより小さくなった場合には、後述するようにアラ
ーム発生手段ｈ３１に信号を送り、アラームを発するよ
うに構成されている。この実施例では、仮撚り装置Ｔの
制御値の上限値及び下限値が設定されているため、給糸
異常やヒーター異常やフィードローラー異常等が発生し
たとき、それが解撚張力異常として現れるようになって
いる（図４の右端参照のこと。）。また、無理な制御が
行われないという利点もある。
【００２９】ｈ１６は、第１移動平均値演算手段ｈ１２
により演算されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力移動
平均値が、張力許容範囲内にあるどうかを比較する第１
比較手段である。第１移動平均値演算手段ｈ１２により
演算されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力移動平均値
が、上限の張力値Ｔｕを越えた場合には、上述したよう
に、第１弁ｈ３を開いて（この時、第２弁ｈ４は閉じて
いる。）、上限の空気圧を有する空気流をシリンダーｃ
４に供給して、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１との
間の接圧を強めることにより、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
１の送り量を多くして、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の解
撚張力を下げる。また、第１移動平均値演算手段ｈ１２
により演算されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力移動
平均値が、下限の張力値Ｔｂより小さくなった場合に
は、第２弁ｈ４を開いて（この時、第１弁ｈ３は閉じて
いる。）、下限の空気圧を有する空気流をシリンダーｃ
４に供給して、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１との
間の接圧を弱めることにより、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
１の送り量を少なくして、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の
解撚張力を上げる。
により演算されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力移動
平均値が、張力許容範囲内にあるどうかを比較する第１
比較手段である。第１移動平均値演算手段ｈ１２により
演算されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力移動平均値
が、上限の張力値Ｔｕを越えた場合には、上述したよう
に、第１弁ｈ３を開いて（この時、第２弁ｈ４は閉じて
いる。）、上限の空気圧を有する空気流をシリンダーｃ
４に供給して、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１との
間の接圧を強めることにより、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
１の送り量を多くして、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の解
撚張力を下げる。また、第１移動平均値演算手段ｈ１２
により演算されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力移動
平均値が、下限の張力値Ｔｂより小さくなった場合に
は、第２弁ｈ４を開いて（この時、第１弁ｈ３は閉じて
いる。）、下限の空気圧を有する空気流をシリンダーｃ
４に供給して、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１との
間の接圧を弱めることにより、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ
１の送り量を少なくして、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の
解撚張力を上げる。
【００３０】ｈ１７は、第２比較手段であり、アナログ
・デジタル変換器ｈ９によりアナログ変換されたＺ撚り
フィラメント糸ｙ１の瞬時の解撚張力と第２アラーム上
限値Ｔｍａｘ及び第２アラーム下限値Ｔｍｉｎとを比較
し、アナログ・デジタル変換器ｈ９によりアナログ変換
されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の解撚張力が、第２ア
ラーム上限値Ｔｍａｘを越えたり、或いは、第２アラー
ム下限値Ｔｍｉｎより小さくなった時に、アラーム発生
手段ｈ３１に信号を送り、アラームを発するように構成
されている。また、アナログ・デジタル変換器ｈ９によ
りアナログ変換されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力
が、第２アラーム上限値Ｔｍａｘを越えた回数及び第２
アラーム下限値Ｔｍｉｎより小さくなった回数、換言す
れば、アラーム信号の発生回数は、図示されていないカ
ウンター手段に記憶されており、この回数が、カウンタ
ー手段に設定された所定の回数を越えた場合には、合糸
仮撚り機を点検したり、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の材
質や太さ等を検査する等の適当な措置を講ずる。また、
このような回数を、ＳＺ合糸ｙの糸品質管理として利用
することができる。上記の回数のカウンター手段への設
定は、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント
糸ｙ２に対して、それぞれ別個に独立して設定できるよ
うに構成されている。
・デジタル変換器ｈ９によりアナログ変換されたＺ撚り
フィラメント糸ｙ１の瞬時の解撚張力と第２アラーム上
限値Ｔｍａｘ及び第２アラーム下限値Ｔｍｉｎとを比較
し、アナログ・デジタル変換器ｈ９によりアナログ変換
されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の解撚張力が、第２ア
ラーム上限値Ｔｍａｘを越えたり、或いは、第２アラー
ム下限値Ｔｍｉｎより小さくなった時に、アラーム発生
手段ｈ３１に信号を送り、アラームを発するように構成
されている。また、アナログ・デジタル変換器ｈ９によ
りアナログ変換されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力
が、第２アラーム上限値Ｔｍａｘを越えた回数及び第２
アラーム下限値Ｔｍｉｎより小さくなった回数、換言す
れば、アラーム信号の発生回数は、図示されていないカ
ウンター手段に記憶されており、この回数が、カウンタ
ー手段に設定された所定の回数を越えた場合には、合糸
仮撚り機を点検したり、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の材
質や太さ等を検査する等の適当な措置を講ずる。また、
このような回数を、ＳＺ合糸ｙの糸品質管理として利用
することができる。上記の回数のカウンター手段への設
定は、Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント
糸ｙ２に対して、それぞれ別個に独立して設定できるよ
うに構成されている。
【００３１】ｈ１８は、第２移動平均値演算手段ｈ１３
により演算されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力移動
平均値が、第１アラーム上限値Ｔｍと第１アラーム下限
値Ｔｎとの間の張力許容範囲内にあるかどうかを比較す
る第３比較手段である。そして、Ｚ撚りフィラメント糸
ｙ１の張力移動平均値が、第１アラーム上限値Ｔｍを越
えた場合、或いは、第１アラーム下限値Ｔｎより小さく
なった場合には、アラーム発生手段ｈ３１に信号を送
り、アラームを発するように構成されている。Ｚ撚りフ
ィラメント糸ｙ１の張力移動平均値が、張力許容範囲か
ら外れた回数、換言すれば、アラーム信号の発生回数
も、図示されていないカウンター手段に記憶されてお
り、この回数が、カウンター手段に設定された所定の回
数を越えた場合には、合糸仮撚り機を点検したり、Ｚ撚
りフィラメント糸ｙ１の材質や太さ等を検査する等の適
当な措置を講ずる。また、このような回数を、ＳＺ合糸
ｙの糸品質管理として利用することができる。上記の回
数のカウンター手段への設定は、Ｚ撚りフィラメント糸
ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２に対して、それぞれ別
個に独立して設定することができるように構成されてい
る。
により演算されたＺ撚りフィラメント糸ｙ１の張力移動
平均値が、第１アラーム上限値Ｔｍと第１アラーム下限
値Ｔｎとの間の張力許容範囲内にあるかどうかを比較す
る第３比較手段である。そして、Ｚ撚りフィラメント糸
ｙ１の張力移動平均値が、第１アラーム上限値Ｔｍを越
えた場合、或いは、第１アラーム下限値Ｔｎより小さく
なった場合には、アラーム発生手段ｈ３１に信号を送
り、アラームを発するように構成されている。Ｚ撚りフ
ィラメント糸ｙ１の張力移動平均値が、張力許容範囲か
ら外れた回数、換言すれば、アラーム信号の発生回数
も、図示されていないカウンター手段に記憶されてお
り、この回数が、カウンター手段に設定された所定の回
数を越えた場合には、合糸仮撚り機を点検したり、Ｚ撚
りフィラメント糸ｙ１の材質や太さ等を検査する等の適
当な措置を講ずる。また、このような回数を、ＳＺ合糸
ｙの糸品質管理として利用することができる。上記の回
数のカウンター手段への設定は、Ｚ撚りフィラメント糸
ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２に対して、それぞれ別
個に独立して設定することができるように構成されてい
る。
【００３２】上述したようなＺ撚りフィラメント糸ｙ１
の張力制御は、Ｓ撚りフィラメント糸ｙ２に対しても、
Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の張力制御とは独立して行わ
れる。特徴をまとめると、図４に示した張力目標値Ｔ
０，張力許容範囲（Ｔｂ〜Ｔｕ）、異常許容範囲（Ｔｎ
〜Ｔｍ、Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘ）、仮撚り装置の制御値の
制御範囲（下限空気圧〜上限空気圧）を、各フィラメン
ト糸ｙ１、ｙ２毎に別個に独立して設定できる、つま
り、各フィラメント糸ｙ１、ｙ２毎に異なる値にも設定
できるようになっている点にある。
の張力制御は、Ｓ撚りフィラメント糸ｙ２に対しても、
Ｚ撚りフィラメント糸ｙ１の張力制御とは独立して行わ
れる。特徴をまとめると、図４に示した張力目標値Ｔ
０，張力許容範囲（Ｔｂ〜Ｔｕ）、異常許容範囲（Ｔｎ
〜Ｔｍ、Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘ）、仮撚り装置の制御値の
制御範囲（下限空気圧〜上限空気圧）を、各フィラメン
ト糸ｙ１、ｙ２毎に別個に独立して設定できる、つま
り、各フィラメント糸ｙ１、ｙ２毎に異なる値にも設定
できるようになっている点にある。
【００３３】上述したように、本発明においては、合糸
される前のＺ撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメ
ント糸ｙ２の張力目標値、張力許容範囲を、Ｚ撚りフィ
ラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２に対して、
それぞれ別個に独立して設定できるように構成するとと
もに、独立して配設された張力検出器Ｃ１、Ｃ２により
検出された張力に対応して、円板部材Ｄと仮撚りベルト
部材Ｂ１との間の接圧及び円板部材Ｄと仮撚りベルト部
材Ｂ２との間の接圧を、それぞれ別個に制御するように
したものである。従って、Ｚ撚りされるフィラメント糸
ｙ１とＳ撚りされるフィラメント糸ｙ２の糸の材質や太
さ等が異なっていても、各糸に応じて、適正な張力目標
値、張力許容範囲を、それぞれ別個に独立して設定する
ことができるので、より高品質のＳＺ合糸ｙを製造する
ことができる。
される前のＺ撚りフィラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメ
ント糸ｙ２の張力目標値、張力許容範囲を、Ｚ撚りフィ
ラメント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２に対して、
それぞれ別個に独立して設定できるように構成するとと
もに、独立して配設された張力検出器Ｃ１、Ｃ２により
検出された張力に対応して、円板部材Ｄと仮撚りベルト
部材Ｂ１との間の接圧及び円板部材Ｄと仮撚りベルト部
材Ｂ２との間の接圧を、それぞれ別個に制御するように
したものである。従って、Ｚ撚りされるフィラメント糸
ｙ１とＳ撚りされるフィラメント糸ｙ２の糸の材質や太
さ等が異なっていても、各糸に応じて、適正な張力目標
値、張力許容範囲を、それぞれ別個に独立して設定する
ことができるので、より高品質のＳＺ合糸ｙを製造する
ことができる。
【００３４】また、アラームを発生する異常許容範囲
（管理値）を、各フィラメント糸毎に別々に設定できる
ので、精度の高い糸品質管理ができる。しかも、仮撚り
装置の制御値の制御範囲が、各フィラメント糸に対する
仮撚り装置毎に別々に調整、設定可能になっているた
め、各糸に対応した張力制御、張力管理が可能となり、
より一層、高品質な糸の製造が可能となる。
（管理値）を、各フィラメント糸毎に別々に設定できる
ので、精度の高い糸品質管理ができる。しかも、仮撚り
装置の制御値の制御範囲が、各フィラメント糸に対する
仮撚り装置毎に別々に調整、設定可能になっているた
め、各糸に対応した張力制御、張力管理が可能となり、
より一層、高品質な糸の製造が可能となる。
【００３５】上述した実施例においては、Ｚ撚りフィラ
メント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２を合糸して、
ＳＺ合糸ｙを製造する例を用いて本発明の合糸仮撚り機
における張力制御システムを説明したが、一対の仮撚り
ベルトの２組によりフィラメント糸を加撚する場合に
は、一方の一対の仮撚りベルトによりフィラメント糸を
Ｚ撚りに加撚し、もう一方の一対の仮撚りベルトにより
フィラメント糸を、同じくＺ撚りに加撚して、Ｚ撚りフ
ィラメント糸同士を合糸することも、また、同様に、Ｓ
撚りフィラメント糸同士を合糸することもできる。更に
は、２本のフィラメント糸の合糸に限定されることな
く、３本以上のフィラメントを合糸することもできる。
メント糸ｙ１とＳ撚りフィラメント糸ｙ２を合糸して、
ＳＺ合糸ｙを製造する例を用いて本発明の合糸仮撚り機
における張力制御システムを説明したが、一対の仮撚り
ベルトの２組によりフィラメント糸を加撚する場合に
は、一方の一対の仮撚りベルトによりフィラメント糸を
Ｚ撚りに加撚し、もう一方の一対の仮撚りベルトにより
フィラメント糸を、同じくＺ撚りに加撚して、Ｚ撚りフ
ィラメント糸同士を合糸することも、また、同様に、Ｓ
撚りフィラメント糸同士を合糸することもできる。更に
は、２本のフィラメント糸の合糸に限定されることな
く、３本以上のフィラメントを合糸することもできる。
【００３６】上述した実施例においては、仮撚りベルト
部材Ｂ１、Ｂ２を、円板部材Ｄを挟んで対峙させること
により仮撚り装置Ｔを構成したが、仮撚りベルト部材Ｂ
１、Ｂ２に代えて、タイヤ状のドラムを用い、タイヤの
トレッド面に相当する面と円板部材Ｄの摩擦リング部ｄ
３との間でフィラメント糸を挟持して、フィラメント糸
に、それぞれ、Ｚ撚り及びＳ撚りを施すように構成する
こともできる。また、１個の円板部材Ｄの両側に、仮撚
りベルト部材Ｂ１、Ｂ２を接触させた実施例について説
明したが、２個の円板部材Ｄを装備して、仮撚りベルト
部材Ｂ１、Ｂ２を、それぞれ、別の円板部材Ｄに接触さ
せるように構成することもできる。そして、円板部材Ｄ
が独立して回転するようにすれば、接圧で張力を制御す
るのみならず、円板やベルトの回転速度にて張力制御す
ることができる。なお、本発明は、解撚張力の制御のみ
ならず、仮撚り装置上流側の加撚張力制御にも適用でき
る。
部材Ｂ１、Ｂ２を、円板部材Ｄを挟んで対峙させること
により仮撚り装置Ｔを構成したが、仮撚りベルト部材Ｂ
１、Ｂ２に代えて、タイヤ状のドラムを用い、タイヤの
トレッド面に相当する面と円板部材Ｄの摩擦リング部ｄ
３との間でフィラメント糸を挟持して、フィラメント糸
に、それぞれ、Ｚ撚り及びＳ撚りを施すように構成する
こともできる。また、１個の円板部材Ｄの両側に、仮撚
りベルト部材Ｂ１、Ｂ２を接触させた実施例について説
明したが、２個の円板部材Ｄを装備して、仮撚りベルト
部材Ｂ１、Ｂ２を、それぞれ、別の円板部材Ｄに接触さ
せるように構成することもできる。そして、円板部材Ｄ
が独立して回転するようにすれば、接圧で張力を制御す
るのみならず、円板やベルトの回転速度にて張力制御す
ることができる。なお、本発明は、解撚張力の制御のみ
ならず、仮撚り装置上流側の加撚張力制御にも適用でき
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏するもの
である。
ているので、以下に記載されるような効果を奏するもの
である。
【００３８】合糸前の各フィラメント糸の糸の材質、太
さ、構造等に応じて、適正な張力目標値、張力許容範囲
等を、合糸前の各フィラメント糸に対して、それぞれ別
個に独立して設定することができるとともに、合糸前の
各フィラメント糸の張力の検出結果に基づいて、仮撚り
装置を、それぞれ別個に独立して制御するようにしたの
で、より高品質の合糸した仮撚り加工糸を製造すること
ができる。また、異種の糸を、同時仮撚り加工すること
もできる。例えば、７５デニールの糸と１５０デニール
の糸とを、同時加工することや、ノーマル糸とカチオン
糸とを、同時加工することや、ポリエステル糸とナイロ
ン糸とを、同時加工すること等が可能となる。
さ、構造等に応じて、適正な張力目標値、張力許容範囲
等を、合糸前の各フィラメント糸に対して、それぞれ別
個に独立して設定することができるとともに、合糸前の
各フィラメント糸の張力の検出結果に基づいて、仮撚り
装置を、それぞれ別個に独立して制御するようにしたの
で、より高品質の合糸した仮撚り加工糸を製造すること
ができる。また、異種の糸を、同時仮撚り加工すること
もできる。例えば、７５デニールの糸と１５０デニール
の糸とを、同時加工することや、ノーマル糸とカチオン
糸とを、同時加工することや、ポリエステル糸とナイロ
ン糸とを、同時加工すること等が可能となる。
【００３９】合糸前の各フィラメント糸の張力の管理値
を、合糸前の各フィラメント糸に対して、それぞれ別個
に独立して設定可能としたので、効率的な仮撚り装置等
の点検が可能になるとともに、適切な合糸した仮撚り加
工糸の品質管理を行うことができる。
を、合糸前の各フィラメント糸に対して、それぞれ別個
に独立して設定可能としたので、効率的な仮撚り装置等
の点検が可能になるとともに、適切な合糸した仮撚り加
工糸の品質管理を行うことができる。
【図１】図１は本発明の合糸仮撚り機における張力制御
システムが適用される一例としての合糸仮撚り機の要部
側面図である。
システムが適用される一例としての合糸仮撚り機の要部
側面図である。
【図２】図２は本発明の合糸仮撚り機における張力制御
システムが適用される一例としての仮撚り装置の要部拡
大斜視図である。
システムが適用される一例としての仮撚り装置の要部拡
大斜視図である。
【図３】図３は本発明の合糸仮撚り機における張力制御
システムの１実施例としてのブロック図である。
システムの１実施例としてのブロック図である。
【図４】図４はフィラメント糸の張力変動と仮撚り装置
の制御値との関係の一例を示す模擬図である。
の制御値との関係の一例を示す模擬図である。
【図５】図５は本発明の合糸仮撚り機における張力制御
システムの他の実施例としてのブロック図である。
システムの他の実施例としてのブロック図である。
【図６】図６は従来の合糸仮撚り機の仮撚り装置の概略
正面図である。
正面図である。
Ｔ・・・・・・・・仮撚り装置 Ｂ１、Ｂ２・・・・仮撚りベルト部材 Ｃ１、Ｃ２・・・・張力検出器 Ｄ・・・・・・・・円板部材 ｂ１・・・・・・・仮撚りベルト ｄ１・・・・・・・円板 ｍ１・・・・・・・駆動ベルト ｙ１・・・・・・・Ｚ撚りフィラメント糸 ｙ２・・・・・・・Ｓ撚りフィラメント糸
Claims (3)
- 【請求項１】合糸前のフィラメント糸の張力目標値或い
は張力許容範囲を、各フィラメント糸に対して、それぞ
れ別個に独立して設定可能とするとともに、合糸前の各
フィラメント糸にそれぞれ別個に設けられた張力検出器
により検出された各フィラメント糸の張力の検出結果に
基づいて、各フィラメント糸の張力が各フィラメント糸
の設定した張力目標値或いは張力許容範囲内となるよ
う、各フィラメント糸の仮撚り装置を、それぞれ別個に
独立して制御するようにしたことを特徴とする合糸仮撚
り機における張力制御システム。 - 【請求項２】合糸前のフィラメント糸の張力の管理値
を、合糸前のフィラメント糸に対して、それぞれ別個に
独立して設定可能としたことを特徴とする請求項１に記
載の合糸仮撚り機における張力制御システム。 - 【請求項３】フィラメント糸の張力に影響する仮撚り装
置の制御値の制御範囲が、各フィラメント糸に対する仮
撚り装置毎に独立して設定可能になっている請求項１又
は請求項２に記載の合糸仮撚り機における張力制御シス
テム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08195797A JP3147027B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 合糸仮撚り機における張力制御システム |
| TW087101790A TW380172B (en) | 1997-03-14 | 1998-02-10 | Tension control system for filament roving machine |
| DE69811412T DE69811412T2 (de) | 1997-03-14 | 1998-03-12 | Fadenspannungsregelung für Texturiervorrichtung zum Falschdrallzwirnen eines Zwirns |
| US09/038,911 US5983619A (en) | 1997-03-14 | 1998-03-12 | Tension control system in false twist texturing machine for producing a doubled yarn |
| EP98104517A EP0864677B1 (en) | 1997-03-14 | 1998-03-12 | Tension control system in false twist texturing machine for producing a doubled yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08195797A JP3147027B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 合糸仮撚り機における張力制御システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259530A JPH10259530A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3147027B2 true JP3147027B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=13760988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08195797A Expired - Lifetime JP3147027B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 合糸仮撚り機における張力制御システム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5983619A (ja) |
| EP (1) | EP0864677B1 (ja) |
| JP (1) | JP3147027B2 (ja) |
| DE (1) | DE69811412T2 (ja) |
| TW (1) | TW380172B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19924637C1 (de) * | 1999-05-29 | 2001-02-15 | Stein Herbert Textechno | Vorrichtung sowie Meßverfahren zum Messen des Dehn- oder Kontraktionsverhaltens von fadenförmigem Prüfgut |
| US8544252B2 (en) * | 2008-08-04 | 2013-10-01 | The Hong Kong Polytechnic University | Method and apparatus for reducing residual torque and neps in singles ring yarns |
| US20100024376A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-04 | The Hong Kong Polytechnic University | Method and apparatus for manufacturing slalom false twisting on ring yarn |
| CN102704087A (zh) * | 2012-05-26 | 2012-10-03 | 张守运 | 一种适于高速织造的无扭矩涤纶假捻变形丝及其制备方法 |
| US10663931B2 (en) | 2013-09-24 | 2020-05-26 | Rosemount Inc. | Process variable transmitter with dual compartment housing |
| US10015899B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-07-03 | Rosemount Inc. | Terminal block with sealed interconnect system |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3175876D1 (en) * | 1980-04-01 | 1987-03-05 | Toray Industries | Twisted yarn and method of producing the same |
| US5146739A (en) * | 1990-01-26 | 1992-09-15 | Barmag Ag | Yarn false twist texturing process and apparatus |
| JPH04343725A (ja) * | 1991-02-21 | 1992-11-30 | Murata Mach Ltd | ベルト式仮撚装置 |
| JPH0796730B2 (ja) * | 1992-08-31 | 1995-10-18 | 村田機械株式会社 | 仮撚装置 |
| JPH0681234A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-22 | Murata Mach Ltd | 仮撚装置 |
| JP3141590B2 (ja) * | 1992-12-07 | 2001-03-05 | 村田機械株式会社 | 仮撚装置 |
| JP2663822B2 (ja) * | 1993-01-29 | 1997-10-15 | 村田機械株式会社 | 延伸仮撚機における仮撚装置の制御装置 |
| JP2663825B2 (ja) * | 1993-03-03 | 1997-10-15 | 村田機械株式会社 | 延伸仮撚装置における管理方法 |
| JP3087509B2 (ja) * | 1993-05-12 | 2000-09-11 | 村田機械株式会社 | 糸条の品質管理装置 |
| JP2951209B2 (ja) * | 1994-07-11 | 1999-09-20 | 村田機械株式会社 | 合糸用仮撚り装置 |
| JP3063603B2 (ja) * | 1996-01-09 | 2000-07-12 | 村田機械株式会社 | 合糸仮撚り機における張力制御システム |
| JP3079997B2 (ja) * | 1996-05-07 | 2000-08-21 | 村田機械株式会社 | 合糸仮撚機の糸切れ検出装置 |
| JP3564877B2 (ja) * | 1996-06-11 | 2004-09-15 | 村田機械株式会社 | Ｓｚ同時仮撚用円盤 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP08195797A patent/JP3147027B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-10 TW TW087101790A patent/TW380172B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-03-12 DE DE69811412T patent/DE69811412T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-12 EP EP98104517A patent/EP0864677B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-12 US US09/038,911 patent/US5983619A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE69811412T2 (de) | 2004-01-08 |
| JPH10259530A (ja) | 1998-09-29 |
| EP0864677A1 (en) | 1998-09-16 |
| EP0864677B1 (en) | 2003-02-19 |
| US5983619A (en) | 1999-11-16 |
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