JP3148048B2 - ライニング管の製造方法 - Google Patents
ライニング管の製造方法Info
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- JP3148048B2 JP3148048B2 JP15708493A JP15708493A JP3148048B2 JP 3148048 B2 JP3148048 B2 JP 3148048B2 JP 15708493 A JP15708493 A JP 15708493A JP 15708493 A JP15708493 A JP 15708493A JP 3148048 B2 JP3148048 B2 JP 3148048B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物用配管材等として
用いられるライニング管の製造方法に関し、更に詳しく
は、鋼管等の金属管の内面を合成樹脂管で被覆してなる
ライニング管の製造方法に関する。
用いられるライニング管の製造方法に関し、更に詳しく
は、鋼管等の金属管の内面を合成樹脂管で被覆してなる
ライニング管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管等の金属管の耐食性ないしは耐薬品
性等を向上させる目的で、その内面を合成樹脂管で被覆
してなるライニング管の製造方法としては、従来、大別
して以下の２種類が知られている。
性等を向上させる目的で、その内面を合成樹脂管で被覆
してなるライニング管の製造方法としては、従来、大別
して以下の２種類が知られている。
【０００３】その一つは、金属管とその金属管の内径寸
法よりもはるかに小さい外径寸法を持つ合成樹脂管を用
意し、金属管の内面および合成樹脂管の外面にそれぞれ
接着剤を塗布した後、金属管の内部に合成樹脂管を挿入
し、その状態で外部からの加熱によって合成樹脂管を軟
化させるとともに、合成樹脂管内部からの加圧により、
合成樹脂管を膨張させて金属管の内径面に密着させるこ
とで、両管を相互に接着させる方法である（特開昭５５
−４１２４６号）。
法よりもはるかに小さい外径寸法を持つ合成樹脂管を用
意し、金属管の内面および合成樹脂管の外面にそれぞれ
接着剤を塗布した後、金属管の内部に合成樹脂管を挿入
し、その状態で外部からの加熱によって合成樹脂管を軟
化させるとともに、合成樹脂管内部からの加圧により、
合成樹脂管を膨張させて金属管の内径面に密着させるこ
とで、両管を相互に接着させる方法である（特開昭５５
−４１２４６号）。
【０００４】他の一つは、金属管とその内径寸法に対し
て所定寸法だけ小さい外径寸法を持つ合成樹脂管を用意
し、金属管の内面および合成樹脂管の外面にそれぞれ接
着剤を塗布した後、合成樹脂管を金属管内に挿入し、そ
の状態で金属管を機械的に縮径させることにより、金属
管内面を合成樹脂管外面に密着させて両管を互いに接着
させる方法である（特公昭４２−２６９５６号）。
て所定寸法だけ小さい外径寸法を持つ合成樹脂管を用意
し、金属管の内面および合成樹脂管の外面にそれぞれ接
着剤を塗布した後、合成樹脂管を金属管内に挿入し、そ
の状態で金属管を機械的に縮径させることにより、金属
管内面を合成樹脂管外面に密着させて両管を互いに接着
させる方法である（特公昭４２−２６９５６号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な従来の製造方法のうち、前者の方法では、合成樹脂管
の膨張時に金属管の内面との間に存在している空気が抜
けにくく、接着後にも金属管と合成樹脂管との間に空気
が残り、接着不良や合成樹脂管の“浮き”現象が生じる
等の問題がある。
な従来の製造方法のうち、前者の方法では、合成樹脂管
の膨張時に金属管の内面との間に存在している空気が抜
けにくく、接着後にも金属管と合成樹脂管との間に空気
が残り、接着不良や合成樹脂管の“浮き”現象が生じる
等の問題がある。
【０００６】また、後者の従来方法では、縮径後の金属
管の寸法が製造後のライニング管の呼び（規格）寸法と
なる関係上、規格寸法の金属管を使用できず、特殊な寸
法の金属管を用意する必要があって、そのコストが高く
なってしまうという欠点がある。また、大口径のライニ
ング管を製造する場合には金属管の縮径工程に大掛かり
な装置が必要となって設備費用が高価になってしまうと
いう問題もある。
管の寸法が製造後のライニング管の呼び（規格）寸法と
なる関係上、規格寸法の金属管を使用できず、特殊な寸
法の金属管を用意する必要があって、そのコストが高く
なってしまうという欠点がある。また、大口径のライニ
ング管を製造する場合には金属管の縮径工程に大掛かり
な装置が必要となって設備費用が高価になってしまうと
いう問題もある。
【０００７】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、接着不良や“浮き”現象が生じにくく、しかも
規格寸法の金属管を使用することが可能で、大口径管の
製造に際しても大掛かりな設備を必要とすることのない
ライニング管の製造方法の提供を目的としている。
もので、接着不良や“浮き”現象が生じにくく、しかも
規格寸法の金属管を使用することが可能で、大口径管の
製造に際しても大掛かりな設備を必要とすることのない
ライニング管の製造方法の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のライニング管の製造方法は、実施例図面で
ある図１に示すように、金属管１の内面にホットメルト
型接着剤１１を塗布した後、そのホットメルト型接着剤
１１の融点以上に当該金属管１を加熱した状態で、その
内部に、この金属管１の内径寸法と同等または僅かに小
さい外径寸法を有する合成樹脂管２を、その外面にホッ
トメルト型接着剤２１を塗布した状態で挿入することに
よって特徴づけられる。
め、本発明のライニング管の製造方法は、実施例図面で
ある図１に示すように、金属管１の内面にホットメルト
型接着剤１１を塗布した後、そのホットメルト型接着剤
１１の融点以上に当該金属管１を加熱した状態で、その
内部に、この金属管１の内径寸法と同等または僅かに小
さい外径寸法を有する合成樹脂管２を、その外面にホッ
トメルト型接着剤２１を塗布した状態で挿入することに
よって特徴づけられる。
【０００９】
【作用】金属管１の内面にホットメルト型接着剤１１を
塗布した状態で加熱することにより、ホットメルト型接
着剤１１を軟化させた状態では、金属管１の熱膨張によ
ってその内径寸法が若干大きくなり、しかも軟化したホ
ットメルト型接着剤１１の潤滑作用により、金属管１の
内径寸法と近似した外径寸法を有する合成樹脂管２を強
制的に挿入することが可能となる。
塗布した状態で加熱することにより、ホットメルト型接
着剤１１を軟化させた状態では、金属管１の熱膨張によ
ってその内径寸法が若干大きくなり、しかも軟化したホ
ットメルト型接着剤１１の潤滑作用により、金属管１の
内径寸法と近似した外径寸法を有する合成樹脂管２を強
制的に挿入することが可能となる。
【００１０】金属管１の内径寸法と合成樹脂管２の外径
寸法は近似しており、金属管１の縮径あるいは合成樹脂
管２の膨径工程が不要であり、従って規格寸法の金属管
の使用が可能となるとともに、空気の残留に伴う接着不
良ないしは“浮き”現象が生じず、所期の目的を達成で
きる。
寸法は近似しており、金属管１の縮径あるいは合成樹脂
管２の膨径工程が不要であり、従って規格寸法の金属管
の使用が可能となるとともに、空気の残留に伴う接着不
良ないしは“浮き”現象が生じず、所期の目的を達成で
きる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明実施例の工程を模式断面図で示
す説明図である。まず、鋼管等の金属管１と、塩化ビニ
ル管等の合成樹脂管２を用意するが、金属管１の寸法
は、製造すべきライニング管の呼び寸法と同じ外径寸法
を有する規格のものでよい。また、合成樹脂管２の外径
寸法については、金属管１の内径寸法と同じもしくは１
ｍｍ以下程度小さい外径寸法、つまり金属管１の内径寸
法をＤとすると、合成樹脂管２の外径寸法ｄは、（Ｄ−
１）ｍｍ≧ｄ≧Ｄとすることが望ましい。
す説明図である。まず、鋼管等の金属管１と、塩化ビニ
ル管等の合成樹脂管２を用意するが、金属管１の寸法
は、製造すべきライニング管の呼び寸法と同じ外径寸法
を有する規格のものでよい。また、合成樹脂管２の外径
寸法については、金属管１の内径寸法と同じもしくは１
ｍｍ以下程度小さい外径寸法、つまり金属管１の内径寸
法をＤとすると、合成樹脂管２の外径寸法ｄは、（Ｄ−
１）ｍｍ≧ｄ≧Ｄとすることが望ましい。
【００１２】さて、このような金属管１の内面に図１
（Ａ）に示すように一様にホットメルト型接着剤１１を
塗布するとともに、合成樹脂管２の外面にも同図（Ｂ）
に示すように一様に同種のホットメルト型接着剤２１を
塗布する。
（Ａ）に示すように一様にホットメルト型接着剤１１を
塗布するとともに、合成樹脂管２の外面にも同図（Ｂ）
に示すように一様に同種のホットメルト型接着剤２１を
塗布する。
【００１３】その後、金属管１を、加熱炉または誘導加
熱装置等によって、ホットメルト型接着剤１１の融点以
上の温度にまで加熱して、その内面のホットメルト型接
着剤１１を軟化させる。
熱装置等によって、ホットメルト型接着剤１１の融点以
上の温度にまで加熱して、その内面のホットメルト型接
着剤１１を軟化させる。
【００１４】そして、その状態で、金属管１の内部に図
１（Ｂ）に示した合成樹脂管２を強制的に押し込み、放
冷する。これにより、金属管１の内面が接着剤１１ない
しは２１を介して合成樹脂管２によってライニングされ
た、図１（Ｃ）に示す構造のライニング管が得られる。
１（Ｂ）に示した合成樹脂管２を強制的に押し込み、放
冷する。これにより、金属管１の内面が接着剤１１ない
しは２１を介して合成樹脂管２によってライニングされ
た、図１（Ｃ）に示す構造のライニング管が得られる。
【００１５】以上の工程において特に注目すべき点は、
加熱した状態の金属管１の内部に合成樹脂管２を挿入す
る際、軟化したホットメルト型接着剤１１は潤滑剤とし
て機能し、金属管１の内径寸法に近似した外径寸法を有
する合成樹脂管２であっても、その挿入が容易化される
点と、金属管１の内面と合成樹脂管２の外面との間の僅
かな隙間に軟化したホットメルト型接着剤１１が充填さ
れることから、両管の間に殆ど空気が残留することがな
い点である。
加熱した状態の金属管１の内部に合成樹脂管２を挿入す
る際、軟化したホットメルト型接着剤１１は潤滑剤とし
て機能し、金属管１の内径寸法に近似した外径寸法を有
する合成樹脂管２であっても、その挿入が容易化される
点と、金属管１の内面と合成樹脂管２の外面との間の僅
かな隙間に軟化したホットメルト型接着剤１１が充填さ
れることから、両管の間に殆ど空気が残留することがな
い点である。
【００１６】なお、金属管１としては鋼管のほかに銅管
やアルミニウム管等を使用することができ、また、合成
樹脂管２としては塩化ビニル管のほかに任意の熱可塑性
樹脂管を使用し得ることは勿論で、更に、ホットメルト
型接着剤１１および２１は公知のものを使用することが
できる。
やアルミニウム管等を使用することができ、また、合成
樹脂管２としては塩化ビニル管のほかに任意の熱可塑性
樹脂管を使用し得ることは勿論で、更に、ホットメルト
型接着剤１１および２１は公知のものを使用することが
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属管の内面にホットメルト型接着剤を塗布した後、そ
のホットメルト型接着剤の融点以上の温度に金属管を加
熱することにより、ホットメルト型接着剤を軟化させた
状態で、その金属管の内部に、金属管の内径と同等また
は僅かに小さい外径寸法を持つ合成樹脂管を、その外面
にホットメルト型接着剤を塗布した状態で強制的に挿入
することによってライニング管を得るから、金属管は安
価な規格寸法のものを使用することができるとともに、
金属管と合成樹脂管との間に空気が残留する可能性が極
めて少なくなり、接着不良や“浮き”のない高品質のラ
イニング管を安価に得ることが可能となった。
金属管の内面にホットメルト型接着剤を塗布した後、そ
のホットメルト型接着剤の融点以上の温度に金属管を加
熱することにより、ホットメルト型接着剤を軟化させた
状態で、その金属管の内部に、金属管の内径と同等また
は僅かに小さい外径寸法を持つ合成樹脂管を、その外面
にホットメルト型接着剤を塗布した状態で強制的に挿入
することによってライニング管を得るから、金属管は安
価な規格寸法のものを使用することができるとともに、
金属管と合成樹脂管との間に空気が残留する可能性が極
めて少なくなり、接着不良や“浮き”のない高品質のラ
イニング管を安価に得ることが可能となった。
【００１８】しかも、従来の製法のように金属管の縮径
工程および合成樹脂管の膨径工程のいずれも不要とな
り、製造設備の簡略化と生産性の向上を同時に達成する
ことができる。
工程および合成樹脂管の膨径工程のいずれも不要とな
り、製造設備の簡略化と生産性の向上を同時に達成する
ことができる。
【図１】本発明実施例の工程を模式断面図で示す説明図
１ 金属管 ２ 合成樹脂管 １１，２１ ホットメルト型接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 金属管の内面を合成樹脂管で被覆してな
るライニング管の製造方法であって、金属管内面にホッ
トメルト型接着剤を塗布した後、そのホットメルト型接
着剤の融点以上に当該金属管を加熱した状態で、その内
部に、この金属管の内径寸法と同等または僅かに小さい
外径寸法を有する合成樹脂管を、その外面にホットメル
ト型接着剤を塗布した状態で挿入することを特徴とする
ライニング管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15708493A JP3148048B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ライニング管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15708493A JP3148048B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ライニング管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079554A JPH079554A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3148048B2 true JP3148048B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=15641900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15708493A Expired - Fee Related JP3148048B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ライニング管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148048B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5055413B2 (ja) | 2010-09-08 | 2012-10-24 | ジヤトコ株式会社 | 無段変速機及び変速制御方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15708493A patent/JP3148048B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079554A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |