JPH0638239Y2 - 熱拡大性チユ−ブ - Google Patents
熱拡大性チユ−ブInfo
- Publication number
- JPH0638239Y2 JPH0638239Y2 JP12274485U JP12274485U JPH0638239Y2 JP H0638239 Y2 JPH0638239 Y2 JP H0638239Y2 JP 12274485 U JP12274485 U JP 12274485U JP 12274485 U JP12274485 U JP 12274485U JP H0638239 Y2 JPH0638239 Y2 JP H0638239Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- tube
- composite tube
- spiral
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 本考案は、熱拡大性チユーブに係り、特に、水道、ガ
ス、化学工業等の配管の内面腐食防止及び補修更生等に
用いる熱拡大性チユーブに関するものである。
ス、化学工業等の配管の内面腐食防止及び補修更生等に
用いる熱拡大性チユーブに関するものである。
従来、水道、ガス、化学工業等に用いられる既設配管が
経年変化により管内面に錆等の付着物が堆積し、流量の
減少あるいは管全体の老朽化により水、ガス、化学薬品
が漏れる事故が発生し大きな社会問題となつている。こ
のため道路を堀削し既設管を新管と交換したり、あるい
は補修更生を行なう場合、近年の交通事情に制約され、
堀削が困難であり、又、漠大な経費がかかる等の問題が
あり、埋設管をそのままの状態で補修更生する必要が高
まつている。
経年変化により管内面に錆等の付着物が堆積し、流量の
減少あるいは管全体の老朽化により水、ガス、化学薬品
が漏れる事故が発生し大きな社会問題となつている。こ
のため道路を堀削し既設管を新管と交換したり、あるい
は補修更生を行なう場合、近年の交通事情に制約され、
堀削が困難であり、又、漠大な経費がかかる等の問題が
あり、埋設管をそのままの状態で補修更生する必要が高
まつている。
そこで、埋設管の内面を防食被覆する方法として、熱拡
大性チユーブを拡大して管内面に密着させる方法が提案
されている。
大性チユーブを拡大して管内面に密着させる方法が提案
されている。
一般にチユーブに熱拡大性を付与するには、架橋プラス
チツクの結晶融点近傍の温度で軸方向に延伸し、径方向
に縮径することにより行なわれるが、軸方向にかなり大
きな変位を与えないと所望の縮径が行なわれ難く、逆に
熱回復時には、軸方向への収縮が大きく、寸法安定性に
劣る欠点がある。又、長尺使用の場合には、管内面とチ
ユーブ外面との摩擦により外傷を受け易く、引込張力が
大きくなり、さらに熱回復時の軸方向への回復力が、自
重と摩擦力とに抗して充分に強くないと、もともと軸方
向への収縮による径方向への拡大性を利用しているた
め、収縮代を何等の方法で強制的に管路内に押し込んで
やらないと、管内面への充分な密着が期待できず、均一
性及び狭隘な場所では作業性に劣る欠点があつた。
チツクの結晶融点近傍の温度で軸方向に延伸し、径方向
に縮径することにより行なわれるが、軸方向にかなり大
きな変位を与えないと所望の縮径が行なわれ難く、逆に
熱回復時には、軸方向への収縮が大きく、寸法安定性に
劣る欠点がある。又、長尺使用の場合には、管内面とチ
ユーブ外面との摩擦により外傷を受け易く、引込張力が
大きくなり、さらに熱回復時の軸方向への回復力が、自
重と摩擦力とに抗して充分に強くないと、もともと軸方
向への収縮による径方向への拡大性を利用しているた
め、収縮代を何等の方法で強制的に管路内に押し込んで
やらないと、管内面への充分な密着が期待できず、均一
性及び狭隘な場所では作業性に劣る欠点があつた。
本考案は、熱拡大性チユーブを使用する場合の従来のこ
のような欠点を解消するためになされたものであつて、
管路内への挿入、引込みが容易で、軸方向への収縮がな
く、熱回復させた時に管内面に極めて容易に被覆できる
熱拡大性チユーブを提供することである。
のような欠点を解消するためになされたものであつて、
管路内への挿入、引込みが容易で、軸方向への収縮がな
く、熱回復させた時に管内面に極めて容易に被覆できる
熱拡大性チユーブを提供することである。
本考案の熱拡大性チユーブ５は、その実施例が図面にも
みられるように、絶縁性外層２と導電性内層３とから成
る架橋プラスチツク複合チユーブ１の内部に、予め絶縁
被覆を施こした金属線体からなる所望のピツチをもつた
螺旋状線体４を挿通し該複合チユーブ１の内部を減圧し
ながら加熱軟化させ、前記複合チユーブ１を前記螺旋状
線体４の外側に螺旋状波形に縮型させた状態で冷却固化
し、前記螺旋状波形の谷部外側面に接着剤層６を塗布被
着して成ることを特徴とする。
みられるように、絶縁性外層２と導電性内層３とから成
る架橋プラスチツク複合チユーブ１の内部に、予め絶縁
被覆を施こした金属線体からなる所望のピツチをもつた
螺旋状線体４を挿通し該複合チユーブ１の内部を減圧し
ながら加熱軟化させ、前記複合チユーブ１を前記螺旋状
線体４の外側に螺旋状波形に縮型させた状態で冷却固化
し、前記螺旋状波形の谷部外側面に接着剤層６を塗布被
着して成ることを特徴とする。
すなわち、本考案による熱拡大性チユーブ５は、第１図
に示すように、絶縁性外層２と、導電性内層３とから成
る架橋プラスチツク複合チユーブ１内に絶縁被覆を施こ
した金属線からなる螺旋状線体４を内在させ、この状態
で、これを複合チユーブ材の結晶融点近傍に加熱し、内
部を減圧して成形する際、加熱成形部に前後を固定する
ことにより、該複合チユーブ１を軸方向に変位させずに
径方向のみに変位させ、螺旋状波形に縮径し、そのまま
の状態で冷却固化して熱拡大性を付与してなるものであ
る。
に示すように、絶縁性外層２と、導電性内層３とから成
る架橋プラスチツク複合チユーブ１内に絶縁被覆を施こ
した金属線からなる螺旋状線体４を内在させ、この状態
で、これを複合チユーブ材の結晶融点近傍に加熱し、内
部を減圧して成形する際、加熱成形部に前後を固定する
ことにより、該複合チユーブ１を軸方向に変位させずに
径方向のみに変位させ、螺旋状波形に縮径し、そのまま
の状態で冷却固化して熱拡大性を付与してなるものであ
る。
この場合、架橋プラスチツク複合チユーブ１の絶縁性外
層２は、通常使用されるポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体等のポリオレフイン樹脂の１種も
しくは２種以上の混和物から成り、さらにこれらの結晶
性ポリマーと非晶質の熱可塑性樹脂もしくはゴムとの混
和物を使用することができる。
層２は、通常使用されるポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体等のポリオレフイン樹脂の１種も
しくは２種以上の混和物から成り、さらにこれらの結晶
性ポリマーと非晶質の熱可塑性樹脂もしくはゴムとの混
和物を使用することができる。
これらの絶縁性外層２の内面に同様なポリマーにカーボ
ンブラツク等の導電性物質を配合して成る体積抵抗率で
105Ω−cm以下、望ましくは103Ω−cm以下の導電性内層
３が形成され、而して得た複合チユーブにはシラン架
橋、電子線架橋、あるいは化学架橋の何れの方法でゲル
分率が10％以上、80％以下に架橋する。この架橋プラス
チツク複合チユーブ１の外径は熱回復時に適用する管の
内面に充分に密着するように管内径と同等か、僅かに大
きい方が望ましい。
ンブラツク等の導電性物質を配合して成る体積抵抗率で
105Ω−cm以下、望ましくは103Ω−cm以下の導電性内層
３が形成され、而して得た複合チユーブにはシラン架
橋、電子線架橋、あるいは化学架橋の何れの方法でゲル
分率が10％以上、80％以下に架橋する。この架橋プラス
チツク複合チユーブ１の外径は熱回復時に適用する管の
内面に充分に密着するように管内径と同等か、僅かに大
きい方が望ましい。
次に、内在させる螺旋状線体４は、銅、アルミニウム、
鉄等の金属線体の他にカーボン繊維等の通電することに
より発熱体として使用できる導体上に、前記熱回復性つ
まり熱拡大性チユーブ５が熱回復する温度で流動しない
程度の耐熱性を有し、チユーブ内面と密着し難い材質で
被覆されていればよく、さらに表面がシリコーン等で離
型処理されていれば一層望ましい。
鉄等の金属線体の他にカーボン繊維等の通電することに
より発熱体として使用できる導体上に、前記熱回復性つ
まり熱拡大性チユーブ５が熱回復する温度で流動しない
程度の耐熱性を有し、チユーブ内面と密着し難い材質で
被覆されていればよく、さらに表面がシリコーン等で離
型処理されていれば一層望ましい。
架橋プラスチツク複合チユーブ１内に、前記の螺旋状線
体４を挿入するのは、素材複合チユーブを長尺押出成形
する際に、絶縁被覆線をロール成形等の適宜な方法によ
り所望のピツチをもつた螺旋形状に成形しながら同時に
挿入するのが望ましく、螺旋外径は架橋プラスチツク複
合チユーブ１の内径の70％以上、95％以下、ピツチは架
橋プラスチツク複合チユーブ１の内径の20％以上、60％
以下が望ましい。この架橋プラスチツク複合チユーブ１
は、長尺で連続的に供給される際、内部が所望の減圧度
に維持され、加熱炉（図示せず）で素材プラスチツクの
結晶融点近傍の所望の温度に加熱されることにより変位
が開始し、内在する螺旋状線体４に沿つて波形に成形さ
れ、直ちに水冷することにより第２図の如き螺旋状波形
の熱拡大性チユーブ５が連続的に得られる。この場合、
螺旋状波形の山部と谷部との比は、山部に対し谷部が50
％以上、90％以下が望ましい。
体４を挿入するのは、素材複合チユーブを長尺押出成形
する際に、絶縁被覆線をロール成形等の適宜な方法によ
り所望のピツチをもつた螺旋形状に成形しながら同時に
挿入するのが望ましく、螺旋外径は架橋プラスチツク複
合チユーブ１の内径の70％以上、95％以下、ピツチは架
橋プラスチツク複合チユーブ１の内径の20％以上、60％
以下が望ましい。この架橋プラスチツク複合チユーブ１
は、長尺で連続的に供給される際、内部が所望の減圧度
に維持され、加熱炉（図示せず）で素材プラスチツクの
結晶融点近傍の所望の温度に加熱されることにより変位
が開始し、内在する螺旋状線体４に沿つて波形に成形さ
れ、直ちに水冷することにより第２図の如き螺旋状波形
の熱拡大性チユーブ５が連続的に得られる。この場合、
螺旋状波形の山部と谷部との比は、山部に対し谷部が50
％以上、90％以下が望ましい。
かくして得られた本考案の熱拡大性チユーブ５は、導電
性内層８に通電することによる発熱を利用して、熱回復
させ拡大させて鋼管７内面に密着した被覆層を極めて容
易に形成させることができる。なお熱拡大性チユーブ５
の導電性内層８の全長を１回路として通電しようとする
と、抵抗値が高い場合、商用電源では電流が流れ難く、
熱拡大性チユーブ５の長さに自ずと限度がある。このよ
うな時には内在させた螺旋状線体４を補助発熱源として
利用するとよい。このようにすればさらに長尺の使用が
可能となる利点があるからである。
性内層８に通電することによる発熱を利用して、熱回復
させ拡大させて鋼管７内面に密着した被覆層を極めて容
易に形成させることができる。なお熱拡大性チユーブ５
の導電性内層８の全長を１回路として通電しようとする
と、抵抗値が高い場合、商用電源では電流が流れ難く、
熱拡大性チユーブ５の長さに自ずと限度がある。このよ
うな時には内在させた螺旋状線体４を補助発熱源として
利用するとよい。このようにすればさらに長尺の使用が
可能となる利点があるからである。
この熱拡大性チユーブ５は、第３図に示す如く、螺旋状
波形の谷部外側面に設けた変性ポリオレフイン系、ダイ
マー酸ポリアミド系、Ｂステージのエポキシ樹脂系、あ
るいはブチルゴム系等の接着剤からなる接着剤層６を有
するため、第４図に示す如く鋼管７の内部に引込み、導
電性内層３の、あるいは、導電性内層３と螺旋状線体４
との各端子間への通電発熱により、熱拡大させ、管７内
面に密着させる際、内圧を僅かにかけながら、接着剤層
６により強固に接着させ、第５図に示す如く、鋼管７の
内面に架橋プラスチツク複合チユーブ１が容易に被覆さ
れ、冷却後螺旋状線体４を容易に引抜き除去することが
できる。
波形の谷部外側面に設けた変性ポリオレフイン系、ダイ
マー酸ポリアミド系、Ｂステージのエポキシ樹脂系、あ
るいはブチルゴム系等の接着剤からなる接着剤層６を有
するため、第４図に示す如く鋼管７の内部に引込み、導
電性内層３の、あるいは、導電性内層３と螺旋状線体４
との各端子間への通電発熱により、熱拡大させ、管７内
面に密着させる際、内圧を僅かにかけながら、接着剤層
６により強固に接着させ、第５図に示す如く、鋼管７の
内面に架橋プラスチツク複合チユーブ１が容易に被覆さ
れ、冷却後螺旋状線体４を容易に引抜き除去することが
できる。
以上述べたように、本考案の奏する効果は次の如くであ
る。本考案による熱拡大性チユーブは、径方向に螺旋状
波形に変位させて縮径したことによる縮径効果を利用し
たもので、従来の熱拡大性チユーブに比べて、管路内へ
の長尺引込みが極めて容易で、導電性内層３、あるいは
導電性内層３及び螺旋状線体４への通電発熱により熱拡
大する際の軸方向の収縮がなく、また螺旋状波形の谷部
外側面に塗布した接着剤により管内面に強固に接着した
被覆層が極めて容易に得られる利点があり工業的価値が
大きい。
る。本考案による熱拡大性チユーブは、径方向に螺旋状
波形に変位させて縮径したことによる縮径効果を利用し
たもので、従来の熱拡大性チユーブに比べて、管路内へ
の長尺引込みが極めて容易で、導電性内層３、あるいは
導電性内層３及び螺旋状線体４への通電発熱により熱拡
大する際の軸方向の収縮がなく、また螺旋状波形の谷部
外側面に塗布した接着剤により管内面に強固に接着した
被覆層が極めて容易に得られる利点があり工業的価値が
大きい。
第１図は、本考案の一実施例における螺旋状線体を内圧
させた架橋プラスチツク複合チユーブを一部切欠して示
す斜視図、 第２図は、本考案の一実施例に係る螺旋状波形の熱拡大
性チユーブを一部切欠して示す斜視図、 第３図は、本考案の一実施例に係る螺旋状波形の外側面
に接着剤層を形成した熱拡大性チユーブの斜視図、 第４図は、本考案の一実施例品の熱拡大性チユーブの使
用方法を示す斜視図、さらに 第５図は、本考案の一実施例品による内面被覆鋼管の断
面路図である。 １……架橋プラスチツク複合チユーブ ２……絶縁性外層、３……導電性内層 ４……螺旋状線体、５……熱拡大性チユーブ ６……接着剤、７……鋼管
させた架橋プラスチツク複合チユーブを一部切欠して示
す斜視図、 第２図は、本考案の一実施例に係る螺旋状波形の熱拡大
性チユーブを一部切欠して示す斜視図、 第３図は、本考案の一実施例に係る螺旋状波形の外側面
に接着剤層を形成した熱拡大性チユーブの斜視図、 第４図は、本考案の一実施例品の熱拡大性チユーブの使
用方法を示す斜視図、さらに 第５図は、本考案の一実施例品による内面被覆鋼管の断
面路図である。 １……架橋プラスチツク複合チユーブ ２……絶縁性外層、３……導電性内層 ４……螺旋状線体、５……熱拡大性チユーブ ６……接着剤、７……鋼管
Claims (1)
- 【請求項１】絶縁性外層２と導電性内層３とから成る架
橋プラスチツク複合チユーブ１の内部に、絶縁被覆を施
こした金属線体からなる所望のピツチをもつた螺旋状線
体４を挿通配置し、該複合チユーブ１の内部を減圧しな
がら加熱軟化させ、前記複合チユーブ１を前記螺旋状線
体４の外側に螺旋状波形に縮型させた状態で冷却固化
し、前記螺旋状波形の谷部外側面に接着剤層６を塗布被
着して成ることを特徴とする熱拡大性チユーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12274485U JPH0638239Y2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 熱拡大性チユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12274485U JPH0638239Y2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 熱拡大性チユ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232285U JPS6232285U (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0638239Y2 true JPH0638239Y2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=31013225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12274485U Expired - Lifetime JPH0638239Y2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 熱拡大性チユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638239Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP12274485U patent/JPH0638239Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232285U (ja) | 1987-02-26 |
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