JP3148839B2 - 炭素材用接着剤 - Google Patents
炭素材用接着剤Info
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- Ceramic Products (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭素材料用接着剤に関す
るものであり、更に詳しくは、常温で液状であり、炭素
化収率が高く、しかも高強度の接着が可能な炭素材用接
着剤に関する ものである。
るものであり、更に詳しくは、常温で液状であり、炭素
化収率が高く、しかも高強度の接着が可能な炭素材用接
着剤に関する ものである。
【０００２】
【従来の技術】グラファイト成形体（押し出し材、ＣＩ
Ｐ材やＨＩＰ材）、カ−ボン繊維、カ−ボンクロス、Ｃ
ＩＣ複合材、炭素多孔材、黒鉛シ−トや膨張黒鉛シ−ト
等の炭素材を接着するには、炭素材用の接着剤を用いて
仮接着した後、加熱により接着剤を硬化し、更に炭素化
するのが一般的であり、この炭素材用の接着剤として
は、加熱、炭素化中に揮散する成分が少なく、炭素化さ
れた後も炭素材を強固に接着することや、更には、高温
（１０００℃以上）においても接着強度が低下しないと
いうことが必要であり、特に高強度炭素材料の接着に用
いるには、高い接着強度が必要とされる。
Ｐ材やＨＩＰ材）、カ−ボン繊維、カ−ボンクロス、Ｃ
ＩＣ複合材、炭素多孔材、黒鉛シ−トや膨張黒鉛シ−ト
等の炭素材を接着するには、炭素材用の接着剤を用いて
仮接着した後、加熱により接着剤を硬化し、更に炭素化
するのが一般的であり、この炭素材用の接着剤として
は、加熱、炭素化中に揮散する成分が少なく、炭素化さ
れた後も炭素材を強固に接着することや、更には、高温
（１０００℃以上）においても接着強度が低下しないと
いうことが必要であり、特に高強度炭素材料の接着に用
いるには、高い接着強度が必要とされる。
【０００３】従来より、上記炭素材用の接着剤として
は、樹脂、タール、ピッチ等に代表されるいずれかのバ
インダーの成分を、そのまま利用したものや、このバイ
ンダー成分に炭素粉末を加えて製造されたものが使用さ
れており、これら従来品において、高強度接着を得るた
めには、炭素化後の炭素残量が高いことが要求されるた
め、前記バインダーとしては、焼成時に炭素残量の多い
樹脂類が使われていることが多かった。
は、樹脂、タール、ピッチ等に代表されるいずれかのバ
インダーの成分を、そのまま利用したものや、このバイ
ンダー成分に炭素粉末を加えて製造されたものが使用さ
れており、これら従来品において、高強度接着を得るた
めには、炭素化後の炭素残量が高いことが要求されるた
め、前記バインダーとしては、焼成時に炭素残量の多い
樹脂類が使われていることが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、これ
まで、特に高強度炭素材料を満足に接着しうる炭素材用
接着剤は開発されていない。これは、従来使用されてい
た炭素材料用の接着剤は、接着した後の炭素残量が少な
く、又、フィラ−の粒径が大きくて大きな欠陥が生成し
やすいため、と考えられるのである。
まで、特に高強度炭素材料を満足に接着しうる炭素材用
接着剤は開発されていない。これは、従来使用されてい
た炭素材料用の接着剤は、接着した後の炭素残量が少な
く、又、フィラ−の粒径が大きくて大きな欠陥が生成し
やすいため、と考えられるのである。
【０００５】又、炭素残量を高めるという観点から開発
された、熱可塑性樹脂で改善されたピッチ（特開平１−
２４０５９５号公報参照）や、ピッチ等により変性され
たフェノールが報告されている（特開平２−２７５７１
４号公報参照）が、これら従来技術によるものには、い
ずれも製法に手間がかかる上、常温で固体であり、接着
剤のバインダー成分として用いるには困難を伴うという
難点がある。
された、熱可塑性樹脂で改善されたピッチ（特開平１−
２４０５９５号公報参照）や、ピッチ等により変性され
たフェノールが報告されている（特開平２−２７５７１
４号公報参照）が、これら従来技術によるものには、い
ずれも製法に手間がかかる上、常温で固体であり、接着
剤のバインダー成分として用いるには困難を伴うという
難点がある。
【０００６】本発明は、これらの従来技術の問題点を解
消するためになされたもので、常温で液状であり、炭素
化収率が高く、しかも高強度の接着が可能な炭素材用接
着剤を提供するものである。
消するためになされたもので、常温で液状であり、炭素
化収率が高く、しかも高強度の接着が可能な炭素材用接
着剤を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用した炭素材用接着剤の構成は、液状熱硬
化性樹脂プレポリマーと、ピッチ粉末及び炭素粉末より
なる液状の炭素材用接着剤であって、 １）前記液状熱硬化性樹脂プレポリマーが、タール相溶
性レゾール型フェノールプレポリマーであり、 ２）前記ピッチ粉末が、そのＨ／Ｃ原子比が１．０以下
のものであり、 ３）前記炭素粉末が、その平均粒径が５μｍ以下のもの
であると共に、前記液状熱硬化性樹脂プレポリマーの不
揮発分１００重量部に対して５〜１００重量部含まれる
ことを特徴とするものである。
に本発明が採用した炭素材用接着剤の構成は、液状熱硬
化性樹脂プレポリマーと、ピッチ粉末及び炭素粉末より
なる液状の炭素材用接着剤であって、 １）前記液状熱硬化性樹脂プレポリマーが、タール相溶
性レゾール型フェノールプレポリマーであり、 ２）前記ピッチ粉末が、そのＨ／Ｃ原子比が１．０以下
のものであり、 ３）前記炭素粉末が、その平均粒径が５μｍ以下のもの
であると共に、前記液状熱硬化性樹脂プレポリマーの不
揮発分１００重量部に対して５〜１００重量部含まれる
ことを特徴とするものである。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明で使用する液状熱硬化性樹脂プレポ
リマーとは、熱硬化性樹脂のプレポリマーで、液状のも
のである。プレポリマーとして用いるこの熱硬化性樹脂
としては、タール相溶性熱硬化性樹脂を挙げることがで
き、具体的にはタール相溶性フェノール樹脂等を、好ま
しくはタール相溶性レゾール型フェノール樹脂を挙げる
ことができる。
リマーとは、熱硬化性樹脂のプレポリマーで、液状のも
のである。プレポリマーとして用いるこの熱硬化性樹脂
としては、タール相溶性熱硬化性樹脂を挙げることがで
き、具体的にはタール相溶性フェノール樹脂等を、好ま
しくはタール相溶性レゾール型フェノール樹脂を挙げる
ことができる。
【００１０】又、本発明で使用するピッチ粉末として
は、Ｈ／Ｃ原子比が約１．０以下のもの、好ましくはＨ
／Ｃ原子比が約０．７以下のものを使用する。尚、Ｈ／
Ｃ原子比が大きくなると、ピッチ自体の炭化収率が小さ
くなってしまう。
は、Ｈ／Ｃ原子比が約１．０以下のもの、好ましくはＨ
／Ｃ原子比が約０．７以下のものを使用する。尚、Ｈ／
Ｃ原子比が大きくなると、ピッチ自体の炭化収率が小さ
くなってしまう。
【００１１】上記ピッチ粉末は、凍結粉砕その他の手段
により微粉化した後、所定の粒径となるようにふるい分
けして用いる。このピッチ粉末の粒径としては、約５０
０μｍ以下であることが好ましく、粒径が約５００μｍ
より大きくなると室温で均一に混合することが困難にな
り、炭素化収率に悪影響を及ぼし、ひいては接着強度の
低下につながる。
により微粉化した後、所定の粒径となるようにふるい分
けして用いる。このピッチ粉末の粒径としては、約５０
０μｍ以下であることが好ましく、粒径が約５００μｍ
より大きくなると室温で均一に混合することが困難にな
り、炭素化収率に悪影響を及ぼし、ひいては接着強度の
低下につながる。
【００１２】尚、上記ピッチ粉末は、上記液状熱硬化性
樹脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、好
ましくは約１〜５０重量部、更に好ましくは約５〜２０
重量部加えられる。上記ピッチ粉末が少なすぎる場合
は、炭化収率向上の効果が認めにくく、又、上記ピッチ
粉末が多すぎる場合は、上記液状熱硬化性樹脂プレポリ
マーとの相溶性が低下し、接着強度が低下してしまう。
樹脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、好
ましくは約１〜５０重量部、更に好ましくは約５〜２０
重量部加えられる。上記ピッチ粉末が少なすぎる場合
は、炭化収率向上の効果が認めにくく、又、上記ピッチ
粉末が多すぎる場合は、上記液状熱硬化性樹脂プレポリ
マーとの相溶性が低下し、接着強度が低下してしまう。
【００１３】一方、本発明接着剤にフィラーとして加え
られる炭素粉末は、例えば、炭素質、黒鉛質のものが好
ましく、又、その平均粒径は約５μｍ以下のものであ
る。この炭素粉末の粒径が大きすぎると、従来品にみら
れたような欠陥が生じてしまう。
られる炭素粉末は、例えば、炭素質、黒鉛質のものが好
ましく、又、その平均粒径は約５μｍ以下のものであ
る。この炭素粉末の粒径が大きすぎると、従来品にみら
れたような欠陥が生じてしまう。
【００１４】又、上記炭素粉末は、上記液状熱硬化性樹
脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、約５
〜１００、好ましくは約３０〜６０重量部加えられる。
脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、約５
〜１００、好ましくは約３０〜６０重量部加えられる。
【００１５】尚、上記フィラーとして加えられる炭素粉
末は、加熱中に揮散成分を円滑に放出させる役割があ
り、これが少なすぎると、バインダー成分からの揮散成
分が円滑に抜けずに欠陥が生じ、多すぎると、フィラー
をつなぎ止めるバインダー成分が過少となり、いずれも
接着強度の低下につながり、好ましくない。
末は、加熱中に揮散成分を円滑に放出させる役割があ
り、これが少なすぎると、バインダー成分からの揮散成
分が円滑に抜けずに欠陥が生じ、多すぎると、フィラー
をつなぎ止めるバインダー成分が過少となり、いずれも
接着強度の低下につながり、好ましくない。
【００１６】而して、本発明接着剤は、非常に簡便な方
法で製造することができ、基本的には前記説明した各構
成成分をニーダー等で攪拌し、均一乃至略均一に混合す
ればよい。
法で製造することができ、基本的には前記説明した各構
成成分をニーダー等で攪拌し、均一乃至略均一に混合す
ればよい。
【００１７】上記製造過程において、タール相溶性熱硬
化性樹脂プレポリマーを使用した場合、粉末状ピッチが
タール相溶性熱硬化性樹脂プレポリマーに若干溶解する
が、完全に溶解させる必要はなく、粉末状ピッチがター
ル相溶性熱硬化性樹脂プレポリマーに均一に分散してい
れば、その後の加熱段階で相溶し、ピッチ変性熱硬化樹
脂が中間段階として生成する。尚、液状熱硬化性樹脂プ
レポリマーにタール相溶性熱硬化性樹脂プレポリマー以
外のものを使用した場合であっても、反応条件等を変更
すれば、ピッチ変性熱硬化樹脂が中間段階として生成す
る。
化性樹脂プレポリマーを使用した場合、粉末状ピッチが
タール相溶性熱硬化性樹脂プレポリマーに若干溶解する
が、完全に溶解させる必要はなく、粉末状ピッチがター
ル相溶性熱硬化性樹脂プレポリマーに均一に分散してい
れば、その後の加熱段階で相溶し、ピッチ変性熱硬化樹
脂が中間段階として生成する。尚、液状熱硬化性樹脂プ
レポリマーにタール相溶性熱硬化性樹脂プレポリマー以
外のものを使用した場合であっても、反応条件等を変更
すれば、ピッチ変性熱硬化樹脂が中間段階として生成す
る。
【００１８】前記説明した方法により得られた本発明接
着剤は、加熱前には流動性をもった扱いやすい液状の接
着剤であるが、粘性が高すぎて扱いづらい場合は、アセ
トン、アルコール等の極性溶剤、好ましくは、メタノー
ルを加えることも可能である。
着剤は、加熱前には流動性をもった扱いやすい液状の接
着剤であるが、粘性が高すぎて扱いづらい場合は、アセ
トン、アルコール等の極性溶剤、好ましくは、メタノー
ルを加えることも可能である。
【００１９】一方、本発明の炭素材料用接着剤により炭
素材料を接着するには、まず、ヘラ等で本発明接着剤を
炭素材料の被接着面に塗布し、押し合わせた後、乾燥さ
せ硬化させる。この際の条件としては、通常のフェノー
ル樹脂が硬化する程度の温度範囲で良く、特に限定はな
いが、例えば、約６０〜２５０℃程度の温度範囲を挙げ
ることができる。
素材料を接着するには、まず、ヘラ等で本発明接着剤を
炭素材料の被接着面に塗布し、押し合わせた後、乾燥さ
せ硬化させる。この際の条件としては、通常のフェノー
ル樹脂が硬化する程度の温度範囲で良く、特に限定はな
いが、例えば、約６０〜２５０℃程度の温度範囲を挙げ
ることができる。
【００２０】その後、不活性ガスもしくは真空中で加熱
して炭素化することにより、本発明接着剤は炭素のみで
構成される炭素材となり、しかも炭素材料を強固に接着
することができる。尚、この焼成は、炭素材料の耐えら
れる温度範囲内で行なえばよい。
して炭素化することにより、本発明接着剤は炭素のみで
構成される炭素材となり、しかも炭素材料を強固に接着
することができる。尚、この焼成は、炭素材料の耐えら
れる温度範囲内で行なえばよい。
【００２１】以下、本発明を実施例によって具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
【００２２】実施例１ タール相溶性レゾール型フェノール樹脂プレポリマーの
不揮発分１００重量部（ＪＩＳ Ｋ ２４２２に基づい
て測定）に対して、ピッチ微粉末（平均粒径１５０μｍ
以下、Ｈ／Ｃ原子比０．６）１５重量部、コークス粉末
（平均粒径５μｍ）５０重量部を均一に混練、分散させ
て、炭素材用接着剤を製造した。上記の接着剤を用い、
２本の１０×１０×５０ｍｍの高強度炭素材（ＣＩＰ
材、市販品、曲げ強度５００ｋｇ／ｃｍ2）の１０×１
０ｍｍの面を接着し、８０℃で４時間、１２０℃で４時
間、２００℃で１時間の加熱硬化を行った後、窒素中で
０．８℃／分の昇温速度で１０００℃まで昇温し、接着
層の炭素化を行った。接着強度を測定するため、支点間
４０ｍｍ、クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／分で接着
部分に荷重をかける三点曲げ方式により、常温における
接着強度を測定した。結果を表１示す。
不揮発分１００重量部（ＪＩＳ Ｋ ２４２２に基づい
て測定）に対して、ピッチ微粉末（平均粒径１５０μｍ
以下、Ｈ／Ｃ原子比０．６）１５重量部、コークス粉末
（平均粒径５μｍ）５０重量部を均一に混練、分散させ
て、炭素材用接着剤を製造した。上記の接着剤を用い、
２本の１０×１０×５０ｍｍの高強度炭素材（ＣＩＰ
材、市販品、曲げ強度５００ｋｇ／ｃｍ2）の１０×１
０ｍｍの面を接着し、８０℃で４時間、１２０℃で４時
間、２００℃で１時間の加熱硬化を行った後、窒素中で
０．８℃／分の昇温速度で１０００℃まで昇温し、接着
層の炭素化を行った。接着強度を測定するため、支点間
４０ｍｍ、クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／分で接着
部分に荷重をかける三点曲げ方式により、常温における
接着強度を測定した。結果を表１示す。
【００２３】実施例２乃至４ タール相溶性レゾール型フェノール樹脂プレポリマーの
不揮発分１００重量部に対して、実施例１で用いたピッ
チ微粉末と、実施例１で用いたコークス粉末とを、表１
に示す組成となるように加え、炭素材用接着剤を製造し
た。これらの接着剤を用いて、実施例１と同様の方法で
硬化焼成し、接着強度を求めた。結果を表１に示す。
不揮発分１００重量部に対して、実施例１で用いたピッ
チ微粉末と、実施例１で用いたコークス粉末とを、表１
に示す組成となるように加え、炭素材用接着剤を製造し
た。これらの接着剤を用いて、実施例１と同様の方法で
硬化焼成し、接着強度を求めた。結果を表１に示す。
【００２４】比較例１乃至６ タール相溶性レゾール型フェノール樹脂プレポリマーの
不揮発分１００重量部に対して、実施例１で用いたピッ
チ微粉末及び／又は実施例１で用いたコークス粉末と
を、表１に示す組成となるように加え、炭素材用接着剤
を製造した。但し、一部の比較例には、次のような変更
を加えた。 比較例４：ピッチ微粉末に平均粒径５００〜１０００μ
ｍのものを、コークス粉末に平均粒径２５μｍのものを
使用した。 比較例５：タール相溶性のないレゾール型フェノール樹
脂プレポリマーの不揮発分を使用した。 比較例６：ピッチ微粉末にＨ／Ｃ比＝１．２のものを使
用した。 これらの接着剤を用いて、実施例１と同様の方法で硬化
焼成し、接着強度を求めた。結果を表１に示す。
不揮発分１００重量部に対して、実施例１で用いたピッ
チ微粉末及び／又は実施例１で用いたコークス粉末と
を、表１に示す組成となるように加え、炭素材用接着剤
を製造した。但し、一部の比較例には、次のような変更
を加えた。 比較例４：ピッチ微粉末に平均粒径５００〜１０００μ
ｍのものを、コークス粉末に平均粒径２５μｍのものを
使用した。 比較例５：タール相溶性のないレゾール型フェノール樹
脂プレポリマーの不揮発分を使用した。 比較例６：ピッチ微粉末にＨ／Ｃ比＝１．２のものを使
用した。 これらの接着剤を用いて、実施例１と同様の方法で硬化
焼成し、接着強度を求めた。結果を表１に示す。
【表１】
【００２５】比較例７ ユニオンカーバイド社製カーボンセメントＣ−３４を用
いて、実施例１と同様の方法で硬化、焼成し、接着強度
を求めた。結果は１００ｋｇ／ｃｍ2であった。
いて、実施例１と同様の方法で硬化、焼成し、接着強度
を求めた。結果は１００ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２６】比較例８ 昭和電工株式会社製ハイパーランダムＣ−９３１を用い
て、実施例１と同様の方法で硬化、焼成し、接着強度を
求めた。結果は１１０ｋｇ／ｃｍ2であった。
て、実施例１と同様の方法で硬化、焼成し、接着強度を
求めた。結果は１１０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２７】実施例５及び６ タール相溶性レゾール型フェノール樹脂プレポリマーの
不揮発分１００重量部に対して、実施例１で用いたピッ
チ微粉末と、平均粒径５μｍの黒鉛粉末とを、表２に示
す組成となるように加え、炭素材用接着剤を製造した。
これらの接着剤を用いて、実施例１と同様の方法で硬化
焼成し、接着強度を求めた。結果を表２に示す。
不揮発分１００重量部に対して、実施例１で用いたピッ
チ微粉末と、平均粒径５μｍの黒鉛粉末とを、表２に示
す組成となるように加え、炭素材用接着剤を製造した。
これらの接着剤を用いて、実施例１と同様の方法で硬化
焼成し、接着強度を求めた。結果を表２に示す。
【表２】
【００２８】実施例７ 実施例１で製造した炭素材用接着剤を用いて、実施例１
と同様に高強度炭素材を接着し硬化させた。これを窒素
雰囲気中で８００℃、１０００℃、１５００℃、２００
０℃、２５００℃で焼成し、それぞれについて接着強度
を測定した。結果を表３に示す。
と同様に高強度炭素材を接着し硬化させた。これを窒素
雰囲気中で８００℃、１０００℃、１５００℃、２００
０℃、２５００℃で焼成し、それぞれについて接着強度
を測定した。結果を表３に示す。
【表３】
【００２９】実施例８ 実施例１で製造した炭素材用接着剤に、更にメタノール
を５重量部加えたものを用いて、実施例１と同様の方法
で硬化、焼成し、接着強度を求めた。結果は４５０ｋｇ
／ｃｍ2であった。
を５重量部加えたものを用いて、実施例１と同様の方法
で硬化、焼成し、接着強度を求めた。結果は４５０ｋｇ
／ｃｍ2であった。
【００３０】実施例９ 実施例４で製造した炭素材用接着剤に、更にメタノール
を１０重量部加えたものを用いて、実施例１と同様の方
法で硬化、焼成し、接着強度を求めた。結果は４００ｋ
ｇ／ｃｍ2であった。
を１０重量部加えたものを用いて、実施例１と同様の方
法で硬化、焼成し、接着強度を求めた。結果は４００ｋ
ｇ／ｃｍ2であった。
【００３１】実施例１０ 実施例１で製造した炭素材用接着剤に、更にメタノール
を５０重量部加え、市販のカーボンクロスに含浸、塗布
した。それを８０℃で４時間乾燥させた後、４０枚重ね
合わせ、１５０℃で３０ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけてホ
ットプレスを行った。これを更に２００℃で１時間加熱
硬化を行なった後、窒素中で１０００℃まで炭素化を行
ったところ、１００ｍ１００×５ｍｍのＣ／Ｃ複合板が
製作された。このＣ／Ｃ複合板は曲げ強度１５００ｋｇ
／ｃｍ2、密度は１．４５ｇ／ｃｍ3であった。
を５０重量部加え、市販のカーボンクロスに含浸、塗布
した。それを８０℃で４時間乾燥させた後、４０枚重ね
合わせ、１５０℃で３０ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけてホ
ットプレスを行った。これを更に２００℃で１時間加熱
硬化を行なった後、窒素中で１０００℃まで炭素化を行
ったところ、１００ｍ１００×５ｍｍのＣ／Ｃ複合板が
製作された。このＣ／Ｃ複合板は曲げ強度１５００ｋｇ
／ｃｍ2、密度は１．４５ｇ／ｃｍ3であった。
【００３２】実施例１１ 幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのＣ／Ｃ複合材
を２本用意し、端部から１０×１０ｍｍのカーボンクロ
ス面を、実施例２で用いた接着剤により接着した後、実
施例１と同様の硬化、焼成を行い、引っ張り剪断試験を
行ったところ、接着面における引っ張り専断強度は、２
００ｋｇ／ｃｍ2であった。
を２本用意し、端部から１０×１０ｍｍのカーボンクロ
ス面を、実施例２で用いた接着剤により接着した後、実
施例１と同様の硬化、焼成を行い、引っ張り剪断試験を
行ったところ、接着面における引っ張り専断強度は、２
００ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明により提供される炭素材料用接着
剤は、 １常温で液状である。 ２加熱硬化段階の途中でピッチ変性熱硬化性樹脂を生成
し、炭素化収率が高くなる。 ３炭素化された後も、従来の炭素材料用接着剤に類を見
ない非常に大きな接着強度を発現できる。等の特徴を有
するものである。
剤は、 １常温で液状である。 ２加熱硬化段階の途中でピッチ変性熱硬化性樹脂を生成
し、炭素化収率が高くなる。 ３炭素化された後も、従来の炭素材料用接着剤に類を見
ない非常に大きな接着強度を発現できる。等の特徴を有
するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−255973（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−26777（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−122621（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−99339（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−120379（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−114543（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−240595（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−94709（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−202589（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−240164（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−120184（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−4603（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 1/00 - 201/10 C08L 1/00 - 101/16 C04B 37/00 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (7)
- 【請求項１】 液状熱硬化性樹脂プレポリマーと、ピッ
チ粉末及び炭素粉末よりなる液状の炭素材用接着剤であ
って、 １）前記液状熱硬化性樹脂プレポリマーが、タール相溶
性レゾール型フェノールプレポリマーであり、 ２）前記ピッチ粉末が、そのＨ／Ｃ原子比が１．０以下
のものであり、 ３）前記炭素粉末が、その平均粒径が５μｍ以下のもの
であると共に、前記液状熱硬化性樹脂プレポリマーの不
揮発分１００重量部に対して５〜１００重量部含まれる
ことを特徴とする炭素材用接着剤。 - 【請求項２】 液状熱硬化性樹脂プレポリマーと、ピッ
チ粉末及び炭素粉末が均一乃至略均一に混合されている
請求項１に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項３】 ピッチ粉末が、その平均粒径が５００μ
ｍ以下のものである請求項１に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項４】 炭素粉末が、炭素質又は黒鉛質の粉末で
ある請求項１に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項５】 ピッチ粉末が、液状熱硬化性樹脂プレポ
リマーの不揮発分１００重量部に対して１〜５０重量部
含まれる請求項１に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項６】 ピッチ粉末が、その平均粒径が５００μ
ｍ以下のものである請求項５に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項７】 加熱により硬化せしめる段階で、ピッチ
変性熱硬化性樹脂が生成する請求項１に記載の炭素材料
用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13543091A JP3148839B2 (ja) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | 炭素材用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13543091A JP3148839B2 (ja) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | 炭素材用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335079A JPH04335079A (ja) | 1992-11-24 |
| JP3148839B2 true JP3148839B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=15151545
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13543091A Expired - Fee Related JP3148839B2 (ja) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | 炭素材用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148839B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102977824A (zh) * | 2011-09-06 | 2013-03-20 | 甘肃郝氏炭纤维有限公司 | 一种用于粘结炭材料的高温粘结剂及其制备和使用方法 |
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| CN103774435A (zh) * | 2012-10-18 | 2014-05-07 | 甘肃郝氏炭纤维有限公司 | 一种碳纤维毡表面抗氧化涂料的制备和使用方法 |
| JP6700068B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2020-05-27 | 株式会社アカネ | 多軸通電焼結装置におけるカーボンシートの接着方法 |
| CN117025168B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-16 | 山西中科鹏宇建筑科技有限公司 | 一种粉末状天然沥青基热熔灌缝胶、制备方法及其应用 |
-
1991
- 1991-05-11 JP JP13543091A patent/JP3148839B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102977824A (zh) * | 2011-09-06 | 2013-03-20 | 甘肃郝氏炭纤维有限公司 | 一种用于粘结炭材料的高温粘结剂及其制备和使用方法 |
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| JPH04335079A (ja) | 1992-11-24 |
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