JP3202200B2 - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
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- JP3202200B2 JP3202200B2 JP31720398A JP31720398A JP3202200B2 JP 3202200 B2 JP3202200 B2 JP 3202200B2 JP 31720398 A JP31720398 A JP 31720398A JP 31720398 A JP31720398 A JP 31720398A JP 3202200 B2 JP3202200 B2 JP 3202200B2
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- Japan
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- core
- choke coil
- coil
- winding
- insulating material
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、チョークコイル
に関し、特に、端子の破損脱落する恐れはなく、端子取
り付けの構成は簡素化され、全体の組み立て作業を容易
するチョークコイルに関する。
に関し、特に、端子の破損脱落する恐れはなく、端子取
り付けの構成は簡素化され、全体の組み立て作業を容易
するチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＭＤチョークコイルの従来例を図４お
よび図５を参照して説明する。図４（ａ）はＳＭＤチョ
ークコイルの斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に
おける線ｂ−ｂ’に沿った断面を示す図である。図５は
図４のＳＭＤチョークコイルの分解斜視図である。
よび図５を参照して説明する。図４（ａ）はＳＭＤチョ
ークコイルの斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に
おける線ｂ−ｂ’に沿った断面を示す図である。図５は
図４のＳＭＤチョークコイルの分解斜視図である。
【０００３】図４および図５において、１はリングコ
ア、２はドラムコア、３は捲線、４は端子を示す。これ
らリングコア１およびドラムコア２は電気絶縁性材料で
あるフェライトにより構成される。リングコア１の側面
はその一部に互いに対向する一対の平面部１２が形成さ
れている。互いに対向して一対の平面部１２に隣接する
円弧面部１３は、その下端部に切り欠き１１が形成され
ている。
ア、２はドラムコア、３は捲線、４は端子を示す。これ
らリングコア１およびドラムコア２は電気絶縁性材料で
あるフェライトにより構成される。リングコア１の側面
はその一部に互いに対向する一対の平面部１２が形成さ
れている。互いに対向して一対の平面部１２に隣接する
円弧面部１３は、その下端部に切り欠き１１が形成され
ている。
【０００４】ドラムコア２は一対の鍔部２１と、両鍔部
２１と一体に結合して両者を連結する捲芯部２２より成
る。この両鍔部２１はその一部に互いに対向する一対の
平坦部２１１が形成されている。ドラムコア２の捲芯部
２２に捲線３が捲回されてコイル３０が形成される。端
子４はその中央部に端子コア固定部４１として切り起こ
し片が形成されている。そして、この端子４の一方の端
部は先端を端子本体はら同一平面において少し屈曲して
カラゲ半田部４２とされると共に、他方の端部は直角に
屈曲せしめて立ち上がり部４３とされている。
２１と一体に結合して両者を連結する捲芯部２２より成
る。この両鍔部２１はその一部に互いに対向する一対の
平坦部２１１が形成されている。ドラムコア２の捲芯部
２２に捲線３が捲回されてコイル３０が形成される。端
子４はその中央部に端子コア固定部４１として切り起こ
し片が形成されている。そして、この端子４の一方の端
部は先端を端子本体はら同一平面において少し屈曲して
カラゲ半田部４２とされると共に、他方の端部は直角に
屈曲せしめて立ち上がり部４３とされている。
【０００５】以上のリングコア１、ドラムコア２、捲線
３、端子４を製造して準備する。ここで、図５（ｂ）を
参照するに、端子４をドラムコア２の一方の鍔部２１の
表面に端子コア固定部４１を介してエポキシ樹脂系接着
剤により接合固定する。この場合、端子４の立ち上がり
部４３をドラムコア２の両鍔部２１の平坦部２１１に対
向させて互いに平行に接合固定する。次いで、図５
（ｃ）を参照するに、図５（ｂ）の如くに構成されたド
ラムコア２の捲芯部２２に捲線３を捲回する。そして、
捲線３の両捲線端部を端子４のカラゲ半田部４２にカラ
ゲ付ける。端子４のカラゲ半田部４２に捲線３の捲線端
部をカラゲ付けた状態において、カラゲ半田部４２にリ
フロー半田付けを施して端子４と捲線３とを電気機械的
に完全に接続する。
３、端子４を製造して準備する。ここで、図５（ｂ）を
参照するに、端子４をドラムコア２の一方の鍔部２１の
表面に端子コア固定部４１を介してエポキシ樹脂系接着
剤により接合固定する。この場合、端子４の立ち上がり
部４３をドラムコア２の両鍔部２１の平坦部２１１に対
向させて互いに平行に接合固定する。次いで、図５
（ｃ）を参照するに、図５（ｂ）の如くに構成されたド
ラムコア２の捲芯部２２に捲線３を捲回する。そして、
捲線３の両捲線端部を端子４のカラゲ半田部４２にカラ
ゲ付ける。端子４のカラゲ半田部４２に捲線３の捲線端
部をカラゲ付けた状態において、カラゲ半田部４２にリ
フロー半田付けを施して端子４と捲線３とを電気機械的
に完全に接続する。
【０００６】以上の通りに組み立てられたドラムコア
２、捲線３、端子４に対してリングコア１を嵌合する。
リングコア１を嵌合するに際して、リングコア１の円弧
面部１３下端の切り欠き１１をカラゲ半田部４２に対向
させると共に、平面部１２下端を端子４の立ち上がり部
４３に対応させて互いに平行にして嵌合する。端子４の
カラゲ半田部４２は半田付け後に屈曲せしめられるが、
切り欠き１１はこの屈曲せしめられたカラゲ半田部４２
を収容領域を構成する。
２、捲線３、端子４に対してリングコア１を嵌合する。
リングコア１を嵌合するに際して、リングコア１の円弧
面部１３下端の切り欠き１１をカラゲ半田部４２に対向
させると共に、平面部１２下端を端子４の立ち上がり部
４３に対応させて互いに平行にして嵌合する。端子４の
カラゲ半田部４２は半田付け後に屈曲せしめられるが、
切り欠き１１はこの屈曲せしめられたカラゲ半田部４２
を収容領域を構成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ここで、５はドラムコ
ア２と捲線３より成るコイル３０とリングコア１との間
の間隙を示す。この間隙５に熱硬化性接着性充填剤を充
填しこれを加熱硬化し、チョークコイル全体の組み立て
は完了する。ところで、問題は端子４がドラムコア２の
一方の鍔部２１の表面に端子コア固定部４１を介してエ
ポキシ樹脂系接着剤により接合固定されている点であ
り、この接合固定は熱硬化性接着性充填剤の加熱硬化の
際の加熱により損傷を蒙る。
ア２と捲線３より成るコイル３０とリングコア１との間
の間隙を示す。この間隙５に熱硬化性接着性充填剤を充
填しこれを加熱硬化し、チョークコイル全体の組み立て
は完了する。ところで、問題は端子４がドラムコア２の
一方の鍔部２１の表面に端子コア固定部４１を介してエ
ポキシ樹脂系接着剤により接合固定されている点であ
り、この接合固定は熱硬化性接着性充填剤の加熱硬化の
際の加熱により損傷を蒙る。
【０００８】そして、ドラムコア２の一方の鍔部２１の
表面に対する端子４のコア固定部４１の接合固定自体に
も困難を伴う。即ち、接着剤の塗布量の管理調整に細心
の注意が必要であり、接着剤の塗布量の調整に長時間を
要する。また、接着剤の塗布量の差異が生ずると、製品
の接合強度および接合の長期に亘る安定性に大きな差異
が生ずる。
表面に対する端子４のコア固定部４１の接合固定自体に
も困難を伴う。即ち、接着剤の塗布量の管理調整に細心
の注意が必要であり、接着剤の塗布量の調整に長時間を
要する。また、接着剤の塗布量の差異が生ずると、製品
の接合強度および接合の長期に亘る安定性に大きな差異
が生ずる。
【０００９】更に、以上のチョークコイルは、芯出しの
構成を有してはおらず、その製造過程において格別の芯
出し工程が採用されている訳でもないので、出来上がり
の製品において偏心が発生する恐れは大きい。また、製
造過程に接着剤による接着工程および熱硬化性接着性充
填剤の加熱硬化工程が含まれているところから、全製造
作業時間は比較的に長時間となる。
構成を有してはおらず、その製造過程において格別の芯
出し工程が採用されている訳でもないので、出来上がり
の製品において偏心が発生する恐れは大きい。また、製
造過程に接着剤による接着工程および熱硬化性接着性充
填剤の加熱硬化工程が含まれているところから、全製造
作業時間は比較的に長時間となる。
【００１０】この発明は、上述の問題を解消するチョー
クコイルを提供するものである。
クコイルを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１：丸孔１０を有
し、上端部に切り欠き１１が形成されるリングコア１を
具備し、ドラムコア２の捲芯部２２に捲線３を捲回して
構成される円筒状コイル３０を具備し、絶縁材料製チュ
ーブ６を具備し、折曲端子部４０、立ち上がり部４３お
よび折曲係合部４４より成るコ字状端子４’を具備し、
リングコア１の丸孔１０に絶縁材料製チューブ６を介し
て円筒状コイル３０を嵌合し、コ字状端子４’を切り欠
き１１とリングコア１の下端に弾性係合したチョークコ
イルを構成した。
し、上端部に切り欠き１１が形成されるリングコア１を
具備し、ドラムコア２の捲芯部２２に捲線３を捲回して
構成される円筒状コイル３０を具備し、絶縁材料製チュ
ーブ６を具備し、折曲端子部４０、立ち上がり部４３お
よび折曲係合部４４より成るコ字状端子４’を具備し、
リングコア１の丸孔１０に絶縁材料製チューブ６を介し
て円筒状コイル３０を嵌合し、コ字状端子４’を切り欠
き１１とリングコア１の下端に弾性係合したチョークコ
イルを構成した。
【００１２】そして、請求項２：請求項１に記載される
チョークコイルにおいて、リングコア１はその外側面を
横方向断面角形に構成したものであるチョークコイルを
構成した。また、請求項３：請求項１および請求項２の
内の何れかに記載されるチョークコイルにおいて、ドラ
ムコア２は上側の鍔部および下側の鍔部２１と両鍔部を
連結する捲芯部２２より成るものであるチョークコイル
を構成した。
チョークコイルにおいて、リングコア１はその外側面を
横方向断面角形に構成したものであるチョークコイルを
構成した。また、請求項３：請求項１および請求項２の
内の何れかに記載されるチョークコイルにおいて、ドラ
ムコア２は上側の鍔部および下側の鍔部２１と両鍔部を
連結する捲芯部２２より成るものであるチョークコイル
を構成した。
【００１３】更に、請求項４：請求項１ないし請求項３
の内の何れかに記載されるチョークコイルにおいて、絶
縁材料製チューブ６は磁性材料粉末を混入した絶縁材料
より成るものであるチョークコイルを構成した。また、
請求項５：請求項１ないし請求項４の内の何れかに記載
されるチョークコイルにおいて、コ字状端子４’は更に
カラゲ半田部４２を有し、コイル３０の捲線３を結合し
て折曲したチョークコイルを構成した。
の内の何れかに記載されるチョークコイルにおいて、絶
縁材料製チューブ６は磁性材料粉末を混入した絶縁材料
より成るものであるチョークコイルを構成した。また、
請求項５：請求項１ないし請求項４の内の何れかに記載
されるチョークコイルにおいて、コ字状端子４’は更に
カラゲ半田部４２を有し、コイル３０の捲線３を結合し
て折曲したチョークコイルを構成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１およ
び図２を参照して説明する。図１（ａ）は組み立てられ
たチョークコイルの実施例の斜視図であり、図１（ｂ）
は図１（ａ）の線ｂ−ｂに沿った縦方向の断面を示す図
である。図２（ａ）は組み立てられたチョークコイルを
上から視たところを示す図であり、図２（ｂ）はチョー
クコイルの下側部を示す図であり、図２（ｂ）はチョー
クコイルを下からから視たところを示す図である。
び図２を参照して説明する。図１（ａ）は組み立てられ
たチョークコイルの実施例の斜視図であり、図１（ｂ）
は図１（ａ）の線ｂ−ｂに沿った縦方向の断面を示す図
である。図２（ａ）は組み立てられたチョークコイルを
上から視たところを示す図であり、図２（ｂ）はチョー
クコイルの下側部を示す図であり、図２（ｂ）はチョー
クコイルを下からから視たところを示す図である。
【００１５】リングコア１の外側面は横方向断面角形で
あり、内側面は横方向断面円形に構成され、丸孔１０と
されている。そして、このリングコア１の上端部には切
り欠き１１が形成されている。ドラムコア２は、上側お
よび下側鍔部２１と捲芯部２２より成る。このドラムコ
ア２にはその捲芯部２２に捲線３が捲回されてコイル３
０が形成されている。４’はコ字状端子であり、折曲端
子部４０、カラゲ半田部４２、立ち上がり部４３、折曲
係合部４４より成る。６は絶縁材料製チューブである。
この絶縁材料製チューブ６はチューブ自体の厚さを一定
に構成され、リングコア１とドラムコア２との間に介在
せしめられている。この絶縁材料製チューブ６として、
特に、磁性材料粉末を混入した絶縁材料製チューブを使
用することができる。コ字状端子４’は、リングコア１
の円孔１０内に絶縁材料製チューブ６とドラムコア２が
嵌合せしめられた状態において、リングコア１の上端部
に形成される切り欠き１１と、リングコア１およびドラ
ムコア２の下端との間に弾性により強く被着せしめられ
ている。即ち、コ字状端子４’は、その上部に形成され
る折曲係合部４４をリングコア１の切り欠き１１に係合
させた状態で、主として立ち上がり部４３を弾性変形さ
せながらその下部に形成される折曲端子部４０をリング
コア１の下端に押し込むことにより弾性的に被着された
ものである。以上のリングコア１およびドラムコア２は
フェライトにより構成することができる。
あり、内側面は横方向断面円形に構成され、丸孔１０と
されている。そして、このリングコア１の上端部には切
り欠き１１が形成されている。ドラムコア２は、上側お
よび下側鍔部２１と捲芯部２２より成る。このドラムコ
ア２にはその捲芯部２２に捲線３が捲回されてコイル３
０が形成されている。４’はコ字状端子であり、折曲端
子部４０、カラゲ半田部４２、立ち上がり部４３、折曲
係合部４４より成る。６は絶縁材料製チューブである。
この絶縁材料製チューブ６はチューブ自体の厚さを一定
に構成され、リングコア１とドラムコア２との間に介在
せしめられている。この絶縁材料製チューブ６として、
特に、磁性材料粉末を混入した絶縁材料製チューブを使
用することができる。コ字状端子４’は、リングコア１
の円孔１０内に絶縁材料製チューブ６とドラムコア２が
嵌合せしめられた状態において、リングコア１の上端部
に形成される切り欠き１１と、リングコア１およびドラ
ムコア２の下端との間に弾性により強く被着せしめられ
ている。即ち、コ字状端子４’は、その上部に形成され
る折曲係合部４４をリングコア１の切り欠き１１に係合
させた状態で、主として立ち上がり部４３を弾性変形さ
せながらその下部に形成される折曲端子部４０をリング
コア１の下端に押し込むことにより弾性的に被着された
ものである。以上のリングコア１およびドラムコア２は
フェライトにより構成することができる。
【００１６】図３を参照してチョークコイルの組み立て
方を説明する。ここで、図３（ａ）を参照するに、これ
はドラムコア２にコイル３０が形成され、捲線３の端末
を下側鍔部２１の仮止め溝２１２に圧入して捲線３を仮
止めしたところを示す。図３（ｂ）を参照するに、これ
は捲線３の捲線終端部３１を接着剤を適用して固定し、
出来上がりのコイル３０を絶縁材料製チューブ６に嵌合
するところを示している。次いで、コイル３０を絶縁材
料製チューブ６に嵌合した状態で、乾燥工程に移行す
る。
方を説明する。ここで、図３（ａ）を参照するに、これ
はドラムコア２にコイル３０が形成され、捲線３の端末
を下側鍔部２１の仮止め溝２１２に圧入して捲線３を仮
止めしたところを示す。図３（ｂ）を参照するに、これ
は捲線３の捲線終端部３１を接着剤を適用して固定し、
出来上がりのコイル３０を絶縁材料製チューブ６に嵌合
するところを示している。次いで、コイル３０を絶縁材
料製チューブ６に嵌合した状態で、乾燥工程に移行す
る。
【００１７】図３（ｃ）を参照するに、これは図３
（ｂ）の工程を終了し、捲線終端部３１の接着剤が固化
したコイル３０と絶縁材料製チューブ６の組み立て体を
示す。図３（ｄ）を参照するに、これはリングコア１の
円孔１０内にコイル３０と絶縁材料製チューブ６の組み
立て体を嵌合せしめ、捲線３の引き出し端末３３を仮止
め溝２１２、リングコア１の下端に形成した溝１４を介
して引き出し、次に、コ字状端子４’を先に説明した通
りにリングコア１に弾性的に被着固定するところを示
す。
（ｂ）の工程を終了し、捲線終端部３１の接着剤が固化
したコイル３０と絶縁材料製チューブ６の組み立て体を
示す。図３（ｄ）を参照するに、これはリングコア１の
円孔１０内にコイル３０と絶縁材料製チューブ６の組み
立て体を嵌合せしめ、捲線３の引き出し端末３３を仮止
め溝２１２、リングコア１の下端に形成した溝１４を介
して引き出し、次に、コ字状端子４’を先に説明した通
りにリングコア１に弾性的に被着固定するところを示
す。
【００１８】図３（ｅ）を参照するに、これはリングコ
ア１に被着固定されたコ字状の端子４’のカラゲ半田部
４２に捲線３の引き出し端末３３をカラゲたところを示
す。図３（ｆ）を参照するに、これは捲線３の引き出し
端末３３をカラゲ半田部４２に半田付け４５したところ
を示す。図３（ｇ）を参照するに、これは引き出し端末
３３が半田付け４５されたカラゲ半田部４２を折曲して
これをリングコア１側面に接近せしめ、チョークコイル
の外形寸法を小さくしたところを示す。
ア１に被着固定されたコ字状の端子４’のカラゲ半田部
４２に捲線３の引き出し端末３３をカラゲたところを示
す。図３（ｆ）を参照するに、これは捲線３の引き出し
端末３３をカラゲ半田部４２に半田付け４５したところ
を示す。図３（ｇ）を参照するに、これは引き出し端末
３３が半田付け４５されたカラゲ半田部４２を折曲して
これをリングコア１側面に接近せしめ、チョークコイル
の外形寸法を小さくしたところを示す。
【００１９】
【発明の効果】以上の通りであって、この発明は、リン
グコアにコ字状端子を弾性的に強く被着固定せしめたこ
とにより、端子が破損脱落する恐れはない。そして、端
子取り付けの構成は簡素化され、組み立て作業を容易に
している。また、チューブ自体の厚さ一定に構成した絶
縁材料製チューブをドラムコアとリングコアの間に介在
させたことにより、ドラムコアとリングコアの間の中心
軸合わせを容易、精密に実施することができる。
グコアにコ字状端子を弾性的に強く被着固定せしめたこ
とにより、端子が破損脱落する恐れはない。そして、端
子取り付けの構成は簡素化され、組み立て作業を容易に
している。また、チューブ自体の厚さ一定に構成した絶
縁材料製チューブをドラムコアとリングコアの間に介在
させたことにより、ドラムコアとリングコアの間の中心
軸合わせを容易、精密に実施することができる。
【００２０】更に、絶縁材料製チューブとして、特に、
磁性材料粉末を混入した絶縁材料製チューブを使用する
ことにより、高インダクタンス特性を示すチョークコイ
ルを容易に構成することができる。
磁性材料粉末を混入した絶縁材料製チューブを使用する
ことにより、高インダクタンス特性を示すチョークコイ
ルを容易に構成することができる。
【図１】実施例を説明する図。
【図２】実施例の外面を説明する図。
【図３】実施例の組み立て方を説明する図。
【図４】従来例を説明する図。
【図５】従来例の分解斜視図。
１ リングコア １０ 丸孔 １１ 切り欠き １２ 平面部 １３ 円弧面部 １４ 溝 ２ ドラムコア ２１ 鍔部 ２１１ 平坦部 ２１２ 仮止め溝 ２２ 捲芯部 ３ 捲線 ３０ コイル ３１ 捲線終端部 ３３ 引き出し端末 ４ 端子 ４’コ字状端子 ４０ 折曲端子部 ４１ 端子コア固定部 ４２ カラゲ半田部 ４３ 立ち上がり部 ４４ 折曲係合部 ４５ 半田付け ６ 絶縁材料製チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｆ (56)参考文献 特開 平10−294221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−42505（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−79915（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−195715（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 17/04 H01F 27/29 H01F 37/00
Claims (4)
- 【請求項１】 丸孔を有し、上端部に切り欠きが形成さ
れるリングコアを具備し、 ドラムコアの捲芯部に捲線を捲回して構成される円筒状
コイルを具備し、 絶縁材料製チューブを具備し、 折曲端子部、立ち上がり部および折曲係合部より成るコ
字状端子を具備し、上記リングコアの上記丸孔に上記絶縁材料製チューブを
介して上記円筒状コイルを嵌合し、上記折曲端子部と上
記リングコア及び上記ドラムコアの下端の装着と、上記
折曲係合部と上記切り欠きの装着とが、上記立ち上がり
部の弾性変形により弾性的になされ 、上記リングコアの外周面に沿うカラゲ半田部が折曲げ延
長され、そのカラゲ半田部にコイルの捲線の他端がから
げられ、かつ半田付けられている ことを特徴とするチョ
ークコイル。 - 【請求項２】 請求項１に記載されるチョークコイルに
おいて、上記 リングコアはその外側面を横方向断面角形に構成し
たものであることを特徴とするチョークコイル。 - 【請求項３】 請求項１および請求項２の内の何れかに
記載されるチョークコイルにおいて、上記 ドラムコアは上側の鍔部および下側の鍔部と両鍔部
を連結する捲芯部より成るものであることを特徴とする
チョークコイル。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３の内の何れかに
記載されるチョークコイルにおいて、上記 絶縁材料製チューブは磁性材料粉末を混入した絶縁
材料より成るものであることを特徴とするチョークコイ
ル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31720398A JP3202200B2 (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | チョークコイル |
| TW88101401A TW412761B (en) | 1998-11-09 | 1999-01-29 | Current blocking coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31720398A JP3202200B2 (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | チョークコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000150244A JP2000150244A (ja) | 2000-05-30 |
| JP3202200B2 true JP3202200B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=18085622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31720398A Expired - Fee Related JP3202200B2 (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | チョークコイル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202200B2 (ja) |
| TW (1) | TW412761B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3437820B2 (ja) | 2000-05-31 | 2003-08-18 | 東京コイルエンジニアリング株式会社 | 表面実装チョークコイル |
| JP3659207B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2005-06-15 | 松下電器産業株式会社 | インダクタンス素子 |
| JP2006278593A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | コイル装置 |
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