JP3210077B2 - 活性汚泥の沈降性改良剤及びその製造方法 - Google Patents
活性汚泥の沈降性改良剤及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3210077B2 JP3210077B2 JP17006192A JP17006192A JP3210077B2 JP 3210077 B2 JP3210077 B2 JP 3210077B2 JP 17006192 A JP17006192 A JP 17006192A JP 17006192 A JP17006192 A JP 17006192A JP 3210077 B2 JP3210077 B2 JP 3210077B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated sludge
- sedimentation
- improver
- days
- cationic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は活性汚泥排水処理におけ
る活性汚泥の沈降性を改良する薬剤及びその製造方法に
関する。
る活性汚泥の沈降性を改良する薬剤及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般生活排水、工場排水等の有機物を含
有する有機性排水の処理方法として、最も普及している
のは活性汚泥法である。活性汚泥法は汚濁物質を含む廃
水に空気を吹き込み、微生物の集合体である活性汚泥を
増殖させることにより有機物を吸収、分解除去させる
「曝気工程」と増殖した活性汚泥を水との比重差を利用
して処理水から沈降分離させる「沈澱工程」よりなる。
沈降した活性汚泥の一部は余剰汚泥として系外に抜き取
られ、残りは曝気槽に返送される。この両工程が良好に
作動しなければ活性汚泥処理は順調に行なわれない。
有する有機性排水の処理方法として、最も普及している
のは活性汚泥法である。活性汚泥法は汚濁物質を含む廃
水に空気を吹き込み、微生物の集合体である活性汚泥を
増殖させることにより有機物を吸収、分解除去させる
「曝気工程」と増殖した活性汚泥を水との比重差を利用
して処理水から沈降分離させる「沈澱工程」よりなる。
沈降した活性汚泥の一部は余剰汚泥として系外に抜き取
られ、残りは曝気槽に返送される。この両工程が良好に
作動しなければ活性汚泥処理は順調に行なわれない。
【０００3 】現実の廃水処理においては、流入廃水の流
量変動、廃水中の有機物組成の変動があるため「バルキ
ング」と呼ばれる活性汚泥の異常現象が時々発生する。
活性汚泥のバルキング現象が起こると活性汚泥のフロッ
クが処理水と分離し難くなり、汚泥が処理水と共に流出
して処理水の水質が著しく悪化し、且つ曝気槽内の汚泥
濃度が低下するために処理効率が悪くなる。
量変動、廃水中の有機物組成の変動があるため「バルキ
ング」と呼ばれる活性汚泥の異常現象が時々発生する。
活性汚泥のバルキング現象が起こると活性汚泥のフロッ
クが処理水と分離し難くなり、汚泥が処理水と共に流出
して処理水の水質が著しく悪化し、且つ曝気槽内の汚泥
濃度が低下するために処理効率が悪くなる。
【０００４】活性汚泥のバルキング現象は次の３種類に
大別される。 糸状性細菌の異常増殖による沈降不良。 高粘性物質の蓄積による沈降不良。 汚泥の解体等フロックの微細化による沈降不良。
大別される。 糸状性細菌の異常増殖による沈降不良。 高粘性物質の蓄積による沈降不良。 汚泥の解体等フロックの微細化による沈降不良。
【０００５】このような活性汚泥のバルキング現象を解
消するために種々の手法が提案されており、例えばベン
トナイト、クリストバライト等を添加する方法（特開昭
60−175599号公報）、無機剤とカチオン系有機高分子凝
集剤を添加する方法（特開昭62−186997号、特開平２−
17998号公報）が知られている。これらの方法は添加し
た無機剤と他の薬剤との間に比重差が伴うため、汚泥フ
ロックに保持されず無機剤のみが底部に沈澱するという
欠点があった。また、カチオン系有機高分子凝集剤を併
用した場合にも同様の現象が起こり、効果の持続時間が
短くなる欠点があった。
消するために種々の手法が提案されており、例えばベン
トナイト、クリストバライト等を添加する方法（特開昭
60−175599号公報）、無機剤とカチオン系有機高分子凝
集剤を添加する方法（特開昭62−186997号、特開平２−
17998号公報）が知られている。これらの方法は添加し
た無機剤と他の薬剤との間に比重差が伴うため、汚泥フ
ロックに保持されず無機剤のみが底部に沈澱するという
欠点があった。また、カチオン系有機高分子凝集剤を併
用した場合にも同様の現象が起こり、効果の持続時間が
短くなる欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、バル
キング現象を起こしている活性汚泥に、持続時間の長い
沈降性を付与することができる改良剤を提供することに
ある。
キング現象を起こしている活性汚泥に、持続時間の長い
沈降性を付与することができる改良剤を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な事情に鑑みバルキング現象を起こしている種々の活性
汚泥を広く採取して試験研究を行った結果、無機多孔質
粒子の表面に水溶性金属塩の被膜を形成し、さらにその
表面にカチオン系高分子凝集剤またはカチオン系無機凝
集剤の被膜を形成した活性汚泥の沈降性改良剤を用いれ
ば、活性汚泥が効率よくこの改良剤に付着してフロック
状となり良好な沈降性が得られ、しかもその持続時間が
長いことを見い出し、本発明を完遂するに至った。
な事情に鑑みバルキング現象を起こしている種々の活性
汚泥を広く採取して試験研究を行った結果、無機多孔質
粒子の表面に水溶性金属塩の被膜を形成し、さらにその
表面にカチオン系高分子凝集剤またはカチオン系無機凝
集剤の被膜を形成した活性汚泥の沈降性改良剤を用いれ
ば、活性汚泥が効率よくこの改良剤に付着してフロック
状となり良好な沈降性が得られ、しかもその持続時間が
長いことを見い出し、本発明を完遂するに至った。
【０００８】本発明に用いられる無機多孔質粒子として
は、水不溶性の担持表面積の大きい不定形粒子が好まし
く、その代表的なものはケイ酸カルシウム、カオリン、
ベントナイト、活性白土、天然ゼオライト、膠質土、マ
グネシア及び珪藻土等が挙げられる。これら多孔質粒子
の粒度は、径が５０〜５００μｍの範囲にあることが望
ましく、径が５０μｍ未満であると被覆処理しにくくな
り、また５００μｍを超えると改良剤にしたときに活性
汚泥が付着する前に沈殿してしまうので、実用的でな
い。
は、水不溶性の担持表面積の大きい不定形粒子が好まし
く、その代表的なものはケイ酸カルシウム、カオリン、
ベントナイト、活性白土、天然ゼオライト、膠質土、マ
グネシア及び珪藻土等が挙げられる。これら多孔質粒子
の粒度は、径が５０〜５００μｍの範囲にあることが望
ましく、径が５０μｍ未満であると被覆処理しにくくな
り、また５００μｍを超えると改良剤にしたときに活性
汚泥が付着する前に沈殿してしまうので、実用的でな
い。
【０００９】本発明に用いられる水溶性金属塩の代表的
なものとしては、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミ
ニウム等の金属塩であり、中性付近において水酸化物フ
ロックを形成するものが好ましい。
なものとしては、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミ
ニウム等の金属塩であり、中性付近において水酸化物フ
ロックを形成するものが好ましい。
【００１０】本発明に用いられるカチオン系高分子凝集
剤の代表的なものは、ジアルキルアミノエチル（メタ）
アクリレート重合物の４級塩、ジアルキルアミノプロピ
ル（メタ）アクリルアミド重合物の４級塩、ポリアミン
４級塩等が挙げられる。これらの高分子凝集剤の重合度
は高いほどよく、特に分子量２００万〜６００万のもの
が好適である。また良好な凝集性をえるために、カチオ
ン当量値は２．５ｍｅｑ／ｇ以上の強カチオン性のもの
が好適である。一方、本発明に用いられるカチオン系無
機凝集剤の代表的なものは、ポリ塩化アルミニウム、ポ
リ塩化鉄等の無機塩重合体である。
剤の代表的なものは、ジアルキルアミノエチル（メタ）
アクリレート重合物の４級塩、ジアルキルアミノプロピ
ル（メタ）アクリルアミド重合物の４級塩、ポリアミン
４級塩等が挙げられる。これらの高分子凝集剤の重合度
は高いほどよく、特に分子量２００万〜６００万のもの
が好適である。また良好な凝集性をえるために、カチオ
ン当量値は２．５ｍｅｑ／ｇ以上の強カチオン性のもの
が好適である。一方、本発明に用いられるカチオン系無
機凝集剤の代表的なものは、ポリ塩化アルミニウム、ポ
リ塩化鉄等の無機塩重合体である。
【００１１】本発明の沈降性改良剤を製造するには、無
機多孔質粒子を回転数５００〜１０００ｒｐｍの回転翼
を有する攪拌装置に入れ、攪拌して無機多孔質粒子を浮
遊流動させている中に水溶性金属塩の飽和水溶液を噴霧
し、引続き１０〜２０分間攪拌を続けて粒子表面に水溶
性金属塩を均一に付着させて、さらに攪拌を続けている
系に１００℃以上の温度の熱風を吹き込み乾燥させる。
機多孔質粒子を回転数５００〜１０００ｒｐｍの回転翼
を有する攪拌装置に入れ、攪拌して無機多孔質粒子を浮
遊流動させている中に水溶性金属塩の飽和水溶液を噴霧
し、引続き１０〜２０分間攪拌を続けて粒子表面に水溶
性金属塩を均一に付着させて、さらに攪拌を続けている
系に１００℃以上の温度の熱風を吹き込み乾燥させる。
【００１２】次いで攪拌しながら熱風の吹き込みを続け
ている系に、別途調整したカチオン系凝集剤の１〜５％
水溶液を噴霧し、水溶性金属塩を被覆した粒子の表面に
さらにカチオン系凝集剤の層を形成したのち、乾燥すれ
ばよい。
ている系に、別途調整したカチオン系凝集剤の１〜５％
水溶液を噴霧し、水溶性金属塩を被覆した粒子の表面に
さらにカチオン系凝集剤の層を形成したのち、乾燥すれ
ばよい。
【００１３】本発明の沈降性改良剤の好ましい組成は、
乾燥状態において無機多孔質粒子が５０〜８５重量％、
金属塩が５〜２０重量％及びカチオン系凝集剤が１０〜
４５重量％の割合で配合されているものである。
乾燥状態において無機多孔質粒子が５０〜８５重量％、
金属塩が５〜２０重量％及びカチオン系凝集剤が１０〜
４５重量％の割合で配合されているものである。
【００１４】本発明の沈降性改良剤の使用に当たって
は、活性汚泥に添加する方法は特に制約されないが、均
一に曝気槽中に投入することが望ましく、その投入量は
曝気槽中の活性汚泥の乾燥重量１ｇ当たり０．０５〜１
ｇ程度が好ましい。
は、活性汚泥に添加する方法は特に制約されないが、均
一に曝気槽中に投入することが望ましく、その投入量は
曝気槽中の活性汚泥の乾燥重量１ｇ当たり０．０５〜１
ｇ程度が好ましい。
【００１５】
【作用】本発明の活性汚泥の沈降性改良剤は、無機多孔
質粒子の表面に水溶性金属塩の層及びカチオン系凝集剤
の層からなる二層になっているため、曝気槽に添加され
ると同時に活性汚泥が速やかに沈降性改良剤の表面に付
着し、粒子を中心とした大きなフロックを形成して、優
れた沈降性が得られるものである。また、多孔質粒子表
面からは凝集成分が徐々に溶出してくるので、長時間に
わたりフロック形成能が持続される。
質粒子の表面に水溶性金属塩の層及びカチオン系凝集剤
の層からなる二層になっているため、曝気槽に添加され
ると同時に活性汚泥が速やかに沈降性改良剤の表面に付
着し、粒子を中心とした大きなフロックを形成して、優
れた沈降性が得られるものである。また、多孔質粒子表
面からは凝集成分が徐々に溶出してくるので、長時間に
わたりフロック形成能が持続される。
【００１６】
（実施例１）容量２０リットルのスーパーミキサー
〔（株）カワタ製〕の容器にケイ酸カルシウム粒子（平
均粒径５０μｍ）２ｋｇを仕込み、回転数７００ｒｐｍ
で攪拌翼を回転して前記粒子を浮遊流動させている系
に、硫酸アルミニウム水溶液（28wt％）６００ｇを高圧
ポンプを用いて容器内に噴霧し、粒子表面に均一に付着
させた。次いで温風発生装置（竹綱製作所製）を用いて
温度１２０℃、流量２０リットル／分の温風を容器内に
吹き込み、粒子の付着水分を蒸発させ乾燥させた。付着
水分含有量が約１％程度になった時点で、温風を吹き込
みながらアクリルアミド変性４級塩高分子凝集剤（分子
量６００万、カチオン当量値３．２ｍｅｑ／ｇ）の２％
水溶液３５ｋｇを高圧ポンプを用いて容器内に注入し、
水分蒸発をさせながら粒子表面に高分子凝集剤を被覆
し、付着水分含有量が約３％程度になるまで乾燥させ、
沈降性改良剤２．８ｋｇを得た。
〔（株）カワタ製〕の容器にケイ酸カルシウム粒子（平
均粒径５０μｍ）２ｋｇを仕込み、回転数７００ｒｐｍ
で攪拌翼を回転して前記粒子を浮遊流動させている系
に、硫酸アルミニウム水溶液（28wt％）６００ｇを高圧
ポンプを用いて容器内に噴霧し、粒子表面に均一に付着
させた。次いで温風発生装置（竹綱製作所製）を用いて
温度１２０℃、流量２０リットル／分の温風を容器内に
吹き込み、粒子の付着水分を蒸発させ乾燥させた。付着
水分含有量が約１％程度になった時点で、温風を吹き込
みながらアクリルアミド変性４級塩高分子凝集剤（分子
量６００万、カチオン当量値３．２ｍｅｑ／ｇ）の２％
水溶液３５ｋｇを高圧ポンプを用いて容器内に注入し、
水分蒸発をさせながら粒子表面に高分子凝集剤を被覆
し、付着水分含有量が約３％程度になるまで乾燥させ、
沈降性改良剤２．８ｋｇを得た。
【００１７】一方、乾燥固形分（以下ＭＬＳＳという）
の値が１８００ｐｐｍ、汚泥指標値（以下ＳＶＩ：Slug
e Volume Indexという）が２５０である下水処理場の活
性汚泥１０リットルを容量１２．５リットルの曝気槽に
入れ、空気量７リットル／分で曝気を行いながら、グル
コース０．３６ｇ／リットル及びポリペプトン０．１２
ｇ／リットルを含むように調製した合成下水を、定量ポ
ンプを用いて１日当たり１０リットルの割合で曝気槽に
連続添加し、活性汚泥を培養したところ、タイプII−１
とII−７の糸状性細菌が増殖し、４日目にはＭＬＳＳが
１９００ｐｐｍ、ＳＶＩが４８０の糸状性バルキング活
性汚泥となった。
の値が１８００ｐｐｍ、汚泥指標値（以下ＳＶＩ：Slug
e Volume Indexという）が２５０である下水処理場の活
性汚泥１０リットルを容量１２．５リットルの曝気槽に
入れ、空気量７リットル／分で曝気を行いながら、グル
コース０．３６ｇ／リットル及びポリペプトン０．１２
ｇ／リットルを含むように調製した合成下水を、定量ポ
ンプを用いて１日当たり１０リットルの割合で曝気槽に
連続添加し、活性汚泥を培養したところ、タイプII−１
とII−７の糸状性細菌が増殖し、４日目にはＭＬＳＳが
１９００ｐｐｍ、ＳＶＩが４８０の糸状性バルキング活
性汚泥となった。
【００１８】ここで、前記の沈降性改良剤２．２ｇを曝
気槽に投入したところ、沈降性改良剤の投入後直ちに活
性汚泥が付着し、沈降性改良剤を核とした大きなフロッ
クが形成された。このあと培養を続け、経時的にＳＶＩ
値を測定したところ、投入前には４８０であったＳＶＩ
値が、投入１日後は１１０、３日後は１２０、５日後は
１００、７日後は１４０、１０日後は１２０、１５日後
は１９０、２０日後は２１５と変化した。活性汚泥は良
好なフロックを形成した状態を長期間維持し、約２週間
にわたってＳＶＩ値は１５０以下を保ち、良好な沈降性
を示した。
気槽に投入したところ、沈降性改良剤の投入後直ちに活
性汚泥が付着し、沈降性改良剤を核とした大きなフロッ
クが形成された。このあと培養を続け、経時的にＳＶＩ
値を測定したところ、投入前には４８０であったＳＶＩ
値が、投入１日後は１１０、３日後は１２０、５日後は
１００、７日後は１４０、１０日後は１２０、１５日後
は１９０、２０日後は２１５と変化した。活性汚泥は良
好なフロックを形成した状態を長期間維持し、約２週間
にわたってＳＶＩ値は１５０以下を保ち、良好な沈降性
を示した。
【００１９】（実施例２〜６）表１に示すとおりの無機
多孔質粒子、金属塩飽和溶液及びカチオン系凝集剤を所
定量用いて、実施例１と全く同様の方法により沈降性改
良剤を調製した。次いで、この沈降性改良剤を用いて実
施例１と同じ活性汚泥の連続処理系に添加し、ＳＶＩ値
を経時的に測定したところ、その結果は表２に示すとお
りであった。
多孔質粒子、金属塩飽和溶液及びカチオン系凝集剤を所
定量用いて、実施例１と全く同様の方法により沈降性改
良剤を調製した。次いで、この沈降性改良剤を用いて実
施例１と同じ活性汚泥の連続処理系に添加し、ＳＶＩ値
を経時的に測定したところ、その結果は表２に示すとお
りであった。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】（実施例７）実際の屠殺場において排水処
理が行なわれている曝気槽容積１５０ｍ3 、沈澱槽容積
３０ｍ3 の処理装置を使用して現場試験を行なった。こ
の処理装置の活性汚泥はフロックが解体を起こし、微細
な汚泥が沈降せずに汚泥が処理水と共に流出する状態と
なっており、ＭＬＳＳ値は１８００ｐｐｍ、ＳＶＩ値は
５００を示していた。実施例６と同様にして造った沈降
性改良剤７０ｋｇを曝気槽に投入し、沈降性の経時変化
を測定したところ、投入前には５００であったＳＶＩ値
が、投入後は１０５、投入１日後は１１０、３日後は１
２０、７日後は１１０、１０日後は１７０、１６日後は
２８０と変化した。投入前に分散状態であった微細な汚
泥が、投入後は改良剤を核としたフロックを形成して沈
降性が改善され、この効果は約２週間にわたって持続し
た。
理が行なわれている曝気槽容積１５０ｍ3 、沈澱槽容積
３０ｍ3 の処理装置を使用して現場試験を行なった。こ
の処理装置の活性汚泥はフロックが解体を起こし、微細
な汚泥が沈降せずに汚泥が処理水と共に流出する状態と
なっており、ＭＬＳＳ値は１８００ｐｐｍ、ＳＶＩ値は
５００を示していた。実施例６と同様にして造った沈降
性改良剤７０ｋｇを曝気槽に投入し、沈降性の経時変化
を測定したところ、投入前には５００であったＳＶＩ値
が、投入後は１０５、投入１日後は１１０、３日後は１
２０、７日後は１１０、１０日後は１７０、１６日後は
２８０と変化した。投入前に分散状態であった微細な汚
泥が、投入後は改良剤を核としたフロックを形成して沈
降性が改善され、この効果は約２週間にわたって持続し
た。
【００２３】（実施例８）菓子製造会社の曝気槽容積２
７０ｍ3 、沈澱槽容積７０ｍ3 の排水処理装置を使用し
て実際の現場試験を行なった。この工場はグミキャンデ
ィーを製造しているため、排水中にはゼラチンが多く含
まれており、活性汚泥は高粘性バルキングを起こし、汚
泥が全く沈降されずに処理水と共に流出する状態となっ
ており、ＭＬＳＳ値が２８００ｐｐｍ、ＳＶＩ値が３５
０であった。実施例１と同様にして造った沈降性改良剤
６８ｋｇを曝気槽に投入し、沈降性の経時変化を測定し
たところ、投入前には３５０であったＳＶＩ値が、投入
後は１４０、投入１日後は１４０、３日後は１５０、５
日後は１８０、７日後は２１０、１０日後は２８０、１
５日後は３４０と変化した。投入前に分散状態であった
微細な汚泥は、投入後直ちに改良剤を核としたフロック
が形成されて沈降性が改善され、この効果は約１０日程
度持続した。
７０ｍ3 、沈澱槽容積７０ｍ3 の排水処理装置を使用し
て実際の現場試験を行なった。この工場はグミキャンデ
ィーを製造しているため、排水中にはゼラチンが多く含
まれており、活性汚泥は高粘性バルキングを起こし、汚
泥が全く沈降されずに処理水と共に流出する状態となっ
ており、ＭＬＳＳ値が２８００ｐｐｍ、ＳＶＩ値が３５
０であった。実施例１と同様にして造った沈降性改良剤
６８ｋｇを曝気槽に投入し、沈降性の経時変化を測定し
たところ、投入前には３５０であったＳＶＩ値が、投入
後は１４０、投入１日後は１４０、３日後は１５０、５
日後は１８０、７日後は２１０、１０日後は２８０、１
５日後は３４０と変化した。投入前に分散状態であった
微細な汚泥は、投入後直ちに改良剤を核としたフロック
が形成されて沈降性が改善され、この効果は約１０日程
度持続した。
【００２４】（比較例１）実施例１において沈降性改良
剤を添加しなかった以外は、全く同様の処理を行なった
ところ、投入前には４８０であったＳＶＩ値が、投入１
日後は４９０、３日後は５１０、５日後は４７０、７日
後は５２０、１０日後は４７０、１５日後は４６０、２
０日後は４７０を示し、沈降性改良の効果が全く見られ
なかった。
剤を添加しなかった以外は、全く同様の処理を行なった
ところ、投入前には４８０であったＳＶＩ値が、投入１
日後は４９０、３日後は５１０、５日後は４７０、７日
後は５２０、１０日後は４７０、１５日後は４６０、２
０日後は４７０を示し、沈降性改良の効果が全く見られ
なかった。
【００２５】（比較例２）実施例１において用いた沈降
性改良剤の代わりにケイ酸カルシウム粒子、硫酸アルミ
ニウム水溶液及びアクリルアミド変性４級塩高分子凝集
剤を夫々所定量別個に添加した以外は、全く同様の処理
を行なったところ、投入前には４８０であったＳＶＩ値
が、投入１日後は１１０、３日後は４４０、５日後は４
８０、７日後は４９０、１０日後は５２０、１５日後は
４８０、２０日後は４６０を示し、添加後約３日で沈降
性の効果がなくなり、持続時間が乏しいことがわかっ
た。
性改良剤の代わりにケイ酸カルシウム粒子、硫酸アルミ
ニウム水溶液及びアクリルアミド変性４級塩高分子凝集
剤を夫々所定量別個に添加した以外は、全く同様の処理
を行なったところ、投入前には４８０であったＳＶＩ値
が、投入１日後は１１０、３日後は４４０、５日後は４
８０、７日後は４９０、１０日後は５２０、１５日後は
４８０、２０日後は４６０を示し、添加後約３日で沈降
性の効果がなくなり、持続時間が乏しいことがわかっ
た。
【００２６】
【発明の効果】本発明の沈降性改良剤を用いれば、沈降
性の良好な活性汚泥フロックを形成できるので、種々の
原因で発生する活性汚泥の沈降不良現象を解消すること
ができ、しかもその持続時間が長いために、実際の排水
処理において効率のよい活性汚泥処理が可能である。
性の良好な活性汚泥フロックを形成できるので、種々の
原因で発生する活性汚泥の沈降不良現象を解消すること
ができ、しかもその持続時間が長いために、実際の排水
処理において効率のよい活性汚泥処理が可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 無機多孔質粒子の表面に水溶性金属塩の
被膜を形成し、さらにその表面にカチオン系高分子凝集
剤またはカチオン系無機凝集剤の被膜を形成したことを
特徴とする活性汚泥の沈降性改良剤。 - 【請求項２】 攪拌状態の無機多孔質粒子に水溶性金属
塩を含む水溶液を噴霧してコーティングしたのち乾燥さ
せ、前記処理が施された攪拌状態の無機多孔質粒子にカ
チオン系高分子凝集剤あるいはカチオン系無機凝集剤を
含む水溶液を噴霧し、コーティングしたのち乾燥させる
ことを特徴とする活性汚泥の沈降性改良剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17006192A JP3210077B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 活性汚泥の沈降性改良剤及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17006192A JP3210077B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 活性汚泥の沈降性改良剤及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337487A JPH05337487A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3210077B2 true JP3210077B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=15897908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17006192A Expired - Fee Related JP3210077B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 活性汚泥の沈降性改良剤及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210077B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117285147A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-26 | 北京工业大学 | 一种重介质和絮凝剂复合投加快速控制污泥膨胀的方法 |
| CN117303592B (zh) * | 2023-11-20 | 2025-07-22 | 北京工业大学 | 一种城市污水活性污泥工艺高效脱氮和污泥膨胀快速控制的方法 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP17006192A patent/JP3210077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05337487A (ja) | 1993-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5882525A (en) | Method for treating suspended solids | |
| CA2005680C (en) | High performance polymer flocculating agents | |
| US5620629A (en) | Colloidal silica/polyelectrolyte blends for natural water clarification | |
| US3994806A (en) | Composition and method for flocculating suspended solids | |
| JPH01299613A (ja) | 水溶液からの懸濁固体の凝集 | |
| US5879564A (en) | High performance polymer flocculating agents | |
| AU712556B2 (en) | High performance polymer flocculating agents | |
| JP2005503922A (ja) | 物質の組成物と凝集剤およびフロック剤としてのその使用 | |
| CN108059225B (zh) | 钛凝胶－聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其应用 | |
| US5807489A (en) | High performance polymer flocculating agents | |
| JP3210077B2 (ja) | 活性汚泥の沈降性改良剤及びその製造方法 | |
| Lee et al. | Improvement of water treatment performance by using polyamine flocculants | |
| JPH0244578B2 (ja) | ||
| JP3071364B2 (ja) | 含水ゲルの製造方法、重金属イオン吸着剤、色素吸着剤、微生物担体および酵素固定用担体 | |
| US3483120A (en) | Clarification and disinfection of water | |
| JPH06509371A (ja) | 塗料の脱粘着および凝集のための組成物およびその方法 | |
| JP4786786B2 (ja) | 床洗浄廃液処理剤、床洗浄廃液処理方法及び床洗浄廃液の再利用方法 | |
| JP3064878B2 (ja) | 有機汚泥の処理法 | |
| JP2003145168A (ja) | 懸濁水の凝集固液分離方法及び装置 | |
| JP3772287B2 (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| JPH0636917B2 (ja) | 廃水処理法 | |
| JP3065868B2 (ja) | 無機質繊維を使用した濾材及びその製造方法 | |
| JP3440054B2 (ja) | 新規な凝集剤及びこれを用いた水処理方法 | |
| JPH10489A (ja) | 排水処理法 | |
| JPH0240287A (ja) | 紙・パルプ廃水の凝集処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |