JP3214397B2 - 断熱形材の加工装置及び加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方の形材と他方
の形材との間に断熱材を介在して両者を連結する断熱形
材の加工装置及び加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の加工装置としては、例えば実公
平３ー１５２２８号公報に開示されているように、一方
の形材と他方の形材との間に断熱材を介在して両方の形
材を連結する場合に、２つの形材を重ねて配置するとと
もに、各形材のかしめホール形成突起にあるかしめホー
ルに断熱材を配置して、上下に設けられた１個ずつのロ
ーラで、一方の形材と他方の形材を保持しつつ、左右の
かしめローラでかしめ片を側方からかしめて、断熱材を
かしめ留めして２つの形材を連結する構成となってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かしめ
片をかしめて断熱材をかしめ留めするときに、一方の形
材と他方の形材とのかしめホール形成突起が互いに開く
ように変形してしまうことがある。

【０００４】このようなかしめホール形成突起の変形を
防止するため、従来、実開昭６０−１１１３１号公報に
開示されているように、連結するべき形材を箱型（ホロ
ー形）にして、かしめホール形成突起の変形を防止した
り、あるいはかしめホール形成突起の肉厚を厚くして、
その部分の強度を高めて形材の変形を防止することが不
可欠であった。このため、形材の形状が複雑になったり
及び形材の重量が増加するという問題があった。

【０００５】そこで本発明は、形材の形状が簡易で且つ
形材の重量の低減化を図ることができる断熱形材の加工
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、対向して配置した２つの形材のそれぞれに、かしめ
ホールを形成したかしめホール形成突起が、対向する方
向と交差する方向に突設しており、２つの形材のかしめ
ホールに断熱材をかしめ留めして、形材を断熱材で連結
する断熱形材の加工装置において、２つの形材のかしめ
ホールの反対側に位置する側面に当接して形材を保持す
る第１ローラ及び第２ローラと、断熱材をかしめ留めす
るかしめローラと、少なくとも１つの第３ローラとを備
え、第３ローラは断熱材をかしめ留めするときに、かし
めホール形成突起のかしめホールと は反対側の裏面を支
持することを特徴とする。この請求項１に記載の発明で
は、第１ローラ、第２ローラで形材を保持し、少なくと
も１つの第３ローラがかしめホール形成突起のかしめホ
ールとは反対側の裏面を支えているので、かしめローラ
により断熱材をかしめ留めするときに、かしめホール形
成突起が裏面側へ反り返る変形を防止する。従って、２
個のローラだけで形材を保持していた従来のように、形
材を予めホロー形にしたり、肉厚を付けて強度を高める
必要がないので、形材の加工が容易であり、且つ形材の
重量を低減できる。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第３ローラは、かしめローラと回転軸
を同じくして設けたことを特徴とする。この請求項２に
記載の発明では、第３ローラがかしめローラに追従して
回転する構成であるから別途第３ローラの回転軸を設け
る必要がなく、装置全体の構造が簡易である。

【０００８】請求項３に記載の発明は、対向して配置し
た２つの形材のそれぞれに、かしめホールを形成したか
しめホール形成突起が、対向する方向と交差する方向に
突設しており、２つの形材のかしめホールに断熱材をか
しめ留めして、形材を断熱材で連結する断熱形材の加工
方法において、各形材のかしめホールに断熱材を挟んで
２つの形材を保持し、かしめホール形成突起のかしめホ
ールとは反対側の裏面を支持しつつ、断熱材をかしめホ
ールにかしめ留めすることを特徴とする。この請求項３
に記載の発明では、断熱材を一方及び他方の形材にかし
め留めするときに、かしめホール形成突起のかしめホー
ルとは反対側の裏面を支持しつつかしめ留めする構成で
あるから、かしめホール形成突起が裏面側へ反り返る変
形を防止する。従って、形材を予めホロー形にしたり、
肉厚を付けて強度を高める必要がないので、形材の加工
が容易であり、且つ形材の重量を低減できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施の形態を
添付図面を参照して説明する。図１及び図２に示すよう
に、断熱形材の加工装置１１は、アルミニウム製の一方
の形材１３と他方の形材１５の間に、断熱材１７を配置
して、これらをかしめ嵌合により一体化する装置であ
る。

【００１０】ここで、加工装置１１により加工される形
材について説明する。図３に示すように、一方の形材１
３と他方の形材１５には、並んで設けた２つの断熱材１
７を介在して両者を連結するかしめホール形成突起１３
ｂ、１５ｂが形成されている。これらのかしめホール形
成突起１３ｂ、１５ｂは、それぞれ各形材１３、１５か
ら、２つの形材が対向する方向に対して、略直交する方
向に突設されており、各断熱材１７はかしめホール形成
突起１３ｂ、１５ｂに形成したかしめホール１４に配置
される。各かしめホール形成突起１３ｂ、１５ｂには、
かしめホール１４の外側に２個づつ合計４個のかしめ片
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが形成されている。こ
れらのかしめ片２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄをかし
め変形させて、断熱材１７をかしめホール形成突起１３
ｂ、１５ｂにかしめ留めして、一方の形材１３と他方の
形材１５とを断熱材１７を介在して連結する構成となっ
ている。また、一方の形材１３と他方の形材１５には、
かしめホール形成突起１３ｂ、１５ｂのかしめホール１
４と反対側に、それぞれ受け部（側面）１３ａ、１５ａ
が延出されている。このように、本実施の形態では、一
方及び他方の形材１３、１５は、それぞれ受け部１３
ａ、１５ａと、かしめホール形成突起１３ｂと、１５ｂ
とにより断面略コ字形になっており、図３中に破線１０
６、１０７に示すような部分によりホロー化されておら
ず、また、肉厚も強度を高めるために特に厚く形成され
ていない。

【００１１】加工装置１１は、図１及び図２に示すよう
に、上側にある第１ローラ２１、第１ローラ２１に対向
して下側にある第２ローラ２３、かしめローラ２５、２
６、上側の第３ローラ２７、下側の第３ローラ２９等を
備えている。

【００１２】第１ローラ２１と第２ローラ２３は円柱状
のローラであり、第１ローラ２１は、一方の形材１３の
受け部１３ａ（側面）を上から保持し、第２ローラ２３
は、他方の形材１５の受け部１５ａ（側面）を下から保
持する。第１ローラ２１は、図２に示すように、軸２１
ａに固定され、第２ローラ２３は軸２３ａに固定されて
いる。軸２１ａは図示しない軸受け部において回転可能
に支持され、軸２３ａは軸２１ａの下部に平行に位置さ
れて軸受け２３ｂ、２３ｂに回転可能に支持されてい
る。

【００１３】かしめローラ２５、２６は、第１ローラ２
１と第２ローラ２３との間に設けられた薄型のディスク
であり、かしめローラ２５の外周部は相対向するかしめ
片２０ａ、２０ｄをかしめ、かしめローラ２６の外周部
は相対向するかしめ片２０ｂ、２０ｃをかしめるが、か
しめローラ２５、２６は、形材１３、１５を両外側から
挟み込むようにしてかしめるものである。かしめローラ
２５、２６はそれぞれベース３１、３３の取り付け部３
１ａ、３３ａに取り付けられ、これらのかしめローラ２
５、２６は軸３１ｂ、３３ｂに関して回転自在である。

【００１４】第３ローラは、本実施の形態では２個設け
ており、これらの上側第３ローラ２７と下側第３ローラ
２９は、一方のかしめローラ２５と同軸状に配置されて
おり、かしめローラ２５とともに回転自在になってい
る。上側第３ローラ２７と下側第３ローラ２９の直径
は、かしめローラ２５の直径よりも大きく設定されてお
り、かしめ留めの際に、上側第３ローラ２７と下側第３
ローラ２９とが一方の形材１３のかしめホール形成突起
１３ｂと他方の形材１５のかしめホール形成突起１５ｂ
のそれぞれのかしめホールとは反対側の裏面を支えるよ
うになっている。

【００１５】次に、上記断熱形材の加工装置１１による
形材の製造方法について説明する。図１及び図２に示す
ように、一方の形材１３と他方の形材１５を重ねて配置
するとともにこれらの形材の間には、２つの断熱材１７
をかしめホール１４に並列に配置して、第１ローラ２１
が一方の形材１３の受け部１３ａに当接し、第２ローラ
２３が他方の形材１５の受け部１５ａに当接すること
で、第１及び第２ローラが、断熱材１７を介在させたー
方の形材１３と他方の形材１５とを、かしめホール１４
の反対側の両側面に当接して保持する。

【００１６】この状態で、かしめローラ２５、２６は、
一方の形材１３及び他方の形材１５のかしめホール形成
突起１３ｂ、１５ｂに形成されたかしめ片２０を、第１
ローラ２３と第２ローラ２５との間の外側からかしめ変
形させる。同時に、上側第３ローラ２７は、一方の形材
１３のかしめホール形成突起１３ｂにおいてかしめ片２
０ｂの位置する裏面２２を支え、且つ下側第３ローラ２
９は他方の形材１５のかしめホール形成突起１５ｂにお
いてかしめ片２０ｃの位置する裏面２４を支える。そし
て、一方の形材１３と他方の形材１５を重ねるようにし
て移動していくことで、かしめホール形成突起１３ｂ、
１５ｂの変形を防止しながら断熱材１７、１７を介して
一体化する。

【００１７】このような断熱形材の加工装置１１を用い
て、形材１３、１５を断熱材１７を介在して連結するの
で、図３に示すように、従来必要とされた補強部１０
６、１０７を形成したいわゆるホロー形に構造を強化す
る必要がなく、形材１３、１５の構造を中空部のないソ
リッドにして形材の構造を簡単化することができ、形材
の加工が容易になり、且つ重量の低減化が図れる。

【００１８】また、図４は、図３に示す本発明により製
造した形材１２をサッシ枠として使用する場合を示した
ものであり、これを構成する一方及び他方の形材１３、
１５は中空部を有しないので、セメントモルタルの躯体
４１に対してアンカー４３を用いて固定する場合に、ア
ンカー４３による固定部分４５を躯体４１の外面４１ａ
側に寄せて位置させることができるので、施工時におけ
る形材１２の見付け面積を小さくすることができる。

【００１９】次に、図５及び図６を参照して、本発明の
第２実施の形態による断熱形材の加工装置５１を説明す
る。以下に説明する第２実施の形態において、上述した
実施の形態と同一の部分には同一の符号を付することに
よって、その部分の詳細な説明を省略する。

【００２０】この加工装置５１は、障子の下框用の形材
を製造する例を示したものであり、一方の形材１３には
戸車を入れる空間６０が確保されている。一方の形材１
３は断面略コ字形を有しているが、他方の形材１５は中
央部に凹みを有し、全体としてほぼ平面体状に形成され
ている。この第２実施の形態においても、一方の形材１
３には受け部１３ａとかしめホール形成突起１３ｂとを
形成しており、他方の形材１５はかしめホール形成突起
１５ｂを有しているが、この実施の形態では、かしめホ
ール形成突起１５ｂが受け部１５ａをもかね備えてい
る。このような他方の形材１５の形状に応じて、下側の
第２ローラ２３には、他方の形材１５の凹んだ受け部１
５ａの裏面２４に当接する凸部３０が形成されており、
他方の形材のかしめホール形成突起１５ｂを支えてい
る。この加工装置５１では、上述した実施の形態と同様
にかしめローラ２５、２６でかしめて加工するが、第３
ローラ２７は一つ設けるだけであり、加工装置の構成が
上述した実施の形成よりも簡易である。この加工装置５
１により加工した形材１２は、図７に示すように、形材
１３、１５の構造を中空部のないソリッドにして簡単化
することができるので、形材の加工が容易になり、重量
が軽減できるとともに、材料費の低減化が図れる。更
に、従来のような補強部９０（図中破線で示す）が必要
ないでの、これが邪魔にならず戸車６２を容易に設置で
きる。

【００２１】本発明は、上述した実施の形態に限らず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

【００２２】例えば、上述した実施の形態では、第１ロ
ーラ２１及び第２ローラ２１により一方及び他方の形材
１３、１５を保持していたが、ローラに限らず、形材の
延出方向に沿って直線状に配置された２つの平坦な保持
部材を設け、この保持部材間に一方及び他方の形材を保
持するものであってもよい。また、かしめローラに限ら
ず、かしめホール形成突起に断熱材をかしめ留めするも
のであれば、凸形状の形材の延出方向に沿って配置した
固定部材であってもよい。更に、これらの場合には、一
方及び他方の形材は上下に重ねて配置することに限ら
ず、左右に重ねて配置するとともに保持部材も左右に配
置してこれらの形材を保持し、かしめ用の部材は上下に
配置する構成であってもよい。

【００２３】また、第３ローラは、かしめローラ２５と
同軸に設ける構成に限らず、第１ローラ又は第２ローラ
と同軸に設けるものや、他のローラとはその軸を異なら
せて別途設ける構成であってもよい。

【００２４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、形材を
保持する第１ローラ、第２ローラの他に少なくとも１つ
の第３ローラにより、かしめホール形成突起のかしめホ
ールとは反対側の裏面を支えて、かしめ時における変形
を防止する構成であるから、形材を予めホロー形にした
り、肉厚を付けて強度を高める必要がないので、形材の
加工が容易であり、且つ重量を低減できる。

【００２５】請求項２に記載の発明によれば、第３ロー
ラがかしめローラと軸を同じくする構成であるから別途
第３ローラの回転軸を設ける必要がなく、装置全体の構
造が簡易である。

【００２６】請求項３に記載の発明によれば、かしめホ
ール形成突起のかしめホールとは反対側の裏面を支持し
つつ、断熱材を一方及び他方の形材にかしめ留めする構
成であるから、かしめホール形成突起が裏面側へ反り返
る変形を防止する。従って、形材を予めホロー形にした
り、肉厚を付けて強度を高める必要がないので、形材の
加工が容易であり、且つ形材の重量を低減できる。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態にかかる加工装置の主
要部を示す断面図である。

【図２】加工装置の全体的構成を示す正面図である。

【図３】図１に示す加工装置により製造した形材の断面
図である。

【図４】図３に示す形材の施工状態を示す断面図であ
る。

【図５】本発明の第２実施の形態にかかる加工装置の主
要部を示す断面図である。

【図６】図５に示す加工装置の全体的構成を示す正面図
である。

【図７】図５に示す形材の使用状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１３ 一方の形材 １３ａ 受け部（側面） １３ｂ かしめホール形成突起 １４ かしめホール １５ 他方の形材 １５ａ 受け部（側面） １５ｂ かしめホール形成突起 ２１ 第１ローラ ２３ 第２ローラ ２２、２４ 裏面 ２５ 第１かしめローラ ２６ 第２かしめローラ ２７ 第３ローラ ２９ 第３ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23P 19/04 B23P 21/00 302 E06B 1/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向して配置した２つの形材のそれぞれ
   に、かしめホールを形成したかしめホール形成突起が、
   対向する方向と交差する方向に突設しており、２つの形
   材のかしめホールに断熱材をかしめ留めして、形材を断
   熱材で連結する断熱形材の加工装置において、２つの形
   材のかしめホールの反対側に位置する側面に当接して形
   材を保持する第１ローラ及び第２ローラと、断熱材をか
   しめ留めするかしめローラと、少なくとも１つの第３ロ
   ーラとを備え、第３ローラは断熱材をかしめ留めすると
   きに、かしめホール形成突起のかしめホールとは反対側
   の裏面を支持することを特徴とする断熱形材の加工装
   置。
2. 【請求項２】 第３ローラは、かしめローラと回転軸を
   同じくして設けたことを特徴とする請求項１に記載の断
   熱形材の加工装置。
3. 【請求項３】 対向して配置した２つの形材のそれぞれ
   に、かしめホールを形成したかしめホール形成突起が、
   対向する方向と交差する方向に突設しており、２つの形
   材のかしめホールに断熱材をかしめ留めして、形材を断
   熱材で連結する断熱形材の加工方法において、各形材の
   かしめホールに断熱材を挟んで２つの形材を保持し、か
   しめホール形成突起のかしめホールとは反対側の裏面を
   支持しつつ、断熱材をかしめホールにかしめ留めするこ
   とを特徴とする断熱形材の加工方法。