JP3217855B2 - 染料受容層転写シート及び複合熱転写シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は染料受容層転写シート及
び複合熱転写シートに関し、更に詳しくは熱転写方式に
よって高品質のカラー画像を形成することが出来る染料
受容層転写シート及び複合熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の受像シート上に各種のフルカラー画像を形
成する方法が提案されている。この場合には加熱手段と
してプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短
時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを受
像シートに転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフ
ルカラー画像を再現するものである。

【０００３】上記方法で画像形成が可能な受像シート
は、染料染着性のあるプラスチックシート或いは染料受
容層を予め設けてある紙等に限定され、一般の普通紙等
には直接画像が形成出来ないという問題がある。勿論、
一般の普通紙であってもその表面に染料受容層を形成し
ておけば、画像形成は可能であるが、これは一般的には
コスト高であり、例えば、葉書、メモ、便箋、レポート
用紙等の如き一般的な既製の受像シートには応用困難で
ある。この様な問題点を解決する方法として、普通紙等
の既製品の受像シートに画像を形成しようとする場合、
その必要部分のみに染料受容層を手軽に形成する方法と
して、染料受容層転写シートが知られている（例えば、
特開昭６２−２６４９９４号公報参照）。更に操作を簡
便にする方法として、長尺基材フイルムの面にイエロ
ー、シアン、マゼンタ及び必要に応じてブラックの各染
料層を面順次に形成し、更に同一基材フイルム面に転写
性染料受容層を設け、先ず染料受容層を受像シートに転
写させ、続いて該染料受容層に各色の染料を転写させて
フルカラー画像を形成する複合熱転写シートが知られ、
更には形成された染料画像を保護する為の保護層を更に
面順次に設けた複合熱転写シートも提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている問題点】上記の染料受容
層転写シートや複合熱転写シートを作成する場合、染料
受容層を含む層は剥離性が良好であることが要求され、
その為に基材フイルムと転写性染料受容層との間に離型
層が形成されている場合が多い。この場合、離型層と転
写性染料受容層は積層して形成されるので、転写性染料
受容層は離型層の表面に整合して形成される必要があ
る。これらの離型層及び転写性染料受容層を基材フイル
ムの表面に連続して設ける場合にはあまり問題はない
が、離型層及び転写性染料受容層を不連続に（例えば、
一定間隔を置いて）設ける場合には、基材フイルム及び
離型層共に透明である場合が多いので、離型層と転写性
染料受容層との見当合わせが困難であるという問題があ
る。これらの問題は連続した基材フイルムに転写性染料
受容層と共に染料層及び／又は転写性保護層を設ける複
合熱転写シートを製造する場合には非常に重要な問題と
なっている。従って、本発明の目的は、上記従来の問題
点を解決し、基材フイルム上に離型層を介して転写性染
料受容層を設ける場合、これらの積層された各層が十分
に一致整合している染料受容層転写シート及び複合熱転
写シートを提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、長尺基材フイル
ムの一方の面に離型層を介して剥離可能な転写性染料受
容層を形成してなり、上記離型層が、紫外線吸収剤、蛍
光増白剤、非昇華性染料又は顔料を含むことにより、基
材フイルムと識別可能であることを特徴とする染料受容
層転写シート、及び長尺基材フイルムの一方の面に１色
又は複数色の染料層と、離型層を介して剥離可能な転写
性染料受容層とを面順次に形成してなり、上記離型層
が、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、非昇華性染料又は顔料
を含むことにより、基材フイルムと識別可能であること
を特徴とする複合熱転写シートである。

【０００６】

【作用】基材フイルム上に設ける離型層を、基材フイル
ムと識別可能としておくことによって、基材フイルム上
に離型層を介して転写性染料受容層を設ける場合、これ
らの積層された各層が十分に一致整合している染料受容
層転写シート及び複合熱転写シートを提供することが出
来る。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の染料受容層転写シ
ートは、図１ａのその断面を図解的に示す様に、長尺基
材フイルム１の一方の面に離型層２と染料受容層３とそ
の表面に設けた接着層４が設けられており、上記離型層
２が基材フイルム１と識別可能であることを特徴として
いる。図１ｂに示した別の実施態様は、図１ａの転写性
染料受容層３と接着層４との間に中間層７を設けた場合
を示す。８はサーマルヘッドに対する耐熱滑性層であ
る。又、本発明の複合熱転写シートは、図２のその断面
を図解的に示す様に、長尺基材フイルム１の一方の面に
１色又は複数色の染料層５、例えば、イエロー（５
Ｙ）、マゼンタ（５Ｍ）、シアン（５Ｃ）及び必要に応
じてブラック（Ｂｋ）（不図示）の染料層５と、基材フ
イルム１の表面に設けた離型層２と染料受容層３と接着
剤層４と、必要に応じて設けてもよい転写性保護層６
（とその表面に設けた接着剤層４）が面順次に設けられ
ており、上記離型層２が基材フイルム１と識別可能であ
ることを特徴としている。図３に示した別の実施態様
は、図２の染料受容層３と接着剤層４との間に中間層７
を設けた場合を示す。８はサーマルヘッドに対する耐熱
滑性層である。図４に示した別の実施態様は、図３の染
料受容層領域及び保護層領域を夫々２分割し、一方を保
護層領域とし、他方を染料受容層領域とした例であり、
この様にしてもよい。

【０００８】本発明で用いる基材フイルムとしては、従
来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルム
がそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも
使用することが出来、特に制限されない。好ましい基材
フイルムの具体例としては、例えば、グラシン紙、コン
デンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポ
リプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前記紙とを複
合した基材フイルム等が挙げられる。この基材フイルム
の厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になる様に、材
料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、
好ましくは、３〜１００μｍである。

【０００９】本発明の染料受容層転写シートにおいて、
基材フイルム１上に染料受容層３（又は保護層６）の形
成に先立って離型層２を設ける。かかる離型層はワック
ス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素樹脂
等の如く離型性に優れた材料、或はサーマルヘッドの熱
によって溶融しない比較的高軟化点の樹脂、例えば、セ
ルロース系樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リビニルアセタール樹脂或はこれらの樹脂にワックス等
の熱離型剤を含有させた樹脂から形成する。形成方法は
後記染料受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは
０．５〜５μｍ程度で十分である。又、転写後に艶消し
染料受容層が望ましい場合には、離型層中に各種の粒子
を包含させるか或は離型層の染料受容層側の表面をマッ
ト処理することにより表面マット状にすることも出来
る。これらの離型層を基材フイルムと識別可能とするに
は、離型層形成用塗工液中に、紫外線吸収剤、蛍光増白
剤、非昇華性染料又は顔料を含有させればよい。紫外線
吸収剤の場合には、基材フイルムは通常少量の蛍光増白
剤を含有しているので、紫外線照射下において離型層は
黒く見えるので基材フイルムから識別可能である。又、
蛍光増白剤の場合には、紫外線照射下において、離型層
が基材フイルムよりも青く光って見え、同様に基材フイ
ルムから識別可能である。又、染料の場合には、染料が
染料受容層や保護層を汚染しない様に非昇華性（非移行
性）の染料、例えば、直接染料、酸性染料、高分子量染
料、建染染料、反応染料等を使用すればよく、又、顔料
の場合には、元々昇華性がないので特に限定されず、有
機顔料でも無機顔料でもよい。これらの添加剤の使用量
は基材フイルムと離型層との識別が目的であるので多量
の使用する必要はなく、例えば、離型層の０．０１〜２
０重量％程度で十分である。

【００１０】本発明の染料受容層転写シートにおいて、
上記離型層の表面に形成する染料受容層は、任意の受像
シートに転写後に、熱転写シートから移行してくる昇華
性染料を受容し、形成された画像を維持する為のもので
ある。染料受容層を形成する為の樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化
ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、
ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニ
ルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロ
ースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネ
ート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系樹脂
及びポリエステル系樹脂である。上記樹脂に混合して使
用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リ
ン酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げ
られるが、シリコーンオイルが望ましい。該シリコーン
オイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ
変性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素変性、
アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリ
エーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオ
イルが望ましい。

【００１１】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹
脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シー
トと染料受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題
が生じる場合がある。この様な離型剤を染料受容層に添
加することによって、転写後の染料受容層の表面に離型
剤がブリードアウトして離型層が形成される。染料受容
層は、前記の離型層の一方の面に、上記の如き樹脂に離
型剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤
に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、
例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア
版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段
により塗布及び乾燥することによって形成される。以上
の如く形成される染料受容層は任意の厚さでよいが、一
般的には１〜１０μｍの厚さである。又、この様な染料
受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジ
ョンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成
してもよい。

【００１２】本発明では上記の染料受容層の表面に、こ
れらの層の転写性を良好にする為に接着剤層を設けるこ
とが好ましい。これらの接着剤層は、従来公知の粘着剤
や感熱接着剤がいずれも使用できるが、ガラス転移温度
が５０℃〜８０℃の熱可塑性樹脂から形成することがよ
り好ましく、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、
ポリエステル樹脂等の如く熱時接着性の良好な樹脂か
ら、適当なガラス転移温度を有するものを選択して、そ
の溶液を塗布及び乾燥することによって、好ましくは
０．５〜１０μｍ程度の厚みに形成する。更に、本発明
では、図１ｂに示す様に前記染料受容層と上記接着剤層
との間に中間層７を設けることが出来る。中間層を構成
する材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポ
キシ樹脂等が挙げられる。中間層の厚さは２〜１０μｍ
程度が好ましい。中間層の形成方法は上記染料受容層と
同様でよい。上記の接着剤層及び中間層には白色顔料、
蛍光増白剤及び／又は気泡（或は発泡剤）を包含させる
ことが出来る。これらの白色顔料や蛍光増白剤は転写後
の染料受容層の白色度を向上させたり、受像シートであ
る紙の淡黄色を隠蔽するものであり、又、気泡（又は発
泡剤）は染料受容層に良好なクッション性を付与する機
能を有する。これらの添加剤を包含させる方法は、各層
の形成時に使用する塗工液の中に白色顔料等を包含させ
ておけばよい。離型層、受容層、中間層、接着層の領域
の大きさは、必ずしも同じである必要はない。少なくと
も受容層が転写される領域よりも各層が大きければ、各
層の大きさは異なっても問題ない。例えば、離型層の領
域を他よりも大きくすることにより多少の見当ズレがあ
っても、受容層の転写は阻害されず、離型層が透明であ
れば見た目の検討ズレも目立たない。即ち、多少の見当
ズレが生じても不具合とはならない。尚、この場合には
保護層は透明乃至半透明でなければならない。

【００１３】本発明の複合熱転写シートにおいては、前
記の様な基材フイルムの表面に所定の間隔を置いて染料
層を面順次に形成する。かかる染料層は、染料を任意の
バインダー樹脂で担持させた層である。使用する染料と
しては、従来公知の熱転写シートに使用されている染料
はいずれも本発明に有効に使用可能であり特に限定され
ない。例えば、幾つかの好ましい染料としては、赤色染
料として、ＭＳ RedG、Macrolex Red Violet R、Ceres
Red7B、Samaron Red HBSL、Resolin RedF3BS等が挙げ
られ、又、黄色の染料としては、ホロンブリリアントイ
エロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー
６Ｇ等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤセット
ブルー７１４、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブ
リリアントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１００等が挙げら
れる。

【００１４】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。更
に染料層中にはその他必要に応じて従来公知の各種の添
加剤も包含し得る。この様な染料層は、好ましくは適当
な溶剤中に前記の昇華性染料、バインダー樹脂及びその
他の任意成分を加えて各成分を溶解又は分散させて染料
層形成用塗料又はインキを調製し、これを上記の基材フ
イルム上に面順次に塗布及び乾燥させて形成する。この
様にして形成する染料層は０．２〜５．０μｍ、好まし
くは０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層
中の昇華性染料は、染料層の重量の５〜９０重量％、好
ましくは１０〜７０重量％の量で存在するのが好適であ
る。上記基材フイルムの表面に染料層に対して面順次に
形成する転写性染料受容層は、前記染料受容層転写シー
トの場合と同様に離型層を介して形成し、任意の受像シ
ートに転写後に、熱転写シートから移行してくる昇華性
染料を受容し、形成された画像を維持する為のものであ
る。

【００１５】転写性染料受容層と染料層との関係は特に
限定されないが、例えば、図２及び図３の様に１単位が
染料受容層→Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋ→保護層の順序が一般的
であるが、これに限定されず、例えば、図４に示す例や
他の例であってもよい。又、夫々の色相の染料は同一面
積に設けられるのが普通であるが、転写性染料受容層
（又は保護層）は、受像シートの種類や画像に要求され
る耐久性によっては２回以上転写することが要求される
場合があり、その為、より大面積に形成することも出来
る。離型層、転写性染料受容層（又は保護層）又は中間
層の形成方法は面順次に設ける以外は前記染料受容層転
写シートの場合と同様でよい。尚、転写性保護層は上記
の如き転写性染料受容層と同様にして形成することが出
来るが、中間層の形成は不要であり、又、転写性保護層
は該層を通して画像が観察することが出来る必要がある
為、透明又は半透明であることが必要である。保護層及
びその表面に形成する接着層の形成材料、形成方法及び
厚み等も前記染料受容層の場合と同様でよい。

【００１６】上記の如き染料受容層転写シート又は複合
熱転写シートを使用して、染料受容層を転写させ且つ画
像を形成する為の受像シートは、特に限定されず、例え
ば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチ
ックフイルム等いずれのシートでもよく、又、形状的に
は、カード、葉書、パスポート、便箋、レポート用紙、
ノート、カタログ等いずれのものでもよく、特に表面の
目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能である。染料受容
層及び保護層の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッド
を備えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタンパ
ー、熱ロール等、染料受容層又は接着剤層が活性化され
る温度に加熱可能ないずれの加熱加圧手段でもよい。
又、画像の形成方法としては従来公知の手段がいずれも
使用出来、例えば、サーマルプリンター（例えば、日立
製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記録装
置によって、記録時間をコントロールすることにより、
５〜１００ｍＪ／ｍｍ²程度の熱エネルギーを付与する
ことによって所期の目的を十分に達成することが出来
る。

【００１７】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 背面に耐熱滑性層が形成されている易接着ポリエチレン
テレフタレートフイルム（厚み６．０μｍ、東レ製）表
面に下記の離型層用塗工液を乾燥時１．０ｇ／ｍ²にな
る割合でグラビア印刷によって５ｍｍの間隔を置いて幅
３０ｃｍに繰り返し塗工し、ドライヤーで仮乾燥後、１
００℃のオーブン中で３０分間乾燥して離型層を形成
し、更にその表面に見当合わせをして下記の染料受容層
用塗工液をグラビア印刷により乾燥時３．０ｇ／ｍ²に
なる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃の
オーブン中で３０分間乾燥して染料受容層を形成した。
更にその表面に下記接着剤層用塗工液を用いて同様にし
て乾燥時３．０ｇ／ｍ²の割合で塗布及び乾燥して接着
剤層を形成して本発明の染料受容層転写シートを得た。

【００１８】離型層用塗工液組成 ： エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス社製） １００部 紫外線吸収剤（チヌビン２３４、チバガイギー社製） ０．１部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部染料受容層用塗工液組成 ： 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（ＶＹＨＤ、ＵＣＣ製） １００部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、 信越化学工業製） ８部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） ８部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部接着剤層用塗工液組成 ： ポリエステル樹脂（ＵＥ３２０１、ユニチカ製、Ｔｇ６５℃） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部

【００１９】実施例２ 実施例１における離型層用塗工液に代えて下記塗工液を
使用し、他は実施例１と同様にして本発明の染料受容層
転写シートを得た。離型層用塗工液組成 ： エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス社製） １００部 蛍光増白剤（ユビテックスＯＢ、チバガイギー社製） ０．１部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部

【００２０】実施例３ 実施例１における離型層用塗工液に代えて下記塗工液を
使用し、他は実施例１と同様にして本発明の染料受容層
転写シートを得た。離型層用塗工液組成 ： エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス社製） １００部 酸化チタン（ＴＴＯ−５５（Ａ）、石原産業製） １０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部

【００２１】実施例４ 実施例１における離型層用塗工液に代えて下記塗工液を
使用し、他は実施例１と同様にして本発明の染料受容層
転写シートを得た。離型層用塗工液組成 ： エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス社製） １００部 染料（ＰＳＤ−１５０、日本曹達製） １０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部

【００２２】実施例５ 背面に耐熱滑性層が形成されている易接着ポリエチレン
テレフタレートフイルム（厚み６．０μｍ、東レ製）表
面に実施例１と同じ離型層用塗工液を幅６０ｃｍ且つ間
隔９０ｃｍで実施例１と同様にして離型層を形成し、そ
の上に見当合わせを行って染料受容層及び（接着剤層）
及び保護層（及び接着剤層）を形成した。染料受容層及
び保護層は下記の組成の染料受容層用塗工液をグラビア
印刷により乾燥時３．０ｇ／ｍ²になる割合で塗布し、
ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン中で３０分
間乾燥して形成し、接着剤層は下記接着剤溶液を用いて
同様にして染料受容層面及び保護層面に乾燥時３．０ｇ
／ｍ²の割合で塗布及び乾燥して形成した。

【００２３】染料受容層用塗工液組成 ： 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（ＶＹＨＤ、ＵＣＣ製） １００部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ８部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） ８部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部保護層用塗工液組成 ： 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（ＶＹＨＤ、ＵＣＣ製） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部接着剤層用塗工液組成 ： ブチラール樹脂（ＢＬ−３、積水化学製、Ｔｇ５４℃） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ３００部 シリカ（ブロッキング防止剤） 少量 続いて下記組成の染料層用インキを調製し、基材フイルムの染料受容層が形成 されていない面に夫々幅３０ｃｍづつ乾燥塗布量が１．
０ｇ／ｍ²になる様にグラビアコーターにより塗布及び
乾燥し本発明の複合熱転写シートを得た。

【００２４】染料層用インキ組成 ： 分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬製） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部 尚、同様にしてイエローの熱転写シートをイエロー分散
染料（Macrolex Yellow 6G、バイエル社製、C.I.Disper
se Yellow 201）から、そしてマゼンタの熱転写シート
をマゼンタ分散染料（C.I.Disperse Red 60）を使用し
て形成した。

【００２５】実施例６ 実施例５における離型層用塗工液に代えて下記塗工液を
使用し、他は実施例５と同様にして本発明の複合熱転写
シートを得た。離型層用塗工液組成 ： エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス社製） １００部 染料（ＰＳＤ−１５０、日本曹達製） １０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部

【００２６】実施例７ 実施例６において染料受容層の表面に下記の中間層塗工
液を２ｇ／ｍ²の割合で塗布し乾燥して白色中間層を形
成し、他は実施例６と同様にして本発明の複合熱転写シ
ートを得た。中間層用塗工液組成 アクリル樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製） １００部 酸化チタン（トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ８８８） ５０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部

【００２７】実施例８ 実施例６において染料受容層の表面に下記の中間層塗工
液を２ｇ／ｍ²の割合で塗布し乾燥して白色中間層を形
成し、他は実施例６と同様にして本発明の複合熱転写シ
ートを得た。中間層用塗工液組成 アクリル樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製） １００部 アゾジカルボンアミド発泡剤（ビニホールＡＫ＃２、永和化成製） ３０部 酸化チタン（トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ８８８） ５０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部

【００２８】比較例１ 実施例３において離型層に酸化チタンを添加しなかった
ことを除いて実施例３と同様にして比較例の受容層転写
シートを得た。比較例２ 実施例６において離型層に染料を添加しなかったことを
除いて実施例６と同様にして比較例の複合熱転写シート
を得た。

【００２９】以上の実施例及び比較例において、離型層
以外の各層の形成時における位置ずれ（見当合わせの容
易さ）を比較したところ下記表１に結果が得られた。

【００３０】

【表１】

【００３１】前記の実施例５〜８の複合熱転写シートの
染料受容層面と葉書とを重ね合せ、サーマルヘッドを用
いて、出力１Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜０．４５ｍ
ｓｅｃ．、ドット密度３ドット／ｍｍの条件で全面的に
染料受容層を転写させ、続いて該染料受容層の面に、原
稿を色分解して得られたイエロー信号の印字を行い、イ
エローの染料層を重ねイエロー画像を形成した。更に上
記で得られた画像領域にマゼンタ信号により同様にマゼ
ンタ染料を、更に同様のシアン信号によりシアン染料を
転写させ、フルカラー画像を形成し、更に保護層を画像
面に転写させた。いずれも美麗で高品質のフルカラー画
像が得られた。

【００３２】

【発明の効果】以上の如き本発明によれば、基材フイル
ム上に設ける離型層を基材フイルムと識別可能としてお
くことによって、基材フイルム上に離型層を介して転写
性染料受容層を設ける場合、これらの積層された各層が
十分に一致整合している染料受容層転写シート及び複合
熱転写シートを提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の染料受容層転写シートの断面を図解的
に説明する図。

【図２】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。

【図３】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。

【図４】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。

【符号の説明】

１：基材フイルム ２：離型層 ３：染料受容層 ４：接着剤層 ５：染料層 ６：保護層 ７：中間層 ８：耐熱滑性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−264994（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−122485（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−160682（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−135793（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−323087（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺基材フイルムの一方の面に離型層を
   介して剥離可能な転写性染料受容層を形成してなり、上
   記離型層が、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、非昇華性染料
   又は顔料を含むことにより、基材フイルムと識別可能で
   あることを特徴とする染料受容層転写シート。
2. 【請求項２】 長尺基材フイルムの一方の面に１色又は
   複数色の染料層と、離型層を介して剥離可能な転写性染
   料受容層とを面順次に形成してなり、上記離型層が、紫
   外線吸収剤、蛍光増白剤、非昇華性染料又は顔料を含む
   ことにより、基材フイルムと識別可能であることを特徴
   とする複合熱転写シート。
3. 【請求項３】 更に転写性保護層が面順次に設けられて
   いる請求項２に記載の複合熱転写シート。
4. 【請求項４】 転写性染料受容層が、その表面に接着剤
   層を、更に上記染料受容層と上記接着剤層の間に中間層
   を有し、これらの層の少なくとも１層が白色顔料、蛍光
   増白剤及び気泡（又は発泡剤）からなる群から選ばれる
   少なくとも１種を含有している請求項２に記載の複合熱
   転写シート。