JP3225190B2 - 液化ガスタンク用潜没ポンプ装置 - Google Patents
液化ガスタンク用潜没ポンプ装置Info
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガスタンク用
潜没ポンプ装置に係り、特に、液化天然ガス等の液化ガ
スを貯蔵する液化ガスタンク用のタンク内蔵式潜没ポン
プの揚液管内に残留した液の逆流を防止すると共に、揚
液管内を満液状態に保ち、ポンプの起動、停止時におけ
る軸受荷重を軽減するに好適な構造を具備し、さらに、
揚液管上部の閉止板の重量を軽減するのに好適な液化ガ
スタンク用潜没ポンプ装置に関するものである。
潜没ポンプ装置に係り、特に、液化天然ガス等の液化ガ
スを貯蔵する液化ガスタンク用のタンク内蔵式潜没ポン
プの揚液管内に残留した液の逆流を防止すると共に、揚
液管内を満液状態に保ち、ポンプの起動、停止時におけ
る軸受荷重を軽減するに好適な構造を具備し、さらに、
揚液管上部の閉止板の重量を軽減するのに好適な液化ガ
スタンク用潜没ポンプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的な液化ガスタンク用潜没ポンプ装
置において図６および図７を参照して説明する。
置において図６および図７を参照して説明する。
【０００３】図６は、一般的な液化ガスタンク用潜没ポ
ンプ装置の系統図、図７は、従来の液化ガスタンク用潜
没ポンプ装置の断面図である。
ンプ装置の系統図、図７は、従来の液化ガスタンク用潜
没ポンプ装置の断面図である。
【０００４】図６，７において、１は液化ガスタンク、
２は、液化ガスタンク１内に垂下された揚液管、２ａ
は、揚液管２の頂部にポンプ吊り上げ機構を有する閉止
板に係るヘッドプレート、３は、揚液管の下部に設けた
吸込弁、４は吊り下げ用ワイヤ、５は、揚液管２内に降
下され前記吸込弁３上の座面２１に設置される潜没ポン
プである。
２は、液化ガスタンク１内に垂下された揚液管、２ａ
は、揚液管２の頂部にポンプ吊り上げ機構を有する閉止
板に係るヘッドプレート、３は、揚液管の下部に設けた
吸込弁、４は吊り下げ用ワイヤ、５は、揚液管２内に降
下され前記吸込弁３上の座面２１に設置される潜没ポン
プである。
【０００５】１０は、揚液管２の上部に設けた吐出管、
１１は、複数の吐出管１０が母管１４に接続する手前に
備えた逆止弁、１２は、潜没ポンプ５の中間部に設けた
吐出穴、１３は、吐出管１０から分岐したミニマムフロ
ー配管、１６は、ポンプを吊り上げるリフトバー、１７
はモータケーブル、１８は振動計ケーブル、３０は吊り
上げ用のホイストを示す。
１１は、複数の吐出管１０が母管１４に接続する手前に
備えた逆止弁、１２は、潜没ポンプ５の中間部に設けた
吐出穴、１３は、吐出管１０から分岐したミニマムフロ
ー配管、１６は、ポンプを吊り上げるリフトバー、１７
はモータケーブル、１８は振動計ケーブル、３０は吊り
上げ用のホイストを示す。
【０００６】すなわち、図７に示す潜没ポンプ装置にお
いて、潜没ポンプ５は、液化ガスタンク１内に天板１ａ
から鉛直に垂下された揚液管２の内部に、ヘッドプレー
ト２ａから吊り下げ用ワイヤー４によって、例えば長さ
数十ｍ垂直に吊り下げられ、揚液管２下部の座面２１に
着座されている。吸込弁３から吸い込まれた液化ガス
は、ポンプ部で昇圧されポンプ中部に設けられた吐出穴
１２から揚液管２内に出て上方に流れ、揚液管２上部の
吐出管１０から吐出される。
いて、潜没ポンプ５は、液化ガスタンク１内に天板１ａ
から鉛直に垂下された揚液管２の内部に、ヘッドプレー
ト２ａから吊り下げ用ワイヤー４によって、例えば長さ
数十ｍ垂直に吊り下げられ、揚液管２下部の座面２１に
着座されている。吸込弁３から吸い込まれた液化ガス
は、ポンプ部で昇圧されポンプ中部に設けられた吐出穴
１２から揚液管２内に出て上方に流れ、揚液管２上部の
吐出管１０から吐出される。
【０００７】図６は、従来、一般的に用いられている液
化ガスタンク用潜没ポンプ装置の系統図であり、一つの
液化ガスタンク１には複数の揚液管２が垂下され、各々
の揚液管２上部の吐出管１０は、逆止弁１１を介して母
管１２に集合するよう構成されている。
化ガスタンク用潜没ポンプ装置の系統図であり、一つの
液化ガスタンク１には複数の揚液管２が垂下され、各々
の揚液管２上部の吐出管１０は、逆止弁１１を介して母
管１２に集合するよう構成されている。
【０００８】このような従来の装置では、潜没ポンプ５
が運転を停止すると、揚液管２内に残留した液化ガスは
ポンプ中部の吐出穴１２を通じポンプ内を循環したの
ち、吸込弁３から液化ガスタンク１へ逆流し、揚液管２
の液面は徐々に低下し液化ガスタンク１内の液面と同じ
レベルで安定する。したがって、潜没ポンプ５を再起動
する際、潜没ポンプ５は、吐出液化ガスで揚液管２内を
満たすまでの間は、液をおし上げるだけのわずかの吐出
圧力で充分であり、所定の吐出圧力を発生させることが
できない。
が運転を停止すると、揚液管２内に残留した液化ガスは
ポンプ中部の吐出穴１２を通じポンプ内を循環したの
ち、吸込弁３から液化ガスタンク１へ逆流し、揚液管２
の液面は徐々に低下し液化ガスタンク１内の液面と同じ
レベルで安定する。したがって、潜没ポンプ５を再起動
する際、潜没ポンプ５は、吐出液化ガスで揚液管２内を
満たすまでの間は、液をおし上げるだけのわずかの吐出
圧力で充分であり、所定の吐出圧力を発生させることが
できない。
【０００９】一般的に液化ガスタンク用潜没ポンプは、
例えば、特公昭６１−５５５８号公報記載のように、ポ
ンプ運転時、軸受に負荷されるスラスト力をゼロにする
軸スラスト平衡装置を設けている。しかし、この軸スラ
スト平衡装置は、ポンプが所定の吐出圧力を発生した状
態で機能するため、潜没ポンプ５の軸受（図７には図示
せず）は、昇圧された液化ガスが揚液管２内を満たすま
での間約３分間、軸受には、ポンプロータ重量がスラス
ト荷重として負荷される。
例えば、特公昭６１−５５５８号公報記載のように、ポ
ンプ運転時、軸受に負荷されるスラスト力をゼロにする
軸スラスト平衡装置を設けている。しかし、この軸スラ
スト平衡装置は、ポンプが所定の吐出圧力を発生した状
態で機能するため、潜没ポンプ５の軸受（図７には図示
せず）は、昇圧された液化ガスが揚液管２内を満たすま
での間約３分間、軸受には、ポンプロータ重量がスラス
ト荷重として負荷される。
【００１０】揚液管２内の液化ガスの逆流を防止する、
液化ガスタンク用潜没ポンプ装置として、例えば、特開
平１−１７７４９３号公報記載の技術が知られている。
この公報では、ポンプ停止時における揚液管内の液化ガ
スの逆流を防止するため、潜没ポンプの吐出穴に逆止弁
を設けている。しかし、この逆止弁は完全な閉塞ができ
ないためわずかな逆流が生じる。また、液化ガスが気化
しやすいガス種であるときには、周囲からの入熱により
気化してしまう。揚液管内の液面は徐々に低下し、長時
間ポンプを停止させたままにしておくと、揚液管内の液
面高さは、結局液化ガスタンク内の液面レベルと同じと
なってしまう問題について、十分配慮されていなかっ
た。
液化ガスタンク用潜没ポンプ装置として、例えば、特開
平１−１７７４９３号公報記載の技術が知られている。
この公報では、ポンプ停止時における揚液管内の液化ガ
スの逆流を防止するため、潜没ポンプの吐出穴に逆止弁
を設けている。しかし、この逆止弁は完全な閉塞ができ
ないためわずかな逆流が生じる。また、液化ガスが気化
しやすいガス種であるときには、周囲からの入熱により
気化してしまう。揚液管内の液面は徐々に低下し、長時
間ポンプを停止させたままにしておくと、揚液管内の液
面高さは、結局液化ガスタンク内の液面レベルと同じと
なってしまう問題について、十分配慮されていなかっ
た。
【００１１】また、例えば、特開平１−１７７４９３号
公報、特開平１−３０１９９０号公報の図には、揚液管
２頂部の閉止部の構造が開示されている。これら公報記
載の閉止部の構造は、図７に示すごとく、平板円板にポ
ンプを吊り揚げるリフトバー１６をガイドするととも
に、ポンプ重量を支える案内支持部と、モータケーブル
１７と振動計ケーブル１８といった、揚液管２内に敷設
された配線を外部に引き出す管を有したヘッドプレート
２ａによって、揚液管２頂部の開口部を閉止するように
構成されていた。
公報、特開平１−３０１９９０号公報の図には、揚液管
２頂部の閉止部の構造が開示されている。これら公報記
載の閉止部の構造は、図７に示すごとく、平板円板にポ
ンプを吊り揚げるリフトバー１６をガイドするととも
に、ポンプ重量を支える案内支持部と、モータケーブル
１７と振動計ケーブル１８といった、揚液管２内に敷設
された配線を外部に引き出す管を有したヘッドプレート
２ａによって、揚液管２頂部の開口部を閉止するように
構成されていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では、
潜没ポンプ起動の際、軸受にスラスト荷重が作用し、軸
受スラスト荷重の有無によって軸受寿命が大きく左右さ
れる液化ガスタンク用潜没ポンプでは、軸受寿命が著し
く短縮されるという問題があった。また、揚液管頂部の
ヘッドプレートが、平板円板部でポンプの吐出圧力を受
けるため、板厚が厚くなり、重量も大きくなるという問
題があった。
潜没ポンプ起動の際、軸受にスラスト荷重が作用し、軸
受スラスト荷重の有無によって軸受寿命が大きく左右さ
れる液化ガスタンク用潜没ポンプでは、軸受寿命が著し
く短縮されるという問題があった。また、揚液管頂部の
ヘッドプレートが、平板円板部でポンプの吐出圧力を受
けるため、板厚が厚くなり、重量も大きくなるという問
題があった。
【００１３】本発明の目的は、液化ガスタンク内に複数
台設置された潜没ポンプのいずれかが停止した場合で
も、その停止したポンプの再起動時に軸受に作用するス
ラスト荷重を低減し、軸受寿命を伸ばすことのできる液
化ガスタンク用潜没ポンプ装置を得ることにある。
台設置された潜没ポンプのいずれかが停止した場合で
も、その停止したポンプの再起動時に軸受に作用するス
ラスト荷重を低減し、軸受寿命を伸ばすことのできる液
化ガスタンク用潜没ポンプ装置を得ることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液化ガスタンク用潜没ポンプ装置に係る発
明の構成は、液化ガスタンク内に垂下された複数の揚液
管と、これら各揚液管の下部に設けた吸込弁と、前記液
化ガスタンク上部から前記各揚液管内に降下され前記吸
込弁上の座面に設置される複数の潜没ポンプとを備え、
前記潜没ポンプの中間部付近にはポンプ内で昇圧された
液化ガスを揚液管内に排出する吐出穴を備え、この吐出
穴に逆止弁を設け、前記各揚液管の上部には液化ガスを
外部へ送液する吐出管を接続し、前記各揚液管の頂部に
はポンプ吊り上げ機構を有する閉止板を備え、前記各揚
液管の各吐出管を逆止弁を介して母管に接続するように
構成した液化ガスタンク用潜没ポンプ装置において、前
記各潜没ポンプには、ポンプ運転により、該ポンプが所
定の吐出圧力を発生した状態で、スラスト軸受に負荷さ
れるスラスト力をほぼゼロにするように機能する軸スラ
ストバランス機構を備え、前記複数の揚液管の上部に配
置された各吐出管を、母管に至る逆止弁の上流側にて連
通管により互いに連結したものである。
に、本発明の液化ガスタンク用潜没ポンプ装置に係る発
明の構成は、液化ガスタンク内に垂下された複数の揚液
管と、これら各揚液管の下部に設けた吸込弁と、前記液
化ガスタンク上部から前記各揚液管内に降下され前記吸
込弁上の座面に設置される複数の潜没ポンプとを備え、
前記潜没ポンプの中間部付近にはポンプ内で昇圧された
液化ガスを揚液管内に排出する吐出穴を備え、この吐出
穴に逆止弁を設け、前記各揚液管の上部には液化ガスを
外部へ送液する吐出管を接続し、前記各揚液管の頂部に
はポンプ吊り上げ機構を有する閉止板を備え、前記各揚
液管の各吐出管を逆止弁を介して母管に接続するように
構成した液化ガスタンク用潜没ポンプ装置において、前
記各潜没ポンプには、ポンプ運転により、該ポンプが所
定の吐出圧力を発生した状態で、スラスト軸受に負荷さ
れるスラスト力をほぼゼロにするように機能する軸スラ
ストバランス機構を備え、前記複数の揚液管の上部に配
置された各吐出管を、母管に至る逆止弁の上流側にて連
通管により互いに連結したものである。
【００１５】なお、連通管に絞り機構を設けたり、ある
いは、連通管に制御弁を設け、ポンプ運転前に該制御弁
を開くように制御回路を構成してもよい。
いは、連通管に制御弁を設け、ポンプ運転前に該制御弁
を開くように制御回路を構成してもよい。
【００１６】また、本発明の液化ガス用潜没ポンプに係
る他の発明の構成は、前記揚液管の頂部にポンプ吊り上
げ機構を有する閉止板を備え、この閉止板は、揚液管と
溶合するフランジと、揚液管内の圧力を受ける曲面部を
有する受圧板と、該受圧板に貫通し取り付けられるリフ
トバーの案内支持部と、受圧板内部に設けられた案内支
持部に加わるポンプ荷重を受ける支持板とからなるもの
である。
る他の発明の構成は、前記揚液管の頂部にポンプ吊り上
げ機構を有する閉止板を備え、この閉止板は、揚液管と
溶合するフランジと、揚液管内の圧力を受ける曲面部を
有する受圧板と、該受圧板に貫通し取り付けられるリフ
トバーの案内支持部と、受圧板内部に設けられた案内支
持部に加わるポンプ荷重を受ける支持板とからなるもの
である。
【００１７】上記の技術的手段による働きは次のとおり
である。
である。
【００１８】揚液管内の液面低下を防止し、常時満液状
態を保つことにより、潜没ポンプは、起動と同時に所定
のポンプ吐出圧力を発生することができる。このため、
潜没ポンプ起動時に軸受に作用するスラスト力は、軸ス
ラスト平衡装置が機能することによりゼロとすることが
できる。この作用によって、軸受寿命を長くすることが
できる利点がある。
態を保つことにより、潜没ポンプは、起動と同時に所定
のポンプ吐出圧力を発生することができる。このため、
潜没ポンプ起動時に軸受に作用するスラスト力は、軸ス
ラスト平衡装置が機能することによりゼロとすることが
できる。この作用によって、軸受寿命を長くすることが
できる利点がある。
【００１９】また、ヘッドプレートの受圧部を半球状曲
面を有する板材に形成することにより、受圧部の肉厚を
大幅に薄くでき、ポンプ吊り上げ時に、ポンプ重量が加
わる案内支持部を支持する支持板を別に設けることによ
り、ヘッドプレート重量を大幅に軽減できる。このた
め、液化ガスタンク天板に設置する、ポンプ吊り上げ用
ホイストの小型化を図ることができるとともに、吊り上
げ作業の効率化、安全性の向上を図ることができる。
面を有する板材に形成することにより、受圧部の肉厚を
大幅に薄くでき、ポンプ吊り上げ時に、ポンプ重量が加
わる案内支持部を支持する支持板を別に設けることによ
り、ヘッドプレート重量を大幅に軽減できる。このた
め、液化ガスタンク天板に設置する、ポンプ吊り上げ用
ホイストの小型化を図ることができるとともに、吊り上
げ作業の効率化、安全性の向上を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下本発明の各実施例を図１ない
し図５を参照して説明する。
し図５を参照して説明する。
【００２１】図１は、本発明の一実施例に係る液化ガス
タンク用潜没ポンプ装置の縦断面図、図２は、図１の装
置の潜没ポンプの縦断面図、図３は、本発明の一実施例
に係る液化ガスタンク用潜没ポンプ装置の系統図であ
る。図中、図６，７と同一符号のものは同等部であるか
ら、その説明を省略する。
タンク用潜没ポンプ装置の縦断面図、図２は、図１の装
置の潜没ポンプの縦断面図、図３は、本発明の一実施例
に係る液化ガスタンク用潜没ポンプ装置の系統図であ
る。図中、図６，７と同一符号のものは同等部であるか
ら、その説明を省略する。
【００２２】図１に示すように、潜没ポンプ５は、液化
ガスタンク１内に垂下された揚液管２の底部に設けられ
た座面２１に着座させて設置されている。
ガスタンク１内に垂下された揚液管２の底部に設けられ
た座面２１に着座させて設置されている。
【００２３】潜没ポンプ５の構造は、図２に示すよう
に、羽根車５Ｅ、モータロータ５Ｇ、シャフト５Ｊから
なる回転体部と、回転体部を支持する上軸受５Ｋ、中軸
受５Ｌ、下軸受５Ｍ、ステージ５Ｆ、モータステータ５
Ｈ、ケーシング５Ｎからなる固定部、および軸スラスト
バランス機構部５Ｐにより構成されている。前記羽根車
５Ｅ等からなるポンプ部とモータ部との中間部に複数の
吐出穴１２が開口し、該吐出穴１２の外側に逆止弁２２
が装備されている。
に、羽根車５Ｅ、モータロータ５Ｇ、シャフト５Ｊから
なる回転体部と、回転体部を支持する上軸受５Ｋ、中軸
受５Ｌ、下軸受５Ｍ、ステージ５Ｆ、モータステータ５
Ｈ、ケーシング５Ｎからなる固定部、および軸スラスト
バランス機構部５Ｐにより構成されている。前記羽根車
５Ｅ等からなるポンプ部とモータ部との中間部に複数の
吐出穴１２が開口し、該吐出穴１２の外側に逆止弁２２
が装備されている。
【００２４】揚液管２の底部には吸込弁３が設けられて
いる。
いる。
【００２５】揚液管２の頂部の開口部は、受圧板と支持
板で構成されたヘッドプレート２Ａで閉止されている。
また、揚液管２の上部には吐出管１０が接続されてい
る。
板で構成されたヘッドプレート２Ａで閉止されている。
また、揚液管２の上部には吐出管１０が接続されてい
る。
【００２６】吐出管１０から先は図３に示す。すなわ
ち、複数の揚液管２の各吐出管１０は逆止弁１１を介し
て母管１４に接続されており、それぞれの揚液管２から
吐き出された液化ガスを合流する。逆止弁１１は、各揚
液管２から吐出され合流した高圧吐出液の逆流を防止す
るものである。
ち、複数の揚液管２の各吐出管１０は逆止弁１１を介し
て母管１４に接続されており、それぞれの揚液管２から
吐き出された液化ガスを合流する。逆止弁１１は、各揚
液管２から吐出され合流した高圧吐出液の逆流を防止す
るものである。
【００２７】また、吐出管１０の逆止弁１１の手前（上
流側）には、ポンプの締切運転を防止するミニマムフロ
ー配管１３が各吐出管１０毎に設けられ、このミニマム
フロー配管１３は、液化ガスタンク１に通じる。さら
に、各吐出管１０は、連通管１８によって連結されてい
る。
流側）には、ポンプの締切運転を防止するミニマムフロ
ー配管１３が各吐出管１０毎に設けられ、このミニマム
フロー配管１３は、液化ガスタンク１に通じる。さら
に、各吐出管１０は、連通管１８によって連結されてい
る。
【００２８】このような装置のポンプ運転時の動作を説
明する。
明する。
【００２９】ポンプ運転時における液化ガスの流れは、
液化ガスタンク１内の液化ガスが吸込弁３から潜没ポン
プ５内に吸い込まれ、羽根車５Ｅの回転により昇圧され
ポンプ中部に設けられた吐出穴１２から揚液管２に吐き
出される。吐出穴１２に設置された逆止弁２２は、吐出
圧力によって開かれる。ポンプから吐き出された液化ガ
スは、揚液管２内を通り、吐出管１０から液化ガスタン
ク外部へ送液される。
液化ガスタンク１内の液化ガスが吸込弁３から潜没ポン
プ５内に吸い込まれ、羽根車５Ｅの回転により昇圧され
ポンプ中部に設けられた吐出穴１２から揚液管２に吐き
出される。吐出穴１２に設置された逆止弁２２は、吐出
圧力によって開かれる。ポンプから吐き出された液化ガ
スは、揚液管２内を通り、吐出管１０から液化ガスタン
ク外部へ送液される。
【００３０】吐出管１０から先は、逆止弁１１を通り、
母管１２に導かれ、別の吐出管から吐き出された液化ガ
スと合流した蒸発器（図示せず）へ送られる。
母管１２に導かれ、別の吐出管から吐き出された液化ガ
スと合流した蒸発器（図示せず）へ送られる。
【００３１】潜没ポンプ５が停止したとき、揚液管２内
に残留した液化ガスは、吐出穴１２の逆止弁２２と、座
面２１の閉塞により、揚液管２内に残留される。揚液管
２内に残留した液化ガスの液面は、ポンプ吐出穴１２の
逆止弁２２と、座面２１の閉塞が完全ではないことによ
る漏洩と、外部入熱による液化ガスの気化により徐々に
低下するが、連通管１８から、別の運転中のポンプの液
化ガスが供給されるため、揚液管２内は満液状態に保た
れる。
に残留した液化ガスは、吐出穴１２の逆止弁２２と、座
面２１の閉塞により、揚液管２内に残留される。揚液管
２内に残留した液化ガスの液面は、ポンプ吐出穴１２の
逆止弁２２と、座面２１の閉塞が完全ではないことによ
る漏洩と、外部入熱による液化ガスの気化により徐々に
低下するが、連通管１８から、別の運転中のポンプの液
化ガスが供給されるため、揚液管２内は満液状態に保た
れる。
【００３２】潜没ポンプ５が再起動するとき、前述のよ
うに揚液管２内は満液状態であるため、潜没ポンプ５
は、起動と同時に所定の吐出圧力を発生させることがで
きる。
うに揚液管２内は満液状態であるため、潜没ポンプ５
は、起動と同時に所定の吐出圧力を発生させることがで
きる。
【００３３】すなわち、ポンプ起動と同時に、軸スラス
トバランス機構５Ｐが機能し、軸受スラスト荷重をゼロ
とし、軸受寿命を伸ばすことができる。
トバランス機構５Ｐが機能し、軸受スラスト荷重をゼロ
とし、軸受寿命を伸ばすことができる。
【００３４】本実施例によれば、液化ガスタンク用潜没
ポンプの欠点である、ポンプ起動時の軸受荷重による軸
受寿命に与える悪影響をなくし、信頼性を向上させるこ
とができる。
ポンプの欠点である、ポンプ起動時の軸受荷重による軸
受寿命に与える悪影響をなくし、信頼性を向上させるこ
とができる。
【００３５】図４は、本発明の他の実施例に係る液化ガ
スタンク用潜没ポンプ装置の系統図である。図中、図３
と同一符号のものは先の実施例と同等部であるから、そ
の説明を省略する。
スタンク用潜没ポンプ装置の系統図である。図中、図３
と同一符号のものは先の実施例と同等部であるから、そ
の説明を省略する。
【００３６】図４の実施例が図３の実施例と相違すると
ころは、連通管１８Ａに絞り機構に係るオリフィス１９
を設けたことである。これにより、適度な給液量に調整
することが可能になるものである。
ころは、連通管１８Ａに絞り機構に係るオリフィス１９
を設けたことである。これにより、適度な給液量に調整
することが可能になるものである。
【００３７】図５は、本発明のさらに他の実施例に係る
液化ガスタンク用潜没ポンプ装置の系統図である。図
中、図３と同一符号のものは先の実施例と同等部である
から、その説明を省略する。
液化ガスタンク用潜没ポンプ装置の系統図である。図
中、図３と同一符号のものは先の実施例と同等部である
から、その説明を省略する。
【００３８】図５の実施例が図３の実施例と相違すると
ころは、連通管１８Ｂにバルブ（制御弁）２０を設けた
ことである。
ころは、連通管１８Ｂにバルブ（制御弁）２０を設けた
ことである。
【００３９】潜没ポンプ５を、長期にわたり停止させる
場合、その間ポンプ停止中の揚液管２に、液化ガスを供
給するのは、わずかではあるが運転効率が低下するの
で、図５に示すように、連通管１８Ｂにバルブ２０を設
け、運転する予定のない期間は、バルブ２０を閉め給液
をやめ、運転前に、バルブを開き、揚液管２に液化ガス
を供給し、満液状態にしてから潜没ポンプ５を起動させ
る効率的な方法を取ることができる。
場合、その間ポンプ停止中の揚液管２に、液化ガスを供
給するのは、わずかではあるが運転効率が低下するの
で、図５に示すように、連通管１８Ｂにバルブ２０を設
け、運転する予定のない期間は、バルブ２０を閉め給液
をやめ、運転前に、バルブを開き、揚液管２に液化ガス
を供給し、満液状態にしてから潜没ポンプ５を起動させ
る効率的な方法を取ることができる。
【００４０】次に、吊り下げ機構を先の図１を参照して
説明する。
説明する。
【００４１】図１に示す揚液管２の頂部のヘッドプレー
ト２Ａは、揚液管２と接合するフランジ２ｅと、揚液管
２内の圧力を受ける半球状の曲面部を形成してなる受圧
板２ｄと、該受圧板２ｄに貫通し取り付けられるリフト
バー２ｂの案内支持部と、受圧板２ｄ内部に設けられた
リフトバー２ｂに加わるポンプ荷重を受ける支持板２ｃ
とからなるものである。
ト２Ａは、揚液管２と接合するフランジ２ｅと、揚液管
２内の圧力を受ける半球状の曲面部を形成してなる受圧
板２ｄと、該受圧板２ｄに貫通し取り付けられるリフト
バー２ｂの案内支持部と、受圧板２ｄ内部に設けられた
リフトバー２ｂに加わるポンプ荷重を受ける支持板２ｃ
とからなるものである。
【００４２】受圧板２ｄの曲面部を介して受圧部を構成
し、吊り上げ時のポンプの重量は、受圧板２ｄ内の支持
板２Ｃで支える構造を採用しているため、従来の円板平
板構造のヘッドプレートに比べ大幅な重量の低減ができ
る。このため、液化ガスタンク上部の吊り上げ用ホイス
ト３０を小型化できるとともに、吊り上げ作業の効率
化、安全性の向上を図ることができる。
し、吊り上げ時のポンプの重量は、受圧板２ｄ内の支持
板２Ｃで支える構造を採用しているため、従来の円板平
板構造のヘッドプレートに比べ大幅な重量の低減ができ
る。このため、液化ガスタンク上部の吊り上げ用ホイス
ト３０を小型化できるとともに、吊り上げ作業の効率
化、安全性の向上を図ることができる。
【００４３】なお、上記吊り下げ機構は、先の実施例の
構成に加えてヘッドプレートの軽減を行なった例を説明
したが、このヘッドプレートの軽減策は、先の実施例の
構成が無い揚液管にも適用して差し支えないものであ
る。
構成に加えてヘッドプレートの軽減を行なった例を説明
したが、このヘッドプレートの軽減策は、先の実施例の
構成が無い揚液管にも適用して差し支えないものであ
る。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、液化ガスタンク内に複
数台設置された潜没ポンプ装置のいずれかが停止した場
合でも、揚液管内を満液状態に保つことができるから、
その停止したポンプの再起動時に軸受に作用するスラス
ト荷重を低減し、軸受寿命を伸ばすことのできる液化ガ
スタンク用潜没ポンプ装置が得られる効果がある。
数台設置された潜没ポンプ装置のいずれかが停止した場
合でも、揚液管内を満液状態に保つことができるから、
その停止したポンプの再起動時に軸受に作用するスラス
ト荷重を低減し、軸受寿命を伸ばすことのできる液化ガ
スタンク用潜没ポンプ装置が得られる効果がある。
【００４５】また、ヘッドプレートの軽量化が達成さ
れ、ホイストの小型化と、作業の効率、安全性を高める
ことが可能となる。
れ、ホイストの小型化と、作業の効率、安全性を高める
ことが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る液化ガスタンク用潜没
ポンプ装置の縦断面図である。
ポンプ装置の縦断面図である。
【図２】図１の装置の潜没ポンプの縦断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る液化ガスタンク用潜没
ポンプ装置の系統図である。
ポンプ装置の系統図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る液化ガスタンク用潜
没ポンプ装置の系統図である。
没ポンプ装置の系統図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例に係る液化ガスタン
ク用潜没ポンプ装置の系統図である。
ク用潜没ポンプ装置の系統図である。
【図６】一般的な液化ガスタンク用潜没ポンプ装置の系
統図である。
統図である。
【図７】従来の液化ガスタンク用潜没ポンプ装置の断面
図である。
図である。
１…液化ガスタンク、２…揚液管、２Ａ…ヘッドプレー
ト、２ｂ…リフトバー、２ｃ…支持板、２ｄ…受圧板、
２ｅ…フランジ、３…吸込弁、５…潜没ポンプ、１０…
吐出管、１１…逆止弁、１２…吐出穴、１４…母管、１
８，１８Ａ，１８Ｂ…連通管、１９…オリフィス、２０
…バルブ、２１…座面、２２…逆止弁。
ト、２ｂ…リフトバー、２ｃ…支持板、２ｄ…受圧板、
２ｅ…フランジ、３…吸込弁、５…潜没ポンプ、１０…
吐出管、１１…逆止弁、１２…吐出穴、１４…母管、１
８，１８Ａ，１８Ｂ…連通管、１９…オリフィス、２０
…バルブ、２１…座面、２２…逆止弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−189982（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301990（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−307376（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−122796（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−177493（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−100688（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−7296（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−39492（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−5558（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04D 7/02 F04D 13/00 F17C 7/00 F04B 15/06
Claims (5)
- 【請求項１】液化ガスタンク内に垂下された複数の揚液
管と、これら各揚液管の下部に設けた吸込弁と、前記液
化ガスタンク上部から前記各揚液管内に降下され前記吸
込弁上の座面に設置される複数の潜没ポンプとを備え、
前記潜没ポンプの中間部付近にはポンプ内で昇圧された
液化ガスを揚液管内に排出する吐出穴を備え、この吐出
穴に逆止弁を設け、前記各揚液管の上部には液化ガスを
外部へ送液する吐出管を接続し、前記各揚液管の頂部に
はポンプ吊り上げ機構を有する閉止板を備え、前記各揚
液管の各吐出管を逆止弁を介して母管に接続するように
構成した液化ガスタンク用潜没ポンプ装置において、前記各潜没ポンプには、ポンプ運転により、該ポンプが
所定の吐出圧力を発生した状態で、スラスト軸受に負荷
されるスラスト力をほぼゼロにするように機能する軸ス
ラストバランス機構を備え、 前記複数の揚液管の上部に配置された各吐出管を、母管
に至る逆止弁の上流側にて連通管により互いに連結した
ことを特徴とする液化ガスタンク用潜没ポンプ装置。 - 【請求項２】連通管に絞り機構を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の液化ガスタンク用潜没ポンプ装置。 - 【請求項３】連通管に制御弁を設け、ポンプ運転前に該
制御弁を開くように制御回路を構成したことを特徴とす
る請求項１記載の液化ガスタンク用潜没ポンプ装置。 - 【請求項４】ポンプ吊り上げ機構を有する閉止板は、揚
液管と接合するフランジと、揚液管内の圧力を受ける曲
面部を有する受圧板と、該受圧板に貫通し取り付けられ
るリフトバーの案内支持部と、受圧板内部に設けられた
案内支持部に加わるポンプ荷重を受ける支持板とからな
ることを特徴とする請求項１記載の液化ガスタンク用潜
没ポンプ装置。 - 【請求項５】前記揚液管の頂部にポンプ吊り上げ機構を
有する閉止板を備え、この閉止板は、揚液管と接合する
フラランジと、揚液管内の圧力を受ける曲面部を有する
受圧板と、該受圧板に貫通し取り付けられるリフトバー
の案内支持部と、受圧板内部に設けられた案内支持部に
加わるポンプ荷重を受ける支持板とからなることを特徴
とする請求項１ないし４記載のいずれかの液化ガスタン
ク用潜没ポンプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02645496A JP3225190B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 液化ガスタンク用潜没ポンプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02645496A JP3225190B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 液化ガスタンク用潜没ポンプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217693A JPH09217693A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3225190B2 true JP3225190B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=12193960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02645496A Expired - Fee Related JP3225190B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 液化ガスタンク用潜没ポンプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225190B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4082782B2 (ja) * | 1998-04-30 | 2008-04-30 | 雪印乳業株式会社 | 歯周病予防及び改善剤 |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP02645496A patent/JP3225190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09217693A (ja) | 1997-08-19 |
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