JP3292036B2 - 絞り加工方法および絞り加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄板状の金属素材
の絞り加工方法および絞り加工装置に関するもので、例
えば、自動車用空調装置の暖房用熱交換器におけるタン
ク（キャプセル）の絞り加工に用いて好適なものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、薄板状の金属素材を絞り加工する
場合に、金属素材を製品形状に加工する絞り加工と、絞
り加工された製品形状部を金属素材から切り離す縁切り
（トリミング）加工とを１工程にて行う、いわゆるピン
チトリミング加工は知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このピンチトリミング
加工をアルミニュウムのように引っ張り強さ、伸びの小
さい材料に適用すると、製品形状の天井コーナー部に破
れが発生し易いという問題があった。図８はアルミニュ
ウムからなる薄板状の金属素材１に対して、ピンチトリ
ミング加工を用いて、暖房用熱交換器の箱状タンク２を
絞り加工した場合に、箱状タンク２の天井コーナー部に
破れＸが発生した状態を示している。なお、図８におい
て、３は箱状タンク２をトリミング加工した後に、金属
素材１のスクラップ部分に残存する長方形の立ち上がり
部である。

【０００４】上記の破れＸの発生により、従来では、ピ
ンチトリミング加工を用いて、箱状タンク２を絞り加工
することが実用化できなかった。それ故、従来では、図
９に示すように、金属素材１に対してタンクの基本形状
を形成する第１絞り工程と、この第１絞り工程による絞
り形状を整形する整形絞り工程と、この整形された後の
タンク部２の端面を金属素材１から縁切り（トリミン
グ）する縁切り工程との３工程に分けて、タンク形状の
絞り加工を行うことを余儀なくされていた。このよう
に、３工程に分けてタンク形状の絞り加工を行うため、
必然的に加工工数が増大し、加工コストの上昇を招く結
果となっていた。

【０００５】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
アルミニュウムのように引っ張り強さ、伸びの小さい金
属素材においても、製品形状の天井コーナー部に破れを
発生させることなく、ピンチトリミング加工を良好に実
施できるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請
求項１、２記載の発明では、薄板状の金属素材（１）を
プレス型（Ａ）のプレス動作により絞り加工して所定の
製品形状部（２）を成形する絞り加工装置において、製
品形状部（２）が成形される部分の周辺にスリット
（４）を形成するランシング加工を行うランシング機構
部（１５、１７ａ）と、このランシング加工の後に前記
製品形状部（２）を成形する絞り加工を行う絞り加工用
の型部（１１、１４）と、この絞り加工の後に前記製品
形状部（２）の端面を前記金属素材（１）から切り離す
縁切り加工を行うトリミング機構部（１３）と、 前記ラ
ンシング機構部（１５、１７ａ）の作動を、前記プレス
型（Ａ）のプレス動作に連動させる連動機構部（２０、
２２）とを備え、前記プレス型（Ａ）のプレス動作の第
１段階において、前記連動機構部（２０、２２）により
ランシング機構部（１５、１７ａ）を作動させて、前記
ランシング加工を行い、前記プレス型（Ａ）のプレス動
作が第２段階に移行すると、前記絞り加工用の型部（１
１、１４）により前記絞り加工を行い、前記プレス型
（Ａ）のプレス動作が第３段階に移行すると、前記トリ
ミング機構部（１３）により前記縁切り加工を行うよう
に構成されており、前記ランシング機構部は、前記スリ
ット（４）を形成するランシングパンチ（１５）を包含
しており、前記連動機構部は、前記プレス型（Ａ）のプ
レス動作に連動するカム機構（２０、２２）を包含して
おり、前記ランシングパンチ（１５）の、前記金属素材
（１）に対する突き出し動作および収納動作を前記カム
機構（２０、２２）により行うことを特徴としている。

【０００７】このように、ランシング加工によりスリッ
ト（４）を形成した後に、製品形状部（２）を絞り加工
して成形しているから、絞り加工時に金属素材（１）の
材料をスリット（４）の部分から絞り加工部に向かって
容易に流動させることができる。その結果、製品形状部
の絞り加工、縁切り加工をプレス動作の一工程内で行っ
ても、天井コーナー部に破れが発生することを確実に阻
止でき、ピンチトリミング加工を良好に実施できるの
で、絞り加工の生産性を大幅に向上できる。また、プレ
ス型（Ａ）のプレス動作に連動するカム機構（２０、２
２）にて、絞り加工の開始直前までに、ランシング加工
を瞬時に行うことができる。また、プレス型（Ａ）のプ
レス動作に連動するカム機構（２０、２２）を用いるこ
とにより、純機械的な簡潔な機構にてランシング加工を
行うことができる。

【０００８】特に、請求項２記載の発明では、薄板状
で、かつ帯状の金属素材（１）を、プレス型（Ａ）のプ
レス動作と連動して所定長さ毎に金属素材長手方向
（Ｂ）に移動させて、製品形状部（２）を絞り加工にて
成形する絞り加工装置において、金属素材（１）の長手
方向（Ｂ）と直交する方向において、製品形状部（２）
が成形される部分の周辺で、かつ金属素材（１）の移動
する方向（Ｂ）に対して後方側となる部位に、スリット
（４）をランシング加工にて形成することを特徴として
いる。

【０００９】これにより、帯状の金属素材（１）に対し
て絞り加工を行う場合にも、金属素材（１）の材料流動
を容易に行わせることができる。請求項３記載の発明で
は、請求項１または２において、絞り加工用の型部が、
ダイ（１１）とパンチ（１４）とを包含しており、この
ダイ（１１）のうち、金属素材（１）側の端面には、縁
切り加工後に金属素材（１）に残存する立ち上がり部
（３）との干渉を回避する段差（ｈ）を形成しているか
ら、この段差（ｈ）により、スクラップ部分の立ち上が
り部（３）が絞り加工用ダイ（１１）により押さえ付け
られることを確実に阻止できる。従って、立ち上がり部
３の挟み込みによる材料流動の阻害が生じない。

【００１０】

【００１１】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。図１は本発明方法を実施するために用
いる絞り加工装置のプレス型Ａの要部を示すもので、図
１のプレス型Ａは、自動車用空調装置の暖房用熱交換器
におけるタンク（キャプセル）を絞り加工するためのも
のである。図１において、１は上記暖房用熱交換器にお
けるタンクを成形するための金属素材で、アルミニュウ
ム合金よりなる薄板状であり、例えば板厚ｔは１．２ｍ
ｍである。ここで、金属素材１は図１の右方向（矢印Ｂ
方向）に送給される帯状のものであって、帯状の材料幅
は例えば９５ｍｍである。

【００１３】１０はプレス型Ａの上型台で、図示しない
油圧式駆動機構にて上下動するものである。１１は絞り
加工用ダイで、上型台１０の下面に図示しない適宜の締
結手段（ボルト等）にて一体に連結されている。この絞
り加工用ダイ１１にはタンク形状成形用の凹状型面１１
ａが形成されている。１２はプレス型Ａの下型台（固定
台）であり、その上面には、トリミングパンチ１３が図
示しない適宜の締結手段（ボルト等）にて一体に連結さ
れている。このトリミングパンチ１３はその端面に縁切
り加工用のパンチ面１３ａを形成している。そして、こ
のトリミングパンチ１３の上面には絞り加工用パンチ１
４が適宜の締結手段（ボルト等）にて一体に連結されて
いる。この絞り加工用パンチ１４は、絞り加工用ダイ１
１の凹状加工面１１ａとの間でタンク形状を成形するよ
うに、凹状加工面１１ａに対応した形状に形成されてい
る。

【００１４】次に、金属素材１に対してランシング加工
（スリット加工）を行うためのランシング機構を説明す
ると、１５はランシングパンチで、金属素材１に所定幅
の直線状スリット４を形成するパンチ面１５ａが下端部
に設けられている。１６はこのランシングパンチ１５の
上端部にねじ結合されたハンガーボルトである。このラ
ンシングパンチ１５とハンガーボルト１６は、絞り加工
用ダイ１１に形成された上下方向の嵌合穴１１ｂ内に上
下動可能に嵌入され保持されている。

【００１５】ハンガーボルト１６の上端の頭部にはスプ
リング１６ａが係止され、このスプリング１６ａにより
常にハンガーボルト１６に対して図１の上方へのばね力
が作用するようになっている。１７はクッションプレー
トで、金属素材１を介在して、絞り加工用ダイ１１に対
応して設けられており、このクッションプレート１７は
絞り加工用ダイ１１との間に金属素材１を挟み込むため
のものである。また、クッションプレート１７のうち、
ランシングパンチ１５に対向する部位には、ランシング
パンチ１５との間でランシング加工を行うランシングダ
イ１７ａが形成されている。

【００１６】１８はダイクッションで、シャフト状のも
のであり、その上端部はクッションプレート１７の下面
に当接して、図１の上方へ所定圧力Ｐを加えることによ
りクッションプレート１７を金属素材１の下面に常に所
定圧力でもって圧接させている。１９はカム支持柱で、
下型台１２に図示しない適宜の締結手段（ボルト等）に
て一体に連結されている。２０は回動カムで、カム支持
柱１９の上端部近くの部位にシャフト２０ａにより回動
可能に支持されている。また、カム支持柱１９には、回
動カム２０の回動位置を規制するストッパー面１９ａ、
１９ｂ（図２参照）が形成されている。

【００１７】２１は引っ張りスプリングで、その一端は
カム支持柱１９の上端部に支持され、他端は回動カム２
０のうち、シャフト２０ａより下方の部位に支持されて
いる。この引っ張りスプリング２１のばね力により回動
カム２０に対して図１、２の時計回り方向の力が作用す
る。そして、回動カム２０が図２（ａ）に示すように引
っ張りスプリング２１のばね力によりストッパー面１９
ｂに当接している状態において、下記スライドカム２２
側に向く部位に突起形状のカム面２０ｂが形成されてい
る。

【００１８】スライドカム２２は絞り加工用ダイ１１に
設けられた水平方向の嵌合穴１１ｃに水平方向にスライ
ド可能に嵌合し、支持されている。従って、スライドカ
ム２２は上型台１０の上下動に対して絞り加工用ダイ１
１と一体に上下動する。このスライドカム２２のうち、
ランシングパンチ１５側の端部には下面から上面に向か
って上方へ傾斜しているパンチ押し下げ面２２ａが形成
されている。また、スライドカム２２のうち、回動カム
２０側の端部には、回動カム２０のカム面２０ｂおよび
下記リターンカム２３のカム面２３ａが当接する当接面
２２ｂが一体に設けられている。

【００１９】リターンカム２３は図１に示すように回動
カム２０より下方の部位に配設され、カム支持柱１９に
対して図示しない適宜の締結手段（ボルト等）にて一体
に連結されている。そして、リターンカム２３は、回動
カム２０よりもスライドカム２２寄りの部位において回
動カム２０近傍の位置まで上方へ延びている部分２３ｂ
を有し、この部分２３ｂの上端部にカム面２３ａが形成
されている。このカム面２３ａは、スライドカム２２を
ランシングパンチ１５から離れる方向（図１の左方向）
に引き戻すためのものであり、そのため、カム面２３ａ
は図１の左側から右側上方へ向かって傾斜した傾斜面と
なっている。

【００２０】次に、本実施形態に基づく絞り加工方法に
ついて説明すると、図１は金属素材１に対してランシン
グパンチ１５によりランシング加工を終了した状態を示
しているが、絞り加工方法の開始当初の状態では、図１
の状態よりも、上型台１０が上方に位置する上死点位置
にある。この上死点位置では、スライドカム２２が図２
（ａ）、（ｂ）のの位置にあり、ランシングパンチ１
５に対しては後退した位置（すなわち、図２（ａ）の左
側へ後退した位置）にあるため、ランシングパンチ１５
はスライドカム２２により押し下げられない。その結
果、ランシングパンチ１５は図２（ｄ）の収納状態にあ
る。

【００２１】また、回動カム２０は図２（ａ）に示すよ
うに引っ張りスプリング２１のばね力によりストッパー
面１９ｂに当接している状態にある。いま、上記の状態
から、上型台１０が所定量下降して、スライドカム２２
が図２（ａ）のの位置に到達すると、スライドカム２
２の当接面２２ｂが回動カム２０のカム面２０ｂに当接
する。これにより、スライドカム２２はカム面２０ｂに
より押圧されて、水平方向右側へスライド（前進）す
る。このスライドカム２２の前進は、図２（ａ）のの
位置まで継続され、このスライドカム２２の前進により
スライドカム２２のカム面２２ａがランシングパンチ１
５を押し下げる。

【００２２】そして、上記の位置において、ランシン
グパンチ１５の押し下げ量が最大となり、ランシングパ
ンチ１５が図２（ｄ）の突き出し状態（図１はこの突き
出し状態を示す）となり、金属素材１に対してランシン
グ加工を行う。すなわち、図３に示すように、ランシン
グパンチ１５のパンチ面１５ａの突き出しにより、ラン
シングパンチ１５とクッションプレート１７のランシン
グダイ１７ａとの間で、金属素材１に押し下げ部分５を
形成して、直線状のスリット４を形成する。

【００２３】ここで、このスリット４の形成は、図３
（ｂ）に示すように、帯状の金属素材１の長手方向と直
交する方向に１箇所行う。図３（ｂ）において、左側の
スリット４が今回形成したもので、右側のスリット４は
前回のランシング加工で形成さたものであり、前回の絞
り加工の材料流動のため既に拡張されている。このスリ
ット４と前回に形成されたスリット４との間隔Ｌは、図
４、５に示す箱状タンク２の長辺寸法Ｍより所定量大き
くしてある。これにより、箱状タンク２の端部とスリッ
ト４との間に所定の間隔を形成する。

【００２４】次に、上型台１０がさらに下降して、スラ
イドカム２２が図２（ａ）のの位置より下降すると、
回動カム２０のカム面２０ｂの形状と、リターンカム２
３のカム面２３ａの形状とにより、スライドカム２２が
水平方向左側へスライド（後退）し、図２（ａ）のの
位置にてスライドカム２２の後退が完了する。このスラ
イドカム２２の後退によりランシングパンチ１５はスプ
リング１６ａのばね力により上方へ押し上げられ、図２
（ｄ）および図４（ａ）に示す収納状態となる。

【００２５】そして、図４（ａ）に示すように、このラ
ンシングパンチ１５の収納状態では、上型台１０の下降
に伴って、絞り加工用ダイ１１の下端面が金属素材１を
若干量押し下げた状態となり、絞り加工用ダイ１１と絞
り加工用パンチ１４との間で、箱状タンク２の絞り加工
が開始される。金属素材１においては、前記したスリッ
ト４が予め形成されているので、この絞り加工が開始さ
れると、図４（ｂ）に示すように、金属素材１の材料を
スリット４の部分から箱状タンク２の絞り加工部に向か
って容易に流動させることができる。その結果、箱状タ
ンク２の絞り加工を一工程で行っても、箱状タンク２の
天井コーナー部に破れが発生することを確実に阻止でき
る。

【００２６】次に、上型台１０がさらに下降して、スラ
イドカム２２が図２（ａ）のに到達すると、上型台１
０、絞り加工用ダイ１１およびスライドカム２２が最も
下降した位置、すなわち下死点となる。このとき、スラ
イドカム２２は〜の間では後退状態を維持してい
る。図５（ａ）は上型台１０、絞り加工用ダイ１１およ
びスライドカム２２が下死点に到達した状態を示してお
り、これらの部材１０、１１、２２が図４（ａ）の絞り
開始時の状態から図５（ａ）の下死点に向かって下降す
る間に箱状タンク２の絞り加工を終了し、その後に、箱
状タンク２の端面を金属素材１から切り離す縁切り加工
を終了する。図５（ａ）はこの縁切り加工の終了直後の
状態を示す。そして、上記下死点位置で上型台１０が動
きを反転して上昇し、当初の上死点位置に戻る。この上
型台１０の上昇途中に、スライドカム２２の当接部２２
ｂにより回動カム２０が図２（ｂ）に示すように押し上
げられて、斜めのストッパ面１９ａに当接した状態とな
るため、スライドカム２２が水平方向右側へスライドす
ることはない。従って、ランシングパンチ１５が押し下
げられることもない。

【００２７】また、スライドカム２２が回動カム２０よ
り離れる位置まで上昇すると、回動カム２０は引っ張り
ばね２１により、再び、図２（ａ）の位置まで復帰す
る。以上により、プレス型Ａのプレス動作の１工程（１
サイクル）が完了する。なお、金属素材１は帯状であ
り、プレス型Ａのプレス動作（上型台１０の上下動）の
サイクルと連動して、上型台１０が上記下死点位置から
上死点位置まで上昇する間に、金属素材１は矢印Ｂ方向
に所定長さ（前述のＬ＋α）分、移動される。また、金
属素材１は帯状であるため、スリット４は、金属素材１
の移動方向Ｂに対して、箱状タンク２の後方側となる位
置に１箇所のみ形成するだけでよい。

【００２８】また、箱状タンク２の絞り加工時におけ
る、金属素材１の材料流動を、より一層容易にするため
には、図６に示すように、絞り加工用ダイ１１の下端面
において、素材移動方向Ｂの前方側（次工程側）の部位
に、前回の縁切り加工により生じたスクラップ部分の立
ち上がり部３との干渉を回避する段差ｈを形成すること
が好ましい。この段差ｈの形成により、スクラップ部分
の立ち上がり部３を絞り加工用ダイ１１がクッションプ
レート１７との間で挟み込むことを確実に阻止できる。
従って、立ち上がり部３の挟み込みによる材料流動の阻
害が生じない。

【００２９】図７は本発明者による実施例の具体的寸法
例を示すもので、帯状の金属素材１の板厚ｔ：１．２ｍ
ｍ、材料幅ａ：９５ｍｍ、ランシング加工によるスリッ
ト４の幅ｂ：７０ｍｍ、製品幅（タンク２の幅）ｃ：３
５ｍｍ、製品絞り深さｄ：３１．５ｍｍ、製品端部とラ
ンシングスリット４との間隔ｅ：１２．５ｍｍ、製品長
さｆ：９１〜１９２ｍｍであり、そして、金属素材１と
してアルミニュウム合金を用いた。

【００３０】この実施例においては、箱状タンク２の絞
り加工をプレス動作の１工程で行っても、箱状タンク２
の天井コーナー部に破れが発生することなく、良好に箱
状タンク２を成形できた。 （他の実施形態）なお、上記した実施形態では、金属素
材１としてアルミニュウム合金を用いる場合について説
明したが、本発明方法は、銅合金、冷間圧延鋼等の金属
を用いて絞り加工する場合にも適用できる。

【００３１】また、上記した実施形態では、金属素材１
として帯状のものを用いて、素材移動方向Ｂに対して、
製品形状部の後方側となる位置に１箇所のみランシング
スリット４を形成する場合について説明したが、製品１
個ごとに、１つの薄板状の金属素材１を絞り加工装置に
供給して、この１つの薄板状の金属素材１に対して、製
品形状部の周辺に複数箇所のランシングスリット４を形
成するようにしてもよい。

【００３２】また、上記した実施形態では、絞り加工の
開始直前までにランシング加工を完了させるための、ラ
ンシングパンチ１５の突き出し、収納動作をカム２０、
２２を用いたカム機構により行っているが、このカム機
構の代わりに、他の機構、例えば、エアシリンダ機構等
を用いて、ランシングパンチ１５の突き出し、収納動作
を行うようにしてもよい。

【００３３】また、本発明方法は、暖房用熱交換器のタ
ンク２に限らず、金属製品の絞り加工一般に広く適用で
きることはもちろんであり、また、絞り形状としても、
タンク２のような箱状（直方体状）に限らず、天井付の
円筒状、天井付の楕円筒状、立方体状等にも適用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明絞り加工装置の実施形態を示す要部縦断
面図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明方法によるランシング
加工の説明図である。

【図３】本発明方法によるランシング加工の説明図であ
る。

【図４】本発明方法による絞り加工の開始時を示す説明
図である。

【図５】本発明方法による縁切り加工の説明図である。

【図６】本発明絞り加工装置における絞り加工用のダイ
部分の拡大断面図である。

【図７】本発明方法の実施例における具体的寸法を示す
説明図である。

【図８】従来のピンチトリミング加工方法における問題
点を示す斜視図である。

【図９】従来の絞り加工方法における工程説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ…プレス型、Ｂ…素材移動方向、１…金属素材、４…
スリット、１１…絞り加工用ダイ、１３…トリミングパ
ンチ、１４…絞り加工用パンチ、１５…ランシングパン
チ、１７…クッションプレート、１７ａ…ランシングダ
イ、２０、２２…カム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−154895（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−61927（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−73030（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−99030（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−125627（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 22/20 B21D 24/16 B21D 28/10 B21D 35/00 B21D 37/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板状の金属素材（１）をプレス型
   （Ａ）のプレス動作により絞り加工して所定の製品形状
   部（２）を成形する絞り加工装置であって、 前記製品形状部（２）が成形される部分の周辺にスリッ
   ト（４）を形成するランシング加工を行うランシング機
   構部（１５、１７ａ）と、 このランシング加工の後に前記製品形状部（２）を成形
   する絞り加工を行う絞り加工用の型部（１１、１４）
   と、 この絞り加工の後に前記製品形状部（２）の端面を前記
   金属素材（１）から切り離す縁切り加工を行うトリミン
   グ機構部（１３）と、 前記ランシング機構部（１５、１７ａ）の作動を、前記
   プレス型（Ａ）のプレス動作に連動させる連動機構部
   （２０、２２）とを備え、 前記プレス型（Ａ）のプレス動作の第１段階において、
   前記連動機構部（２０、２２）によりランシング機構部
   （１５、１７ａ）を作動させて、前記ランシング加工を
   行い、 前記プレス型（Ａ）のプレス動作が第２段階に移行する
   と、前記絞り加工用の型部（１１、１４）により前記絞
   り加工を行い、 前記プレス型（Ａ）のプレス動作が第３段階に移行する
   と、前記トリミング機構部（１３）により前記縁切り加
   工を行うように構成されており、 前記ランシング機構部は、前記スリット（４）を形成す
   るランシングパンチ（１５）を包含しており、 前記連動機構部は、前記プレス型（Ａ）のプレス動作に
   連動するカム機構（２０、２２）を包含しており、 前記ランシングパンチ（１５）の、前記金属素材（１）
   に対する突き出し動作および収納動作を前記カム機構
   （２０、２２）により行う ことを特徴とする絞り加工装
   置。
2. 【請求項２】 薄板状で、かつ帯状の金属素材（１）を
   プレス型（Ａ）のプレス動作により絞り加工して所定の
   製品形状部（２）を成形するとともに、 前記帯状の金属素材（１）を前記プレス型（Ａ）のプレ
   ス動作と連動して所定長さ毎に金属素材長手方向（Ｂ）
   に移動させる絞り加工装置であって、 前記金属素材（１）の長手方向（Ｂ）と直交する方向に
   おいて、前記製品形状部（２）が成形される部分の周辺
   で、かつ前記金属素材（１）の移動する方向（Ｂ）に対
   して後方側となる部位に、スリット（４）を形成するラ
   ンシング加工を行うランシング機構部（１５、１７ａ）
   と、 このランシング加工の後に前記製品形状部（２）を成形
   する絞り加工を行う絞り加工用の型部（１１、１４）
   と、 この絞り加工の後に前記製品形状部（２）の端面を前記
   金属素材（１）から切り離す縁切り加工を行うトリミン
   グ機構部（１３）と、 前記ランシング機構部（１５、１７ａ）の作動を、前記
   プレス型（Ａ）のプレス動作に連動させる連動機構部
   （２０、２２）とを備え、 前記プレス型（Ａ）のプレス動作の第１段階において、
   前記連動機構部（２０、２２）によりランシング機構部
   （１５、１７ａ）を作動させて、前記ランシング加工を
   行い、 前記プレス型（Ａ）のプレス動作が第２段階に移行する
   と、前記絞り加工用の型部（１１、１４）により前記絞
   り加工を行い、 前記プレス型（Ａ）のプレス動作が第３段階に移行する
   と、前記トリミング機構部（１３）により前記縁切り加
   工を行うように構成されており、 前記ランシング機構部は、前記スリット（４）を形成す
   るランシングパンチ（１５）を包含しており、 前記連動機構部は、前記プレス型（Ａ）のプレス動作に
   連動するカム機構（２０、２２）を包含しており、 前記ランシングパンチ（１５）の、前記金属素材（１）
   に対する突き出し動作および収納動作を前記カム機構
   （２０、２２）により行う ことを特徴とする絞り加工装
   置。
3. 【請求項３】 前記絞り加工用の型部は、ダイ（１１）
   とパンチ（１４）とを包含しており、 前記ダイ（１１）のうち、前記金属素材（１）側の端面
   には、前記縁切り加工後に前記金属素材（１）に残存す
   る立ち上がり部（３）との干渉を回避する段差（ｈ）が
   形成されている ことを特徴とする請求項１または２に記
   載の絞り加工装置。