JP3314672B2 - 湿式摩擦材の表面処理方法 - Google Patents
湿式摩擦材の表面処理方法Info
- Publication number
- JP3314672B2 JP3314672B2 JP19201897A JP19201897A JP3314672B2 JP 3314672 B2 JP3314672 B2 JP 3314672B2 JP 19201897 A JP19201897 A JP 19201897A JP 19201897 A JP19201897 A JP 19201897A JP 3314672 B2 JP3314672 B2 JP 3314672B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction material
- wet friction
- wet
- surface treatment
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両に用いられる
湿式摩擦材の表面処理方法に係り、更に詳細には、湿式
摩擦材の表面に鋼板を押し当て、所定時間振動させる湿
式摩擦材の表面処理方法に関するものである。
湿式摩擦材の表面処理方法に係り、更に詳細には、湿式
摩擦材の表面に鋼板を押し当て、所定時間振動させる湿
式摩擦材の表面処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、湿式クラッチは、自動車、二
輪車及び農業機械等の原動機からの出力を伝達する媒介
の一つとして使用されている。近年、自動車分野では自
動変速機の開発が進み、伝達容量の増大、メンテナンス
フリー化など、各部品に要求される基準が高いものとな
ってきている。そして、かかる湿式摩擦材の中でもロッ
クアップ摩擦材については最も良い摩擦特性が求められ
る部品のひとつとなっている。
輪車及び農業機械等の原動機からの出力を伝達する媒介
の一つとして使用されている。近年、自動車分野では自
動変速機の開発が進み、伝達容量の増大、メンテナンス
フリー化など、各部品に要求される基準が高いものとな
ってきている。そして、かかる湿式摩擦材の中でもロッ
クアップ摩擦材については最も良い摩擦特性が求められ
る部品のひとつとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湿式摩
擦材は、繊維成分、充填剤、摩擦摩耗調整剤などを抄造
したものに、結合樹脂を含浸・硬化させたものとなって
おり、繊維成分を主体とした樹脂含浸体であるために、
その表面には微少な凹凸があり、製品完成時の初期の状
態では相手材とのあたり（いわゆるなじみ）が出にく
い。
擦材は、繊維成分、充填剤、摩擦摩耗調整剤などを抄造
したものに、結合樹脂を含浸・硬化させたものとなって
おり、繊維成分を主体とした樹脂含浸体であるために、
その表面には微少な凹凸があり、製品完成時の初期の状
態では相手材とのあたり（いわゆるなじみ）が出にく
い。
【０００４】従って、このような従来の湿式摩擦材にあ
っては、初期からの良い摩擦特性は得られにくいものに
なってしまうという課題があった。また、特に、ロック
アップ摩擦材については、耐久性は勿論のことである
が、初期からの優れた摩擦特性が要求される部品であ
り、この点で改善の余地があった。
っては、初期からの良い摩擦特性は得られにくいものに
なってしまうという課題があった。また、特に、ロック
アップ摩擦材については、耐久性は勿論のことである
が、初期からの優れた摩擦特性が要求される部品であ
り、この点で改善の余地があった。
【０００５】本発明は、このような従来技術の有する課
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、従来の摩擦材に比べ、更に初期から安定した摩擦係
数を有し、相手材とのなじみの迅速性に優れる湿式摩擦
材を実現する湿式摩擦材の表面処理方法を提供すること
にある。
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、従来の摩擦材に比べ、更に初期から安定した摩擦係
数を有し、相手材とのなじみの迅速性に優れる湿式摩擦
材を実現する湿式摩擦材の表面処理方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、湿式摩擦材の表面に所
定面圧で鋼板を押し当て、所定時間振動させることによ
り、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成
するに至った。
を解決すべく鋭意研究した結果、湿式摩擦材の表面に所
定面圧で鋼板を押し当て、所定時間振動させることによ
り、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００７】即ち、本発明の湿式摩擦材の表面処理方法
は、繊維成分、充填材、摩擦摩耗調整剤及び結合樹脂を
含有して成る湿式摩擦材を表面処理するに当たり、上記
湿式摩擦材の表面に鋼板を０．５〜１０ＭＰａの面圧で
押し当てた状態で、この湿式摩擦材及び／又は鋼板を上
記押し当て方向とほぼ垂直な方向に、２００〜３００Ｈ
ｚの振動数で５〜４０秒間振動させることを特徴とす
る。
は、繊維成分、充填材、摩擦摩耗調整剤及び結合樹脂を
含有して成る湿式摩擦材を表面処理するに当たり、上記
湿式摩擦材の表面に鋼板を０．５〜１０ＭＰａの面圧で
押し当てた状態で、この湿式摩擦材及び／又は鋼板を上
記押し当て方向とほぼ垂直な方向に、２００〜３００Ｈ
ｚの振動数で５〜４０秒間振動させることを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の湿式摩擦材の表面
処理方法について詳細に説明する。本表面処理方法は、
上述の如く、板状の湿式摩擦材の表面に鋼板を押し当
て、そのままの状態で、鋼板及び／又は湿式摩擦材を上
記押し当て方向とほぼ垂直な方向、即ち湿式摩擦材の表
面と平行な方向に、所定振動数で所定時間振動させるも
のである。
処理方法について詳細に説明する。本表面処理方法は、
上述の如く、板状の湿式摩擦材の表面に鋼板を押し当
て、そのままの状態で、鋼板及び／又は湿式摩擦材を上
記押し当て方向とほぼ垂直な方向、即ち湿式摩擦材の表
面と平行な方向に、所定振動数で所定時間振動させるも
のである。
【０００９】ここで、鋼板を押し当てる際の面圧は、
０．５〜１０ＭＰａとする。面圧が、０．５ＭＰａ未満
では、本発明の意図する表面処理効果が得られないこと
がことがあるか、又は処理時間が長時間となるため、実
用的でない。他方、面圧が１０ＭＰａを超えると、得ら
れる湿式摩擦材の摩擦特性や耐久性の性能に悪影響を与
えることがあり、好ましくない。
０．５〜１０ＭＰａとする。面圧が、０．５ＭＰａ未満
では、本発明の意図する表面処理効果が得られないこと
がことがあるか、又は処理時間が長時間となるため、実
用的でない。他方、面圧が１０ＭＰａを超えると、得ら
れる湿式摩擦材の摩擦特性や耐久性の性能に悪影響を与
えることがあり、好ましくない。
【００１０】また、振動は、鋼板又は湿式摩擦材及び両
者を変位させることによって行うことが可能であるが、
通常は、鋼板を変位させて行う。この際、振動数は、２
００〜３００Ｈｚとする。振動数が２００Ｈｚ未満で
も、表面処理効果は得られるが、長い処理時間を必要と
するため、低面圧と同様に実用的でない。
者を変位させることによって行うことが可能であるが、
通常は、鋼板を変位させて行う。この際、振動数は、２
００〜３００Ｈｚとする。振動数が２００Ｈｚ未満で
も、表面処理効果は得られるが、長い処理時間を必要と
するため、低面圧と同様に実用的でない。
【００１１】更に、振動時間については、湿式摩擦材の
材質や面圧、振動数に応じて適宜変更できるが、上述の
面圧０．５〜１０ＭＰａ、振動数２００〜３００Ｈｚの
条件下においては、処理効果を十分に発揮させることの
できる５〜４０秒とする。
材質や面圧、振動数に応じて適宜変更できるが、上述の
面圧０．５〜１０ＭＰａ、振動数２００〜３００Ｈｚの
条件下においては、処理効果を十分に発揮させることの
できる５〜４０秒とする。
【００１２】また、湿式摩擦材を構成する繊維成分、充
填材、摩擦摩耗調整剤及び結合樹脂については、従来公
知の材料を用いることができ、繊維成分としては、リン
ターパルプ、木材パルプ、アクリル繊維、ポリアミド繊
維の如き有機繊維、また、ガラス繊維、カーボン繊維、
金属繊維の如き無機繊維など、充填材としては、炭酸カ
ルシウム、珪藻土など、摩擦摩耗調整剤としては、グラ
ファイト、カシューダスト、二硫化モリブデンなど、結
合樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラ
ミン樹脂、シリコーン樹脂などを例示できる。
填材、摩擦摩耗調整剤及び結合樹脂については、従来公
知の材料を用いることができ、繊維成分としては、リン
ターパルプ、木材パルプ、アクリル繊維、ポリアミド繊
維の如き有機繊維、また、ガラス繊維、カーボン繊維、
金属繊維の如き無機繊維など、充填材としては、炭酸カ
ルシウム、珪藻土など、摩擦摩耗調整剤としては、グラ
ファイト、カシューダスト、二硫化モリブデンなど、結
合樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラ
ミン樹脂、シリコーン樹脂などを例示できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定され
るものではない。
詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定され
るものではない。
【００１４】（実施例１）繊維成分としてのセルロース
繊維、芳香族ポリアミド繊維、充填剤としての珪藻度
土、及び摩擦調整剤としてのカーボングラファイトをそ
れぞれ４０、２０、３０、１０重量％を含有して成る抄
紙体に、レゾールフェノール樹脂を３５重量％含浸・硬
化させ、図１に示すように、径１３３ｍｍ、幅１０ｍｍ
のリング状湿式摩擦材を得た。
繊維、芳香族ポリアミド繊維、充填剤としての珪藻度
土、及び摩擦調整剤としてのカーボングラファイトをそ
れぞれ４０、２０、３０、１０重量％を含有して成る抄
紙体に、レゾールフェノール樹脂を３５重量％含浸・硬
化させ、図１に示すように、径１３３ｍｍ、幅１０ｍｍ
のリング状湿式摩擦材を得た。
【００１５】この湿式摩擦材に、振動溶着機を用いて、
１辺が２００ｍｍの正方形の鋼板を面圧５．０（ＭＰ
ａ）となるように図１のＡ方向に押し当てるとともに、
この鋼板を矢印Ｂ−Ｂ’の方向に振動数２４０（Ｈｚ）
で３０秒間振動させることにより、湿式摩擦材に表面処
理を施し、実施例１の湿式摩擦材を得た。表面処理条件
を表１に示す。
１辺が２００ｍｍの正方形の鋼板を面圧５．０（ＭＰ
ａ）となるように図１のＡ方向に押し当てるとともに、
この鋼板を矢印Ｂ−Ｂ’の方向に振動数２４０（Ｈｚ）
で３０秒間振動させることにより、湿式摩擦材に表面処
理を施し、実施例１の湿式摩擦材を得た。表面処理条件
を表１に示す。
【００１６】（実施例２）面圧を８．０（ＭＰａ）とし
た以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の湿
式摩擦材を得た。
た以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の湿
式摩擦材を得た。
【００１７】（実施例３）振動数を２００（Ｈｚ）とし
た以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の湿
式摩擦材を得た。
た以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の湿
式摩擦材を得た。
【００１８】（実施例４）面圧を８．０（ＭＰａ）、処
理時間を５秒とした以外は、実施例１と同様の操作を繰
り返し、本例の湿式摩擦材を得た。
理時間を５秒とした以外は、実施例１と同様の操作を繰
り返し、本例の湿式摩擦材を得た。
【００１９】（比較例１）面圧を０．１（ＭＰａ）とし
た以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の湿
式摩擦材を得た。
た以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の湿
式摩擦材を得た。
【００２０】（比較例２）面圧を１５（ＭＰａ）とした
以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の湿式
摩擦材を得た。
以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の湿式
摩擦材を得た。
【００２１】（比較例３）振動数を２０（Ｈｚ）とした
以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の湿式
摩擦材を得た。
以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の湿式
摩擦材を得た。
【００２２】（比較例４）処理時間を３秒とした以外
は、実施例４と同様の操作を繰り返し、本例の湿式摩擦
材を得た。
は、実施例４と同様の操作を繰り返し、本例の湿式摩擦
材を得た。
【００２３】（試験評価）実施例及び比較例において得
られた湿式摩擦材について、低速摩擦試験機（ＪＡＳＯ
Ｍ３４９−９５）を用い、下記の条件下で初期の摩擦
係数の測定を行った。また、１００ｒｐｍ時のμ（μ10
0）と５０ｒｐｍ時のμ（μ50）との比較をすることに
より摩擦線図の傾きを求め、性能の比較を行った。得ら
れた結果を表１に併記する。なお、摩擦材の性能として
は、μ値は高い方が良く、また、回転数の上昇に従って
μ値が一定し又は上昇することが望ましい（回転数−μ
線図の傾きが０又は正）。
られた湿式摩擦材について、低速摩擦試験機（ＪＡＳＯ
Ｍ３４９−９５）を用い、下記の条件下で初期の摩擦
係数の測定を行った。また、１００ｒｐｍ時のμ（μ10
0）と５０ｒｐｍ時のμ（μ50）との比較をすることに
より摩擦線図の傾きを求め、性能の比較を行った。得ら
れた結果を表１に併記する。なお、摩擦材の性能として
は、μ値は高い方が良く、また、回転数の上昇に従って
μ値が一定し又は上昇することが望ましい（回転数−μ
線図の傾きが０又は正）。
【００２４】 試験条件 温度： ４０℃ 面圧： ０．９１ＭＰａ
【００２５】
【表１】 表１に示したように、実施例１及び２においては、面圧
を変化させたが、いずれの場合も摩擦材のなじみが進ん
でおり、μ100が高く、また摩擦線図の傾きも正勾配と
なった。これに対して、面圧が低すぎる場合には、比較
例１のように、良好な摩擦特性は得られないことが確認
された。また、比較例２のように、面圧が高すぎる場合
においては、孔のつぶれ等が発生するため、良好な摩擦
特性は得られず、この場合、耐久寿命に悪影響を及ぼす
ことも考えられる。
を変化させたが、いずれの場合も摩擦材のなじみが進ん
でおり、μ100が高く、また摩擦線図の傾きも正勾配と
なった。これに対して、面圧が低すぎる場合には、比較
例１のように、良好な摩擦特性は得られないことが確認
された。また、比較例２のように、面圧が高すぎる場合
においては、孔のつぶれ等が発生するため、良好な摩擦
特性は得られず、この場合、耐久寿命に悪影響を及ぼす
ことも考えられる。
【００２６】実施例３及び４においては、それぞれ実施
例１及び２に対し、表面処理条件のうち振動数及び処理
時間を変化させたが、いずれの場合も、実施例１及び２
程ではないものの、摩擦材のなじみが進んでおり、μ10
0が高く、また摩擦線図の傾きはほぼフラットとなり、
処理効果の発現が見られた。これに対して、振動数が小
さすぎる場合と処理時間が短かすぎる場合については、
表面処理が不十分となり、それぞれ比較例３及び比較例
４のように、良好な摩擦特性は得られなかった。
例１及び２に対し、表面処理条件のうち振動数及び処理
時間を変化させたが、いずれの場合も、実施例１及び２
程ではないものの、摩擦材のなじみが進んでおり、μ10
0が高く、また摩擦線図の傾きはほぼフラットとなり、
処理効果の発現が見られた。これに対して、振動数が小
さすぎる場合と処理時間が短かすぎる場合については、
表面処理が不十分となり、それぞれ比較例３及び比較例
４のように、良好な摩擦特性は得られなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、湿式摩擦材の表面に所定面圧で鋼板を押し当て、所
定時間振動させることとしたため、従来の摩擦材に比
べ、更に初期から安定した摩擦係数を有し、相手材との
なじみの迅速性に優れる湿式摩擦材を実現する湿式摩擦
材の表面処理方法を提供することができる。
ば、湿式摩擦材の表面に所定面圧で鋼板を押し当て、所
定時間振動させることとしたため、従来の摩擦材に比
べ、更に初期から安定した摩擦係数を有し、相手材との
なじみの迅速性に優れる湿式摩擦材を実現する湿式摩擦
材の表面処理方法を提供することができる。
【００２８】即ち、繊維成分、充填剤、摩擦摩耗調整剤
及び結合樹脂を含む湿式摩擦材の表面に鋼板を０．５〜
１０ＭＰａの面圧で押し当てたまま、２００〜３００Ｈ
ｚの周波数で５〜４０秒間振動させる表面処理を施すこ
とにより、摩擦材の表面が平滑化され、なじみがでるた
め、短時間の処理で初期から良好な摩擦特性が得られ、
且つ品質の安定した摩擦材とすることができる。また、
本表面処理法によれば、相手鋼板の表面性や振動ストロ
ークを変化させることにより、様々な摩擦材に対応した
処理条件を設定することが可能である。
及び結合樹脂を含む湿式摩擦材の表面に鋼板を０．５〜
１０ＭＰａの面圧で押し当てたまま、２００〜３００Ｈ
ｚの周波数で５〜４０秒間振動させる表面処理を施すこ
とにより、摩擦材の表面が平滑化され、なじみがでるた
め、短時間の処理で初期から良好な摩擦特性が得られ、
且つ品質の安定した摩擦材とすることができる。また、
本表面処理法によれば、相手鋼板の表面性や振動ストロ
ークを変化させることにより、様々な摩擦材に対応した
処理条件を設定することが可能である。
【図１】本発明の湿式摩擦材の表面処理方法を示す斜視
説明図である。
説明図である。
１ 摩擦材 ２ 鋼板
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−78331（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−103022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−203010（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−136677（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−33960（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16161（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−500745（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16D 69/02 F16D 69/00 C09K 3/14 520
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維成分、充填材、摩擦摩耗調整剤及び
結合樹脂を含有して成る湿式摩擦材を表面処理するに当
たり、 上記湿式摩擦材の表面に鋼板を０．５〜１０ＭＰａの面
圧で押し当てた状態で、この鋼板又は湿式摩擦材及び両
者を上記押し当て方向と垂直な方向に、２００〜３００
Ｈｚの振動数で５〜４０秒間振動させることを特徴とす
る湿式摩擦材の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19201897A JP3314672B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 湿式摩擦材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19201897A JP3314672B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 湿式摩擦材の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122766A JPH1122766A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3314672B2 true JP3314672B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=16284236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19201897A Expired - Fee Related JP3314672B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 湿式摩擦材の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314672B2 (ja) |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP19201897A patent/JP3314672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1122766A (ja) | 1999-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100316113B1 (ko) | 분말페놀계수지를포함하는마찰재료및이의제조방법 | |
| US4320823A (en) | Friction members formed from compositions containing aramid fibers and an aqueous heat-hardenable cement comprising a water soluble phenolic resin and a heat-curable elastomer | |
| US5395864A (en) | Wet frictional material containing activated carbon fiber | |
| JPH033814B2 (ja) | ||
| JP3526753B2 (ja) | 摩擦特性と被圧縮疲労強度を両立させた湿式ペーパー摩擦材 | |
| JP5461770B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
| US20050039872A1 (en) | High torque capacity wet paper friction member | |
| US6780283B2 (en) | Wet friction material and manufacturing method therefor | |
| JPH0959599A (ja) | 湿式摩擦材 | |
| JP3524015B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
| CN107780291B (zh) | 纸基摩擦材料及其制造方法 | |
| JP3314672B2 (ja) | 湿式摩擦材の表面処理方法 | |
| JPS6023774B2 (ja) | 摩擦材 | |
| US4187133A (en) | Method for manufacturing a clutch facing | |
| JP2004256560A (ja) | 湿式摩擦材 | |
| JP2617075B2 (ja) | 湿式摩擦材の製造方法 | |
| JP4373346B2 (ja) | 湿式摩擦材およびその製造方法 | |
| JP3448860B2 (ja) | 湿式摩擦材及びその製造方法 | |
| JPH0718094A (ja) | 湿式摩擦材 | |
| JP2002173666A (ja) | 湿式摩擦材 | |
| JPH11269279A (ja) | 湿式摩擦材の製造方法 | |
| JPH09119465A (ja) | 湿式摩擦材及びその製造方法 | |
| CN118575012A (zh) | 包括具有改进耐久性的煅烧高岭土湿摩擦材料的离合器组件 | |
| JPH0737606B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
| JP2002195291A (ja) | 湿式クラッチ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |