JP3324719B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
に関し、特に、そのインクジェットヘッド（以下、単に
ヘッドともいう）が搭載されたキャリッジの構造に関す
る。より詳しくは、キャリッジとそのガイド軸とのガタ
を防止する技術、およびキャリッジに対して着脱可能な
ヘッドとキャリッジとの接続技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェットプリンタは、図
７に示すように、用紙Ｐの搬送方向Ｙと直交する方向に
伸びるガイド軸１１０１と、このガイド軸１１０１に案
内されて矢印Ｘ１，Ｘ２方向に往復動するキャリッジ１
１０２と、このキャリッジ１１０２に搭載され、用紙Ｐ
にインクを吐出して印字するインクジェットヘッド１１
０３とを有している。ヘッド１１０３の用紙との対向面
１１０３ａには多数のノズルｎが開口しており、これら
ノズルから選択的にインクが吐出されて所定の印字がな
されるようになっている。

【０００３】キャリッジ１１０２はガイド軸１１０１に
対して摺動可能であるから、ガイド軸１１０１とキャリ
ッジ１１０２の軸受部分との間には僅かな隙間がある。

【０００４】したがって、なんらの工夫もなされないと
したならば、キャリッジ１１０２が矢印Ｘ１方向に移動
するときと矢印Ｘ２方向に移動するときとで、ガイド軸
１１０１に対してキャリッジ１１０２が矢印Ｔ１，Ｔ２
方向に僅かに回動する（ガタつく）ことがある。例え
ば、キャリッジ１１０２が矢印Ｘ１方向に移動するとき
には矢印Ｔ１方向に僅かに回動し、矢印Ｘ２方向に移動
するときには矢印Ｔ２方向に僅かに回動することがあ
る。

【０００５】このように、キャリッジ１１０２が往路と
復路とで回動する（ガタつく）と、これに応じてヘッド
１１０３も回動し、ノズルｎの位置もずれることから、
印字品質が劣化してしまうという問題が生じる。特に図
８に示すように、ヘッドが、キャリッジ１１０２の移動
方向において複数（図では３列）のノズル列Ｎ１，Ｎ
２，Ｎ３を有する場合には印字品質の劣化が大きくなっ
てしまう。すなわち、ヘッドが矢印Ｔ１またはＴ２方向
に回動したとき、Ｙ方向におけるノズルのズレ量は、中
央に位置するノズル列Ｎ２に比べて両サイドのノズル列
Ｎ１，Ｎ３の方が大きい。

【０００６】また、キャリッジ１１０２が往路と復路と
でガタつくと、そのガタつきによる騒音が発生するとい
う問題も生じる。

【０００７】このような問題を解決するには、キャリッ
ジ１１０２とガイド軸１１０１とのガタを無くせばよ
い。

【０００８】特公昭６２−５２７１７号公報には、図９
に示すように、ガイド軸１１０４に対して下面と斜め上
部で接する玉軸受１１０５ａ，１１０５ｂ，１１０５ｃ
と、板バネ１１０６によりガイド軸側に付勢されて適度
のフリクションでその平坦部１１０４ａに接触する摺動
軸受１１０７とにより、キャリッジ１１０８をガイド軸
１１０４に対してガタがなくなるように支持した構造が
開示されている。

【０００９】また、特開平２−１８８２８３号公報に
は、図１０に示すように、キャリッジ１１０９の、ガイ
ド軸１１１０との対向部分に磁石１１１１を設け、その
吸引力（付勢力）によってキャリッジ１１０９のガイド
軸１１１０に対するガタをなくすようにした構造が開示
されている。

【００１０】一方、従来のインクジェットプリンタに
は、キャリッジに搭載されるヘッドがキャリッジに対し
て着脱可能な構造となっているものがある。このような
構造を採用する場合には、キャリッジとヘッドとを直接
半田付け等によって接続するわけには行かないから、ヘ
ッドを駆動するための配線に工夫を要する。

【００１１】特開平３−１０４６４３号公報には、図１
１に示すように、キャリッジ１１１２にＦＰＣ（Ｆｌｅ
ｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃａｂｌｅ）の端部１１
１３を配置し、ヘッド１１１４にはＦＰＣの端部１１１
３に圧接されて接続される基板１１１５を設けることに
より、ヘッド１１１４をキャリッジ１１１２に対して着
脱可能とした構造が開示されている。なお、ＦＰＣの他
端はプリンタ本体の制御基板に接続されている。

【００１２】このような構造においては、ＦＰＣの端部
１１１３と基板１１１５とを確実に圧接する必要があ
り、同公報の構造では、ヘッド１１１４をキャリッジ１
１１２に固定するためのフック部材１１１６をバネ１１
１７で図１１中右方に付勢し、これによって基板１１１
５をＦＰＣの端部１１１３に圧接している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】キャリッジとガイド軸
とのガタを無くすということと、ヘッドをキャリッジに
対して着脱可能とするということとを同時に達成しよう
とした場合、上述した従来の技術では、キャリッジとガ
イド軸とのガタを無くすための付勢部材（板バネ１１０
６あるいは磁石１１１１）と、ヘッドの基板をＦＰＣに
圧接するための付勢部材（バネ１１１７）とが別々に必
要となる。

【００１４】すなわち、従来の技術では部品点数が増大
し、したがってキャリッジひいてはプリンタが大型化し
てしまうという難点がある。

【００１５】本発明の目的は、以上のような問題点を解
決し、少ない部品点数で、キャリッジとガイド軸とのガ
タを無くすることができるとともに、ヘッドがキャリッ
ジに対して着脱可能でかつヘッドとキャリッジとの電気
的接続を確実に行なうことのできるインクジェットプリ
ンタを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のインクジェットプリンタは、用紙の搬
送方向と直交する方向に伸びるガイド軸と、このガイド
軸に案内されて往復動するキャリッジと、このキャリッ
ジに対して着脱可能に搭載され、前記用紙にノズルから
インクを吐出して印字するインクジェットヘッドと、前
記キャリッジに設けられた第１の電気的接続部と、この
第１の電気的接続部に圧接されるべく前記インクジェッ
トヘッドに設けられた第２の電気的接続部と、これら第
１の電気的接続部と第２の電気的接続部との間に圧接力
を付与し、かつ、前記ガイド軸とキャリッジとの間に圧
接力を付与する付勢部材と、を備えたことを特徴とす
る。

【００１７】請求項２記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インクジェットヘッドは、前記キャリッジの移動方
向において複数のノズル列を有していることを特徴とす
る。

【００１８】請求項３記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１または２記載のインクジェットプリンタに
おいて、前記インクジェットヘッドとして、モノクロ印
字用のインクジェットヘッドと、カラー印字用のインク
ジェットヘッドとを備えていることを特徴とする。

【００１９】請求項４記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１，２，または３記載のインクジェットプリ
ンタにおいて、前記キャリッジは前記インクジェットヘ
ッドの装着位置を規定する位置決め部を有しており、前
記付勢部材はこの位置決め部に向けて前記インクジェッ
トヘッドを付勢する付勢部材であることを特徴とする。

【００２０】請求項５記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１，２，３，または４記載のインクジェット
プリンタにおいて、前記キャリッジは、前記ガイド軸お
よび前記インクジェットヘッドの双方に隣接する空所を
有しており、この空所に前記付勢部材が収納されている
ことを特徴とする。

【００２１】請求項６記載のインクジェットプリンタ
は、請求項５記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記付勢部材は圧縮バネで構成されているとともに、前
記キャリッジはこの圧接バネを受ける受け部と前記ガイ
ド軸に摺接する摺接部とを有する圧接部材を有し、前記
第１の電気的接続部は、一端がプリンタ本体の制御部に
接続され、他端がキャリッジ内において前記ガイド軸と
平行に配置されたＦＰＣのその他端で構成され、前記第
２の電気的接続部は、前記ＦＰＣの他端と平行に配置さ
れる基板で構成され、前記圧接部材の受け部とＦＰＣの
他端とが前記空所において前記ガイド軸と平行に配置さ
れていることを特徴とする。

【００２２】

【作用】請求項１記載のインクジェットプリンタによれ
ば、キャリッジがガイド軸に案内されて往復動し、イン
クジェットヘッドからインクが吐出されて用紙に印字が
なされる。

【００２３】ガイド軸とキャリッジとの間には、付勢部
材によって圧接力が付与されているので、キャリッジと
ガイド軸とのガタが防止され、良好な印字品質が得られ
る。

【００２４】また、キャリッジとインクジェットヘッド
との電気的接続は、キャリッジに設けられた第１の電気
的接続部と、インクジェットヘッドに設けられた第２の
電気的接続部との圧接によりなされるので、インクジェ
ットヘッドはキャリッジに対して着脱可能である。

【００２５】そして、これら第１の電気的接続部と第２
の電気的接続部との間に圧接力を付与する付勢部材は、
前記ガイド軸とキャリッジとの間に圧接力を付与する付
勢部材によって共用されるから、その分付勢部材の数が
少なくて済むこととなる。

【００２６】したがって、この請求項１記載のインクジ
ェットプリンタによれば、少ない部品点数で、キャリッ
ジとガイド軸とのガタを無くすることができるととも
に、ヘッドをキャリッジに対して着脱可能とし、かつヘ
ッドとキャリッジとの電気的接続を確実に行なうことが
できる。

【００２７】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記インクジェットヘッドは、前記キャリッジの移
動方向において複数のノズル列を有しているので、より
高解像度の印字が得られる。

【００２８】インクジェットヘッドが、キャリッジの移
動方向において複数のノズル列を有している場合におい
て、仮にキャリッジが往路と復路とでガタつくとする
と、印字品質の劣化が大きくなってしまうが、この請求
項２記載のプリンタによれば、付勢部材によって圧接力
が付与されているので、キャリッジとガイド軸とのガタ
が防止され、より高解像度の印字が良好に得られる。し
かも、小型化も図ることができる。

【００２９】請求項３記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１または２記載のインクジェットプリン
タにおいて、前記インクジェットヘッドとして、モノク
ロ印字用のインクジェットヘッドと、カラー印字用のイ
ンクジェットヘッドとを備えているので、キャリッジに
モノクロ印字用のインクジェットヘッドを装着すること
によりモノクロ印字を行なうことができ、これに代えて
カラー印字用のインクジェットヘッドを装着することに
よりカラー印字を行なうことができる。

【００３０】カラー印字、特にフルカラー印字を行なう
場合には、赤色、青色、黄色のインクを吐出する必要が
あるから、カラー印字用のインクジェットヘッドには、
キャリッジの移動方向において、ノズル列を少なくとも
３列設ける必要がある。

【００３１】このような場合において、仮にキャリッジ
が往路と復路とでガタつくとすると、印字品質の劣化が
大きくなってしまうが、この請求項３記載のプリンタに
よれば、キャリッジとガイド軸とのガタが防止されるの
で、良好なカラー画像が得られ、しかも、ヘッド交換を
可能とする付勢部材とガタ防止用の付勢部材とが兼用さ
れているので小型化も図ることができる。

【００３２】すなわち、請求項３記載の構成によれば、
高画質のモノクロ印字およびカラー印字が可能な小型プ
リンターが得られる。

【００３３】請求項４記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１，２，または３記載のインクジェット
プリンタにおいて、前記キャリッジは前記インクジェッ
トヘッドの装着位置を規定する位置決め部を有してお
り、この位置決め部に向けてインクジェットヘッドが付
勢部材によって付勢されるので、インクジェットヘッド
が常に適正な位置に装着されることとなり、高品質の印
字が得られることとなる。

【００３４】そして、この付勢部材は、請求項１，２，
または３に記載の付勢部材によって兼用されるから、一
層キャリッジの小型化を図ることができる。

【００３５】請求項５記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１，２，３，または４記載のインクジェ
ットプリンタにおいて、前記キャリッジは、前記ガイド
軸および前記インクジェットヘッドの双方に隣接する空
所を有しており、この空所に前記付勢部材が収納されて
いるので、一層の小型化を図ることができる。

【００３６】請求項６記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項５記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記付勢部材は圧縮バネで構成されているととも
に、前記キャリッジはこの圧接バネを受ける受け部と前
記ガイド軸に摺接する摺接部とを有する圧接部材を有
し、前記第１の電気的接続部は、一端がプリンタ本体の
制御部に接続され、他端がキャリッジ内において前記ガ
イド軸と平行に配置されたＦＰＣのその他端で構成さ
れ、前記第２の電気的接続部は、前記ＦＰＣの他端と平
行に配置される基板で構成され、前記圧接部材の受け部
とＦＰＣの他端とが前記空所において前記ガイド軸と平
行に配置されているので、より一層の小型化を図ること
ができる。

【００３７】すなわち、ガイド軸およびインクジェット
ヘッドの双方に隣接する空所内において、圧接部材の受
け部と、第１の電気的接続部と、第２の電気的接続部と
がいずれもガイド軸と平行に配置されているので、より
一層の小型化を図ることができる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００３９】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの一実施例の内部構造を示す側断面図である。

【００４０】先ず、このプリンタの概要について説明す
る。

【００４１】図１において、１０はプリンタの本体、１
１は本体のケース、２０は本体１０に組み込まれている
自動給紙装置である。

【００４２】本体１０は、自動給紙装置２０により給送
された用紙（図示せず）が通過する紙経路ＰＰに沿っ
て、紙送りローラ３０と、この紙送りローラ３０に圧接
して従動するピンチローラ４０と、用紙の裏面を案内す
る規定部材５０と、用紙に向けてインク滴を吐出して印
字するインクジェットヘッド６０が搭載されたキャリッ
ジ７０と、ガイドローラ８０と、排紙ローラ対８１，８
２と、排出部９０とを備えている。また、本体１０の前
面には、排出された用紙を積層するための排紙トレイ９
１が設けられている。

【００４３】自動給紙装置２０により給送された用紙
（図示せず）は、図１において全体として凹状に湾曲し
た紙経路ＰＰを経て紙送りローラ３０に達し、ピンチロ
ーラ４０によってその送り角が規定されて紙送りローラ
３０から送り出される。送り出された用紙は、先ずその
先端が、ガイド部材としての役割も果たす規定部材５０
によって案内されることにより、インクジェットヘッド
６０との間隔が規定され、その表面にヘッド６０からイ
ンクが吐出されて印字される。Ａが印字領域である。印
字された用紙は、排紙ローラ対８１，８２、および排出
部９０を経て排紙トレイ９１上に排出される。

【００４４】次にヘッド６０およびキャリッジ７０の詳
細について説明する。

【００４５】図２はキャリッジの部分切断正面図、図３
（ａ）はヘッドが搭載されたキャリッジの部分省略平面
図、図４は同じく部分省略側断面図（図２におけるＩＶ
−ＩＶ断面図）である。

【００４６】これらの図に示すように、キャリッジ７０
は、底板７１と、背板７２と、左右の側板７３，７４と
を備えている。左右の側板７３，７４には軸受け穴７３
ａ，７４ａが設けられており、この軸受け穴７３ａ，７
４ａにガイド軸１２が挿通されている（図１参照）。図
４に示すように、底板７１の前端部（図４において左端
部）７１ａはガイド板１３によって支持されている。ガ
イド軸１２およびガイド板１３は、本体１０のサイドフ
レーム（図示せず）に架設されている。背板７２には、
タイミングベルト（図示せず）との係合部７２ａが設け
られており、タイミングベルトがキャリッジモータ（図
示せず）によって駆動されることにより、キャリッジ７
０は、ガイド軸１２とガイド板１３とで案内され、図２
において矢印Ｘ１，Ｘ２方向（図１の紙面と直交する方
向）に往復動する。

【００４７】主として図４に示すように、キャリッジ７
０は、ガイド軸１２およびインクジェットヘッド６０の
双方に隣接する空所Ｓを有しており、この空所Ｓに、圧
接部材７５と、第１の電気的接続部７６と、圧縮バネか
らなる付勢部材７７とが収納されている。

【００４８】圧接部材７５は、図５にも示すように、付
勢部材７７を受ける受け部７５ａと、ガイド軸１２に摺
接する摺接部７５ｂ，７５ｂとを有している。

【００４９】受け部７５ａはほぼ平板状に形成されてい
る。摺接部７５ｂ，７５ｂは受け部７５ａの下端両側か
ら湾曲して垂下する爪状に形成されている。この爪状部
の内面がガイド軸１２と摺接する。受け部７５ａの背部
上端中央には突起７５ｃが形成されており、この突起７
５ｃが図４に示すように、背板７２に形成された穴７２
ｃと緩やかに嵌まり合っている。したがって、圧接部材
７５は、突起７５ｃを中心として、図５に示す矢印ａ方
向，ｂ方向，ｃ方向のいずれの方向にも回動可能であ
る。７５ｄ，７５ｄは、後述するゴムパッドホルダ７９
と係合する仮止め用のフックである。

【００５０】第１の電気的接続部７６は、ＦＰＣ７６’
の端部によって構成されている。

【００５１】７８はゴムパッド、７９はゴムパッドホル
ダである。

【００５２】ゴムパッドホルダ７９は、図６にも示すよ
うに、ほぼ板状に形成されており、その中央部に、ゴム
パッド７８が接着等により固定されるゴムパッド固定部
７９ａを有している。ゴムパッド固定部７９ａの上部に
は、ＦＰＣ７６’が挿通される挿通スリット７９ｂが形
成され、下部にはＦＰＣ７６’の先端部７６ａ（図４参
照）が係合固定される係合スリット７９ｃが形成されて
いる。また、左右両側には、それぞれ角穴７９ｄと、こ
の角穴７９ｄに臨む突起７９ｅが設けられている。この
角穴７９ｄには前述した圧接部材７５のフック７５ｄが
挿通され、これと突起７９ｅが係合してゴムパッドホル
ダ７９と圧接部材７５とが仮止めされる。

【００５３】左方の角穴７９ｄの下方には、位置決め用
の、多少左右に長い長方形穴７９ｆが形成されており、
右方の角穴７９ｄの下方には、位置決め用の、「×」形
の穴（×穴という）７９ｇが形成されている。これら位
置決め用の穴７９ｆ，７９ｇには、図２および図４に示
すように、背板７２から前方に向けて突設された角柱７
２ｆ，７２ｇがそれぞれ挿通されている。ゴムパッドホ
ルダ７９は、長方形穴７９ｆと角柱７２ｆとの係合によ
って上下方向の位置決めがなされ、×穴７９ｇと角柱７
２ｇとの係合によって上下左右方向の位置決めがなされ
ていると同時に、これら角柱７２ｆ，７２ｇに案内され
て前後方向（図４において左右方向）に移動可能であ
る。

【００５４】ゴムパッドホルダ７９の両側部には側板７
９ｈ，７９ｈが形成されており、この側板７９ｈには、
それぞれピン７９ｉが上下に２本、合計４本設けられて
いる。ゴムパッドホルダ７９の背部には、後述するヘッ
ド固定用のレバー機構と連動して上下動する板カム１６
０が配置されており、そのカム面（図示せず）に前記ピ
ン７９ｉが当接している。これによって、板カム１６０
の上下動すなわちレバー機構の作動とゴムパッドホルダ
の前後動とが連動している。

【００５５】ＦＰＣ７６’は、その先端部７６ａがゴム
パッドホルダ７９の挿通スリット７９ｂを通り、ゴムパ
ット７８の前面を通過して係合スリット７９ｃに固定さ
れることにより、ゴムパッド７８の前面において第１の
電気的接続部７６を構成している。電気的接続部７６の
表面には複数の接続用ポイントが形成されており、これ
らポイントに対応して、ゴムパッドには複数の突起７８
ａが形成されている。なお、ＦＰＣ７６’の他端は本体
１０の制御部１４（図１参照）に接続されている。

【００５６】図４に示すように、インクジェットヘッド
６０は、ノズル部６１と、ケース部６２とを有してい
る。

【００５７】図示のヘッド６０は、フルカラー印字用の
ヘッドであり、ノズル部６１の下面すなわち用紙との対
向面（ノズル面）６１ａには、図３（ｂ）に示すように
赤色インク吐出用のノズル列ＮＲ，緑色インク吐出用の
ノズル列ＮＧ，および青色インク吐出用のノズル列ＮＢ
が設けられている。各ノズル列は１２個のノズルｎから
なるノズル列２列（計２４ノズル）で構成されており、
ノズル面６１ａ全体では合計７２個のノズルが設けられ
ている。

【００５８】ケース部６２にはインクカートリッジ６３
が収納される。ケース部６２にはインクカートリッジ６
３を固定するための図示しないレバーが設けられてい
る。インクカートリッジ６３は３つのインク室に仕切ら
れており、各インク室に赤色インク、緑色インク、青色
インクが収納されている。

【００５９】ケース部６２の底板６２ａには、流路を有
する針が３本（６２Ｒ，６２Ｇ，６２Ｂ）設けられてい
る。インクカートリッジ６３をケース部６２に装着する
と、各針６２Ｒ，６２Ｇ，６２Ｂがそれぞれインクカー
トリッジ６３のインク室に進入し、その流路を通じて各
色のインクがそれぞれのノズル列ＮＲ，ＮＧ，ＮＢに供
給される。

【００６０】ノズル部６１には、各ノズルに対応した駆
動素子が内蔵されており、これら素子の選択的な作動に
よってノズルからインク滴が吐出されて用紙上に画像が
形成される。

【００６１】ケース部６２の背面には、第２の電気的接
続部６４が設けられている。この接続部６４は基板で構
成されており、基板６４の表面には、前述した第１の電
気的接続部７６の接続用ポイントと圧接されて接続され
る接続部が形成されている。基板６４は、ＦＰＣ６５を
通じて前記駆動素子に接続されている。

【００６２】ヘッド６０をキャリッジ７０に装着した際
の位置決めは次のようにしてなされる。

【００６３】インクジェットプリンタにおいてはノズル
の位置精度が重要であるから、位置決めはノズル部６１
によって行なう。ノズル部６１は、ケース部６２とは別
部品となっており、ケース部６２よりも厳格に寸法管理
がなされている。

【００６４】図３（ａ）においては位置決めに関する説
明を分かりやすくするためにケース部６２を省略してあ
る。

【００６５】同図に示すように、ノズル部６１の背部両
端には水平方向に伸びる突片６１ｂ，６１ｂが形成され
ており、この突片６１ｂの下面が、キャリッジ７０の底
板７１に形成されたリブ７１ｂの上面と当接する（図４
参照）。また、ノズル部６１の前部中央には水平方向に
伸びる突片６１ｃが形成されており、この突片６１ｃの
下面が、キャリッジ７０の底板７１に形成されたリブ７
１ｃの上面と当接する。これによって上下方向（図３の
紙面と直交する方向）の位置決めがなされる。

【００６６】キャリッジ７０の底板７１の上面左右ほぼ
中央部には相対向する２つのリブ７１ｄ，７１ｅが形成
されており、これらリブの内側面がそれぞれノズル部６
１の左角部６１ｄおよび右角部６１ｅの側面と当接す
る。これによって左右方向（矢印Ｘ方向）の位置決めが
なされる。

【００６７】キャリッジ７０の底板７１の上面左方ほぼ
中央部にはリブ７１ｆが形成されており、このリブ７１
ｆの背面がノズル部６１の左角部６１ｄの前面と当接す
る。また、キャリッジ７０の右側板７４には調整レバー
７４ｂが、その軸７４ｃによって回動可能に設けられて
いる。軸７４ｃには偏心カム７４ｄが形成されており、
この偏心カム７４ｄがノズル部６１の右角部６１ｅの前
面と当接する。キャリッジ７０にヘッド６０を装着する
と、後述するように、ヘッド６０は前述した圧縮バネ７
７によって前方（図３において下方）に付勢される。し
たがって、前後方向（矢印Ｙ方向）の位置決めがなされ
る。また、調整レバー７４ｂを回動させることによりノ
ズル部６１が矢印Ｔ方向に回動するので、ガイド軸１２
に対する平行度を調整することができる。なお、調整レ
バー７４ｂの回動操作は、工場等においてなされ、通常
ユーザーによっては操作されない。調整レバー７４ｂに
はピン７４ｅが設けられているとともに、右側板７４に
はこのピン７４ｅと係脱する複数の穴７４ｆが設けられ
ており、回動操作して平行度調整を行なった後にピン７
４ｅと穴７４ｆとを係合させて、レバー７４ｂの不用意
な回動を防止するようになっている。

【００６８】主として図４から明らかなように、上述し
た第１の電気的接続部７６、第２の電気的接続部６４、
および圧接部材７５の受け部７５ａは、いずれも前記空
所Ｓにおいてガイド軸１２と平行に配置されている。

【００６９】なお、この実施例のプリンタは、ヘッドと
して、上述したフルカー印字用のヘッド６０の他、モノ
クロ印字用のヘッド６０’（図１参照）も備えている。
モノクロ印字用のヘッド６０’はフルカー印字用のヘッ
ド６０と外形状が全く同一である。異なる点は、ノズル
数と、これに対応する部分、すなわち、駆動素子およ
び、インクを導入する針等の数のみである。例えば、ノ
ズル数は、１列１２ノズルで４列、合計４８ノズルと
し、針はこれらノズルに連通する１本の針とする。

【００７０】図４において、１００はヘッド固定用のレ
バー機構である。

【００７１】レバー機構１００は、操作レバー１１０
と、ヘッド押圧レバー１２０と、これら操作レバー１１
０とヘッド押圧レバー１２０とを連結している第１，第
２リンク１３０，１４０と、２本のバネ１５０（図２参
照）とを備えている。

【００７２】操作レバー１１０は、その軸１１１でキャ
リッジ７０に回動可能に取り付けられている。操作レバ
ー１１０の先端には、摘み１１２が設けられており、そ
の下端にはフック１１３が設けられている。

【００７３】ヘッド押圧レバー１２０は、その軸１２１
でキャリッジ７０に回動可能に取り付けられている。ヘ
ッド押圧レバー１２０の先端には、ヘッド６０を押圧す
る凸部１２２が設けられており、この凸部１２２と軸１
２１との間には、前述した板カム１６０が連結部１２３
で連結されている。また、ヘッド押圧レバー１２０の後
端には、バネ１５０との係合部１２４が設けられてい
る。

【００７４】第１リンク１３０と第２リンク１４０と
は、両者の一端が連結部１３１（１４１）で回動可能に
連結されている。第１リンク１３０の他端１３２は操作
レバー１１０にピン１３３で回動可能に連結されてお
り、第２リンク１４０の他端１４２はヘッド押圧レバー
１２０の軸１２１にフック１４３で回動可能に連結され
ている。第２リンク１４０の先端には、バネ１５０との
係合部１４４が設けられている。

【００７５】バネ１５０は、ヘッド押圧レバー１２０の
係合部１２４と第２リンク１４０の係合部１４４との間
に張設されている。

【００７６】図４はヘッド６０を装着した状態を示して
いる。

【００７７】この状態においては、ヘッド押圧レバー１
２０の凸部１２２がヘッド６０のケース部６２の上面６
２ｂに当接し、バネ１５０の付勢力によってヘッドを下
方に押圧した状態でヘッド６０をキャリッジ７０に固定
している。この状態は、操作レバー１１０のフック１１
３が第１リンク１３０の先端１３４に係合することによ
りロックされる。また、この状態では、板カム１６０が
下動した状態にあり、ゴムパッドホルダ７９への規制が
解除される。したがって、ゴムパッドホルダ７９は、圧
縮バネ７７の作用により、ゴムパッド７８を介して、第
１の電気的接続部７６を、ヘッド６０の第２の電気的接
続部６４に圧接している。一方、逆に圧接部材７５は、
圧縮バネ７７により突起７５ｃを中心として図４におい
て反時計方向に付勢され、これによって摺接部７５ｂ，
７５ｂがガイド軸１２に当接している。

【００７８】ヘッド６０を取り外すには、操作レバー１
１０の摘み１１２を図４において時計方向に回動操作す
る。すると、摘み１１２はそれ自身の弾性変形によって
操作レバー１１０に対して相対的に回動し、これによっ
てフック１１３が第１リンク１３０の先端１３４から外
れて、操作レバー１１０が回動する。これと連動して押
圧レバー１２０も回動し、ヘッド６０を取り外すことが
できる。押圧レバー１２０が回動した際、板カム１６０
は上動し、これによってゴムパッドホルダ７９が圧縮バ
ネ７７の付勢力に抗して図４において右方に後退する。
したがって、ヘッド６０を取り外す際には、キャリッジ
側の第１の電気的接続部７６とヘッド６０側の第２の電
気的接続部６４と圧接状態が解除される。これにより、
ヘッド６０を取り外す際に、第１の電気的接続部７６と
第２の電気的接続部６４とが強く擦られてこれら電気的
接続部が破損してしまうという事態が防止される。

【００７９】以上のようなインクジェットプリンタによ
れば、次のような作用効果が得られる。

【００８０】（ｉ）キャリッジ７０がガイド軸１２に案
内されて往復動し、インクジェットヘッド６０からイン
クが吐出されて用紙に印字がなされる。

【００８１】ガイド軸１２とキャリッジ７０との間に
は、付勢部材７７によって圧接力が付与されているの
で、キャリッジ７０とガイド軸１２とのガタが防止さ
れ、良好な印字品質が得られる。

【００８２】また、キャリッジ７０とインクジェットヘ
ッド６０との電気的接続は、キャリッジ７０に設けられ
た第１の電気的接続部７６と、インクジェットヘッド６
０に設けられた第２の電気的接続部６４との圧接により
なされるので、インクジェットヘッド６０はキャリッジ
７０に対して着脱可能である。

【００８３】そして、これら第１の電気的接続部７６と
第２の電気的接続部６４との間に圧接力を付与する付勢
部材は、ガイド軸１２とキャリッジ７０との間に圧接力
を付与する付勢部材７７によって共用されるから、その
分付勢部材の数が少なくて済むこととなる。

【００８４】したがって、このインクジェットプリンタ
によれば、少ない部品点数で、キャリッジ７０とガイド
軸１２とのガタを無くすることができるとともに、ヘッ
ド６０をキャリッジ７０に対して着脱可能とし、かつヘ
ッド６０とキャリッジ７０との電気的接続を確実に行な
うことができる。

【００８５】（ｉｉ）インクジェットヘッド６０は、キ
ャリッジ７０の移動方向において複数のノズル列を有し
ているので、より高解像度の印字が得られる。

【００８６】インクジェットヘッド６０が、キャリッジ
７０の移動方向において複数のノズル列を有しているの
で、仮にキャリッジが往路と復路とでガタつくとする
と、印字品質の劣化が大きくなってしまうが、このプリ
ンタによれば、付勢部材７７によって圧接力が付与され
ているので、キャリッジ７０とガイド軸１２とのガタが
防止され、より高解像度の印字が良好に得られる。しか
も、小型化も図られる。

【００８７】（ｉｉｉ）インクジェットヘッドとして、
モノクロ印字用のインクジェットヘッド６０’と、カラ
ー印字用のインクジェットヘッド６０とを備えているの
で、キャリッジ７０にモノクロ印字用のインクジェット
ヘッド６０’を装着することによりモノクロ印字を行な
うことができ、これに代えてカラー印字用のインクジェ
ットヘッド６０を装着することによりカラー印字を行な
うことができる。

【００８８】カラー印字、特にフルカラー印字を行なう
場合には、赤色、青色、黄色のインクを吐出する必要が
あるから、本実施例のカラー印字用のインクジェットヘ
ッド６０には、キャリッジ７０の移動方向において、計
６列のノズル列ＮＲ，ＮＧ，ＮＢが設けられている。

【００８９】このような場合において、仮にキャリッジ
が往路と復路とでガタつくとすると、印字品質の劣化が
大きくなってしまうが、このプリンタによれば、キャリ
ッジ７０とガイド軸１２とのガタが防止されるので、良
好なカラー画像が得られ、しかも、ヘッド交換を可能と
する付勢部材７７がガタ防止用の付勢部材とが兼用され
ているので小型化も図られる。

【００９０】すなわち、高画質のモノクロ印字およびカ
ラー印字が可能な小型プリンターが得られる。

【００９１】（ｉｖ）キャリッジ７０はインクジェット
ヘッド６０（または６０’，以下同じ）の装着位置を規
定する位置決め部７１ｆ，７４ｄを有しており、この位
置決め部に向けてインクジェットヘッド６０が付勢部材
によって付勢されるので、インクジェットヘッド６０が
常に適正な位置に装着されることとなり、高品質の印字
が得られることとなる。

【００９２】そして、この付勢部材は、付勢部材７７に
よって兼用されるから、一層キャリッジの小型化が図ら
れる。

【００９３】（ｖ）キャリッジ７０は、ガイド軸１２お
よびインクジェットヘッド６０の双方に隣接する空所Ｓ
を有しており、この空所Ｓに付勢部材７７が収納されて
いるので、一層の小型化が図られる。

【００９４】（ｖｉ）第１の電気的接続部７６、第２の
電気的接続部６４、および圧接部材７５の受け部７５ａ
が、いずれも空所Ｓにおいてガイド軸１２と平行に配置
されているので、より一層の小型化が図られる。

【００９５】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、少ない部品点数で、キ
ャリッジとガイド軸とのガタを無くすることができると
ともに、ヘッドがキャリッジに対して着脱可能でかつヘ
ッドとキャリッジとの電気的接続を確実に行なうことが
できる。

【００９７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例の内部構造を示す側断面図。

【図２】キャリッジの部分切断正面図。

【図３】図（ａ）はヘッドが搭載されたキャリッジの部
分省略平面図、図（ｂ）はノズル面の透視平面図。

【図４】ヘッドが搭載されたキャリッジの部分省略側断
面図（図２におけるＩＶ−ＩＶ断面図）。

【図５】圧接部材を示す図で、図（ａ）は平面図、図
（ｂ）は正面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断
面図。

【図６】ゴムパッドホルダを示す図で、図（ａ）は平面
図、図（ｂ）は正面図、図（ｃ）は左側面図、図（ｄ）
は図（ｂ）におけるｄ−ｄ断面図、図（ｅ）は図（ｂ）
におけるｅ−ｅ断面図。

【図７】従来技術の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図。

【図８】従来技術の説明図で、ノズル面の透視正面図。

【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来技術の説明図。

【図１０】従来技術の説明図。

【図１１】従来技術の説明図。

【符号の説明】

１０ プリンタ本体 １２ ガイド軸 ６０ カラー印字用インクジェットヘッド ６０’ モノクロ印字用インクジェットヘッド ６４ 基板 ７０ キャリッジ Ｓ 空所 ７１ｆ，７４ｄ 位置決め部 ７５ 圧接部材 ７５ａ 受け部 ７５ｂ 摺接部 ７６ ＦＰＣ ７７ 付勢部材 ＮＲ，ＮＧ，ＮＢ ノズル列

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤岡 聡 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (72)発明者 吉田 昌敬 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−338135（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131714（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143740（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−345411（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−99755（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 25/304 B41J 2/045 B41J 2/055 B41J 19/06 B41J 19/20

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙の搬送方向と直交する方向に伸びる
   ガイド軸と、 このガイド軸に案内されて往復動するキャリッジと、 このキャリッジに対して着脱可能に搭載され、前記用紙
   にノズルからインクを吐出して印字するインクジェット
   ヘッドと、 前記キャリッジに設けられた第１の電気的接続部と、こ
   の第１の電気的接続部に圧接されるべく前記インクジェ
   ットヘッドに設けられた第２の電気的接続部と、 これら第１の電気的接続部と第２の電気的接続部との間
   に圧接力を付与し、かつ、前記ガイド軸とキャリッジと
   の間に圧接力を付与する付勢部材と、を備えたことを特
   徴とするインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記インクジェットヘッドは、前記キャ
   リッジの移動方向において複数のノズル列を有している
   ことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリン
   タ。
3. 【請求項３】 前記インクジェットヘッドとして、モノ
   クロ印字用のインクジェットヘッドと、カラー印字用の
   インクジェットヘッドとを備えていることを特徴とする
   請求項１または２記載のインクジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 前記キャリッジは前記インクジェットヘ
   ッドの装着位置を規定する位置決め部を有しており、前
   記付勢部材はこの位置決め部に向けて前記インクジェッ
   トヘッドを付勢する付勢部材であることを特徴とする請
   求項１，２，または３記載のインクジェットプリンタ。
5. 【請求項５】 前記キャリッジは、前記ガイド軸および
   前記インクジェットヘッドの双方に隣接する空所を有し
   ており、この空所に前記付勢部材が収納されていること
   を特徴とする請求項１，２，３，または４記載のインク
   ジェットプリンタ。
6. 【請求項６】 前記付勢部材は圧縮バネで構成されてい
   るとともに、前記キャリッジはこの圧接バネを受ける受
   け部と前記ガイド軸に摺接する摺接部とを有する圧接部
   材を有し、前記第１の電気的接続部は、一端がプリンタ
   本体の制御部に接続され、他端がキャリッジ内において
   前記ガイド軸と平行に配置されたＦＰＣのその他端で構
   成され、前記第２の電気的接続部は、前記ＦＰＣの他端
   と平行に配置される基板で構成され、前記圧接部材の受
   け部とＦＰＣの他端とが前記空所において前記ガイド軸
   と平行に配置されていることを特徴とする請求項５記載
   のインクジェットプリンタ。